Taille du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques, part, croissance, analyse de l’industrie, tendances et dynamiques, par types (polypropylène (PP), polyamide (PA), polycarbonate (PC), polyéthylène (PE), polyuréthane (PU), chlorure de polyvinyle (PVC), polyvinylbutyral (PVB), polybutylène téréphtalate (PBT), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polyéthylène téréphtalate (PET), autres) Applications (batterie de véhicule électrique (EVB), véhicule électrique hybride (HEV)/véhicule hybride rechargeable (PHEV)), et perspectives et prévisions régionales jusqu'en 2035

Taille du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques

La taille du marché mondial des plastiques techniques pour véhicules électriques était de 13,32 milliards de dollars en 2025 et devrait atteindre 18,01 milliards de dollars en 2026, 22,71 milliards de dollars en 2027 à 144,71 milliards de dollars d'ici 2035, soit un TCAC de 26,05 % au cours de la période de prévision [2026-2035].

La croissance du marché mondial des plastiques techniques pour véhicules électriques est soutenue par une production plus large de véhicules électriques, une demande plus forte de pièces légères, des besoins en matière de sécurité des batteries et une utilisation accrue de polymères hautes performances. Les plastiques techniques peuvent remplacer certains composants métalliques tout en supportant un poids inférieur du véhicule et une meilleure flexibilité de conception. L'analyse du marché indique que les applications liées à l'allègement peuvent représenter plus de 30 % de la demande de plastiques techniques dans plusieurs groupes de composants de véhicules électriques, tandis que les applications électriques et de batteries représentent une part en croissance rapide.

La croissance du marché américain des plastiques techniques pour véhicules électriques est soutenue par l'adoption croissante des véhicules électriques, la production nationale de batteries, l'allègement des véhicules et la demande accrue de composants électriques durables. Le marché américain connaît une utilisation accrue du polyamide, du polycarbonate, du PBT, du PPS, du PEEK et d'autres matériaux techniques dans les systèmes de batterie, les connecteurs, les capteurs, les équipements de charge et les applications sous le capot. Environ 35 % des décisions de sélection de matériaux dans les composants avancés des véhicules électriques peuvent être liées à la réduction du poids, aux performances thermiques, à l'isolation électrique ou aux exigences de sécurité. Plus de 25 % de la demande est associée aux applications électriques et électroniques, tandis que les composants liés aux batteries continuent de gagner en importance.

Principales conclusions

• Taille du marché :13,32 milliards USD en 2025, 18,01 milliards USD en 2026, 144,71 milliards USD d'ici 2035, avec un TCAC de 26,05 %.
• Moteurs de croissance :Plus de 40 % de la demande est liée à l'allègement, tandis que plus de 30 % sont pris en charge par les batteries et les applications électriques.
• Tendances :Environ 35 % de la demande de matériaux se tourne vers les plastiques techniques résistants à la chaleur, ignifuges, recyclables et électriquement isolants.
• Principaux acteurs clés :BASF SE, SABIC, LyondellBasell Industries Holdings B.V., Evonik Industries et Covestro AG et plus encore.
• Aperçus régionaux :L'Asie-Pacifique est en tête avec 38 % de part de marché, suivie par l'Amérique du Nord avec 27 %, l'Europe avec 24 % et le reste du monde avec 11 %.
• Défis :Près de 30 % des préoccupations de l'industrie concernent les coûts des matériaux, tandis qu'environ 20 % concernent les problèmes de recyclage, de transformation, de qualification et de chaîne d'approvisionnement.
• Impact sur l'industrie :Plus de 35 % des activités de refonte des composants des véhicules électriques se concentrent sur la réduction du poids, la sécurité électrique, le contrôle thermique et l'amélioration de l'intégration des pièces.
• Développements récents :Plus de 30 % du développement de nouveaux matériaux se concentre sur la résistance aux flammes, le contenu recyclé, la stabilité thermique, les structures légères et les applications dans les batteries.

