エレクトロニクス接着剤市場の規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（導電性、熱伝導性、紫外線硬化型）、用途別（コンフォーマルコーティング、カプセル化、表面実装、ワイヤタック）、地域別洞察、2035年までの予測

電子用接着剤市場規模

世界の電子機器用接着剤市場規模は2025年に90億2000万米ドルに達し、2026年には98億5000万米ドル、2027年には102億2000万米ドルに増加し、2035年までに217億2000万米ドルに達すると予測されています。市場は2026年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）9.18％で拡大する見込みである。民生用電子機器、自動車システム、パワーデバイスなどの分野で需要が高まる中、45％以上のメーカーが先進的な熱硬化型およびUV硬化型接着剤を採用しており、生産ラインの約30％が環境に優しい接着ソリューションへ移行している。

米国の電子機器用接着剤市場は、この地域で製造される電子機器の約 40% が熱管理と精密接着のために高性能接着剤を必要とするため、大きな成長を遂げています。 EV およびモビリティ システムの 32% 以上が高度な接着剤配合に依存している一方、半導体製造業者の約 28% は導電性接着剤への依存度が高まっていると報告しています。 35% 以上のメーカーが高速硬化ソリューションにアップグレードしており、米国市場では技術導入率が拡大し続けています。

主な調査結果

• 市場規模:2025 年の価値は 90 億 2000 万米ドルで、2026 年には 98 億 5000 万米ドルに達し、CAGR 9.18% で 2035 年までに 217 億 2000 万米ドルに拡大すると予測されています。
• 成長の原動力:デバイスの 45% 以上が高精度の接合を必要とし、約 38% が熱材料に依存しているため、小型化需要の高まりが原動力となっています。
• トレンド:メーカーのほぼ 42% が UV 硬化型接着剤に移行し、約 33% が低排出で環境に優しい接着剤を好むため、採用が増加しています。
• 主要プレーヤー:ダイマックスコーポレーション、3Mカンパニー、H.B. Fuller Company、Henkel AG & Co. KGaA、Evonik Industries AG など。
• 地域の洞察:アジア太平洋地域はエレクトロニクス製造業が牽引し、45% のシェアを占めています。欧州は自動車システムが強力で 27% を占めています。北米は半導体の拡大によって23%を支えられている。中東とアフリカは組立能力の拡大に伴い 5% を獲得します。
• 課題:生産者の約 30% が基材の適合性の問題に直面しており、約 25% が新素材間の性能のばらつきを報告しています。
• 業界への影響:先端エレクトロニクスの 40% 以上が改良された熱接着剤の恩恵を受けており、28% はより高速な硬化システムによる効率の向上を実感しています。
• 最近の開発:新製品のほぼ 35% は熱の改善に焦点を当てており、約 30% は低 VOC および高速硬化機能を導入しています。

エレクトロニクス用接着剤市場は、高温、低排出、マイクロアセンブリ接合材料への急速な移行が際立っています。世界のデバイスメーカーのほぼ半数が熱制御の改善を優先し、33％がフレキシブル基板と互換性のある接着剤を採用しているため、イノベーションは加速し続けており、家庭用電化製品、自動車システム、半導体パッケージング全体の組み立てプロセスを再構築しています。

電子用接着剤市場動向

メーカーがより強く、より軽く、より信頼性の高い接着ソリューションを求めているため、エレクトロニクス用接着剤市場は急速に変化しています。コンパクトなデバイスの組み立てが標準になるにつれて、表面実装接着剤の需要は 32% 近く増加しました。新しい電子部品の 55% 以上がより高い熱負荷を生成するため、現在、熱管理接着剤が使用量の約 28% を占めています。環境に優しい配合が注目を集めており、水ベースおよびハロゲンフリーのバリエーションの採用が 30% 近く増加しています。アジア太平洋地域は、家庭用電化製品の生産拡大に牽引され、約 45% のシェアで引き続き優位を保っています。自動車エレクトロニクスも需要に影響を及ぼし、用途全体の接着剤総消費量の約 22% に貢献しています。

電子用接着剤市場のダイナミクス

機会

小型デバイスアセンブリの成長

小型化は急速に拡大し続けており、新しい電子設計のほぼ 40% でミクロレベルの接着精度が必要とされています。民生用機器の部品密度は 27% 増加しており、メーカーはより高性能の接合材料を採用するようになっています。 PCB メーカーの約 35% が、熱制御と電気的信頼性を向上させるために高度な接着剤に切り替えたと報告しています。この変化により、高強度で少量の接着剤配合の新たな機会が開かれます。

