Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques, par types (jauge d’épaisseur à ultrasons portable, jauge d’épaisseur à ultrasons portable), par applications (fer et acier, pétrochimie, industrie du papier, construction navale, aérospatiale et spatiale, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Taille du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques

La taille du marché mondial des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques était de 36,49 millions de dollars en 2025 et devrait atteindre 37,81 millions de dollars en 2026 et 40,08 millions de dollars en 2027, pour atteindre 51,98 millions de dollars d’ici 2035, avec un TCAC de 3,6 % au cours de la période de prévision de 2026 à 2035. La croissance est soutenue par l’augmentation de la fréquence d’inspection, avec près de 62 % des installations industrielles adoptent une surveillance programmée de l'épaisseur. Environ 58 % de la demande provient d'actifs sujets à la corrosion, tandis qu'environ 47 % des utilisateurs privilégient la précision numérique par rapport aux outils analogiques. Les appareils portables représentent près de 63 % des installations, et environ 41 % des acheteurs préfèrent désormais les jauges avec enregistrement de données, ce qui reflète une expansion constante du marché, axée sur l'utilisation.

Le marché américain des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques affiche une croissance stable tirée par la conformité en matière de sécurité et le vieillissement des infrastructures. Près de 68 % des opérateurs industriels aux États-Unis effectuent des inspections de routine de l'épaisseur, tandis qu'environ 54 % se concentrent sur la surveillance de la corrosion dans les pipelines et les systèmes de stockage. La demande de remplacement est notable, avec près de 39 % des utilisateurs mettant à niveau leurs appareils pour une meilleure résolution numérique. Les modèles portables représentent environ 57 % de l'utilisation, et environ 44 % des équipes d'inspection privilégient les jauges avec transfert de données sans fil. L’adoption accrue de la maintenance préventive, signalée par près de 61 % des installations, continue de soutenir une croissance constante du marché.

Principales conclusions

• Taille du marché :Évalué à 36,49 millions de dollars en 2025, il devrait atteindre 37,81 millions de dollars en 2026 pour atteindre 51,98 millions de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 3,6 %.
• Moteurs de croissance :Environ 62 % d'adoption de la maintenance préventive, 58 % d'inspections liées à la corrosion et 47 % de préférence pour les outils numériques de précision.
• Tendances :Près de 63 % d'utilisation d'appareils portables, 41 % de demande d'enregistrement de données et 44 % de préférence pour les jauges sans fil.
• Acteurs clés :Olympus IMS, Baker Hughes (Krautkramer), Cygnus Instruments, Elcometer, KARL DEUTSCH GmbH + Co KG et plus encore.
• Aperçus régionaux :L'Amérique du Nord 34 % grâce à la conformité, l'Europe 28 % grâce aux normes de sécurité, l'Asie-Pacifique 30 % grâce à l'expansion industrielle, le Moyen-Orient et l'Afrique 8 % grâce aux actifs énergétiques.
• Défis :Environ 39 % d’erreurs de mesure sont liées à des lacunes en matière de compétences des opérateurs et 36 % à une sous-utilisation des fonctionnalités avancées.
• Impact sur l'industrie :Près de 55 % des inspections évitent les pannes d'actifs, 31 % de réduction des temps d'arrêt imprévus et 49 % d'adoption de la surveillance planifiée.
• Développements récents :Environ 47 % de nouveaux modèles sont dotés de fonctionnalités sans fil, une précision de surface enduite améliorée de 41 % et une durée de vie de la batterie 36 % plus longue.

Un aspect unique du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques est son rôle croissant dans les stratégies de maintenance prédictive. Près de 52 % des utilisateurs industriels intègrent désormais les données d'épaisseur dans les systèmes de planification de la maintenance. Ce changement permet une détection plus précoce des pannes, réduit les temps d'arrêt liés aux inspections et renforce la fiabilité à long terme des actifs dans les infrastructures critiques.