Le marché des plastiques techniques pour véhicules électriques gagne en importance à mesure que les constructeurs automobiles remplacent certaines pièces métalliques par des solutions polymères plus légères, durables et électriquement sûres. Le marché couvre les matériaux utilisés dans les systèmes de batteries, les unités de charge, l'électronique de puissance, les connecteurs, les capteurs, les intérieurs, les pièces structurelles, les systèmes de gestion thermique et les applications sous le capot. Un avantage majeur est la liberté de conception, permettant aux fabricants de combiner plusieurs fonctions en moins de composants. Les plastiques techniques soutiennent également la résistance à la corrosion et au moulage complexe, contribuant ainsi à réduire les étapes d'assemblage.

Tendances du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques

Les tendances du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques sont centrées sur la conception de véhicules légers, la sécurité des batteries, la gestion thermique, l'isolation électrique et des performances matérielles plus élevées. Plus de 40 % du choix de plastiques techniques dans les applications EV est influencé par la réduction de poids, tandis qu'environ 30 % sont liés aux composants électriques et électroniques. La demande de matériaux ignifuges augmente à mesure que les batteries et les systèmes haute tension nécessitent des performances de sécurité incendie plus élevées.

Une autre tendance importante du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques est l'évolution vers des matériaux qui combinent plusieurs fonctions en un seul composant. Plus de 30 % des applications de polymères EV peuvent bénéficier à la fois d'un allègement, d'une isolation électrique, d'une résistance aux chocs ou de performances thermiques. Les boîtiers de batterie, les supports de jeux de barres, les connecteurs, les boîtiers de capteurs, les composants de charge et les pièces électroniques de puissance augmentent la demande de polymères spécialisés.

Dynamique du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques

OPPORTUNITÉ

Expansion des applications de batteries et d'électronique de puissance

Les boîtiers de batterie, les connecteurs, les systèmes de charge, les capteurs et les composants électroniques de puissance créent de fortes opportunités pour les plastiques techniques. Plus de 35 % des besoins émergents en matière de composants de véhicules électriques peuvent bénéficier de polymères légers, isolants, ignifuges ou résistants à la chaleur. La demande de pièces intégrées augmente également à mesure que les fabricants recherchent moins de composants et un assemblage plus simple. Les qualités et matériaux recyclables dotés de performances thermiques améliorées pourraient capter plus de 20 % de l'activité future de développement de matériaux.

CHAUFFEURS

Demande croissante de composants légers pour véhicules électriques

L'allègement des véhicules reste un facteur de demande majeur, car un poids inférieur des composants peut permettre une meilleure efficacité de conduite et des performances de batterie améliorées. Plus de 40 % des décisions d'utilisation des plastiques techniques sont influencées par la réduction du poids, tandis qu'environ 30 % sont liées à l'isolation électrique et à la sécurité. Le remplacement par polymère de pièces métalliques sélectionnées permet également des formes complexes et l'intégration de pièces. L'augmentation du contenu électronique des véhicules électriques accroît encore la demande de plastiques techniques fiables pour les connecteurs, les capteurs, les boîtiers et les systèmes de charge.

CONTENTIONS

"Coûts élevés des matériaux et du traitement"

Les plastiques techniques hautes performances peuvent coûter plus cher que les plastiques standards et certains matériaux conventionnels, ce qui limite leur utilisation dans les composants des véhicules électriques sensibles au prix. Environ 30 % des préoccupations en matière d'achat peuvent être liées au coût des matériaux, aux exigences de transformation ou aux dépenses de qualification. Les formulations complexes peuvent également nécessiter un équipement de moulage spécialisé et un contrôle strict du processus. Environ 20 % des fabricants sont confrontés à des difficultés liées à un approvisionnement constant en qualités spécialisées.

DÉFI

"Répondre aux exigences de sécurité, thermiques et de recyclage"

Les plastiques techniques des véhicules électriques doivent répondre à des exigences strictes en matière de chaleur, d'incendie, d'isolation électrique, de résistance aux chocs, de produits chimiques et de durabilité à long terme. Plus de 35 % des efforts de développement d'applications peuvent impliquer d'équilibrer plusieurs exigences de performances au sein d'une même qualité de matériau. Les applications de batteries créent des exigences supplémentaires en matière de sécurité incendie, tandis qu'environ 25 % des programmes de développement durable se concentrent sur le contenu recyclé ou une récupération améliorée.

