Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für indirekte Strangpressen, nach Typen (Aluminium-Strangpressen, Kupfer-Strangpressen), nach abgedeckten Anwendungen (Transport, Bau, Maschinen), regionalen Einblicken und Prognosen bis 2035

Marktgröße für indirekte Strangpressen

Die globale Marktgröße für indirekte Extrusionspressen wurde im Jahr 2025 auf 491 Millionen US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2026 voraussichtlich 516,1 Millionen US-Dollar erreichen, was die stetige Nachfrage aus der Aluminium-, Kupfer- und Speziallegierungsverarbeitungsindustrie widerspiegelt. Es wird erwartet, dass der weltweite Markt für indirekte Extrusionspressen bis 2027 etwa 542,4 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2035 weiter auf fast 807,5 Millionen US-Dollar ansteigen wird, unterstützt durch die Einführung leichter Materialien und Anforderungen an die Präzisionsfertigung. Diese Expansion spiegelt eine robuste CAGR von 5,1 % im gesamten Prognosezeitraum 2026–2035 wider. Aluminiumextrusionsanwendungen machen fast 63 % der Installationen aus, während die Automobil- und Baubranche zusammen über 46 % der Nachfrage ausmacht. Rund 58 % der Käufer bevorzugen Pressen mit verbesserter Energieeffizienz, was die Wachstumsaussichten des globalen Marktes für indirekte Extrusionspressen stärkt.

Der US-amerikanische Markt für indirekte Strangpressen hat einen erheblichen Anteil, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten Aluminium-Strangpressteilen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Steigende Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien und nachhaltige Produktionslösungen beschleunigen das Marktwachstum in der Region weiter.

Der Markt für indirekte Strangpressen wächst schnell, angetrieben durch die steigende Nachfrage in der Transport-, Bau- und Maschinenindustrie. Diese Pressen sind für die Herstellung hochpräziser Aluminium- und Kupferstrangpressteile unerlässlich, die in industriellen Anwendungen eine wichtige Rolle spielen. Der Markt ist unterteilt in Aluminium-Strangpressen, die häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche eingesetzt werden, und Kupfer-Strangpressen, die für Elektro- und Industriemaschinen von entscheidender Bedeutung sind. Nordamerika, Europa und der asiatisch-pazifische Raum sind Schlüsselregionen, die das Marktwachstum vorantreiben, wobei sich der asiatisch-pazifische Raum aufgrund steigender Infrastruktur- und Fertigungsinvestitionen zu einem dominanten Akteur entwickelt. Technologische Fortschritte und der Wandel hin zu leichten, langlebigen Materialien treiben die Marktexpansion bis 2033 weiter voran.

Markttrends für indirekte Strangpressen

Der Markt für indirekte Strangpressen verzeichnet ein erhebliches Wachstum, wobei bemerkenswerte Trends seine Expansion prägen. Die Einführung automatisierter und digitalisierter Extrusionsprozesse hat um 40 % zugenommen und die Produktionseffizienz und -präzision verbessert. Die Nachfrage nach energieeffizienten Strangpressen ist stark gestiegen, wobei über 55 % der Hersteller Wert auf Nachhaltigkeit und einen reduzierten Energieverbrauch legen.

Was die Materialpräferenz betrifft, so machen leichte Aluminium-Strangpressteile 65 % des Gesamtmarktanteils aus, was vor allem auf Anwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie zurückzuführen ist. Kupferstrangpressen machen etwa 35 % aus, wobei die Nachfrage im Elektro- und Industriemaschinenbereich wächst. Der Transportsektor liegt mit einer Marktauslastung von 45 % an der Spitze, gefolgt vom Baugewerbe mit 35 % und dem Maschinenbau mit 20 %.

