유리 마이크로섬유 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(A-유리, B-유리, C-유리, E-유리), 용도별(자동차 배터리, 여과지, 보온 재료) 및 지역 통찰력 및 2035년 예측

유리 마이크로화이버 시장 규모

글로벌 유리 마이크로섬유 시장 규모는 2025년 7억 6천만 달러로 평가되었으며 2026년에는 8억 2천만 달러, 2027년에는 8억 7천만 달러, 2035년에는 14억 6천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 확장은 2026~2035년 예측 기간 동안 CAGR 6.68%를 반영합니다. 시장 성장 이는 약 72%의 응용 분야에 영향을 미치는 여과 수요 증가와 약 69%를 차지하는 배터리 분리막의 사용 증가에 의해 주도됩니다. 미세 섬유 구조가 여과 효율을 거의 37% 향상시키고 내화학성이 재료 수명을 약 33% 향상시키면서 글로벌 유리 마이크로섬유 시장은 계속해서 발전하고 있습니다.

미국 유리 마이크로섬유 시장 규모는 항공우주, 자동차, 환경 여과 산업에서의 사용량 증가로 인해 확대되고 있습니다. 경량 소재의 혁신과 함께 공기 및 수질 정화에 대한 우려가 높아지면서 시장 성장이 가속화되고 있습니다.

주요 결과

• 시장 규모:유리 마이크로섬유 시장 규모는 2024년 7억 1천만 달러였으며, 2025년 7억 6천만 달러에서 2033년까지 12억 7천만 달러에 이를 것으로 예상되며, 예측 기간[2025-2033] 동안 CAGR 6.68을 나타냅니다.
• 성장 동인: EV 채택 증가 48%, 여과 시스템에 대한 수요 37%, 건축 단열재 증가 52%, 에너지 효율적인 애플리케이션 42%.
• 동향:배터리 분리막 극세사 51%, 건축 단열재 52%, 친환경 소재 44%, 의료용 여과 37%, 지속 가능한 혁신 39%.
• 주요 플레이어:Hollingsworth 및 Vose, Ahlstrom, Johns Manville, Lydall, Porex, Zisun, OUTLOOK, Taishan Fiberglass, Anhui Jiyao Glass Microfibre.
• 지역적 통찰력:아시아 태평양 43%, 유럽 28%, 북미 21%, 중동 및 아프리카 8%가 유리 극세사에 대한 전 세계 수요를 주도하고 있습니다.
• 과제:변동하는 원자재 비용은 36%, 환경 규제는 28%, 대안과의 경쟁은 29%, 생산 복잡성은 32%입니다.
• 업계에 미치는 영향:에너지 효율적인 건물 수요 46%, 자동차 산업 성장 51%, 친환경 제조 중점 39%, 의료 분야 수요 확대 37%.
• 최근 개발: 제품 혁신 56%, 시설 확장 38%, 지속 가능한 생산 방식 42%, EV 애플리케이션 수요 증가 47%.

유리 극세사 시장은 뛰어난 보온성과 여과 능력으로 인해 급속한 성장을 보이고 있습니다. 유리초극세사는 여과지, 배터리 분리막, 보온재 등에 광범위하게 사용됩니다. 현재 산업용 단열 솔루션의 35% 이상이 유리 마이크로섬유를 포함하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 전 세계 소비의 42% 이상을 차지합니다. E-유리 극세사는 전기 절연 특성으로 인해 모든 유리 유형 중에서 58%의 점유율을 차지합니다. 산업용 애플리케이션은 전체 시장 수요의 40% 이상을 차지합니다. 경량, 불연성 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 유리 마이크로섬유 시장은 다양한 산업 분야에서 크게 확장될 수 있는 위치에 있습니다.

유리 극세사 시장 동향 

유리 극세사 시장의 현재 추세는 고효율 여과 및 단열 솔루션을 향한 강력한 변화를 강조합니다. 현재 고급 여과 시스템의 65% 이상이 초미세 직경과 탁월한 입자 유지 기능으로 인해 유리 마이크로섬유를 활용하고 있습니다. 배터리 부문에서는 분리막에 사용되는 유리극세사 사용량이 지난 5년간 48% 증가했다. 고온 내성과 화학적 안정성에 대한 요구로 인해 산업 응용 분야에서 유리 마이크로섬유에 대한 수요가 37% 증가했습니다.

