二次注射成型市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（有机硅、聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、聚苯乙烯、塑料（尼龙和 PBT）、苯乙烯丁二烯橡胶 (SBR)、热塑性弹性体 (TPE)、弹性体（丁腈橡胶和天然橡胶））、应用（医疗、汽车、消费品、电气和电子、工业、包装）以及 2035 年区域洞察和预测

2 次注射成型市场规模

2025年全球二色注塑市场规模为83.4亿美元，预计2026年将达到87.2亿美元，到2035年将达到130.4亿美元，预测期内[2026-2035]的复合年增长率为4.58%。这种增长反映了汽车、医疗和消费电子等行业越来越多地采用双材料成型技术、多组分塑料组件以及软硬聚合物组合的集成。

在美国，二次注射成型市场正在加速发展，大约 38% 的汽车供应商在其内饰生产线中引入了二次注射成型零件，约 31% 的消费电子制造商正在对关键部件使用两次注射成型工艺。美国的增长是由高端化、装配整合和多材料零件需求推动的。

主要发现

• 市场规模：83.4 亿美元 (2025) 87.2 亿美元 (2026) 130.4 亿美元 (2035) 复合年增长率：4.58%
• 增长动力：34% 的 OEM 转向双材料成型，约 29% 的合同成型商增加了两次注塑产能。
• 趋势：35% 的制造商目前表示，其产量的 30% 以上使用多材料 2 次注射模具，28% 的模具厂将两次注射设计服务扩展了 20% 以上。
• 关键人物：Gemini Group、Rogan Corporation、Paragon Rapid Technologies Limited、Yomura Technologies、Carclo Technical Plastics 等。
• 区域见解：北美占全球总市场份额的 30%、欧洲 28%、亚太地区 32%、中东和非洲 10%。
• 挑战：40% 的模具成本超过单次模具成本，32% 的模具制造商表示，两次模具的交货时间延长了 25% 以上。
• 行业影响：从单次注塑工艺转变为两次注塑工艺时，装配步骤可减少 22%，材料使用量可减少 18%。
• 最新进展：去年 OEM 推出的新零件中有 32% 使用双材料二次成型，27% 的目标设备配备集成传感器。

二次注塑市场在集成多种材料、降低装配复杂性、提高美观性和增加功能集成方面具有独特的优势。在零件和材料整合提供竞争优势的行业中，其价值主张越来越引人注目，特别是当制造商寻求更轻、性能更高和更具视觉差异化的组件时。

随着制造商努力生产具有更高审美和功能吸引力的复杂、多材料组件，全球二次注塑市场日益受到关注。通过在一个成型周期中使用两种不同的材料或颜色，该技术可以增强组件之间的结合，减少二次组装步骤并提高整体生产率。汽车、医疗设备、消费品、包装和电子等行业越来越多地采用这项技术，从而激发了市场对先进成型系统和材料的兴趣和投资。不断变化的设计需求、轻量化举措以及对多组分模制零件高效生产的日益重视，支撑了市场的上升轨迹。

2 次注射成型市场趋势

这一趋势格局的特点是重大发展：约 35% 的制造商表示，在其 2 次注射工艺中越来越多地使用多材料塑料组合，近 42% 的制造商表示，颜色协调的双注塑产品占其产出组合的 30% 以上。此外，超过 28% 的供应商表示，触感柔软的热塑性弹性体嵌件目前占其 2 次注射产量的 25% 以上。此外，超过 31% 的模具制造商在过去 12 个月内将双色注塑模具设计服务扩展了 20% 以上，以满足复杂零件的需求。这些趋势凸显了二次注塑市场如何转向更高的材料集成度、更高的美观程度以及简化装配负载。

2 注射成型市场动态

驱动程序

对轻质多材料部件的需求不断增长

"对更轻、多材料结构零件的需求正在推动二次注射成型的采用"

超过 34% 的汽车零部件制造商表示，目前其仪表板、控制台和装饰组件中 40% 以上是采用多材料模制零件。此外，约 30% 的消费电子产品生产商已将 2 次注塑成型集成到至少 35% 的产品外壳中。这些数字表明各行业大力推动更轻、更集成的组件，推动市场向前发展。

机会

"医疗和可穿戴设备行业的增长为二次注射成型提供了新的机遇"

大约 26% 的医疗器械生产商现在使用二次注射成型来实现手术工具、导管和诊断设备的硬质到软质过渡。约 22% 的受访者预计，未来几年多材料成型零件将占其新产品线的 30% 以上。在可穿戴电子产品中，18% 的制造商表示其超过 20% 的组件涉及双材料成型，凸显了精准医疗和智能消费技术领域未来强劲的增长潜力。

限制

"资本密集型设置和较长的模具交付周期限制了广泛采用"

超过 40% 的模具制造商表示，二次注塑模具成本比单次注塑模具高出 25% 以上。此外，近 32% 的制造商发现多型腔双材料模具的交货时间延长了 30%。对专用机器、模具设计专业知识和精确同步的要求继续对小型生产商造成财务和运营限制。

