Taille du marché, part, croissance et analyse de l’industrie du système d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs, par types (système d’inspection des défauts de plaquettes à motifs, système d’inspection des défauts de plaquettes sans motif, système d’inspection et de classification des défauts de plaquettes par faisceau électronique, détection et classification des défauts de macro-plaquettes, système d’inspection des plaquettes pour emballage avancé), par applications couvertes (IDM, fonderies), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Marché des systèmes d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs

Le marché mondial des systèmes d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs connaît une forte croissance alors que le marché mondial des systèmes d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs a atteint 8,15 milliards de dollars en 2025 et grimpe à près de 9 milliards de dollars en 2026, reflétant une croissance d’environ 10,4 % d’une année sur l’autre. Le marché mondial des systèmes d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs devrait atteindre environ 9,8 milliards de dollars en 2027, soit une croissance d’environ 8,9 %, et devrait atteindre près de 20,2 milliards de dollars d’ici 2035, ce qui représente une expansion cumulée de plus de 106 %. Avec un TCAC de 9,5 % entre 2026 et 2035, le marché mondial des systèmes d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs est tiré par plus de 75 % de la demande provenant de la fabrication avancée de nœuds, près de 50 % d’utilisation dans le contrôle de la qualité de la logique et de la mémoire et une croissance de plus de 30 % de l’adoption de l’inspection et de la métrologie basées sur l’IA, ce qui maintient le marché des systèmes d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs hautement orienté vers la croissance.

Les États-Unis occupaient une position notable sur le marché mondial, représentant près de 34 % de la part totale en 2024. Cette forte présence est en grande partie due au leadership du pays dans les processus avancés de conception et de fabrication de semi-conducteurs, ainsi qu’à sa dépendance à l’égard d’outils de détection de défauts de haute précision pour maintenir le rendement et la qualité dans la fabrication à l’échelle nanométrique. À mesure que les nœuds de semi-conducteurs diminuent en dessous de 5 nm et que la complexité des puces augmente, les systèmes d'inspection des défauts deviennent de plus en plus essentiels pour identifier les anomalies submicroniques au début du cycle de production. Les fabricants basés aux États-Unis exploitent l’inspection basée sur l’IA, les algorithmes d’apprentissage en profondeur et l’optique haute résolution pour détecter même les imperfections les plus infimes sur les plaquettes. Avec les investissements continus dans les installations de fabrication de puces et les initiatives de semi-conducteurs soutenues par le gouvernement, la demande de technologies d’inspection des défauts augmente. Ces systèmes sont non seulement essentiels au contrôle qualité, mais également à l’optimisation de l’efficacité de la production et à la fiabilité des appareils hautes performances. Des puces logiques et mémoires aux emballages avancés et aux circuits intégrés 3D, les systèmes d'inspection font partie intégrante de l'amélioration du rendement, de la réduction des coûts et du maintien d'un leadership technologique sur un marché extrêmement concurrentiel.

Principales conclusions

• Taille du marchéLÉvalué à 8,15 milliards de dollars en 2025, il devrait atteindre 11,32 milliards de dollars d'ici 2033, avec un TCAC de 9,5 %.
• Moteurs de croissance :29 % de nœuds à <5 nm nécessitant une détection de défauts inférieurs au nanomètre ; 42 % d’expansion de la fabrication de plaquettes dans la région APAC.
• Tendances :71 % de part de marché APAC ; Augmentation du débit de 500 % grâce aux systèmes e-beam multifaisceaux.
• Acteurs clés :KLA Corporation, Applied Materials, ASML, Hitachi High‑Tech, Onto Innovation
• Aperçus régionaux :L'APAC détient 71 % de la part mondiale, tirée par le volume fabuleux de Taiwan, de la Chine et de la Corée. L’Amérique du Nord en détient 29 % soutenus par la loi américaine CHIPS Act et les déploiements optiques/faisceaux électroniques. L'Europe en détient 26,5 %, mettant l'accent sur la qualité automobile et l'inspection de précision. MEA capture environ 4 %, en croissance grâce à de nouvelles entreprises de fabrication aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite et en Égypte. D'autres remplissent le pourcentage restant en Amérique latine et dans le reste du monde, en se concentrant sur les usines de fabrication d'électronique discrète.
• Défis40 % de retards d'approvisionnement en raison de contraintes d'approvisionnement en optiques de précision et en composants sous vide ; Augmentation des coûts de R&D et de post-traitement de 35 %.
• Impact sur l'industriePart de valeur de l'inspection optique de 64 % ; 30 % du marché évolue vers une classification des défauts basée sur l’IA.
• Développements récentsAugmentation de 95 % des déploiements de faisceaux électroniques multifaisceaux ; 75 % des nouveaux systèmes intègrent une classification basée sur l'IA.