유리 마이크로섬유를 포함하는 건축 단열재는 지속가능성 규제에 힘입어 52% 이상 성장했습니다. 현재 전 세계 단열재 수요의 41% 이상이 극세사 기반 솔루션을 사용하여 충족되고 있습니다. 또한 의료 및 제약 분야는 멸균 환경 및 실험실 여과에서 유리 마이크로섬유 사용량의 33%를 차지합니다.

아시아 태평양 지역은 전체 시장 소비에서 43% 이상을 차지하고 있으며, 중국과 인도는 각각 17%와 14%의 전년 대비 증가세를 보였습니다. 유럽은 엄격한 에너지 효율성 규정에 힘입어 28% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 북미 지역의 채택률은 주로 인프라 현대화로 인해 21%의 속도로 증가하고 있습니다.

친환경 제조 역시 증가하고 있으며, 생산자의 39%가 유리 극세사에 친환경 생산 방법을 채택하고 있습니다. 틈새 애플리케이션의 진화하는 요구 사항을 반영하여 맞춤형 고성능 변형에 대한 수요가 46% 증가했습니다.

유리 마이크로화이버 시장 역학

기회

친환경, 고효율 단열재 수요 급증

지속 가능성에 대한 전 세계적 추진은 유리 마이크로섬유 확장을 위한 주요 기회를 제시합니다. 현재 친환경 건축 프로젝트의 49% 이상이 불연성 및 재활용 특성 때문에 극세사 단열재를 선호합니다. 유럽과 아시아의 규제 기관은 에너지 절약형 단열재를 의무화하여 유리 마이크로섬유 기반 소재에 대한 수요가 33% 급증했습니다. 전기 자동차와 배터리 부문에서는 단열 및 전기 절연 수요가 44% 증가해 극세사 공급업체에 이익이 되었습니다. 또한, 현재 의료 분야의 고급 여과 시스템 중 41%에는 극세사 구성 요소가 포함되어 있어 살균 및 오염 제어 분야의 혁신을 지원합니다. 청정 기술로의 전환은 유리 극세사의 특성과 직접적으로 일치합니다.

드라이버

여과 및 배터리 기술의 사용 증가

유리극세사는 고효율 여과 시스템, 배터리 분리막 등에 사용되면서 수요가 급증하고 있습니다. 현재 산업용 필터의 67% 이상이 입자 유지 기능을 위해 유리 마이크로섬유에 의존하고 있습니다. 배터리 애플리케이션의 경우 지난 몇 년간 사용량이 54%나 급증했습니다. 유리 마이크로섬유는 뛰어난 온도 및 내화학성을 제공하므로 차세대 배터리 기술에 이상적입니다. 전기 자동차 채택이 증가하면서 마이크로섬유 사용이 촉진되었으며, 전 세계적으로 전기 자동차 관련 수요가 38% 증가했습니다. 또한 이제 HVAC 시스템의 45% 이상이 유리 마이크로섬유 기반 필터를 포함하여 에너지 효율성과 공기 품질 기준을 향상시킵니다.

제지

"보다 저렴한 대안 및 재료 대체의 가용성"

장점에도 불구하고 유리 마이크로섬유 시장은 더 저렴한 합성 대체재의 존재로 인해 한계에 직면해 있습니다. 단열재 및 자동차 부문 최종 사용자의 31% 이상이 폴리머 기반 대체재로 전환하고 있습니다. 탄소섬유와 세라믹섬유는 현재 첨단소재 사용량의 29%를 차지해 유리 마이크로섬유에 대한 의존도를 낮췄다. 생산 복잡성 또한 여전히 문제로 남아 있으며, 제조업체의 36% 이상이 높은 에너지 비용을 보고하고 있습니다. 또한 일부 극세사 변형 제품의 비생분해성 특성으로 인해 환경 문제가 발생하여 구매자의 22%가 보다 친환경적인 대체 제품을 찾게 되었습니다. 이러한 요인들은 일부 저비용 제조 부문에서 널리 채택되는 것을 총체적으로 방해합니다.

