自動車用連続繊維強化熱可塑性樹脂市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（炭素繊維強化熱可塑性複合材料、ガラス繊維強化熱可塑性複合材料、アラミド繊維強化熱可塑性複合材料、その他）、用途別（乗用車、商用車）、地域別洞察と2035年までの予測

自動車用連続繊維強化熱可塑性樹脂市場規模

世界の自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場規模は、2025年に1億842万米ドルで、2026年には1億1329万米ドルに上昇すると予測されており、2027年にはさらに1億1839万米ドルに達し、2035年までに1億6748万米ドルに大きく伸びると予測されています。この推移は、2026年から2026年まで4.5%の安定したCAGRを示しています。 2035年。軽量複合材料の採用の増加がこの拡大を推進しており、OEMの約58％が連続繊維熱可塑性プラスチックをEVの構造部品に組み込んでおり、サプライヤーの約46％がバッテリーモジュールや衝突補強部品での使用率が高いと報告している。さらに、自動車メーカーの 39% 近くが、持続可能性の目標をサポートするために、リサイクル可能な熱可塑性樹脂マトリックスへの移行を進めています。

米国の自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場では、EV メーカーの約 42% がバッテリー保護と熱安定性のために連続繊維複合材料の使用を増やしており、需要が加速しています。 Tier 1 サプライヤーの約 37% は、重量を軽減し耐久性を高めるために、これらの材料をバンパービーム、シート構造、高強度インテリアモジュールに組み込んでいます。乗用車プログラムのほぼ 33% が効率向上のために熱可塑性複合材を支持しており、リサイクル可能な材料の採用は約 28% 増加しています。自動化を活用した複合材加工は 31% 近く拡大し、世界的な複合材イノベーションへの主要な貢献者としての国の地位を強化しました。

主な調査結果

• 市場規模:市場は2025年の1億842万米ドルから2026年には1億1329万米ドルに成長し、2027年には1億1839万米ドルに達し、2035年までに1億6748万米ドルに達し、4.5%のCAGRを反映しています。
• 成長の原動力:58% EV 構造採用、46% バッテリーモジュール強化使用、55% 軽量化シフト、42% 自動化処理拡張、37% リサイクル可能な熱可塑性プラスチックの優先。
• トレンド:高性能複合材料の増加が 48%、持続可能なマトリックスの採用が 44%、ハイブリッド繊維の使用が 41%、耐熱材料が 38%、自動化による生産が 33% 増加しました。
• 主要プレーヤー:ランクセス、東レ、ソルベイ、コベストロ、帝人など。
• 地域の洞察:北米はEVの成長で34%を占める。アジア太平洋地域が大量生産により 32% で続きます。ヨーロッパは持続可能性重視の割合が 28% です。中東、アフリカ、ラテンアメリカを合わせると組立業務の増加から 6% を獲得しています。
• 課題:41% の生産の複雑さ、38% の繊維コストの圧力、33% の熟練労働者のギャップ、29% のサプライチェーンの制約、25% のスケーラビリティの低下。
• 業界への影響:57% の構造アップグレード、49% の金属の軽量化、46% の熱弾性の向上、44% のリサイクル性の向上、39% の EV の安全性の強化。
• 最近の開発:43% が新しい繊維技術、39% がリサイクル可能な材料を発売、36% が自動化ラインを追加、32% がハイブリッド複合材を導入、28% が熱安定性グレードをリリースしました。

自動車メーカーが軽量化目標を強化し、EV、ハイブリッド、先進乗用車プラットフォーム全体で複合材の使用を拡大するにつれて、自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場では採用が加速しています。 OEM の 58% 以上が、連続繊維熱可塑性樹脂をクラッシュ ビーム、バッテリー エンクロージャ、補強モジュールに組み込んでいます。サプライヤーの約 46% が持続可能性コンプライアンスをサポートするためにリサイクル可能な熱可塑性マトリックスに移行しており、41% は大量生産のために自動繊維配置を統合しています。電気およびプレミアムモビリティアーキテクチャ全体で構造効率、熱安定性、耐久性の要件が強化されるにつれ、需要は増加し続けています。

