炼油厂工艺化学品市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（催化剂、缓蚀剂、PH 调节剂、防污剂等）、按应用（转化、石油处理、加氢处理）、区域见解和预测到 2034 年

炼油工艺化学品市场规模

炼油工艺化学品市场在 2024 年创造 46.9 亿美元，预计 2025 年为 48.4 亿美元，2026 年为 50.7 亿美元，到 2034 年将达到 71.3 亿美元，2025-2034 年复合年增长率为 4.87%。 28% 的炼油厂集成了数字监控，缓蚀剂的采用量增加了 33%，破乳剂的使用量增加了 25%。通过实时计量，效率提高了 17%，污垢减少了 19%。清洁燃料政策指导了 37% 的决策，而硫管理则指导了 42%。以可靠性为中心的项目增长了 21%，39% 的资产采用了基于绩效的合同。

在老化的炼油厂基础设施和工艺优化的推动下，美国炼油工艺化学品市场呈现稳定扩张。超过 54% 的美国炼油厂已转向数字化化学监控系统，而 61% 的炼油厂表示对缓蚀剂和催化剂的依赖程度更高。此外，49% 的新装置旨在使用低 VOC 和环保化学解决方案实现清洁运营，从而提高下游流程的长期成本和性能优势。

主要发现

• 市场规模：2024 年价值为 46.9 亿美元，预计 2025 年将达到 49.2 亿美元，到 2034 年将达到 75.5 亿美元，复合年增长率为 4.87%。
• 增长动力：超过 66% 的炼油厂使用高性能化学品来提高原油转化效率和运营吞吐量。
• 趋势：61% 的炼油厂正在采用实时化学监控系统来提高生产率并减少浪费。
• 关键人物：巴斯夫、雅宝公司、通用电气、庄信万丰、阿克苏诺贝尔等。
• 区域见解：在炼油厂升级的推动下，亚太地区占据 34% 的市场份额，北美占 29%，欧洲占 23%，中东和非洲通过扩大炼油基础设施和提高沿海设施的化学品采用率贡献 14%。
• 挑战：57% 的企业面临供应中断，而 44% 的企业表示原材料成本上涨影响了化学品的可用性和规划。
• 行业影响：53% 的炼油厂正在投资可持续化学解决方案，以满足环境要求并提高生命周期价值。
• 最新进展：61% 的制造商在 2023 年至 2024 年间推出了环保或高性能产品，以实现清洁炼制。

炼油厂工艺化学品市场正在不断发展，越来越重视环境兼容性和操作精度。推出的新化学产品中超过 59% 是可生物降解或低排放的。大约 48% 的炼油厂现在使用针对地区原油变化而定制的添加剂混合物。数字化正在加速，51% 的设施集成了人工智能来预测化学品的使用。这些发展正在将传统炼油作业转变为更具适应性和可持续性的系统，加强了工艺化学品在现代能源价值链中的关键作用。

炼油工艺化学品市场趋势

不断发展的燃料质量标准、严格的环境法规以及对高性能添加剂的需求不断增长，炼油工艺化学品市场正在经历一场重大变革。炼油厂工艺化学品的采用速度正在加快，因为它们能够提高燃料产量效率并改善脱硫工艺。超过 63% 的炼油厂已转向定制化学混合物，以提高生产效率并减少工艺变异性。防污剂对于减轻设备结垢至关重要，目前全球超过 72% 的大型炼油厂都在使用防污剂。此外，由于缓蚀剂在延长炼油厂资产寿命方面的作用，其需求猛增了 58%。

在应用方面，超过67%的下游作业正在使用破乳剂来加强水油分离，从而提高原油蒸馏装置的生产率。基于添加剂的催化剂也获得了发展势头，超过 61% 的炼油厂将其整合以优化催化裂化效率。向超低硫柴油加工的转变使硫化氢清除剂的采用率增加了 49% 以上。此外，基于云的化学品监控系统的实施量增加了 54%，实现了跨工艺流的化学品剂量的实时控制。这些趋势凸显了一个动态且适应性强的市场格局，该格局正在大力投资创新，以实现可持续发展和绩效目标。

