スマート ファクトリー ハードウェアの市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別 (センサー、産業用ロボット、マシン ビジョン システム、産業用 3D プリンティング)、対象アプリケーション別 (自動車用スマート ファクトリー、航空宇宙および防衛用スマート ファクトリー、電気および電子用スマート ファクトリー、食品および飲料用スマート ファクトリー、エネルギーおよび公益事業用スマート ファクトリー、自動車用スマート ファクトリー)ヘルスケアおよび医薬品、その他）、地域別の洞察と 2035 年までの予測

スマートファクトリーハードウェア市場規模

世界のスマートファクトリーハードウェア市場規模は2025年に728億3,000万米ドルで、2026年には801億8,000万米ドル、2027年には882億8,000万米ドル、2035年までに1,906億2,000万米ドルに達すると予測されており、2026年から2035年の予測期間中に10.1%のCAGRを示します。この拡大は、コネクテッド生産設備、インテリジェントセンシング、産業用ロボット、マシンビジョン、ディスクリート製造環境とプロセス製造環境にわたるハードウェア対応オートメーションへの投資の加速を反映しています。

スマート製造プログラムは、個別の自動化プロジェクトから、生産データをリアルタイムで収集、処理、および操作できる統合ハードウェア アーキテクチャに移行しています。大規模な産業組織の約 62% が近代化プログラムの中でコネクテッド ファクトリー インフラストラクチャを優先しており、ハードウェア投資の約 48% は機器の可視性、生産の一貫性、予知保全、自律制御の向上に関連しています。需要は、相互運用性、エッジ インテリジェンス、サイバーセキュリティへの対応力、および新しいハードウェアと確立された運用資産を統合する能力によってますます形作られています。

米国のスマート ファクトリー ハードウェア市場では、リショアリング、先進的な半導体製造、自動車の電化、航空宇宙製造、確立された産業設備の近代化によって採用が強化されています。米国は世界のスマート ファクトリー ハードウェア需要の約 27% を占めていますが、大手製造業者の約 58% は、生産性を向上させ、運用のばらつきを減らすために、コネクテッド センサー、ロボティクス、マシン ビジョン、産業用ネットワーキングへの投資を増やしています。スマート ファクトリー ハードウェア市場は、設置されている機械を完全に交換する必要がなく、柔軟な生産をサポートできるモジュール式のソフトウェア アドレス指定可能な機器に移行しています。現在、産業近代化プログラムの約 54% は改造互換性のあるハードウェアを重視しており、約 41% は生産ラインの近くで稼働情報を処理できるエッジ対応機器を優先しています。

主な調査結果

• 世界のスマートファクトリーハードウェア市場は、2026年の801億8000万米ドルから始まり、力強い拡大を遂げ、2027年には882億8000万米ドルに達し、2035年までに1,906億2000万米ドルに達すると予測されています。市場は、2026年から2035年の予測期間を通じて10.1%のCAGRで拡大すると予想されています。
• メーカーがコネクテッド生産、産業オートメーション、予知保全、リアルタイムの機器監視を拡大するにつれて、スマートファクトリーハードウェアの需要が高まっています。センサーはハードウェア需要の約 34% を占め、産業用ロボットは 31% 近くを占めますが、これは自動組立、マテリアルハンドリング、機械監視、生産の柔軟性に対する要件の高まりに支えられています。
• スマート ファクトリー ハードウェアは、機械、生産ライン、検査システム、産業用制御環境を接続するために必要な物理インフラストラクチャを提供します。マシン ビジョン システムはハードウェア需要の約 23% を占めており、高度な品質管理プログラムの約 47% では、欠陥検出、寸法検証、トレーサビリティ、生産の一貫性を向上させるために自動外観検査の使用が増えています。
• ブラウンフィールドの近代化、柔軟なロボティクス、エッジ コンピューティング、インテリジェント センシングの成長が市場の拡大を支えています。産業近代化プロジェクトの約 54% には改造互換性のあるハードウェア要件が含まれており、先進的なスマート マニュファクチャリング プログラムの約 44% では、生産上の意思決定を迅速化するために、エッジ処理または組み込み機械インテリジェンスがますます重視されています。
• 北米は世界のスマート ファクトリー ハードウェア市場の約 35% を占めており、自動車、航空宇宙、半導体、製薬、先端製造業務にわたる強力なオートメーション投資に支えられています。アジア太平洋地域が約 32% を占める一方、メーカーがロボット工学、コネクテッド センシング、マシン ビジョン、エネルギー効率の高い生産インフラを拡大する中、ヨーロッパは 25% 近くを占めています。

