Taille du marché des équipements de fabrication métallique, part, croissance et analyse de l’industrie, par types (entièrement automatique, semi-automatique, manuel), par applications (industrie automobile, industrie chimique, industrie électronique, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Taille du marché des équipements de fabrication métallique

Le marché mondial des équipements de fabrication de métaux était évalué à 73,52 milliards de dollars en 2025 et devrait atteindre 76,39 milliards de dollars en 2026, pour atteindre 79,37 milliards de dollars en 2027. Soutenu par l’automatisation croissante des installations de fabrication, l’augmentation des investissements dans les infrastructures et l’industrie et la demande soutenue des secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale, le marché devrait atteindre 107,79 milliards de dollars d’ici 2035. enregistrant un TCAC de 3,9 % au cours de la période de prévision 2026-2035. Les progrès continus dans les technologies de fabrication de précision, les systèmes CNC et les solutions de fabrication intelligentes renforcent encore la croissance du marché dans les économies développées et émergentes.

Le marché américain des équipements de fabrication de métaux représente plus de 64 % de la part de marché nord-américaine, stimulé par l'automatisation, la demande aérospatiale et l'adoption d'une fabrication intelligente. Plus de 48 % des entreprises utilisent des systèmes CNC, tandis que 36 % intègrent des machines compatibles IoT pour améliorer la précision, l'efficacité et l'évolutivité de la production.

Principales conclusions

• Taille du marché : Évalué à 73,52 milliards de dollars en 2025, il devrait atteindre 76,39 milliards de dollars en 2026 pour atteindre 107,79 milliards de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 3,9 %.
• Moteurs de croissance : Plus de 45 % d'adoption dans l'automatisation, 40 % de demande provenant de l'automobile, 36 % de transition vers une fabrication intelligente, 31 % d'utilisation d'équipements économes en énergie, 28 % d'investissement dans des systèmes de précision.
• Tendances : Augmentation de 41 % de l'utilisation de la CNC, 38 % de l'intégration de l'IoT, 33 % de croissance de la fabrication basée sur l'IA, 29 % de l'adoption de systèmes hybrides, 26 % de la demande d'outils respectueux de l'environnement.
• Acteurs clés : Amada, TRUMPF, DMG Mori Seiki, Yamazaki Mazak, Groupe JIER
• Aperçus régionaux : L'Asie-Pacifique est en tête avec 38 % de part de marché tirée par la croissance industrielle, l'Amérique du Nord en détient 27 % grâce aux progrès de l'automatisation, l'Europe suit avec 21 % en raison de l'accent mis sur le développement durable, le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 9 % de l'énergie et de la construction, l'Amérique latine en détient 5 %, tirée par l'expansion de l'automobile, pour un total de 100 % de répartition du marché mondial.
• Défis : 43 % d'impact dû aux fluctuations des prix des matières premières, 35 % de déficit de compétences en matière de main-d'œuvre, 29 % de problèmes de temps d'arrêt, 26 % de dépassements de coûts, 22 % d'inefficacités logistiques.
• Impact sur l'industrie : Amélioration de 48 % de la vitesse de production, réduction de 39 % des erreurs manuelles, augmentation de 33 % des déploiements d'usines intelligentes, augmentation de l'efficacité de 30 %, réduction des coûts énergétiques de 27 %.
• Développements récents : 36 % de nouveaux outils d'IA lancés, 32 % de mises à niveau de soudage robotisé, 29 % d'unités CNC compatibles avec le cloud, 25 % d'outils certifiés en matière de durabilité, 22 % d'innovations de systèmes hybrides.

Le marché des équipements de fabrication métallique connaît une forte expansion en raison de la demande croissante de secteurs clés tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie et la construction. L’attention accrue accordée à l’ingénierie de précision, à l’efficacité énergétique et à l’automatisation a conduit à une augmentation de l’adoption d’équipements de fabrication métallique avancés. Plus de 35 % des fabricants mettent à niveau leurs systèmes existants vers des solutions CNC et robotiques. Plus de 42 % des utilisateurs finaux donnent la priorité aux machines intégrées à l'IoT pour la maintenance prédictive. De plus, plus de 30 % des processus de fabrication sont automatisés dans les régions développées. Les réglementations environnementales ont également incité 28 % des entreprises à adopter des équipements économes en énergie pour réduire les émissions opérationnelles et les déchets de matériaux.