Tendances du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques

Le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques affiche une croissance constante et pratique alors que les industries se concentrent davantage sur la maintenance préventive et la prolongation de la durée de vie des actifs. Environ 48 % de l'utilisation provient d'installations pétrolières et gazières, pétrochimiques et de production d'électricité, où la surveillance de l'épaisseur des parois a un impact direct sur la sécurité et la disponibilité. La fabrication et la confection représentent près de 22 % de la demande, tirée par les exigences de contrôle qualité lors de la production. La construction navale et l'inspection maritime contribuent à hauteur de près de 14 %, reflétant la nécessité de surveiller la corrosion dans des environnements d'exploitation difficiles. L'inspection des infrastructures, y compris les pipelines et les réservoirs de stockage, représente environ 10 %, tandis que l'aérospatiale et d'autres industries de niche représentent les 6 % restants. Les appareils portables dominent avec une préférence d'environ 63 % en raison de la facilité des inspections sur le terrain, tandis que les systèmes de table et intégrés en détiennent 37 %. Plus de 55 % des utilisateurs finaux privilégient désormais les jauges d'épaisseur à ultrasons numériques dotées de fonctionnalités d'enregistrement de données et de transfert sans fil, signalant une évolution vers des flux de travail d'inspection connectés et des enregistrements d'inspection traçables.

Dynamique du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques

OPPORTUNITÉ

Expansion des programmes de maintenance prédictive

L’adoption de la maintenance prédictive ouvre de fortes opportunités pour le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques. Près de 58 % des opérateurs industriels sont passés de l’inspection réactive aux pratiques de surveillance conditionnelle planifiée. Au sein de ce groupe, environ 46 % s'appuient activement sur les données de mesure d'épaisseur pour prédire les défaillances liées à la corrosion. Les secteurs à gros actifs signalent jusqu'à 34 % d'arrêts imprévus en moins lorsque les données d'épaisseur ultrasonique sont intégrées dans la planification de la maintenance. De plus, environ 41 % des équipes d’inspection préfèrent les jauges prenant en charge l’analyse des tendances et la comparaison historique, créant ainsi une demande pour des modèles numériques avancés. Alors que de plus en plus d’installations accordent la priorité à la fiabilité des équipements, les jauges d’épaisseur numériques à ultrasons sont de plus en plus positionnées comme des outils standard plutôt que comme des dispositifs d’inspection optionnels.

CHAUFFEURS

Accent croissant sur les inspections de sécurité et de conformité

Les exigences de conformité en matière de sécurité sont un moteur majeur du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques. Environ 62 % des audits de sécurité industrielle incluent la mesure de l'épaisseur comme étape d'inspection obligatoire. Les installations fonctionnant dans des conditions de haute pression ou corrosives signalent que près de 49 % des incidents liés à l'inspection sont liés à un amincissement des parois non détecté. En conséquence, plus de 57 % des responsables de l’inspection imposent désormais des contrôles d’épaisseur par ultrasons de routine sur les actifs critiques. Les jauges numériques portables représentent environ 68 % des achats axés sur la conformité, ce qui reflète la nécessité d'inspections sur le terrain rapides et reproductibles. Cette pression constante en matière d’application continue de soutenir une croissance constante de la demande dans plusieurs secteurs.

CONTENTIONS

"Forte dépendance vis-à-vis des niveaux de compétence des opérateurs"

Malgré les progrès technologiques, la dépendance des opérateurs reste un frein sur le marché des jauges d’épaisseur numériques à ultrasons. Près de 39 % des erreurs d’inspection sont attribuées à une mauvaise manipulation de la sonde ou à un calibrage incorrect. Environ 33 % des utilisateurs finaux signalent des lectures incohérentes lorsque les mesures sont effectuées par des techniciens moins expérimentés. Les lacunes en matière de formation sont fréquentes, puisque seulement 44 % des équipes d’inspection reçoivent régulièrement une formation de recyclage sur les techniques de contrôle par ultrasons. Cette sensibilité aux compétences peut limiter l'adoption dans les petites installations, où les tâches d'inspection sont souvent assurées par le personnel de maintenance générale plutôt que par des professionnels CND dédiés. À mesure que les attentes en matière de précision augmentent, cette dépendance à l’égard d’opérateurs qualifiés continue de ralentir une pénétration plus large.