Analyse de segmentation

La segmentation du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques est basée sur le type de matériau et l'application, la demande étant façonnée par la réduction de poids, l'isolation électrique, la stabilité thermique, la résistance aux flammes, la résistance aux chocs et la sécurité des batteries. Le polypropylène, le polyamide, le polycarbonate, le PBT, l'ABS et d'autres plastiques techniques répondent à différents besoins en composants de véhicules électriques. Les applications de batteries de véhicules électriques représentent le groupe d'applications le plus large, tandis que les plates-formes HEV et PHEV continuent d'utiliser des plastiques techniques pour les composants électriques, du groupe motopropulseur, de l'intérieur et de la structure. 

Par type

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est largement utilisé là où le faible poids, la résistance chimique, le contrôle des coûts et la facilité de traitement sont importants. Dans les véhicules électriques, le PP peut être utilisé dans les couvercles liés à la batterie, les pièces intérieures, les conduits, les garnitures et certains composants de protection. Sa légèreté favorise l'efficacité du véhicule, tandis que les qualités chargées peuvent améliorer la rigidité.

Polyamide (PA)

Le polyamide est important pour les composants des véhicules électriques qui nécessitent résistance, résistance à la chaleur, résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle. Il est utilisé dans les connecteurs, les boîtiers électriques, les composants du système de refroidissement, les pièces de batterie et les applications sous le capot. Les qualités PA renforcées peuvent fournir une résistance mécanique plus élevée tout en gardant un poids inférieur à celui de nombreuses alternatives métalliques.

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est apprécié pour sa résistance aux chocs, sa clarté optique, ses performances électriques et sa flexibilité de conception. Les applications EV comprennent les pièces d'éclairage, les composants de charge, les écrans, les boîtiers électriques et certaines pièces liées à la batterie. Les qualités de PC ignifuges et renforcées attirent de plus en plus l'attention là où la sécurité et la durabilité sont importantes.

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène offre une résistance chimique utile, une résistance à l'humidité, une flexibilité et une isolation électrique. Il peut être utilisé dans la protection des câbles, les composants liés à la batterie, les conduits, les revêtements et certaines applications de système de charge. Différentes qualités de PE permettent aux fabricants de sélectionner les matériaux en fonction des exigences de flexibilité et de durabilité.

Polyuréthane (PU)

Le polyuréthane est utilisé là où la flexibilité, l'amortissement, l'isolation, l'étanchéité et l'absorption des chocs sont nécessaires. Les applications des véhicules électriques comprennent les systèmes d'isolation, les joints, les sièges, les composants intérieurs, les adhésifs et les matériaux de protection. Les formulations de PU peuvent être ajustées en termes de douceur, de résistance et de performances thermiques, ce qui rend le matériau utile dans plusieurs domaines du véhicule.

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Le PVC reste pertinent pour l'isolation des câbles, la protection des fils, les joints, les revêtements intérieurs et certains composants automobiles flexibles. Ses fortes propriétés isolantes, sa flexibilité de traitement et sa chaîne d'approvisionnement établie soutiennent une utilisation continue. Cependant, les décisions de sélection des matériaux tiennent de plus en plus compte des performances thermiques, du recyclage et des exigences environnementales.

Polyvinylbutyral (PVB)

Le PVB est principalement associé aux applications de vitrage de sécurité et de verre feuilleté, offrant une protection contre l'adhérence et les chocs. Alors que les constructeurs de véhicules électriques accordent une plus grande importance au confort acoustique, à la sécurité, aux vitrages légers et à la conception avancée des véhicules, PVB peut prendre en charge des solutions de verre automobile spécialisées.

Polybutylène téréphtalate (PBT)

Le PBT est un matériau clé pour les composants électriques et électroniques des véhicules électriques car il offre une stabilité dimensionnelle, une isolation électrique, une résistance chimique et de bonnes performances de traitement. Il est utilisé dans les connecteurs, les boîtiers de capteurs, les composants de charge, les interrupteurs et les systèmes électriques de batterie.

