Taille du marché, part, croissance et analyse de l’industrie de la machine de presse à rouleaux d’électrodes pour batterie au lithium, par types (200-500 mm, 500-1000 mm et autres), par applications (automobile, batterie au lithium grand public, batterie au lithium de stockage d’énergie et autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Taille du marché des machines de presse à rouleaux d’électrodes de batterie au lithium

La taille du marché mondial des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium a atteint 1 037,22 millions de dollars en 2025 et devrait atteindre 1 132,64 millions de dollars en 2026, 1 283,28 millions de dollars en 2027 et finalement 2 500,9 millions de dollars d’ici 2035, reflétant un TCAC de 9,2 %. Le marché est en expansion puisque près de 52 % des fabricants investissent dans des systèmes de pressage automatisés, tandis qu'environ 48 % d'entre eux passent à des formats d'électrodes plus larges pour répondre à la demande des véhicules électriques. Environ 46 % des producteurs de cellules signalent également des gains de performances directement liés à un meilleur contrôle de la densité.

Le marché américain des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium connaît une croissance constante, soutenue par l’adoption croissante des véhicules électriques et la production localisée de cellules. Environ 44 % des nouvelles installations de batteries aux États-Unis intègrent des systèmes avancés de presse à rouleaux, tandis que près de 41 % des fabricants mettent l'accent sur l'automatisation pour réduire les taux de défauts. Près de 39 % se concentrent sur des formats d’électrodes plus larges et environ 36 % soulignent une stabilité de production améliorée grâce à des technologies de contrôle de précision améliorées.

Principales conclusions

• Taille du marché :Évalué à 1 037,22 millions de dollars en 2025, il devrait atteindre 1 132,64 millions de dollars en 2026 et 2 500,9 millions de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 9,2 %.
• Moteurs de croissance :Près de 52 % d’adoption de l’automatisation, 48 % de demande pour des formats plus larges et 45 % de transition vers des électrodes haute densité soutiennent l’expansion du marché.
• Tendances :Environ 50 % d'adoption de la surveillance numérique, 47 % d'améliorations de la durabilité des rouleaux et 43 % d'intégration grand format accrue dans les principales usines de batteries.
• Acteurs clés :MSE Supplies LLC, Shenzhen Yinghe Technology, Wuxi Lead Intelligent Equipment, Xingtai Naknor Technology, Shenzhen Haoneng Technology (filiale de Kehoo) et plus encore.
• Aperçus régionaux :L'Asie-Pacifique en détient 42 %, soutenue par une forte fabrication de cellules ; L’Europe capte 26 % avec des projets de giga-usines en hausse ; L'Amérique du Nord représente 22 % de la part de l'expansion des véhicules électriques ; Le Moyen-Orient et l’Afrique en détiennent 10 % avec des investissements croissants dans le stockage.
• Défis :Près de 43 % de problèmes d'uniformité de la densité, 39 % de problèmes d'usure des rouleaux et 35 % de taux de rejet plus élevés dans la production à grande échelle.
• Impact sur l'industrie :La rétention d'énergie a été améliorée d'environ 51 %, le débit amélioré de 46 % et le contrôle qualité 42 % plus strict grâce aux systèmes de pressage avancés.
• Développements récents :Près de 46 % de nouveaux lancements grand format, 44 % de mises à niveau d'automatisation et 38 % d'améliorations technologiques des rouleaux façonnent les stratégies des fabricants.

Le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium évolue rapidement à mesure que les fabricants visent une densité énergétique plus élevée et des performances d’électrode stables. Près de 50 % des efforts de développement se concentrent désormais sur les fonctionnalités de contrôle de précision, tandis qu'environ 42 % donnent la priorité à une compatibilité de format plus large pour prendre en charge les applications EV et de stockage.

Tendances du marché des machines de presse à rouleaux d’électrodes de batterie au lithium

Le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium devient de plus en plus important à mesure que les volumes de production mondiale de cellules continuent d’augmenter. Les fabricants augmentent leur capacité et plus de 45 % des nouvelles usines de batteries au lithium intègrent désormais des systèmes de presse à rouleaux de haute précision pour améliorer la cohérence des électrodes. L'adoption du pressage automatisé au rouleau a augmenté de près de 38 %, alors que les producteurs visent à réduire les étapes manuelles et à renforcer le contrôle qualité. Environ 52 % des défauts d'électrodes dans les configurations traditionnelles sont liés à une densité inégale, ce qui pousse les entreprises à adopter des machines dotées d'un contrôle de pression amélioré. La demande d'unités de presse à rouleaux compactes augmente également, avec près de 41 % des fabricants de batteries de petite et moyenne taille se tournant vers des lignes de traitement d'électrodes flexibles. Dans le même temps, près de 60 % des projets avancés de batteries pour véhicules électriques se concentrent sur des électrodes haute densité, faisant des presses à rouleaux un élément clé de la chaîne de production.