スマートファクトリーハードウェア市場の際立った特徴は、センシング、マシンビジョン、ロボティクス、産業用ネットワーキング、およびエッジ処理が調整された生産アーキテクチャに収束していることです。導入のほぼ 46% が 3 つ以上のハードウェア カテゴリを組み合わせており、購入の決定が個々のデバイスのパフォーマンスではなくシステムの相互運用性にますます依存していることを示しています。したがって、ハードウェア サプライヤーは、互換性、モジュール性、処理能力、ライフサイクル サポートを通じて競争しています。産業用バイヤーの約 39% は、統合の簡素化を主要な調達検討事項の 1 つとして挙げていますが、約 35% は、新しい工場用ハードウェアを選択する際に、サイバーセキュリティ対応の接続をより重視しています。

スマートファクトリーハードウェア市場動向

スマートファクトリーハードウェア市場は、センサー、カメラ、ロボット、コントローラー、エッジデバイスがマシンレベルで直接より多くの処理を実行する分散インテリジェンスによってますます定義されています。高度な製造施設の約 56% は、分散型データの取得と制御に移行しており、時間に敏感な業務における集中型処理への依存を減らしています。自動検査が欠陥検出を超えて、測定、識別、ロボット誘導、プロセス検証に拡大するにつれて、マシンビジョンの重要性が高まっています。高度な品質プログラムを導入しているメーカーの約 47% がカメラベースの検査の使用を増やしており、約 42% が視覚情報を自動化された生産決定に統合しています。この移行により、高解像度のイメージング ハードウェア、産業用プロセッサ、スマート センサー、決定論的ネットワーク機器、マシンレベルのコンピューティング プラットフォームに対する需要が促進されています。メーカーは製品サイクルの短縮、混合モデル生産、迅速なライン再構成に対応できる生産システムを必要としているため、ハードウェア アーキテクチャもモジュール化が進んでいます。

もう 1 つの重要な傾向は、新しく建設されるスマート ファクトリーへの独占的な投資ではなく、ブラウンフィールド施設の近代化です。産業デジタル化プロジェクトの約 54% には改造要件が含まれており、ワイヤレス センサー、コンパクト コントローラー、マシン ゲートウェイ、ビジョン モジュール、設置された機器と一緒に動作できるロボットの需要が生まれています。メーカーが労働力の確保と製品のばらつきに対処するにつれて、協調的で柔軟な自動化が拡大しています。新しいロボット自動化プログラムの約 38% は、永続的に固定された単一タスク構成ではなく、柔軟な展開を優先しています。エネルギー監視も工場のハードウェア戦略に組み込まれるようになり、メーカーの約 45% が機器レベルのエネルギー測定を業務改善プログラムに組み込んでいます。これらの発展により、サプライヤーの選択基準が変わりつつあります。購入者は、個々の仕様を個別に評価するのではなく、相互運用性、データ アクセシビリティ、サイバーセキュリティ、メンテナンスの簡素化、複数の自動化エコシステムとの互換性に従ってハードウェアを評価することが増えています。

スマートファクトリーハードウェア市場動向

機会

ブラウンフィールドの最新化と柔軟な自動化により、大規模な改修の機会が生まれます

生産資産を完全に置き換えることなくデジタル変革が進むことが増えているため、既存の工場は大きなチャンスとなります。近代化プロジェクトの約 54% は、従来の機械を新しい産業ネットワークに接続できるハードウェアを必要としていますが、約 41% は、生産の中断を限定して設置できるモジュール式機器を優先しています。これにより、スマート センサー、産業用ゲートウェイ、コンパクトなマシンビジョン システム、エッジ デバイス、レトロフィット コントローラー、および柔軟なロボットの機会が生まれます。マルチベンダーの統合を簡素化できるサプライヤーは、機器の世代が大幅に異なる施設に対応できます。メーカーが実装の複雑さを制御し、確立された製造プロセスの混乱を最小限に抑えながら、目に見える生産性の向上を必要とする場合、需要は特に魅力的です。