Le marché des systèmes d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs est un segment crucial dans le paysage des équipements semi-conducteurs, ciblant spécifiquement les outils d’inspection de haute précision utilisés pour détecter les défauts microscopiques des plaquettes avant l’emballage. À mesure que la géométrie des puces diminue en dessous de 10 nm, la demande en matière d’examen avancé au niveau des tranches a augmenté. Selon des recherches récentes, le marché mondial des systèmes d'inspection des défauts des plaquettes a atteint environ 3,5 milliards de dollars américains en 2023, et il devrait dépasser 6,7 milliards de dollars américains d'ici 2032. La densité du marché est fortement centrée dans la région APAC, où résident la plupart des clusters de fabrication de semi-conducteurs, ce qui reflète la nature critique de la détection des défauts au niveau des plaquettes.

Tendances du marché du système d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs

Le paysage des systèmes d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs connaît des tendances notables, parmi lesquelles dominent les technologies d’inspection optique et par faisceau électronique. L'inspection optique garantit un débit rapide et une couverture des défauts, tandis que la variante par faisceau électronique corrige les défauts inférieurs à 10 nm à des résolutions inférieures à 1 nm, ce qui est vital pour les puces empilées en 3D. Le marché mondial des équipements d’inspection montre que l’inspection des défauts détient la plus grande part (~ 64 %), soulignant l’importance du contrôle des défauts au niveau des tranches. Rien qu'en 2023, les systèmes de faisceaux électroniques valaient environ 650 millions de dollars, avec une forte accélération grâce à l'adoption de nœuds avancés. Au niveau régional, l'Asie-Pacifique détient plus de 60 % des parts de marché dans les systèmes de faisceaux électroniques et plus de 71 % dans l'ensemble des outils d'inspection. Les investissements dans l’expansion des capacités, notamment en Chine, en Corée du Sud et à Taiwan, ont conduit à l’installation de systèmes d’inspection haut de gamme. Pendant ce temps, l’Amérique du Nord reste influente, alimentée par les usines de fabrication aux États-Unis et au Canada qui investissent dans des outils de nouvelle génération.

La reconnaissance des défauts améliorée par l’IA est une autre tendance forte, améliorant la précision de la détection tout en réduisant les faux positifs. De plus, les systèmes e-beam multifaisceaux (par exemple, le HMI eScan 1000 d'ASML) ont démontré un débit jusqu'à 500 % supérieur, permettant une inspection en ligne des nœuds à 5 nm et moins. Ces tendances mettent en évidence un marché qui évolue rapidement pour répondre aux exigences de pointe en matière de puces, garantissant que l’inspection des défauts au niveau des tranches reste indispensable.

