Taille du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons, part, croissance et analyse de l’industrie, par types (jauge d’épaisseur de revêtement à ultrasons numérique, jauge de revêtement à ultrasons portable), par applications (fer et acier, pétrochimie, industrie du papier, construction navale, aérospatiale et spatiale, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Taille du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons

La taille du marché mondial des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons était de 36,49 millions de dollars en 2025 et devrait atteindre 37,81 millions de dollars en 2026, pour atteindre 52,14 millions de dollars en 2027 avant de se stabiliser à 51,98 millions de dollars d’ici 2035. Le marché affiche un TCAC de 3,6 % au cours de la période de prévision de 2026 à 2035. La croissance est soutenue en augmentant la fréquence des inspections, où près de 58 % des utilisateurs finaux donnent la priorité aux contrôles de routine des revêtements. Environ 46 % de la demande est liée aux activités de prévention de la corrosion, tandis que les solutions d'inspection portables représentent environ 62 % de l'utilisation. L'enregistrement des données numériques influence près de 57 % des décisions d'achat, reflétant une modernisation constante des pratiques d'inspection industrielle.

Le marché américain des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons affiche une croissance stable tirée par des normes de maintenance matures et la conformité réglementaire. Près de 64 % des inspections sont réalisées dans le cadre de programmes de maintenance préventive. Les applications pétrolières et gazières représentent environ 41 % de la demande nationale, suivies par le secteur manufacturier à près de 29 %. Les jauges à ultrasons numériques représentent environ 59 % des installations en raison des exigences de traçabilité. Les inspections sur le terrain dominent, contribuant à près de 55 % du total des mesures. L'adoption de l'inspection des revêtements multicouches a augmenté d'environ 33 %, favorisant la cohérence du marché à long terme pour les actifs industriels et d'infrastructure.

Principales conclusions

• Taille du marché :Évalué à 36,49 millions de dollars en 2025, il devrait atteindre 37,81 millions de dollars en 2026 pour atteindre 51,98 millions de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 3,6 %.
• Moteurs de croissance :Maintenance préventive 55 %, surveillance de la corrosion 46 %, préférence pour les contrôles non destructifs 64 %, inspections numériques 57 %.
• Tendances :Appareils portables 62 %, mesures multicouches 34 %, utilisation des données sans fil 37 %, conceptions compactes 39 %.
• Acteurs clés :Olympus IMS, Baker Hughes (Krautkramer), Elcometer, Cygnus Instruments, KARL DEUTSCH GmbH + Co KG et plus encore.
• Aperçus régionaux :Amérique du Nord 34 % dominée par les actifs énergétiques, Europe 29 % axée sur le secteur marin, Asie-Pacifique 27 % axée sur la fabrication, Moyen-Orient et Afrique 10 % axée sur les infrastructures énergétiques.
• Défis :Sensibilité d'étalonnage 29 %, dépendance aux compétences 36 %, variabilité de surface 18 %, complexité de l'interface 26 %.
• Impact sur l'industrie :Optimisation de la durée de vie des actifs 44 %, réduction des temps d'arrêt pour inspection 31 %, couverture de la conformité en matière de sécurité 38 %.
• Développements récents :Amélioration de la précision 22 %, réduction du poids 26 %, adoption du sans fil 37 %, durabilité de la sonde 29 %.

Le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons est de plus en plus façonné par la praticité opérationnelle plutôt que par une expansion rapide. Les équipes d'inspection apprécient la cohérence, la facilité d'étalonnage et la durabilité face à la surcharge de fonctionnalités. Environ 52 % des acheteurs privilégient la fiabilité à long terme, tandis que 41 % se concentrent sur la facilité d'utilisation sur le terrain. Le marché bénéficie d’une demande de remplacement constante et de mises à niveau technologiques progressives plutôt que de changements perturbateurs, ce qui permet d’aligner l’adoption sur les besoins réels d’inspection.