ドライバー

コネクテッドオートメーションとリアルタイムの生産インテリジェンスによりハードウェアの導入が加速します

運用上の決定が継続的なマシンレベルの情報にますます依存するため、メーカーはコネクテッドハードウェアを拡張しています。大規模な産業組織の約 62% が、コネクテッド生産インフラストラクチャを最新化の重要な優先事項として挙げており、約 49% がスマート ハードウェアの導入を計画外のダウンタイムの削減と関連付けています。センサー、産業用ロボット、マシン ビジョン、コントローラー、およびネットワーク機器は、予知保全、自律検査、適応型生産、デジタル生産監視に必要な物理的基盤を提供します。導入は、より高いスループットと再現可能な品質の要件によってさらにサポートされます。産業ユーザーの約 43% は、主要なオートメーション目標の中で品質の一貫性を重視しており、測定可能なリアルタイムの動作情報を生成できるハードウェアへの需要が高まっています。

市場の制約

"混合世代の工場設備にわたる高度な統合の複雑さ"

多くの工場では複数のサプライヤー、世代、通信環境の機械を運用しているため、統合には依然として制約があります。メーカーの約 37% が、レガシー システムの互換性が広範なスマート ファクトリー導入に対する大きな障壁であると認識しており、約 32% が運用テクノロジーと新しいデジタル インフラストラクチャを接続するのが難しいと報告しています。ハードウェアでは、有意義なメリットが得られる前に、ゲートウェイ、プロトコル変換、カスタマイズされたエンジニアリング、ネットワークの再設計、または生産の停止が必要になる場合があります。これらの要件により、オートメーション エンジニアリング リソースが限られている中小規模のメーカーでは投資が遅れる可能性があります。したがって、サプライヤーは、相互運用可能なデバイス、標準化された通信機能、よりシンプルなコミッショニング、および機械の信頼性や生産の継続性を損なうことなくエンジニアリングの労力を軽減する改造ソリューションを提供するというプレッシャーに直面しています。

市場の課題

"サイバーセキュリティの露出と産業オートメーションの専門知識の不足"

接続性が向上すると、動作期間全体にわたって安全に構成、監視、保守、更新する必要があるデバイスの数が増加します。業界組織の約 44% が、オペレーショナル テクノロジーのサイバーセキュリティがコネクテッド機器の購入における重要な要素であると考えていますが、約 36% が自動化、ネットワーキング、データ、サイバーセキュリティの専門知識を組み合わせることができる人材の不足を経験しています。したがって、スマート ハードウェアでは、従来の機械メンテナンスを超えた管理要件が生じます。メーカーは、デバイスの ID、アクセス許可、ファームウェア、ネットワークのセグメンテーション、および機器のライフサイクル ポリシーを制御する必要があります。安全な接続と管理可能な導入を実証できないベンダーは、特に信頼性と制御されたアクセスが依然として必須の購入要件である規制された、または安全性が重視される生産環境では、より長い認定サイクルに直面する可能性があります。

セグメンテーション分析

スマート ファクトリー ハードウェア市場は、センシング、ロボット オートメーション、外観検査、積層造形テクノロジーに及び、さまざまなオートメーションの優先順位を持つ生産環境にサービスを提供します。センサーはタイプレベルの需要の約 34% を占め、産業用ロボットは 31% 近くを占めます。アプリケーションの需要は、自動車製造が約 25% で占め、電気・電子設備が約 19% で続きます。この組み合わせは、市場が 1 つのハードウェア アーキテクチャに依存していないことを示しています。代わりに、工場では、品質、スループット、柔軟性、トレーサビリティ、安全性、メンテナンス、エネルギー効率の要件に応じて、複数のデバイス カテゴリを組み合わせます。