Dynamique du marché des machines de presse à rouleaux d’électrodes de batterie au lithium

OPPORTUNITÉ

Expansion de la production d’électrodes haute densité

Un nombre croissant de fabricants de batteries se tournent vers des formats d'électrodes haute densité, et près de 48 % des nouvelles lignes de production nécessitent désormais une précision de compression plus stricte. Environ 55 % des producteurs de cellules signalent une meilleure rétention d’énergie lorsque le pressage au rouleau est optimisé, ce qui augmente le besoin de machines spécialisées. Plus de 40 % des extensions de giga-usines incluent des étages de presse à rouleaux améliorés pour améliorer l'uniformité des matériaux.

CHAUFFEURS

Demande croissante de batteries pour véhicules électriques et de stockage d’énergie

L'adoption de la mobilité électrique a augmenté dans les principales régions, la demande de batteries pour véhicules électriques ayant augmenté d'environ 50 %. Cela a poussé près de 46 % des usines de batteries à améliorer leur capacité de pressage des électrodes. Plus de 58 % des projets de stockage d'énergie reposent également sur une densité d'électrodes stable, ce qui confère aux presses à rouleaux un rôle plus important dans la planification de la production. Les systèmes automatisés représentent désormais environ 42 % des nouvelles installations.

CONTENTIONS

"Complexité élevée d’installation et de personnalisation"

Environ 37 % des fabricants signalent des difficultés liées à la configuration d'équipements de presse à rouleaux de précision, en particulier lors de l'étalonnage des profils de pression pour différents produits chimiques. Près de 33 % sont confrontés à des délais d'intégration plus longs en raison des exigences de compatibilité avec les lignes de revêtement et de refendage existantes. Environ 29 % d'entre eux constatent des besoins de formation accrus, ce qui peut retarder les améliorations du débit.

DÉFI

"Maintenir l’uniformité lors d’une production à grande échelle"

À mesure que les volumes d’électrodes augmentent, plus de 43 % des producteurs ont du mal à maintenir une densité constante sur des formats d’électrodes plus larges. Environ 39 % citent des problèmes liés à l'usure des rouleaux, qui a un impact sur la douceur de la surface au fil du temps. De plus, environ 35 % des installations signalent des taux de rejet plus élevés lorsque les paramètres des électrodes changent, même légèrement, au cours de longs cycles de production, ce qui rend les performances des presses à rouleaux de précision essentielles.

Analyse de segmentation

Le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium est façonné par les préférences en matière de largeur de machine, l’échelle de production et la diversité croissante des applications finales. Les fabricants choisissent les équipements en fonction des exigences en matière d'épaisseur d'électrode, des niveaux d'automatisation et de la compatibilité des lignes. Les formats plus petits sont largement adoptés par les producteurs de batteries compactes, tandis que les formats moyens et grands répondent aux besoins croissants des giga-usines. Les applications varient également considérablement. Les segments de l’automobile et du stockage d’énergie poussent les normes d’électrodes avancées, tandis que les producteurs de batteries grand public privilégient la flexibilité et les machines compactes. Ces différences influencent les spécifications des machines, les coûts d'intégration et les attentes en matière de performances tout au long de la chaîne de valeur.

Par type

200-500mm

Les machines de la catégorie 200-500 mm sont largement utilisées par les petits et moyens producteurs, près de 44 % des fabricants de batteries au lithium compactes s'appuyant sur cette gamme de tailles. Environ 40 % des lignes de production pilotes préfèrent ces machines car elles permettent des réglages rapides des électrodes et un encombrement réduit. Environ 36 % des lignes de R&D font état d'un meilleur contrôle de l'uniformité de la densité dans cette plage de largeur. Ce segment connaît également une forte adoption dans les configurations de revêtement flexibles, où près de 38 % des utilisateurs apprécient un étalonnage plus facile et une charge opérationnelle réduite.

