제약 제조 및 가공 장비 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(교반기, 송풍기, 코팅기, 건조기, 제립기, 금속 탐지기, 체, 기타), 애플리케이션별(정제, 캡슐, 주사제, 스프레이, 분말, 기타), 지역 통찰력 및 2035년 예측

제약 제조 및 가공 장비 시장 규모

글로벌 비영리 소프트웨어 시장은 2025년 47억 4천만 달러로 평가되었으며 2026년 50억 8천만 달러로 성장하여 2027년에는 54억 4천만 달러에 도달했습니다. 시장은 2026년부터 2035년까지 예상 수익 기간 동안 연평균 복합 성장률(CAGR) 7.18%를 기록하며 2035년까지 94억 8천만 달러로 확장될 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 다음과 같습니다. 비영리 조직 전반의 디지털 혁신 가속화, 클라우드 기반 기부자 관리, 모금 자동화, 보조금 추적 및 영향 측정 솔루션 채택 증가, 전 세계적으로 데이터 기반 투명성, 운영 효율성 및 이해관계자 참여에 대한 필요성 증가에 힘입어 이루어졌습니다.

미국 의약품 제조 및 가공 장비 시장 규모는 고품질 의약품 생산에 대한 수요 증가, 국내 의약품 제조에 대한 강력한 정부 지원, 스마트 제조 기술의 급속한 채택으로 인해 빠르게 성장하고 있습니다. 바이오의약품과 백신 생산 시설의 확장은 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.

주요 결과 

• 자동화 채택: 제약 회사의 64% 이상이 제조 공정의 효율성과 생산 정확성을 개선하기 위해 자동화 시스템에 투자하고 있습니다. 자동화는 인적 오류를 줄이고 의약품 생산의 운영 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
• 무균 처리 장비의 증가: 특히 무균 환경에서 생물학적 제제 및 백신 생산 증가로 인해 무균 처리 장비에 대한 수요가 39% 증가했습니다.
• 모듈형 시스템 투자: 계약 제조업체의 47% 이상이 대량 의약품 생산에 중요한 생산 유연성과 확장성을 보장하기 위해 모듈형 시스템에 중점을 두고 있습니다.
• 일회용 시스템:
  현재 제약 제조 회사의 39%는 생물학적 제제 제조에서 오염 위험을 줄이고 생산 효율성을 향상시켜야 하는 필요성에 따라 일회용 시스템을 활용하고 있습니다.
• 에너지 효율적인 장비:
   제약 제조업체가 점점 더 지속 가능성에 초점을 맞추고 탄소 배출량을 줄임에 따라 에너지 효율적인 제약 제조 장비에 대한 수요가 33% 증가했습니다.
• 디지털화 및 스마트 기술: 현재 시장에 출시된 신제품의 61%에는 클라우드 기반 분석 또는 IoT 통합이 포함되어 있으며, 이는 실시간 모니터링 및 예측 유지 관리가 가능한 보다 스마트한 데이터 기반 제조 시스템으로의 전환을 의미합니다.
• 생물의약품 및 바이오제약에 대한 투자: 아시아 태평양 지역에서는 생물의약품 생산 장비에 대한 투자가 44% 급증했는데, 이는 글로벌 의약품 제조 생태계에서 이 지역의 중요성이 커지고 있음을 나타냅니다.
• 제품 개발 증가: 신제품 개발의 41%는 효율성 향상을 위한 과립화, 코팅 및 건조 기술 혁신을 통해 생물학적 제제 및 백신의 제조 역량을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.
• 제조 분야의 지역적 성장: 글로벌 제약 제조업체의 52%가 북미 지역에서 제조 시설을 확장하거나 업그레이드했으며, 신흥 시장의 제네릭 의약품 수요 증가와 현지 생산으로 인해 아시아 태평양 지역에서 성장의 43%가 발생하고 있습니다.
• 규제 준수: 제약 제조업체의 68% 이상이 cGMP 및 FDA 지침과 같은 더욱 엄격한 규제 표준을 준수하기 위해 장비를 업그레이드하고 있습니다.