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'ABS combine résistance aux chocs, qualité de surface, aptitude au traitement et flexibilité de conception. Il est utilisé dans les garnitures intérieures, les boîtiers, les écrans, les composants de commande et certaines applications électriques. Les mélanges ABS peuvent améliorer des besoins de performances spécifiques et permettre des surfaces moulées attrayantes. Le segment représente une part indicative de 8 % de la demande de type.

Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le PET offre résistance, stabilité dimensionnelle, isolation électrique et bonne résistance à plusieurs produits chimiques. Dans les systèmes EV, les matériaux à base de PET peuvent être utilisés dans l'isolation électrique, les films, les composants et certaines applications structurelles ou de protection. Les qualités PET renforcées peuvent améliorer les performances mécaniques des pièces exigeantes.

Autres

La catégorie Autres comprend des plastiques techniques spécialisés et des qualités de polymères avancées sélectionnées pour les applications exigeantes des véhicules électriques. Les matériaux tels que le PPS, le PEEK, les fluoropolymères, les mélanges spéciaux et les composés renforcés peuvent servir dans des applications à haute température, haute tension, chimiques et sensibles à l'usure. Ces matériaux sont importants lorsque les polymères standards ne peuvent pas répondre aux besoins de performances.

Par candidature

Batterie de véhicule électrique (EVB)

Les applications de batteries de véhicules électriques représentent le groupe d'applications le plus important, car les systèmes de batteries nécessitent des matériaux alliant faible poids, isolation électrique, résistance aux flammes, protection contre les chocs et stabilité thermique. Les plastiques techniques sont utilisés dans les boîtiers de batteries, les composants de modules, les connecteurs, les supports de jeux de barres, les séparateurs, les pièces du système de refroidissement et les capots de protection.

Véhicule électrique hybride (HEV)/véhicule hybride rechargeable (PHEV)

Les plates-formes HEV et PHEV continuent de nécessiter des plastiques techniques pour les batteries, les systèmes électriques, les pièces du groupe motopropulseur, les connecteurs, les boîtiers, les intérieurs et les systèmes de gestion thermique. Ces véhicules combinent des systèmes d'alimentation conventionnels et électriques, créant une demande pour des matériaux présentant une résistance thermique, des performances électriques, une résistance chimique et une résistance mécanique équilibrées.

Perspectives régionales du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques

Le marché des plastiques techniques pour véhicules électriques de l'Asie-Pacifique détient la plus grande part régionale indicative avec 38 %, suivi de l'Amérique du Nord avec 27 %, de l'Europe avec 24 % et du Moyen-Orient et de l'Afrique avec 11 %. La demande régionale est façonnée par la production de véhicules électriques, la fabrication de batteries, les infrastructures de recharge, l'innovation matérielle et les investissements dans la chaîne d'approvisionnement automobile.

Amérique du Nord

L'Amérique du Nord détient une part indicative de 27 % du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques. La demande est soutenue par la fabrication de véhicules électriques, l'investissement dans les batteries, le développement de l'électronique de puissance et le besoin de composants légers. Environ 35 % de la demande régionale de matériaux peut être liée aux applications liées aux batteries, à l'électricité et à l'électronique, tandis qu'environ 30 % sont influencés par l'allègement des véhicules. Les plastiques techniques sont de plus en plus utilisés dans les connecteurs, les couvercles de batterie, les systèmes de charge, les boîtiers de capteurs, la protection des câbles et les composants de gestion thermique. Les organismes de réglementation et industriels, notamment le département américain de l'Énergie, la National Highway Traffic Safety Administration, l'Environmental Protection Agency et les autorités canadiennes compétentes, influencent la sécurité, l'efficacité, les émissions, les batteries, le recyclage et les exigences en matière de matériaux des véhicules.

Europe

L'Europe représente une part indicative de 24 % du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques. La demande régionale est fortement liée à l'électrification des véhicules, à la sécurité, à la durabilité et à l'efficacité des matériaux. Environ 32 % de la demande de plastiques techniques est influencée par les applications électriques et de batteries, tandis que plus de 25 % sont associés à l'allègement et à l'intégration de composants. Les constructeurs automobiles et fournisseurs européens évaluent de plus en plus les polymères recyclés, les matériaux à faible impact, les composés ignifuges et les plastiques hautes performances. Le soutien réglementaire implique des organismes et des institutions tels que la Commission européenne, l'Agence européenne des produits chimiques et les autorités automobiles nationales, qui façonnent la sécurité chimique, les normes des véhicules, le recyclage, les émissions et les exigences en matière de durabilité.

Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique est en tête du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques avec une part indicative de 38 %. La région bénéficie d'une grande capacité de production de véhicules électriques, d'une fabrication de batteries, de chaînes d'approvisionnement en électronique et d'une demande croissante de pièces automobiles légères. Plus de 40 % de la demande régionale en plastique technique peut être associée aux applications électriques, aux batteries et électroniques des véhicules électriques. La Chine, le Japon, la Corée du Sud et d'autres centres de fabrication soutiennent la demande de PA, PC, PBT, PP, ABS, PPS et composés spéciaux. Le soutien réglementaire comprend les autorités nationales des transports, de l'environnement, de la chimie et de l'industrie sur les principaux marchés asiatiques, qui influencent la sécurité des véhicules, l'utilisation des matériaux, les émissions, les normes sur les batteries, le recyclage et les pratiques de fabrication.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique détiennent une part indicative de 11 % du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques. L'adoption se développe à partir d'une base plus restreinte, mais est soutenue par les programmes de flotte de véhicules électriques, la demande de véhicules haut de gamme, les infrastructures de recharge et la diversification industrielle. Plus de 25 % des opportunités régionales sont liées aux composants électriques, de recharge et liés aux batteries, tandis qu'environ 20 % concernent l'allègement et les applications intérieures des véhicules. Les plastiques techniques sont de plus en plus pertinents pour la protection des câbles, les équipements de charge, les boîtiers de batteries, les connecteurs, les tableaux de bord et les composants de protection. Le soutien réglementaire est fourni par les autorités nationales des transports, des normes, de l'énergie et de l'environnement, qui influencent la sécurité des véhicules, les infrastructures de recharge, l'efficacité énergétique, l'utilisation de produits chimiques et les pratiques de recyclage.

Liste des principales sociétés du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques profilées

Analyse des investissements et opportunités sur le marché des plastiques techniques pour véhicules électriques

Les opportunités d'investissement sur le marché des plastiques techniques pour véhicules électriques augmentent à mesure que les constructeurs automobiles recherchent des composants de véhicules plus légers, plus sûrs et plus intégrés. Plus de 40 % des activités de développement de matériaux peuvent être liées à l'allègement, tandis qu'environ 35 % sont associées aux applications liées aux batteries, à l'électricité et à l'électronique. Les investisseurs peuvent trouver des opportunités dans les composés ignifuges, les polymères haute température, les plastiques techniques recyclés, les matériaux de boîtier de batterie, les composants de gestion thermique et les connecteurs haute tension. Environ 25 % des nouvelles activités de développement sont de plus en plus influencées par les exigences de durabilité.

D'autres opportunités émergent de l'intégration des composants. Plus de 30 % des programmes de refonte de composants de véhicules électriques peuvent bénéficier de solutions polymères combinant plusieurs fonctions en une seule pièce moulée. Les composites avancés, les polymères renforcés, les composés de faible densité et les qualités électriquement isolantes peuvent prendre en charge de nouvelles conceptions de batteries et d'électronique de puissance. L'investissement dans les infrastructures de test, de simulation, de moulage par injection, de composition et de recyclage peut renforcer la compétitivité.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits sur le marché des plastiques techniques pour véhicules électriques se concentre sur des matériaux qui offrent une plus grande résistance à la chaleur, une protection contre les flammes, une isolation électrique, des performances aux chocs et un poids réduit. Plus de 35 % des activités de développement sont liées aux batteries et aux applications électriques, tandis qu'environ 25 % se concentrent sur la durabilité et le contenu recyclé. Les fabricants développent des qualités renforcées de PA, PBT, PC, PPS, PP et polymères spéciaux pour les boîtiers de batterie, les connecteurs, les supports de jeux de barres, les boîtiers de capteurs, les équipements de charge et les composants de gestion thermique.