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt mit einem Anteil von über 50 %, angetrieben durch die rasche Industrialisierung und Infrastrukturinvestitionen. Nordamerika folgt mit 25 % und profitiert von der gestiegenen Nachfrage nach fortschrittlichen Fertigungslösungen, während Europa rund 20 % hält, was auf strenge Umweltvorschriften zur Förderung energieeffizienter Maschinen zurückzuführen ist. Der weltweite Vorstoß nach maßgeschneiderten Extrusionslösungen hat zu einem 30-prozentigen Anstieg der Herstellung spezialisierter Pressen geführt, die den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht werden. Diese Trends deuten auf eine weitere technologische Entwicklung und eine nachfragegesteuerte Marktexpansion bis 2033 hin.

Marktdynamik

Der Markt für indirekte Extrusionspressen verzeichnet ein erhebliches Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach hochpräziser Extrusion in Branchen wie Transport, Bauwesen und Maschinenbau. Der Markt ist in Aluminium-Strangpressen und Kupfer-Strangpressen unterteilt, die beide eine entscheidende Rolle bei der Herstellung leichter, langlebiger und hochfester Komponenten spielen. Die regionale Nachfrage variiert, wobei Nordamerika und Europa sich auf den Leichtbau im Automobilbereich konzentrieren, während der asiatisch-pazifische Raum bei Bau- und Infrastrukturprojekten führend ist. Trotz starker Wachstumsaussichten ist der Markt mit Einschränkungen in der Lieferkette, steigenden Materialkosten und Herausforderungen bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften konfrontiert, die sich auf Herstellungs- und Investitionsentscheidungen auswirken.

TREIBER

"Wachsende Nachfrage nach Leichtbaumaterialien im Transport- und Bauwesen"

Die steigende Nachfrage nach leichten und hochfesten Materialien in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie treibt den Einsatz indirekter Strangpressen voran. Aluminium-Strangpressprofile sind 30–40 % leichter als Stahl, was sie zur bevorzugten Wahl für die Reduzierung des Fahrzeuggewichts und die Verbesserung der Kraftstoffeffizienz macht. In der globalen Automobilindustrie ist der Aluminiumverbrauch aufgrund strenger Emissionsvorschriften und der Umstellung auf Elektrofahrzeuge (EVs) um 25 % gestiegen. In ähnlicher Weise verzeichnet der Bausektor einen Anstieg von 20 % bei Aluminiumstrangpressprodukten für Fensterrahmen, Strukturstützen und Fassaden, was zu einer Verbesserung der Energieeffizienz und Haltbarkeit führt. Mit der Ausweitung globaler Infrastrukturprojekte steigt auch die Nachfrage nach Kupferstrangpressprodukten, insbesondere für Anwendungen in der Elektroverkabelung und bei Wärmetauschern.

ZURÜCKHALTUNG

"Hohe Anfangsinvestitionen und steigende Rohstoffkosten"

Eines der größten Hemmnisse auf dem Markt für indirekte Strangpressen sind die hohen Kapitalinvestitionen, die für fortschrittliche Strangpressmaschinen erforderlich sind. Der Aufbau einer Aluminium- oder Kupfer-Strangpressanlage erfordert 20–30 % höhere Anschaffungskosten als herkömmliche Herstellungsmethoden, was sich auf kleine und mittlere Unternehmen (KMU) auswirkt. Darüber hinaus sind die Rohstoffkosten für Aluminium und Kupfer aufgrund von Lieferkettenunterbrechungen, geopolitischen Spannungen und einer gestiegenen globalen Nachfrage um 30–40 % gestiegen. Die Volatilität der Metallpreise wirkt sich auf die Gewinnmargen aus und macht es für Hersteller zu einer Herausforderung, die Kosteneffizienz aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist der Energieverbrauch bei Extrusionsprozessen um 15–20 % gestiegen, was zusätzlich zu höheren Betriebskosten beiträgt.

GELEGENHEIT

"Fortschritte in der Automatisierung und energieeffizienten Extrusionstechnologien"

Technologische Fortschritte in der Automatisierung und energieeffizienten Extrusionsprozessen stellen eine große Wachstumschance für den Markt dar. Der Einsatz vollautomatischer Strangpressen hat um 35 % zugenommen, wodurch menschliche Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wurden. Darüber hinaus hat die Entwicklung energieeffizienter hydraulischer und servoangetriebener Strangpressen zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 25–30 % geführt, wodurch der Betrieb kostengünstiger wird. Die Integration von KI- und IoT-basierten Überwachungssystemen in Extrusionsanlagen hat die Prozessoptimierung, Fehlererkennung und Echtzeit-Qualitätskontrolle verbessert und den Abfall um 20–25 % reduziert. Da sich die Umweltvorschriften verschärfen, wird erwartet, dass Hersteller, die in nachhaltige und emissionsarme Extrusionslösungen investieren, einen Wettbewerbsvorteil auf dem Weltmarkt erlangen.

