알루미늄-스칸듐 합금 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(2% 스칸듐, 1.5% 스칸듐, 기타), 애플리케이션별(자동차, 항공우주, 기타), 지역 통찰력 및 2035년 예측

알루미늄-스칸듐 합금 시장 규모

세계 알루미늄-스칸듐 합금 시장 규모는 2025년에 13억 8천만 달러였으며 2026년에 14억 5천만 달러, 2027년에 15억 1천만 달러에 도달하고 2035년까지 21억 6천만 달러로 증가하여 안정적인 진행을 기록할 것으로 예상됩니다. 이러한 일관된 발전은 2026년부터 2035년까지 예측 기간 동안 CAGR 4.56%를 반영합니다. 항공우주, 국방, 첨단 운송 제조 분야에서 경량, 고강도 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 차세대 항공기 구조에 대한 투자 증가, 피로 저항 요구 사항 개선, 적층 제조 및 프리미엄 자동차 응용 분야에서 알루미늄-스칸듐 합금 채택 증가는 기술 집약적 산업 전반에 걸쳐 글로벌 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 장기적인 성장 기회를 강화하고 있습니다.

미국 시장에서 알루미늄-스칸듐 합금의 성장은 첨단 제조 기술에 대한 투자 증가, 전기 자동차(EV) 애플리케이션 증가, 지속 가능한 재료로의 전환에 의해 주도됩니다. 합금의 우수한 강도, 내식성 및 용접성으로 인해 항공우주 및 방위 산업 분야에서 채택이 늘어나고 있습니다. 또한, 희귀 금속의 국내 생산과 적층 제조 혁신을 지원하는 정부 이니셔티브로 인해 시장 수요가 더욱 가속화되고 있습니다.

주요 결과

• 시장 규모:시장 규모는 2024년 13억 1486만 달러에서 2025년 13억 7495만 달러, 2033년에는 19억 6557만 달러로 연평균 4.57% 성장할 것으로 예상된다.
• 성장 동인:항공우주 수요 40%, 항공기 합금 사용 30% 증가, EV 구조 채택 25%, 연료 효율 15% 향상, 적층 제조 활용 20%.
• 동향:3D 프린팅 항공우주 부품 20%, 운송 사용 증가 25%, 국방 사용 증가 15%, 스포츠 장비 통합 10%, R&D 확장 초점 30%.
• 주요 플레이어:Rusal, Sumitomo Metal Mining(SMM), Stanford Materials Corp., Scandium International Mining Corp., Metallica Minerals
• 지역적 통찰력:아시아 태평양 지역은 자동차 성장에 힘입어 35%의 점유율로 선두를 달리고 있습니다. 북미는 항공우주 수요가 30%를 차지합니다. 유럽은 지속 가능성에 초점을 맞춰 25%로 뒤를 이었습니다. 중동 및 아프리카는 국방 및 항공 사용 증가로 인해 10%를 차지합니다.
• 과제:스칸듐 생산 비용 50%, 공급 제약 30%, 비용 인플레이션 25%, 확장 난이도 35%, 채굴 제한의 영향 40%.
• 업계에 미치는 영향:2% 스칸듐 유형이 45% 시장을 점유하고, 30% R&D 부스트, 자동화 생산 40% 증가, 25% 강도 향상, 적층 제조 35% 증가.
• 최근 개발:항공우주 사용 ​​30% 성장, EV 애플리케이션 20% 증가, 3D 프린팅 채택 35%, 지속 가능성 R&D 25%, 주요 기업의 생산 확장 20%.

알루미늄-스칸듐 합금은 강도 강화, 용접성 개선, 내식성 등 탁월한 특성으로 인해 주목을 받고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 방위산업 등의 산업에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 항공우주 부문은 연비를 향상시키는 경량 소재에 대한 수요로 인해 시장 점유율의 약 40%를 차지하는 중요한 소비자입니다. 자동차 산업에서 알루미늄-스칸듐 합금의 채택은 엄격한 배출 기준을 충족하는 경량 차량에 대한 추진으로 인해 거의 25% 증가했습니다. 지리적으로 보면 아시아 태평양 지역이 35%가 넘는 점유율로 시장을 주도하고 있으며 북미 지역이 약 30%로 그 뒤를 따르고 있습니다. 다양한 부문에서 연료 효율성과 배출 감소에 대한 강조가 높아지면서 이러한 고급 합금에 대한 수요가 늘어나고 있습니다.

