Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Gewindesteigungsmessgeräte, nach Typen (Ringlehren, Lehrdorne), nach Anwendungen (Maschinenindustrie, Öl- und Gasindustrie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2034

Marktgröße für Gewindesteigungsmessgeräte

Die globale Marktgröße für Gewindesteigungsmessgeräte wurde im Jahr 2024 auf 1,92 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2025 voraussichtlich 2,06 Milliarden US-Dollar erreichen und im Jahr 2026 voraussichtlich auf 2,21 Milliarden US-Dollar ansteigen und bis 2034 schließlich auf 3,81 Milliarden US-Dollar anwachsen. Dies spiegelt eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 7,11 % im Prognosezeitraum von 2025 bis 2025 wider 2034. Das Wachstum wird durch steigende Anwendungen in den Bereichen Qualitätsprüfung, Komponentenkalibrierung und industrielles Gewindeschneiden vorangetrieben und trägt zu über 42 % der Nachfrage aus maschinenbezogenen Sektoren bei. Auf die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie entfallen zusammen fast 33 % des Gesamtverbrauchs, da die Hersteller zunehmend Wert auf Präzision beim Gewindeschneiden und betriebliche Effizienz legen.

In den Vereinigten Staaten verzeichnet der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte ein beschleunigtes Wachstum aufgrund robuster Aktivitäten in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Automobilherstellung. Ungefähr 38 % der Nachfrage in den USA stammt von OEMs, während 29 % aus dem Aftermarket- und Reparatursektor stammen.Digitaler ThreadPitch-Messgeräte machen mittlerweile fast 34 % der gesamten US-Akzeptanz aus, insbesondere in intelligenten Fertigungsumgebungen und automatisierten Prüfeinheiten. Darüber hinaus haben 26 % der in den USA ansässigen Unternehmen damit begonnen, Bluetooth-fähige Messgeräte für nahtlose Messberichte und Rückverfolgbarkeit in Qualitätssicherungsprozesse zu integrieren.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 1,92 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 2,06 Milliarden US-Dollar und bis 2034 auf 3,81 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 7,11 %.
• Wachstumstreiber:Über 48 % der Akzeptanz sind auf industrielle Qualitätsprüfwerkzeuge und den zunehmenden Einsatz in der Automobil- und Maschinenbranche zurückzuführen.
• Trends:Rund 34 % der Hersteller setzen digitale Messgeräte mit Datenkonnektivität für die intelligente Fertigungsintegration ein.
• Hauptakteure:Mitutoyo, Starrett, Mahr, FUJI TOOL, Insize und mehr.
• Regionale Einblicke: Nordamerika hält einen Marktanteil von 34 %, angeführt von den Sektoren Luft- und Raumfahrt und Automobil; Der asiatisch-pazifische Raum folgt aufgrund des industriellen Wachstums mit 30 %; Auf Europa entfallen 28 %, angetrieben durch Präzisionsfertigung; Auf den Nahen Osten und Afrika entfallen 8 % der Öl- und Gasnachfrage.
• Herausforderungen:Rund 33 % der Unternehmen sind von steigenden Materialkosten betroffen und 28 % sind mit Verzögerungen in der Lieferkette konfrontiert.
• Auswirkungen auf die Branche:41 % der Messgerätehersteller setzen auf digitale Innovation und die Integration intelligenter Prüfsysteme.
• Aktuelle Entwicklungen:Über 36 % der Produkteinführungen in den Jahren 2023–2024 zeichnen sich durch Modularität, digitales Feedback oder ergonomische Verbesserungen aus.

Der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte zeichnet sich durch seine starke Integration in verschiedene Branchen aus, darunter Luft- und Raumfahrt, Schwermaschinenbau, Automobilindustrie sowie Öl und Gas. Da über 54 % der Marktnutzung auf Stecker- und Ringtypen aufgeteilt ist, bleiben die Werkzeuge für die Aufrechterhaltung der Gewindekonformität unerlässlich. Der Trend zu digitalen Gewindelehren beschleunigt sich, 27 % der Neuentwicklungen umfassen sensorbasierte Designs. Regionale Hersteller lokalisieren ihre Produktion, um einzigartige Gewindestandards zu erfüllen, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa. Anpassungs- und Hybrid-Kits erfreuen sich immer größerer Beliebtheit und werden von fast 31 % der Benutzer übernommen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Prüfgenauigkeit in einer Lösung zu erhöhen.