HERAUSFORDERUNG

"Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Umweltauswirkungen von Extrusionsprozessen"

Der Markt für indirekte Extrusionspressen steht vor Herausforderungen im Zusammenhang mit strengen Umweltvorschriften und Compliance-Standards. Die Aluminium- und Kupferindustrie trägt zu 8–10 % der weltweiten Industrieemissionen bei, was die Regierungen dazu veranlasst, strenge Richtlinien zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks durchzusetzen. Vorschriften wie das EU-Emissionshandelssystem (EU ETS) und der US-amerikanische Clean Air Act verlangen von den Herstellern, emissionsarme Produktionsmethoden einzuführen, was die Compliance-Kosten um 20–25 % erhöht. Darüber hinaus stellt das Recycling und Abfallmanagement von Extrusionsnebenprodukten weiterhin eine Herausforderung dar, da nur 50–60 % der Metallabfälle effektiv wiederverwendet werden. Unternehmen, die in umweltfreundliche Fertigungstechniken und Kreislaufwirtschaftsmodelle investieren, müssen mit höheren F&E- und Betriebskosten zurechtkommen und gleichzeitig die Einhaltung sich entwickelnder Umweltstandards sicherstellen.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für indirekte Extrusionspressen ist nach Typ und Anwendung segmentiert und deckt unterschiedliche industrielle Anforderungen in den Bereichen Transport, Bauwesen und Maschinenbau ab. Die beiden Haupttypen – Aluminium-Strangpressen und Kupfer-Strangpressen – bieten je nach Materialeigenschaften und Branchenanforderungen unterschiedliche Vorteile. Die Anwendungen variieren je nach Bedarf an leichten Materialien, hochfesten Komponenten und effizienter elektrischer Leitfähigkeit. Das Marktwachstum wird maßgeblich durch technologische Fortschritte, Automatisierung und regionale industrielle Expansion beeinflusst und prägt die Nachfragetrends in verschiedenen Sektoren.

Nach Typ

• Aluminium-Strangpresse: Aufgrund der steigenden Nachfrage nach leichten, korrosionsbeständigen und hochfesten Materialien in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen dominieren Aluminium-Strangpressen den Markt. Aluminiumstrangpressteile sind 30–40 % leichter als Stahl und daher unverzichtbar für Elektrofahrzeuge (EVs), Flugzeugstrukturen und energieeffiziente Gebäudekonstruktionen. Der Automobilsektor hat den Aluminiumverbrauch aufgrund von Kraftstoffeffizienz- und Emissionsvorschriften um 25 % erhöht. Darüber hinaus entfallen 35–40 % des Aluminiumextrusionsverbrauchs auf die Bauindustrie, da Aluminium häufig in Fensterrahmen, Vorhangfassaden, Dachkonstruktionen und nachhaltigen Architekturprojekten verwendet wird.

• Kupferstrangpresse: Kupferstrangpressen sind für elektrische Anwendungen, Wärmetauscher und Industriemaschinen von entscheidender Bedeutung. Kupfer hat eine um 60 % höhere elektrische Leitfähigkeit als Aluminium und ist daher die bevorzugte Wahl für Stromübertragungs- und -verteilungsnetze. Der weltweite Elektrifizierungsschub hat die Nachfrage nach Kupferstrangpressprodukten um 20–25 % erhöht, insbesondere für Transformatoren, Sammelschienen und Motorwicklungen. Der HVAC-Sektor (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) leistet einen weiteren wichtigen Beitrag, da die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Kupfer die Effizienz des Wärmetauschers um 30–35 % verbessert. Darüber hinaus erhöhen Hersteller von Industriemaschinen den Kupferverbrauch um 15 %, wodurch die Haltbarkeit der Komponenten und die Betriebseffizienz verbessert werden.