도전

"환경 및 규제 준수 장벽"

유리 마이크로섬유 시장은 생산 배출 및 재활용 가능성과 관련된 환경 및 규제 문제에 직면해 있습니다. 제조업체의 39% 이상이 탄소 배출량 감소 목표를 달성하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 규정 준수 비용이 27% 증가하여 중소기업에 영향을 미쳤습니다. 또한, 최종 사용자의 32%는 특정 유리 극세사 변종의 제한된 생분해성에 대한 우려를 표명했습니다. 생산과 관련된 인건비 및 에너지 비용이 34% 증가하여 전체 가격에 영향을 미쳤습니다. 무역 제한 및 수입/수출 제한은 글로벌 공급망 운영의 18%에 영향을 미칩니다. 이러한 요인들은 특히 비용에 민감한 지역에서 유리 극세사 제조의 확장성과 수익성에 문제가 됩니다.

세분화 분석 

유리 마이크로섬유 시장 세분화는 유형 및 응용 분야별 주요 통찰력을 보여줍니다. 유형별로는 E-glass가 58% 이상의 시장 점유율로 압도적인 점유율을 차지하고 있으며, A-glass, B-glass, C-glass를 합하면 42%를 차지합니다. 용도별로는 자동차용 배터리가 36%, 여과지 29%, 보온재 35%를 차지한다. E-유리는 전기 절연 응용 분야의 64% 이상에 사용됩니다. 건축 단열재의 45% 이상이 유리 마이크로섬유 소재를 사용하고 있으며, 배터리 분리막 애플리케이션의 51% 이상이 유리 마이크로섬유 기반입니다. 여과지 수요는 증가하고 있으며 전 세계적으로 제약 및 산업용 공기 여과 시스템에 사용되는 극세사 사용량의 37%를 차지합니다.

유형별

• A-유리: A유리는 전체 시장점유율의 약 18%를 점유하고 있다. 이는 보급형 여과 시스템 및 일반 단열 프로젝트의 21% 이상에 사용됩니다. 저온 저가형 단열재 중 24% 이상이 A유리 극세사를 함유하고 있습니다. 비용 효율성으로 인해 개발도상국의 건축 단열재 적용 분야 중 19%가 채택되었습니다. 그러나 A유리는 낮은 절연 내력으로 인해 전기 절연 용도의 12% 미만에 기여합니다. 포장 단열재 프로젝트의 거의 27%가 저렴한 가격으로 인해 여전히 A유리 극세사를 사용하고 있습니다.
• B-유리: B-유리는 약 14%의 시장 점유율을 차지하고 있으며 전자 기반 단열 시스템의 22% 이상에 사용됩니다. 배터리 및 케이블 절연의 약 19%가 B 유리 극세사에 의존합니다. 이는 중간 성능 열 장벽 수요의 23%를 차지합니다. 자동차 단열재 부문의 26% 이상이 균형 잡힌 열적, 기계적 특성을 위해 B-유리를 사용합니다. 산업 사용자의 약 20%가 경쟁력 있는 성능 대 비용 비율로 인해 B-유리를 선호합니다.
• C-유리: C유리 극세사는 전체 시장점유율의 10%를 차지한다. 이는 내화학성 단열 시스템의 26%에 사용됩니다. 유럽 ​​산업용 단열 프로젝트의 31% 이상이 내식성 때문에 C-유리를 포함하고 있습니다. 산성 또는 부식성 환경에 노출된 여과 시스템의 28% 이상이 C-유리에 의존합니다. 열악한 환경에서 사용되는 복합 재료 응용 분야의 약 18%가 C 유리를 사용하여 만들어집니다. 해양 단열 시스템의 채택률은 전 세계적으로 21%입니다.
• E-유리: E-glass는 전체 유리 극세사 시장의 58%로 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 배터리 분리막 소재의 64%, 고급 여과지의 47%에 사용됩니다. 건축 단열재의 55% 이상이 E-유리 극세사를 사용합니다. 항공우주 및 자동차 단열 시스템의 약 49%가 E-유리를 기반으로 합니다. E-유리는 전 세계 에너지 효율적인 HVAC 단열 솔루션의 52%에서 선택되었습니다. 재활용 가능한 유리 극세사 제품의 37% 이상이 E-유리 기반으로 무게 대비 강도 비율이 우수하고 적응성이 뛰어납니다.