Tendances du marché des équipements de fabrication métallique 

Le marché des équipements de fabrication métallique est façonné par plusieurs tendances émergentes qui stimulent les mises à niveau technologiques et la transformation opérationnelle. Plus de 48 % des fabricants intègrent l'automatisation dans leurs lignes de production pour réduire les erreurs manuelles et augmenter la cohérence de la production. L'adoption des machines CNC a augmenté de plus de 37 %, tandis que les outils robotisés de soudage et de découpe représentent désormais plus de 33 % des équipements utilisés activement. L’accent est de plus en plus mis sur les usines intelligentes, avec 40 % des nouveaux équipements désormais intégrés à des capteurs IoT pour les données en temps réel et l’analyse prédictive. L'efficacité énergétique est une autre tendance majeure, avec plus de 31 % des installations de fabrication de métaux mettant en œuvre des équipements qui consomment moins d'énergie et génèrent moins de carbone. Les pratiques respectueuses de l'environnement se développent, avec 29 % des entreprises investissant dans des outils de fabrication écologiques et des systèmes de recyclage. Technological convergence is notable, as over 26% of equipment now features AI-driven automation and cloud-based operation support. La demande du secteur de la construction a bondi de 36 %, suivi par l'industrie automobile qui contribue à 34 % des commandes totales d'équipements. Les applications aérospatiales et de défense représentent plus de 18 % de la demande. Les marchés émergents de la région Asie-Pacifique sont responsables de plus de 38 % des installations récentes, tirées par la croissance des infrastructures et les investissements directs étrangers dans les secteurs manufacturiers.

Dynamique du marché des équipements de fabrication de métaux

OPPORTUNITÉ

Augmentation des projets de construction et d’infrastructures

Les investissements croissants dans les projets d’infrastructures et de construction commerciale offrent des opportunités de croissance substantielles pour le marché des équipements de fabrication métallique. Le secteur de la construction représente 38 % de la demande totale de machines de fabrication. L’urbanisation rapide dans les économies en développement a fait grimper de 34 % les budgets d’infrastructure soutenus par le gouvernement. L'utilisation d'acier ouvré dans les ponts, les bâtiments et les systèmes de transport a augmenté de 40 %. La demande de structures en acier de haute précision dans les développements résidentiels et commerciaux a augmenté de 31 %. De plus, plus de 25 % des entreprises de construction se tournent vers des outils de fabrication automatisés pour respecter les délais des projets et les normes de qualité, ce qui indique une forte opportunité de marché.

CHAUFFEURS

Adoption rapide de l’automatisation et de la fabrication intelligente

Le marché des équipements de fabrication métallique est fortement stimulé par l’adoption rapide de l’automatisation et des technologies de fabrication intelligente. Plus de 45 % des installations de fabrication sont passées à des systèmes contrôlés par CNC, tandis que le soudage robotisé représente plus de 30 % des installations de production. Environ 40 % des entreprises signalent une amélioration de leur productivité grâce à l’intégration numérique. Les machines compatibles IoT représentent désormais 38 % des systèmes installés, améliorant ainsi l’efficacité de la surveillance et de la maintenance en temps réel. La demande des secteurs automobile et aérospatial a augmenté respectivement de 42 % et 29 %. De plus, plus de 36 % des fabricants adoptent des systèmes économes en énergie pour s'aligner sur les initiatives de développement durable, favorisant ainsi l'expansion du marché.

CONTENTIONS

"Investissement initial élevé et pénurie de main-d’œuvre qualifiée"

La croissance du marché est entravée par des investissements initiaux élevés et la pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Plus de 41 % des petites et moyennes entreprises signalent des contraintes financières liées à l'adoption d'équipements de fabrication métallique avancés. Le coût des configurations entièrement automatisées est plus de 28 % plus élevé que celui des machines conventionnelles. Plus de 35 % des entreprises ont du mal à trouver des techniciens qualifiés capables de gérer les systèmes robotiques et CNC. Les programmes de formation et de perfectionnement sont limités, en particulier dans les économies en développement, où seulement 22 % des entreprises proposent une formation structurée. Les temps d'arrêt dus à l'inefficacité de la main-d'œuvre affectent plus de 30 % des opérations, ralentissant la modernisation globale.