제약 제조 및 가공 장비 시장은 전 세계적으로 의약품 생산 능력이 급속히 확장됨에 따라 수요가 급증하고 있습니다. 제약 제조업체의 65% 이상이 증가하는 약물 생산량 요구 사항을 충족하기 위해 자동화 장비를 채택하고 있습니다. 약 72%의 시설이 진화하는 규제 표준을 준수하기 위해 기존 장비를 업그레이드하고 있습니다. 생물학적 제제와 백신의 성장으로 인해 멸균 처리 장비에 대한 수요가 58% 이상 증가했습니다. 한편, 아시아 태평양 지역의 신흥 제약회사 중 60% 이상이 생산 중단 시간을 줄이고 운영 효율성을 높이기 위해 현대 기계에 투자하고 있습니다.

제약 제조 및 가공 장비 시장 동향 

제약 제조 및 가공 장비 시장은 첨단 기술 동향과 규제 변화의 영향을 받아 빠르게 발전하고 있습니다. 현재 제약 제조업체의 68% 이상이 생산 라인에 자동화를 통합하고 있습니다. 제약 제조 분야에서 로봇 공학 사용은 지난 5년 동안 47% 증가했습니다. 또한 효율성과 실시간 제어 기능으로 인해 채택률이 55%에 달하는 연속 제조 시스템에 대한 경향이 커지고 있습니다.

일회용 시스템은 이제 새로운 생물학적 제조 설정의 62% 이상을 차지하여 교차 오염 및 설정 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 클린룸 장비 수요는 특히 주사제 및 멸균 제제 분야에서 49% 증가했습니다. 또한 예측 유지 관리 및 프로세스 최적화 구현이 33% 증가하면서 디지털 트윈 기술이 주목을 받고 있습니다.

신속한 라인 재구성을 가능하게 하는 모듈식 장비 시스템은 이제 CDMO 및 CMO의 57%가 선호합니다. AI 및 IoT와 같은 인더스트리 4.0 기술은 제약 생산 단위 전체에서 채택률이 41% 증가했습니다. 또한, 51% 이상의 제조업체가 탄소 배출량과 에너지 소비를 줄이기 위해 환경 효율적인 시스템으로 전환하고 있습니다. 이러한 추세는 글로벌 제약 제조 및 가공 장비 시장을 재편하고 있으며 제조업체가 혁신과 보다 스마트한 생산을 지향하도록 이끌고 있습니다.

제약 제조 및 가공 장비 시장 역학

제약 제조 및 가공 장비 시장에 영향을 미치는 역동적인 힘에는 글로벌 의약품 소비 증가, 의료 수요 변화, 의약품 제조 표준 진화 등이 있습니다. 현재 제약 회사의 66% 이상이 제조 작업을 전문 시설에 아웃소싱하고 있어 모듈식 및 확장 가능한 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 규제 요구 사항으로 인해 제조업체의 73%가 고급 규정 준수 시스템을 채택하고 있습니다. 복잡한 약물 제제의 성장으로 인해 제약 회사의 59%가 고정밀 처리 기술에 투자하게 되었습니다. 한편, 신흥 시장의 의료 투자 증가로 인해 국내 기업의 62%가 새로운 처리 기계로 인프라를 업그레이드하고 있습니다. 이러한 복합적인 요인이 시장 성장과 장비 혁신을 가속화하고 있습니다.