タイプ別

センサー

事実上すべてのコネクテッド製造アーキテクチャは信頼性の高いマシンレベルのデータに依存しているため、センサーはスマート ファクトリー ハードウェア市場の需要の約 34% を占めています。温度、振動、圧力、近接、位置、光学、流量、エネルギー センサーは、予知保全、プロセス制御、安全性、品質検証、資産監視をサポートします。接続機器プログラムの約 58% は、最新化の最初のステップとして拡張センシングを使用しています。特にメーカーが基盤となる生産資産を交換せずに古い機械を接続する必要がある場合、ローカル診断、デジタル通信、および簡素化された構成が可能なインテリジェント センサーに対する需要がますます高まっています。

産業用ロボット

産業用ロボットはタイプレベルの需要の約 31% を占めており、依然として高スループットのスマート製造の中心となっています。ロボット システムは、組み立て、溶接、パレタイジング、機械管理、梱包、マテリアル ハンドリング、および精密加工に導入されることが増えています。新しいロボット プロジェクトのほぼ 46% は、永続的に固定された単一製品の動作ではなく、柔軟なまたは再プログラム可能な生産を重視しています。メーカーはまた、ロボティクスとマシンビジョンおよびスマートセンシングを組み合わせ、自動化システムが可変コンポーネントに対応し、作業品質を検証し、工場現場で直接生成された生産情報を使用して動作を調整できるようにしています。

マシンビジョンシステム

自動品質検査が生産管理とより緊密に統合されるにつれて、マシンビジョンシステムはスマートファクトリーハードウェア市場の需要の約23%を占めています。高度な品質プログラムの約 47% には、欠陥検出、寸法検証、識別、ロボット誘導、トレーサビリティのためのカメラベースの検査の使用増加が含まれています。高解像度のイメージング、より高速なプロセッサ、組み込み分析、改良された産業用照明により、これまで手動検査に依存していた作業にビジョン システムが拡張されています。検査結果が品質記録としてのみ機能するのではなく、仕分け、機械調整、またはプロセス修正を自動的にトリガーする場合、その価値はさらに高まります。

産業用 3D プリンティング

産業用 3D プリンティングはタイプレベルの需要の約 12% を占めており、その採用はプロトタイピング、ツール、カスタマイズされたコンポーネント、少量生産、複雑な形状に集中しています。工業用添加剤技術を適用している高度な製造ユーザーのほぼ 35% は、直接の大量生産ではなく、工具、治具、または生産補助を重視しています。このテクノロジーは、従来のツールへの依存を軽減し、使用現場に近いデジタル制御による生産を可能にすることで、スマートファクトリー戦略をサポートします。導入は、カスタマイズ、軽量構造、交換コンポーネント、または迅速なエンジニアリングの反復が最大生産量よりも大きな価値を提供する場合に特に関連します。

用途別

自動車向けスマートファクトリー

自動車製造はアプリケーション需要の約 25% を占めており、最大のスマート ファクトリー ハードウェア セグメントとなっています。自動車メーカーと部品サプライヤーは、車体組立て、塗装、パワートレイン、バッテリー、最終組立作業全体にわたって、ロボット、マシンビジョン、センシング、自動ハンドリング、トレーサビリティ機器に大きく依存しています。先進的な自動車生産プログラムの約 61% は、複数の車両バリエーションに対応できる柔軟な自動化を重視しています。メーカーが変化する製品アーキテクチャを管理するにつれて、電動化により、精密検査、バッテリー生産監視、高速マテリアルハンドリング、および適応性のある生産セルに対する需要がさらに増加し​​ます。

航空宇宙および防衛向けのスマートファクトリー

航空宇宙および防衛アプリケーションは需要の約 12% を占めており、精度、トレーサビリティ、再現性、厳格なプロセス検証が優先されています。高度な航空宇宙生産におけるスマートハードウェア実装の約 52% は、製造公差と文書化要件が厳しいため、検査またはプロセス監視機能を重視しています。マシン ビジョン、センサー、産業用ロボット、積層造形は、部品検査、組立支援、加工監視、複合加工、特殊工具に使用されます。ハードウェアの採用では、詳細な製造記録をサポートし、制御された製造環境と統合できる信頼性の高いシステムが好まれる傾向にあります。