ドライバー

高熱電子部品の需要の高まり

現在、半導体およびパワーデバイスメーカーの約 52% が、高い熱応力に耐えられる接着剤を必要としています。より高性能のプロセッサー、EV パワーモジュール、高度なセンサーへの取り組みにより、耐熱性接着剤の使用が 31% 近く増加しました。いくつかの生産クラスターではスマート エレクトロニクスの普及率が 60% を超えており、メーカーは耐久性と電気絶縁性の両方を備えた接着剤を優先しています。

拘束具

"基材間の互換性が限定的"

25% 以上のメーカーが、フレキシブル基板や複合ハウジングなどの新素材を組み込む際に接着の問題を報告しているため、接着剤の適合性という課題が普及を遅らせています。 PCB アセンブラーのほぼ 30% が、ポリマーブレンドを切り替える際のパフォーマンスの変動に直面しています。 20%近くの企業が軽量材料を実験しており、接着剤の挙動に一貫性がないため、先進的なアセンブリ全体での幅広い使用が制限され続けています。

チャレンジ

"品質コンプライアンス要件の増加"

コンプライアンスへのプレッシャーが複雑さを増しており、電子機器メーカーの約 38% が接着剤のテストと認証プロトコルを厳格化していると報告しています。環境規制は、特に溶剤や制限された添加剤を含む製剤の 33% 近くに影響を及ぼします。新しい電子機器の 40% 以上がより高い信頼性のベンチマークを必要とするため、メーカーはプロセスを調整する必要があり、迅速な接着剤の認定と大規模な導入にはさらなるハードルが生じます。

セグメンテーション分析

エレクトロニクス用接着剤市場は、さまざまな接着、コーティング、組み立てプロセスにわたる材料ニーズの進化によって形成されています。採用パターンは多岐にわたり、デバイスが小型化、高速化、熱負荷が高まるにつれて、特定の接着剤タイプがより好まれるようになっています。導電性および熱伝導性の材料は、性能と信頼性の基準が厳しいところでは引き続き使用が増えています。メーカーの約 42% が生産サイクルの高速化を優先しているため、UV 硬化ソリューションも拡大しています。アプリケーション側では、コンフォーマル コーティングとカプセル化が保護用途の大部分を占めていますが、高密度電子アセンブリでは表面実装とワイヤ タッキングが引き続き不可欠です。

タイプ別

導電性

現在、電子機器の 34% 以上に、安定した導電性を必要とする敏感な回路経路が組み込まれているため、導電性接着剤が注目を集めています。銀入り配合物は、一貫した電気の流れをサポートするため、このセグメント内でほぼ 70% のシェアを占めています。メーカーの約 40% は、はんだ付けにより熱リスクが生じる小型デバイスにこれらの接着剤を使用しています。その採用は増え続けており、高性能モジュールの 28% 近くが、信号の完全性の向上と機械的ストレスの軽減のために導電性ボンディングに依存しています。

熱伝導性

熱伝導性接着剤は、特に熱放散が重要な場合、性能重視の接着用途の約 48% を占めています。パワー エレクトロニクス、LED モジュール、EV コンポーネントのほぼ 55% は、熱負荷を安定させるためにこれらの材料に依存しています。セラミック充填接着剤は、信頼性の高い絶縁性と導電性のバランスにより、このカテゴリの 60% 近くを占めています。デバイスの発熱が増加するにつれて、メーカーの約 37% が従来のグリースから熱伝導性の接着ソリューションに移行していると報告しています。

紫外線硬化

生産環境が高速組み立てに移行するにつれて、UV 硬化型接着剤の使用が拡大し続けています。家電メーカーのほぼ 42% は硬化時間を短縮するために UV 硬化型を使用しており、多くの場合プロセスステップを最大 50% 削減しています。低粘度の性質によりファインピッチのコンポーネントがサポートされ、精密な光学およびセンサーのアセンブリに約 33% 採用されています。このセグメントは強度プロファイルの向上の恩恵を受けており、ユーザーの約 30% が熱硬化型代替品と比較して接着均一性が向上していることに注目しています。

用途別

コンフォーマルコーティング

回路基板の約 46% が湿気、埃、化学物質からの保護を必要とするため、コンフォーマル コーティング接着剤が大きなシェアを占めています。アクリルおよびシリコンのバリエーションは、複雑な形状に対する信頼性により、このカテゴリの使用量の 58% 近くを占めています。メーカーの約 30% は、デバイスの密度が増加するにつれて、より厚いコーティング層を使用し、軽量のアセンブリ プロファイルを維持しながらより強力な絶縁性能をサポートしていると報告しています。

カプセル化

封止接着剤は依然として敏感なコンポーネントを保護するために不可欠であり、高信頼性エレクトロニクスのほぼ 49% でポッティングまたは封止材料が使用されています。エポキシベースのシステムは、強力な機械的特性と熱的特性により、約 62% の使用率で優勢です。センサーおよび自動車モジュールのメーカーの 35% 近くが、特に環境への曝露が多い地域では、振動や湿気による損傷を防ぐためにカプセル化を好みます。