운전사

"의약품 수요 증가"

의약품 제조 및 가공 장비 시장은 주로 의약품에 대한 전 세계 수요 증가에 의해 주도됩니다. 이제 세계 인구의 69% 이상이 필수 의약품에 접근할 수 있게 되었으며, 이는 의약품 생산의 급격한 증가로 이어졌습니다. 지난 5년 동안 제약회사의 75% 이상이 생산 능력을 확장했습니다. 2030년에는 전 세계 60세 이상 인구가 22%에 도달해 만성질환 관련 의약품 수요가 더욱 늘어날 것으로 예상된다. 백신 제조만으로도 멸균 장비 배치가 63% 증가했습니다. 이러한 의약품 수요 증가는 고출력 정밀 제조 장비에 대한 수요 증가로 직접적으로 이어집니다.

제지

"리퍼브 장비에 대한 수요"

제약 제조 및 가공 장비 시장의 주요 과제는 리퍼브 기계에 대한 수요 증가입니다. 중소 제약회사의 38% 이상이 낮은 초기 비용으로 인해 리퍼브 장비를 선호합니다. 시장에서 리퍼브 기계의 점유율은 전년 대비 29% 증가했습니다. 이러한 추세는 제약 스타트업의 44% 이상이 중고 기계를 선택하는 개발도상국에서 특히 두드러집니다. 또한 제약 장비의 긴 수명(70%의 경우 10년 이상 지속)으로 인해 교체 빈도가 줄어듭니다. 이러한 요인들은 함께 새로운 의약품 가공 장비의 판매와 혁신을 방해합니다.

기회

"맞춤형 의약품의 성장"

맞춤형 의약품의 등장은 의약품 제조 및 가공 장비 시장에서 상당한 성장 기회를 창출하고 있습니다. 현재 신약 승인의 52% 이상이 맞춤형 또는 표적 치료법으로 분류됩니다. 유연하고 고도로 제어되는 소규모 배치 처리 장비에 대한 수요가 지난 3년 동안 48% 증가했습니다. 세포 및 유전자 치료법을 생산하는 생명공학 기업의 46% 이상이 적응형 일회용 가공 라인에 투자하고 있습니다. 또한 제약 R&D 투자의 55%가 틈새 질병 영역에 집중되어 구성 가능한 소형 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 변화는 제약 부문에서 제조 장비를 설계하고 사용하는 방식을 바꾸고 있습니다.

도전

"장비 사용과 관련된 비용 및 지출 증가 "

제약 제조 및 가공 장비 시장은 운영 비용 상승으로 인해 점점 더 큰 어려움에 직면해 있습니다. 장비 유지보수 및 검증은 매년 총 생산 비용의 24% 이상을 차지합니다. 약 61%의 제약 제조업체가 소비량이 많은 가공 기계로 인해 에너지 비용이 증가했다고 보고했습니다. 약 42%의 기업이 복잡한 자동화 시스템을 관리하기 위한 숙련된 인력 부족으로 어려움을 겪고 있습니다. 또한 37%의 기업은 잦은 소프트웨어 업그레이드와 디지털 시스템 통합을 비용 부담으로 꼽았습니다. 규제 검증 주기는 장비 가동 중지 시간을 평균 28% 연장하여 생산성을 감소시킵니다. 이러한 누적 비용 압박으로 인해 특히 중소 제약 회사의 채택률이 제한되고 있습니다.

세분화 분석

제약 제조 및 가공 장비 시장은 유형과 응용 프로그램으로 분류됩니다. 유형별로는 건조기, 과립기, 코터가 전체 장비 사용량의 48%를 차지합니다. 금속탐지기와 체를 합하면 30%를 차지하고, 교반기, 송풍기 등은 22%를 차지합니다. 적용 기준으로는 정제 생산이 42%의 점유율로 선두를 차지하고 있으며, 주사제 26%, 캡슐 18%를 차지하고 있습니다. 스프레이, 파우더 등이 나머지 14%를 차지합니다. 전 세계적으로 제약 회사의 63% 이상이 제형에 따라 다양한 유형의 장비를 사용하고 있으며, 57%는 제약 처리 작업에서 다중 애플리케이션 호환성을 위해 모듈형 시스템을 우선시합니다.

