적층 제조(3D 프린팅) 시장 규모
세계 적층 제조(3D 프린팅) 시장은 2025년 302억 2천만 달러로 평가되었으며 2026년에는 373억 7천만 달러, 2027년에는 462억 2천만 달러로 더욱 확대될 것으로 예상됩니다. 2026년부터 2035년까지 예측 기간 동안 시장은 급속한 확장을 경험하여 2035년까지 2,528억 9천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 연평균 성장률(CAGR)은 23.67%입니다. 시장 성장은 재료, 인쇄 기술 및 생산 확장성의 발전에 힘입어 산업 제조, 의료, 항공우주, 자동차 부문 전반에 걸쳐 채택이 가속화되면서 주도됩니다. 신속한 프로토타이핑, 맞춤형 제조, 비용 효율적인 생산 워크플로에 대한 수요 증가와 적층 제조의 디지털 공급망 통합 증가로 인해 글로벌 시장의 강력한 모멘텀이 지속적으로 강화되고 있습니다.
미국 적층 제조(3D 프린팅) 시장은 주목할만한 속도로 성장하고 있으며 수요의 38%는 항공우주, 32%는 의료 부문, 20%는 자동차 부문에서 발생합니다. 또한 연구 투자에서도 선두를 달리고 있으며, 북미 적층 제조 R&D 지출의 45% 이상이 미국에 집중되어 있습니다.
주요 결과
- 시장 규모:2025년에는 302억 2천만 달러로 평가되었으며, CAGR 23.67%로 2026년에는 373억 7천만 달러, 2035년에는 2,528억 9천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
- 성장 동인:산업 채택 40%, 의료 수요 35%, 자동차 애플리케이션 25%에 의해 시장 확장이 이루어졌습니다.
- 동향:금속 인쇄 38% 성장, 다중 재료 시스템 30% 증가, 지속 가능한 재료 사용 25% 증가.
- 주요 플레이어:Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation, EOS GmbH, HP Inc., GE Additive.
- 지역적 통찰력:북미 35%, 유럽 30%, 아시아 태평양 25%, 중동 및 아프리카 10% 시장 점유율.
- 과제:28%는 비용 관련 장벽, 22%는 재료 제한, 18%는 첨단 제조 기술 부족입니다.
- 업계에 미치는 영향:적층 방식을 통해 생산 효율성 40% 향상, 프로토타이핑 속도 35% 향상, 폐기물 감소 30%.
- 최근 개발:최신 출시에서는 프린터 속도가 25% 빨라지고 폐기물이 20% 감소하며 정확도가 15% 향상되었습니다.
적층 제조 시장은 프로토타입 제작에서 대량 생산으로의 전환을 목격하고 있으며 현재 42%의 기업이 최종 사용 부품 제조에 주력하고 있습니다. 재료 과학, 다중 재료 인쇄 및 자동화의 발전으로 복잡하고 고정밀 출력이 가능해지며 여러 산업 분야에서 채택이 촉진되고 있습니다.
적층 제조(3D 프린팅) 시장 동향
적층 제조는 다양한 분야에서 강력한 견인력을 보여줍니다. 최근 수치에 따르면 FDM(재료 압출)은 전체 기술 사용량의 약 38%를 차지하고 SLS는 약 26%, SLA는 약 18%, MJF는 12% 이상으로 급증하여 몇 년 내에 점유율이 거의 두 배로 늘어났습니다. 금속 기반 AM은 약 40%의 세그먼트 점유율을 유지하고 있으며, 포토폴리머가 약 30%, PLA가 15%, ABS가 10%, PMMA가 5%를 차지하고 있습니다. 애플리케이션 중에서 프로토타입 제작은 다른 용도보다 훨씬 앞서 약 54.2%의 점유율로 지배적입니다. 지역적으로는 북미가 글로벌 시장 점유율의 약 34%로 선두를 달리고 있으며, 아시아 태평양 지역은 두 자릿수 증가로 빠르게 성장하고 있습니다. 소비자 부문에서는 보급형 데스크탑 프린터 출하량이 전년 동기 대비 15% 증가한 반면, 산업용 및 중급 전문가 부문은 각각 17% 및 13% 감소했습니다. 이제 사용 사례에는 프로토타입 제작뿐만 아니라 특히 의료용 임플란트, 항공우주 및 맞춤형 소비자 제품의 최종 사용 부품 제조도 포함되어 사용 구성의 구조적 변화를 나타냅니다. 이러한 추세는 적층 제조를 통해 생산된 의료 기기 및 임플란트가 고도로 맞춤화된 생체 적합성 솔루션을 가능하게 하기 때문에 상처 치유 치료와 같은 분야에 도움이 됩니다. AM을 통해 의료 제공자는 환자별 임플란트 또는 드레싱 어플리케이터를 제작하여 강력한 재료 충실도와 정밀도를 활용하는 동시에 치유 성능을 향상시킬 수 있습니다.