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場動向

自動車メーカーが外装、内装、アンダーボディコンポーネント全体で軽量複合構造の使用を増やすにつれて、自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は急速に動いています。 OEM のほぼ 62% が車両の効率と安全性を向上させるために軽量化を優先しており、構造部品における連続繊維強化熱可塑性プラスチックに対する強い需要が生じているため、採用が増加しています。高い衝撃強度と優れた剛性と重量のバランスにより、現在、電気自動車プラットフォームの約 48% がバッテリーエンクロージャ、衝突保護コンポーネント、熱管理ハウジングにこれらの材料を使用しています。主要な Tier-1 サプライヤーの 55% 近くが、耐久性を向上させ、生産時間を短縮するために、これらの熱可塑性複合材をシートキャリア、バンパービーム、インストルメントパネル補強材、クロスカービームに組み込んでいます。高級車および高性能車メーカーの約 41% は、高剛性と低質量を必要とする空力部品を強化するために連続繊維強化熱可塑性樹脂に依存しています。

メーカーのほぼ 52% が、耐疲労性と熱安定性を向上させるために改良された繊維織りやハイブリッド ラミネートを開発しており、材料の革新は加速しています。持続可能性も需要を形成しており、自動車会社の約 44% が、環境への影響を軽減し、循環設計への取り組みをサポートするために、リサイクル可能な熱可塑性樹脂マトリックスに移行しています。自動化されたファイバー配置と高速成形技術が注目を集めており、複合加工業者の約 58% がサイクル タイムを短縮し、一貫性を高めるために自動化に投資しています。世界の生産工場の約 37% は、自動車部品の大量生産を目的として、より高速な熱可塑性プラスチック加工ラインを採用しています。全体として、市場の傾向は、効率目標の上昇、材料の革新、持続可能な軽量ソリューションの推進により、主流の車両プログラム全体で連続繊維強化熱可塑性樹脂の統合が拡大していることを反映しています。

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場のダイナミクス

機会

EVプラットフォームの普及拡大

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、電気自動車メーカーがバッテリーシステム、アンダーボディ保護、構造補強材全体で複合材の使用を拡大するにつれて、強力な機会の勢いを増しています。 EV プラットフォームの約 48% は、耐衝撃性能の向上と質量削減のためにこれらの熱可塑性プラスチックに依存しており、自動車メーカーの約 52% は、複合材の採用に直接対応する軽量化目標に焦点を当てています。世界の OEM の約 44% はリサイクル可能な熱可塑性マトリックスを優先しており、持続可能な複合材料の新たな機会を開拓しています。サプライヤーの約 57% が自動化および高速成形技術に投資しており、生産能力が拡大し、多機能複合材の統合が次世代車両プログラムの標準となるにつれて、機会が加速しています。

ドライバー

軽量自動車部品に対する需要の高まり

主な市場の推進力には、自動車部品の軽量化への急速な移行と構造効率の向上が含まれます。 OEM 企業の 62% 近くが車両プラットフォームの軽量化を優先しており、ビーム、ブラケット、バッテリー エンクロージャ、内部構造モジュールへの連続繊維強化熱可塑性樹脂の採用を推進しています。ティア 1 サプライヤーの約 55% は、強度対重量性能が優れているため、これらの材料を半構造システムに組み込んでおり、高級車プログラムの 41% は空力および補強アセンブリにこれらの材料を使用しています。複合材メーカーの約 46% は、熱特性と疲労特性を改善するために繊維と樹脂のアーキテクチャを強化し、市場全体への展開を強化しています。製造工場の 58% 以上がより高速な熱可塑性プラスチック加工ラインに移行しており、世界の自動車生産全体で需要を促進する要因が強まり続けています。