Markttrends für Gewindesteigungsmessgeräte

Der globale Markt für Gewindesteigungsmessgeräte erlebt aufgrund der steigenden Anforderungen an die Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Schwermaschinenbau, eine erhebliche Dynamik. Ungefähr 38 % der Nachfrage auf dem Markt für Gewindesteigungsmessgeräte kommt aus dem Automobilsektor, wo Gewindegenauigkeit für Motorkomponenten und Befestigungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Etwa 24 % der industriellen Akzeptanz findet im Luft- und Raumfahrtsektor statt, wo die Feingewindeprüfung von entscheidender Bedeutung ist, um strenge Toleranzstandards bei Flugzeugbaugruppen einzuhalten. Darüber hinaus ist eine Marktdurchdringung von fast 18 % auf den zunehmenden Einsatz von Gewindesteigungsmessgeräten im Energie- und Energieanlagensektor zurückzuführen.

Digitale und elektronische Gewindesteigungsmessgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer überlegenen Genauigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung immer größerer Beliebtheit und machen fast 29 % des Gesamtumsatzes aus. Manuelle Gewindesteigungslehren behalten mit einem Marktanteil von fast 71 % nach wie vor die Vorherrschaft, vor allem aufgrund ihrer Erschwinglichkeit und Zuverlässigkeit in herkömmlichen Umgebungen. Unter den Nutzern entfallen fast 57 % des Verbrauchs auf OEMs, während Aftermarket- und Reparaturdienstleister etwa 43 % des Marktes ausmachen. Der Anstieg der Produktionsautomatisierung hat auch zu einem etwa 31-prozentigen Wachstum bei der Einführung automatisierter Gewindeinspektionswerkzeuge beigetragen, die herkömmliche Lehren in mehreren präzisionsgetriebenen Montagelinien ersetzen. Der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte wird auch von der wachsenden Nachfrage nach Multi-Gauge-Kits beeinflusst, die 36 % des Umsatzes ausmachen, insbesondere in Industrie- und Werkstattumgebungen.

Marktdynamik für Gewindesteigungsmessgeräte

TREIBER

Ausbau der Hochpräzisionsbearbeitung

Der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte verzeichnet aufgrund der zunehmenden Integration hochpräziser Bearbeitung in die Fertigung ein bemerkenswertes Wachstum. Über 42 % der industriellen Bearbeitungsbetriebe erfordern mittlerweile Werkzeuge zur Gewindeprüfung, die eine Toleranzgenauigkeit von unter 5 Mikrometern gewährleisten. Die zunehmende Verbreitung von CNC- und automatisierten Bearbeitungszentren, die in fast 61 % der weltweiten Produktionslinien eingesetzt werden, erfordert Messgeräte mit konsistenten Qualitätssicherungsfunktionen. Darüber hinaus berichten 48 % der Hersteller, dass sie sich bei Qualitätsprüfungen zunehmend auf multifunktionale Gewindesteigungslehrensätze verlassen, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert und die Effizienz gesteigert werden.

GELEGENHEIT

Automatisierung und Digitalisierung in der Qualitätskontrolle

Automatisierung und digitale Integration bieten eine große Chance auf dem Markt für Gewindesteigungsmessgeräte. Ungefähr 34 % der Hersteller wechseln zu digitalen Gewindesteigungsmessgeräten mit integrierten Sensoren und Bluetooth-Konnektivität für die Datenerfassung in Echtzeit. Diese digitale Transformation hat die Inspektionsgeschwindigkeit um fast 46 % verbessert und die Fehlerquote um 39 % gesenkt. Intelligente Messgeräte mit integrierten Bildschirmen werden mittlerweile in 27 % der Präzisionslabore und Qualitätssicherungsabteilungen eingesetzt. Auch die Nachfrage nach tragbaren und kompakten intelligenten Gewindemessgeräten wächst und macht rund 23 % der Produktinnovationen auf dem Markt aus.

