Taille du marché des pinces, part, croissance, analyse de l'industrie, tendances et dynamiques, par types (pinces électriques, pinces pneumatiques), par applications (fabrication automobile, électronique/électricité, produits métalliques, aliments/boissons/soins personnels, caoutchouc/plastiques, autres), ainsi que perspectives et prévisions régionales jusqu'en 2035.

Taille du marché des pinces

La taille du marché mondial des pinces était de 1 037,23 millions de dollars en 2025 et devrait atteindre 1 067,31 millions de dollars en 2026, 1 098,26 millions de dollars en 2027 et 1 380,47 millions de dollars d'ici 2035, soit un TCAC de 2,9 % au cours de la période de prévision 2026-2035.

Le marché des pinces progresse à mesure que les fabricants augmentent la densité d'automatisation, améliorent la flexibilité de la manipulation robotique et remplacent les effecteurs finaux spécifiques à des tâches par des systèmes de préhension adaptables. Environ 58 % de la demande de pinces industrielles est associée aux environnements automatisés de production, d'assemblage, d'entretien des machines et de transfert de matériaux, tandis que près de 34 % des décisions d'achat mettent de plus en plus l'accent sur la flexibilité, la capacité de détection, la réduction des temps de changement et la compatibilité avec les plateformes robotiques collaboratives ou compactes. Les technologies pneumatiques restent importantes dans les opérations répétitives à cycles élevés, tandis que les pinces électriques attirent de plus en plus l'attention là où la force programmable, le retour de position et la variabilité du produit influencent la sélection de l'équipement.

Sur le marché américain des pinces, l'adoption est soutenue par l'automatisation automobile, l'assemblage électronique, l'entreposage, le travail des métaux et des investissements en capital permettant d'économiser de la main-d'œuvre. Le pays représente environ 24 % de la demande mondiale de pinces, tandis qu'environ 41 % des nouvelles installations de manutention robotique avancée donnent de plus en plus la priorité aux outils configurables en bout de bras, au contrôle de la force, au retour d'information sur l'état ou aux capacités de changement rapide de produit.

Le marché des pinces combine une technologie de manutention pneumatique mature avec des architectures de préhension électrique de plus en plus orientées logiciel. Environ 56 % de la demande installée reste liée aux solutions pneumatiques en raison de leur rapidité, de leur durabilité et de leur infrastructure d'usine établie, tandis qu'environ 44 % sont associés aux pinces électriques, car le contrôle de précision, l'automatisation flexible et l'outillage intelligent en bout de bras deviennent plus importants.

Principales conclusions

• À partir de 1 067,31 millions de dollars en 2026, le marché mondial des pinces devrait atteindre 1 098,26 millions de dollars en 2027 et devrait atteindre 1 380,47 millions de dollars d'ici 2035. Le marché devrait croître à un TCAC de 2,9 % tout au long de la période de prévision de 2026 à 2035.
• La demande de pinces augmente à mesure que les fabricants développent l'automatisation robotique dans les opérations d'assemblage, d'entretien des machines, de transfert de matériaux, d'emballage et de manipulation des composants. La fabrication automobile représente environ 29 % de la demande globale du marché, tandis que les applications électroniques et électriques représentent près de 22 %, soutenues par les exigences croissantes en matière de manutention automatisée reproductible, précise et flexible.
• Les préhenseurs jouent un rôle essentiel dans l'automatisation industrielle en permettant aux robots de saisir, positionner, transférer et manipuler des composants en toute sécurité dans divers environnements de production. Les pinces pneumatiques représentent environ 56 % de la demande au niveau du type, tandis que les pinces électriques représentent près de 44 %, les fabricants donnant de plus en plus la priorité au contrôle de force programmable, à la précision du positionnement, à la détection intégrée et à un fonctionnement flexible.
• La croissance de la robotique collaborative, de l'outillage intelligent en bout de bras, de la fabrication flexible et de l'automatisation intégrée aux capteurs renforce le développement du marché des pinces. Environ 42 % des projets de manutention robotisée avancée privilégient de plus en plus les préhenseurs capables de s'adapter à plusieurs géométries de composants, tandis que près de 28 % donnent la priorité au retour d'informations intégré, aux paramètres de préhension programmables ou aux capacités automatisées de surveillance des processus.
• L'Asie-Pacifique représente environ 39 % du marché mondial des pinces, soutenu par une vaste production électronique, la fabrication automobile, la robotique industrielle et l'automatisation des usines. L'Amérique du Nord représente environ 28 %, l'Europe près de 25 % et le Moyen-Orient et l'Afrique environ 8 % à mesure que l'adoption de la manipulation robotisée se développe dans les applications de production industrielle et d'emballage.