적층 제조(3D 프린팅) 시장 역학
급증하는 의료 맞춤형
"의료용 임플란트 및 장치에 적용 증가"
환자 맞춤형 임플란트, 수술 가이드, 상처 드레싱과 같은 응용 분야가 사용량 증가의 30% 이상을 차지하면서 의료 분야의 적층 제조 활용이 급격히 증가했습니다. 업계가 상처 치유 관리에서 맞춤형 솔루션을 추구함에 따라 수요가 크게 증가했습니다. 항공우주 및 자동차 분야의 산업용 사용은 계속되지만 중급 부문에서는 추진력이 둔화됩니다.
새로운 단층 바이오프린팅
"첨단 의료 애플리케이션의 성장"
바이오프린팅과 수지 기반 방법의 발전은 조직 공학에 기회를 제공합니다. 폴리머 및 세라믹 재료의 사용은 특히 상처 치유 치료 발판 및 임플란트와 같은 응용 분야에서 20%-25% 증가하고 있습니다. 이는 맞춤형 재생 장치와 임상 환경에서의 현장 제작을 위한 길을 열어줍니다.
구속
"재료비 변동성"
적층 제조는 금속 및 고성능 폴리머 비용의 변동성에 직면해 있으며, 이는 가격 변동이 심하고 경제성을 저하시킬 수 있습니다. 금속(40%) 및 포토폴리머(30%)와 같은 소재 기반 부문 점유율은 더 높은 가격 위험을 초래할 수 있어 표준 의료 소모품 및 상처 치료 드레싱과 같이 비용에 민감한 부문에서의 광범위한 배포를 제한할 수 있습니다.
도전
"임상 워크플로우와 통합"
채택이 증가하고 있지만 AM을 규제된 의료 워크플로에 통합하는 비율은 여전히 낮으며, 상처 치유 지지대 및 임플란트를 포함한 환자별 AM 장치를 완전히 활용하는 의료 센터는 10% 미만입니다. 규제 및 품질 관리 장벽으로 인해 상처 치유 치료 분야의 급속한 확장이 방해를 받고 있습니다.
세분화 분석
적층 제조 시장은 기술, 재료 유형, 구성 요소 및 응용 분야로 나뉩니다. 재료 세분화는 금속 납(~40% 점유율)을 보여주고, 포토폴리머(~30%), PLA(~15%), ABS(~10%), PMMA(~5%)가 그 뒤를 따릅니다. 기술적인 측면에서는 FDM이 약 38%, SLS가 26%, SLA가 18%, MJF가 12%로 증가하고 있습니다. 애플리케이션 세분화는 프로토타입 제작(~54%)에 의해 지배되며 기능성 부품, 특히 상처 치료 장치 및 수술용 임플란트가 생산되는 의료 및 항공우주 산업에서 상당한 활동을 하고 있습니다.
유형별
- FDM(융합 증착 모델링):FDM은 적층 제조 기술 믹스의 약 38%를 보유하고 있습니다. 저렴한 비용과 유연성 덕분에 신속한 프로토타이핑 및 교육 용도로 사용됩니다. 의료 분야에서는 FDM을 상처 치료 분야의 수술 모델 및 저비용 드레싱 어플리케이터 제작에 적용하는 경우가 많으며, 이는 마진이 낮은 소모품에 대한 높은 수요 추세를 설명합니다.