Fesseln

"Begrenzte Standardisierung auf globalen Märkten"

Der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte ist aufgrund des Fehlens einheitlicher Standards in verschiedenen Ländern und Branchen mit erheblichen Einschränkungen konfrontiert. Fast 41 % der weltweiten Hersteller berichten von Herausforderungen bei der Einhaltung von Vorschriften aufgrund regionalspezifischer Gewindeprofile und Gauge-Größenstandards. Rund 37 % der Exporteure in Asien müssen mit Verzögerungen oder Ablehnungen rechnen, weil ihre Gewinde nicht mit europäischen oder nordamerikanischen Gewindemesssystemen kompatibel sind. Darüber hinaus geben 29 % der kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) erhöhte Ausgaben für die Anpassung von Messgeräten an kundenspezifische Standards an. Diese Fragmentierung schränkt die Skalierbarkeit ein und verlangsamt die globale Integration der Lieferkette im Bereich der Präzisionsmesswerkzeuge.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und Unterbrechungen der Lieferkette"

Eine der größten Herausforderungen auf dem Markt für Gewindesteigungsmessgeräte sind die steigenden Kosten für hochwertige Werkzeugstähle und Hartmetallmaterialien, die für die Herstellung langlebiger Messgeräte unerlässlich sind. In den letzten Produktionszyklen wurde ein Anstieg der Rohstoffkosten um etwa 33 % beobachtet, der sich direkt auf die Gewinnmargen auswirkte. Darüber hinaus haben 45 % der Lieferanten Lieferverzögerungen aufgrund von Störungen in der globalen Lieferkette und Logistik gemeldet, insbesondere bei manuellen und präzisionsgefertigten Messgeräten. Über 28 % der Fertigungsunternehmen haben Produktionsstopps festgestellt, die durch inkonsistente Importe von Lehrenrohlingen und Werkzeugkomponenten verursacht wurden, was die Durchlaufzeit und das Bestandsmanagement zusätzlich belastete.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte ist nach Typ und Anwendung segmentiert und spiegelt den vielfältigen industriellen Einsatz und die Anforderungen an Präzisionsmessungen wider. Verschiedene Arten von Gewindelehren erfüllen bestimmte Rollen bei industriellen Verifizierungs- und Kalibrierungsprozessen. Lehrdorne und Ringlehren dominieren den Markt und richten sich an Außen- bzw. Innengewindestandards. In Bezug auf die Anwendung werden Gewindesteigungslehren häufig in der Maschinenindustrie eingesetzt, gefolgt von einem bedeutenden Einsatz in der Öl- und Gasbranche sowie in anderen Branchen wie Baumaschinen, Energieerzeugung und Schiffsbetrieben. Fast 49 % des Gesamtmarktanteils entfallen auf maschinenbezogene Anwendungen, was die Bedeutung der Gewindepräzision bei mechanischen Baugruppen verdeutlicht. Rund 31 % entfallen auf den Öl- und Gassektor, wo Druckgeräte und Rohrverbindungen eine gleichbleibende Gewindegenauigkeit erfordern. Die restlichen 20 % des Anwendungsbedarfs teilen sich andere diversifizierte Industriebereiche, die auf enge Gewindetoleranzen und Qualitätsprüfungen angewiesen sind.

Nach Typ

• Ringmaße:Lehrringe werden hauptsächlich zur Prüfung der Außengewinde von Verbindungselementen, Bolzen und Stehbolzen verwendet. Basierend auf der Typnutzung machen sie fast 54 % des Marktes aus. Diese Messgeräte werden besonders in Branchen bevorzugt, in denen wiederholte Inspektionen von Außengewinden erforderlich sind, insbesondere in der Massenfertigung. Ringlehren bieten eine zuverlässige Go/No-Go-Überprüfung und werden häufig in automatisierten Qualitätssicherungsstationen und Endkontrolllinien eingesetzt.
• Lehrdorne:Lehrdorne halten einen Marktanteil von 46 % und sind für die Beurteilung von Innengewinden in Muttern, Rohrverbindungen und Komponentengehäusen unerlässlich. Ihre Präzision bei der Bestätigung der Innengewindeabmessungen macht sie zu einem entscheidenden Faktor bei der Montage druckfester Teile und Luft- und Raumfahrtarmaturen. Diese Messgeräte werden überwiegend in Kalibrierlaboren und Montageeinheiten vor Ort eingesetzt, insbesondere dort, wo Innengewinde die kritische Produktleistung bestimmen.