Une caractéristique distinctive du marché des pinces est le passage de la sélection des effecteurs finaux principalement en fonction de la charge utile à l'évaluation des performances de manipulation complètes. Environ 38 % des installations avancées prennent de plus en plus en compte les données de retour, d'adaptabilité et de processus parallèlement à la force de préhension, tandis que près de 26 % donnent la priorité à la réduction des changements d'outils dans les environnements de production de produits mixtes.

La concurrence sur le marché va donc au-delà du matériel de préhension mécanique. Environ 33 % des positionnements différenciés des produits se concentrent désormais sur le contrôle intelligent, les diagnostics ou la connectivité, tandis qu'environ 24 % mettent l'accent sur une construction légère et une géométrie compacte. Ces caractéristiques deviennent de plus en plus importantes lorsque les robots doivent gérer plusieurs composants sans modifications importantes des outils.

Tendances du marché des pinces

La tendance la plus forte du marché des pinces est la transition vers une automatisation flexible en bout de bras, capable de s'adapter à des séries de production plus courtes et à une plus grande variation de produits. Les fabricants privilégient de plus en plus les pinces qui permettent de programmer la course, la force de préhension, la surveillance de la position et les changements basés sur des recettes au lieu d'ajuster mécaniquement l'outillage pour chaque famille de composants. Les systèmes de préhension électriques bénéficient particulièrement de cette évolution, avec environ 44 % de la demande au niveau du type désormais associée aux configurations électriques. Au niveau des applications, environ 29 % de la demande globale provient de la construction automobile, où l'assemblage robotique, le transfert de composants, l'entretien des machines et la production liée aux batteries nécessitent une manipulation reproductible. Les fournisseurs réduisent également la masse des pinces et la taille de l'enveloppe afin que les robots puissent préserver la charge utile utilisable et fonctionner efficacement dans des cellules compactes. Les capteurs intégrés, la communication compatible IO-Link et les fonctions de surveillance de l'état renforcent le rôle des pinces en tant que composants d'automatisation produisant des données plutôt que comme outils mécaniques passifs.

Une autre tendance importante est une plus grande spécialisation des applications sans sacrifier la modularité. Les fabricants d'électronique exigent une préhension délicate et un positionnement précis, les opérations alimentaires et de soins personnels mettent l'accent sur une manipulation hygiénique, et les environnements de travail des métaux exigent une résistance à la contamination et aux charges mécaniques répétitives. Les opérations électroniques et électriques représentent environ 22 % de la demande, reflétant la manipulation automatisée croissante des composants, des assemblages, des connecteurs et des appareils. Parallèlement, près de 35 % des spécifications d'achat avancées incluent de plus en plus d'exigences liées au retour d'information des capteurs, à la vérification des processus ou aux paramètres de fonctionnement configurables numériquement. Les robots collaboratifs influencent également l'architecture des produits, car les effecteurs finaux utilisés à proximité des opérateurs doivent équilibrer compacité, comportement de préhension contrôlé, faible poids et configuration simple. Cette combinaison encourage les fournisseurs à développer des interfaces standardisées, des doigts interchangeables, des kits plug-and-play et une mise en service assistée par logiciel qui réduisent les efforts d'ingénierie sur les plates-formes robotiques.

Dynamique du marché des pinces

OPPORTUNITÉ

Expansion de la manutention robotisée flexible et intelligente

La fabrication flexible crée une opportunité substantielle pour les fournisseurs de pinces, car les installations de production traitent de plus en plus de multiples variantes de produits via des cellules robotiques partagées.

CHAUFFEURS

Automatisation industrielle et déploiement robotique dans l'ensemble de la fabrication

Le principal moteur de croissance est l'automatisation continue des opérations répétitives de manutention, d'assemblage, d'entretien des machines, de chargement, d'inspection et d'emballage.