- SLS(선택적 레이저 소결):SLS는 약 26%의 점유율을 나타냅니다. 항공우주 및 의료 기기의 복잡하고 고강도 부품에 선호됩니다. 조직 통합을 위한 다공성 지지체 생성과 같은 상처 치유 관리에 이점을 제공하여 기능성과 내구성을 향상시킵니다.
- SLA(스테레오리소그래피):SLA는 약 18%의 점유율을 차지하고 있으며 고해상도와 매끄러운 표면 마감으로 평가됩니다. 치과 및 수술용 가이드, 모델 및 임플란트 프로토타입에 일반적으로 사용됩니다. Wound Healing Care에서 SLA를 사용하면 상처 드레싱 주형과 이식 가능한 마이크로 장치를 정밀하게 제작할 수 있습니다.
- MJF(멀티 제트 퓨전):MJF의 시장 점유율은 이전 약 6%에서 두 배 증가한 12% 이상으로 급증했습니다. 빠른 생산 속도와 강력한 기계적 특성을 제공합니다. 효율성과 재료 강도로 인해 맞춤형 상처 치유 지지대 및 임플란트 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
애플리케이션 별
- 프로토타이핑:시장의 약 54.2%를 차지하는 프로토타입 제작은 여전히 지배적인 애플리케이션 부문입니다. 여기에는 상처 치유 케어 제품 개발에 필수적인 의료 기기 모델 생성 및 개념 검증이 포함됩니다.
- 기능성 부품/최종 사용 제품:특히 의료용 임플란트 및 수술 장비 분야에서 크게 성장하고 있습니다. 여기에는 이식형 상처 치유 지지대 및 환자별 구성 요소와 같은 장치가 포함되어 소비의 중요한 부분을 차지합니다.
- 소비재 및 맞춤형 제품:개인화가 채택을 주도하는 패션, 주얼리, 안경 및 신발이 포함됩니다. 전체적으로는 작지만 이 응용 분야 공간은 재료 개발 및 정밀 기능에 영향을 주어 상처 치유 관리 장치 설계에 간접적으로 도움이 됩니다.
지역 전망
적층 제조(3D 프린팅) 시장은 기술 혁신, 산업 채택 증가, 정부 지원 이니셔티브에 힘입어 모든 주요 지역에서 강력한 잠재력을 보여줍니다. 북미와 유럽은 첨단 R&D 인프라와 확립된 제조 기반으로 인해 여전히 주요 허브로 남아 있습니다. 아시아태평양 지역은 급속한 산업화, 자동차 및 전자 부문의 수요 증가, 제조 생태계에 대한 전략적 투자로 인해 고성장 지역으로 떠오르고 있습니다. 중동 및 아프리카 지역은 규모는 작지만 항공우주, 의료, 석유 및 가스 응용 분야에 채택되면서 꾸준한 발전을 보이고 있습니다. 글로벌 시장 환경은 생산 현지화, 소재 혁신, 대량 맞춤화 추세 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 성숙한 경제는 고부가가치 애플리케이션에 초점을 맞추고 개발도상국은 비용 효율성과 공급망 탄력성을 위해 적층 제조를 활용하는 등 지역 역학이 다양합니다. 이러한 채택 패턴의 다양성은 선진국 시장과 신흥 시장 모두에서 균형 잡힌 글로벌 성장 기회를 보장합니다.
북아메리카
북미는 항공우주, 의료, 자동차 분야의 강력한 채택에 힘입어 적층 제조 시장에서 상당한 점유율을 차지하고 있습니다. 이 지역은 세계 시장 점유율의 35% 이상을 차지하고 있으며, 미국은 첨단 제조 인프라와 3D 프린팅 기술에 대한 높은 투자로 인해 주요 기여자입니다. 캐나다는 의료기기 제조 및 방위산업 분야의 채택을 꾸준히 늘리고 있습니다. 정부 지원 혁신 프로그램과 민간 부문 협력으로 수요가 강화되고, 산업 생산의 상당 부분이 프로토타입 제작 및 최종 사용 부품을 위한 적층 방식으로 전환되고 있습니다. AI와 자동화를 3D 프린팅 프로세스에 통합하면 지역의 경쟁력이 더욱 강화됩니다.
