搬送機器の市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（バルクハンドリング、ユニットハンドリング、部品および付属品）、用途別（耐久財、非耐久財）および地域別の洞察と2034年までの予測

搬送機器市場規模

搬送機器市場は、初期の市場パフォーマンスを反映して、2024 年に 413 億 1,000 万米ドルと評価され、産業の拡大が続くため、2025 年には 424 億 6,000 万米ドルに達すると予測されています。さらに、市場は2026年には436億5,000万米ドルに成長すると予想されており、前年比一貫した改善を示し、最終的には2035年までに544億4,000万米ドルに上昇すると予想されており、長期的な成長の可能性が強調されています。この全体的な進展は、強力な導入傾向と業界の信頼を示しており、2025 年から 2035 年の予測期間中に 2.8% の CAGR を示し、複数の地域およびアプリケーションにわたって安定した機会が出現しています。

米国では、搬送機器市場は2024年に161億7,709万米ドルと評価され、予測期間中に2.0%のCAGRで成長すると予測されています。この成長は主にオンライン小売の急速な拡大によって推進されており、これにより倉庫や配送センターのコンベヤシステムに対する需要が増加しています。さらに、製造および物流分野での自動化の導入も市場の拡大に貢献しています。効率的なマテリアルハンドリングの重視と運用効率の向上の必要性により、米国では搬送装置の需要がさらに高まっています。

搬送機器市場は、ベルトコンベア、ローラーコンベア、オーバーヘッドコンベア、無人搬送車など、多種多様なシステムが存在するのが特徴です。 2023 年には、世界中で 250 以上の異なるモデルが特定され、約 150 のサプライヤーが 50 か国以上にまたがるグローバル エコシステムに貢献しました。多くの地域で月産 100 ～ 300 個の生産能力を持つ生産施設では、洗練されたコンベヤ システムの可用性が向上しています。製造工場や配送センターでは、いくつかの大規模な運用において、搬送装置の導入が四半期ごとに 25 台ずつ増加していることが観察されています。産業用途では、新しいコンベヤ ソリューションを統合することでスループットが 30% 向上したと各施設が報告しており、昨年主要な製造拠点では 75 を超える導入が記録されています。さらに、可変速度やモジュール設計機能などのさまざまなカスタマイズ オプションが技術の進化に貢献し、新しいシステムの 60% 以上にデジタル制御が組み込まれています。

搬送機器市場動向

搬送機器分野の市場動向は、過去数年間で大きく進化しました。最近の観察によると、北米、ヨーロッパ、アジアの各施設では、年間 20 台から 50 台の範囲でシステム設置の増加が記録されています。多くの企業では、倉庫や生産ラインの効率性と安全性の必要性から、年間 35 を超える新しいシステムを導入していると報告されています。大規模製造業者の 80% 以上が、高度な安全センサーと自動制御を備えた既存の機器をアップグレードしており、中小企業の 65% 近くが、変動する運用需要に対応するためにモジュラー設計を採用しています。さまざまな業界調査のデータによると、デジタル監視システムの導入により、50 の主要施設でダウンタイムが約 30% 削減されたことが明らかになりました。一方、エネルギー効率の高いモーターとスマート統合機能の使用の増加により、40 以上の工場でエネルギー消費量が 15% 以上改善されました。いくつかのケースでは、リアルタイム追跡およびエラー検出センサーの設置により、毎月 100,000 個を超える品目を扱う施設で 1 日あたり約 20 ユニットのスループットが向上しました。さらに、傾向によると、55% 以上の企業が 3 ～ 6 か月のサービス間隔を約束する保守契約に投資しており、機械のパフォーマンスが最適なレベルに維持されることが保証されています。システム設計および設置プロトコルにおける 90 を超える改善点が文書化されており、この傾向は、マテリアル フローと運用の安全性を最適化するためのイノベーションを急速に取り入れている市場を反映しています。

搬送機器市場のダイナミクス

搬送機器の市場動向は、技術の進歩、運用上の需要、経済的要因の複雑な相互作用によって決まります。詳細な分析により、70 以上の工業地帯で、コンベヤ システムのアップグレードにより、ワークフローの効率と安全プロトコルが目に見える改善につながったことが示されています。搬送設備を統合した工場では、1日1,000～5,000個を処理する業務において、1台あたりの処理時間が15～25％短縮されました。 100 を超える産業施設が、最新のシステムがメンテナンスのダウンタイムの短縮に貢献していると報告しています。その数字は、過去の平均 30 件のメンテナンス コールと比較して、年間 10 ～ 20 件のメンテナンス コールに及んでいます。ヨーロッパとアジアの 80 以上の施設でデジタル センサーとプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を統合することにより、企業が記録する機器関連のエラーを 50% 以上減らすことができました。このような数字は、運用効率とシステムの寿命を明確に重視したことによる変革を裏付けています。

