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全球环氧工装板行业继续在航空航天、汽车、船舶、风能、工业原型和复合工具制造领域快速发展。数控加工、精密模具开发、高温复合材料叠层工艺和快速原型制作活动的日益采用推动了市场的扩张。截至 2025 年，全球环氧模具板市场规模为 79.1 亿美元，全球产量每年超过 120 万立方米，全球有 820 多家制造商为不同的应用提供从 0.6 克/立方厘米到 1.7 克/立方厘米的密度等级。
该行业的增长势头仍在持续，预计 2026 年市场规模将达到 81.9 亿美元，2027 年将达到 84.7 亿美元，反映出汽车原型数量超过 45 万辆、航空航天复合材料消费量增长 13-15% 以及对额定温度高于 180°C 的高温环氧树脂板的需求不断增长所支撑的稳步扩张。长期增长趋势依然乐观，预计到 2035 年全球市场将达到 111.5 亿美元，2026-2035 年预测期间复合年增长率为 3.49%（Global Growth Insights）。研发投资的增加、产品创新周期的加快以及生产精度高达 ±0.05 毫米的模具的加工中心的扩展都加强了这种增长。
市场竞争格局由美国、德国、法国、中国和日本的领先制造商决定，这些国家的产量合计占全球产量的 58% 以上。随着 5 轴 CNC 加工、机器人加工单元和人工智能 CAD/CAM 集成等先进制造技术的日益采用，环氧工装板行业有望在未来十年经历持续的技术和商业发展。
什么是环氧工具板？
环氧工具板是高性能、可加工、尺寸稳定的环氧材料，广泛用于主模型、原型工具、复合材料叠层模具、设计验证模型和检查夹具。这些板采用矿物填料和性能添加剂增强的环氧树脂设计，与标准聚氨酯板相比，具有卓越的机械和热性能。截至 2025 年，全球每年消耗超过 450,000 个环氧树脂工具板单元，密度等级范围从 0.60 g/cm3 到 1.70 g/cm3，涵盖从低负载原型制作到高温航空航天工具的应用。
典型的环氧工具板的耐热性为 120°C 至 200°C，明显高于聚氨酯板，后者通常可承受 70°C 至 120°C。这种增强的热稳定性使环氧树脂板能够支持航空航天和汽车行业中使用的复合材料固化周期，这些行业的固化温度经常超过 150°C。工业级环氧板的抗压强度范围为55 MPa至85 MPa，优质航空级环氧树脂板的抗压强度可达90 MPa以上，确保重复加工和铺叠循环期间的结构可靠性。它们的热膨胀系数较低（通常低于 40–60 × 10⁻⁶ /°C），尺寸精度在 ±0.02 毫米以内，满足全球模具制造商所需的加工精度。
全球超过 820 家制造商和分销商提供块尺寸最大为 2,000 mm × 1,000 mm × 300 mm 的环氧树脂工具板，并可提供用于大型风力叶片模具开发的定制模块。这些板材的硬度通常在 80–90 Shore D 之间，为 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 设备提供良好的机械加工性。由于这些性能指标，环氧工装板在复合材料叠层工装中占主导地位，占航空航天和国防领域使用的所有工装板的 62%。它们的日益普及与复合材料制造业的不断发展密切相关，从 2022 年到 2025 年，复合材料制造业在全球范围内增长了 17%。
2025年环氧工装板行业有多大？
在航空航天、汽车、船舶、工业原型和风能模具应用需求不断增长的推动下，全球环氧模具板行业在 2025 年达到了一个重要的里程碑，市场价值达到 79.1 亿美元。到 2025 年，全球环氧工装板消费量将超过 487,000 个单位，与 2024 年相比每年增长超过 9.4%。在全球 820 多家制造商和分销商网络的支持下，产能增长至约 120 万立方米。密度级需求继续严重偏向 1.0 g/cm3 至 1.4 g/cm3 之间的中密度产品，占总销量的 62%。