유럽
유럽은 독일, 영국, 프랑스 등이 주도하는 전 세계 적층 가공 시장의 약 30%를 차지합니다. 독일은 강력한 엔지니어링 역량과 자동차 및 항공우주 분야에서의 광범위한 채택으로 인해 여전히 선두 자리를 유지하고 있습니다. 영국은 의료 및 치과 응용 분야에 중점을 두고 있는 반면, 프랑스는 국방 및 산업 도구 분야에 중점을 두고 있습니다. Industry 4.0 이니셔티브에 대한 유럽 연합의 투자로 다양한 산업 분야에 걸쳐 3D 프린팅의 통합이 가속화되었습니다. 이 지역은 혁신과 공급망 안정성을 지원하는 재료 공급업체 및 시스템 제조업체의 밀집된 네트워크의 이점을 누리고 있습니다. 지속 가능한 제조 관행의 채택은 유럽의 적층 제조 시장에서도 중요한 동인입니다.
아시아 태평양
아시아 태평양 지역은 세계 시장 점유율의 약 25%를 차지하고 있으며 중국, 일본, 한국, 인도의 산업 확장에 힘입어 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 중국은 대규모 산업 및 소비재 응용 분야에 중점을 두고 지역 채택을 주도하고 있습니다. 일본은 정밀 제조 및 전자 분야를 선도하는 반면, 한국은 자동차 및 의료 분야에 중점을 두고 있습니다. 인도는 정부 지원 제조 이니셔티브와 스타트업 중심 혁신을 통해 꾸준히 입지를 확대하고 있습니다. 이 지역은 비용 경쟁력 있는 제조 환경과 증가하는 국내 수요의 혜택을 받고 있습니다. 현지 제조업체와 글로벌 기술 제공업체 간의 전략적 파트너십을 통해 아시아 태평양 전역에서 3D 프린팅 기술의 채택과 혁신이 가속화되고 있습니다.
중동 및 아프리카
중동 및 아프리카 지역은 세계 시장 점유율의 약 10%를 차지하며, 아랍에미리트와 남아프리카공화국이 채택을 주도하고 있습니다. UAE는 제조 허브로 자리매김하기 위한 국가 전략에 맞춰 건설, 항공우주, 의료 분야의 3D 프린팅에 막대한 투자를 하고 있습니다. 남아프리카공화국은 광업, 항공우주 및 산업용 공구 응용 분야에 중점을 두고 있습니다. 더 넓은 지역에서는 석유 및 가스, 국방 부문의 파일럿 프로젝트를 통해 꾸준한 채택이 이루어지고 있습니다. 제한적이지만 증가하는 인프라 투자는 현지화된 생산 능력을 위한 길을 닦고, 수입 제조 부품에 대한 의존도를 줄이고, 지역 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 가능하게 합니다.
프로파일링된 주요 적층 제조(3D 프린팅) 시장 회사 목록
- 컨셉 레이저 GmbH
- 레니쇼
- 시스마 스파
- 프로토랩스 주식회사
- 엑스원
- 스트라타시스 주식회사
- 휴렛 패커드 주식회사
- 3D 시스템즈 코퍼레이션
- 아캄 그룹
- 엔비전텍
- Sciaky Inc.
- 복셀젯 AG
- NV(ADR)를 구체화하다
- EOS e제조 솔루션
- SLM 솔루션 그룹 AG
- 엑스원(주)
- 옵토멕
시장 점유율이 가장 높은 상위 기업
- 스트라타시스 주식회사Stratasys Ltd.는 전 세계 생산량의 약 22%를 차지하며 가장 높은 점유율로 적층 제조 시장을 선도하고 있습니다. FDM(융합 증착 모델링) 및 PolyJet 기술을 포함한 광범위한 폴리머 기반 3D 프린팅 시스템 포트폴리오로 널리 알려져 있습니다. 이 회사는 항공우주, 의료, 자동차 프로토타이핑, 교육 부문에서 탄탄한 기반을 갖추고 있습니다. Stratasys는 R&D 노력의 약 40%를 신소재 개발과 빌드 볼륨 역량 확장에 꾸준히 투자하고 있습니다. 2024년에 해당 시스템은 처리량을 최대 25% 더 빠르게 제공하고 효율성 개선을 통해 재료 낭비를 20% 줄였습니다. 또한 이 회사는 다중 재료 인쇄 작업 흐름을 지원하며 거의 30%의 고객이 이러한 시스템을 채택하여 경질 폴리머와 유연한 폴리머를 단일 빌드에 결합합니다. 60개 이상의 국가를 포괄하는 글로벌 서비스 지원 및 교육 프로그램을 통해 Stratasys는 계속해서 설치 기반을 확장하고 시장 수직 전반에서 리더십을 유지하고 있습니다.