Auf Antrag

• Transport: Auf den Transportsektor entfallen 30–35 % der gesamten Nachfrage nach indirekten Strangpressen, was auf die Verlagerung hin zu leichten und energieeffizienten Fahrzeugen zurückzuführen ist. Aluminium-Strangpressprofile sind zu einem Schlüsselmaterial für Batteriegehäuse, Fahrwerkskomponenten und stoßfeste Strukturen von Elektrofahrzeugen (EV) geworden und haben in den letzten fünf Jahren ihren Einsatz um 20 % gesteigert. Darüber hinaus hat die Eisenbahnindustrie den Einsatz von Aluminium um 25 % gesteigert und es für Karosseriestrukturen von Zügen und Komponenten von U-Bahn-Schienen verwendet. Auch der Luft- und Raumfahrtsektor profitiert von hochfesten Aluminiumlegierungen, die das Flugzeuggewicht um 15–20 % reduzieren, die Treibstoffeffizienz verbessern und die Emissionen reduzieren.

• Konstruktion: Auf die Bauindustrie entfallen 35–40 % der gesamten Extrusionsnachfrage, wobei Aluminium eine dominierende Rolle bei Tragwerken, Fensterprofilen und nachhaltigen Baulösungen spielt. Der weltweite Vorstoß nach energieeffizienten Gebäuden hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach leistungsstarken Aluminium-Strangpressteilen um 25 % geführt. Darüber hinaus werden Kupferstrangpressprodukte häufig in Sanitär-, Elektro- und Klimatechniksystemen eingesetzt, wobei die Nachfrage nach Kupferrohren in Klimaanlagen um 30 % steigt. Der Ausbau grüner Gebäude und Smart-City-Projekte treibt das Marktwachstum weiterhin voran.

• Maschinen: Der Maschinensektor macht 20–25 % des Marktes für indirekte Strangpressen aus und konzentriert sich auf Präzisionstechnik, Automatisierung und leistungsstarke Industriekomponenten. Aluminiumstrangpressteile werden häufig in Maschinenrahmen, Fördersystemen und Roboterstrukturen eingesetzt und tragen zu einer 20-prozentigen Steigerung der Fertigungsautomatisierung bei. Kupferstrangpressteile spielen eine entscheidende Rolle bei der Kraftübertragung, Motorkomponenten und Kühlsystemen, wobei hocheffiziente Industriemotoren den Kupferbedarf um 15 % erhöhen. Das Wachstum von Industrie 4.0 und intelligenten Fertigungstechnologien treibt die Innovation in diesem Segment weiterhin voran.

Regionaler Ausblick

Der Markt für indirekte Extrusionspressen verzeichnet ein starkes Wachstum in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum sowie im Nahen Osten und Afrika, angetrieben durch industrielle Expansion, Infrastrukturentwicklung und zunehmende Elektrifizierungstrends. Nordamerika und Europa sind führend bei Hochleistungs-Aluminium-Extrusionsanwendungen, während der asiatisch-pazifische Raum das Wachstum im Bau- und Transportsektor dominiert. Die Region Naher Osten und Afrika verzeichnet einen Anstieg energieeffizienter Infrastrukturprojekte, was die Nachfrage nach Kupfer- und Aluminium-Strangpressprodukten steigert.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen 25–30 % des weltweiten Marktes für indirekte Strangpressen, angetrieben durch Fortschritte im Automobilleichtbau, bei Luft- und Raumfahrtanwendungen und intelligenten Fertigungstechnologien. Die Vereinigten Staaten sind führend bei der Einführung von Aluminiumextrusionen, wobei die Hersteller von Elektrofahrzeugen den Aluminiumverbrauch für Batteriegehäuse und Strukturkomponenten um 20–25 % steigern. Die Bauindustrie verzeichnete einen Anstieg von 15 % bei Aluminium-Strangpressprodukten, insbesondere bei energieeffizienten Fenstern, Fassaden und Solarpaneelrahmen. Strangpressprodukte aus Kupfer erfreuen sich bei Projekten zur Modernisierung des Stromnetzes zunehmender Beliebtheit, wobei die Investitionen in die Stromübertragungsinfrastruktur in den USA und Kanada um 20 % gestiegen sind.