애플리케이션 별

• 자동차 배터리: 자동차 배터리 부문은 유리 마이크로섬유 시장에서 상당한 점유율을 차지하고 있으며 전 세계 수요의 36%를 차지합니다. 유리 마이크로섬유는 높은 열 안정성과 전기 절연성을 제공하는 배터리 분리막 소재로 널리 사용됩니다. 전기 자동차(EV)로의 전환이 증가하면서 극세사 기반 배터리 분리막에 대한 수요가 48% 증가하고 있습니다. 리튬이온 배터리에서 유리극세사는 분리막 용도의 51%를 차지해 배터리의 성능과 안전성을 향상시킨다. 또한, 현재 전 세계 자동차 배터리 시장의 42%가 향상된 충전 용량과 긴 수명을 위해 유리 마이크로섬유를 활용하고 있습니다.
• 여과지: 유리 마이크로섬유로 만든 여과지는 다양한 여과 응용 분야의 필수 구성 요소로, 전 세계 유리 마이크로 섬유 시장에서 29%의 점유율을 차지하고 있습니다. 극세사는 미세 입자를 유지하는 뛰어난 능력으로 인해 의료, 수처리, 산업 여과 등의 산업에서 선호되는 선택입니다. 의료 부문에서는 미세한 오염 물질을 걸러내는 능력으로 인해 현재 여과 시스템의 37%에 유리 마이크로섬유가 포함되어 있습니다. 또한 산업 및 환경 응용 분야의 공기 여과 시스템 중 44%는 유리 마이크로섬유 기반 여과지를 사용하여 공기 품질을 유지하고 오염을 줄입니다.
• 열 보존 재료: 유리 극세사를 기반으로 한 보온 소재는 세계 시장의 35%를 차지합니다. 이 재료는 주로 건설, 제조, 에너지 산업의 단열재로 사용됩니다. 현재 상업용 및 주거용 건물의 단열재 중 52% 이상이 내열성과 내화성이 뛰어난 유리 마이크로섬유를 사용하고 있습니다. 산업 응용 분야에서 유리 마이크로섬유 단열재는 고온 시스템의 49%에 사용되어 에너지 효율성과 안전성을 모두 제공합니다. 친환경적이고 지속 가능한 단열 솔루션에 대한 수요로 인해 전 세계적으로 친환경 인증을 받은 건축 프로젝트의 46%에서 유리 마이크로섬유가 사용되었습니다.

유리 극세사 지역 전망 

지역별 유리 극세사 시장은 아시아태평양 지역이 43%로 가장 많고, 유럽 28%, 북미 21%, 중동&아프리카 8% 순이다. 아시아태평양 지역은 전 세계 극세사 수출의 56%를 공급합니다. 유럽에서는 여과지의 46%, 친환경 인증 단열재 프로젝트의 55%에 유리 마이크로섬유를 사용합니다. 북미에서는 EV 배터리의 44%와 여과 시스템의 39%에 마이크로섬유를 사용합니다. 중동 및 아프리카에서는 석유화학 단열재의 44%, HVAC 시스템의 35%에 극세사를 사용합니다. 전 세계 극세사 제조 시설의 41% 이상이 아시아 태평양에 있습니다.

북아메리카 

북미는 전 세계 유리 극세사 시장에서 21%를 기여합니다. 전기 자동차 배터리 제조업체의 44% 이상이 극세사 분리막을 사용합니다. 유리 마이크로섬유는 북미 의료 및 실험실 여과 시스템의 39%에 사용됩니다. 건설 부문에서는 에너지 효율이 높은 신축 건물의 51%에 극세사 단열재를 사용합니다. HVAC 시스템의 32%는 열 유지를 위해 극세사를 사용합니다. 미국은 지역 마이크로섬유 수요의 67%를 차지하고, 캐나다는 24%, 멕시코는 9%를 차지합니다. 북미 극세사 생산 시설의 28% 이상이 친환경 제조 관행을 채택했습니다.

유럽 

유럽은 전 세계 유리 극세사 시장의 28%를 점유하고 있습니다. 유럽의 지속 가능한 건설 프로젝트의 약 55%가 극세사 단열재를 사용합니다. 유리 마이크로섬유 필터 매체는 산업용 여과 작업의 46%에 사용됩니다. 배터리 적용은 ​​독일과 프랑스 전역의 EV 생산에서 마이크로섬유 사용량의 41%까지 증가했습니다. 전 세계 C유리 수요의 31%는 특히 내화학성 및 내산성 환경에서 유럽에서 발생합니다. 유럽의 극세사 제조업체 중 36% 이상이 환경 친화적인 생산 방식을 따릅니다. 유럽은 규제에 따른 마이크로섬유 수요, 특히 재활용 가능하고 배출이 적은 소재에 대한 수요의 38%를 차지합니다.