- 3D 시스템즈 코퍼레이션3D Systems Corporation은 전세계 적층 제조 시장에서 약 19%의 점유율로 두 번째로 큰 위치를 차지하고 있습니다. 이 회사는 산업용 금속 프린터, 선택적 레이저 소결(SLS), 광조형(SLA)을 포함한 다양한 시스템을 제공합니다. 장비의 거의 35%가 의료 및 치과 응용 분야에 배포되고 약 25%는 항공우주 및 방위 부문에 사용됩니다. 2024년에 3D Systems는 빌드 볼륨이 30% 더 커져 산업용 등급 부품 생산량이 효과적으로 증가하는 새로운 금속 3D 프린팅 시스템을 출시했습니다. 고객 기반의 약 28%가 단순한 프로토타입 제작이 아닌 최종 사용 부품 생산을 위해 이러한 금속 시스템을 활용하고 있습니다. 회사는 적층 제조 워크플로를 위한 설계 도구를 포함하여 재료 및 소프트웨어 최적화에 R&D의 약 33%를 할당합니다. 매출의 50% 이상이 반복 서비스 계약에 연결되어 있고 고객의 약 40%가 현장 교육 플랫폼을 사용하고 있는 3D Systems는 산업 전반에 걸쳐 강력한 고객 참여와 유지를 유지하고 있습니다.
투자 분석 및 기회
적층 제조 시장은 산업, 의료, 소비자 응용 분야 전반에 걸쳐 상당한 기회를 제공합니다. 업계 기업의 약 40%가 특히 금속 및 복합 3D 프린팅 분야에서 재료 역량 확장에 투자하고 있습니다. 또 다른 35%는 프로토타입 제작을 넘어 본격적인 제조로 전환하기 위해 생산량을 늘리는 데 주력하고 있습니다. 자동화에 대한 전략적 투자도 증가하고 있으며, 거의 30%의 제조업체가 AI 기반 품질 관리 및 예측 유지 관리 시스템을 워크플로에 통합하고 있습니다. 지리적으로 투자의 38%는 북미로, 32%는 유럽으로, 25%는 아시아 태평양으로 향하고 있으며 중동 및 아프리카는 약 5%를 유치합니다. 또한 45%의 기업이 환경 규정 준수 표준을 충족하기 위해 지속 가능하고 재활용 가능한 재료를 개발하는 데 자원을 할당하고 있습니다. 시장의 확장은 파트너십에 의해 주도되며, 3D 프린팅과 로봇 공학 또는 IoT 솔루션의 결합과 같은 산업 간 혁신을 목표로 하는 새로운 협업의 28%가 포함됩니다. 전반적으로 이 부문의 성장은 기술 혁신, 소재 개발, 지역 제조 확장의 균형 잡힌 조합을 통해 뒷받침됩니다.