電気・電子のスマートファクトリー

電気および電子機器の製造は、高い生産速度、小型コンポーネント、厳しい検査要件、頻繁な製品変更に支えられ、アプリケーション需要の約 19% を占めています。高度なエレクトロニクス オートメーション プロジェクトのほぼ 55% は、主要なハードウェア要件の 1 つにマシン ビジョンまたは高精度センシングを入れています。自動化されたハンドリング、光学検査、ロボット工学、環境センシング、および機器の監視は、半導体、家庭用電化製品、プリント回路、バッテリー、および電気部品の製造において特に重要です。生産設備は、長い再構成を必要とせずに製品仕様の変更に頻繁に対応する必要があるため、柔軟なハードウェア アーキテクチャが重視されます。

食品および飲料のスマートファクトリー

食品および飲料用途は需要の約 13% を占めており、これは衛生、トレーサビリティ、包装の自動化、プロセスの一貫性、生産監視の要件によって推進されています。自動食品生産における最新化プログラムの約 43% は、品質管理とプロセスの可視化をサポートするセンシングおよび検査機能を重視しています。スマート ハードウェアは、温度監視、充填、仕分け、梱包、パレタイジング、外観検査、および機器状態の監視に使用されます。需要は、厳しい洗浄環境に耐える一方で、生産管理のための信頼できるデータを提供し、手動検査や繰り返しの取り扱いへの依存を軽減する装置に好まれています。

エネルギーと公益事業のスマートファクトリー

エネルギーと公共事業はアプリケーション需要の約 11% を占めており、ハードウェア投資は資産監視、リモート操作、予知保全、安全性、プロセスの信頼性に重​​点が置かれています。産業用エネルギーの最新化への取り組みの約 48% は、動作障害が発生する前に異常な状態を特定するために機器レベルの監視を優先しています。スマート センサー、マシン ビジョン、ロボティクス、産業用ネットワーキング、エッジ デバイスは、発電、処理、伝送関連機器、公共インフラ全体の検査とメンテナンスをサポートします。計画外の中断は運用に重大な影響を与える可能性があるため、導入は機器の信頼性に大きく影響されます。

ヘルスケアおよび医薬品向けのスマートファクトリー

ヘルスケアおよび医薬品の製造は、アプリケーション需要の約 12% を占めます。生産環境では、制御された処理、トレーサビリティ、検査、パッケージングの精度、および一貫した機器のパフォーマンスが必要です。先進的な製薬自動化イニシアチブの約 57% は、重要なハードウェア機能の中にトレーサビリティまたは自動検査を配置しています。マシンビジョンはパッケージングと製品の属性を検証し、センサーは環境とプロセスの監視をサポートします。ロボティクスは、材料の取り扱い、実験室での作業、梱包、および再現性が重要な制御された生産作業をますます支援します。ハードウェアの選択では、信頼性、文書化機能、洗浄性、および検証済みの製造プロセスとの統合が重視されます。

その他

他のアプリケーションはスマートファクトリーハードウェア市場の需要の約8%を占めており、化学品、金属、繊維、物流関連の製造、産業機械、建築製品、特殊な処理環境が含まれます。これらのユーザーの約 39% は、最初は工場全体の自動化を追求するのではなく、ボトルネック業務の周囲にスマート ハードウェアを導入します。これにより、個々の生産セル内で運用価値を実証できる、スケーラブルなセンサー、ビジョン機器、ロボット、エッジ ハードウェアに対する需要が生まれます。成功したプロジェクトは、メーカーが可用性、品質、労働生産性の目に見える改善を確立すると、追加のラインに拡張することがよくあります。

スマートファクトリーハードウェア市場の地域展望

地域の需要は、産業の成熟度、製造規模、自動化の度合い、労働条件、先進的な生産への投資の違いを反映しています。北米がスマートファクトリーハードウェア市場の約35%を占め、次いでアジア太平洋が約32%、欧州が25%、中東とアフリカが8%となり、4地域の分布は100%となります。北米は近代化と再ショアリングから、アジア太平洋は製造規模から、ヨーロッパは高度な自動化から、中東とアフリカは産業の多様化とインフラ関連の製造投資の拡大から恩恵を受けています。