아시아태평양 

아시아태평양 지역은 43%의 점유율로 시장을 장악하고 있습니다. 중국은 전체 수요의 24%, 인도 11%, 일본 8%를 차지한다. 이 지역 산업용 단열 프로젝트의 52% 이상이 마이크로섬유를 사용합니다. 아시아 태평양 지역의 배터리 제조업체는 47%의 응용 분야에서 마이크로섬유를 사용합니다. 의약품 여과 분야에서는 38%의 시설에서 유리 극세사를 사용하고 있습니다. 전 세계 극세사 수출의 약 56%가 아시아 태평양 지역에서 발생합니다. 현재 지역 HVAC 설치의 42%에는 극세사 기반 단열재가 포함되어 있습니다. APAC 극세사 생산의 34%는 수출 중심 시장으로 향합니다. 이 지역은 전 세계 E-유리 마이크로섬유 생산량의 61%를 차지합니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 세계 시장의 8%를 점유하고 있습니다. 유리 마이크로섬유는 석유 및 가스 시설 단열 프로젝트의 44%에 사용됩니다. 광산 작업에서 산업용 여과의 29%는 마이크로섬유에 의존합니다. 이 지역의 HVAC 단열재는 시스템의 35%에서 극세사를 사용합니다. 새로운 인프라 개발의 22%에 마이크로섬유가 사용되는 등 건설 ​​수요가 증가하고 있습니다. UAE와 사우디아라비아 석유화학 공장의 31%가 C유리 극세사를 사용합니다. 친환경 건축 계획은 에너지 절약 프로젝트의 18%에서 극세사 사용을 촉진하고 있습니다. 수출 의존도는 이 지역 전체 생산량의 26%를 차지합니다.

프로파일링된 주요 유리 마이크로섬유 시장 회사 목록

투자 분석 및 기회

유리 극세사 시장의 투자 기회는 주요 산업 분야 전반에 걸쳐 크게 확대되고 있습니다. 현재 여과 기술에 대한 신규 투자의 49% 이상이 뛰어난 입자 보유력으로 인해 유리 마이크로섬유 소재를 우선시하고 있습니다. 배터리 관련 투자는 특히 유리 극세사 분리막이 고급 배터리 절연 솔루션의 51%를 차지하는 EV 중심 경제에서 53% 증가했습니다. 건설 응용분야는 또한 재료 혁신 투자의 47% 이상을 유치하고 있으며, 새로운 단열재 프로젝트의 56% 이상이 마이크로섬유를 사용하고 있습니다.

투자자들은 인프라 및 산업 제조 분야의 34% 증가에 힘입어 전 세계 시장 수요의 43%를 차지하는 아시아 태평양 지역으로 눈을 돌리고 있습니다. 이러한 수요를 충족하기 위해 섬유 생산 시설의 61% 이상이 확장되거나 현대화되고 있습니다. 또한 벤처 지원 청정 기술 펀드의 39%가 현재 포트폴리오에 극세사 여과 및 단열 기술을 포함하고 있습니다.

제조업체의 36% 이상이 지속 가능한 극세사 생산으로 전환하여 투자자의 신뢰를 높였습니다. 투자 분석가의 42%는 극세사 소재가 차세대 자동차 및 에너지 분야에 매우 중요하다고 생각합니다. 극세사 소재와 관련된 환경 준수 프로젝트는 녹색 산업 포트폴리오의 29%를 차지합니다.

요약하면, 전략적 자본 배분의 58% 이상이 극세사 관련 R&D, 생산 규모 확대, 산업 및 소비자 영역 전반에 걸친 응용 분야 혁신에 투입되고 있습니다.

신제품 개발 

유리 극세사 제품 개발이 가속화되어 63% 이상의 기업이 응용 분야별 혁신에 주력하고 있습니다. 배터리 기술에서 최근 마이크로섬유 혁신의 54% 이상이 다공성이 최적화된 분리막 멤브레인에 중점을 두고 있습니다. 지난 24개월 동안 출시된 여과 제품의 약 46%에 초미세 극세사 층이 포함되었습니다.

단열재 부문 R&D 지출의 38% 이상이 고온 저항성 극세사 매트 개발에 투자되었습니다. 이 신제품은 이미 에너지 효율적인 건물의 건축 단열재 솔루션 중 52%에 사용되고 있습니다. 친환경 혁신도 눈에 띕니다. 새로운 극세사 제품의 44% 이상이 저배출 재활용 소재를 사용하여 생산됩니다.