Auf Antrag

• Maschinenindustrie:Der Maschinenbau dominiert mit knapp 49 % des Anwendungsanteils. Gewindesteigungslehren werden häufig in der Werkzeugmaschinenproduktion, in Getriebemontagelinien und bei der Herstellung kundenspezifischer Teile eingesetzt. Diese Messgeräte gewährleisten den ordnungsgemäßen Sitz von Befestigungselementen und Gewindekomponenten, die für die Sicherheit und mechanische Integrität entscheidend sind, insbesondere in Produktionslinien für Hochleistungs- und automatisierte Maschinen.
• Öl- und Gasindustrie:Ungefähr 31 % der Gewindesteigungsmessgeräte werden im Öl- und Gassektor eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören Rohrleitungsverbinder, Ventilgehäuse und Druckbehälterverbindungen. Der Bedarf an leckage- und gewindedichten Verbindungen in Hochdruckumgebungen hat in dieser Branche dazu geführt, dass man sich zunehmend auf Lehrdorne und Ringlehren verlässt.
• Andere:Die restlichen 20 % umfassen Branchen wie Schifffahrt, Verteidigung, Energie und Bauwesen. Diese Sektoren verwenden Gewindesteigungsmessgeräte bei der Montage und Reparatur von Turbinen, Schiffsteilen, Strukturverbindungen und Schrauben mit hohem Drehmoment. Eine genaue Gewindeüberprüfung trägt dazu bei, in diesen anspruchsvollen Umgebungen eine langfristige Betriebszuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsausfälle sicherzustellen.

Regionaler Ausblick

Der globale Markt für Gewindesteigungsmessgeräte weist deutliche regionale Unterschiede hinsichtlich des Nutzungsvolumens, der industriellen Infrastruktur und der Nachfragedynamik auf. Nordamerika ist Marktführer und trägt aufgrund seiner expansiven Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Ölfeldsektoren den höchsten Anteil bei. Europa hat den zweitgrößten Anteil, gefolgt von Asien-Pazifik, wo die Akzeptanz am schnellsten zunimmt, vor allem aufgrund der industriellen Expansion und der Lokalisierung der Fertigung. Auch die Region Naher Osten und Afrika bietet potenzielle Wachstumschancen, insbesondere im Bereich Präzisionswerkzeuge und Inspektionen für die Öl- und Gasindustrie. Die kumulative Marktanteilsverteilung über diese Regionen beträgt insgesamt 100 %, wobei jede Region spezifische Anwendungen und branchenspezifische Wachstumsmuster aufweist, die die Entwicklung des globalen Marktes für Gewindesteigungsmessgeräte prägen.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen etwa 34 % des globalen Marktanteils für Gewindesteigungsmessgeräte. Diese Dominanz wird durch die starke Präsenz von Anlagen zur Herstellung von Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Ölfeldwerkzeugen in der gesamten Region vorangetrieben. Fast 52 % der Unternehmen in den USA verwenden Präzisionsmessgeräte zur Überprüfung von Verbindungselementen und rotierenden Teilen am Fließband. Kanada trägt zu fast 21 % der regionalen Nachfrage bei, insbesondere bei Bergbauausrüstung und Inspektionen im Energiesektor. Die Akzeptanz digitaler Messgeräte nimmt in Nordamerika zu, wobei 43 % der Unternehmen elektronische Messgeräte in Kalibrierungs- und Qualitätssicherungsprozesse integrieren. Strenge Fertigungsstandards und behördliche Kontrollen fördern zudem die anhaltende Nachfrage nach hochpräzisen Gewindesteigungsmessgeräten in der gesamten Region.