Tendances du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons

Le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons connaît une croissance constante et pratique alors que les industries se concentrent davantage sur la maintenance préventive et le contrôle qualité. Environ 46 % de l'utilisation provient de la maintenance pétrolière et gazière, marine et industrielle lourde, où la surveillance de la corrosion est essentielle. La fabrication et la fabrication représentent près de 28 % de la demande, motivée par la nécessité de vérifier l'épaisseur du revêtement sans endommager les surfaces. L'adoption des services d'inspection et de tests contribue à hauteur de près de 18 %, reflétant les tendances d'externalisation des contrôles d'intégrité des actifs. Les appareils portables dominent avec une préférence de plus de 62 %, car les inspections sur le terrain restent courantes. La demande en matière de mesure de revêtements multicouches a augmenté d'environ 34 %, notamment dans le domaine des revêtements de protection et anticorrosion. Les fonctionnalités d'affichage numérique et d'enregistrement des données influencent près de 57 % des décisions d'achat, montrant une évolution vers la traçabilité et la conformité. Les attentes en matière de précision supérieures à 95 % de cohérence sont désormais considérées comme la norme dans les applications professionnelles.

Dynamique du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons

OPPORTUNITÉ

Expansion des programmes d’intégrité des actifs

Les industries à forte densité d’actifs étendent leurs programmes d’inspection, créant ainsi une opportunité évidente pour les jauges d’épaisseur de revêtement par ultrasons. Près de 52 % des installations industrielles suivent désormais des routines programmées de tests non destructifs plutôt qu'une maintenance réactive. Les inspections de revêtements de protection représentent environ 41 % des tâches totales de mesure de l'épaisseur, en particulier dans les pipelines, les réservoirs de stockage et les structures offshore. Les jauges automatisées gagnent du terrain, 29 % des acheteurs recherchant une compatibilité avec un logiciel d'inspection. La demande d'inspections d'infrastructures d'énergies renouvelables contribue à hauteur d'environ 16 %, soutenue par les tours éoliennes et les structures de montage solaires nécessitant une vérification du revêtement. Cette évolution vers la gestion des actifs tout au long du cycle de vie soutient directement la demande constante d’outils fiables de mesure des revêtements par ultrasons.

CHAUFFEURS

Demande croissante d’inspection non destructive

Le principal moteur du marché des jauges d’épaisseur de revêtement par ultrasons est le recours croissant aux méthodes d’inspection non destructives. Environ 64 % des équipes de maintenance préfèrent les tests par ultrasons aux alternatives destructives pour éviter les temps d'arrêt. Les inspections axées sur la conformité représentent près de 38 % de l'utilisation totale, en particulier dans les environnements réglementés tels que les opérations maritimes et pétrochimiques. Les préoccupations liées à la sécurité des opérateurs influencent environ 31 % des décisions d'approvisionnement, car les jauges à ultrasons éliminent le besoin d'endommager les surfaces. La demande de cycles d'inspection plus rapides a augmenté d'environ 27 %, ce qui a poussé l'adoption d'appareils portables et faciles à calibrer dans les grandes entreprises et les sous-traitants d'inspection indépendants.

CONTENTIONS

"Dépendance aux compétences et sensibilité de l’étalonnage"

Malgré une forte adoption, le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons est confronté à des contraintes liées à la manipulation technique et à la dépendance à la précision. Environ 36 % des utilisateurs signalent une variabilité des mesures due à un mauvais couplage de la sonde ou à des conditions de surface. Les problèmes d'étalonnage touchent environ 29 % des nouveaux utilisateurs, en particulier lors de la mesure de revêtements multicouches. Une sensibilisation limitée dans les petits ateliers contribue à une adoption inférieure de près de 22 % par rapport aux grands sites industriels. Les problèmes de rugosité de surface et de composition du revêtement affectent la précision dans environ 18 % des inspections, ce qui conduit certains opérateurs à recourir à des méthodes alternatives. Ces limitations pratiques ralentissent une pénétration plus large dans les segments d’utilisateurs finaux moins techniques.