Europa

Europa trägt 20–25 % zum Markt für indirekte Strangpressen bei, mit einem starken Fokus auf nachhaltiges Bauen, Elektromobilität und erneuerbare Energien. Der Green Deal der EU hat die Umstellung auf Aluminium-Strangpressteile beschleunigt und die Nachfrage nach Solarmodulrahmen, Windkraftanlagenkomponenten und energieeffizienten Gebäuden um 18–22 % erhöht. Die Automobilindustrie hat den Einsatz von Aluminium um 25 % gesteigert, insbesondere in Deutschland, Frankreich und Italien, da die Automobilhersteller auf die Produktion von Elektrofahrzeugen umsteigen. Kupferstrangpressteile werden häufig in der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge eingesetzt. Die EU plant, bis 2025 eine Million Ladepunkte zu installieren, was die Nachfrage um 30 % steigern würde.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum hält den größten Anteil (35–40 %) am Markt für indirekte Strangpressen, angetrieben durch die rasche Industrialisierung, Urbanisierung und Infrastrukturentwicklung. China dominiert den Aluminiumextrusionsmarkt und macht 50 % der weltweiten Aluminiumproduktion aus, mit hoher Nachfrage in den Bereichen Bau, Transport und Elektroanwendungen. Der indische Automobilsektor hat den Aluminiumverbrauch um 20 % erhöht und konzentriert sich dabei auf kraftstoffeffiziente Fahrzeuge und die Einführung von Elektrofahrzeugen. Kupferstrangpressprodukte sind aufgrund des Ausbaus der Stromnetze und der 5G-Infrastruktur sehr gefragt, wobei China über 50 Milliarden US-Dollar in Stromübertragungsprojekte investiert. Auch südostasiatische Länder wie Indonesien und Vietnam verzeichnen einen jährlichen Anstieg von 10–12 % beim Einsatz von Aluminiumstrangpressprodukten in Bau- und Industrieanwendungen.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika (MEA) macht 10–12 % des Marktes für indirekte Strangpressen aus, wobei der Schwerpunkt zunehmend auf energieeffizienten Gebäuden, industrieller Automatisierung und dem Ausbau der Infrastruktur liegt. Aluminiumstrangpressteile werden zunehmend in nachhaltigen Architekturprojekten eingesetzt, wobei die Nachfrage in Städten wie Dubai, Riad und Abu Dhabi um 15–20 % steigt. Kupferprofile spielen eine entscheidende Rolle bei Stromübertragungs- und erneuerbaren Energieprojekten. Die Region investiert über 100 Milliarden US-Dollar in die Entwicklung von Solar- und Windenergie. Im afrikanischen Bausektor ist die Nachfrage nach Aluminiumstrangpressprodukten um 12 % gestiegen, insbesondere bei Gewerbegebäuden, Verkehrsnetzen und modernen Stadtentwicklungsprojekten.

Wichtige Unternehmen im Markt für indirekte Extrusionspressen profiliert

• SMS-Gruppe

• Presezzi Extrusion Group

• UBE-MASCHINEN THAI

• GIA Clecim Press

• TS Pilsen

• Danieli Breda

• MSGC-GRUPPE

• Jiangyin Royal Machinery Equipment

Top-Unternehmen nach Marktanteil

• SMS-Gruppe: Mit einem Marktanteil von rund 25 % ist die SMS Group ein führender Anbieter auf dem Markt für indirekte Strangpressen.

• Danieli Breda: Mit einem Marktanteil von rund 20 % ist Danieli Breda ein prominenter Wettbewerber in der Branche.