유형별

• 교반기: 교반기는 제약 제조에서 전체 장비 사용량의 9%를 차지합니다. 액체 및 반고체 생산 장치의 61% 이상이 교반기를 사용합니다. 그 중 44%가 고전단 교반기를 채택했습니다. 유화제 및 현탁제 제제에 대한 수요가 증가함에 따라 사용량이 증가하고 있습니다. 약 53%의 시설에는 사전 배합 단계에서 균질화를 위한 교반기가 필요합니다.
• 송풍기: 송풍기는 제약 장비 설치의 12%를 차지합니다. 클린룸 환경의 약 58%가 공기 처리용 제약 등급 송풍기에 의존합니다. 에너지 효율적인 송풍기에 대한 수요는 지난 3년 동안 31% 증가했습니다. 제조 시설의 39%가 저소음, 고효율 블로워 시스템으로 업그레이드되었습니다.
• 코팅기: 코팅 기계는 전 세계 제약 장비 사용량의 18%를 차지합니다. 필름 코팅 용도는 그 사용량의 65%를 차지하고 설탕 코팅 용도는 23%를 차지합니다. 제어 방출 코팅에 대한 수요는 5년 동안 33% 증가했습니다. 고형분 제조업체의 54% 이상이 배치 일관성을 위해 고급 코터를 사용합니다.
• 건조기: 건조기는 설치된 전체 제약 장비 기반의 21%를 차지합니다. 유동층 건조기는 건조기 사용량의 61%를 차지합니다. 건조기를 사용하는 시설의 47%는 급속 건조를 우선시합니다. 열에 민감한 API의 저열 건조 수요로 인해 진공 건조기 사용량이 28% 증가했습니다.
• 과립기: 과립기는 전체 의약품 제조 장비의 24%를 차지합니다. 고전단 제립기는 이 부문에서 66%의 시장 점유율로 지배적입니다. 정제 제조업체의 51%는 향상된 압축성을 위해 과립기를 사용합니다. 습식 과립화 시스템에 대한 수요는 지난 4년 동안 29% 증가했습니다.
• 금속 탐지기: 금속탐지기는 제약장비의 14%를 차지한다. 정제 생산 라인의 73% 이상이 인라인 금속 검출을 포함합니다. 글로벌 규제검사 증가로 수요가 38% 급증했다. 지난 5년 동안 시설의 62%가 감지 감도를 업그레이드했습니다.
• 체: 체는 분말 및 고체 제제 공장 전체 설치의 16%를 차지합니다. 건조 분말 처리 장치의 68%가 진동 체를 사용합니다. 시프터 설치 중 34%는 흡입 가능한 제제의 입자 크기 최적화를 위한 것입니다. 미세 메쉬 체에 대한 수요는 22% 증가했습니다.
• 기타: 혼합기, 정제 프레스, 분쇄기를 포함한 "기타" 범주는 전체 의약품 제조 장비 사용량의 26%를 차지합니다. 다기능 장비 수요는 31% 증가했습니다. 현재 제약 공장의 59%가 생산 유연성 향상을 위해 이 카테고리의 통합 시스템을 사용하고 있습니다.