DÉFI

"Précision d’équilibrage et facilité d’utilisation"

Un défi clé pour le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons consiste à équilibrer une précision de mesure élevée avec une conception conviviale pour l’opérateur. Environ 44 % des acheteurs recherchent des fonctionnalités avancées, tandis que 33 % privilégient la simplicité et une formation minimale. Les interfaces complexes contribuent aux erreurs des utilisateurs dans près de 26 % des inspections sur le terrain. La compatibilité multi-matériaux reste une préoccupation pour environ 21 % des utilisateurs travaillant sur des substrats variés. De plus, des environnements d’inspection incohérents influencent la répétabilité dans environ 19 % des cas d’utilisation. Les fabricants doivent relever ces défis pour répondre aux attentes des inspecteurs qualifiés et des équipes de maintenance générale sans compromettre les performances.

Analyse de segmentation

L’analyse de segmentation du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons met en évidence la façon dont la demande varie selon le type de produit et l’application en fonction de l’environnement d’inspection, des besoins de précision et de la commodité opérationnelle. Différentes industries donnent la priorité à des fonctionnalités spécifiques telles que la portabilité, les interfaces numériques ou la capacité de mesure multicouche. Les modèles d'utilisation montrent que plus de 58 % des acheteurs sélectionnent un équipement en fonction des performances spécifiques à l'application plutôt que des spécifications générales. Les utilisateurs industriels se concentrent sur la durabilité et la répétabilité, tandis que les prestataires de services d'inspection mettent l'accent sur la rapidité et la facilité d'étalonnage. Cette segmentation reflète la façon dont les exigences en matière d'inspection des revêtements diffèrent selon les matériaux, les conditions de fonctionnement et les normes de sécurité, façonnant le comportement d'achat et l'adoption de la technologie parmi les groupes d'utilisateurs finaux.

Par type

Jauge d'épaisseur de revêtement ultrasonique numérique

Les jauges d'épaisseur de revêtement à ultrasons numériques représentent près de 54 % de l'adoption totale en raison de leur précision et de leurs capacités de traitement des données. Environ 61 % des utilisateurs préfèrent les modèles numériques pour les fonctions de mémoire intégrée et d'enregistrement des données, qui répondent aux besoins d'audit et de conformité. Les affichages numériques réduisent les erreurs de lecture d'environ 32 % par rapport aux alternatives analogiques. Les fonctionnalités de mesure multi-écho sont utilisées par environ 37 % des opérateurs travaillant avec des systèmes de revêtement complexes. La demande est particulièrement forte dans les secteurs réglementés, où 42 % des inspections nécessitent des dossiers documentés. La possibilité d'intégrer les relevés avec un logiciel d'inspection influence près de 29 % des décisions d'achat, renforçant la préférence pour les appareils numériques.

Jauge de revêtement d'épaisseur ultrasonique portative

Les jauges d'épaisseur de revêtement à ultrasons portables représentent environ 46 % de la demande du marché, motivée par les exigences d'inspection sur le terrain. Près de 68 % des équipes de maintenance privilégient les conceptions légères et portables pour les mesures sur site. Les appareils fonctionnant sur batterie sont privilégiés par environ 57 % des utilisateurs travaillant dans des environnements distants ou offshore. La portabilité réduit le temps d'inspection d'environ 24 %, permettant des cycles de maintenance plus rapides. Environ 35 % des acheteurs choisissent des jauges portables pour leur facilité d'utilisation sur plusieurs actifs en une seule équipe. Leur adaptabilité sur différentes surfaces et positions les rend essentiels pour les coques de navires, les pipelines et les grandes structures industrielles où les systèmes fixes ne sont pas pratiques.

Par candidature

Fer et acier

Le secteur du fer et de l’acier représente près de 31 % de l’utilisation des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons, ce qui reflète des pratiques strictes de contrôle de la qualité et de la corrosion. Environ 49 % des inspections portent sur les revêtements de protection appliqués sur l'acier de construction. La vérification de l'épaisseur lors de la fabrication représente près de 27 % de l'utilisation, tandis que les inspections de maintenance représentent environ 24 %. Les mesures de surfaces à haute température influencent 18 % du choix des équipements dans ce segment. La plupart des fabricants d'acier s'attendent à des niveaux de cohérence supérieurs à 95 % pour garantir la performance du revêtement dans des conditions de fonctionnement difficiles.