Une autre direction majeure du développement de produits est la conception de polymères multifonctionnels. Environ 30 % des nouveaux concepts de matériaux peuvent répondre à deux exigences ou plus, telles que la résistance aux flammes et l'isolation électrique ou la résistance aux chocs et l'allègement. Les plastiques techniques recyclés gagnent en importance à mesure que les constructeurs automobiles recherchent une meilleure circularité des matériaux. Les fournisseurs développent également des qualités offrant une plus faible absorption d'humidité, une meilleure stabilité dimensionnelle, de meilleures performances en termes de cycles thermiques et une meilleure résistance chimique.

Développements

• BASF SE :Poursuite du développement de solutions en plastique technique pour les batteries de véhicules électriques, les applications électriques, de gestion thermique et d'allègement, avec une attention croissante à la résistance aux flammes et à l'efficacité des matériaux.
• SABIC :Élargissement de son attention sur les thermoplastiques avancés et les composés spéciaux pour les systèmes électriques des véhicules électriques, les composants de batterie, les équipements de recharge et les structures de véhicules légers.
• Covestro SA :Solutions polymères avancées pour la mobilité électrifiée, mettant l'accent sur les composants légers, les applications électriques, les performances thermiques, le contenu recyclé et l'amélioration de la circularité des matériaux.
• LANXESS :Développement renforcé de thermoplastiques hautes performances et de composés ignifuges pour les systèmes de batteries, les connecteurs, les composants électriques et les applications automobiles exigeantes.
• LG Chem :Accent accru sur les matériaux polymères hautes performances pour l'électronique automobile, les composants liés aux batteries, les structures légères et les applications avancées pour les véhicules électriques, la durabilité devenant un facteur de développement plus important.

Couverture du rapport

Le rapport sur le marché des plastiques techniques pour véhicules électriques couvre les types de matériaux, les applications, la demande régionale, la dynamique du marché, l'activité concurrentielle, les opportunités d'investissement, le développement de produits et les domaines de croissance future. L'analyse de type comprend le PP, le PA, le PC, le PE, le PU, le PVC, le PVB, le PBT, l'ABS, le PET et d'autres matériaux spéciaux. L'analyse des applications couvre les plateformes de batteries de véhicules électriques et HEV/PHEV. D'un point de vue SWOT, les atouts incluent la conception légère, l'isolation électrique, la résistance chimique, la flexibilité de conception et l'intégration des pièces.

Les opportunités incluent l'expansion des batteries, l'infrastructure de charge, l'électronique de puissance, les polymères recyclés et les systèmes avancés de gestion thermique. Les menaces incluent les changements de prix des matières premières, les matériaux concurrents, les exigences de sécurité strictes, les retards de qualification et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Plus de 35 % des opportunités de marché sont liées aux batteries et aux applications électriques, tandis qu'environ 30 % sont influencées par l'allègement. La durabilité et la circularité deviennent des facteurs importants dans plus de 20 % des programmes de développement de matériaux.

Portée future

La portée future du marché des plastiques techniques pour véhicules électriques est étroitement liée à la technologie des batteries, à l'allègement des véhicules, à l'infrastructure de recharge, à l'électronique de puissance et aux systèmes électriques avancés. Plus de 40 % des futures opportunités matérielles peuvent être associées aux batteries, aux composants électriques et électroniques, tandis qu'environ 30 % peuvent être liées à la conception de véhicules légers. La demande de polymères ignifuges, résistants à la chaleur, électriquement isolants et dimensionnellement stables devrait s'élargir à mesure que les systèmes EV deviennent plus compacts et plus puissants.

Les opportunités futures viendront également des composants multifonctionnels, des systèmes haute tension, des technologies de gestion thermique et des équipements de charge avancés. Environ 30 % des activités de refonte de composants peuvent bénéficier de solutions polymères combinant plusieurs fonctions en une seule pièce. Les matériaux spéciaux tels que le PA renforcé, le PBT, le PPS, les mélanges de PC, le PEEK et d'autres polymères hautes performances peuvent être utilisés plus largement là où les matériaux standard ne peuvent pas répondre aux exigences thermiques ou électriques.