신제품 개발
적층 제조 시장에서는 제품 혁신이 여전히 핵심 성장 동력으로 남아 있습니다. 신제품 출시의 약 42%는 항공우주 및 자동차 응용 분야용으로 설계된 고강도 경량 소재에 중점을 두고 있습니다. 또 다른 36%는 치과용 임플란트, 보철물 및 수술 도구를 위한 의료용 생체 적합성 재료를 목표로 합니다. 프린터 제조업체는 대규모 산업 사용자를 대상으로 최대 30% 더 빠른 제작 속도와 25% 더 높은 에너지 효율성을 갖춘 시스템을 도입하고 있습니다. 새로 개발된 프린터의 약 40%는 다중 재료 기능을 통합하여 단일 제작 프로세스에서 복잡한 부품 생산을 가능하게 합니다. 출시된 제품의 약 28%에는 통합 후처리 장치가 포함되어 있어 총 생산 시간이 최대 35% 단축됩니다. 또한, 33%의 기업은 설계-적층 제조 워크플로를 최적화하여 부품 성능과 재료 활용도를 향상시키는 전문 소프트웨어를 개발하고 있습니다. 이러한 혁신의 목표는 기술 적용 가능성을 확대하고, 운영 비용을 절감하며, 최종 제품 품질을 개선하여 기존 시장과 신흥 시장 모두에서 제조업체의 경쟁 우위를 창출하는 것입니다.
최근 개발
- Stratasys Ltd.:2024년에는 항공우주 및 자동차 부문을 대상으로 처리량을 25% 더 빠르게 처리하고 재료 낭비를 20% 줄이는 새로운 폴리머 프린터를 출시했습니다.
- 3D 시스템즈 코퍼레이션:2024년에는 제작 용적 용량이 30% 더 높은 금속 3D 프린팅 시스템을 도입하여 산업용 등급 부품의 더 빠른 생산을 가능하게 했습니다.
- EOS GmbH:2023년에는 의료기기 제조를 목표로 치수 정확도가 15% 향상된 고정밀 시스템을 공개했습니다.
- HP 주식회사:2023년에는 18% 향상된 에너지 효율성과 향상된 부품 표면 마감을 제공하는 플랫폼으로 Multi Jet Fusion 기술을 확장했습니다.
- GE 첨가제:2024년에는 항공우주 및 방위 산업 분야의 생산 효율성이 28% 더 높은 업그레이드된 금속 적층 시스템을 출시했습니다.
보고 범위
적층 제조 시장 보고서는 기술 동향, 시장 동인, 경쟁 환경 및 지역 기회를 분석하여 광범위한 산업 측면을 다루고 있습니다. 보고서의 약 35%는 폴리머, 금속 및 복합재를 포함한 재료 발전에 중점을 두고 있습니다. 또 다른 30%는 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 및 산업 부문 전반에 걸친 애플리케이션 기반 채택을 다루고 있습니다. 지역 분석은 보고서의 25%를 차지하며 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카 시장에 대한 통찰력을 제공합니다. 경쟁 환경 섹션에서는 보고서의 약 10%를 강조하여 주요 플레이어와 전략적 이니셔티브를 소개합니다. 범위에는 생산 확장성, 지속 가능성 이니셔티브 및 규정 준수 추세에 대한 분석이 포함됩니다. 이 보고서는 또한 조사 대상 기업의 40%가 주요 확장 방법으로 파트너십과 합작 투자를 강조하면서 시장 진입 전략을 평가합니다. 정성적 및 정량적 통찰력을 통합함으로써 적층 제조의 성장 경로를 이해하려는 이해관계자에게 포괄적인 전망을 제공합니다.
| 보고서 범위 | 보고서 세부 정보 |
|---|---|
|
적용 분야별 포함 항목 |
Automobiles, Aerospace & Defense, Healthcare, Food, Energy, Construction & Architecture, Others |
|
유형별 포함 항목 |
Stereo Lithography, Fused Deposition Modelling, Selective Laser Sintering, Electron Beam Melting, Digital Light Processing, Others |
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포함된 페이지 수 |
113 |
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예측 기간 범위 |
2026 to 2035 |
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성장률 포함 항목 |
연평균 성장률 CAGR 23.67% 예측 기간 동안 |
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가치 전망 포함 항목 |
USD 252.89 Billion ~별 2035 |
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이용 가능한 과거 데이터 기간 |
2021 ~까지 2024 |
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포함된 지역 |
북아메리카, 유럽, 아시아 태평양, 남아메리카, 중동, 아프리카 |
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포함된 국가 |
미국, 캐나다, 독일, 영국, 프랑스, 일본, 중국, 인도, 남아프리카 공화국, 브라질 |