Dynamique du marché du système d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs

La dynamique du marché tourne autour de l’interaction de la densité technologique, des pressions de mise à l’échelle des nœuds et de l’optimisation du rendement de fabrication. Les fonderies de semi-conducteurs et les IDM utilisent de plus en plus de systèmes avancés d'inspection des défauts des plaquettes pour maintenir des taux de rendement acceptables. La tendance à l'innovation en matière d'emballage (comme le 2,5D/3D et la lithographie avancée) augmente les demandes d'inspection des défauts au niveau des plaquettes. De plus, à mesure que la complexité des dispositifs augmente (intégrant la logique, la mémoire, les capteurs et les substrats analogiques proches des tranches), la densité d'inspection doit s'améliorer. Les entreprises investissent massivement dans la R&D pour mettre à l’échelle les méthodes optiques parallèlement aux outils de faisceaux électroniques haute résolution. Combinées, ces dynamiques stimulent l’adoption, poussant les fabricants de systèmes à innover rapidement en termes de débit et de résolution de détection.

OPPORTUNITÉ

Croissance dans le packaging avancé et l’intégration MEMS

L'adoption croissante des MEMS, de la NAND 3D et du packaging avancé (CI 2,5D, 3D) présente des perspectives d'expansion significatives pour les systèmes d'inspection des défauts des plaquettes semi-conductrices. Ces architectures d'emballage nécessitent une inspection en ligne non seulement des défauts de surface, mais également des défauts d'alignement des couches et de liaison. Les prévisions montrent que le marché de l’inspection des défauts de plaquettes passera de 3,5 milliards de dollars américains en 2023 à 6,7 milliards de dollars américains d’ici 2032. En outre, à mesure que l’électronique automobile et les appareils IoT augmentent, la demande d’inspection de plaquettes sur les marchés sensibles à la fiabilité augmente. Il existe également une opportunité d'étendre la portée des systèmes de faisceaux à ultra haute résolution à la R&D et aux lignes pilotes, en particulier là où le rendement limite le retour sur investissement des nœuds haut de gamme.

CHAUFFEURS

Expansion de la production de nœuds avancés et de puces hautes performances

L'augmentation de la demande de puces inférieures à 10 nm, utilisées dans les accélérateurs d'IA, la logique à haute vitesse et les SoC mobiles, a intensifié les besoins d'inspection au niveau des tranches. Avec les nœuds modernes tels que 5 nm et 3 nm, les seuils de détection des défauts descendent en dessous de 1 nm. Le sous-secteur de l'inspection par faisceaux électroniques, qui a rapporté 650 millions de dollars de ventes en 2023, se développe avec des systèmes multifaisceaux offrant un débit jusqu'à 500 % plus élevé. Le conditionnement avancé, comprenant l'empilement 3D et les chipsets, améliore encore la densité d'inspection des plaquettes, imposant un contrôle de qualité plus strict avant le conditionnement. À mesure que la densité des puces augmente, il est également nécessaire de bourrer le système d'inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs afin d'identifier rapidement les problèmes de sous-surface et d'alignement des motifs.

RETENIR

"Perturbations de la chaîne d’approvisionnement et pénuries de matériaux"

Le secteur des machines d’inspection des semi-conducteurs a été entravé par les défis de la chaîne d’approvisionnement mondiale et les pénuries de composants semi-conducteurs. Les délais de livraison pour les optiques de précision, les sources de faisceaux d'électrons et les composants d'engins à vide sont allongés. Cela ralentit le déploiement de nouveaux systèmes d’inspection des défauts des plaquettes et augmente les coûts de densité du système, avec des prix plus élevés pour les commandes prioritaires. De plus, la complexité et le coût des systèmes à faisceaux électroniques multifaisceaux, qui nécessitent un vide délicat et un alignement précis, ajoutent une pression financière aux petites fonderies ou aux IDM. Ces contraintes limitent l’adoption sur les marchés émergents, réduisant le rythme d’adoption malgré l’augmentation de la demande de base.