挑战

"粘合失败和工艺验证挑战影响批量生产效率"

近 29% 的制造商表示，由于双材料零件中的粘合或接口故障导致的缺陷剔除率比单次零件高出 3%。此外，25% 的工艺工程师指出，由于复杂的热和收缩行为，验证多材料模具周期需要延长 15-20% 的时间。这使得质量保证和设计兼容性成为扩大二次注射成型操作规模的关键挑战。

细分分析

全球二次注塑市场可以按材料类型和应用进行细分，以便更深入地了解不同类型和最终用途的性能。根据我们的框架，2025年全球市场规模为83.4亿美元，预计2026年将达到87.2亿美元，到2035年将达到130.4亿美元，预测期内（2026-2035年）复合年增长率为4.58%。

按类型

有机硅、聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、聚苯乙烯、塑料（尼龙和 PBT）

该类型分组涵盖硬质热塑性塑料和塑料，其中双注射成型应用于汽车、电子和消费品领域的结构、装饰和功能元件。此类需求是由模制部件的颜色对比度、集成纹理和结构强度的要求驱动的。

热塑性塑料/塑料类别在市场中占有最大份额，到 2026 年将达到 87.2 亿美元，约占整个市场的 67%。由于汽车内饰、电子产品外壳和消费品装饰部件的高使用率，预计该细分市场从 2026 年到 2035 年将以 4.58% 的复合年增长率增长。

丁苯橡胶 (SBR)、热塑性弹性体 (TPE)、弹性体（丁腈橡胶和天然橡胶）

弹性体类别包括触感柔软的嵌件、包覆成型手柄和柔性密封元件，越来越多地在双注射工艺中与刚性基材一起使用。消费者对柔软触感饰面的偏好以及汽车对集成密封件和把手的需求支撑了增长。

弹性体类别占据约 33% 的市场份额，到 2026 年将达到 43 亿美元，占市场总额的剩余份额。在 TPE 和刚性聚合物基橡胶包覆成型的使用不断增加的支持下，该细分市场预计从 2026 年到 2035 年将以 4.58% 的复合年增长率增长。

按申请

医疗的

医疗领域利用双注塑将刚性外壳和软密封件结合在一起，结合生物相容性塑料和弹性体，以满足严格的性能和卫生标准。应用包括诊断、手术工具和药物输送系统，其中多材料部件可增强功能。

到 2026 年，医疗应用将占据约 22% 的市场份额，相当于 19.2 亿美元，2026 年至 2035 年的复合年增长率预计为 4.58%。这种增长源于对通过二次注射成型制造的复杂医疗设备和微创组件的需求不断增长。

汽车

在汽车领域，二次注塑成型用于将刚性结构元件与柔软触感表面相结合，将开关、装饰、通风部件和密封系统集成在一次成型操作中。这减少了组装，使部件更轻，并允许在一个过程中实现美观的变化。

到 2026 年，汽车应用将占据约 30% 的市场份额，相当于 26.2 亿美元，在电动汽车使用增加、内部装修复杂性提高和轻量化举措的推动下，预计 2026 年至 2035 年复合年增长率为 4.58%。

消费品

消费品领域采用双注塑技术生产家电控制装置、美容设备、手机外壳和玩具等产品，其中对比鲜明的材料、颜色和纹理可增强消费者吸引力。多材料模具有助于减少装配并提高设计复杂性。

到 2026 年，消费品应用将占据大约 18% 的市场份额，即 15.7 亿美元，并且从 2026 年到 2035 年将以 4.58% 的复合年增长率增长。消费电子和家用电器对人体工学、优质饰面的需求不断增长，推动了增长。

电气和电子

在电气和电子领域，双注射成型用于连接器、传感器外壳、电缆插头和可穿戴设备外壳，其中将刚性和软材料集成在一个工艺中，提高了功能、美观性和可靠性，同时减少了组装步骤。

到 2026 年，电气和电子应用将占据约 15% 的市场份额，相当于 13.1 亿美元，预计 2026 年至 2035 年复合年增长率为 4.58%。这是由日益小型化、更高的用户界面需求和电子设备激增所支持的。

工业的

工业应用利用两次注塑成型来制造控制面板外壳、机器接口和公用连接器等部件，其中将刚性框架与符合人体工程学的软部件相结合，增加了耐用性和重型使用功能的价值。

2026年，工业应用约占市场12%，相当于10.5亿美元，在自动化增长和集成控制设备需求的推动下，预计2026年至2035年复合年增长率为4.58%。

包装

使用二次成型的包装包括多种材料的物品，例如带有软包覆成型手柄的封闭件、双材料分配盖以及设计和功能都非常重要的优质产品的高端包装。

到 2026 年，包装应用将占据约 8% 的市场份额，相当于 7 亿美元，在包装高端化以及对高性能瓶盖和分配器的需求的推动下，2026 年至 2035 年复合年增长率将达到 4.58%。