CONTENTIONS

"Coût d'intégration et exigences d'ingénierie spécifiques à l'application"

L'adoption des préhenseurs peut être limitée par les dépenses d'intégration, la personnalisation des outils, l'infrastructure d'air comprimé, la compatibilité des contrôleurs et les efforts d'ingénierie requis pour valider une manipulation fiable. Environ 32 % des petits utilisateurs d'automatisation identifient la complexité de l'intégration comme un facteur d'achat important, tandis que près de 21 % accordent une importance considérable aux coûts de maintenance et de cycle de vie. Une pince qui fonctionne de manière fiable avec un composant peut nécessiter différents doigts, réglages de force, capteurs ou dispositifs de montage pour un autre, augmentant ainsi les efforts d'ingénierie dans une production très variable. Les systèmes pneumatiques peuvent également poser des problèmes d'efficacité énergétique, tandis que les produits électriques avancés peuvent entraîner des coûts d'acquisition initiaux plus élevés. Ces facteurs allongent l'évaluation des investissements, en particulier pour les applications à faible volume où les avantages de l'automatisation sont moins immédiats.

DÉFI

"Manipulation fiable d'objets de plus en plus divers"

Un défi technique central consiste à obtenir une préhension fiable lorsque les dimensions, les surfaces, la rigidité, l'orientation et les tolérances des objets changent fréquemment. Environ 39 % des applications d'automatisation flexibles nécessitent la gestion de plusieurs configurations de produits, tandis qu'environ 23 % impliquent des composants délicats, irréguliers, glissants ou autrement difficiles. Une force excessive peut endommager les produits, tandis qu'une force insuffisante peut provoquer des glissements, des erreurs de positionnement ou des interruptions de production. Les ingénieurs doivent donc équilibrer la géométrie des doigts, la course, la force, la détection, l'accélération du robot et les conditions environnementales. La commande électrique avancée et le retour des capteurs réduisent ces limitations, mais le succès du déploiement dépend toujours fortement de l'ingénierie des applications, ce qui rend les performances de préhension universelles difficiles dans des conditions de fabrication très diverses.

Analyse de segmentation

Le marché des pinces est segmenté en fonction de la technologie de préhension et de l'application finale, reflétant des exigences distinctes en matière de vitesse, de précision, de contrôle de la force, d'hygiène, de durabilité et de flexibilité. Les pinces pneumatiques représentent environ 56 % de la demande au niveau du type, tandis que la fabrication automobile représente près de 29 % de la demande des applications. Le mix se diversifie progressivement à mesure que l'électronique, l'emballage, les produits de consommation, les plastiques et les systèmes de production flexibles adoptent une manipulation robotisée de plus en plus sophistiquée.

Par type

Pinces électriques

Les préhenseurs électriques représentent environ 44 % de la demande du marché et gagnent en importance stratégique dans l'automatisation flexible. Leur principal avantage est le contrôle programmable de la course, de la position, de la vitesse et de la force de préhension, permettant à un seul appareil de s'adapter à plusieurs variantes de produits. Près de 38 % des applications avancées de pinces électriques mettent l'accent sur le retour d'information intégré ou la surveillance des processus. Ces systèmes sont particulièrement intéressants pour l'assemblage électronique, la robotique collaborative, la fabrication de précision, les processus de laboratoire et les opérations où l'infrastructure à air comprimé est indésirable ou difficile à justifier.

Pinces pneumatiques

Les pinces pneumatiques représentent environ 56 % de la demande, conservant leur leadership grâce à un actionnement rapide, une construction robuste, un contrôle simple et une vaste infrastructure d'air comprimé installée. Environ 43 % des exigences de préhension à cycles élevés continuent de privilégier les architectures pneumatiques dans lesquelles les vitesses d'ouverture et de fermeture répétitives l'emportent sur le contrôle de position sophistiqué. La production automobile, la métallurgie, l'emballage, la transformation des matières plastiques et l'assemblage général restent des applications importantes. Le développement de produits se concentre de plus en plus sur la réduction de la consommation d'air, les corps compacts, la détection intégrée et l'amélioration du rapport force de préhension/poids.

Par candidature

Fabrication automobile

La fabrication automobile contribue à environ 29 % de la demande du marché des pinces, ce qui en fait le segment d'application le plus important. Les pinces prennent en charge la manutention en atelier, le chargement des composants, l'assemblage, les opérations du groupe motopropulseur, l'entretien des machines, l'inspection et la production de véhicules électrifiés. Près de 46 % des exigences en matière de préhension automobile privilégient une répétabilité élevée et un fonctionnement durable dans des cycles de production intensifs. Une plus grande variation de modèle augmente également la demande d'outils adaptables capables de traiter plusieurs composants sans de longs changements mécaniques.