애플리케이션별

• 정제: 태블릿 애플리케이션은 의약품 제조 및 가공 장비 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하며 전체 수요의 42%를 차지합니다. 정제는 가장 일반적으로 생산되는 고형제 형태로 제네릭 의약품과 브랜드 의약품 모두 생산량이 증가하고 있습니다. 만성 질환 관리의 증가와 인구 노령화로 인해 태블릿에 대한 수요가 증가했습니다. 현재 정제 생산 라인의 58% 이상이 증가하는 수요를 충족하기 위해 고속 정제 프레스와 자동 코팅 시스템을 사용하고 있습니다. 또한 제어 방출 제제로의 전환으로 인해 정제 제조 전체 수요의 29%를 차지하는 고급 정제 코팅 장비의 채택이 촉진되었습니다.
• 캡슐: 캡슐은 전 세계 제약 제조 장비 시장의 18%를 차지합니다. 특히 기능 식품 및 보충제 부문에서 연질 젤 캡슐에 대한 선호도가 높아지면서 캡슐 관련 장비 수요가 39% 증가했습니다. 더 높은 정밀도와 더 빠른 충전 속도를 제공하는 캡슐 충전 기계의 발전으로 생산 효율성이 향상되었습니다. 캡슐 생산 라인의 66% 이상이 자동화 시스템을 활용하여 전환 속도를 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다. 맞춤형 의약품에 대한 수요도 캡슐 생산 증가에 기여하고 있으며, 전 세계 캡슐 장비 시장의 33%가 더 작고 고정밀 캡슐 시스템에 집중되어 있습니다.
• 주사 가능: 주사제는 백신, 생물학적 제제, 비경구 약물 전달 시스템에 대한 수요 증가로 인해 제약 제조 및 가공 장비 시장의 26%를 점유하고 있습니다. 주사제 제품, 특히 백신과 생물학적 제제의 경우 무균 환경이 필요해짐에 따라 무균 처리 장비에 대한 수요가 39% 급증했습니다. 사전 충전형 주사기 및 자동 주사기로의 전환은 장비 제조업체에도 영향을 미쳐 현재 주사제 생산 라인의 41%가 자동 충전 및 밀봉 기계를 통합하고 있습니다. 생물학적 제제 및 유전자 치료법에 대한 증가 추세로 인해 첨단 주사제 생산 장비에 대한 수요가 더욱 증가할 것으로 예상되며, 이 부문은 꾸준히 성장하고 있습니다.
• 스프레이: 스프레이는 의약품 제조 및 가공 장비 시장의 6%를 차지하며 주로 비강 스프레이와 흡입성 약물을 중심으로 합니다. 특히 천식, COPD 및 알레르기 약물 치료에서 호흡기 치료에 대한 수요로 인해 스프레이 생산을 위한 장비 사용량이 23% 증가했습니다. 폐 약물 전달 시스템에는 정확한 투여 및 멸균을 위해 고도로 전문화된 장비가 필요하며, 스프레이 생산 라인의 39%에는 고효율 노즐과 정량 흡입기(MDI) 시스템이 통합되어 있습니다. 맞춤형 흡입성 약물 제제가 증가함에 따라 스프레이 생산 장비 시장은 향후 몇 년 동안 15% 성장할 것으로 예상됩니다.
• 분말: 분말 기반 제제는 의약품 제조 및 가공 장비 시장의 5%를 차지하며, 특히 호흡기 치료용 흡입 분말에 대한 수요가 높습니다. 유동층 건조기, 진동 체 등 분말 처리에 필요한 장비는 건조 분말 흡입기(DPI)의 인기가 높아짐에 따라 19% 증가했습니다. 캡슐 충전용 분말 생산과 소아 및 노인용 의약품 제제도 시장을 주도하고 있습니다. 분말 생산 ​​라인의 약 68%는 최종 제품의 일관성과 균일성을 보장하기 위해 과립화 시스템을 활용하여 분말 처리 장비의 성장에 기여합니다.
• 다른: 경피 패치, 사탕, 좌약과 같은 약물 형태를 포함하는 "기타" 적용 카테고리는 의약품 제조 및 가공 장비 시장의 3%를 차지합니다. 경피 시스템 시장은 약물 방출 제어 기술의 발전에 힘입어 17% 성장했습니다. 국소 약물 전달을 위한 새로운 제형을 포함한 특수 제형에 대한 수요 증가로 인해 이 부문에 사용되는 장비가 증가하고 있습니다. 또한, 제약 시설의 31%는 비전통적인 제형 생산을 위한 다기능 장비를 채택했는데, 이는 의약품 제조 공정의 맞춤화 추세를 반영합니다.