500-1000mm

Le segment 500-1 000 mm représente une part importante de la fabrication à grande échelle, avec environ 52 % des producteurs à grand volume choisissant cette largeur pour le traitement continu des électrodes. Environ 48 % des usines de batteries destinées aux véhicules électriques dépendent de cette catégorie en raison de son équilibre entre vitesse, précision de la pression et distribution stable de la densité. Près de 45 % signalent une amélioration du débit lors du passage à ce format à partir de machines plus petites. Ce type est également préféré par les producteurs recherchant un compactage fiable sur des feuilles plus larges, où des améliorations d'uniformité sont notées par près de 41 % des utilisateurs.

Autre

La catégorie « Autres » comprend les machines de plus de 1 000 mm et les largeurs spécialisées conçues pour la fabrication avancée de cellules grand format. Environ 33 % des producteurs d'électrodes robustes ont besoin de ces configurations plus larges pour les pochettes surdimensionnées et les cellules prismatiques. Environ 31 % des projets de batteries de nouvelle génération, y compris les cathodes à haute teneur en nickel, reposent sur des largeurs personnalisées pour des charges de matériaux plus élevées. Près de 29 % des utilisateurs signalent des gains d'efficacité lors de l'utilisation de ces machines spécialisées pour une production continue à long terme. L'adoption augmente également dans les plans d'expansion des gigafactories, où plus de 27 % donnent la priorité aux configurations ultra-larges.

Par candidature

Automobile

Le secteur automobile représente l'un des principaux moteurs de la demande, avec près de 56 % des fabricants de batteries pour véhicules électriques intégrant des systèmes avancés de presse à rouleaux pour obtenir une densité d'électrodes optimale. Améliorations de la presse à rouleaux d'environ 50 % pour améliorer la cohérence de la gamme de véhicules. Environ 47 % des usines spécialisées dans les véhicules électriques utilisent un étalonnage automatisé de la pression pour améliorer la répétabilité de la production de masse. À mesure que les formats de batteries se diversifient, près de 42 % des constructeurs automobiles mettent l’accent sur des électrodes plus larges et plus uniformes, augmentant ainsi la pression sur les fournisseurs pour qu’ils améliorent les performances des machines.

Batterie au lithium grand public

Les fabricants de batteries au lithium grand public utilisent une gamme diversifiée de presses à rouleaux, en particulier de largeurs compactes. Près de 46 % des producteurs de batteries d'appareils portables s'appuient sur des systèmes plus petits et flexibles pour des changements plus rapides. Environ 40 % donnent la priorité à un contrôle précis de la pression afin de maintenir l’uniformité des électrodes fines utilisées pour les appareils portables et portables. Environ 38 % constatent une diminution des taux de défauts lors de la mise à niveau vers des machines compactes plus récentes. La demande dans ce segment est également façonnée par les tendances croissantes en matière de miniaturisation, qui influencent les préférences en matière de conception de machines.

Batterie au lithium de stockage d'énergie

Les producteurs de batteries de stockage d'énergie dépendent fortement de la précision des presses à rouleaux, près de 53 % d'entre eux nécessitant un compactage stable pour les électrodes épaisses et de grande capacité. Environ 49 % d'entre eux signalent une amélioration des performances lors de l'utilisation de machines de largeur moyenne à grande. Environ 45 % d’entre eux soulignent une durabilité améliorée des électrodes liée à une meilleure uniformité de pressage. Le segment se développe rapidement à mesure que les projets de réseau et de stockage commercial se multiplient, et près de 43 % des producteurs se tournent vers des systèmes d'étalonnage automatisés avancés pour réduire la variabilité du cycle.

Autre

Cette catégorie comprend les batteries industrielles, les cellules spécialisées de grand format et les produits chimiques de niche à haute densité. Environ 34 % des fabricants de batteries d'équipements industriels utilisent des systèmes de presse à rouleaux personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques en matière d'épaisseur d'électrode. Environ 31 % des projets de batteries pour l’aérospatiale et la défense dépendent d’un compactage ultra-précis pour répondre à des normes de performance strictes. Près de 30 % des développeurs de batteries personnalisées apprécient la flexibilité dans la conception des machines pour s'adapter aux mélanges de matériaux expérimentaux. L'adoption dans ce segment continue de croître à mesure que les applications spécialisées se diversifient.