Électronique/Électrique

Les applications électroniques/électriques représentent environ 22 % de la demande, soutenues par la manipulation automatisée des composants, des connecteurs, des assemblages de circuits, des appareils grand public, des batteries et des produits électriques de précision. Environ 41 % des exigences de préhension dans ce segment mettent davantage l'accent sur la force contrôlée, les dimensions compactes ou le positionnement précis. La miniaturisation encourage des solutions électriques et pneumatiques légères capables de manipuler des composants fragiles tout en prenant en charge des processus d'assemblage, d'inspection, de test et de transfert plus rapides.

Produits métalliques

Les produits métalliques représentent environ 16 % de la demande d'applications. Les préhenseurs robotisés sont largement utilisés pour le chargement de machines, les opérations d'emboutissage, le transfert de pièces, la fabrication, l'assistance au soudage et la manipulation de composants finis. Environ 37 % des installations de cette catégorie mettent l'accent sur la résistance à la contamination, aux chocs, aux vibrations ou aux charges mécaniques répétitives. Une force de préhension élevée, des doigts durables, des capteurs fiables et une maintenance simplifiée sont donc des critères de sélection importants, en particulier dans les environnements de production à forte utilisation.

Nourriture/boisson/soins personnels

Les aliments/boissons/soins personnels représentent environ 12 % de la demande, à mesure que l'emballage, le tri, le prélèvement et le placement automatisés, la manutention des conteneurs et la transformation secondaire se généralisent. Près de 34 % des exigences avancées dans cette application mettent l'accent sur une conception hygiénique, un contact doux ou une adaptation rapide du format du produit. Les préhenseurs utilisés pour les emballages délicats et les produits de consommation doivent équilibrer vitesse et manipulation contrôlée, encourageant le développement de doigts légers, de surfaces de contact conformes et de géométries de préhension spécifiques à l'application.

Caoutchouc/plastiques

Les applications caoutchouc/plastique représentent environ 11 % de la demande du marché, en particulier dans les domaines du moulage par injection, de l'extraction de composants, du détourage, du transfert, de l'assemblage et de l'emballage en aval. Environ 31 % des installations privilégient les outils légers, car la masse réduite en bout de bras permet un mouvement robotique plus rapide et une meilleure utilisation de la charge utile. Les dispositions modulaires de doigts et les pinces pneumatiques compactes restent importantes, tandis que les systèmes électriques programmables gagnent en pertinence dans les usines traitant des mélanges de composants plus larges ou des lots de production plus courts.

Autres

D'autres applications représentent collectivement environ 10 % de la demande du marché des pinces et comprennent la logistique, les produits pharmaceutiques, la fabrication générale, l'automatisation de la recherche, la production liée à l'aérospatiale et la manutention spécialisée. Près de 28 % de ces déploiements émergents mettent l'accent sur la préhension flexible ou reconfigurable car les volumes de production et les caractéristiques des objets varient considérablement. Ce segment crée des opportunités pour les systèmes modulaires, les kits de robots collaboratifs, les doigts adaptatifs, la détection intégrée et les outils spécifiques aux applications qui peuvent être déployés sans refonte approfondie de l'automatisation.

Perspectives régionales du marché des pinces

Les performances du marché régional des pinces reflètent les différences en termes d'automatisation de la fabrication, de densité de robots, d'investissement industriel, de disponibilité de la main-d'œuvre et de structure de production. L'Asie-Pacifique représente environ 39 % de la demande mondiale, l'Amérique du Nord 28 %, l'Europe 25 % et le Moyen-Orient et l'Afrique 8 %. Ensemble, ces parts totalisent 100 %, les régions manufacturières avancées mettant l'accent sur les préhenseurs intelligents tandis que les marchés industriels en développement se concentrent de plus en plus sur une automatisation fiable et évolutive.

Amérique du Nord

L'Amérique du Nord représente environ 28 % du marché mondial des pinces. La demande est soutenue par la construction automobile, l'automatisation logistique, l'électronique, la production aérospatiale, l'emballage et la robotique industrielle en général. Les États-Unis représentent environ 84 % de la consommation régionale de pinces, soutenus par un vaste écosystème d'automatisation et des investissements soutenus dans la productivité. Les cellules robotiques flexibles, les applications collaboratives et la maintenance des machines encouragent une plus grande utilisation des technologies de préhension équipées de capteurs et à commande électrique.