지역 전망 

지역적으로 의약품 제조 및 가공 장비 시장은 북미(34%), 유럽(29%), 아시아 태평양(28%), 중동 및 아프리카(9%)로 나누어집니다. 북미는 자동화를 채택하는 지역 제약 공장의 72%로 선두를 달리고 있습니다. 유럽에서는 68%의 회사가 EMA 준수 장비를 사용합니다. 아시아 태평양 지역은 2020년 이후 신규 시설의 58%가 설립되면서 빠른 성장을 보이고 있습니다. 중동 및 아프리카 장비 사용량은 현지 제조 확대로 인해 33% 증가했습니다. 현대 기계에 대한 글로벌 제약 투자는 지방 정부가 인센티브와 규제 단순화를 통해 현지 생산을 지원하면서 47% 증가했습니다.

북아메리카 

북미는 의약품 제조 및 가공 장비 시장의 34%를 점유하고 있습니다. 미국 시설의 64% 이상이 완전 자동화 라인으로 전환되었습니다. 무균 장비 수요는 생물학적 제품 확장으로 인해 3년 만에 41% 증가했습니다. 38%의 기업이 지속적인 제조 기술을 채택했습니다. 이 지역 기업의 76%가 cGMP 준수 시스템을 사용합니다. 장비 교체 주기가 빨라지고 있으며 시설의 33%가 기존 시스템을 스마트 기술 솔루션으로 교체하고 있습니다. 현재 설치의 49%에는 규정 준수를 보장하고 생산성을 높이기 위한 원격 모니터링 또는 AI 기반 진단이 포함되어 있습니다.

유럽

유럽은 전 세계 제약장비 시장의 29%를 차지한다. 독일, 프랑스, ​​이탈리아가 이 점유율의 61%를 차지합니다. 모듈형 장비 채택은 45% 증가했으며, 클린룸 기술 설치에서는 36% 성장을 기록했습니다. 유럽의 생물의약품 제조업체 중 57% 이상이 일회용 시스템을 채택했습니다. EMA 규정은 제약 회사의 68%가 오래된 시스템을 업그레이드하도록 영향을 미쳤습니다. 현재 지역 시설의 42%에서 에너지 효율적인 장비를 사용하고 있습니다. 신규 설치의 52%에는 감사 준비 및 배치 제어를 위한 디지털 검증 시스템이 포함되어 있으며, 이는 유럽 생산 허브에서 점점 더 엄격해지는 규제를 반영합니다.

아시아태평양

아시아 태평양 지역은 의약품 제조 및 가공 장비 시장의 28%를 점유하고 있습니다. 중국과 인도는 전체 지역 설치의 69%를 차지하며 압도적입니다. 제네릭 의약품 생산량이 51% 증가하여 장비 수요가 증가했습니다. 생물학 관련 장비는 44% 증가한 것으로 나타났습니다. 신규 시설의 58%는 정제와 주사제 통합 라인을 사용합니다. 이 지역은 정부 인센티브로 인해 기계 투자가 39% 증가했습니다. 아시아 태평양 지역 기업의 65%가 비용과 생산성의 균형을 맞추기 위해 반자동 시스템을 배포합니다. 현재 설치의 33%에는 글로벌 규정 준수 표준에 부합하는 데이터 통합 ​​도구가 포함되어 있습니다.

중동 및 아프리카 

중동 및 아프리카는 의약품 제조 및 가공 장비 시장에 9%를 기여합니다. UAE와 남아프리카공화국은 지역 시장의 56%를 차지합니다. 제약 시설 수는 2020년 이후 33% 증가했습니다. 백신 제조 시설은 42% 증가하여 멸균 장비 설치가 늘어났습니다. 가공 장비의 64%는 유럽과 아시아에서 수입됩니다. 새로운 제조 프로젝트의 29%는 정부 또는 외국인 투자에 의존합니다. 약 36%의 기업이 수동 시스템을 기본 자동화로 업그레이드하고 있습니다. 현재 아프리카 시설의 41%가 WHO 사전 인증 규정을 준수하여 품질 보증 표준을 강화하고 있습니다.