알루미늄-스칸듐 합금 시장 동향

알루미늄-스칸듐 합금 시장은 성장 궤도를 형성하는 주목할만한 추세를 경험하고 있습니다. 한 가지 중요한 추세는 적층 제조에서 이러한 합금의 활용이 증가하고 있으며, 현재 3D 프린팅 항공우주 부품의 약 20%가 알루미늄-스칸듐 재료를 통합하고 있다는 것입니다. 이러한 채택으로 구성 요소 성능이 향상되고 무게가 줄어듭니다. 또한 국방 부문에서는 높은 중량 대비 강도 비율과 내구성으로 인해 군용 항공기 및 장비에 이러한 합금을 사용하는 경우가 15% 증가했습니다. 스포츠 장비 산업에서는 알루미늄-스칸듐 합금의 적용이 10% 증가했으며, 특히 강도 향상과 무게 감소가 중요한 고성능 자전거와 야구 방망이에 적용됩니다. 또한, 합금 생산의 확장성과 비용 효율성을 향상시키는 데 초점을 맞춘 연구 개발 활동이 30% 강화되어 이러한 재료를 광범위한 산업 응용 분야에 보다 쉽게 ​​접근할 수 있게 되었습니다. 운송 부문에서는 특히 경량 철도 차량 및 해양 선박 제조에서 이러한 합금 채택이 25% 증가하여 연료 효율성과 성능 향상에 기여하고 있습니다. 전반적으로, 시장은 응용 분야가 점점 다양해지고 생산 문제를 극복하기 위한 공동의 노력이 특징이며, 알루미늄-스칸듐 합금을 미래 기술 발전을 위한 선택 재료로 자리매김하고 있습니다.

알루미늄-스칸듐 합금 시장 역학

기회

전기 자동차 및 지속 가능한 교통의 확장

전기 자동차의 경량 및 고강도 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 알루미늄-스칸듐 합금의 채택이 거의 25% 증가했습니다. 자동차 제조업체는 이러한 합금을 구조 부품에 통합하여 무게 감소를 통해 배터리 효율성을 약 15% 향상시키고 있습니다. 철도 및 해양 산업을 포함한 운송 부문에서는 연료 효율성을 높이기 위해 합금 채택이 20% 증가했습니다. 또한 지속 가능한 재료에 대한 정부 인센티브로 인해 알루미늄-스칸듐 합금의 비용 효율적인 생산 방법에 초점을 맞춘 연구 투자가 30% 증가하여 시장 성장을 더욱 촉진했습니다.

드라이버

항공우주 산업의 수요 증가

항공우주 부문은 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 핵심 동인으로 전체 수요의 거의 40%를 차지합니다. 경량 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 항공기 제조에 알루미늄-스칸듐 합금 사용이 30% 증가했습니다. 이 소재의 높은 중량 대비 강도 비율은 항공기 연료 효율을 약 15% 향상시켜 차세대 상업용 및 군용 항공기에 선호되는 선택이 되었습니다. 또한 적층 제조 기술의 채택이 거의 20% 증가하여 복잡한 항공우주 부품에서 알루미늄-스칸듐 합금의 사용이 더욱 향상되었습니다.

시장 제약

"스칸듐 추출 및 가공의 높은 비용"

알루미늄-스칸듐 합금 시장은 전체 합금 생산 비용의 거의 50%를 차지하는 스칸듐 추출 비용이 높기 때문에 심각한 도전에 직면해 있습니다. 제한된 스칸듐 매장량은 공급 제약을 초래하여 거의 30%의 제조업체에 영향을 미칩니다. 일부 지역의 채굴 작업에 대한 의존도는 최근 몇 년간 재료비가 25% 증가하는 결과를 가져왔습니다. 또한, 높은 정제 비용으로 인해 최종 제품 가격이 20% 상승하여 소비자 가전 및 일반 자동차 제조와 같이 비용에 민감한 산업에서의 광범위한 채택이 제한되었습니다.