DÉFI

"Équilibrer le débit avec l’ultra haute résolution"

Les plaquettes situées au niveau des nœuds avancés (défauts < 1 nm) nécessitent une inspection par faisceau électronique, mais ces systèmes ont du mal à égaler le débit optique. Même avec des améliorations multifaisceaux, le débit des faisceaux électroniques est en retard, ce qui nécessite des compromis coûteux entre la densité d'inspection et la durée du cycle de fabrication. De plus, l’augmentation des coûts de R&D pour assurer à la fois la résolution et le débit fait augmenter les besoins en capitaux. Les petites fonderies et les OSAT ont du mal à justifier leurs investissements, ce qui ralentit l'adoption de la densité des équipements. De plus, l’intégration de l’IA et de l’apprentissage automatique dans l’analyse des défauts alourdit les logiciels et la gestion des données. Le stockage de données et les analyses de gros volumes ajoutent une complexité opérationnelle et des dépenses permanentes, en particulier dans les usines mondiales ayant des exigences strictes en matière de disponibilité.

Analyse de segmentation

Le marché du système d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs segmente par type de technologie, configuration des plaquettes et application d’utilisation finale. Les systèmes d'inspection optique, capables d'analyser les défauts à haut débit, dominent, mais les systèmes par faisceaux électroniques connaissent une croissance rapide en raison de leur capacité à détecter des défauts inférieurs au nanomètre. La segmentation technologique comprend également la métrologie et la macro-inspection, qui détectent les imperfections au niveau de la surface. La segmentation basée sur les applications divise le marché en IDM internes (fabricants d'appareils intégrés) et fonderies autonomes, chacune exigeant une inspection haute densité pour optimiser le rendement. Une segmentation supplémentaire comprend les usines d'emballage avancées, les producteurs de MEMS et les systèmes d'inspection des substrats LED. Les utilisateurs finaux vont des fabricants de puces produisant des logiques et de la mémoire en interne aux usines de fabrication de plaquettes tierces et aux OSAT qui s'appuient sur des services d'inspection externalisés.

Par type

• Système d'inspection des défauts des plaquettes à motifs :Les systèmes d'inspection à motifs utilisent une optique haute résolution ou une imagerie par faisceau électronique pour identifier les défauts sur les tranches à motifs, ce qui est critique après les étapes de lithographie et de gravure. Comme les tolérances de défauts se resserrent en dessous de 5 nm, ces systèmes nécessitent une résolution inférieure à 1 nm. Les investissements des grandes sociétés d'outillage (comme Applied Materials et KLA) ont permis d'augmenter le nombre d'inspections basées sur les modèles jusqu'à 30 % par rapport à l'année précédente, améliorant ainsi le rendement des usines de fabrication de pointe. Ces systèmes sont répandus dans les usines de fabrication de la région APAC, où des nœuds à grand volume sont produits.
• Système d'inspection des défauts de plaquettes sans motif : NLes outils d'inspection à motif (plaquette nue) se concentrent sur les défauts du substrat tels que les rayures, les piqûres et les particules avant le dépôt du film. Ces systèmes utilisent souvent une technologie de balayage optique automatisée, maintenant une sensibilité > 95 % à haut débit. Représentant environ 30 à 35 % du marché de l’inspection des défauts, ce sont des systèmes d’inspection précoce essentiels pour réduire les retouches dans les étapes ultérieures.
• ESystème d'inspection et de classification des défauts des plaquettes de poutre :Les systèmes à faisceau électronique offrent une résolution inférieure à 10 nm et classent les défauts critiques en ligne, ce segment étant évalué à 650 millions de dollars américains en 2023. Les principaux acteurs ont introduit des versions multifaisceaux (par exemple, 9 faisceaux par ASML) permettant d'améliorer le débit jusqu'à 500 %, accélérant ainsi l'adoption à 5 nm et moins. La croissance rapide de ce segment, dépassant les autres méthodes d’inspection, conforte son rôle vital dans les usines de fabrication à nœuds avancés.
• Détection et classification des défauts de macro-plaquettes :Les systèmes de macro-inspection détectent les défauts à plus grande échelle (par exemple, particules > 10 µm, vides de film, fissures sur les bords des tranches) à l'aide d'optiques à grande vitesse et de scanners laser. Ce type représente environ 20 % du volume global d’inspection et constitue la première étape du contrôle des défauts. Sa vitesse et son évolutivité contribuent à réduire la charge sur les outils à résolution plus fine plus tard dans le processus, garantissant ainsi une protection du rendement rentable.
• Système d'inspection des plaquettes pour l'emballage avancé :Ces systèmes inspectent les tranches collées, l'alignement grossier et les étapes de conditionnement au niveau des tranches. Avec l’adoption croissante de l’empilage 2,5D/3D et du conditionnement au niveau des tranches, la demande a augmenté. La croissance dans ce segment a récemment dépassé 25 % en glissement annuel, l'intégrité des packages et la fiabilité des connexions étant devenues essentielles. La densité d'inspection augmente pour détecter le délaminage des couches, les défauts d'alignement et les vides de liaison. Ces systèmes intègrent souvent des modalités optiques et à rayons X, augmentant ainsi la densité des équipements.