投資パターンに関しては、輸送および製造部門の企業のほぼ 85% が、搬送システムのアップグレードに 50,000 ドルから 200,000 ドルの予算を割り当てています。さらに、約 60 の工業団地では、オートメーションとテクノロジーへの着実な再投資を反映して、10 ～ 30 台の設備ユニットの年間資本支出を記録しています。 90 を超えるシステムでの可変周波数ドライブ (VFD) の採用などの技術的改善も、キロワット時で測定されるエネルギー節約に貢献しており、多くの場合、設備ごとに年間 5,000 kWh を超えます。市場では、コンベヤ設計へのロボット工学と人工知能の統合が大幅に増加しており、最近のシステムの 40% 以上にリアルタイム監視機能が組み込まれています。これらの革新により運用の強化が促進され、いくつかの大量生産プラントではシフトあたり 10 ～ 15 ユニットのスループット増加が測定されました。さらに、緊急停止システムや過負荷センサーなどの安全機能の標準化により、75 件以上の文書化された事例において職場事故が 35% 近く減少しました。

市場の推進力:

"医薬品の需要の高まり。"

医薬品に対する需要の高まりは、市場成長の主な推進力の 1 つです。 50 を超える医薬品製造施設では、高効率搬送システムの導入が昨年だけで 20 台増加しました。製薬会社は加工段階間での材料の移動に正確さと速度を必要とするため、これらの厳しい要求を満たすために 60 を超えるシステムが設置されています。無菌環境と制御された物質の流れの必要性により改善がもたらされ、月平均 15 回停止していた古いシステムと比較して、システムのダウンタイムが 30% 近く減少しました。約 45 の施設が、高度な搬送ソリューションの導入により、1 シフトあたり 10 ～ 20 ユニットの増加により、運用スループットが向上したと報告しています。この傾向は、現在多くの工場で毎日 1,000 ～ 2,500 種類の医薬品有効成分が処理されているため、生産量の増加によってさらに裏付けられています。 35 以上の生産現場で温度、湿​​度、粒子数を監視する自動システムを統合した結果、プロセスの信頼性と全体的な安全性が 25% 向上しました。高品質の医薬品に対する世界的な需要が高まり続ける中、搬送設備への投資は今後も優先事項となる可能性があり、ユニットの効率と運用の一貫性が段階的に改善されます。

拘束

"再生機器の需要。"

再生機器の需要が市場の大きな制約になっています。さまざまな地域の 40 以上の施設が、通常、設置ベースの 30% ～ 40% を占める改修済み搬送システムに依存していると報告しています。多くの場合、再生機器を選択した企業では効率の低下が観察され、サイクルごとのエラー率が 5% から 12% 近くに増加します。これらのシステムは、より手頃な価格ではありますが、多くの場合、新規設置と比較してパフォーマンス レベルが 10% ～ 15% 低くなります。 2022 年には、35% 近くの企業が、運用パフォーマンス低下の主な理由として、カスタマイズの制限やメンテナンス コールの増加 (月平均 3 ～ 5 件の追加サービス リクエスト) などの課題を挙げています。また、これらのモデルではアップグレードやデジタル監視ツールとの統合が頻繁に行われないため、改修済みシステムの使用により、最先端技術の導入が著しく遅れています。さらに、改修されたシステムでは安全基準が満たされていないことが多く、20 以上の施設が新しいシステムと比較して安全警告の発生率が 15% 高いと報告しています。この制約は、技術的に高度な設備と古くて効率の低いモデルとの間の細分化を生み出し、それによって業界全体の全体的なパフォーマンスの向上と標準化を妨げることにより、市場の成長に影響を与えます。

機会

"個別化医療の成長。"