市場の制約

"限られたスケーラビリティと高いマテリアル処理の複雑さ"

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、メーカーが自動車用の大量生産プログラムに向けて生産規模を拡大しようと努めているため、顕著な制約に直面しています。サプライヤーの 39% 近くが、高速サイクル処理中に一貫したファイバーの位置合わせを維持することが困難であり、大型の構造部品への大量採用が制限されていると報告しています。複合プロセッサの約 42% は、ツールの複雑さと高温要件に関連する制約に直面しており、これにより生産効率が低下します。 OEM 企業の約 36% は、先進的な繊維と特殊な樹脂の世界的な入手可能性が限られているため、複合材の使用を拡大する能力が制限されていると回答しています。生産ラインの 31% 近くが依然として半手動プロセスで稼働しており、スケーラビリティの課題が引き続き広範な市場浸透の妨げとなっています。

市場の課題

"コストの上昇と熟練した製造労働力の不足"

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、複合製造施設全体での生産コストの増加と人材不足に関連する強い課題に直面しています。メーカーのほぼ 47% は、高性能ファイバーの価格上昇によりコンポーネントのコスト目標が圧迫されていると強調しています。自動車サプライヤーの約 41% は、訓練を受けた複合材技術者の不足がスループットと品質の一貫性に影響を与える大きなボトルネックであると認識しています。世界の OEM 企業の約 38% は、新しい熱可塑性複合システムを既存の生産ラインに統合するという課題を挙げ、追加のトレーニングと再設計が必要であると述べています。施設の約 33% が連続ファイバー処理の高度な自動化の導入が困難であると報告しており、市場は引き続き運用上および従業員主導の課題を乗り越えています。

セグメンテーション分析

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場セグメンテーションは、材料性能、生産の拡張性、さまざまな自動車部品への適合性の明確な違いを強調しています。タイプごとのセグメンテーションは、カーボン、ガラス、アラミド、ハイブリッド複合システムによってもたらされる機械的強度、耐熱性、軽量化の利点に焦点を当てています。用途別のセグメンテーションは、乗用車の軽量化プログラムでの主な採用と、商用車の構造全体にわたる統合の増加を示しています。市場の拡大は、EVプラットフォーム、構造補強材、バッテリーハウジング、バンパーシステム、内装サポートモジュールにわたる複合材の普及の増加に結びついています。各セグメントは、次世代車両アーキテクチャの効率向上と耐久性に貢献します。

タイプ別

炭素繊維強化熱可塑性複合材料:炭素繊維強化熱可塑性プラスチックは、最高の重量剛性性能を実現し、自動車の構造部品および半構造部品に適しています。 OEM のほぼ 42% が、衝突構造、補強ビーム、空力ボディモジュールにカーボンファイバー複合材を採用しています。高級車プログラムの約 38% は、剛性と軽量化の利点を得るためにカーボンベースの熱可塑性樹脂に依存しています。サプライヤーの約 33% は、次世代 EV コンポーネントの複数特性の性能を向上させるために、ハイブリッド カーボン マトリックスを拡大しています。

市場規模は、自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場内での着実な統合を反映して、2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加しました。

ガラス繊維強化熱可塑性複合材料:ガラス繊維強化熱可塑性樹脂は、コスト効率とバランスの取れた機械的挙動により、最も広く採用されているセグメントです。サプライヤーの約 51% が、フロントエンド モジュール、キャリア、ダッシュボード サポート、半構造内装にガラス繊維複合材を使用しています。中級車モデルの約 46% が、アンダーボディ保護および補強パネルに長ガラス熱可塑性プラスチックを採用しています。複合材工場のほぼ 40% は、製造サイクルを短縮するために長尺ガラス配合物の改良を続けています。

市場規模は 2025 年の 1 億 842 万米ドルから 2035 年までに 1 億 6,748 万米ドルに増加し、大量の自動車プラットフォーム全体で継続的に採用されていることを示しています。