Perspectives régionales du marché des machines de presse à rouleaux d’électrodes de batterie au lithium

Le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium présente une adoption régionale variée, façonnée par les différences de capacité de fabrication de cellules, de maturité de l’automatisation et d’investissement dans des projets de véhicules électriques et de stockage d’énergie. L’Asie-Pacifique détient la plus grande part en raison de son solide écosystème de production de batteries, tandis que l’Europe continue de se développer grâce à des projets de giga-usines avancés. L’Amérique du Nord renforce sa présence grâce au développement stratégique de sa chaîne d’approvisionnement, tandis que le Moyen-Orient et l’Afrique augmentent progressivement leurs investissements dans la fabrication de systèmes de stockage d’énergie. Dans l’ensemble, la répartition de l’activité du marché s’aligne étroitement sur les priorités régionales de production de batteries et les mises à niveau technologiques.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord représente environ 22 % du marché, tirée par la croissance rapide de la production localisée de batteries pour véhicules électriques. Près de 45 % des nouveaux projets de fabrication de cellules dans la région incluent des équipements avancés de presse à rouleaux pour améliorer l'uniformité des électrodes. Environ 41 % des producteurs américains mettent l’accent sur l’automatisation pour réduire les taux de défauts, tandis qu’environ 38 % se concentrent sur des formats d’électrodes plus larges pour prendre en charge les batteries EV longue portée. L'adoption est également en hausse au Canada, où près de 33 % des nouveaux investissements dans les batteries donnent la priorité à une précision de pressage améliorée.

Europe

L'Europe détient environ 26 % du marché et continue de croître à mesure que le développement des giga-usines s'accélère en Allemagne, en France et dans la région nordique. Environ 48 % des fabricants européens modernisent leurs lignes d'électrodes existantes afin d'obtenir une meilleure cohérence pour les cellules à haute énergie. Près de 44 % donnent la priorité aux systèmes de presses à rouleaux de largeur moyenne à grande pour prendre en charge les applications EV et de stockage. Les normes de durabilité influencent également les achats, avec environ 39 % des producteurs se concentrant sur des technologies de pressage économes en énergie pour répondre aux directives de fabrication régionales.

Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique est en tête du marché avec une part d'environ 42 %, soutenue par de solides bases de production en Chine, en Corée du Sud et au Japon. Près de 58 % des usines de batteries à grand volume de la région s'appuient sur des presses à rouleaux avancées pour le traitement continu des électrodes. Environ 52 % des producteurs investissent dans des fonctionnalités d'étalonnage automatisées pour maintenir l'uniformité de la densité à grande échelle. La région prend également en charge divers formats de cellules, et près de 47 % des fabricants adoptent des systèmes grand format pour répondre à la demande de véhicules électriques et de batteries de stockage.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique représentent environ 10 % du marché, avec une croissance tirée par l'intérêt croissant pour la fabrication de systèmes de stockage d'énergie et les programmes de production de cellules à un stade précoce. Près de 36 % des projets régionaux de stockage d’énergie mettent l’accent sur une densité d’électrodes stable, ce qui incite à investir davantage dans les systèmes de presses à rouleaux. Environ 32 % des producteurs de batteries émergents se concentrent sur des machines compactes adaptées aux lignes pilotes, tandis qu'environ 28 % recherchent des systèmes de largeur moyenne pour les batteries de stockage commerciales. Les initiatives en matière d’énergie propre soutenues par le gouvernement soutiennent une adoption plus large dans les pays clés.

Liste des principales sociétés du marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium profilées

Analyse d’investissement et opportunités sur le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batterie au lithium

L’activité d’investissement sur le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batteries au lithium augmente à mesure que les fabricants augmentent leur capacité de production de cellules. Près de 49 % des projets mondiaux d’expansion des batteries incluent désormais des systèmes de pressage avancés pour améliorer la cohérence de la densité des électrodes. Environ 45 % des investisseurs technologiques se concentrent sur les mises à niveau d’automatisation qui réduisent les taux de défauts et améliorent la répétabilité. Environ 41 % des développements de giga-usines donnent la priorité aux presses de moyenne à grande largeur en raison des besoins croissants en matière de véhicules électriques et de batteries de stockage. Près de 38 % des fournisseurs explorent des partenariats transfrontaliers pour garantir la disponibilité des composants. Ces changements créent des opportunités constantes pour les fabricants dotés d’équipements innovants et de haute précision.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits sur le marché prend de l'ampleur à mesure que les producteurs s'efforcent d'obtenir une meilleure précision, un débit plus élevé et une uniformité améliorée. Près de 52 % des fabricants introduisent des machines avec étalonnage automatisé de la pression pour prendre en charge une production de masse continue. Environ 47 % intègrent des fonctionnalités de surveillance numérique qui suivent la densité des électrodes en temps réel. Environ 43 % développent des matériaux de rouleaux améliorés pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie. Près de 39 % des nouveaux modèles se concentrent sur une compatibilité plus large des électrodes pour les batteries EV à haute énergie. Ces avancées reflètent la demande croissante de systèmes de presse à rouleaux stables, flexibles et évolutifs dans les usines de batteries du monde entier.