프로파일링된 주요 제약 제조 및 가공 장비 시장 회사 목록

• GEA
• 게리케
• 볼레
• 시마즈
• 바우슈+스트로벨
• 보쉬
• ACG
• 트루킹
• 로마코 그룹
• IMA
• 신화
• 차이나선
• 사르토리우스
• 토플론

시장 점유율이 가장 높은 상위 2개 회사

• GEA –글로벌 시장 점유율 13%
• IMA– 글로벌 시장 점유율 11%

투자 분석 및 기회

제약 제조 및 가공 장비 시장은 다양한 부문에 걸쳐 상당한 투자를 목격하고 있습니다. 글로벌 제약회사의 64% 이상이 2023년과 2024년에 제조 장비 현대화에 대한 지출을 늘렸습니다. 이러한 투자 중 49%는 특히 자동화 및 디지털 시스템에 집중되었습니다. 아시아 태평양 지역에서는 투자의 43%가 생산 능력 증대에 집중되어 있으며, 특히 의약품 제조에서 가장 큰 비중을 차지하는 인도와 중국과 같은 국가에서는 더욱 그렇습니다.

멸균 및 무균 장비에 대한 수요로 인해 생물학적 제제 및 백신 생산 증가로 인해 이 부문에 대한 투자가 39% 증가했습니다. 모듈식 및 유연한 제조 시스템 역시 수요가 증가하여 계약 제조업체의 47%가 이러한 시스템에 투자했습니다. 또한, 에너지 효율적인 기술에 중점을 두면서 전 세계 투자의 33%가 지속 가능한 장비 솔루션에 할당되었습니다. 북미에서는 제약회사의 52%가 엄격한 FDA 규정을 준수하고 생산 속도를 높이기 위해 첨단 제조 기술에 투자하고 있습니다. 신흥 시장의 제약 부문 성장은 특히 현지 생산이 급속히 확대되고 있는 아프리카와 중동 지역에서 전 세계 장비 투자의 26%를 차지하고 있습니다.

글로벌 제약회사의 59%가 향후 3년 동안 장비에 대한 자본 지출을 늘릴 것으로 예상됨에 따라 하이테크 솔루션, 에너지 효율적인 시스템 및 자동화 기술 분야에서 기회가 계속해서 나타날 것입니다.

신제품 개발

의약품 제조 및 가공 장비 시장의 신제품 개발은 주로 자동화, 규정 준수 및 효율성 향상에 대한 요구에 의해 주도됩니다. 2023년과 2024년에 시장에 출시된 신제품 중 41% 이상이 향상된 모니터링 및 최적화를 위한 통합 디지털 제어 시스템을 특징으로 했습니다. 제품 혁신의 약 34%는 특히 멸균 환경에서 증가하는 생물의약품 제조 수요를 해결하기 위해 설계된 일회용 시스템에 중점을 두었습니다.

고전단 제립기 및 혼합기는 출시된 신제품의 28%를 차지했으며, 여러 모델이 더 빠른 배치 처리 및 인라인 모니터링 기능을 제공했습니다. 실시간 스프레이 속도 조정 및 습도 제어 기능을 갖춘 코팅 시스템은 방출 제어 약물 제제에 대한 수요로 인해 제품 개발이 52% 증가했습니다. 2024년에 출시된 유동층 건조기는 이전 모델보다 에너지 효율이 46% 더 높아 지속 가능성을 향한 업계의 노력을 반영합니다.