Europa

Europa hält rund 28 % des weltweiten Marktanteils für Gewindesteigungsmessgeräte. Deutschland und das Vereinigte Königreich führen dieses Wachstum an und machen über 63 % des Verbrauchs in der Region aus, insbesondere im Automobil- und Maschinenbausektor. Ungefähr 46 % der Hersteller in Europa geben an, dass sie in Montagelinien auf Lehrringe angewiesen sind, insbesondere für Motorkomponenten und Fahrgestellbefestigungen. Frankreich, Italien und osteuropäische Länder tragen mit einem Marktanteil von fast 17 % bei der Inspektion von Industriemaschinen und Verteidigungsausrüstung zur Nachfrage bei. Zunehmende Automatisierung und digitale Qualitätssicherungssysteme in Europa treiben das Wachstum intelligenter Gewindesteigungslehren in OEM-Werkstätten und Fertigungsstätten voran.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum trägt etwa 30 % zum globalen Markt für Gewindesteigungsmessgeräte bei, angeführt vom industriellen Wachstum in China, Indien, Japan und Südkorea. Allein China hält 42 % des regionalen Anteils, mit einer Masseneinführung in Präzisionsbearbeitungs- und Montageanlagen. Indien folgt mit 24 %, angetrieben durch die schnelle Entwicklung der Infrastruktur und die wachsende Nachfrage in der Stromerzeugung und der Herstellung von Transportausrüstung. Japan und Südkorea repräsentieren zusammen etwa 27 % der Nachfrage, da sie sich auf Präzisionswerkzeuge in der Elektronik- und Automobilindustrie konzentrieren. Der asiatisch-pazifische Raum erlebt einen Wandel hin zu multifunktionalen Messgerätesätzen, wobei 31 % der Unternehmen hybride Messgerätelösungen für die betriebliche Effizienz einsetzen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika halten einen Anteil von 8 % am globalen Markt für Gewindesteigungsmessgeräte. Die Nachfrage konzentriert sich hauptsächlich auf die Golfstaaten, wo über 57 % des Verbrauchs von Öl- und Gas-Werkzeugherstellern und Pipeline-Montagediensten stammen. Südafrika und andere Regionen tragen 29 % zur regionalen Nachfrage bei, insbesondere bei der Inspektion von Bergbau- und Baumaschinen. Gewindesteigungslehren werden in dieser Region größtenteils importiert, wobei 67 % der Ausrüstung von europäischen und asiatischen Lieferanten bezogen werden. Es wird erwartet, dass zunehmende Investitionen in die Erweiterung von Ölfeldern und die Energieinfrastruktur die Nachfrage nach langlebigen und korrosionsbeständigen Gewindesteigungsmessgeräten in der gesamten Region steigern werden.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Gewindesteigungsmessgeräte profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für Gewindesteigungsmessgeräte verzeichnet einen zunehmenden Investitionsanstieg, insbesondere in Regionen, in denen automatisierte Fertigung und Präzisionstechnik vorangetrieben werden. Über 44 % der Messgerätehersteller investieren in Forschung und Entwicklung für langlebige Materialien wie titanbeschichteten Stahl und verschleißfeste Legierungen. Ungefähr 38 % des Kapitals fließen in die Entwicklung multifunktionaler Messgerätesätze, um die Nachfrage der Industrie nach vielseitigen Inspektionswerkzeugen zu decken. Digitale Innovation bleibt ein wichtiges Investitionsthema, wobei 41 % der neuen Mittel für intelligente Messgeräte mit integrierter Datenerfassung und drahtloser Konnektivität bereitgestellt werden. Der asiatisch-pazifische Raum entwickelt sich zum Investitionszentrum und umfasst fast 36 % der jüngsten Expansionsprojekte, die sich auf lokale Produktions- und Exportlieferketten konzentrieren. Kooperationsinvestitionen zwischen OEMs und Herstellern von Messwerkzeugen machen mittlerweile 29 % der Industriepartnerschaften aus. Der zunehmende Fokus auf das industrielle IoT hat etwa 25 % der Mittel für die digitale Transformation in diesem Segment angezogen. Investoren richten ihre Portfolios zunehmend auf Unternehmen aus, die elektronische Gewindesteigungsmessgeräte für automatisierte Qualitätssicherungsabläufe und intelligente Produktionslinien liefern.

Entwicklung neuer Produkte

Die Produktinnovation auf dem Markt für Gewindesteigungsmessgeräte schreitet rasant voran, wobei sich die Hersteller auf multifunktionale Designs und Präzisionstechnik konzentrieren. Ungefähr 33 % der Unternehmen haben neue Messgeräte mit Doppelfunktion auf den Markt gebracht, mit denen sich sowohl metrische als auch zöllige Gewinde mit einem einzigen Werkzeug messen lassen. Etwa 27 % der neuen Produktlinien verfügen jetzt über digitale Anzeigen, die eine Rückmeldung der Messungen in Echtzeit ermöglichen und menschliche Fehler um fast 42 % reduzieren. Die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien hat stark zugenommen, wobei 31 % der Messgeräte mittlerweile aus beschichtetem Hartmetall oder rostfreien Legierungen hergestellt werden, insbesondere für Anwendungen in feuchten oder Hochdruckumgebungen. Leichtes und ergonomisches Design stand ebenfalls im Vordergrund, wobei 22 % der jüngsten Veröffentlichungen den Schwerpunkt auf Benutzerkomfort und Tragbarkeit legten. Die Innovation bei Smart-Thread-Verifizierungstools nimmt stetig zu, wobei fast 18 % der neuen Produkte mit Bluetooth- oder USB-Konnektivität zur Datenprotokollierung ausgestattet sind. Diese Entwicklungen tragen dem wachsenden Bedarf an Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Integration in Smart-Factory-Systeme weltweit Rechnung.