アラミド繊維強化熱可塑性複合材料:アラミド繊維熱可塑性プラスチックは、耐熱性と耐摩耗性が向上し、耐衝撃性の高いコンポーネントをサポートします。大型車両プログラムのほぼ 29% では、機械的ストレスにさらされる領域にアラミド複合材が組み込まれています。 EV プラットフォームの約 25% は、断熱性と耐突刺性能のためにアラミド層を採用しています。複合加工業者の約 21% は、構造の耐久性を向上させるために高度なアラミド ブレンドを開発しています。

安全性が重要な自動車用途での使用拡大を反映して、市場規模は2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加した。

その他:このセグメントには、実験的および持続可能性を重視した自動車プログラムで使用されるハイブリッド繊維、天然繊維複合材、先進的な熱可塑性織物システムが含まれます。 OEM のほぼ 18% が、複数の特性を強化するためにハイブリッド繊維ブレンドを検討しています。開発者の約 15% は、環境への影響を軽減するためにバイオベースの熱可塑性複合材料をテストしています。研究開発プログラムの約 12% は、リサイクル性と軽量化のために最適化された新しい補強材に焦点を当てています。

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場におけるイノベーション主導の多様化により、市場規模は2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加しました。

用途別

乗用車：乗用車は、自動車メーカーが軽量化、安全性、効率性の目標を達成するために連続繊維強化熱可塑性プラスチックを使用しているため、最大の用途セグメントを代表しています。乗用車プラットフォームのほぼ 58% では、バンパービーム、車のクロス補強、ダッシュボード構造、EV バッテリー保護モジュール全体に複合材料が使用されています。 EV を中心とした乗用車の約 46% は、熱負荷と構造質量を軽減するために連続繊維熱可塑性プラスチックに大きく依存しています。 OEM の約 39% は、持続可能性の目標に合わせて、リサイクル可能な熱可塑性樹脂マトリックスに移行しています。

市場規模は2025年の1億842万ドルから2035年までに1億6748万ドルに増加し、乗用車の軽量化戦略の強力な採用が浮き彫りになった。

商用車:商用車では、耐久性が重視されるコンポーネント、耐荷重サポート、高性能外装セクションに連続繊維強化熱可塑性プラスチックが使用されています。商用車メーカーの約 41% は、振動、熱、機械的磨耗にさらされるハウジングに複合材を組み込んでいます。商用電気車両の約 34% がバッテリー補強材とシャーシ モジュールに熱可塑性複合材料を使用しています。大型車両ラインの約 30% は、空力効率を最適化するために連続繊維複合材を採用しています。

市場規模は、より強力で軽量な商用車部品に対する需要の高まりを反映して、2025年の1億842万ドルから2035年までに1億6748万ドルに増加しました。

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場の地域展望

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場の地域別展望では、OEMが軽量複合構造を次世代車両プログラムに統合するにつれて、主要な自動車製造ハブ全体での採用拡大が強調されています。北米、ヨーロッパ、アジア太平洋地域が依然として主要な貢献国であり、各地域は複合材加工能力、サプライチェーンの多様化、材料革新戦略を進化させています。 EV プラットフォーム、衝突耐性のあるアーキテクチャ、リサイクル可能な熱可塑性マトリックス、自動複合材製造への投資の増加により、地域の需要パターンが形成されています。北米では、電気自動車や高級乗用車において連続繊維複合材が強力に普及していることが実証されています。ヨーロッパは持続可能性と高精度の構造統合を重視する一方、アジア太平洋地域はコスト効率の高い複合材製造を通じて生産を急速に拡大しています。ラテンアメリカ、中東、アフリカなど、これらの中核ハブ以外の地域では、普及率は低いものの、熱可塑性複合材の採用が徐々に進んでいますが、乗用車および商用車全体での軽量化と安全性コンプライアンス要件の高まりにより、関心が高まってきています。