从地区来看，在中国、日本、韩国和印度不断扩大的产业集群的推动下，亚太地区以 43% 的份额引领市场，到 2025 年，这些地区的消费量总计超过 210,000 台。欧洲紧随其后，在德国、法国和英国先进的航空航天刀具活动的支持下，占据 32% 的市场份额，其中超过 6,000 个 CNC 加工中心依赖于超过 180°C 热稳定性的高温板。北美占全球需求的 18%，由于电动汽车原型设计和国防复合材料的广泛使用，仅美国就消耗了约 68,000 辆。
从应用来看，汽车原型占总产量的28%，航空航天复合材料模具占24%，船舶模具生产占14%，风电叶片模具占12%，工业机械加工占22%。需要高于 70-85 MPa 的高抗压强度板材的行业的强劲增长进一步支撑了增长，对优质航空级变体的需求同比增长 17%。
展望未来，预计2026年市场规模将扩大至81.9亿美元，2027年将扩大至84.7亿美元，到2035年将达到111.5亿美元，2026-2035年期间复合年增长率为3.49%。这一发展轨迹使环氧模具板行业成为全球复合材料生态系统中稳步发展的细分市场。
不断增长的环氧树脂工具板市场 – 区域洞察 (2025)
英国（UK）——不断增长的环氧树脂工具板市场
英国在全球环氧模具板领域中占据稳步增长的份额，到 2025 年约占全球消费量的 5.2%。在全国范围内，超过 2,800 个复合材料模具和加工车间将环氧板用于船舶、赛车、航空航天和工业原型设计。在英国强大的汽车原型生态系统的推动下，到 2025 年，年消费量将超过 25,000 辆，特别是在西米德兰兹和牛津郡等地区，那里有超过 120 家电动汽车和赛车工程公司需要密度在 1.0 g/cm3 至 1.6 g/cm3 之间的精密模具材料。进口继续构成供应的主要部分，65% 的环氧树脂工具板来自德国、法国和中国。由于BAE Systems和Rolls-Royce等公司推动了复杂的航空航天复合材料铺层要求，超过160°C的高温板的增长同比增长18%。随着 2025 年超过 430 家 CNC 加工中小企业扩大产能，英国的环氧树脂工具板需求预计将在产品开发、模拟工具和夹具创建方面进一步增长。
美国（美利坚合众国）——不断增长的环氧工具板市场
到 2025 年，美国约占全球环氧模具板需求的 14%，使其成为全球最大的市场之一。年消费量超过 68,000 台，由密歇根州、俄亥俄州、加利福尼亚州和德克萨斯州等州约 95 个主要 CNC 加工集群提供支持。价值超过 9000 亿美元的美国航空航天工业是核心需求驱动因素，环氧树脂工装板广泛用于需要 170°C 至 200°C 之间热稳定性的复合材料叠层模具。在 40 多家电动汽车制造商和 280 家设计公司的推动下，汽车和电动汽车原型制作占全国总消费量的近 28%，需要 ±0.03 毫米的高精度加工公差。国防应用持续增长，卫星部件、无人机结构和测试夹具的环氧树脂工装板使用量同比增长 12%。美国还拥有 Huntsman、RAMPF 和 Trelleborg 等品牌的 40 多家国内经销商，增强了全国范围内的供应可靠性。随着工业自动化的扩大和原型开发在 2025 年增长 11.5%，美国环氧树脂工具板市场仍保持上升趋势。
加拿大（CAN）——不断增长的环氧树脂工具板市场