시장 과제

"합금 생산의 제한된 확장성"

알루미늄-스칸듐 합금 생산의 확장성은 여전히 ​​과제로 남아 있으며, 거의 35%의 제조업체가 스칸듐 공급 제한으로 인해 생산량을 늘리는 데 어려움을 겪고 있습니다. 대규모 상업용 스칸듐 채굴 작업이 부족하여 시장의 거의 40%에 영향을 미치며 공급망이 일관되지 않게 됩니다. 합금 생산 시설에 대한 높은 초기 투자 비용으로 인해 잠재적인 시장 진입자가 거의 25% 제한되었습니다. 또한, 비용 효율적인 처리 방법에 대한 연구 개발이 거의 30% 증가했지만, 본격적인 구현은 여전히 ​​과제로 남아 있어 대중 시장 침투가 지연되고 있습니다.

세분화 분석

알루미늄-스칸듐 합금 시장은 유형 및 용도별로 분류되어 있으며 특정 산업 요구에 맞는 다양한 구성이 있습니다. 유형별로는 2% 스칸듐 합금이 우수한 강도와 내구성으로 인해 거의 45%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 1.5% 스칸듐 카테고리가 뒤를 이어 약 35%를 차지하고, 다른 변형이 나머지 20%를 차지합니다. 적용 분야별로는 항공우주 부문이 전체 수요의 약 40%를 차지하고, 자동차 산업은 약 30%를 차지합니다. 해양 및 스포츠 장비를 포함한 기타 응용 분야는 전체적으로 시장의 거의 30%를 차지합니다.

유형별

• 2% 스칸듐: 2% 스칸듐 합금 부문이 시장을 선도하며 전체 수요의 약 45%를 차지합니다. 이 합금은 높은 인장 강도와 내식성으로 인해 항공우주 및 고성능 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 항공우주 부문에서만 이 카테고리의 거의 50%를 소비하고 군사 분야가 약 25%를 차지합니다. 아시아 태평양 지역은 2% 스칸듐 합금에 대한 전 세계 수요의 거의 40%를 차지하는 가장 큰 소비자이며, 북미와 유럽은 함께 약 50%를 차지합니다.

• 1.5% 스칸듐: 1.5% 스칸듐 합금은 주로 전기 자동차 및 구조 부품에 사용되는 전체 시장의 약 35%를 차지합니다. 자동차 부문은 이 부문 수요의 약 45%를 차지하고 산업용 애플리케이션이 거의 30%를 차지합니다. 경량 철도 운송에 1.5% 스칸듐 합금 채택이 약 20% 증가하여 수요가 더욱 증가했습니다. 아시아 태평양 지역이 지배적이며 이 부문 시장 점유율의 약 45%를 차지하고 북미와 유럽이 약 40%를 차지합니다.

• 다른: 기타 알루미늄-스칸듐 합금 구성은 시장의 거의 20%를 차지하며 해양 장비, 스포츠 장비, 가전제품과 같은 틈새 응용 분야에 사용됩니다. 해양 산업은 이 카테고리 수요의 약 30%를 차지하며 내식성 선박 부품 채택이 거의 15% 증가했습니다. 스포츠 산업이 약 25%를 차지하며, 알루미늄-스칸듐 합금이 자전거, 야구 배트, 골프 클럽에 통합됩니다. 대체 구성 요소에 대한 수요는 고성능 산업의 맞춤형 솔루션에 대한 필요성으로 인해 최근 몇 년 동안 거의 10% 증가했습니다.

애플리케이션별

• 자동차: 자동차 산업은 가볍고 연료 효율적인 차량에 대한 추진으로 전체 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 거의 30%를 차지합니다. 전기 자동차 제조업체는 이 부문 수요의 약 50%를 차지하며, 알루미늄-스칸듐 합금을 통합한 새로 개발된 EV 배터리 인클로저의 거의 20%를 차지합니다. 아시아 태평양 지역은 자동차 부문의 약 45%를 차지하며 채택을 주도하고 있으며 북미와 유럽을 합치면 거의 50%를 차지합니다. 탄소 배출 감소에 대한 규제의 초점이 높아지면서 차량 프레임의 합금 사용량이 약 15% 증가했습니다.