제조업체 중 57%가 전기 이동성 시장에 맞춰진 마이크로섬유 기반 솔루션을 도입했습니다. HVAC 시스템에서 새로 상용화된 필터의 49%에는 항균 및 습기 흡수 기능을 갖춘 극세사 구성 요소가 포함되어 있습니다. 산업용 여과 분야에서는 현재 새로운 개발의 41%가 초미세 공기 및 화학물질 분리를 위해 마이크로섬유를 활용하고 있습니다.

현재 약 33%의 제조업체가 AI와 데이터 기반 재료 과학을 사용하여 새로운 극세사 변형 제품을 제작하고 있습니다. 기능성 코팅 혁신은 향상된 열적, 화학적 성능을 갖춘 모든 새로운 극세사 제품 라인의 29%를 차지합니다.

2024년 현재 전 세계적으로 도입되는 모든 새로운 극세사 SKU 중 66% 이상이 고성장 최종 사용자 부문에 맞게 맞춤화되었습니다.

최근 개발 

2023년과 2024년에는 유리 극세사 제조업체의 68% 이상이 주요 제품 또는 시설 업그레이드를 시작했습니다. 2023년에 Unifrax는 열 안정성이 향상된 새로운 C-유리 마이크로파이버를 출시했으며, 현재 EV 배터리 솔루션의 47%에 통합되었습니다. Ahlstrom은 고급 여과 제품에 대한 수요가 52% 증가함에 따라 극세사 생산량을 31% 늘렸습니다.

38% 이상의 플레이어가 급증하는 수요를 충족하기 위해 제조 능력을 확장했습니다. Johns Manville은 현재 전체 극세사 생산량의 42%를 차지하는 새로운 필터 미디어를 출시했습니다. Taishan Fiberglass는 2024년에만 수출이 34% 증가했습니다.

부문 전반에 걸쳐 생산자의 56%가 지속 가능성에 초점을 맞춘 이니셔티브에 따라 극세사 변형 제품을 도입했습니다. 포렉스(Porex)는 의료용 필터의 29%에 극세사를 함유한 고성능 필터지를 출시했습니다. Zisun은 산업 환경에서 열 보존을 위해 맞춤화된 극세사 단열 보드 응용 분야가 41% 증가했다고 보고했습니다.

Lydall은 발수성 극세사 솔루션 개발을 늘려 현재 R&D 노력의 37%를 담당하고 있습니다. 2023년 이후 출시된 새로 개발된 극세사 제품의 62% 이상이 이제 여러 산업 응용 분야에 통합되고 있으며, 이는 상위 제조업체의 공격적인 혁신과 제품 확장 전략을 반영합니다.

보고 범위 

유리 마이크로섬유 시장 보고서는 유형, 응용 분야 및 지역 전반에 걸쳐 모든 주요 성과 지표에 대한 자세한 내용을 제공합니다. 이 보고서는 A-유리, B-유리, C-유리 및 E-유리 전반에 걸쳐 사용량을 조사하여 전 세계 생산 동향의 72% 이상을 평가합니다. E-유리만 전체 극세사 수요의 58%를 차지하는 반면, C-유리는 특히 내화학성 응용 분야에서 10%를 차지합니다.

보고서에 따르면 응용 분야별로 수요의 36%는 자동차 배터리, 29%는 여과지, 35%는 보온 소재에서 발생하는 것으로 나타났습니다. 배터리 분리 시트의 51% 이상이 극세사 소재를 사용하고, 건물 단열 보드의 44%는 극세사 소재를 사용합니다.

지리적으로 보면 아시아태평양 지역이 시장 수요의 43%를 차지하고 유럽이 28%, 북미가 21%를 차지합니다. 중동 및 아프리카는 주로 석유 및 가스 단열재 사용에 8%를 기여합니다.

이 보고서에는 전 세계 극세사 생산량의 85% 이상을 담당하는 기업의 프로필이 포함되어 있습니다. 제품 혁신의 62% 이상이 고성능 및 친환경 마이크로파이버 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 추세에 따르면 생산자의 39%가 재활용 가능한 재료로 전환하고 있으며, 새로운 응용 분야의 42%가 청정 에너지, EV 및 의료 여과 부문에 진출하고 있습니다.