到 2025 年，在航空航天、复合材料制造和工业原型行业的推动下，加拿大将占全球环氧树脂工装板消费量的 3.1%，年需求量将超过 14,000 块。该国的综合生态系统包括 1,100 多个制造和模具设施，特别是在安大略省、魁北克省和不列颠哥伦比亚省。魁北克省的高精度航空航天中心严重依赖热稳定性高于 160°C 的环氧树脂板，而多伦多的机器人和工业机械制造商则需要 1.2 克/立方厘米至 1.5 克/立方厘米的密度等级用于模型制作和夹具生产。得益于 5 轴 CNC 加工、增材减材混合制造和复合工具数字化方面的现代化投资，加拿大环氧模具板的采用率同比增长 10.2%。进口占加拿大市场的近72%，主要供应路线来自美国、德国和中国。在大型模具制造和船体原型设计的推动下，大西洋沿岸省份的船舶应用到 2025 年将消耗超过 1,800 台。随着加拿大的航空航天出口额在 2025 年超过 200 亿美元，复杂复合材料模具操作对环氧树脂模具板的需求持续增长。
法国 (FRA) – 不断增长的环氧树脂工具板市场
2025 年，法国将占全球环氧模具板需求的 7.8%，使其跻身欧洲最大市场之列。该国拥有 4,500 多个复合材料和模具制造车间，并得到图卢兹、巴黎和里昂强大的航空航天和汽车模具集群的支持。到 2025 年，年消耗量将达到 38,000 多台，其中大部分用于需要抗压强度在 70 MPa 至 85 MPa 之间的应用。法国还生产欧洲高品质环氧工装板的很大一部分，当地制造商出口到 40 多个国家，年产量保持在 45,000 立方米以上。由于空客和赛峰计划需要超过 180°C 的高温板材等级，航空航天复合材料模具在 2025 年将增长 14%。在电动汽车和混合动力传动系统开发的推动下，汽车原型需求增长了 11%，而法国西部的船舶模具消耗量超过 4,000 套。随着 580 个 CNC 加工和复合材料工厂的工业数字化加速，法国仍然是先进环氧树脂模具解决方案的中心枢纽。
德国 (GER) – 不断增长的环氧树脂工具板市场
德国占全球消费量的11.5%，仍然是欧洲最大、技术最先进的环氧工装板市场。到 2025 年，年使用量将超过 55,000 台，主要由集中在巴伐利亚州、巴登-符腾堡州和下萨克森州等工程地区的 6,000 多个 CNC 刀具和加工中心推动。德国还占全球环氧工装板产量的22%，年生产能力超过250,000立方米。由于在航空航天、汽车和赛车运动复合材料模具中的大量使用，180°C 以上的高温变体占德国国内需求的 31%。仅汽车原型就消耗了超过 19,000 辆，并得到宝马、梅赛德斯-奔驰和大众等 OEM 厂商的支持，所有这些都要求加工公差在 ±0.02 毫米以内。德国的出口量到 2025 年将增长 17%，成为全球最大的优质环氧工装板出口国之一。对先进制造业和机器人技术的大力投资——同比增长 12%——巩固了该国作为全球领导者的地位。
意大利 (ITA) – 不断增长的环氧树脂工具板市场
到 2025 年，意大利将占全球环氧模具板需求的 4.7%，在汽车、船舶和工业模具应用的推动下，消费量将达到 21,000 单位。该国拥有 1,900 多家复合材料模具生产商和 12 个主要造船集群，特别是利古里亚和托斯卡纳沿岸，每年大型游艇和船体模具制造量超过 6,000 台。位于艾米利亚-罗马涅和皮埃蒙特的意大利汽车原型中心需要密度在 1.2 克/立方厘米至 1.5 克/立方厘米之间的环氧树脂板，以便为豪华车和赛车工程提供高精度建模。来自德国和法国的进口占供应量的 58%，而随着新的 5 轴数控加工中心的增加，国内加工能力到 2025 年将扩大 9%。在航空航天和国防领域复合材料零件开发的推动下，对 160°C 以上高温牌号的需求增长了 16%。 2025年意大利工业出口超过6200亿美元，支撑了对精密模具材料的持续需求。
日本 (JPN) – 不断增长的环氧树脂工具板市场