• 항공우주: 항공우주 부문은 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 거의 40%를 차지하며 지배적입니다. 항공기 제조업체는 이 부문 수요의 약 60%를 차지하고 군사용 애플리케이션이 거의 25%를 차지합니다. 연료 효율에 대한 요구로 인해 항공기 동체 및 날개 구조에 알루미늄-스칸듐 합금의 사용이 약 30% 증가했습니다. 북미는 전체 시장의 거의 50%를 차지하며 항공우주 부문을 주도하고 있으며, 유럽과 아시아 태평양 지역은 합쳐서 약 45%를 차지합니다. 첨단 항공 모빌리티 솔루션의 개발로 차세대 항공기 설계에 합금 사용이 거의 20% 증가했습니다.

• 다른: 해양, 스포츠, 산업 장비를 포함한 기타 응용 분야는 전체 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 거의 30%를 차지합니다. 해양 부문은 경량 및 내식성 선박 부품의 채택이 증가하면서 이 카테고리의 약 35%를 차지합니다. 스포츠 산업이 약 25%를 차지하며, 고성능 자전거와 야구 배트에 알루미늄-스칸듐 합금을 사용하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다. 산업 부문은 약 20%를 차지하며 제조업체는 이 재료를 구조 및 하중 지지 구성 요소에 통합합니다. 북미와 유럽이 이 부문에서 선두를 달리고 있으며 전체 시장 점유율의 약 55%를 차지하고 있으며 아시아 태평양 지역은 거의 40%를 차지하고 있습니다.

지역 전망

알루미늄-스칸듐 합금 시장은 지역에 따라 다양한 수요를 목격하고 있으며, 북미와 유럽은 전체적으로 세계 시장의 약 55%를 점유하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 산업 응용 분야의 증가로 인해 전체 수요의 약 35%를 차지하며 바짝 뒤따르고 있습니다. 중동 및 아프리카는 항공우주 및 방위 산업 확장에 힘입어 약 10%를 차지합니다. 각 지역의 성장은 산업 발전, 규제 정책, 원자재 가용성 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.

북아메리카

북미는 전 세계 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 약 30%를 차지하고 있으며, 미국이 지역 점유율의 약 70%를 차지하고 있습니다. 항공우주 산업은 항공기 제조에 경량 소재 사용이 증가함에 따라 지역 수요의 거의 50%를 차지하며 지배적입니다. 군용 항공기 및 국방 차량 분야의 적용이 증가하면서 국방 부문도 시장의 약 25%를 차지하며 바짝 뒤따르고 있습니다. 전기 자동차 산업에서는 특히 배터리 인클로저와 경량 구조 부품에 알루미늄-스칸듐 합금 채택이 거의 20% 증가했습니다. 주요 제조업체가 생산 효율성과 확장성을 개선하는 데 주력하면서 고급 합금에 대한 연구 개발 투자가 약 30% 증가했습니다.

유럽

유럽은 전 세계 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 거의 25%를 차지하고 있으며, 독일, 프랑스, ​​영국이 지역 수요의 약 65%를 주도하고 있습니다. 항공우주 부문은 여전히 ​​가장 큰 기여를 하고 있으며 전체 소비의 거의 45%를 차지합니다. 자동차 산업은 약 30%를 차지하며, 유럽 자동차 제조업체는 알루미늄-스칸듐 합금을 전기 및 경량 차량에 통합하고 있습니다. 군용 항공기 및 해군 함정 제조를 지원하는 국방 부문의 고성능 소재에 대한 수요가 거의 20% 증가했습니다. 유럽 ​​연합의 지속 가능성 규정은 비용 효율적이고 재활용 가능한 알루미늄-스칸듐 합금 개발에 초점을 맞춘 연구 노력을 거의 15% 증가하도록 장려했습니다.