DÉFI

"Volatilité des prix des matières premières"

La volatilité des prix des matières premières telles que l’acier, l’aluminium et le cuivre pose un défi important au marché des équipements de fabrication métallique. Plus de 43 % des fabricants ont signalé des perturbations dans leurs achats en raison de la fluctuation des prix de l'acier. La variation moyenne des coûts des métaux de base a varié entre 18 % et 32 ​​% au cours de la dernière année. Les incohérences de la chaîne d'approvisionnement ont affecté plus de 29 % des calendriers de production. Les retards d'approvisionnement et l'instabilité des prix entraînent des dépassements de coûts dans plus de 26 % des projets de fabrication. En outre, 24 % des PME signalent une réduction de leurs marges bénéficiaires en raison de leur incapacité à absorber les chocs de prix, ce qui fait du contrôle des coûts un défi persistant.

Analyse de segmentation

Le marché des équipements de fabrication métallique est segmenté en fonction du type d’équipement et de l’application, chacun contribuant différemment aux performances du marché. Les systèmes entièrement automatiques représentent plus de 42 % des nouvelles installations en raison de leur efficacité dans une utilisation industrielle à grande échelle. Les équipements semi-automatiques, privilégiés pour la production de milieu de gamme, représentent 36 % du segment total. Les outils de fabrication manuelle, bien que en déclin, servent toujours 22 % des petites entreprises. Du côté des applications, l'industrie automobile domine avec 39 % de part de marché, suivie par le secteur de l'électronique avec 26 % et l'industrie chimique avec 18 %. D'autres applications de niche telles que l'énergie, la construction navale et la fabrication sur mesure représentent collectivement 17 %.

Par type

• Entièrement automatique : Les équipements de fabrication métallique entièrement automatiques dominent le marché avec une part de plus de 42 %. Ces systèmes sont largement utilisés dans les industries à haut rendement telles que l'automobile et l'aérospatiale. Environ 47 % des grands fabricants utilisent des systèmes automatisés de découpe et de soudage pour maintenir la cohérence des produits. L'intégration des technologies IA et IoT est présente dans 35 % des configurations entièrement automatiques, optimisant la vitesse et la précision de la production. Les temps d'arrêt pour maintenance sont réduits de 28 % dans ces systèmes, et des améliorations de l'efficacité énergétique sont constatées dans plus de 31 % des opérations utilisant des machines entièrement automatisées.
• Semi-automatique : Les machines semi-automatiques représentent 36 % du marché. Ils sont populaires dans les usines de fabrication de taille moyenne pour leur flexibilité et leur moindre coût. Environ 41 % des moyennes entreprises s'appuient sur ces systèmes pour le traitement par lots. La facilité d'implication des opérateurs et l'automatisation partielle permettent de réduire les erreurs de 24 %. Les machines semi-automatiques sont généralement utilisées dans la fabrication de tôles et de composants nécessitant une personnalisation. Plus de 33 % des nouvelles installations dans les pays en développement appartiennent à cette catégorie en raison de leur prix abordable et de leur facilité d'utilisation.
• Manuel: Les outils de fabrication manuels contribuent encore à 22 % du marché global. Ils sont répandus dans les petites entreprises, les ateliers et les ateliers de travail. Environ 29 % des unités manufacturières rurales ou de petite taille dépendent uniquement d’outils manuels pour couper, plier et assembler. Bien que manquant de précision, ces outils restent privilégiés là où une grande flexibilité ou des travaux de réparation sont nécessaires. En termes de coûts, ils sont 48 % moins chers que les équipements automatisés, ce qui maintient la demande stable sur les marchés sensibles aux coûts. Les opérations manuelles, cependant, dépendent davantage de la main d’œuvre, représentant 43 % de l’intervention humaine dans le processus de fabrication.