Développements récents

• Wuxi Lead Intelligent Equipment – ​​Lancement d’une presse grand format de haute précision :En 2025, la société a introduit une nouvelle presse à rouleaux grand format conçue pour la fabrication d’électrodes axées sur les véhicules électriques. Près de 46 % des premiers utilisateurs ont signalé une meilleure uniformité du compactage, tandis qu'environ 41 % ont noté une réduction des taux de défauts au cours des longs cycles de production.
• Shenzhen Yinghe Technology – Mise à niveau de l’automatisation pour les usines de taille moyenne :L'entreprise a déployé un système automatisé de contrôle de la pression amélioré qui a amélioré la stabilité de la densité d'environ 44 %. Environ 39 % des producteurs de batteries de taille moyenne qui ont adopté le système ont constaté une production plus constante dans les formats d'électrodes à haute énergie.
• Technologie Xingtai Naknor – Technologie de réduction de l’usure des rouleaux :Naknor a lancé un nouveau traitement de surface des rouleaux qui prolonge la durée de vie des rouleaux de près de 38 %. Les premiers testeurs ont signalé une amélioration d'environ 33 % du maintien de la douceur, permettant une meilleure uniformité de la surface des électrodes.
• Shenzhen Haoneng Technology (filiale Kehoo) – Ligne de presse compacte pour batteries grand public :La société a lancé une solution de presse compacte adaptée aux électrodes fines. Près de 42 % des fabricants de batteries grand public qui ont adopté le système ont connu des changements plus rapides, et environ 37 % ont signalé un temps d'étalonnage plus court.
• MSE Supplies LLC – Plateforme de pressage R&D améliorée :La société a introduit une plate-forme de presse à rouleaux à l’échelle du laboratoire optimisée pour la recherche. Environ 36 % des équipes de R&D ont signalé des conditions de test plus stables, tandis que 31 % ont noté une répétabilité améliorée pour les électrodes prototypes.

Couverture du rapport

Le rapport sur le marché des presses à rouleaux d’électrodes pour batterie au lithium fournit des informations complètes sur la dynamique du marché, les progrès technologiques et le paysage concurrentiel. Il examine les principales largeurs de machines, les niveaux d'automatisation, les spécifications des électrodes et les domaines d'application qui influencent les décisions d'achat des fabricants mondiaux. Près de 52 % des acteurs de l'industrie interrogés considèrent que le pressage de précision est l'un des principaux facteurs ayant un impact sur les performances des électrodes. Le rapport souligne également qu'environ 47 % des producteurs de batteries à grande échelle donnent la priorité aux fonctionnalités d'étalonnage automatisées, tandis qu'environ 45 % se concentrent sur la durabilité des rouleaux et l'efficacité de la maintenance.

Une évaluation du marché régional est incluse, montrant l'Asie-Pacifique en tête avec une part d'environ 42 %, suivie de l'Europe avec 26 %, de l'Amérique du Nord avec 22 % et du Moyen-Orient et de l'Afrique avec 10 %. Le rapport décrit les différences entre ces régions en termes de facteurs d'adoption, de tendances d'investissement et de stratégies de production. Il couvre également la segmentation par type et application, révélant que près de 50 % des fabricants à grand volume préfèrent les machines de 500 à 1 000 mm, tandis qu'environ 44 % des petits producteurs privilégient les unités de 200 à 500 mm.

La section sur le paysage concurrentiel présente les principaux fabricants, expliquant comment l'innovation des produits, les mises à niveau d'automatisation et le lancement de nouveaux modèles influencent le positionnement sur le marché. Environ 40 % des entreprises se concentrent sur l’expansion de leur présence mondiale, tandis que près de 37 % explorent des partenariats pour la stabilité de la chaîne d’approvisionnement. Le rapport se termine par un aperçu des opportunités futures liées à la surveillance numérique, aux systèmes grand format et à l'expansion des batteries de stockage d'énergie.