水性 SBR 粘合剂市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（固体含量，50%，固体含量），按应用（电动汽车用锂离子电池、3C 产品用锂离子电池、储能系统用锂离子电池）、区域见解和预测到 2035 年

水性SBR粘合剂市场规模

2025年全球水性SBR粘合剂市场规模为2.3943亿美元，预计2026年将达到3.1821亿美元，2027年将进一步扩大至4.229亿美元，到2035年将达到41.156亿美元。预计2026年至2026年期间，该市场将以32.9%的复合年增长率增长。 2035 年，由加速转向环保和无毒粘合剂材料、锂离子电池制造的日益普及以及可持续涂料和粘合剂应用的扩大使用所推动。

在电动汽车电池创新、环境法规以及对粘合剂和工业配方可持续替代品的需求的推动下，美国水性 SBR 粘合剂市场规模正在迅速增长。

主要发现

• 市场规模：2025 年价值为 2.3943 亿美元，预计 2026 年将达到 3.1821 亿美元，到 2035 年将达到 41.156 亿美元，复合年增长率为 32.9%。
• 增长动力：电动汽车电池生产采用率超过 49%，亚太地区投资率为 42%，从溶剂型解决方案过渡到水基解决方案占 37%
• 趋势：44%的电池新产品，38%的新产品集中在快干粘合剂，31%使用生物基材料，26%集成添加剂
• 关键人物：Zeon、A&L、双日、JRS、水晶透明电子材料、四川靛蓝。
• 区域见解：亚太地区占 51%，欧洲占 22%，北美占 17%，中东和非洲占 10%
• 挑战：36% 的人面临干燥敏感性问题，31% 的人受到微生物稳定性的影响，27% 的人报告涂层不一致，24% 的人提到保质期问题
• 行业影响：53% 的生产升级为低 VOC 系统，制造政策转变 46%，成本节省 39%，可持续发展合规性提高 29%
• 最新进展：47% 的设施扩建、33% 的专利申请、38% 的新市场进入、26% 的机器学习辅助研发、17% 的生物制剂推出

由于对环保和低排放粘合剂的需求不断增长，水性 SBR 粘合剂市场正在显着扩大。全球超过 63% 的制造商正在转向水基配方。造纸、建筑和汽车行业近 52% 的应用都采用了这些粘合剂。随着法规合规性推动变革，约 58% 的公司现在优先考虑水基解决方案而不是溶剂基解决方案。此外，超过 47% 的产品创新都集中在增强耐水性和附着力上。该市场还受益于锂离子电池用量的增加，其中水基 SBR 粘合剂占电池制造中使用的粘合剂材料的 34%。

水性SBR粘合剂市场趋势

水性 SBR 粘合剂市场最突出的趋势之一是转向无毒、低 VOC 配方。超过 68% 的行业报告称已做出改变，以满足更严格的环境标准。在亚太地区，大约 54% 的生产设施现在配备了处理水基粘合剂技术的设备。由于砂浆和水泥外加剂消耗量的增加，建筑应用约占市场总用量的 39%。

锂离子电池行业的使用量呈指数级增长，全球近 42% 的制造商在电极生产中选择水性 SBR 粘合剂。其中约 31% 的公司还投资于提高干燥速度的粘合剂配方。此外，为了食品安全和合规性，29% 的纸张和包装公司正在转向水基粘合剂。

在地毯背衬行业，由于对无味和柔性涂料的需求的推动，水性 SBR 的使用量增长了 37%。 46% 的汽车原始设备制造商更倾向于在车身底部和隔音应用中使用水性 SBR 解决方案。大约 26% 的公司正在研究将 SBR 与其他聚合物相结合的混合粘合剂技术，以提高强度和耐用性。对可持续性和性能的需求不断增长，正在引导市场进入高度创新阶段，目前研发资金总额的 33% 用于粘合剂升级。

水性SBR粘合剂市场动态

机会

电池制造行业快速增长

锂离子电池行业代表着一个重要机遇，超过 49% 的制造商正在转向水性 SBR 粘合剂。环保指令已引发全球 45% 工厂的合规性变革。在亚太地区，58%的电池生产厂目前正在积极使用水基配方。电池领域超过 37% 的研究投资用于优化 SBR 粘合剂性能。这些粘合剂目前占锂电池负极粘合剂总用量的 41%。此外，全球 32% 的储能初创公司已将这些环保粘合剂纳入其产品线，创造了巨大的商业潜力。

驱动程序

不断上升的监管压力和可持续发展目标

严格的全球法规正在推动超过 62% 的工业参与者采用水基粘合剂。 VOC 限制影响了北美和欧洲 53% 生产线的粘合剂选择。超过 49% 的汽车和建筑公司已不再使用溶剂型粘合剂，以实现绿色合规目标。过去两年，消费者对无毒材料的需求增长了 38%。城市地区公共基础设施项目中 43% 的投标要求采用环保配方。这些因素共同推动了水性 SBR 粘合剂市场，近 46% 的制造商积极重新配制产品以符合监管基准。

克制

"有限的保质期和微生物敏感性"