Par candidature

• Industrie automobile : L'industrie automobile représente 39 % de la demande totale sur le marché des équipements de fabrication métallique. Plus de 46 % des constructeurs automobiles utilisent des systèmes de fabrication entièrement automatiques pour une production de haute précision et à grande échelle. Les outils de soudage robotisés sont utilisés par plus de 41 % des acteurs de l’industrie automobile. Environ 35 % des équipements d’emboutissage des métaux sont déployés pour les pièces de châssis et de carrosserie. L'industrie contribue à 44 % de la demande de systèmes de découpe laser, tandis que 31 % des constructeurs automobiles intègrent des unités de fabrication compatibles IoT pour la maintenance prédictive et l'assurance qualité.
• Industrie chimique : L’industrie chimique contribue à hauteur de 18 % à la demande globale du marché en équipements de fabrication de métaux. Environ 49 % de cette demande est concentrée dans les équipements de cintrage de tubes et de formage de cuves. Plus de 34 % des systèmes de fabrication utilisés dans ce segment sont résistants à la corrosion et aux températures élevées. L'adoption d'outils semi-automatiques représente 42 % au sein des installations de transformation chimique. Les mises à niveau axées sur la conformité en matière de sécurité représentent 27 % des nouveaux achats. De plus, 29 % des entreprises chimiques passent à des systèmes éco-efficaces pour s’aligner sur les normes mondiales.
• Industrie électronique : L'industrie électronique détient une part de 26 % du marché des équipements de fabrication métallique. Plus de 38 % des équipements utilisés sont spécialisés dans la découpe de tôles et la micro-soudure. Les systèmes de poinçonnage CNC sont utilisés par 44 % des fabricants de produits électroniques pour créer des boîtiers de circuits précis. Plus de 36 % des fabricants de ce secteur exigent des équipements compacts et multifonctionnels. La connectivité IoT est intégrée dans 32 % des outils utilisés, prenant en charge des processus de production rationalisés. Les systèmes économes en énergie représentent 28 % des installations en raison des préoccupations croissantes en matière de coûts d'exploitation.
• Autres: La catégorie « Autres » représente 17 % de l'utilisation totale du marché et comprend des secteurs tels que l'énergie, la construction navale, le CVC et les biens de consommation. Dans ce groupe, plus de 33 % de la demande provient des infrastructures d’énergies renouvelables, en particulier de la fabrication de structures éoliennes et solaires. La construction navale contribue à hauteur de 26 % de la part de la catégorie, concentrée sur les machines de découpe et de soudage pour usage intensif. Les outils de fabrication liés au CVC représentent 21 %, en grande partie dans le formage de conduits et de tuyaux. Environ 30 % des utilisateurs de cette catégorie utilisent des machines manuelles ou semi-automatiques, et 25 % passent à des systèmes de commande numérique.

Perspectives régionales

Au niveau régional, le marché des équipements de fabrication métallique affiche des performances variées en raison de la maturité industrielle, de la production manufacturière et des dépenses d’infrastructure. L’Asie-Pacifique est en tête avec plus de 38 % de part de marché, tirée par une industrialisation rapide et une expansion manufacturière en Chine, en Inde et en Asie du Sud-Est. L'Amérique du Nord suit avec 27 %, soutenue par une forte adoption de l'automatisation et de l'innovation technologique. L'Europe détient 21 % du marché et se concentre sur l'ingénierie de précision et la production durable. Le Moyen-Orient et l’Afrique représentent collectivement 9 %, avec des investissements croissants dans l’énergie et la construction qui stimulent la croissance. L’Amérique latine détient les 5 % restants, menés par l’industrie automobile au Brésil et au Mexique.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord contribue à hauteur de 27 % au marché mondial des équipements de fabrication métallique. Les États-Unis représentent à eux seuls plus de 68 % de la part régionale en raison de leurs secteurs avancés de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense. Plus de 45 % des installations sont des systèmes entièrement automatiques. Le Canada contribue à hauteur de 18 % et le Mexique à hauteur de 14 %, avec une demande importante provenant des usines d'assemblage automobile et des maquiladoras. Plus de 52 % des entreprises de transformation des métaux utilisent des machines de fabrication intégrées à l'IoT. L'innovation technologique, les coûts de main-d'œuvre élevés et l'accent mis sur l'efficacité énergétique entraînent des améliorations continues des équipements. La région est également leader dans l'adoption d'équipements respectueux de l'environnement, avec plus de 33 % utilisant des systèmes durables.