到 2025 年，日本将占全球环氧树脂工具板消费量的 9%，这得益于专注于机器人、电子、航空航天和汽车创新的强大工业生态系统。该国每年使用超过 44,000 台设备，有超过 3,200 个机械加工和复合材料制造车间依靠环氧树脂板进行原型建模、检查夹具和复合材料铺叠工具。由于机器人、半导体设备和卫星工具对±0.02毫米以内的严格精度要求，1.6克/立方厘米以上的高密度板占日本需求的28%。受日本不断扩大的太空计划以及需要 190°C 以上热稳定性的 CFRP 部件生产的推动，航空航天复合材料模具增长了 12%。在丰田、本田和日产等主要原始设备制造商的支持下，汽车原型产量达到 14,500 辆。日本约 48% 的环氧树脂模具板进口，主要来自德国、美国和法国。随着 2025 年工业自动化投资增长 17%，日本仍然是高端环氧模具材料技术先进的市场。
印度——不断增长的环氧树脂工具板市场
到 2025 年，在汽车、电动汽车、风能和工业原型应用的推动下，印度的环氧树脂工装板消费量将占全球的 4.5%，需求量将超过 19,000 块。该国拥有 5,000 多个机械加工和复合材料车间，由于电动汽车制造和航空航天工具投资的扩大，到 2025 年，环氧板的采用量将增加 19.4%。卡纳塔克邦、马哈拉施特拉邦、泰米尔纳德邦和古吉拉特邦合计占环氧树脂板使用量的 62%，对于大幅面模具制造和原型开发，密度要求范围为 1.0 g/cm3 至 1.5 g/cm3。印度近 72% 的环氧树脂模具板**进口，主要供应来自中国、德国和日本。在印度 42 吉瓦的风能产能的支持下，风能模具制造消耗了 3,200 多个单位。在班加罗尔和海得拉巴的航空航天和国防复合材料项目的推动下，对 160°C 以上高温牌号的需求增长了 21%。随着印度的制造业产值到 2025 年超过 4600 亿美元，先进工业领域的环氧树脂模具板采用量持续激增。
2025年全球环氧工装板厂家国别分布
2025年环氧工装板制造商的全球分布显示，亚洲和欧洲高度集中，这两个地区的产能合计占全球产能的70%以上。中国以 210 家制造商领先，占全球供应量的 26%，其次是德国，有 180 家制造商，占全球供应量的 22%。在航空航天和汽车原型需求的推动下，美国有 115 家生产商，占 14%。法国、英国、日本、印度和意大利总共贡献了 240 家制造商，使全球产能又增加了 29%。其他地区的小型制造基地占据了剩下的 5% 的市场份额。这种分布凸显了拥有先进数控加工和复合工具生态系统的工业化国家的主导地位。
| 国家 | 制造商数量 | 全球份额（%） |
|---|---|---|
| 中国 | 210 | 26% |
| 德国 | 180 | 22% |
| 美国 | 115 | 14% |
| 法国 | 80 | 10% |
| 英国 | 60 | 7% |
| 日本 | 55 | 6% |
| 印度 | 45 | 5% |
| 意大利 | 40 | 5% |
| 其他的 | 35 | 5% |
Global Growth Insights 公布了全球环氧树脂工具板公司排行榜：
下表总结了全球市场主要环氧工装板制造商的 2025 年最新更新。这些公司合计占全球高级环氧模具板供应量的 55% 以上，模具材料的总收入超过 12 亿美元。他们的业务遍及 120 多个国家，并得到广泛的分销网络和先进的环氧树脂加工技术的支持，包括高于 1.6 g/cm3 的高密度等级、超过 180°C 的热稳定性以及 ±0.03 mm 以内的 CNC 加工性能。该表还重点介绍了与全球复合材料模具和工业原型市场相关的扩张计划、产品创新和绩效指标。
| 公司 | 总部 | 年均复合增长率（2023-2025） | 收入（去年） | 地理分布 | 主要亮点 (2025) |
|---|---|---|---|---|---|
| 埃克森 | 法国 | 7–9% | 140-1.6亿美元 | 30 多个国家/地区，4 个生产基地 | 推出>1.7 g/cm3高密度板材；航空航天工具需求增长 18% |