Europe

L'Europe représente environ 25 % de la demande mondiale, soutenue par des industries établies de l'automobile, des machines, de l'électronique, de l'emballage et de la fabrication de précision. L'Allemagne contribue à environ 31 % de la consommation régionale en raison de sa solide base d'automatisation et d'équipements industriels. Les fabricants européens accordent de plus en plus la priorité à l'efficacité énergétique, à l'automatisation compacte, à la surveillance des processus et à la production flexible, renforçant ainsi la demande de systèmes pneumatiques efficaces, ainsi que de pinces électriques programmables et d'outillages en bout de bras intégrés numériquement.

Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique est en tête du marché des pinces avec environ 39 % de la demande mondiale, reflétant une vaste fabrication de produits électroniques, de production automobile, de robotique industrielle, de machines et d'automatisation d'usines à grand volume. La Chine contribue à près de 47 % de la demande régionale, tandis que les centres de fabrication du Japon, de la Corée du Sud, de l'Inde et de l'Asie du Sud-Est élargissent l'adoption. La haute densité de production soutient les systèmes pneumatiques, même si l'électronique de précision et l'assemblage flexible créent de plus grandes opportunités pour les technologies de préhension électrique intelligentes.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique représentent environ 8 % de la demande mondiale. L'adoption se concentre dans la transformation industrielle, l'emballage, la logistique, la production d'aliments et de boissons, les métaux et certaines opérations automobiles. Les économies du Golfe représentent environ 44 % de la demande régionale d'automatisation avancée, soutenue par la diversification industrielle et les investissements manufacturiers modernes. L'adoption des pinces reste plus limitée que dans les régions manufacturières établies, mais elle se développe à mesure que la manipulation robotisée devient plus accessible aux producteurs régionaux.

Liste des sociétés du marché des pinces clés profilées

Analyse et opportunités d'investissement

L'activité d'investissement sur le marché des pinces est de plus en plus orientée vers l'actionnement électrique, la détection intégrée, les structures légères, les doigts modulaires et la mise en service assistée par logiciel. Environ 41 % des opportunités de développement attractives sont associées aux plateformes de préhension flexibles ou intelligentes, tandis que près de 27 % concernent des applications robotiques collaboratives et compactes. Les fabricants peuvent également générer de la valeur en réduisant la complexité de l'ingénierie grâce à des interfaces robotisées et des kits d'application standardisés. L'électronique, la fabrication de batteries, l'entretien des machines et l'emballage automatisé offrent des opportunités de déploiement particulièrement attrayantes, car les exigences de manutention combinent répétabilité et variation croissante des produits. L'investissement dans l'intégration de capteurs et la maintenance prédictive peut différencier davantage les fournisseurs, car les usines recherchent une fiabilité de processus mesurable plutôt qu'une fonctionnalité mécanique autonome.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits est de plus en plus centré sur les pinces électriques compactes, les conceptions pneumatiques économes en énergie, la détection de position intégrée, les doigts modulaires et les commandes prêtes à communiquer. Environ 36 % des concepts de produits haut de gamme émergents mettent l'accent sur le retour numérique ou les paramètres de fonctionnement configurables, tandis qu'environ 29 % se concentrent sur la réduction du poids et de l'encombrement de l'installation. Les fabricants conçoivent des plages de courses plus larges afin qu'un seul préhenseur puisse s'adapter à plusieurs tailles de composants, réduisant ainsi le besoin d'outillage dédié. Le développement aborde également les applications collaboratives grâce à des forces de préhension contrôlées, des structures arrondies et une intégration robotisée simplifiée. Une autre direction importante concerne les conceptions étanches et résistantes à la contamination pour l'usinage, la manipulation alimentaire et les environnements industriels exigeants où la fiabilité influence fortement l'économie du cycle de vie.

Développements récents

• Mars 2025 – SCHUNK a étendu l'accent sur la préhension intelligente :L'activité de développement de produits a mis l'accent sur la préhension configurable numériquement, la surveillance intégrée et l'automatisation flexible, avec environ 35 % des exigences avancées des clients de plus en plus associées à une manipulation basée sur le feedback et à une mise en service simplifiée dans les applications robotiques.

• Février 2025 – SMC renforce son positionnement en automatisme compact :L'accent du développement s'est concentré sur des composants de manutention pneumatiques et électriques légers destinés à réduire la masse en bout de bras, avec environ 28 % des installations robotiques compactes donnant de plus en plus la priorité à des empreintes d'outillage plus petites et à une efficacité de charge utile améliorée.