炼油工艺化学品市场动态

驱动程序

扩大全球炼油能力

全球炼油基础设施正在扩建，超过 45% 的新项目专注于整合先进的炼油工艺化学品以最大限度地提高效率。亚太地区近 53% 的新增产能都采用了性能添加剂来提高吞吐量。事实证明，这些化学品可将原油加工效率提高 38%，同时减少约 41% 的加工停机时间。炼油厂越来越多地部署化学解决方案来遵守清洁燃料规定，导致减硫剂的使用量增加了 47%。

机会

日益关注可持续炼油厂运营

可持续发展正在成为炼油工艺化学品市场的一个核心机会领域，超过 59% 的化学品供应商转向环保配方。可生物降解的腐蚀抑制剂和低 VOC 溶剂的使用量增长了 46%，反映出向绿色替代品的过渡。大约 62% 的炼油厂现在采用水基工艺化学品，以减少对环境的影响。此外，超过 49% 的新化学品研发投资直接用于开发可持续混合物，以支持循环经济目标和炼油业务脱碳。

限制

"优质原油原料供应量波动"

由于原油质量不稳定，炼油工艺化学品市场正面临明显的限制。全球超过 52% 的炼油厂报告原油特性存在差异，导致化学效率低下和产量下降。这种不一致性增加了对复杂化学配方的需求，使运营依赖性提高了 43%。由于原油中硫和重金属含量升高，约 48% 的炼油厂需要额外的处理阶段，从而严重影响标准工艺化学品的有效性。因此，近 39% 的炼油厂运营商被迫频繁调整化学品剂量，影响成本效率和产量稳定性。

挑战

"成本上升和供应链中断"

炼油工艺化学品市场面临着与原材料成本上升和化学品供应链波动相关的重大挑战。超过 57% 的化学品配方设计师表示，由于地缘政治和贸易不确定性，关键成分的采购成本增加。此外，51% 的炼油厂强调亚太地区和欧洲的物流中断导致化学品交付延误。这些问题导致超过 46% 的炼油厂库存短缺，导致运营放缓和生产效率降低。此外，44% 的炼油厂因转向替代供应商或增加缓冲库存需求而产生额外成本，对整体化学品成本管理产生不利影响。

细分分析

炼油厂工艺化学品市场根据类型和应用进行细分，这两者对于定义市场行为和需求趋势都至关重要。按类型划分，催化剂、缓蚀剂、pH 调节剂和防垢剂等化学品在改善精炼工艺和确保使用寿命方面发挥着独特的作用。催化剂和缓蚀剂由于在加氢裂化和蒸馏过程中的广泛使用而占有相当大的市场份额。根据应用，市场分为转化、石油处理和加氢处理。由于精炼转化过程中化学品的高利用率，转化应用占据主导地位。随着对清洁燃料和先进炼油厂效率的需求不断增加，石油处理和加氢处理工艺也在迅速扩大。目前超过 66% 的化学品消耗集中在转化和加氢处理操作中，反映出它们在现代炼油厂中的关键作用。细分亮点显示特定类型的创新和特定工艺的化学品部署策略之间的紧密结合。

按类型

• 催化剂：由于催化剂在流化催化裂化和加氢裂化装置中的作用，催化剂占炼油厂化学品总用量的 37% 以上。它们提高了反应速度和产品产量，特别是在重质原油加工中。
• 缓蚀剂：近 32% 的炼油厂依靠缓蚀剂来保护管道和热交换器免受酸性化合物和水分引起的降解的影响。随着炼油厂维护协议的增加，他们的需求持续增长。
• PH调节剂：PH 调节剂约占总用量的 18%，主要用于脱盐器和中和系统。它们的采用可确保工艺稳定性并保护下游催化剂​​免受 pH 不平衡的损害。
• 防污剂：大约 29% 的精炼系统中使用了防垢剂，以防止碳质沉积物的堆积，特别是在传热设备中，从而提高能源效率和流量。
• 其他的：其他化学品，包括破乳剂和除氧剂，总共占使用量的近 24%，用于解决不同炼油厂运营中特定工艺的挑战。