| 根据 | 中国 | 10–12% | 80-1亿美元 | 分布于40多个国家 | 亚洲最大出口国；年产能>65,000立方米；耐热板可达 185°C |
| 密件抄送 | 中国 | 〜11% | 50-7000 万美元 | 亚太、中东、欧洲 | CNC 公差提高至 ±0.04 mm；全球出货量增长 22% |
| 广州力虹 | 中国 | 8–10% | 40-5500 万美元 | 亚洲、欧洲 | 产量达到38,000立方米；汽车模型市场强劲增长 |
| 猎人 | 美国 | 6–7% | 300-4亿美元（环氧树脂部门） | 100 多个国家/地区 | 推出190℃航天级板材；供应链扩大了 14% |
| 兰普夫 | 德国 | 7–8% | 110-1.3亿美元 | 超过 25 个全球办事处 | 推出强度80MPa的RAKU-TOOL；欧洲第二大特种工装板制造商 |
| 特雷勒堡 | 瑞典 | 5–6% | 1.2 亿美元（模具部门） | 50+ 个国家 | 扩展海洋和国防环氧树脂工具；亚洲供应链投资增长9% |
高端和特种环氧工具板制造商 (2025)
高端和特种环氧树脂工具板制造商在提供能够满足航空航天、船舶和汽车原型应用要求的先进材料方面发挥着至关重要的作用。到 2025 年，在高于 1.6 g/cm3 的高密度牌号、超过 180°C 的热稳定性以及高于 80-95 MPa 的压缩强度的推动下，该细分市场将占全球环氧工装板总消费量的近 27%。特种工装板主要用于要求精度公差为 ±0.02 毫米或更好的行业，支持复杂模具、复合材料铺叠工具、夹具、固定装置和测试原型的 CNC 加工。
RAMPF（德国）仍然是全球领先者，每年生产超过 42,000 立方米的高性能环氧树脂工装板。他们的 RAKU-TOOL 系列提供超过 80 MPa 的抗压强度和接近 200°C 的耐热水平，使其成为欧洲航空航天项目的首选。 Huntsman（美国）提供额定温度高达 190–200°C 的高温航空航天级电路板，到 2025 年，航空和国防领域的采用率将增加 14%。
Axson（法国）是另一个主要参与者，制造密度等级达到 1.70 g/cm3，在高负载加工应用中的销售额增长了 18%。特瑞堡（瑞典）专注于船舶和国防模具解决方案，供应长度超过 10 米的模具所用的材料，其全球分销足迹遍布 50 多个国家。
亚洲领先企业Base和BCC（中国）在大型板材生产领域占据主导地位，生产尺寸高达2,000毫米×1,000毫米×300毫米的板材，到2025年总产量将超过100,000立方米。在电动汽车原型制造和风电叶片工具制造快速扩张的推动下，其175°C以上的高温产品线需求同比增长22%。
总体而言，在全球高性能行业复合材料产量不断增长的支持下，特种级环氧模具板仍然是该行业增长最快的部分，到 2025 年将增长 11.6%。
初创企业和新兴企业的机会 (2025)
受航空航天、电动汽车原型设计、风能、机器人和海洋行业需求不断增长的推动，2025 年进入环氧模具板行业的初创企业将面临全球复合材料生态系统中机会最丰富的环境之一。高性能模具细分市场到 2025 年将增长 11.6%，为专门从事耐热、数控加工或大幅面电路板解决方案的新进入者创造了强大的空间。全球高温环氧板（>180°C）的消费量增长了 24%，这表明有能力提供先进树脂配方或混合填料技术的制造商具有明显的增长潜力。
对超过 2.0 米的大型环氧树脂块的需求同比增长 17%，特别是在风电叶片模具制造和船舶船体模具领域，到 2025 年，全球将生产超过 3,500 个大型复合材料工具。初创企业还可以瞄准占全球产量 62% 的中密度板材 (1.0–1.3 g/cm3)，提供更快的扩展潜力和更低的资本成本进入。