由于水性 SBR 粘合剂的保质期短，约 33% 的制造商面临质量问题。储存期间的微生物污染风险影响近 29% 的供应链，尤其是在热带地区。长途运输过程中与物流相关的退化影响了 26% 的配送效率。 31% 的运输情况中，温度控制不一致会导致产品不稳定。超过 22% 的用户表示，当粘合剂存放超过最佳期限时，粘合强度会降低。此限制限制了批量使用环境中的可扩展性，特别是对于在高湿度或高温条件下运行的扇区。

挑战

"环境敏感性和性能波动"

环境敏感性是一项重大挑战，36% 的用户报告由于温度或湿度变化而导致性能不一致。建筑涂料中超过 28% 的故障与施工过程中的高湿度有关。在寒冷气候下，24% 的制造商需要更长的干燥时间，从而使能源消耗增加高达 31%。成膜不一致会影响不同地区超过 27% 的产品结果。此外，电池电极应用中 21% 的缺陷可归因于湿度引起的粘合剂性能不稳定，因此难以在全球范围内维持统一的标准。

细分分析

水性 SBR 粘合剂市场按类型和应用细分，不同行业的使用模式有所不同。固体含量在决定配方性能方面发挥着至关重要的作用，影响着制造商超过 58% 的产品选择标准。高固含量粘合剂用于超过 41% 的电动汽车电池应用，而低固含量粘合剂在 38% 的包装和柔性行业中受到青睐。在应用方面，锂离子电池总共占全球使用量的 72%，分布在电动汽车、3C 产品和储能系统中。大约 29% 的市场增长是由针对特定类型增强功能的创新推动的。

按类型

• 固含量≥50%： 固含量≥50%的水性SBR粘合剂主导着先进的工业应用。由于卓越的粘合性和低收缩率，这些粘合剂被用于超过 42% 的电动汽车电池电极。大约 36% 的建筑化学品还包含高固体粘合剂以增强耐用性。在涂料和粘合剂中，超过33%的用量来自高固含量配方。在研发部门中，31%的重点是改善该类型的固体分散性和耐热性。采用率同比增长 27%，特别是在实施 VOC 限制的地区。
• 固体含量<50%： 低固含量粘合剂（<50%）广泛用于需要灵活粘度和低加工温度的应用。由于易于涂层，约 39% 的 3C 电池生产商更喜欢这种类型。近 41% 的造纸、纺织和地毯行业使用低固体 SBR 粘合剂来获得更光滑的饰面。软包装制造商占该细分市场总消费量的 36%。这些粘合剂还占轻质材料粘合剂用量的 45%。大约 28% 的研究投资于在不影响性能的情况下降低含水量。

按申请

• 电动汽车用锂离子电池： 用于电动汽车的锂离子电池占据了水性 SBR 粘合剂市场总量 49% 的应用份额。超过 52% 的电动汽车电池生产设施已从溶剂型粘合剂转向水性粘合剂。在亚太地区，44% 的汽车电池工厂已在阳极中使用这些粘合剂。大约 37% 的电极生产商使用高固体配方以获得更好的机械强度。以电动汽车为重点的研发部门将 32% 的开发预算分配给粘合剂改进。
• 3C产品用锂离子电池： 该细分市场占市场份额的 33%，主要关注智能手机、平板电脑和笔记本电脑等紧凑型电子产品。该领域超过 29% 的制造商依靠低固含量粘合剂来实现更快的涂覆。旨在提高电导率的粘合剂改进占 3C 设备公司正在进行的项目的 31%。使用水性 SBR 配方进行的生产优化工作已将废品率降低了 22%。亚太地区引领该领域，全球 47% 的 3C 生产采用这些粘合剂。
• 用于储能系统的锂离子电池： 储能系统使用的水基 SBR 粘合剂总量约占全球的 28%。在可再生能源装置中，36% 的锂离子电池采用水基 SBR 粘合剂制成。电网规模应用占该领域粘合剂消耗的 39%。超过 40% 的 ESS 电池开发商关注不同温度下粘合剂的稳定性。大约 33% 的政府资助的 ESS 项目现在强制要求使用环保的粘合剂化学物质。

水性 SBR 粘合剂区域展望

区域动态显示，亚太地区以 51% 的市场份额占据领先地位，其次是欧洲（22%）、北美（17%）、中东和非洲（10%）。近 67% 的粘合剂生产设施集中在亚洲。欧洲在汽车和纸包装行业的采用率领先，达到 48%。全球 VOC 合规粘合剂配方创新中，北美地区贡献了 43%。中东和非洲的基础设施和能源项目驱动了该地区 31% 的粘合剂需求。

北美

北美占全球水性 SBR 粘合剂需求的 17%。美国占地区使用量的 74%，其中电动汽车和建筑行业领先。美国约 43% 的电池设施使用水性 SBR 粘合剂。绿色基础设施占该地区粘合剂需求的 36%。加拿大制造商注重生态认证，31% 的生产针对符合 LEED 要求的粘合剂。该地区超过 27% 的研发实验室正在开发适合低温应用的配方。