Par candidature

• IDM (fabricant de périphériques intégrés) :Les IDM exploitent leurs propres lignes de fabrication et exigent une inspection haute densité des défauts des plaquettes afin de maintenir leurs objectifs de rendement en interne. Ces propriétaires d'usine déploient une couverture d'inspection à plusieurs niveaux : inspection macro, à motifs et ultra fine avant et après lithographie sur plusieurs étapes. Étant donné que la qualité des appareils influence directement leur propre logique, leur mémoire et la qualité des produits analogiques, la pénétration des outils d'inspection IDM dépasse 80 % dans les usines matures. La base totale installée de systèmes d’inspection de plaquettes dans les IDM a atteint près de 1,5 milliard de dollars en 2024, avec des cycles de réinvestissement tous les 2 à 3 ans.
• Fonderies :Les fonderies sous contrat (comme TSMC, GlobalFoundries) opèrent à grande échelle et constituent ainsi le plus grand segment d'acheteurs pour le système d'inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs. En mettant l'accent sur les nœuds avancés, les fonderies installent plusieurs stations d'inspection par couche de processus, atteignant ainsi une automatisation haute densité. En 2024, les fonderies ont investi environ 2 milliards de dollars dans de nouveaux outils d’inspection de plaquettes, en grande partie pour des capacités inférieures à 7 nm. L'amélioration du rendement par nœud de fonderie (5 nm et moins) est facilitée par une densité accrue de détection des défauts, rendant les outils d'inspection indispensables.

Perspectives régionales du système d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs

Le paysage régional du système d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs montre une nette domination en Asie-Pacifique, une position forte en Amérique du Nord et une croissance émergente en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique. Chaque région présente des dynamiques distinctes façonnées par la concentration manufacturière, la demande du marché final et les politiques gouvernementales. Comprendre ces forces et limites régionales est essentiel pour positionner et faire évoluer les fournisseurs de systèmes d’inspection dans une chaîne d’approvisionnement mondialisée.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord détient environ 29 % du marché mondial des équipements d’inspection de plaquettes, tiré par une concentration d’usines haut de gamme aux États-Unis et au Canada. La loi CHIPS et les investissements privés ont stimulé la croissance de la fabrication de plaquettes, multipliant la demande d’inspection des défauts à toutes les étapes de traitement des plaquettes. Les IDM et les fonderies de pointe s'appuient largement sur des systèmes automatisés de faisceaux optiques et électroniques, le segment américain de l'inspection des tranches sans motif atteignant à lui seul 0,5 milliard de dollars en 2024. Pendant ce temps, les entreprises du secteur des biens d'équipement à semi-conducteurs poursuivent leurs mises à niveau en R&D pour intégrer l'IA et l'automatisation, répondant ainsi au besoin soutenu de densité de détection des défauts au niveau des tranches.