아시아태평양

아시아 태평양 지역은 전 세계 알루미늄-스칸듐 합금 시장의 약 35%를 점유하고 있으며, 중국, 일본 및 인도가 지역 수요의 약 70%를 차지합니다. 자동차 산업은 전기 자동차 생산의 급속한 확장에 힘입어 시장 성장의 거의 40%를 기여합니다. 항공우주 부문은 약 30%를 차지하며, 중국은 상업용 항공기 제조 및 차세대 항공 소재 연구를 주도하고 있습니다. 해양 응용 분야에서 알루미늄-스칸듐 합금에 대한 수요는 특히 경량 조선 분야에서 거의 20% 증가했습니다. 산업 생산에 적층 제조를 채택함으로써 다양한 부문에서 합금 사용량이 거의 25% 증가했습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 지역은 세계 알루미늄-스칸듐 합금 시장에서 약 10%를 차지하며, 수요는 주로 항공우주 및 방위 산업 부문에서 주도됩니다. 항공 산업은 항공기 제조 및 유지 관리에 대한 투자가 증가하면서 지역 소비의 약 40%를 차지합니다. 국방 부문은 약 30%를 차지하며, 알루미늄-스칸듐 합금은 군용 차량 및 장비에 사용됩니다. 이 지역의 산업 기반 성장으로 인해 제조 및 건설 부문에서 경량 소재에 대한 수요가 거의 15% 증가했습니다. 지속 가능하고 연료 효율적인 운송 솔루션을 개발하려는 정부 이니셔티브로 인해 고급 합금 재료에 대한 연구 개발 투자가 거의 10% 증가했습니다.

주요 알루미늄-스칸듐 합금 시장 회사 프로필 목록

기술 발전

알루미늄-스칸듐 합금 시장은 특히 합금 가공 및 적층 제조 응용 분야에서 상당한 기술 발전을 이루었습니다. 새로운 정제 기술의 개발로 스칸듐 추출 효율이 거의 30% 증가하여 원료 낭비가 감소했습니다. 고강도 알루미늄-스칸듐 제제는 구조적 성능을 약 25% 향상시켜 항공우주 및 자동차 응용 분야에 더욱 적합하게 만듭니다.

합금 생산에 3D 프린팅 기술의 채택이 거의 35% 증가하여 제조업체가 향상된 기계적 특성을 갖춘 복잡한 부품을 만들 수 있게 되었습니다. 나노구조 알루미늄-스칸듐 합금에 대한 연구를 통해 재료 내구성이 거의 20% 증가하여 산업 및 항공우주 부품의 수명이 연장되었습니다. 자동화된 생산 시스템의 통합으로 제조 효율성이 약 40% 향상되어 생산 비용이 절감되고 확장성이 향상되었습니다.

에너지 효율적인 가공 방법은 업계 리더 중 거의 25%가 지속 가능한 합금 생산 기술에 투자하면서 주목을 받고 있습니다. AI 기반 재료 테스트의 사용이 약 15% 증가하여 특정 산업 응용 분야에 맞게 합금 구성을 최적화했습니다. 전반적으로 이러한 기술 발전으로 인해 여러 산업 분야에서 알루미늄-스칸듐 합금이 널리 채택되고 있습니다.

신제품 개발

알루미늄-스칸듐 합금 시장에서는 향상된 강도, 경량 특성 및 내식성에 초점을 맞춘 신제품 개발이 급증했습니다. 항공우주 및 방위 산업 분야에 맞춰 고순도 스칸듐 합금의 도입이 거의 30% 증가했습니다. 향상된 열 안정성을 갖춘 고급 알루미늄-스칸듐 복합재는 이제 신제품 출시의 약 25%를 차지합니다.

전기 자동차 산업은 새로 개발된 스칸듐 주입 배터리 인클로저를 통합하여 에너지 효율을 거의 20% 향상시켰습니다. 항공우주 제조업체는 피로 저항이 약 35% 향상되어 항공기 내구성이 향상된 차세대 알루미늄-스칸듐 합금을 채택했습니다. 해양 등급 스칸듐 합금의 개발이 거의 15% 증가하여 조선 응용 분야의 내식성이 향상되었습니다.

하이브리드 알루미늄-스칸듐-티타늄 합금에 대한 연구가 확장되었으며, 새로운 합금 제제의 거의 10%가 고성능 산업 응용 분야에 중점을 두고 있습니다. 지속 가능한 합금 생산이 추진력을 얻었으며 제조업체의 거의 20%가 친환경적이고 재활용 가능한 재료를 우선시하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 신제품 혁신을 선도하며 최근 개발의 거의 40%를 차지하며 북미와 유럽이 뒤를 이어 총체적으로 약 50%를 기여합니다.