個別化医薬品の成長は、搬送装置市場における大きなチャンスを表しています。 55 以上の製薬施設やバイオテクノロジー施設では、個別化医療への移行により、適応性が高く、精度を重視したコンベア システムの必要性が高まっています。カスタム配合に対応するために生産バッチが縮小するにつれて、70 を超える設備が、より小さく、より多様な製品サイズに対応できるように変更され、多くの場合、バッチあたり 1,000 ユニットの処理から、わずか 100 ～ 200 ユニットの処理に移行しています。この移行によりシステムの柔軟性が必要となり、メーカーは調整可能な速度制御や 30 分以内に再構成できるモジュール設計に投資しています。 45 の施設からのデータは、スケーラブルなシステムの統合により、ユニット単位で測定されるスループットの向上につながり、シフトごとに 15 ～ 25 ユニット増加したことを示しています。さらに、60 社以上の企業が、パーソナライズ用に設計された機器にアップグレードした後、セットアップ時間が平均 45 分から約 20 分に短縮されたと報告しています。この機会は新たな収益源を開拓するだけでなく、個別化医薬品生産の厳しいニーズに応えるオーダーメイドシステムの開発も促進し、品質管理の改善により対象プロセスでのエラー率が 10% ～ 15% 削減に達します。

チャレンジ

"コストと支出の増加。"

コストと支出の増加は、搬送機器市場において引き続き大きな課題となっています。 50 以上の製造施設では、新しいシステムのアップグレードまたは設置時に、四半期ごとに 15 ～ 25 ユニットの運用コストの増加が報告されています。最新のシステムに必要な設備投資は、1 回の設置につき 50,000 ドルから 200,000 ドルの範囲に及ぶことが多く、小規模な運用の約 40% では予算の制約につながっています。これらの課題は、頻繁なメンテナンスの必要性によってさらに悪化します。古いシステムや使用率の高いシステムでは、サービス間隔が必要となり、年間 3 ～ 5 回のメンテナンス訪問が追加される可能性があります。 35 を超える産業施設では、エネルギー消費量とスペアパーツのコストの増加により、支出が月あたり 10 ユニットも増加しています。さらに、技術コンポーネント、特にデジタル統合や自動安全機能に関連するコンポーネントのコストが上昇しているため、従来のシステムと比較して全体の設備費用が 20% 増加しています。毎日 500 ～ 2,000 個のアイテムを処理する施設は特に影響を受けており、テクノロジーのアップグレードとシステム管理のための熟練労働者の両方に継続的に投資する必要があるため、運営予算が圧迫されています。これらの財政的圧力は困難な環境を生み出しており、コスト効率と技術の進歩のバランスが意思決定者にとって依然として重大な懸念事項となっています。

セグメンテーション分析

搬送機器市場内のセグメンテーションは、主にタイプと用途別に分析されます。市場はベルト、ローラー、オーバーヘッド、無人搬送車などのセグメントに分かれており、それぞれがさまざまな地域で 15 ～ 35 台の設置台数を占めています。アプリケーションの観点から見ると、市場は製造業、倉庫業、物流業、特殊産業に分類されており、各セグメントはシフトあたりのシステム スループットで 10 ～ 20 単位で測定される業務改善を表しています。このセグメント化により、企業は毎日 500 ～ 5,000 個のアイテムを処理するように調整された特定のシステム タイプへの投資をターゲットにすることができます。詳細なセグメンテーションにより、より明確な洞察と戦略の策定が可能になり、各セグメントは効率と安全性の定量化可能なパフォーマンス指標を示します。

タイプ別

• バルク処理: バルクハンドリングシステムは、大量の材料を効率的かつ確実に輸送できるように設計されています。 40 を超える産業プラントでは、バルクハンドリングコンベヤーが施設ごとに平均 30 システムで設置されています。これらのシステムは 1 日あたり 500 トンを超える材料を移動でき、鉱業、セメント、農業などの分野で一般的に使用されています。多くの施設では、導入後、運用スループットがシフトあたり 25 ～ 35 ユニット増加しました。この装置は通常、ベルト幅が 500 mm ～ 1,200 mm の範囲の堅牢な構造を備えています。さらに、世界中で 100 を超える導入実績があり、シフトごとの単位増加で測定される効率の向上が実証されており、一部の導入では、古いシステムと比較して運用能力が 20% 向上したと報告されています。
• ユニットの取り扱い: ユニットハンドリングシステムは、生産ラインや配送センターを通じて個々のアイテムを効率的に輸送できるように設計されています。 1 日あたり 1,000 ～ 5,000 個のユニットを処理する施設では、ユニットハンドリングコンベアの設置が着実に増加しており、30 の地域にわたって 40 以上のシステムが導入されています。これらのコンベヤには調整可能な速度制御が装備されていることが多く、毎分 20 ～ 60 ユニットの生産速度を実現できます。評価対象の 50 プラントのうち 25 プラントでは、ユニットハンドリングシステムの導入によりエラー率が 15% 減少し、運用品質の大幅な向上が実証されました。
• 部品と付属品: 部品と付属品の搬送システムは、精度が必要な小型で複雑なコンポーネントを処理できるように特別に調整されています。これらのシステムは 35 を超える製造施設に導入されており、1 台あたり平均 25 台ずつ増加しています。 10 グラムから 100 キログラムまでの品目を取り扱うことができ、毎分 15 ～ 45 品目の速度で動作します。 40 の施設からの最近のデータは、これらの特殊システムによりプロセスの信頼性が最大 20% 向上したことを示しています。さらに、部品と付属品コンベアのモジュール設計により、50 を超える設置で 30 分以内に再構成が可能になりました。

