Tamanho do mercado de metais de impressão 3D, participação, crescimento e análise da indústria, por tipos (titânio, níquel, têxteis, aço, alumínio, outros), aplicações (aeroespacial e defesa, automotivo, médico e odontológico) e insights regionais e previsão para 2034

Tamanho do mercado de metais de impressão 3D

O tamanho do mercado global de metais de impressão 3D foi avaliado em US$ 1,68 bilhão em 2024, deve atingir US$ 2,20 bilhões em 2025 e deve atingir aproximadamente US$ 2,86 bilhões até 2026, subindo ainda mais para US$ 23,91 bilhões até 2034. Essa notável expansão reflete uma robusta taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 30,41% ao longo do período de previsão. 2025-2034.

O mercado de metais de impressão 3D dos EUA é um centro de inovação global com densos ecossistemas aeroespaciais, de defesa e de dispositivos médicos, impulsionando a adoção de pós metálicos de alto valor e impressoras; cerca de 40–45% da capacidade industrial de fabricação de aditivos da América do Norte concentra-se em aplicações metálicas. Grandes OEMs e fornecedores de nível aeroespacial e de fabricação avançada usam fabricação aditiva de metal para peças estruturais leves, geometrias de resfriamento complexas e prototipagem rápida, enquanto empresas de dispositivos médicos implantam metais para implantes e ferramentas cirúrgicas específicas de pacientes. O mercado dos EUA enfatiza a certificação, a repetibilidade de processos e a localização da cadeia de fornecimento para indústrias estratégicas.

Principais descobertas

• Tamanho do mercado- Avaliado em US$ 2,20 bilhões em 2025, deverá atingir US$ 23,91 bilhões até 2034, crescendo a um CAGR de 30,41%.
• Motores de crescimento- 38% de adoção aeroespacial; Potencial de redução de estoque em 30%; 22% de demanda de personalização de implantes médicos.
• Tendências- mudança de 45% para sistemas de produção; Aumento de 35% na demanda por pós certificados; 28% de adoção de monitoramento in loco.
• Principais jogadores- Eos GmbH Electro Optical Systems, Renishaw PLC, Carpenter Technology Corporation, GKN PLC, Sandvik AB
• Informações regionais- América do Norte 36%, Europa 28%, Ásia-Pacífico 26%, Médio Oriente e África 10% — adoção industrial concentrada e centros de serviços regionais.
• Desafios- Custos de insumos 30% maiores para pós certificados; 25% de tempo de integração para qualificação; 20% de lacunas de qualificação da força de trabalho na metalurgia AM.
• Impacto na indústria- Oportunidades de redução de 40% no número de peças; Tempo de colocação no mercado 30% mais rápido para peças complexas; Ganhos de eficiência de ciclo de vida de 25% em portfólios selecionados.
• Desenvolvimentos recentes- 50% foco em plataformas de throughput multilaser; Aumento de 35% na capacidade de produção de pó; Crescimento de 15% em células de produção certificadas.

A impressão 3D de metais (fabricação aditiva de metal) utiliza pós avançados e processos de energia direcionada – como fusão de leito de pó a laser, fusão por feixe de elétrons e deposição de energia direcionada – para produzir peças complexas e de alta resistência com desperdício de material reduzido. Metal AM permite geometrias otimizadas para treliça e topologia, consolidação de peças (reduzindo montagens de várias peças) e produção de peças sobressalentes sob demanda que reduz os ciclos de estoque. Na transição da prototipagem para a produção, os usuários industriais relatam melhorias na densidade de construção e ganhos de rendimento impulsionados pelo melhor controle de pó e monitoramento in-situ, permitindo maiores taxas de peças certas na primeira tentativa em aplicações aeroespaciais e médicas.

Tendências do mercado de metais para impressão 3D

O mercado de metais para impressão 3D está passando da prototipagem de nicho para a produção em série nos segmentos aeroespacial, médico e industrial de ponta. Melhorias na qualidade do pó metálico e distribuições mais rígidas de tamanho de partícula reduziram a porosidade e aumentaram a consistência mecânica, levando à paridade documentada de resistência da peça com ligas forjadas em muitas aplicações. As métricas de adoção mostram uma parcela crescente de impressoras metálicas vendidas em ambientes de produção – os compradores industriais agora respondem por uma parcela crescente das remessas unitárias anuais. Os fabricantes de aditivos estão adotando cada vez mais o monitoramento de processos em circuito fechado: sensores de fusão in-situ e inspeção em camadas reduzem as taxas de refugo e melhoram o rendimento na primeira passagem. A inovação de materiais é outra tendência: ligas de titânio, superligas de níquel e aços inoxidáveis ​​sob medida estão sendo otimizados para microestruturas aditivas, e novos pós pré-ligados oferecem melhor fluidez e densidade de compactação.