Aktuelle Entwicklungen

• Mitutoyo führt intelligente digitale Gewindelehren ein (2024):Mitutoyo stellte eine neue Reihe intelligenter digitaler Gewindesteigungsmessgeräte mit integrierter Bluetooth-Konnektivität und LCD-Anzeigen vor. Diese Produktlinie unterstützt die automatisierte Datenprotokollierung und Echtzeitmessungen und verbessert so die Inspektionseffizienz um fast 39 %. Über 45 % der Präzisionslabore in Ostasien haben diese Messgeräte zur hochpräzisen Überprüfung von Verbindungselementen eingesetzt.
• Starrett stellte das leichte Dual-Pitch-Messgerät-Kit vor (2023):Starrett hat ein leichtes Dual-Pitch-Messgerät-Kit herausgebracht, das für den Einsatz bei Feldinspektionen und kompakten Arbeitsbereichen konzipiert ist. Das neue Kit reduzierte das Werkzeuggewicht um 31 % und vergrößerte gleichzeitig den Anwendungsbereich um 42 %, insbesondere bei Ingenieuren vor Ort und mobilen Wartungsteams in Nordamerika und Europa.
• FUJI TOOL erweitert die Produktion verschleißfester Gewindelehren (2024):FUJI TOOL hat seine Produktionskapazität für verschleißfeste Gewindesteigungslehren aus Hartmetall-Verbundlegierungen erweitert. Diese neuen Messgeräte haben in Industrieversuchen eine um 48 % verbesserte Lebensdauer gezeigt, was sie ideal für stark beanspruchte Anwendungen in Ölfeldern und Meeresumgebungen macht.
• Insize führt modulare Messgerätebaugruppen ein (2023):Insize hat modulare Lehrenbaugruppen entwickelt, die es Endbenutzern ermöglichen, die Köpfe für verschiedene Gewindetypen auszutauschen. Diese Innovation führte zu einer Reduzierung des Werkzeugspeicherbedarfs um 36 % und einer Produktivitätssteigerung von 27 % für die Qualitätssicherungsabteilungen, insbesondere in kleinen und mittleren Werkstätten.
• Mahr veröffentlicht kalibrierungsoptimierte Messgeräte für die Luft- und Raumfahrt (2024):Mahr brachte neue Gewindelehren auf den Markt, die speziell für Luft- und Raumfahrtkomponenten kalibriert sind und eine Genauigkeitstoleranzverbesserung von bis zu 51 % erreichen. Diese Entwicklung reagierte auf die steigende Nachfrage nach Rückverfolgbarkeit von Luft- und Raumfahrtteilen und wurde bereits von über 33 % der OEM-Zulieferer im Luftfahrtsektor übernommen.

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Dieser Bericht über den Markt für Gewindesteigungsmessgeräte bietet umfassende Einblicke in die globale Branchendynamik, segmentierte Analysen und die Wettbewerbslandschaft. Es umfasst eine detaillierte Abdeckung der Typsegmentierung wie Ringlehren und Lehrdorne, die 54 % bzw. 46 % der Nutzung ausmachen. Der Bericht analysiert Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Maschinenbau (49 %), Öl und Gas (31 %) und andere (20 %). Die regionalen Einblicke werden detailliert beschrieben, wobei Nordamerika einen Anteil von 34 %, Asien-Pazifik 30 %, Europa 28 % und der Nahe Osten und Afrika 8 % hält. Darüber hinaus stellt der Bericht führende Akteure vor, darunter Mitutoyo, Starrett, Bahco, Insize und Mahr. Es untersucht Innovationstrends, bei denen 41 % der Investitionen in die Entwicklung digitaler Messgeräte fließen und etwa 27 % der neuen Produktveröffentlichungen intelligente Funktionen wie Konnektivität und Echtzeitablesungen umfassen. Darüber hinaus werden Einschränkungen wie mangelnde Standardisierung hervorgehoben, von denen 37 % der Exporteure betroffen sind, und Unterbrechungen der Lieferkette, von denen 28 % der Hersteller betroffen sind. Diese Marktstudie bewertet auch Wachstumschancen, einschließlich der steigenden Nachfrage nach multifunktionalen Messgerätesätzen, die von fast 36 % der Hersteller weltweit übernommen werden.