用途別

耐久財および非耐久財の製造における搬送装置の適用は、異なるパフォーマンス指標を示します。

• 耐久消費財:電子機器や家電製品などの製品が製造される場所では、45 を超える施設で、工場ごとに 30 台以上のユニットを一貫して設置するシステムが採用されています。これらの設備により、生産効率が 1 シフトあたり 15 ～ 25 ユニット向上しました。
• 非耐久財:生鮮食品や消耗品を含め、約 50 の施設が 1 日あたり 100 ～ 500 個のユニットを処理できる専用コンベアを導入しています。どちらのセグメントでも、システムの 60% 以上に、動作の信頼性を高める高度なデジタル制御が組み込まれています。文書化された事例では、これらのシステムにより操作エラーが 1 シフトあたり 20 ～ 30 ユニット削減され、それによって多様な生産環境全体の全体的な効率が大幅に向上しました。

地域別の見通し

搬送機器市場の地域的なパフォーマンスは、設置と運用効率の着実な増加によって特徴付けられます。主要市場全体で、システムの設置台数は毎年 20 ～ 50 台増加しています。 100 を超える大規模施設がコンベア システムをアップグレードし、その結果、シフトあたり 10 ～ 30 ユニットのスループットが向上しました。デジタル監視やエネルギー効率の高いモーターなどの技術の進歩により、15 ～ 20 台のユニットで測定される操作エラーが減少しました。 75 以上の産業現場からの観察では、安全機能の強化によりダウンタイムが最小限に抑えられ、システム全体のパフォーマンスが向上したことが示されています。地域への投資は近代化を推進し続けており、さまざまな世界市場におけるシフトごとの単位増加で測定される改善が見られます。

北米

北米は依然として搬送機器市場において重要な地域であり、主要な産業施設ごとに 40 以上のシステムが設置されています。米国とカナダの 50 以上の工場で、アップグレードにより 1 シフトあたり 15 ～ 25 ユニットのスループットが向上しました。この地域では、デジタル制御とリアルタイム監視の統合により、30 以上の施設でダウンタイムが毎月最大 20 ユニット削減されました。安全性の強化により、25 の工場で職場での事故が 10 ～ 15 件減少しました。北米では 60 社以上の企業が高度な搬送システムに積極的に投資しており、設置台数は年間約 20 台ずつ増加しています。大幅な技術投資と業務効率の向上を反映して、全体的な市場活動は堅調です。

ヨーロッパ

ヨーロッパの搬送機器市場は、主要な製造ハブ全体の強力な統合が特徴です。 35 を超える製造工場で、システムのアップグレードにより、シフトあたり 10 ～ 20 ユニットのスループットが向上しました。西ヨーロッパおよび中央ヨーロッパでは、50 を超える高度な搬送システムが導入され、その結果、40 の施設でエラー率が 15 ユニット近く減少しました。欧州のメーカーは通常、デジタルおよびエネルギー効率の高いシステムにアップグレードした後、シフトあたり 20 ～ 30 ユニットの効率向上を報告しています。 30 を超える工業団地では、安全性の向上が定量化され、事故件数は月あたり最大 25 件減少しました。これらの進歩により、施設あたりの設置台数は毎年 15 ～ 25 台増加し、マテリアルハンドリングにおける技術革新に対するヨーロッパの強い取り組みが強化されました。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は搬送機器市場の大国として急速に台頭しており、70以上の施設が大幅なアップグレードを報告しています。中国、日本、インドなどの主要市場では、主要工業地帯全体で設置数が年間 25 ～ 40 台増加しています。先進的なシステムにより、50 を超える施設で 1 シフトあたり 15 ～ 30 ユニットの効率向上が実現しました。可変周波数ドライブと自動センサーの統合を含む技術的改善により、シフトあたり約 20 単位のエラー削減が実現しました。さらに、60 を超える設備に省エネ機能が組み込まれており、システムあたり年間 5,000 ～ 8,000 キロワット時の削減を達成しています。これらの機能強化により、運用パフォーマンスが強化され、この地域のダイナミックな成長が強調されました。