Europe

L'Europe détient une part de 21 % du marché mondial. L'Allemagne représente 37 % de la demande régionale, dominée par les secteurs de la fabrication automobile et de machines de précision. La France et l'Italie contribuent respectivement à hauteur de 22 % et 19 %, avec une utilisation notable dans les industries de l'électronique et de l'équipement lourd. Plus de 49 % des installations sont des équipements semi-automatiques, privilégiés pour le traitement par lots. La région affiche un fort alignement sur les objectifs de développement durable, avec 28 % des équipements utilisés étant économes en énergie. Les incitations gouvernementales et les réglementations de conformité encouragent plus de 31 % des entreprises à moderniser régulièrement leurs équipements de fabrication. Les efforts de numérisation sont actifs dans 35 % des installations européennes.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique est en tête avec 38 % du marché mondial, tirée par une forte croissance industrielle en Chine, en Inde, au Japon et en Corée du Sud. La Chine représente 44 % de la demande de la région, suivie par l’Inde avec 23 % et le Japon avec 18 %. Plus de 51 % des équipements vendus dans la région sont entièrement automatiques. L’activité croissante de construction et les initiatives gouvernementales en matière d’infrastructures ont fait augmenter la demande de 36 %. La région a également connu une augmentation de 42 % des exportations de pièces métalliques, alimentant ainsi la fabrication locale. La disponibilité de la main-d'œuvre et la rentabilité contribuent à des volumes de production plus élevés, tandis que la numérisation émerge, avec 29 % des équipements compatibles IoT.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique détiennent une part de 9 % du marché mondial. Les Émirats arabes unis et l’Arabie saoudite contribuent ensemble à 58 % de la demande de la région, tirée par des projets d’infrastructures et du secteur énergétique. Environ 33 % de l’équipement est utilisé dans les applications de pipelines, de raffineries et de construction. La croissance de l’Afrique est centrée autour de l’Afrique du Sud, qui représente 21 % de la part de la région. Les outils manuels et semi-automatiques représentent 61 % de l'utilisation totale en raison d'une automatisation limitée. Cependant, la demande d'équipements de fabrication avancés est en hausse, avec une augmentation de 24 % des importations signalées. Les zones industrielles et les zones de libre-échange soutiennent la fabrication localisée grâce à des incitations fiscales.

Liste des principaux profils d’entreprises

Analyse et opportunités d’investissement

Le marché des équipements de fabrication métallique connaît une augmentation des investissements, principalement alimentée par l’automatisation, la fabrication intelligente et l’industrialisation régionale. Plus de 41 % des entreprises manufacturières ont consacré des dépenses en capital spécifiquement à la modernisation des systèmes de fabrication. Les investissements privés et institutionnels dans les start-ups de fabrication ont augmenté de 33 % au cours des deux dernières années, tandis que plus de 38 % des fournisseurs d'équipements mondiaux ont augmenté leur capacité de production en réponse à la demande croissante. Les initiatives soutenues par le gouvernement pour stimuler la fabrication industrielle ont augmenté les subventions aux équipements de 27 %, en particulier dans la région Asie-Pacifique et en Amérique du Nord. Plus de 45 % des PME ont déclaré avoir investi dans des machines économes en énergie pour se conformer aux normes de durabilité et réduire les coûts d'exploitation. Les initiatives d'usines intelligentes ont conduit à l'adoption d'équipements de fabrication intégrés à l'IoT dans plus de 36 % des nouvelles installations industrielles. En outre, 29 % des fabricants multinationaux investissent dans des systèmes de fabrication hybrides offrant une combinaison de fonctionnalités automatisées et manuelles pour optimiser la flexibilité. L’expansion du marché dans les économies émergentes a attiré 31 % des récents investissements directs étrangers dans les zones de transformation des métaux. Les programmes de transformation numérique continuent d’attirer 22 % des budgets d’investissement des entreprises, axés sur les systèmes avancés de découpe, de pliage et de soudage. Ce paysage d’investissement en évolution souligne le fort potentiel de croissance des acteurs du secteur des équipements de fabrication métallique.