알루미늄-스칸듐 합금 시장의 최근 발전

알루미늄-스칸듐 합금 시장은 신제품 혁신, 산업 응용 확대, 연구 노력 증가에 힘입어 2023년과 2024년에 상당한 발전을 경험했습니다. 다음은 시장을 형성한 5가지 주요 개발 사항입니다.

• 항공우주 응용 분야의 확장: 항공우주 분야에서 알루미늄-스칸듐 합금의 사용은 거의 30% 증가했으며 상업용 항공기 제조업체는 이러한 재료를 동체 및 날개 구조에 통합했습니다. 고성능 경량 소재에 대한 수요로 인해 항공 회사와 합금 생산업체 간의 연구 협력이 거의 25% 증가했습니다.

• 전기 자동차 도입 증가: 전기 자동차 산업에서는 특히 경량 구조 부품 및 배터리 인클로저에서 알루미늄-스칸듐 합금의 사용을 약 20% 늘렸습니다. 차량 성능 향상을 위한 합금 통합에 대한 연구가 거의 15% 증가하여 에너지 효율성이 향상되고 배터리 수명이 연장되었습니다.

• 3D 프린팅 및 적층 제조의 발전: 적층 제조에서 알루미늄-스칸듐 합금의 채택이 거의 35% 증가하여 복잡하고 강도가 높은 부품의 생산이 가능해졌습니다. 새로 개발된 항공우주 및 방위 부품 중 거의 40%가 이제 3D 프린팅된 알루미늄-스칸듐 합금을 통합하여 구조적 무결성을 강화하고 재료 낭비를 줄입니다.

• 지속 가능한 합금 생산에 대한 투자 증가: 지속 가능한 알루미늄-스칸듐 합금에 대한 연구 개발 자금은 업계 리더들이 에너지 효율적인 정제 및 재활용 공정에 중점을 두면서 약 25% 증가했습니다. 새로 개발된 합금 제제의 약 20%는 재활용성과 환경 영향 감소를 우선시합니다.

• 선도 기업의 전략적 시장 확장: 주요 기업들은 증가하는 글로벌 수요를 충족하기 위해 생산 능력을 거의 20% 확장했습니다. 스칸듐 추출 및 처리 기술에 대한 투자가 약 30% 증가하여 공급망 안정성이 향상되고 전체 생산 비용이 절감되었습니다.

이러한 발전은 고성능 응용 분야에서 알루미늄-스칸듐 합금에 대한 수요를 주도하는 기술 발전과 산업 채택을 통해 시장의 강력한 성장 궤적을 강조합니다.

알루미늄-스칸듐 합금 시장의 보고서 범위

알루미늄-스칸듐 합금 시장 보고서는 주요 산업 동향, 시장 세분화, 기술 발전 및 지역 통찰력에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 이 보고서는 전체 글로벌 시장의 약 90%를 다루며 산업 발전과 경쟁 역학에 대한 분석을 제공합니다.

유형별로는 2% 스칸듐 합금이 거의 45%의 시장 점유율을 차지하며 지배적이며, 1.5% 스칸듐 합금이 약 35%를 차지하고 기타 변형 제품이 거의 20%를 차지합니다. 응용 측면에서 항공우주 부문은 전체 수요의 약 40%를 차지하고 자동차 산업은 거의 30%를 차지합니다. 해양 및 스포츠 장비를 포함한 기타 산업 응용 분야는 전체적으로 시장의 약 30%를 차지합니다.

지역 분석에 따르면 북미와 유럽은 합쳐서 거의 55%의 시장 점유율을 차지하고 있으며 아시아 태평양 지역은 약 35%를 차지하고 있습니다. 중동 및 아프리카는 국방 및 항공 산업의 채택이 증가하면서 전체 수요의 약 10%를 차지합니다.

보고서는 또한 제조업체의 거의 35%가 알루미늄-스칸듐 합금의 적층 제조 기술에 투자하는 등 기술 발전을 강조합니다. 지속 가능하고 재활용 가능한 합금 생산을 위한 연구 개발 자금이 약 25% 증가하여 업계가 친환경 소재로 전환하는 것을 지원합니다. 또한 주요 기업들은 증가하는 글로벌 수요를 충족하기 위해 스칸듐 추출 및 합금 생산 능력을 거의 20% 확장했습니다.