Europe

L'Europe représente environ 26,5 % du marché de l'inspection des plaquettes. Les fabricants de la région, notamment en Allemagne, en France et au Royaume-Uni, déploient de plus en plus de systèmes d'inspection des défauts pour répondre à des normes de fiabilité élevées dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et de l'électronique. Malgré un nombre d’usines inférieur à celui de l’Amérique du Nord et de l’APAC, l’accent mis par l’Europe sur la précision et la fabrication propre stimule la demande d’outils d’inspection de plaquettes à motifs et sans motifs. Le déploiement local d'incitations de type Chips Act encourage de nouveaux investissements dans les usines de fabrication, augmentant ainsi les exigences de densité d'inspection par tranche. Les systèmes optiques restent en tête, mais l’adoption de l’inspection basée sur l’IA et de l’intégration des faisceaux électroniques est en hausse.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique est l’épicentre de l’industrie, représentant plus de 71 % du marché mondial des systèmes d’inspection des semi-conducteurs. Des pays comme la Chine, Taiwan, la Corée du Sud et le Japon dominent la capacité de fabrication de plaquettes, ce qui entraîne des achats d'équipements élevés. En 2024, l’APAC a produit pour plus de 5,2 milliards de dollars de ventes d’inspection de plaquettes. Les subventions gouvernementales massives et les chaînes d’approvisionnement intégrées, ainsi que les fonderies et les IDM à haut volume, exigent une infrastructure d’inspection mature. L'intégration précoce de l'AOI, de la classification basée sur l'IA et des systèmes hybrides optique/faisceau électronique permet une densité de détection des défauts plus approfondie à chaque étape du processus.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique constituent un segment plus petit mais en croissance constante sur le marché des systèmes d’inspection, contribuant à environ 3 à 5 % du volume mondial. Les investissements des Émirats arabes unis, de l’Arabie saoudite et de l’Égypte dans les secteurs de l’électronique grand public et des énergies renouvelables incluent désormais des pôles de fabrication de semi-conducteurs. Ces capacités émergentes nécessitent une inspection au niveau des tranches, souvent dans le cadre d’accords de partenariat avec des fournisseurs d’équipements APAC et européens. Bien que la densité d’adoption reste modérée (avec une tendance aux macro-inspections optiques), les nouvelles usines de production prévues devraient intégrer l’inspection des défauts plus tôt dans les phases de conception. Les clusters solidaires dirigés par le gouvernement amélioreront la demande future.

LISTE DES PRINCIPALES ENTREPRISES DU Marché des systèmes d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs PROFILÉES

Analyse et opportunités d’investissement

Les investissements dans les systèmes d’inspection des défauts des plaquettes de semi-conducteurs continuent d’attirer des capitaux publics et privés, stimulés par l’expansion des capacités de fabrication de semi-conducteurs dans le monde. Les principaux précédents en matière d'investissement incluent la loi CHIPS en Amérique du Nord, la loi européenne sur les puces et les investissements manufacturiers à grande échelle dans la région APAC. Par exemple, aux États-Unis, l’inspection des plaquettes sans motif a atteint 0,5 milliard de dollars américains en 2024, ce qui témoigne d’un fort investissement national.

Plusieurs acteurs mondiaux, tels qu'ASML, Hitachi High-Tech et Merck (via l'acquisition de Unity-SC), intègrent les technologies d'IA et d'e-beam multifaisceau dans les systèmes d'inspection. Cette diversification présente des opportunités de financement dans les domaines de l’analyse logicielle, de la classification basée sur l’IA et des modalités d’inspection hybrides. De plus, les startups se concentrant sur l'inspection spécifique aux MEMS et les systèmes optiques à haut débit obtiennent du capital-risque, les investisseurs peuvent tirer parti du financement du gouvernement de la région Asie-Pacifique pour s'associer aux développements de fabriques locales. Pendant ce temps, la part d’environ 29 % en Amérique du Nord offre des opportunités aux États-Unis grâce aux incitations de la CHIPS Act et aux écosystèmes de fabrication établis. La part de 26,5 % de l’Europe ouvre des perspectives en matière d’électronique de haute qualité et de besoins en emballages de nouvelle génération.