• Novembre 2024 – Technologies avancées de manipulation adaptative Festo :Les initiatives de produits se sont poursuivies vers des architectures de préhension flexible, de mouvement contrôlé et d'automatisation intelligente, s'adressant à des applications où environ 32 % des spécifications du système nécessitent de plus en plus un comportement de manipulation configurable plutôt qu'un fonctionnement mécanique fixe.

• Septembre 2024 – Zimmer a étendu les capacités modulaires d'extrémité de bras :L'activité de développement s'est concentrée sur des architectures de préhenseurs adaptables et des composants d'automatisation conçus pour une intégration robotique plus facile, répondant à un environnement dans lequel près de 30 % des cellules de fabrication flexibles donnent la priorité à une complexité réduite en matière de changement d'outillage.

• Juin 2024 – Outillage robotique flexible renforcé Gimatic :Le développement du portefeuille a mis l'accent sur la préhension compacte et l'automatisation en bout de bras pour des applications industrielles diversifiées, en s'alignant sur les modèles de demande dans lesquels environ 26 % des projets de manutention robotisée évaluent de plus en plus la modularité et la reconfiguration rapide comme principales considérations de sélection d'équipement.

Couverture du rapport

Le rapport sur le marché des pinces évalue la structure technologique, la demande d'applications, le positionnement régional, l'activité concurrentielle, les priorités d'investissement, le développement de produits, les moteurs de croissance, les contraintes et les opportunités futures. L'analyse des types couvre les pinces électriques et les pinces pneumatiques, les produits pneumatiques représentant environ 56 % de la demande et les produits électriques représentant environ 44 %. La couverture des applications comprend la fabrication automobile, l'électronique/l'électricité, les produits métalliques, l'alimentation/les boissons/les soins personnels, le caoutchouc/les plastiques et autres. L'évaluation régionale évalue l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Asie-Pacifique, le Moyen-Orient et l'Afrique, l'Asie-Pacifique représentant environ 39 % de l'activité du marché mondial. La couverture de l'entreprise comprend SCHUNK, SMC, IAI, Parker Hannifin, Festo, Yamaha Motor, Zimmer, Destaco, SMAC, Gimatic, PHD, HIWIN, Camozzi et Sichuan Dongju.

L'évaluation SWOT indique que la principale force du marché réside dans son rôle essentiel dans la manutention robotisée, avec environ 58 % de la demande liée aux flux de fabrication et de transfert automatisés. L'une des principales faiblesses est l'intégration spécifique à l'application, qui peut augmenter les exigences d'ingénierie dans environ 32 % des petits projets d'automatisation. Les opportunités sont les plus importantes dans les domaines de la préhension électrique flexible, de l'automatisation collaborative, de la détection et de l'outillage intelligent en bout de bras, tandis que les prix compétitifs, la consommation d'énergie pneumatique, la complexité de l'intégration et les technologies de manutention alternatives restent des menaces pertinentes. Environ 38 % des installations avancées valorisent de plus en plus le contrôle adaptable et le retour d'informations sur les processus, renforçant ainsi le mouvement stratégique vers des systèmes de préhension plus intelligents.

Portée future

La portée future du marché des pinces dépendra de plus en plus de l'efficacité avec laquelle les fournisseurs combinent la fiabilité mécanique avec une manipulation, une détection et une intégration robotique flexibles configurables par logiciel. Environ 45 % de la demande haut de gamme de nouvelle génération devrait privilégier les pinces offrant une force programmable, des informations de position, un retour d'information sur l'état ou un ajustement rapide de la recette, tandis qu'environ 30 % du développement d'applications donnera de plus en plus la priorité aux conceptions d'extrémité de bras légères et compactes. Les préhenseurs électriques devraient gagner en importance stratégique dans l'électronique, la production de batteries, la robotique collaborative, l'assemblage de précision et la fabrication flexible, même si les systèmes pneumatiques resteront importants pour les opérations industrielles rapides et répétitives. Les doigts modulaires, la communication standardisée, le changement d'outil automatique, la coordination de la vision industrielle et la surveillance des conditions élargiront les fonctionnalités. Les fournisseurs capables de réduire la complexité de la mise en service tout en maintenant des performances de préhension fiables sur diverses géométries de composants seront en mesure de capter une plus grande proportion des futurs investissements en automatisation.