北米

自動車メーカーが電気自動車、ハイブリッド車、高級車の分野で軽量構造の導入を増やす中、北米では複合材料の統合に強い勢いが見られます。北米の OEM の約 39% は、衝突構造、バンパー ビーム、バッテリー ハウジング、内装補強材に連続繊維強化熱可塑性プラスチックを使用しています。 Tier 1 サプライヤーの約 34% は、耐久性を向上させながら車両の質量を削減するために、熱可塑性複合材を半構造アセンブリに組み込んでいます。 EV メーカーの約 28% は、バッテリー モジュールの熱管理と側面衝撃保護を改善するために連続繊維熱可塑性プラスチックを採用しています。この地域はオートメーション投資でもリードしており、複合加工施設の 31% 近くが、より高速な成形および配置システムを統合して、大量の自動車プログラムをサポートしています。

北米の自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加し、軽量化需要の高まりにより世界市場の推定34%のシェアを獲得しました。

ヨーロッパ

ヨーロッパは、厳格な環境基準、EVの強力な導入、および高度な複合エンジニアリング能力により、連続繊維強化熱可塑性プラスチックの高価値市場であり続けています。欧州の自動車メーカーのほぼ 36% は、リサイクル可能性と効率の向上を目的として、これらの材料を構造コンポーネントに組み込んでいます。サプライヤーの約 33% は、循環型自動車製造をサポートする次世代の熱可塑性樹脂マトリックスに焦点を当てています。欧州の EV プラットフォームの約 29% には、剛性、耐衝撃性、エンクロージャ保護を強化するために連続繊維複合材が組み込まれています。材料の革新は強力であり、複合材メーカーの約 27% がハイブリッド ファイバー システムと最適化されたレイアップを開発し、電動車両プラットフォーム全体で耐熱性の向上と軽量化を実現しています。

ヨーロッパの自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加し、持続可能性を重視した軽量ソリューションが加速する中、世界シェアの28%近くを占めています。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は、自動車メーカーが電気自動車、ハイブリッド車、小型車のプラットフォーム用の軽量材料に多額の投資を行っているため、自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場で最も急速に拡大している地域です。地域の OEM のほぼ 44% は、連続繊維強化熱可塑性プラスチックを構造システムおよび半構造システムに統合して、重量を軽減し、耐久性を向上させています。 Tier 1 サプライヤーの約 38% は、フロントエンド モジュール、内部フレーム、バッテリー エンクロージャ全体にガラスと炭素繊維の熱可塑性複合材料を導入しています。アジア太平洋地域のEVメーカーの約33%は、衝撃保護を強化し、熱効率を高めるためにこれらの複合材料を使用しています。生産能力の拡大、複合加工コストの削減、原材料の急速な国産化により、採用率は引き続き高まっています。さらに、この地域の複合加工業者の約 29% が自動成形技術を統合して大規模な自動車プログラムをサポートしており、この地域の成長の勢いがさらに加速しています。

アジア太平洋地域の自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加し、製造能力と複合材料の統合が強化されるにつれ、世界シェアの32%近くを占めます。

中東とアフリカ

自動車メーカーが構造効率と耐久性のために軽量複合材料を徐々に採用しているため、中東とアフリカは自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場の新たな成長クラスターを代表しています。地域の自動車組立業者の約 21% が、外装パネル、補強構造、アンダーボディ部品用の連続繊維強化熱可塑性プラスチックを検討しています。商用車メーカーの約 18% は、高応力環境における熱安定性と耐摩耗性を向上させるためにこれらの材料を適用しています。この地域の EV 開発プログラムの約 15% では、バッテリーの安全筐体と軽量サポート モジュールに連続繊維熱可塑性プラスチックが使用されています。主要な製造拠点と比較すると採用率は依然として低いものの、電動化、現地での組み立て、耐久性のある軽量素材への関心の高まりにより、この地域の採用率は向上しています。また、湾岸とアフリカの工業地帯全体に熱可塑性樹脂の生産能力を拡大している複合加工業者の約 12% によっても成長が支えられています。