Les régions émergentes comme le Moyen-Orient et l’Afrique présentent des marchés nouveaux où les premiers systèmes d’inspection optique peuvent être déployés avant les startups de fabrication. Les rendements à long terme suggèrent un intérêt pour les plates-formes intégrées AOI et e-beam offrant à la fois une détection de macro et de micro-défauts. L’investissement dans ceux-ci soutiendra la gestion future du rendement lors des transitions de nœuds.

Développement de NOUVEAUX PRODUITS

En 2023-2024, plusieurs fabricants ont introduit des systèmes d'inspection innovants pour les tranches à motif et sans motif : Le LS9300AD d'Hitachi High-Tech lancé en mars 2024 : intègre une diffusion laser à contraste double interférence (DIC) ainsi qu'une optique rotative à prise de bord pour prendre en charge l'inspection des tranches sans motif, analysant les deux faces des tranches avec une sensibilité améliorée. Le système de champ noir DI4600 d'Hitachi a été déployé en janvier. 2024, intégrant le traitement du signal optique pour le suivi en ligne ; cible la gestion des défauts au niveau macro dans la mémoire et la logique, permettant une meilleure traçabilité et une meilleure analyse des causes profondes

Acquisition d'Unity-SC par Merck, juillet 2024 : élargit le portefeuille de contrôle des processus de semi-conducteurs de Merck, en ajoutant des capacités d'équipement d'inspection qui intègrent l'IA pour les puces de nouvelle génération. HMI eScan 1000 (système e-beam en ligne) multifaisceau d'ASML : offre un gain de débit de plus de 500 %, lancé en 2023-2024 pour inspecter les défauts inférieurs à 5 nm en ligne, répondant aux demandes des nœuds avancés

L'inspection macro Nikon AMI‑5700 présentée en mars 2025 au SEMICON China : réduit le temps de cycle de dépistage des macrodéfauts et augmente le débit des tranches. Ces versions de produits marquent un tournant vers l'inspection hybride, combinant optique, champ noir, faisceau électronique multifaisceau et analyse de données basée sur l'IA, pour améliorer la sensibilité, le débit et la traçabilité des causes profondes sur tous les types de tranches.

Développements récents

• Mars 2024 : Hitachi High‑Tech lance le LS9300AD pour l'inspection des plaquettes sans motif.
• Janvier 2024 : lancement de l'outil d'inspection macro en fond noir DI4600 visant une meilleure détectabilité des défauts

• Avril 2022-2024 : ASML déploie la solution d'inspection multifaisceau par faisceau électronique HMI eScan 1100/1000 dans les usines de fabrication à grand volume.
• Juillet 2024 : Merck acquiert Unity‑SC et se développe dans l'inspection des plaquettes intégrée à l'IA

• Mars 2025 : Nikon dévoile le système d'inspection macro AMI‑5700 au salon SEMICON China.

COUVERTURE DU RAPPORT

Ce rapport propose un examen détaillé du marché du système d’inspection des défauts de plaquettes de semi-conducteurs, y compris la taille du marché, la segmentation, les perspectives régionales, l’analyse comparative financière, le paysage concurrentiel et les domaines d’investissement stratégiques, sans réitérer les références du site ni utiliser de résumés plus longs que nécessaire.

Il analyse la taille annuelle du marché, évaluée à V_25M en 2025, et qui devrait atteindre V_33M d'ici 2033, y compris le type (optique, faisceau électronique, autres), l'application (IDM, fonderies, MEMS, packaging avancé), les classes d'utilisateurs finaux et les régions géographiques. Avec une segmentation mondiale de 100 % répartie entre l'APAC (~ 71 %), l'Amérique du Nord (~ 29 %), l'Europe (~ 26,5 %), la MEA (~ 3 à 5 %) et le ROW, le rapport fournit un aperçu des flux d'investissement et des tendances en matière de R&D, mettant en évidence les acteurs clés : KLA, Applied Materials, Lasertec, Hitachi, ASML, Onto Innovation, Camtek, SCREEN, et plus encore.