Pétrochimique

Les applications pétrochimiques représentent environ 26 % de la demande globale, motivée par les besoins de sécurité et de surveillance de la corrosion. Environ 53 % des inspections concernent des pipelines et des réservoirs de stockage dotés de revêtements multicouches. Les activités d’inspection à l’arrêt représentent près de 34 % des tâches de mesure. La résistance à l’exposition aux produits chimiques influence environ 29 % des décisions d’achat. Les tests non destructifs sont privilégiés dans près de 62 % des installations pétrochimiques afin de minimiser les perturbations opérationnelles tout en garantissant l'intégrité du revêtement et la protection des actifs.

Industrie du papier

L'industrie papetière détient près de 11 % de la part des applications, se concentrant sur la protection des équipements contre l'humidité et l'usure chimique. Environ 46 % des inspections ciblent les rouleaux couchés et les unités de traitement. La maintenance préventive représente près de 38 % de l’utilisation des jauges dans ce secteur. Les appareils légers sont préférés par environ 41 % des opérateurs en raison des zones d'inspection confinées. Une épaisseur de revêtement constante est essentielle pour réduire les temps d’arrêt des équipements et la dégradation des surfaces dans les environnements de production continue.

Construction navale

La construction navale et la maintenance maritime représentent environ 18 % de la demande d’applications. Les inspections du revêtement des coques représentent près de 57 % des mesures, tandis que les ballasts contribuent pour environ 21 %. Des jauges à ultrasons portables sont utilisées dans environ 64 % des inspections des chantiers navals en raison des problèmes d'accessibilité. Les exigences de prévention de la corrosion influencent environ 36 % de la fréquence des inspections. La précision et l'adaptabilité des surfaces restent des facteurs de sélection clés dans ce segment.

Aérospatiale et espace

Les applications aérospatiales et spatiales représentent près de 9 % de l’utilisation du marché, mettant l’accent sur les revêtements de précision et légers. Environ 58 % des inspections portent sur les surfaces en composites et en alliages. Les limites de tolérance sont plus strictes, avec plus de 67 % des utilisateurs exigeant un écart de mesure minimal. Le stockage de données numériques prend en charge environ 44 % des flux de travail d'inspection dans ce secteur. La fiabilité et la répétabilité sont prioritaires sur la vitesse en raison de normes de performance strictes.

Autres

D'autres applications, notamment la production d'électricité et la fabrication en général, représentent environ 5 % de la demande. Les activités de maintenance préventive représentent environ 52 % des usages sur ce segment. La flexibilité intersectorielle influence près de 39 % du choix des équipements. Ces applications privilégient des jauges polyvalentes capables de gérer des matériaux de revêtement et des conditions de surface variés sans réétalonnage approfondi.

Perspectives régionales du marché des jauges d’épaisseur de revêtement par ultrasons

Le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons présente des différences régionales claires façonnées par la concentration industrielle, les pratiques de maintenance et les normes d’inspection. Ensemble, l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Asie-Pacifique, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent l'intégralité de l'activité du marché, avec une utilisation étroitement liée à l'âge des infrastructures et à l'intensité des actifs. Les modèles de demande régionale reflètent la fréquence à laquelle les inspections de revêtement sont effectuées, le niveau de surveillance réglementaire et l'équilibre entre les inspections sur le terrain et dans les installations. Dans toutes les régions, plus de 60 % de la demande provient d’industries qui exploitent des actifs de grande valeur dans des conditions corrosives ou critiques pour la sécurité. Les parts de marché régionales restent stables, mais les orientations en matière d'application et les préférences technologiques diffèrent, influençant la manière dont les jauges d'épaisseur de revêtement à ultrasons sont sélectionnées et déployées.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord détient environ 34 % du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons, soutenue par une forte adoption dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la marine et de la maintenance industrielle. Près de 48 % de la demande régionale provient de la surveillance de la corrosion des pipelines et des réservoirs de stockage. Les prestataires de services d'inspection contribuent à environ 27 % de l'utilisation, ce qui reflète des pratiques de maintenance externalisées. Les jauges numériques représentent environ 58 % des équipements utilisés, en raison des exigences de documentation. Les programmes de maintenance préventive couvrent près de 62 % des actifs inspectés, renforçant ainsi une demande constante. Les inspections sur le terrain dominent, avec près de 55 % des mesures effectuées dans des environnements extérieurs ou distants sur des sites industriels.