按申请

• 转换：转化工艺占炼油工艺化学品消耗量的41%以上，主要集中在裂化、重整和烷基化装置。这些过程需要高性能催化剂和添加剂来提高原油到产品的转化率。
• 石油处理：大约 33% 的炼油化学品消耗在脱盐、脱水和污染物去除等石油处理活动中，其中 pH 调节剂和破乳剂占主导地位。
• 加氢处理：加氢处理应用占总用量的 26%，主要用于使用催化剂和氢处理剂进行减硫、脱氮和芳烃饱和。

区域展望

全球炼油工艺化学品市场呈现出受炼油能力、环境法规和现代化举措影响的不同区域增长趋势。由于其庞大的炼油厂基础设施和对高性能添加剂的关注，北美和亚太地区合计占全球化学品需求的 58% 以上。在推动超低硫燃料和严格的排放标准的推动下，欧洲仍然是一个强大的参与者。与此同时，在炼油厂扩建投资和转向增值石化生产的推动下，中东和非洲地区的化学品利用率显着激增。区域采用模式表明人们越来越关注可持续化学解决方案和本地化采购策略。

北美

北美拥有超过 29% 的炼油工艺化学品需求，这主要是由于美国和加拿大已建立炼油业务。该地区超过 61% 的炼油厂积极使用防垢剂和腐蚀抑制剂来延长运行可靠性。减硫催化剂的需求增加了 46%，支持了环境合规性。化学品管理过程自动化工具的采用也在不断增长，52% 的设施现在集成了实时剂量监控系统以优化化学品利用率。

欧洲

欧洲约占全球市场的 23%，主要关注清洁燃料加工和环保化学配方。近 49% 的欧洲炼油厂已转向使用低 VOC 工艺化学品，以满足环境法规。该地区超过 58% 的加氢处理和裂化装置广泛使用催化剂。此外，破乳剂的需求增长了 41%，特别是在石蜡原油摄入量较高的地区。循环化学品再利用战略的整合正在获得关注，超过 27% 的工厂正在试点此类举措。

亚太

亚太地区占据主导地位，占全球炼油工艺化学品需求的 34%，其中以中国、印度、韩国和日本为首。该地区超过 66% 的炼油装置正在进行现代化改造，增加对催化剂、pH 调节剂和防垢剂的依赖。由于排放监管收紧，硫化氢清除剂的需求增长了 51%。此外，该地区超过 59% 的炼油厂正在扩大化学品库存，以支持不断增长的吞吐量和产品多样化。

中东和非洲

中东和非洲地区约占炼油加工化学品市场的 14%，现有炼油中心和新建炼油中心的采用率都在不断增加。超过 44% 的工厂已采用高效添加剂来提高产品产量。该地区超过 53% 的沿海炼油厂都使用缓蚀剂，以保护暴露于含盐环境的基础设施。一体化炼油石化联合体的趋势正在加速，促使催化剂用量增加 38%。特种化学品的本地生产也正在蓬勃发展，以减少进口依赖。