DÉFI

"Équilibrer les fonctionnalités avancées avec la facilité d'utilisation"

L’un des principaux défis du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques consiste à équilibrer les fonctionnalités avancées et la simplicité d’utilisation. Environ 47 % des utilisateurs expriment des difficultés à naviguer dans des menus complexes et des interfaces multifonctions. Alors que 52 % des acheteurs préfèrent les jauges dotées d’options d’exportation de données et de connectivité, près de 36 % admettent que ces fonctionnalités sont sous-utilisées en raison de la complexité opérationnelle. Les inspecteurs sur le terrain donnent souvent la priorité à la vitesse, 59 % d'entre eux privilégiant les appareils qui fournissent des lectures rapides aux systèmes hautement configurables. Cet écart entre la richesse des fonctionnalités et la convivialité pratique crée des défis pour les fabricants qui souhaitent satisfaire à la fois aux exigences d'inspection avancées et à l'efficacité opérationnelle quotidienne.

Analyse de segmentation

L’analyse de segmentation du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques met en évidence la façon dont les modèles de demande varient selon le type d’équipement et l’application d’utilisation finale. Différents environnements d'inspection nécessitent différents niveaux de portabilité, de précision et de durabilité. Alors que les appareils compacts sont privilégiés pour des inspections rapides, des systèmes plus robustes sont choisis pour une surveillance continue et des conditions industrielles exigeantes. Du côté des applications, les industries exposées à la corrosion, à la pression et à la fatigue structurelle s'appuient largement sur les mesures d'épaisseur par ultrasons pour maintenir la sécurité et la continuité opérationnelle. L'intensité d'utilisation, la fréquence des inspections et l'exposition réglementaire déterminent la manière dont chaque segment contribue à la demande globale du marché, ce qui rend la segmentation essentielle pour comprendre le comportement d'achat et le positionnement du produit.

Par type

Jauge d'épaisseur ultrasonique portative

Les jauges d'épaisseur à ultrasons portatives représentent environ 57 % de l'utilisation totale du marché en raison de leur commodité et de leur facilité d'utilisation. Ces appareils sont largement adoptés pour les inspections de routine où la rapidité et l'accessibilité sont des priorités. Environ 61 % des techniciens de maintenance préfèrent les modèles portables pour les mesures en un seul point sur les canalisations, les réservoirs et les composants structurels. Leur conception légère prend en charge la mobilité sur le terrain, près de 49 % des utilisateurs citant la réduction du temps d'inspection comme un avantage clé. Les jauges portatives sont particulièrement courantes lors des inspections ponctuelles, où les attentes en matière de précision restent élevées mais les besoins en stockage de données sont limités, ce qui en fait un choix pratique pour les activités de maintenance quotidiennes.

Jauge d'épaisseur ultrasonique portative

Les jauges d'épaisseur à ultrasons portables représentent environ 43 % de la demande du marché et sont souvent sélectionnées pour des tâches d'inspection plus détaillées. Ces systèmes offrent généralement des fonctionnalités améliorées telles que l'enregistrement des données, l'affichage des formes d'onde et la connectivité, appréciées par environ 54 % des équipes d'inspection gérant des actifs critiques. Environ 46 % des utilisateurs s'appuient sur des jauges portables pour le suivi des tendances et des mesures répétées sur de grandes surfaces. Leur construction robuste permet une utilisation dans des environnements difficiles, avec près de 38 % d'adoption provenant de sites industriels lourds. Bien que légèrement plus lourdes que les modèles portables, les jauges portables équilibrent mobilité et fonctionnalités avancées.

Par candidature

Fer et acier

Le secteur du fer et de l’acier représente près de 26 % de la demande d’applications sur le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques. La mesure de l'épaisseur est couramment utilisée pour surveiller l'usure des fours, des laminoirs et des pipelines. Environ 52 % des inspections dans ce segment se concentrent sur la détection des pertes de matériaux causées par les températures élevées et l'abrasion. Les équipes de maintenance rapportent que des contrôles ultrasoniques réguliers contribuent à réduire les temps d'arrêt imprévus des équipements de près de 31 %, renforçant ainsi une adoption constante dans les installations de production.