Europe

L’Europe représente environ 29 % du marché mondial des jauges d’épaisseur de revêtement par ultrasons, façonné par des routines d’inspection structurées dans les secteurs manufacturier et maritime. Environ 41 % de l’utilisation régionale est liée à la construction navale, aux structures offshore et aux infrastructures portuaires. La fabrication industrielle et la transformation de l'acier contribuent à près de 33 % de la demande. Les inspections de conformité environnementale influencent environ 36 % des activités de mesure, mettant l'accent sur les performances des revêtements. Les appareils portables sont utilisés dans environ 51 % des applications, tandis que les fonctionnalités de stockage de données numériques sont privilégiées dans près de 47 % des inspections. Les inspections liées à la maintenance représentent près de 59 % de l’utilisation régionale globale.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique représente environ 27 % du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons, tirée par l’expansion des bases industrielles et des projets d’infrastructure. Les installations de fabrication contribuent à près de 44 % de la demande régionale, suivies par la construction navale à hauteur d'environ 23 %. L'adoption de la maintenance préventive s'élève à environ 49 %, soit un taux inférieur à celui des régions matures, mais en constante augmentation. Les jauges à ultrasons portables sont utilisées dans près de 61 % des inspections en raison de la grande taille des actifs et de la dispersion des installations. Le contrôle qualité pendant la fabrication représente environ 28 % des mesures, soulignant le rôle de la vérification du revêtement dans les environnements de production de la région.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique détiennent près de 10 % du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons, avec une demande concentrée dans les infrastructures énergétiques et industrielles. Les applications pétrolières et gazières représentent près de 57 % de l’utilisation régionale, principalement pour l’inspection du revêtement des pipelines et des réservoirs. Les environnements d'exploitation difficiles influencent environ 46 % des décisions d'achat, privilégiant les appareils durables et simples à utiliser. Les inspections sur le terrain représentent environ 63 % des mesures. La couverture de la maintenance préventive reste autour de 38 %, ce qui laisse une marge de croissance à mesure que les programmes d'intégrité des actifs continuent de se développer dans la région.

Liste des principales sociétés du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons profilées

Analyse des investissements et opportunités sur le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons

L’activité d’investissement sur le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons reste axée sur la précision des produits, la portabilité et l’intégration numérique. Près de 42 % des investissements des fabricants sont consacrés à l’amélioration de la précision des capteurs et de la durabilité des sondes. Environ 31 % des investissements ciblent des fonctionnalités logicielles telles que le stockage de données, le transfert sans fil et les outils de reporting d'inspection. L'expansion dans les régions industrielles émergentes attire environ 19 % des investissements stratégiques, en particulier là où l'adoption de la maintenance préventive est encore inférieure à 50 %. Les partenariats avec des prestataires de services d’inspection influencent environ 27 % des initiatives axées sur la croissance. La demande en matière de mesure de revêtements multicouches crée des opportunités dans près de 34 % des cas d'utilisation de l'inspection, encourageant les investissements à long terme dans les produits et services.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits sur le marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons se concentre sur la convivialité et la fiabilité des mesures. Environ 46 % des modèles récemment introduits mettent l’accent sur un étalonnage simplifié pour réduire les erreurs de l’opérateur. Les conceptions compactes et légères figurent dans près de 39 % des nouveaux lancements, reflétant la forte demande d'appareils prêts à l'emploi. Une résolution d’affichage améliorée et des interfaces intuitives influencent environ 33 % des priorités de développement. La compatibilité multi-matériaux est abordée dans environ 28 % des nouveaux produits, prenant en charge une couverture d'applications plus large. Des améliorations de l'efficacité de la batterie apparaissent dans près de 41 % des modèles les plus récents, en réponse à des périodes d'inspection prolongées. Ces évolutions reflètent une évolution constante vers des solutions pratiques et conviviales pour les inspecteurs.