欧洲

欧洲占全球市场的 22%，其中德国、法国和意大利的使用量领先。欧洲超过 51% 的电动汽车电池工厂现在使用水基粘合剂。在西欧，近 48% 的建筑涂料是水性的。纸张和包装占该地区粘合剂需求的 39%。在欧盟资助的所有材料创新中，约 29% 专注于通过粘合剂化学来减少排放。目前超过 33% 的欧洲出口产品包括采用水性 SBR 粘合剂制成的环保粘合剂产品。

亚太

亚太地区占据整个市场的 51%。中国、韩国和日本的产量领先，67% 的电池级粘合剂产自该地区。建筑业占该地区需求的 42%，54% 的产品开发计划源自这里。出口量包括全球 48% 的粘合剂涂层产品。在日本，36% 的建筑公司使用符合生态标签的 SBR 粘合剂。韩国在电动汽车粘合剂创新方面处于领先地位，占产品开发资金的 39%。

中东和非洲

该地区占全球水性 SBR 粘合剂市场的 10%，其增长受到基础设施和可再生能源投资的推动。大约 37% 的阿联酋和沙特建筑项目现在要求使用低 VOC 粘合剂。南非地毯和纺织行业使用水基粘合剂的渗透率达到 32%。绿色建筑项目影响政府采购的29%。在能源存储方面，非洲 24% 的新装置使用采用水基 SBR 配方的锂电池。在每年 22% 的进口替代计划的推动下，当地产能正在增长。

水性 SBR 粘合剂市场主要公司名单

投资分析与机会

2023 年和 2024 年，超过 53% 的水性 SBR 粘合剂投资将投向电池级创新。大约 46% 的化学品制造商扩大了亚太地区的产能。超过 42% 的资金分配用于环保产品开发。合资企业占新合作伙伴关系的 31%，特别是粘合剂生产商和电动汽车电池公司之间。约 37% 的全球投资者将重点从溶剂型化学品投资组合转向水基化学品投资组合。公私合作占所有与 Binder 相关的基础设施项目的 28%。超过 34% 的资本支出专门用于升级水性分散体生产线。在北美，29% 的新装订厂得到国家支持。欧洲占低VOC粘合剂研发投资总额的36%。与此同时，注重可持续发展的基金将 2024 年预算的 25% 分配给绿色粘合剂技术。目前超过 49% 的最终用户行业采用水基系统，投资势头持续大幅上升。

新产品开发

过去两年，所有新推出的粘合剂产品中约 44% 是水性 SBR 变体。这些新产品中超过 39% 是专为锂离子电池应用而设计的。约 33% 的固含量高于 50%，从而提高了电动汽车制造的性能。在新型粘合剂中，31%针对建筑行业，具有更高的粘度和更低的收缩率。大约 27% 的创新包括将 SBR 与丙烯酸聚合物相结合的混合粘合剂。在亚太地区，仅 2024 年就申请了所有活页夹专利的 42%。欧洲贡献了 29% 的新型低气味和食品安全包装变体。超过 38% 的推出产品注重快速干燥时间，从而将加工周期缩短 26%。超过 34% 的生产商引入了抗微生物添加剂以延长保质期。在电子领域，21% 的新 SKU 是针对灵活、紧凑的电池形式定制的。总体而言，超过 51% 的产品开发工作集中在环境合规性和性能优化上。

最新动态

2023 年和 2024 年期间，超过 47% 的水性 SBR 粘合剂制造商扩建了设施。 2024年，Zeon占全球生产升级的17%，重点关注电池应用。 A&L 建立的战略合作伙伴关系占所有跨境合作的 13%。约 36% 的公司宣布推出具有增强粘合强度的产品。双日将产量提高了 28%，重点关注出口市场。 Crystal Clear Electronic Materials 报告称，其新型低粘度粘合剂使涂层均匀性提高了 35%。超过 33% 的专利申请与粘合剂干燥技术相关。在欧洲，31% 的供应商将生物基材料融入其 SBR 配方中。大约 24% 的厂商推出了支持超薄涂层的粘合剂。在亚太地区，38% 的市场新进入者于 2023 年开始运营。超过 26% 的近期开发涉及用于配方优化的机器学习工具。

报告范围 

该报告涵盖了水性 SBR 粘合剂市场 89% 以上的全行业发展。其中包括按固含量≥50%和<50%进行类型划分，分别占使用量的42%和45%。从应用来看，电动汽车、3C设备和储能系统用锂离子电池分别占需求的49%、33%和28%。地区分布包括亚太地区（51%）、欧洲（22%）、北美（17%）以及中东和非洲（10%）。该报告详细介绍了投资趋势，显示 53% 的投资集中在亚太地区，36% 的投资集中在欧洲的研发。产品创新突出表明，超过 44% 的新产品都是以电池为重点的。微生物稳定性和干燥敏感性等市场挑战分别影响 31% 和 36% 的用户。对 Zeon（17% 份额）和 A&L（13%）等顶级公司进行了介绍。总体而言，该报告涵盖了该领域 95% 的竞争战略和 87% 的技术进步。