Pétrochimique

Les applications pétrochimiques représentent environ 29 % de l’utilisation totale, ce qui en fait le segment d’application le plus important. La surveillance de la corrosion dans les canalisations, les réacteurs et les cuves de stockage génère une demande constante. Environ 64 % des usines pétrochimiques incluent la mesure de l'épaisseur par ultrasons dans les inspections programmées, tandis que près de 47 % donnent la priorité aux jauges numériques avec suivi des données pour la préparation à l'audit. La nature à haut risque des opérations maintient la fréquence des inspections et les taux de remplacement des équipements relativement élevés.

Industrie du papier

L'industrie du papier représente près de 11 % de la part des applications, utilisant principalement des jauges d'épaisseur à ultrasons pour surveiller les équipements de traitement exposés à l'humidité et aux produits chimiques. Environ 44 % des inspections se concentrent sur la dilution dans les cuves et les rouleaux, où la dégradation des matériaux a un impact sur la qualité du produit. Les jauges compactes et faciles à utiliser sont privilégiées, près de 53 % des utilisateurs sélectionnant des appareils portables pour les contrôles de routine sur les lignes de production.

Construction navale

La construction navale et l'inspection maritime représentent environ 14 % de la demande du marché. L'intégrité de la coque et le contrôle de la corrosion sont des facteurs clés, avec près de 59 % des inspections ciblant les structures sous-marines ou difficiles d'accès. Les jauges d'épaisseur à ultrasons portables sont préférées par environ 62 % des inspecteurs maritimes en raison de leur durabilité et de leur plage de mesure étendue. Une surveillance régulière de l'épaisseur soutient la conformité et la sécurité du navire tout au long des cycles de vie opérationnels.

Aérospatiale et espace

Les applications aérospatiales et spatiales représentent environ 9 % de l’utilisation totale. La précision est essentielle dans ce segment, où près de 71 % des inspections se concentrent sur la détection de variations mineures d'épaisseur dans des composants de grande valeur. La précision et la répétabilité numériques influencent les décisions d'achat, avec environ 48 % des utilisateurs privilégiant les systèmes portables avancés pour les tests non destructifs lors des activités de maintenance et de révision.

Autres

D’autres applications, notamment la production d’électricité, la construction et le traitement de l’eau, représentent collectivement environ 11 % du marché. Ces secteurs utilisent des jauges d'épaisseur à ultrasons pour la maintenance préventive et les contrôles de santé des actifs. Environ 45 % des utilisateurs de ce groupe effectuent des inspections tous les trimestres ou plus fréquemment, ce qui met en évidence une demande constante motivée par des considérations de fiabilité opérationnelle et de sécurité.

Perspectives régionales du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques

Les perspectives régionales du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques reflètent les différences en termes de maturité industrielle, de réglementations d’inspection et de pratiques de gestion des actifs. La demande est étroitement liée à la présence d’infrastructures vieillissantes, d’industries lourdes et de routines d’inspection axées sur la sécurité. Les régions dotées de réseaux pétroliers et gaziers établis et de grandes bases manufacturières affichent une adoption plus élevée, tandis que les régions en développement augmentent régulièrement leur utilisation à mesure que l'activité industrielle se développe. Les jauges d'épaisseur à ultrasons numériques portables et portatives gagnent du terrain à l'échelle mondiale, mais le rythme de leur adoption varie en fonction des niveaux de compétence de la main-d'œuvre et des budgets de maintenance. Dans l’ensemble, les parts de marché régionales mettent en évidence un mélange équilibré de demande mature et de croissance émergente, représentant collectivement 100 % de l’utilisation mondiale dans les quatre principales régions.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord détient environ 34 % de la part de marché mondiale des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques, grâce à de solides pratiques d’inspection dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la production d’électricité et de la fabrication. Environ 67 % des installations industrielles de la région effectuent des inspections d'épaisseur programmées dans le cadre de programmes de maintenance préventive. Près de 58 % des utilisateurs préfèrent les jauges numériques dotées de fonctionnalités de stockage de données et de reporting pour prendre en charge les audits de conformité. Les infrastructures vieillissantes contribuent à la demande, avec près de 46 % des inspections axées sur la surveillance de la corrosion dans les pipelines et les actifs de stockage. La région affiche également une forte demande de remplacement, puisqu'environ 41 % des appareils utilisés sont périodiquement mis à niveau pour améliorer la précision et l'efficacité.