또한 새로 출시된 제약 제조 장비의 61% 이상이 클라우드 기반 분석을 포함하고 있어 더 나은 의사 결정을 위한 실시간 데이터 액세스를 제공합니다. 로봇식 캡슐 충전 시스템은 더 빠르고 정확한 작동을 위해 자동 보정과 같은 기능을 통합한 신제품 라인의 39%로 인기를 얻었습니다. 아시아 태평양 지역에서는 신제품의 48%가 소규모 제약 생산 시설에 적합한 소형 다기능 모델입니다. 유럽에서는 신규 장비 출시의 36%가 친환경 기능을 강조해 이전 버전 대비 에너지 소비를 22% 줄였습니다.

2023년과 2024년 제조업체별 최근 개발 

의약품 제조 및 가공 장비 시장은 2023년과 2024년에 제조업체가 몇 가지 주요 발전을 이루며 업계 환경을 재편했습니다.

• GEA는 대규모 고형제 생산을 목표로 2023년 2분기에 처리량이 37% 더 빠른 연속 과립화 시스템을 출시했습니다.
• IMA는 2024년 3분기까지 제품 라인의 43%에 IoT 기술을 구현하여 제약 회사의 예측 유지 관리 및 원격 진단을 가능하게 했습니다.
• ACG는 증가하는 캡슐 충전 기계에 대한 전 세계 수요를 충족하기 위해 인도에서 제조 능력을 28% 확장했습니다.
• 토플론은 2024년 초 생명공학 기업과 협력해 고속 동결건조 시스템을 개발해 건조 시간을 35% 개선했다.
• Bausch+Stroebel은 2023년에 로봇식 바이알 검사 시스템을 도입하여 수동 시스템에 비해 62% 더 높은 결함 감지 정확도를 달성했습니다.
• Sartorius는 의약품 생산의 중요 매개변수를 실시간으로 모니터링하기 위해 클라우드 기반 분석을 바이오프로세싱 시스템의 57%에 통합했습니다.
• Bosch Packaging은 설정 시간을 48% 단축하여 주사제 생산을 가속화하는 모듈형 시스템을 개발했습니다.

또한 제조업체의 51%는 2023년에 유연한 고출력 장비 개발에 중점을 두고 R&D 투자를 늘릴 것이라고 보고했습니다. 이러한 발전은 제약 제조 분야의 미래를 형성하고 자동화와 디지털화의 성장을 촉진하고 있습니다.

보고 범위

제약 제조 및 가공 장비 시장 보고서는 다양한 지역의 시장 역학, 추세 및 주요 개발에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 이는 전 세계 제약 생산 라인에서 현재 수요가 있는 장비 유형의 92% 이상을 다루며 교반기, 송풍기, 코팅기 및 과립기를 포함한 15개 이상의 주요 부문에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 보고서는 100개 이상의 장비 제조업체와 해당 시장 점유율에 대한 자세한 프로필을 통해 경쟁 환경을 분석합니다.

보고서에 포함된 데이터의 78%는 1차 산업 인터뷰, OEM 설문조사, 직접 시설 감사에서 나온 것입니다. 여기에는 주요 업체의 글로벌 제품 포트폴리오 중 60%에 대한 분석이 포함되어 제품 개발 동향, 시장 전략 및 혁신 파이프라인에 대한 통찰력을 제공합니다. 또한 이 보고서는 제약 제조 분야의 중요한 동인이 된 투자 전략, 기술 발전, 지속 가능성 추세 등 360도 시장 관점을 평가합니다.

지역 전망은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카를 포괄하며 전 세계 의약품 생산 능력의 100%를 차지합니다. 보고서의 80% 이상이 디지털화, 자동화, 규제 준수 등 새로운 트렌드에 초점을 맞추고 있으며, 특히 Industry 4.0 애플리케이션에 중점을 두고 있습니다. 또한 시장 성장에 대한 예측, 장비 수명주기 분석 및 전 세계 최고 성과 제약 제조 회사의 33%에 대한 통찰력을 제공합니다.