Développements récents

• Précision de mesure multicouche améliorée :En 2025, plusieurs fabricants ont amélioré le traitement du signal multi-écho, augmentant ainsi la détection fiable des revêtements multicouches d'environ 22 %. Ces mises à jour ont réduit de près de 18 % les fausses lectures sur les surfaces rugueuses, permettant ainsi des inspections plus cohérentes sur les pipelines, les réservoirs et les structures marines.
• Lancement de modèles plus légers prêts à l'emploi :Les fabricants ont introduit des modèles compacts qui ont réduit le poids de l'appareil d'environ 26 %, améliorant ainsi la convivialité des appareils portables. Les inspecteurs sur le terrain ont signalé des cycles d'inspection environ 21 % plus rapides en raison d'une fatigue réduite, en particulier lors d'activités de maintenance extérieures prolongées et d'inspections de structures élevées.
• Fonctionnalités étendues de transfert de données sans fil :Les nouveaux modèles lancés en 2025 intègrent une connectivité sans fil, permettant un transfert instantané de données dans près de 37 % des flux de travail d'inspection. Cela a réduit les erreurs de saisie manuelle des données d'environ 24 % et amélioré la traçabilité pour les inspections axées sur la qualité et la conformité.
• Durabilité améliorée de la sonde pour les environnements difficiles :Les améliorations apportées à la sonde ont augmenté la résistance à l'abrasion et à l'exposition aux produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie utile de la sonde d'environ 29 %. Ces mises à niveau ont permis d'assurer des performances constantes dans les inspections pétrolières, gazières et offshore, où des conditions difficiles affectent plus de 45 % des sites de mesure.
• Refonte de l'interface axée sur l'utilisateur :Plusieurs fabricants ont repensé les interfaces utilisateur pour simplifier la navigation, réduisant ainsi le temps de configuration de l'opérateur de près de 33 %. Le temps de formation des nouveaux utilisateurs a diminué d'environ 19 %, aidant les équipes d'inspection à maintenir leur précision tout en intégrant des opérateurs moins expérimentés.

Couverture du rapport

Ce rapport fournit une couverture complète du marché des jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons, en examinant l’utilisation des produits, les tendances technologiques et les modèles de demande spécifiques aux applications. L’analyse comprend une segmentation détaillée par type et application, représentant 100 % de l’activité de marché observée dans les environnements industriels, d’inspection et de fabrication. Environ 58 % de la couverture se concentre sur des cas d’utilisation d’inspection sur le terrain, tandis qu’environ 42 % concernent les opérations de contrôle qualité et de maintenance au niveau des installations. L'analyse régionale capture les comportements d'adoption en Amérique du Nord, en Europe, en Asie-Pacifique, au Moyen-Orient et en Afrique, représentant collectivement l'ensemble du paysage du marché. Les informations sur les applications reflètent la répartition de l'utilisation, avec près de 31 % liés au fer et à l'acier, 26 % aux opérations pétrochimiques et la part restante étant répartie entre les secteurs maritime, aérospatial et autres.Le rapport évalue les caractéristiques technologiques qui influencent les décisions d'achat, notamment les préférences en matière de portabilité qui affectent environ 62 % des utilisateurs et les capacités de données numériques qui influencent près de 57 %. Il évalue des facteurs opérationnels tels que l'adoption de la maintenance préventive, qui représente environ 55 % des activités d'inspection, et les inspections axées sur la conformité, qui contribuent à près de 38 %. L’analyse concurrentielle dresse le profil des principaux fabricants, couvrant l’orientation produit, la présence régionale et la participation estimée au marché. Les tendances d'investissement et les priorités de développement de produits sont examinées, mettant en évidence les domaines dans lesquels la précision, la facilité d'utilisation et la durabilité déterminent plus de 70 % des efforts d'innovation. Dans l’ensemble, le rapport offre une vue claire et pratique de la manière dont les jauges d’épaisseur de revêtement à ultrasons sont sélectionnées, appliquées et développées dans les environnements d’inspection industrielle mondiaux.