北米

北米は世界のスマートファクトリーハードウェア市場の需要の約35％を占めています。この地域は、自動車、航空宇宙、半導体、食品加工、医薬品、先端工業製造の分野で広く採用されていることから恩恵を受けています。この地域の大手メーカーの約 59% は、近代化戦略の中でコネクテッド生産設備を優先しています。投資は、リショアリングの取り組みをサポートしながら生産性を向上させることができるロボット工学、マシンビジョン、センサー、産業用ネットワーク、エッジハードウェアをターゲットにしています。メーカーは生産機械を大規模に交換することなく確立された施設をデジタル化する必要があるため、ブラウンフィールドの近代化は特に重要です。

ヨーロッパ

ヨーロッパは世界需要の約 25% を占めており、高度に自動化された自動車、機械、製薬、電気機器、プロセス製造産業によって支えられています。産業近代化プログラムのほぼ 51% は、生産性の向上とともにエネルギー効率を重視し、機器レベルのセンシングとインテリジェントな制御を奨励しています。欧州の工場も相互運用性とライフサイクル効率を非常に重視しています。メーカーが高い製造基準を維持しながら、熟練労働者の確保、エネルギーコスト、品質要件、製品バリエーションの増加に取り組む中で、マシンビジョン、ロボティクス、産業用センサー、柔軟なオートメーションの関連性が高まっています。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域はスマート ファクトリー ハードウェア市場の需要の約 32% を占めており、広範なエレクトロニクス、半導体、自動車、機械、バッテリー、消費財の製造によって支えられています。主要な製造クラスターにおける主要な工場拡張プログラムの約 63% には、自動化機能または接続機器機能の強化が組み込まれています。需要はロボットによる大量生産から、精密なマシンビジョンやセンサー集約型のエレクトロニクス製造まで多岐にわたります。また、この地域は、メーカーが品質を向上させ、労働力への依存を減らし、エネルギーの可視性を高め、より柔軟な生産システムを通じて競争するために既存の工場をアップグレードするため、大幅な改修の機会も提供しています。

中東とアフリカ

中東とアフリカは、世界のスマートファクトリーハードウェア市場の需要の約8％を占めています。産業の多様化、食品加工、エネルギー、医薬品、物流に関連した製造、インフラ開発が段階的な導入を後押ししています。主要な製造拠点における先進的な産業プロジェクトの約 36% には、強化された自動化コンポーネントや機器監視コンポーネントが含まれています。導入は依然として確立された製造地域に比べて集中していますが、コネクテッドセンサー、自動ハンドリング、ロボット工学、デジタル生産インフラストラクチャを後から改修するのではなく設計段階から組み込むことができるグリーンフィールド施設を中心に機会が広がっています。

プロファイルされた主要なスマートファクトリーハードウェア市場企業のリスト

投資分析と機会

スマートファクトリーハードウェア市場への投資は、施設の完全な再設計を必要とせずに目に見える運用改善を実現できるテクノロジーにますます向けられています。モダナイゼーションの機会の約 54% にはブラウンフィールドの設置が含まれており、改造センサー、ゲートウェイ、マシン ビジョン、フレキシブル ロボット、およびエッジ処理ハードウェアが特に魅力的です。投資プログラムの約 46% は、初期検証後に追加の生産ラインに拡張できるモジュール式自動化を重視しています。産業用サイバーセキュリティ対応ハードウェア、エネルギー監視デバイス、インテリジェントな検査、自律的な物質移動などにも機会が広がっています。潜在的な導入者の約 37% が、統合の難しさを自動化の拡張に対する重大な制約として認識しているため、コミッショニングの複雑さを軽減するサプライヤーは、より広範な製造拠点に対応できます。