表面実装

組立ラインの 52% 以上がはんだ付け前の部品の安定性を接着剤に依存しているため、表面実装用接着剤は重要なセグメントを構成しています。赤色の接着剤配合物は、その速粘着性と耐熱性により、この用途での使用のほぼ 65% を占めています。高密度実装 SMT レイアウトへの移行が進む中、ユーザーの約 38% は、急速な熱サイクル下でもコンポーネントの位置合わせを維持する接着剤を重視しています。

ワイヤータッキング

ワイヤ タッキング接着剤は電気接続と張力緩和をサポートしており、電子アセンブリのほぼ 44% にこれらの材料が組み込まれています。シリコーンベースのバージョンは、振動や曲げに対してワイヤーを安全に保つため、消費量の 57% 近くを占めます。 29% 以上のデバイスがコンパクトな内部レイアウトに移行する中、メーカーは配線の安定性を維持し、パフォーマンスに影響を与える可能性のある微小な動きを防ぐために粘着剤に依存しています。

電子接着剤市場の地域展望

エレクトロニクス用接着剤市場は、製造集約度、材料革新、エレクトロニクス需要の変化によって世界各地でさまざまな採用パターンが見られます。アジア太平洋地域はその強力な半導体と家庭用電化製品の基盤により最大のシェアを占めており、両地域で自動車エレクトロニクスと高度な通信デバイスの生産が拡大し続けているため、ヨーロッパと北米がそれに続きます。中東およびアフリカは、産業オートメーションやエレクトロニクス組立活動の増加に伴い、シェアは小さいながらも着実に拡大しています。すべての地域において、需要は熱伝導性、UV 硬化性、および組み立て用接着剤を中心としており、地域全体の分布は 100% に一致しています。

北米

北米は電気自動車、航空宇宙システム、通信機器における高性能材料の需要の高まりに支えられ、エレクトロニクス用接着剤市場全体の約23%を占めています。パワーエレクトロニクスの熱負荷が高まる中、地域メーカーの 45% 近くが熱伝導性接着剤を好みます。生産チームがより速い組み立てサイクルを求めているため、UV 硬化接着剤の採用が約 28% 増加しました。また、この地域では、現地でのチップ製造への投資により、半導体パッケージング全体での先進的な接着剤の使用が 30% 近く増加しています。

ヨーロッパ

欧州は、好調な自動車エレクトロニクス生産と再生可能エネルギーシステムの拡大により、推定市場シェア 27% を保持しています。欧州の組立業者の約 40% は、高密度制御モジュールを安定させるために熱接着剤に依存しています。導電性材料も注目度が高く、医療機器や産業機器の精密アセンブリに 33% 近くが使用されています。 36% 以上のメーカーがエレクトロニクス組立ライン全体で低排出ガスおよびハロゲンフリーの配合に移行しているため、持続可能性の傾向が接着剤の選択に影響を与えています。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は約 45% のシェアを誇り、家電、半導体、PCB の圧倒的な製造拠点に支えられています。世界のスマートフォンやコンピューティング デバイスの組み立てのほぼ 50% がこの地域で行われており、主要なタイプすべてで接着剤の消費が増加しています。メーカーの約 43% は、迅速な生産スケジュールを満たすために UV 硬化型接着剤を好みます。熱に弱いエレクトロニクスのほぼ 48% がアジア太平洋地域で生産されており、この地域が高性能組み立てプロセスに重点を置いていることが反映されており、熱伝導性接着剤が広く採用されています。

中東とアフリカ

中東およびアフリカは電子機器用接着剤市場で 5% 近いシェアを占めていますが、産業オートメーションおよび電子機器修理サービスの拡大に伴い成長を続けています。地域の需要の 30% 近くが通信および機器メンテナンス部門から来ています。コンフォーマルコーティング接着剤の採用は増加しており、過酷な動作環境のため、使用率のほぼ 32% を占めています。電子部品の組み立て能力が向上するにつれ、メーカーの約 27% が、より洗練されたデバイスの構築をサポートするために、より高強度の接合ソリューションに移行していると報告しています。

プロファイルされた主要な電子機器用接着剤市場企業のリスト

電子接着剤市場における投資分析と機会

メーカーのほぼ 47% が高度なデバイスの組み立てに高性能材料を優先しているため、エレクトロニクス接着剤市場への投資は増加し続けています。パワーエレクトロニクスやEVモジュールの需要が高まる中、資本の流れの40%近くが熱管理接着剤に向けられています。投資家の約 33% は、硬化時間を 50% 以上短縮する UV 硬化システムなどの生産技術に注目しています。エレクトロニクス企業の約 29% が環境的に安全な配合に移行しているため、ハロゲンフリー、低 VOC、バイオベースの接着剤ソリューションのチャンスは依然として強力です。材料革新と自動化主導の組立ラインは、新たな投資のより大きな割合を集めると予想されます。