中東およびアフリカの自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場は、2025年の1億842万米ドルから2035年までに1億6748万米ドルに増加し、商用およびEV向けアプリケーションでの採用の増加により、世界シェアの7%近くを占めています。

プロファイルされた自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場の主要企業のリスト

投資分析と機会

自動車メーカーが軽量化、構造効率、熱安定性、持続可能性を重視した材料の採用を優先しているため、自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場への投資活動が増加しています。世界の OEM 企業の 46% 近くが、EV バッテリー システム、アンダーボディ モジュール、耐衝撃構造にわたる複合材の統合への投資を増やしています。 Tier 1 サプライヤーの約 41% は、生産量の増加をサポートするために、自動化された繊維配置、高速成形、および複数材料の加工ラインに資本を振り向けています。複合材メーカーの約 38% は、サプライチェーンの回復力を強化し、材料のリードタイムを短縮するために、地域の製造ハブを拡張しています。自動車投資家のほぼ 33% が、循環経済規制に合わせて、リサイクル可能な熱可塑性マトリックスの研究に資金を提供しています。市場はまた、剛性、振動減衰、耐衝撃性の向上を可能にするハイブリッド ファイバー技術への投資が 29% 近く増加していることからも恩恵を受けています。電気自動車メーカーの約 35% が連続繊維熱可塑性プラスチックを次世代のシャーシ、エンクロージャ、バッテリー保護システムに組み込んでおり、世界的な機会は拡大し続けています。モビリティの電動化、低排出ガスへの取り組み、複数の車両カテゴリーにわたる構造の最適化の急速な拡大により、投資環境はさらに強化されます。自動車プラットフォームが耐久性のある高性能複合材料に移行するにつれて、市場は原材料のイノベーター、工具開発者、オートメーション専門家、および部品メーカーに大きなチャンスをもたらしています。

新製品開発

メーカーが先進的な繊維構造、高温熱可塑性樹脂、リサイクル可能な複合システムを導入するにつれて、自動車用連続繊維強化熱可塑性樹脂市場における新製品開発が加速しています。複合材のイノベーターのほぼ 49% が、バッテリーのエンクロージャや衝突構造における重量に対する剛性のパフォーマンスを向上させるように設計された次世代の炭素繊維熱可塑性樹脂を開発しています。サプライヤーの約 43% が、ダッシュボード、キャリア、アンダーボディ シールドに使用されるコスト効率の高い半構造用途向けに、アップグレードされたガラス繊維熱可塑性プラスチック ソリューションを発売しています。開発者の約 31% は、耐衝撃性と耐摩耗性の自動車部品向けに設計されたアラミドベースの複合層を作成しています。研究開発プログラムのほぼ 27% は、耐疲労性、熱耐久性、構造の柔軟性を向上させるために、複数の強化タイプを組み合わせたハイブリッド ファイバー システムに焦点を当てています。さらに 24% の材料生産者は、EV およびハイブリッド車全体の持続可能性目標に沿った、リサイクル可能な低排出熱可塑性樹脂マトリックスを導入しています。自動複合スタンピング、ラピッドメルト処理、および自動レイアップ技術も、自動車の大量生産に適した新しい製品カテゴリーを可能にしています。 OEM の約 36% が空気力学の改善、質量の削減、振動制御の強化を目的として新しい複合形状をテストしているため、これらのイノベーションは幅広い採用をサポートしています。効率、安全性、軽量性能がますます重要視される中、継続的な新製品開発が市場拡大の中核を成しています。

最近の動向

2023年から2024年にかけての自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場の最近の進歩は、材料、加工技術、高性能複合材料の統合にわたる強力なイノベーションを浮き彫りにしています。メーカーは、拡大するEVおよびハイブリッド車プログラムをサポートするために、軽量化効率、熱安定性、構造耐久性の向上に重点を置いています。