新製品開発

新製品の開発は、マシン レベルで追加の処理を実行できる、よりスマートで小型、より接続性の高いハードウェアに集中しています。高度なハードウェア開発プログラムの約 44% は組み込み分析またはエッジ処理機能を重視しており、約 40% は簡素化された接続と相互運用性に重点を置いています。センサーサプライヤーは診断と構成可能な通信を統合し、ロボットメーカーは柔軟性とマシンビジョン統合を改善し、ビジョンシステム開発者は検査を高速化するためにオンボード処理を強化しています。産業用ネットワーキング機器も、安全なデバイス管理を中心に設計されています。産業用バイヤーの約 39% が、スマート ファクトリー ハードウェアを評価する際に統合の取り組みが主要な要素であると考えているため、製品の差別化は導入の簡素化にますます依存しています。

最近の動向

• 2024 年 11 月 – シーメンス AG は、AI 支援の産業オートメーション機能を拡張しました。シーメンスは、コネクテッドエンジニアリングとマシンレベルのインテリジェンスを中心とした産業オートメーションポートフォリオを進化させ、スマートファクトリー向けのハードウェアとソフトウェアの統合を強化しました。先進的な製造プロジェクトの約 44% が、接続された機器を指定する際にエッジ処理と組み込みインテリジェンスを評価することが増えているため、この方向性は重要です。

• 2024 年 11 月 – Rockwell Automation Inc. は、柔軟な製造テクノロジーを強化しました。ロックウェル・オートメーションは、コネクテッド生産、産業制御、視覚化、デジタルエンジニアリングにわたる機能を拡張し、スケーラブルな自動化を求めるメーカーをサポートしました。新しい自動化プログラムの約 46% は、最初の運用検証後に実稼働セル全体で複製できるモジュール型導入をますます優先しています。

• 2024 年 10 月 – シュナイダー エレクトリック SE の先進的なオープン産業オートメーション アーキテクチャ:シュナイダー エレクトリックは、ソフトウェア定義の相互運用可能なオートメーションを中心とした開発を継続し、インテリジェントなフィールド ハードウェアと柔軟な制御環境の間の接続を強化しました。このアプローチは、メーカーの約 37% が既存の機器との互換性が、より広範なスマート ファクトリー導入に対する大きな障壁であると認識しているため、統合要件に対処します。

• 2025 年 3 月 – ABB Ltd. は、インテリジェント ロボティクスとマシン オートメーションへの注力を拡大しました。ABBは、より高い適応性を求めるメーカー向けに、柔軟なロボットオートメーションとデジタル接続された生産設備への重点を強化しました。この開発は、産業用ロボットがハードウェア需要の約 31% を占めており、混合製品製造において柔軟な自動化がますます重要になっているという市場状況に沿ったものです。

• 2025 年 6 月 – Cisco Systems Inc. の高度な安全な産業用接続機能:シスコは、産業用ネットワーキングと運用環境の安全な接続を強化し続け、接続された工場資産の増加に対処しました。業界組織の約 44% が、コネクテッド製造ハードウェアを導入する際の重要な購入検討事項としてオペレーショナル テクノロジーのサイバーセキュリティを考慮しているため、この方向性は重要です。

レポートの対象範囲

スマートファクトリーハードウェア市場レポートは、コネクテッド製造装置の採用を形成する競争力、技術力、アプリケーション、および地域要因を評価します。対象範囲には、センサー、産業用ロボット、マシン ビジョン システム、産業用 3D プリンティングの 4 つの主要なハードウェア タイプが含まれており、それぞれタイプ レベルの需要の推定 34%、31%、23%、12% に相当します。アプリケーション分析は、自動車、航空宇宙と防衛、電気と電子、食品と飲料、エネルギーと公共事業、ヘルスケアと医薬品、その他の製造活動をカバーします。アプリケーション需要の約 25% を自動車が占め、電気および電子機器が約 19% を占めます。地域分析は北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東とアフリカをカバーしており、シェアはそれぞれ約 35%、25%、32%、8% です。このレポートでは、ハードウェアの最新化、ブラウンフィールドの改修、エッジ インテリジェンス、自動検査、ロボティクスの導入、相互運用性、産業用サイバーセキュリティ、投資の優先順位、製品開発、競争上の地位も評価しています。近代化活動の約 54% はレトロフィット互換性の要件に関連しており、設置された産業インフラが将来のスマート ファクトリー ハードウェア需要の重要な要素であり続ける理由を示しています。