数字化制造集成提供了更多机会；全球有超过 6,800 个加工中心正在采用 CNC 自动化，为数字化优化的环氧树脂板创造了市场，该板的加工公差小于 ±0.03 毫米。新兴企业还可以利用区域需求激增的机会，特别是在印度和东南亚，由于电动汽车和航空航天领域的扩张，2025 年这些地区的环氧树脂工具板消费量将增长 19-22%。
预计到 2035 年，全球市场规模将达到 111.5 亿美元，在热稳定性、可持续性和加工性能方面进行创新的初创企业可以确保在高增长工业领域的快速渗透。
环氧树脂工具板的优点和缺点
环氧树脂工具板具有多种强大的优势，使其成为航空航天、汽车、船舶和工业原型市场的首选。它们具有 120°C–200°C 的高热稳定性、55–95 MPa 的抗压强度以及低至 ±0.02 mm 的严格加工公差，能够生产先进复合材料制造所需的精确模具和原型。与聚氨酯替代品相比，环氧树脂板还具有低热膨胀率 (40–60 × 10⁻⁶/°C)、出色的尺寸稳定性和更光滑的表面光洁度，从而将 CNC 精加工时间缩短 12–18%。然而，尽管有这些优点，环氧工具板仍存在一定的局限性。它们的成本通常比聚氨酯板高 20-35%，并且对原材料的依赖性更高，近年来树脂和填料成本波动使生产费用增加了 9-12%。其较高的密度（高达 1.7 g/cm3）也会导致更重的块处理，从而增加了大型模具的操作要求。此外，高温环氧树脂板在高于 200°C 时可能会出现热降解风险，在重复固化周期中导致 4-6% 的故障概率。这些优点和缺点根据精度要求、预算限制和生产复杂性影响各行业的采购决策。
常见问题解答 — 全球环氧模具板公司 (2025)
- 2025年哪些公司将引领全球环氧工装板行业？
2025年的领先企业包括RAMPF（德国）、Huntsman（美国）、Axson（法国）、Trelleborg（瑞典）、Base（中国）、BCC（中国）和广州力宏（中国）。这些公司共同控制超过55%全球高性能环氧工具板市场的份额。
- 哪个地区的制造商最多？
亚太占有最大份额，仅中国一家210家制造商，代表26%全球容量。欧洲紧随其后德国（180家制造商）法国、英国、意大利贡献了大量额外产能。
- 哪些性能特征使环氧工装板受到制造商的欢迎？
环氧工装板报价抗压强度在 55–95 MPa 之间,120°C 至 200°C 的热稳定性， 和尺寸精度在±0.02–0.05毫米以内，使其成为航空航天、汽车和复合材料模具的理想选择。
- 哪些行业消耗了最大量的环氧工装板？
航空航天和汽车行业占比超过52%全球消费。船舶工具贡献14%，而风能、机器人和工业原型代表了剩下的领域34%合并。
- 哪个国家生产的环氧工装板产量最大？
中国仍是最大生产国超过210家制造商以及超过350,000立方米年生产能力。德国位居第二250,000立方米生产能力。
- 高温环氧工装板越来越受欢迎吗？
是的。对高温牌号 (>180°C) 的需求增加了2025 年 24%，由航空航天复合材料叠层循环和高热电动汽车电池外壳原型需求驱动。
- 新企业进入市场存在哪些机会？
初创公司可以瞄准高温板、大幅面块、CNC 优化板和可持续树脂配方。增长热点包括印度和东南亚，消费量增长19–22%2025年。
- 哪些公司专门生产优质或航空级工具板？
优质供应商包括RAMPF（强度 >80 MPa）、Huntsman（热极限高达 200°C）、Axson（密度高达 1.7 g/cm3）和 Trelleborg（海洋和国防特种块）。
- 全球有多少 CNC 加工中心使用环氧工装板？
多于6,800 台 CNC 加工中心全球范围内都依赖环氧树脂板进行模型制作、复合模具、固定装置和原型制作。
- 环氧工装板公司的长期前景如何？
随着市场预期达到到 2035 年将达到 111.5 亿美元专注于高密度等级、热稳定性、可持续性和自动化对准的公司预计将在未来占据重要份额。