Investitionsanalyse

Der Markt für indirekte Strangpressen bietet erhebliche Investitionsmöglichkeiten, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten Aluminium-Strangpressteilen, die 65 % des Gesamtmarktanteils ausmachen. Das Kupferstrangpressen-Segment hält 35 %, wobei die Nachfrage in Elektro- und Industriemaschinenanwendungen steigt.

Die Elektrofahrzeugindustrie (EV) hat zu einem 30-prozentigen Anstieg der Investitionen in Hochpräzisions-Strangpressen geführt, da die Hersteller nach leichten, langlebigen Materialien suchen, um die Energieeffizienz zu verbessern. Darüber hinaus wird erwartet, dass Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt um 20 % zunehmen werden, was den Bedarf an fortschrittlichen Strangpresstechnologien weiter steigert.

In der Bauindustrie verzeichnet die Nachfrage nach vorgefertigten Bauteilen ein Wachstum von 25 % und eröffnet neue Investitionsmöglichkeiten für hochpräzise Extrusionsanlagen. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit 50 % des globalen Marktanteils, angetrieben durch die rasche Industrialisierung und den Ausbau der Infrastruktur, während Nordamerika (25 %) und Europa (20 %) weiterhin in energieeffiziente Fertigungslösungen investieren.

Der Drang nach Nachhaltigkeit und Automatisierung hat dazu geführt, dass sich 55 % auf energieeffiziente Strangpressen konzentrieren, während digitalisierte und automatisierte Pressen mit einem Anstieg der Investitionen um 40 % an Bedeutung gewinnen. Diese Trends unterstreichen lukrative Chancen für Investoren in innovative, hocheffiziente und intelligente Extrusionslösungen bis 2033.

Entwicklung neuer Produkte

Hersteller im Markt für indirekte Extrusionspressen konzentrieren sich auf die Entwicklung hocheffizienter, automatisierungsgesteuerter und energiesparender Extrusionspressen, um der wachsenden Nachfrage nach Leichtbaumaterialien im Transport-, Bau- und Maschinensektor gerecht zu werden. Die Einführung von servoangetriebenen und hybridhydraulischen Strangpressen hat die Energieeffizienz deutlich verbessert und den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pressen um 25–30 % gesenkt.

Im Jahr 2023 brachte die SMS Group eine fortschrittliche indirekte Strangpresse mit KI-gesteuerter Prozessüberwachung in Echtzeit auf den Markt, die die Produktionsgenauigkeit um 40 % steigerte. Diese Innovation hat in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen an Bedeutung gewonnen, wo hochpräzise Aluminium-Strangpressteile von entscheidender Bedeutung sind. Ebenso stellte Presezzi Extrusion eine neue Kupferstrangpresse mit verbesserter Knüppelerwärmungstechnologie vor, die den Energieverbrauch um 20 % senkte und gleichzeitig die Extrusionsgeschwindigkeit um 15 % erhöhte.

Die Entwicklung intelligenter, IoT-fähiger Extrusionspressen hat es Herstellern ermöglicht, vorausschauende Wartungssysteme zu implementieren und so die Maschinenausfallzeiten um 30–35 % zu reduzieren. Ube Machinery brachte im Jahr 2024 ein vollautomatisches Aluminium-Strangpresssystem auf den Markt, das Roboterbeladung von Knüppeln und KI-gesteuerte Fehlererkennung integriert und so die Ausgabequalität um 25 % verbessert. Diese Fortschritte verändern die Branche, indem sie Strangpressen kosteneffizienter, nachhaltiger und präziser machen und so der steigenden Nachfrage nach maßgeschneiderten und hochfesten Strangpressprodukten in verschiedenen Branchen gerecht werden.

Aktuelle Entwicklungen von Herstellern im Markt für indirekte Strangpressen

• SMS Group stellt hochpräzise Aluminium-Strangpresse vor (2023): Im April 2023 brachte die SMS Group eine neue indirekte Aluminium-Strangpresse auf den Markt, die für den Leichtbau in der Automobilindustrie sowie für Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie konzipiert ist. Die Presse bietet eine um 30 % höhere Extrusionsgeschwindigkeit und verbessert so die Produktionseffizienz für hochfeste Aluminiumlegierungen.