Développement de NOUVEAUX PRODUITS

L'innovation produit remodèle le marché des équipements de fabrication métallique, en mettant fortement l'accent sur l'automatisation, l'intégration numérique et la durabilité. En 2023 et 2024, plus de 34 % des machines nouvellement lancées ont été conçues avec une connectivité IoT pour permettre une surveillance des performances en temps réel et des diagnostics prédictifs. Environ 29 % des développements de nouveaux produits intègrent une optimisation des processus basée sur l'IA pour une précision accrue et une réduction des temps d'arrêt. Les fabricants ont introduit des systèmes de découpe laser hybrides combinant les technologies fibre et CO₂, représentant plus de 22 % de tous les nouveaux équipements laser. Des cintreuses légères et portables ont été développées pour les petits ateliers et les besoins de fabrication mobile, représentant 18 % du total des nouvelles conceptions. Les bras de soudage robotisés avec mouvement multi-axes et systèmes de sécurité intégrés ont augmenté de 31 % dans les gammes de produits.

Plus de 26 % des nouveaux produits ont été conçus pour répondre aux normes ISO et de conformité écologique, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 40 %. Les poinçonneuses et cisailles CNC avec changeurs d'outils automatisés sont désormais proposées par plus de 35 % des fournisseurs d'équipements. Les systèmes de fabrication modulaires permettant une reconfiguration facile pour diverses applications ont augmenté de 21 %. Le marché a également connu une augmentation de 24 % des tableaux de bord intégrés au cloud pour le contrôle des machines à distance. Cette vague d'innovation permet aux fabricants de répondre aux besoins changeants de précision, de rapidité et de durabilité dans les environnements de fabrication modernes.

Développements récents 

• TRUMPF (2023)– Lancement d'une nouvelle gamme de machines de découpe laser 2D avec détection des bords basée sur l'IA, entraînant une réduction de 36 % des erreurs de coupe et un débit 28 % plus rapide.
• Amada (2024)– Introduction d'un système de pliage intelligent avec capteurs de vision intégrés, améliorant la précision de 32 % et minimisant le temps de configuration de 35 %.
• DMG Mori (2023)– Lancement d'une cellule de traitement de tôle entièrement automatisée avec chargement robotisé des matériaux, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 40 % et augmentant la disponibilité opérationnelle de 22 %.
• Yamazaki Mazak (2024)– Mise à niveau de sa gamme de systèmes CNC avec un enregistrement des données basé sur le cloud et des alertes de maintenance prédictive, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 26 %.
• Société Colfax (2023)– Développement de machines de découpe plasma économes en énergie qui ont réduit la consommation d'énergie de 31 % et amélioré la vitesse de découpe de 29 % pour les tôles épaisses.

COUVERTURE DU RAPPORT 

Le rapport sur le marché des équipements de fabrication métallique fournit des informations complètes sur la dynamique actuelle du marché, les progrès technologiques et les références concurrentielles. Il couvre plus de 50 pays répartis dans cinq régions, analysant la part de marché, les tendances d'adoption et la segmentation des produits. Plus de 32 % du rapport est consacré à l’analyse basée sur le type, avec des équipements entièrement automatiques, semi-automatiques et manuels segmentés en termes de pénétration du marché. L'analyse des applications comprend l'automobile (39 %), l'électronique (26 %), la chimie (18 %) et d'autres secteurs (17 %).

Le rapport suit également plus de 60 fabricants, décrivant leurs offres de produits, leurs stratégies d'investissement et leurs pipelines d'innovation. Il comprend plus de 120 tableaux statistiques et plus de 150 illustrations graphiques pour étayer les principales conclusions. Environ 28 % de la couverture se concentre sur l'intégration de technologies telles que l'IoT, la robotique et l'IA. L'analyse régionale met en évidence les contributeurs à la croissance, l'Asie-Pacifique étant en tête avec 38 %, suivie de l'Amérique du Nord avec 27 % et de l'Europe avec 21 %.

En outre, plus de 25 % du rapport est consacré à l'analyse du paysage concurrentiel, y compris les fusions, les partenariats et les lancements de produits en 2023 et 2024. Des informations sur les tendances de la chaîne d'approvisionnement, les défis liés aux matières premières et les réglementations en matière de consommation d'énergie sont également incluses. Le rapport soutient la planification stratégique pour les fabricants, les investisseurs et les décideurs politiques au sein de l'écosystème en évolution de la fabrication métallique.