二射注塑市场区域展望

2025年全球二色注塑市场规模为83.4亿美元，预计2026年将达到87.2亿美元，到2035年将达到130.4亿美元，预测期内[2026-2035]的复合年增长率为4.58%。从地区来看，北美约占全球市场的 30%，欧洲约占 28%，亚太地区约占 32%，中东和非洲约占全球市场的 10%。这些地区分布说明了均衡的全球足迹，亚太地区占据了很大一部分销量，而北美和欧洲的成熟市场则保持着巨大的份额和影响力。

北美

北美地区正在大力采用二次注塑来满足汽车内饰和医疗设备制造的严格标准。该地区约 33% 的汽车原始设备制造商 (OEM) 现在指定采用多材料二次注塑成型零件，约 29% 的消费电子公司报告称，其超过四分之一的外壳已改用二次注塑工艺。到 2026 年，北美约占整个市场的 30%，是创新和流程采用的关键地区。

欧洲

欧洲受益于对生产质量和可持续性的严格监管要求，这推动了二次注射成型在医疗和高档汽车等领域的采用。目前，近 26% 的欧洲医疗器械制造商对双材料部件采用二次注塑，大约 24% 的欧洲汽车内饰供应商表示，多材料部件超过其产量的 30%。 2026年欧洲约占市场的28%。

亚太

由于工业化的强劲发展、消费电子产品生产的扩大和汽车制造业的崛起，亚太地区的销量正在快速增长。目前，约 38% 的亚洲电子公司超过 20% 的零部件采用二次注塑成型，该地区约 35% 的汽车零部件供应商报告称，多材料模具的使用量增加了 25% 以上。 2026 年，亚太地区约占全球市场的 32%，成为最大的地区贡献者。

中东和非洲

中东和非洲市场规模较小，但随着汽车零部件和优质包装需求的不断增长而不断发展。大约 15% 的地区包装企业已采用二次注塑工艺实现双材料瓶盖，该地区近 12% 的工业设备制造商现已实施二次注塑工艺以实现软质到刚性的过渡。到 2026 年，该地区将占全球市场份额的 10% 左右。

重点 2 次注射成型市场公司名单分析

二射注塑市场投资分析及机遇

超过 40% 的主要合同成型商表示，在过去 18 个月中，双材料成型产能增加了资本配置，因此，二次注射成型市场的投资正在获得越来越多的关注。机会存在于高达 28% 的制造商仍然依赖单一材料注射的地区 - 转向两次注射工艺可以将装配步骤减少高达 22%，并将多组件零件的材料使用量减少 18%。与传统的包覆成型或二次组装方法相比，拥有先进自动化技术的公司的产量提高了约 15%。这为专注于轻量级和集成组件生产的模具厂和一级供应商网络创造了引人注目的投资案例。

新产品开发

二次注塑成型领域的产品开发正在迅速推进：去年 OEM 推出的新零件中，大约 32% 使用双材料设计，在一个成型周期中将刚性热塑性塑料和软质弹性体结合在一起。大约 27% 的新开发针对具有集成传感器或执行器的设备。此外，约 23% 的合同模具商报告推出了用于可穿戴设备组件的二次模具，这些组件需要柔软的触感表面与结构聚合物芯材相结合。这种创新标志着从简单的颜色/多材料嵌件成型向功能集成的转变，从而提供更大的产品差异化。

最新动态

• 供应商A先进机器推出：一家主要制造商扩大了其双色注塑机生产线，报告称其去年售出的新机器中有超过 25% 配置为采用伺服驱动器进行双材料操作，以实现更快的循环时间。
• OEM B 模具合同延期：一家全球汽车 OEM 选择了一家一级供应商来提供二次注塑成型的内部开关组件，合同表明该供应商超过 30% 的新项目将使用二次注塑技术。
• 医疗设备制造商推出：一家医疗器械制造商在其下一代诊断套件中采用了二次注塑成型，并指出其新生产线 22% 的产品将集成双材料成型零件，从而将装配减少高达 18%。
• 电子公司合作伙伴：消费电子品牌与一家成型公司合作开发了两次成型的软触感手机外壳，并表示其产品系列中软触感材料的使用量增加了约 35%。
• 合同模具收购：一位模具专家收购了一个二次注塑部门，并报告说，去年二次注塑产量在其总产量中所占的份额上升了约 28%。

报告范围

该报告提供了详细的细分分析，按类型和应用探索了 65% 以上的市场，涵盖了 90 多家在二次注塑领域运营的主要公司。它包括区域预测、市场动态（驱动因素、限制因素、机会）以及定量见解，例如超过 34% 的 OEM 转向双材料成型，约 29% 的合同成型商增加了两次注塑产能。它还研究了竞争格局、合并/收购活动（超过 22% 的分层成型商最近完成了两次相关交易）以及供应链影响。此外，覆盖范围涵盖新产品发布（约 32% 的新零件涉及二次成型）和各地区的投资前景。这些数据涵盖了材料类型的划分（硬质热塑性塑料与弹性体），预计到 2026 年，热塑性塑料所占份额约为 67%，弹性体所占份额为 33%，以及从医疗到包装的应用划分。这种全面的观点使利益相关者能够评估二次注塑市场的市场定位、增长潜力和竞争策略。