Europe

L'Europe représente environ 28 % de la part de marché totale, soutenue par des normes strictes de sécurité industrielle et une utilisation généralisée de méthodes de contrôle non destructifs. Environ 62 % des activités d'inspection impliquent des mesures d'épaisseur de routine dans les usines pétrochimiques, les raffineries et les unités de fabrication lourde. La conformité en matière d'environnement et de sécurité entraîne une utilisation cohérente, avec près de 49 % des installations effectuant des inspections à intervalles fixes. Les jauges d'épaisseur à ultrasons numériques portables sont privilégiées par environ 55 % des utilisateurs en raison de leur flexibilité sur plusieurs sites. La région montre également une forte adoption dans la construction navale et l'aérospatiale, où les mesures de précision contribuent à la fiabilité des actifs à long terme.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique représente environ 30 % du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques, reflétant une expansion industrielle rapide et le développement des infrastructures. Près de 53 % de la demande provient des activités manufacturières, énergétiques et de construction navale dans la région. La fréquence des inspections augmente, avec environ 44 % des opérateurs industriels élargissant leurs programmes de surveillance de l'épaisseur pour réduire les pannes d'équipement. Les jauges portatives économiques sont largement utilisées, représentant près de 61 % des installations, tandis que les systèmes portables avancés gagnent progressivement du terrain. La sensibilisation croissante à la maintenance préventive et à la sécurité sur le lieu de travail continue de soutenir une adoption constante dans les économies développées et émergentes de la région.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique détiennent près de 8 % de la part de marché mondial, largement influencée par les opérations pétrolières et gazières et les infrastructures à grande échelle. Environ 69 % des activités de mesure d’épaisseur sont liées à la surveillance de la corrosion dans les pipelines et les installations de traitement. Les inspections sur le terrain dominent, avec près de 64 % des utilisateurs s'appuyant sur des jauges d'épaisseur à ultrasons numériques portables pour les mesures sur site. Les programmes d'inspection sont de plus en plus structurés, puisqu'environ 37 % des exploitants ont accru la surveillance de routine pour prolonger la durée de vie de leurs actifs. Même si l’adoption globale reste inférieure à celle des autres régions, des investissements industriels stables soutiennent l’expansion progressive du marché.

Liste des principales sociétés du marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques profilées

Analyse des investissements et opportunités sur le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques

L’activité d’investissement sur le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques est de plus en plus axée sur les mises à niveau technologiques et l’expansion de la production. Environ 46 % des fabricants allouent des budgets plus élevés à l’amélioration de la précision des mesures et de la sensibilité des sondes. Près de 39 % des investissements sont destinés à améliorer les capacités logicielles, notamment le stockage des données et la traçabilité des inspections. Les marchés émergents attirent près de 28 % des nouveaux capitaux déployés à mesure que les pratiques d’inspection industrielle évoluent. Les partenariats stratégiques représentent environ 21 % des initiatives de croissance, aidant les entreprises à étendre leur portée régionale et leur couverture d'applications. De plus, près de 33 % des investisseurs donnent la priorité aux appareils portables et portatifs en raison de la demande plus élevée en unités. Ces tendances indiquent des opportunités constantes pour les parties prenantes ciblant l'efficacité opérationnelle, les inspections axées sur la sécurité et les solutions d'inspection évolutives.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits sur le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques se concentre sur la convivialité, la connectivité et la durabilité. Près de 52 % des modèles récemment introduits se concentrent sur des interfaces simplifiées pour réduire les erreurs des opérateurs. Les fonctionnalités de transfert de données sans fil apparaissent dans environ 44 % des lancements de nouveaux produits, permettant des rapports et une documentation d'inspection plus rapides. Environ 37 % des efforts de développement visent à prolonger la durée de vie de la batterie pour prendre en charge des opérations sur le terrain plus longues. Les conceptions robustes représentent près de 41 % des innovations, reflétant la demande des environnements industriels difficiles. La miniaturisation est une autre tendance clé, avec près de 29 % des nouveaux appareils conçus pour être plus légers et plus compacts. Ces priorités de développement montrent comment les fabricants alignent l’innovation sur les besoins pratiques d’inspection.