新製品開発

エレクトロニクス用接着剤市場における製品開発は、より強力で、より高速で、より効率的な接着ソリューションに対する企業の需要の高まりに対応して加速しています。新しい配合のほぼ 42% は、高出力半導体デバイスをサポートするために熱伝導率の向上を目標としています。新しい UV 硬化接着剤の約 36% は硬化速度の高速化に重点を置いており、メーカーは組み立てを最大 50% 合理化できます。回路の微細化が進む中、導電性接着剤は新製品の約30％を占める。開発の約 28% は化学物質含有量を削減した環境に優しい接着剤に焦点を当てており、次世代エレクトロニクス向けのより安全で持続可能な材料を目指す業界の明らかな動きを反映しています。

最近の動向

• ヘンケルは、パワーモジュール用の高耐熱接着剤を発売しました。ヘンケルは、2025 年に熱放散を約 28% 改善する新しい熱伝導フォーミュラを導入しました。この製品は、現在アセンブリの 45% 以上で熱安定性の向上が必要とされている EV インバータおよびパワー エレクトロニクスをターゲットとしています。新しい接着剤は硬化の高速化もサポートし、プロセス時間を約 22% 短縮します。
• 3M は、UV 硬化型接着剤のラインを拡張しました。2025 年に、3M は硬化速度が約 35% 速くなった、アップグレードされた UV 硬化型接着剤シリーズをリリースしました。同社は、組み立てサイクルの短縮を求める家電メーカーからの需要が 30% 増加したと報告しました。また、新しいソリューションは、高密度コンポーネントの接合均一性を約 18% 向上させます。
• Dymax は、低 VOC 環境に優しい接着剤を導入しました。Dymax は、化学物質の排出量を 40% 近く削減し、環境に配慮した新しい配合を展開しました。持続可能性目標の達成を目指すメーカー全体で採用が増加し、33%近くがよりクリーンな接着剤の代替品に移行しました。 2025 年の発売では、フレキシブル エレクトロニクスのパフォーマンスも強化され、耐久性が約 20% 向上します。
• H.B.フラーは、導電性接着剤のポートフォリオを拡張しました。H.B.フラーは、電気的性能を約 32% 向上させる銀強化導電性接着剤を追加しました。同社では、半導体パッケージング企業からの需要が約27％急増した。 2025 年のアップグレードでは、ファインピッチのボンディング精度も約 19% 向上し、次世代の小型回路をサポートします。
• エボニックは次世代の封止接着剤を開発しました。エボニックは、耐湿性と耐薬品性が向上したカプセル化材料を導入し、信頼性をほぼ 26% 向上させました。自動車エレクトロニクス全体で採用が増加しており、コンポーネントの約 38% が高度な保護を必要としています。 2025 製品では、過酷な環境のモジュールにおける長期安定性も約 21% 向上します。

レポートの対象範囲

このレポートは、接着剤の種類、用途、地域の需要動向による詳細なセグメンテーションを含む、エレクトロニクス接着剤市場の完全な状況をカバーしています。この報告書は、アジア太平洋地域の強力なエレクトロニクス製造基盤により世界消費の45％近くがアジア太平洋地域で牽引されており、ヨーロッパと北米を合わせると自動車、産業、通信システムの進歩を通じて約50％に寄与していることを概説しています。この範囲には、全体の使用量のほぼ 70% を占める導電性、熱伝導性、UV 硬化性接着剤の詳細な分析が含まれています。

このレポートでは、コンフォーマル コーティング、カプセル化、表面実装、ワイヤ タッキングなどの主要な応用分野についても調査しています。これらはそれぞれ、接着および保護要件の重要な部分を占めています。コンフォーマルコーティングだけでも、環境ストレスにさらされるアセンブリの約 46% をサポートし、封止接着剤は高信頼性モジュールの約 49% を保護します。表面実装材料は、コンパクトなデバイス アーキテクチャにより、生産ラインの 52% 以上で役割を果たし続けています。

ヘンケル、3M、H.B. などの主要メーカーのプロファイリングにより、競合に関する洞察が強調表示されます。製品の革新と市場の方向性に影響を与えるフラー氏やその他の企業。新しい研究開発の取り組みの約 38% は熱の改善に焦点を当てており、約 30% は環境に優しい配合に重点を置いています。このレポートは、市場機会、技術トレンド、材料の進歩、および世界の産業全体にわたるエレクトロニクス用接着剤の将来を形作る主要な開発についての包括的な理解を提供します。