• ランクセスは、アップグレードされた熱可塑性複合シートを導入しました。2023 年、ランクセスは強化された繊維配向技術により軽量複合シートの製品範囲を拡大しました。初期採用者の約 37% が剛性性能の向上を報告し、OEM テストセンターの約 32% が以前の配合と比較して衝突エネルギー吸収性の向上を記録しました。この開発により、自動成形時の処理速度も約 28% 高速化されました。

• 東レは、高温炭素繊維熱可塑性プラスチックシリーズを発売しました。東レの 2023 年リリースでは、EV バッテリー エンクロージャの耐熱性が向上し、ユーザーの約 41% が熱負荷能力の大幅な向上に気づいています。コンポーネント開発者の約 34% が剥離率の低下を報告し、約 29% が長期サイクル耐久性テストで疲労耐性の向上を確認しました。

• ソルベイが開発したリサイクル可能な熱可塑性複合樹脂:2024 年、ソルベイは循環製造目標に沿ったリサイクル可能な配合を導入しました。この樹脂を試験的に導入している OEM 企業のほぼ 44% がメルトフロー挙動の改善を観察し、約 38% が成形中の廃棄物排出量の減少に注目しました。約 31% が材料回収効率の向上を報告しました。

• 帝人はハイブリッド繊維複合材料技術を発表しました。テイジンの 2024 ハイブリッド ファイバー システムは、カーボンファイバーと高靭性ファイバーを組み合わせ、振動減衰を約 33% 向上させました。テストされた自動車構造アプリケーションの約 27% では、より優れた衝撃安定性が示され、約 25% では、高荷重シミュレーション中の表面亀裂の減少が実証されました。

• コベストロの強化された自動複合加工ライン:2024 年に、コベストロは連続処理プラットフォームをアップグレードし、ライン速度を約 36% 向上させました。このシステムをテストしたパイロット自動車工場の約 30% は、より優れた寸法精度を報告し、約 28% は繊維の効率的な統合によりサイクル タイムの短縮を達成しました。

これらの開発は、次世代自動車向けのリサイクル可能性、構造の最適化、熱性能、および自動化による複合材製造に対する重要性の高まりを反映しています。

レポートの対象範囲

自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場レポートは、材​​料の種類、用途、地域の需要パターン、競争力のあるポジショニング、および世界の自動車プラットフォーム全体で複合材の採用を形成する新たな技術経路の詳細な評価をカバーしています。このレポートには、乗用車および商用車の採用に影響を与える軽量化傾向、構造性能要件、熱可塑性複合材料の利点の分析が含まれています。 OEM の約 62% が軽量素材を優先しており、EV メーカーの約 48% がバッテリーのエンクロージャや耐衝撃構造に連続繊維強化熱可塑性プラスチックを組み込んでいます。この報道では、ティア 1 サプライヤーの約 55% が、内装補強材、バンパー システム、クロスカー ビーム全体に複合材料をどのように導入しているかを強調しています。

地域別の洞察は北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東とアフリカに及び、導入レベルはインフラストラクチャ、EVの普及率、複合処理能力に応じて7%から34%の範囲にあります。このレポートは技術投資を評価しており、世界のサプライヤーのほぼ 41% が自動繊維配置に注力し、約 33% がリサイクル可能な複合マトリックスの開発に注力しています。サプライチェーンの発展や生産規模の移行とともに、市場の推進力、制約、課題、機会が広範囲に分析されます。この範囲には競合プロファイリングも含まれており、約 15% ～ 12% のシェアが大手複合材メーカーに集中しています。

全体的に、このレポートは、自動車用連続繊維強化熱可塑性プラスチック市場を定義する、進化する材料革新、用途の拡大、生産の進歩、戦略的取り組み、および長期的な採用パターンの完全なビューを提供します。