主要炼油工艺化学品市场公司名单分析

投资分析与机会

炼油工艺化学品市场的投资势头强劲，超过 58% 的化学品制造商扩大了研发预算以创新先进配方。约 49% 的新投资集中在低排放、可持续炼油添加剂的开发上。化学品监测系统自动化的资本支出正在增长，42% 的炼油厂投资于人工智能驱动的剂量优化解决方案。此外，超过 53% 的行业利益相关者正在将资金用于扩大区域化学品生产中心，以减少对进口的依赖并缓解供应中断。在新兴经济体，超过 45% 的炼油厂扩建项目现在包括为特种化学品基础设施分配的预算。此外，风险投资和私募股权公司将炼油化工技术初创公司作为目标，占该领域近期融资活动的 26%。这些投资趋势反映出炼油厂的战略重点是提高化学品性能、减少环境影响以及确保炼油厂的长期盈利能力，以适应不断变化的监管框架和燃料规格。

新产品开发

炼油工艺化学品的创新正在加速，超过 61% 的化学品制造商推出了旨在提高炼油效率和减少排放的新产品线。最近的发展包括具有改进的热稳定性的下一代防污剂，目前已被 33% 的高产能炼油厂采用。具有可生物降解特性的低毒缓蚀剂已在全球 29% 的试点工厂中得到开发和测试。此外，超过 38% 的炼油厂正在试验针对原油质量波动而设计的高性能 pH 调节器，以提高 pH 平衡精度。嵌入纳米结构金属颗粒的催化剂显示转化效率提高了 47%，欧洲和亚洲领先的炼油厂正在对其进行评估。具有延长反应时间的硫化氢清除剂也受到关注，含硫原油加工装置的使用量增加了 41%。这些产品创新与可持续发展目标和对清洁燃料的推动相一致，使制造商能够获得竞争优势并通过技术差异化扩大市场足迹。

最新动态

• 巴斯夫推出可生物降解缓蚀剂：2023年，巴斯夫推出了采用可生物降解化合物设计的新一代缓蚀剂，目前正在欧洲和北美超过31%的试点炼油厂进行测试。该配方的腐蚀性降解减少了 42%，符合绿色合规策略。
• 雅宝推出加氢裂化纳米催化剂：2024 年，雅保推出了一种纳米结构催化剂，可将加氢裂化应用的转化效率提高高达 48%。该催化剂已被近 27% 的亚洲大型炼油厂采用，这些炼油厂致力于优化重质原油混合物的柴油和汽油产量。
• 庄信万丰扩建印度炼油添加剂工厂：庄信万丰于 2023 年完成了印度炼油添加剂工厂的扩建，将该地区产能提高了 36%。这一扩张支持了对 FCC 催化剂不断增长的需求，并增强了当地化学品供应链的弹性。
• 阿克苏诺贝尔开发低VOC破乳剂：阿克苏诺贝尔于 2024 年推出了低挥发性有机化合物破乳剂生产线，将原油分离阶段的排放水平降低了 39%。欧盟炼油厂的采用率已超过 22%，支持了向可持续下游运营的转变。
• 通用电气推出基于人工智能的化学品监测平台：2023年，通用电气发布了由人工智能和机器学习驱动的实时化学品监控平台，目前已集成到美国34%的炼油厂控制室中。该系统将工艺化学品剂量精度提高了 45%，减少了浪费并提高了效率。

报告范围

炼油厂工艺化学品市场报告提供了多个战略方面的全面见解，包括按类型和应用进行的市场细分、区域绩效、公司概况和创新前景。该报告涵盖了催化剂、缓蚀剂、防垢剂和 pH 调节剂等化学品类型，这些化学品合计占炼油厂化学品总消耗量的 85% 以上。从应用来看，转化和加氢处理占据主导地位，占据超过 67% 的市场份额。该研究强调了亚太地区和北美等地区的主导作用，这些地区合计占总需求的 58%。该报告进一步评估了投资趋势，指出超过49%的新资金被分配到可持续化学品研发和炼油厂升级。超过 33% 的炼油厂正在实施 2023 年至 2024 年期间推出的新产品解决方案。此外，它还记录了顶级制造商的概况，将巴斯夫和雅保列为领先者，合计份额超过 39%。这种详细的分析为利益相关者提供了使战略规划与实时市场演变保持一致所需的数据。