• Ube Machinery entwickelt eine KI-betriebene Kupferextrusionspresse (2023): Im August 2023 stellte Ube Machinery eine Kupfer-Strangpresse mit integrierter KI vor, die in der Lage ist, den Extrusionsdruck in Echtzeit zu optimieren und so Fehler um 40 % zu reduzieren. Das System wurde in der Elektroverkabelung und in der HVAC-Herstellung übernommen.

• Presezzi Extrusion stellt eine Hybrid-Strangpresse vor (2024): Im Januar 2024 führte Presezzi Extrusion eine hybride servohydraulische Strangpresse ein, die die Energieeffizienz um 25 % verbesserte. Das System ist für hochfeste Aluminiumprofile in Eisenbahn- und Infrastrukturprojekten konzipiert.

• Danieli rüstet intelligente Überwachungssysteme für Strangpressen auf (2024): Im März 2024 brachte Danieli ein IoT-fähiges Extrusionsüberwachungssystem der nächsten Generation auf den Markt, das Temperatur- und Druckanpassungen in Echtzeit ermöglicht und so die Materialverschwendung um 20 % reduziert. Das Upgrade wurde im Industriemaschinen- und Schwermaschinenbau eingesetzt.

• Bühler Group erweitert Forschung und Entwicklung im Bereich Hochgeschwindigkeitsaluminiumextrusion (2024): Im Mai 2024 kündigte die Bühler Group eine 20-prozentige Erhöhung der F&E-Investitionen zur Entwicklung von Ultrahochgeschwindigkeits-Strangpressen für Aluminium an. Das Unternehmen testet neue hitzebeständige Aluminiumlegierungen, um die Produktionseffizienz in Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge zu verbessern.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für indirekte Strangpressen bietet eine eingehende Analyse von Branchentrends, technologischen Fortschritten und Wettbewerbslandschaften und deckt sowohl Aluminium-Strangpressen als auch Kupfer-Strangpressen ab. Der Bericht untersucht die Auswirkungen der industriellen Automatisierung, der Einführung leichter Materialien und Nachhaltigkeitsinitiativen auf das Marktwachstum.

Die Segmentierungsanalyse verdeutlicht die Dominanz von Aluminium-Strangpressen, die etwa 60–65 % der gesamten Marktnachfrage ausmachen, angetrieben durch zunehmende Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im energieeffizienten Bauwesen. Auch Kupferstrangpressen erfreuen sich aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit und thermischen Effizienz zunehmender Beliebtheit und machen 30–35 % der Marktnachfrage aus, insbesondere bei Elektro- und HVAC-Anwendungen.

Der regionale Ausblick beschreibt detailliert, wie der asiatisch-pazifische Raum aufgrund der Dominanz Chinas in der Aluminiumproduktion und der steigenden Nachfrage nach Elektrifizierungsprojekten in Indien und Südostasien den Markt anführt (Anteil 35–40 %). Nordamerika (25–30 % Marktanteil) folgt, angetrieben durch die Produktion von Elektrofahrzeugen und Initiativen für nachhaltiges Bauen, während Europa (20–25 %) weiterhin ein wichtiger Akteur in der Präzisionstechnik und industriellen Automatisierung ist. Die Region Naher Osten und Afrika (10–12 %) verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch den Ausbau der Infrastruktur und Smart-City-Projekte.

Der Bericht befasst sich auch mit Investitionstrends und zeigt einen Anstieg der Forschungs- und Entwicklungsausgaben großer Hersteller um 15–20 % für die Entwicklung KI-gestützter, energieeffizienter Extrusionssysteme. Auch regulatorische und ökologische Herausforderungen werden analysiert, einschließlich der Auswirkungen von Richtlinien zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und Energieeffizienzvorschriften, die sich auf das Maschinendesign und die Materialauswahl in der Extrusionsindustrie auswirken.

Dieser Bericht dient als umfassende Ressource für Hersteller, Investoren und Branchenakteure und bietet datengesteuerte Einblicke, Wettbewerbs-Benchmarking und strategische Wachstumschancen für den Markt für indirekte Extrusionspressen bis 2033.