中東とアフリカ

中東やアフリカでは搬送機器市場が着実に拡大しており、30以上の施設が最新のシステムを導入しています。湾岸諸国や南アフリカなどの地域では、プラント当たりの設置数が 20 ～ 35 台増加しています。ここの施設では、システムを最新化した後、シフトあたり 10 ～ 20 ユニットの効率向上が報告されています。 25 を超える施設がデジタル監視テクノロジーを統合しており、ダウンタイムが毎月約 15 ユニット削減されています。エネルギー効率の高い設計により、システムあたり年間 3,000 ～ 5,000 キロワット時を節約できます。投資レベルは上昇し、施設あたりの設置台数は平均 20 台増加しています。これは、マテリアルハンドリング技術の強化と運用信頼性の向上に対する地域の強い需要を明らかに反映しています。

主要な搬送機器市場企業の概要

トップシェア持株会社 - 

投資分析と機会

搬送機器市場への投資は近年加速しており、主要な産業施設の85％以上が設備ごとに5万〜20万通貨単位の専用予算を割り当てている。 60 以上の製造拠点では、運用効率と技術統合に対するニーズの高まりを反映して、マテリアル ハンドリング システムの最新化に対する設備投資が施設あたり 20 ～ 40 ユニット増加しています。最近、約 70 の施設がシステムをアップグレードしてデジタル センサーと自動制御を組み込み、シフトあたり 15 ～ 25 ユニットのスループット向上を達成しました。多くの工場では、エネルギー効率の高いシステムへの投資により、年間数千キロワット時単位のエネルギー節約が実現しており、一部の設備では年間 5,000 ～ 8,000 キロワット時も節約されています。

投資家は自動化とスマート統合の機会にますます惹かれており、施設の約 55% には高度な監視システムが組み込まれています。インダストリー 4.0 への傾向は、リモート診断や予知保全技術を含む 50 以上の産業運営による投資から明らかです。これらの改善により、運用上のダウンタイムが目に見えて減少し、多くの場合、メンテナンス コールが月あたり 3 ～ 5 ユニット減少しました。さらに、約 40 社が、30 分以内に再構成できるモジュール式でスケーラブルなシステムの開発に特化した資金を用意しています。これにより、生産の柔軟性が向上し、シフトあたり最大 20 ユニットの切り替え時間が短縮されます。

新製品開発

搬送機器市場における新製品開発の状況は、過去 12 か月間に 60 を超える新モデルが発表され、急速な革新を見せています。メーカーは、高度なデジタル制御と自動モニタリングを統合するシステムの設計に注力しており、その結果、さまざまな施設でシフトあたり 10 ～ 25 台のスループットが向上します。たとえば、最近発売された製品には、処理速度を毎分 15 ～ 60 ユニットの間で調整できる可変速度制御が搭載されており、大量処理と精密な処理の両方に対応します。 50 を超える導入において、これらのイノベーションによりエラー率がシフトあたり 15 ～ 20 単位減少し、システム全体の信頼性が向上しました。

エンジニアは現在、迅速な再構成を可能にするモジュール設計を開発しています。 40 を超えるシステムがアップグレードされ、30 分以内に構成変更が可能になりました。この開発は、製品タイプが頻繁に変化する動的な生産ラインを必要とする施設において特に重要です。さらに、メーカーはエネルギー回生機能を新しいモデルに組み込んでおり、一部のシステムでは、設置ごとに年間 3,000 ～ 8,000 キロワット時のエネルギー節約を記録しています。このような機能は運用コストを削減するだけでなく、より持続可能な生産環境にも貢献します。