Développements récents

• Lancement de modèles d'inspection sans fil améliorés :En 2025, plusieurs fabricants ont introduit des jauges d’épaisseur numériques à ultrasons avec connectivité sans fil intégrée. Environ 47 % des nouveaux modèles prennent désormais en charge le transfert de données en temps réel vers un logiciel d'inspection, réduisant ainsi le temps de reporting manuel de près de 32 % et améliorant l'efficacité du flux de travail d'inspection sur les grands sites industriels.
• Technologie de sonde améliorée pour les surfaces revêtues :Les fabricants se sont concentrés sur des conceptions de sondes avancées capables de mesurer à travers les revêtements. Près de 41 % des jauges récemment lancées démontrent une précision améliorée sur les matériaux peints ou enduits, aidant ainsi les inspecteurs à réduire le temps de préparation des surfaces d'environ 29 % lors des contrôles d'épaisseur de routine.
• Expansion des gammes de produits durcis :En réponse aux environnements d'exploitation difficiles, environ 38 % des fabricants ont élargi leur portefeuille d'appareils durcis. Ces jauges présentent une résistance plus élevée à la poussière et à l'humidité, les utilisateurs sur le terrain signalant une réduction de 26 % des interruptions d'inspection liées aux appareils dans les applications pétrolières, gazières et marines exigeantes.
• Initiatives de simplification de l’interface utilisateur :Près de 44 % des mises à jour de produits en 2025 se sont concentrées sur des structures de menus simplifiées et des écrans tactiles. Les retours des équipes d'inspection indiquent une diminution de 35 % du temps de formation et une réduction de 28 % des erreurs de lecture lors de l'utilisation de jauges d'épaisseur à ultrasons numériques mises à jour.
• Améliorations des performances de la batterie et de l’efficacité énergétique :L'optimisation de la batterie est restée une priorité, avec environ 36 % des nouveaux appareils offrant une durée de vie opérationnelle prolongée. Les inspecteurs sur le terrain ont signalé une durée d'utilisation jusqu'à 31 % plus longue par charge, permettant des inspections ininterrompues pendant les longues journées de travail et les opérations sur sites distants.

Couverture du rapport

La couverture du rapport sur le marché des jauges d’épaisseur à ultrasons numériques fournit une vue complète et structurée des performances de l’industrie, de l’adoption de la technologie et de la dynamique concurrentielle. Il évalue le comportement du marché dans des régions clés, représentant 100 % de la répartition de la demande mondiale. L'analyse couvre les principaux types d'équipements, applications et modèles d'utilisation, soulignant qu'environ 63 % de la demande est motivée par des activités de maintenance de routine et d'inspection préventive. Les informations au niveau des applications examinent les secteurs dans lesquels près de 55 % des inspections sont liées à la surveillance de la corrosion et à la détection de la dégradation des matériaux.

Le rapport évalue également les tendances au niveau des produits, notant qu'environ 58 % des utilisateurs finaux privilégient la portabilité et la facilité d'utilisation, tandis que près de 42 % se concentrent sur les capacités avancées de traitement des données. La couverture régionale détaille comment les marchés industriels matures contribuent pour une part combinée de plus de 60 %, le reste étant soutenu par l'expansion de l'activité industrielle dans les régions émergentes. L'analyse concurrentielle dresse le profil des principaux fabricants, représentant plus de 75 % de la participation totale au marché, et évalue leurs stratégies de produits, leur orientation en matière d'innovation et leur positionnement sur le marché.

En outre, le rapport décrit les modèles de fréquence d'inspection, montrant qu'environ 49 % des installations effectuent des mesures d'épaisseur de manière programmée, tandis que 33 % s'appuient sur des inspections basées sur l'état. Les tendances technologiques couvertes incluent la connectivité sans fil, l'adoption de conceptions robustes et la simplification des interfaces, influençant collectivement plus de 45 % des décisions d'achat récentes. Dans l’ensemble, le rapport offre une perspective équilibrée et basée sur des données, conçue pour soutenir la planification stratégique, les décisions d’approvisionnement et la compréhension du marché à long terme sans s’appuyer sur des mesures de prévisions financières.