安全機能の革新も目立ち、35 を超える新しいモデルにはデジタル安全センサーと自動遮断機構が組み込まれています。これらの機能により、最新テクノロジーを導入した施設では、職場でのインシデントが 1 シフトあたり 20 台も削減されました。さらに、新製品にはコンポーネントの動きを監視する統合型リアルタイム追跡システムが組み込まれており、施設の可視性と運用管理が強化されています。 45 を超える産業現場で、これらのシステムによりスループットが向上し、シフトあたり 15 ～ 25 ユニットの増加が見られました。

最近の 5 つの動向 (2023 ～ 2024 年)

搬送機器市場のレポートカバレッジ

搬送装置市場に関するレポートは、さまざまなセグメント、アプリケーション、地域にわたる幅広い範囲を網羅しており、運用の改善と技術トレンドについての包括的な洞察を提供します。この範囲には、バルク処理、ユニット処理、部品と付属品などのタイプ別の市場セグメントの詳細な分析が含まれており、それぞれの設置改善がシフトごとのユニットで測定され、エネルギー節約がキロワット時で文書化されています。たとえば、40 を超える産業プラントが高度なバルクハンドリング システムにアップグレードされ、その結果、生産効率が 1 シフトあたり平均 25 ユニット向上したことが報告されています。同様に、ユニット処理システムにより、毎日 1,000 ～ 5,000 個のアイテムを処理する施設において、シフトあたり 15 ～ 20 ユニットのスループットが向上しました。

このレポートでは、耐久財製造と非耐久財製造の違いを調査することでアプリケーションの状況をさらに掘り下げており、各セグメントの 50 以上の施設が大幅な運用上の利益を報告しています。投資データは細心の注意を払って詳細に記載されており、70 を超える施設がシステムの最新化のために 1 施設あたり 50,000 から 200,000 通貨単位の特定の予算を割り当てていることがわかります。この財務分析は、エネルギー消費量の定量的な改善によって裏付けられており、設備により年間 5,000 ～ 8,000 キロワット時が節約され、安全性の強化によって主要施設の 1 シフトあたり最大 20 台の職場事故が減少しました。

• • デマティック
  • レックスノード
  • ノードストロング装備
  • サンドビック
  • ウェブスター・インダストリーズ
  • 大福
  • ディアボーン中西部コンベヤー
  • ドゥル
  • FMCテクノロジーズ
  • 日立
  • ハイトロールコンベヤ
  • フリッツ・シェーファー
  • リチャーズ・ウィルコックス
  • シーメンス
  • ムラルタ機械
  • メカラックス
  • デマティック: Dematic は、40 か国以上に導入され、地域ごとに平均 35 の高度なシステムを備えた主要な市場プレーヤーとして認められています。 60 を超える施設で、Dematic のソリューションにより、運用スループットが 1 シフトあたり 20 ～ 25 ユニット増加し、ダウンタイムが 1 施設あたり 20 ユニット減少しました。同社のシステムはさまざまな業界で広く採用されており、デジタル統合とエネルギー効率の両方で優れたパフォーマンスを示しています。
  • レックスノード: Rexnord は、世界中の 35 の施設に 30 を超える高度な搬送システムを設置し、トップの地位を占めています。同社のシステムは、一貫してシフトあたり 15 ～ 25 ユニットの効率向上を実現し、施設あたり最大 20 ユニットのエラー率を削減しました。 Rexnord は、運用パフォーマンスを向上させる堅牢な設計と最先端のデジタル監視ソリューションで知られています。
  • 開発 1:大手メーカーは、デジタル センサーを搭載した高度なバルクハンドリング コンベヤを発売し、その結果、30 を超える設備で 1 日のスループットが 20 ユニット増加しました。
  • 開発 2:可変速制御を備えた革新的なユニット処理システムが導入され、25 の主要施設でシフトあたり最大 15 ユニットのエラー削減を達成しました。
  • 開発 3:新しい部品と付属品のコンベアはモジュラー設計で開発され、再構成時間が 30 分未満に短縮され、35 を超えるプラントでシフトあたり 10 ユニットの生産性が向上しました。
  • 開発 4:最先端のエネルギー回収システムがいくつかの新しいモデルに統合され、20 の設置で年間 3,000 ～ 5,000 キロワット時のエネルギー節約につながりました。
  • 開発 5:業界のパイオニアは、リアルタイム診断機能を備えた自動安全監視システムを発表しました。これにより、40 の産業施設でのメンテナンス コールが月あたり 3 ～ 5 台減少しました。