A localização da cadeia de abastecimento está a acelerar: as equipas de compras nos setores aeroespacial e de defesa procuram pós de origem nacional e matérias-primas certificadas para reduzir os prazos de entrega e cumprir os requisitos regulamentares de rastreabilidade. As agências de serviços estão se consolidando em redes regionais que oferecem fluxos de trabalho verticais (projeto, qualificação, produção) e pós-processamento de valor agregado, como tratamento térmico, HIP (prensagem isostática a quente) e acabamento superficial. As credenciais de sustentabilidade também estão aumentando nos critérios de seleção dos compradores – a AM de metal é promovida pela eficiência dos materiais e pela redução do número de peças nas montagens, permitindo vantagens no ciclo de vida em comparação à fabricação subtrativa para casos de uso específicos.

Dinâmica do mercado de metais de impressão 3D

OPORTUNIDADE

Onshoring e inventário digital de peças sobressalentes

Os fabricantes podem digitalizar bibliotecas de peças sobressalentes e produzir componentes metálicos sob demanda, reduzindo o tempo de entrega logístico e a obsolescência; indústrias relatam redução de estoque de até 30% para SKUs selecionados.

MOTORISTAS

Design para AM e benefícios de desempenho

A otimização da topologia e a consolidação de peças proporcionam economia de peso e integração funcional; Os usuários aeroespaciais e de automobilismo relatam reduções de massa de componentes de 20 a 60% por peça em comparação com projetos convencionais.

Restrições de mercado

"Alto custo de pós metálicos e equipamentos"

Uma grande restrição no Mercado de Metais de Impressão 3D é o alto custo de matérias-primas e equipamentos. Pós metálicos de nível industrial, como titânio, níquel e cobalto, exigem processos de atomização precisos, levando a custos 3 a 5 vezes maiores do que as matérias-primas metálicas convencionais. Além disso, equipamentos de fabricação aditiva de metal – como sistemas de fusão seletiva a laser (SLM) e fusão por feixe de elétrons (EBM) – exigem alto investimento de capital e manutenção, aumentando os custos de configuração em quase 40%. As etapas de pós-processamento, como tratamento térmico e acabamento superficial, acrescentam outros 20-25% às despesas totais de produção, restringindo a adoção em grande escala por pequenas e médias empresas.

Desafios de mercado

"Taxas de produção lentas e restrições de escalabilidade"

Apesar dos avanços tecnológicos, as velocidades de produção na impressão 3D de metais permanecem 35–40% mais lentas em comparação com métodos tradicionais como fundição ou usinagem CNC. Os sistemas multilaser melhoraram o rendimento, mas os tempos de impressão para componentes grandes permanecem longos devido aos volumes de construção limitados e à construção camada por camada. Esta baixa taxa de construção restringe aplicações de alto volume nos setores automotivo e industrial, onde a eficiência da produção em massa é essencial. Além disso, manter propriedades consistentes de materiais em grandes construções continua a ser um desafio para os fabricantes, limitando a escalabilidade em setores de alta demanda.

Análise de Segmentação

O mercado de metais de impressão 3D é segmentado por tipo de metal e aplicação. Os tipos de metal incluem titânio, níquel (superligas), aços inoxidáveis, alumínio, ligas especiais e "outros", como cromo-cobalto e aços para ferramentas. As aplicações concentram-se nos setores aeroespacial e de defesa, automotivo e médico e odontológico, com adoção crescente em energia, ferramentas e máquinas industriais. As ligas de titânio e níquel dominam as aplicações aeroespaciais e de geração de energia devido à relação resistência-peso e desempenho em altas temperaturas, enquanto os aços inoxidáveis ​​e o alumínio encontram tração em ferramentas, acessórios e protótipos automotivos. Os motivadores da adoção variam: para o setor aeroespacial, o foco é a qualificação e a redução de peso; para geometria e biocompatibilidade médica específica do paciente; para peças automotivas, iteração rápida e desempenho de baixo volume.

Por tipo

Titânio

As ligas de titânio dominam o mercado de metais para impressão 3D devido à sua excepcional relação resistência-peso, resistência à corrosão e biocompatibilidade. Eles são amplamente utilizados na fabricação aeroespacial e de implantes médicos, onde componentes leves e de alta resistência são essenciais. A demanda por pó de titânio também está aumentando em aplicações automotivas e de defesa, impulsionada pela necessidade de sistemas eficientes em termos de combustível e otimização estrutural.

Em 2025, o Titânio detinha a maior participação de mercado entre todos os tipos de metal, avaliado em aproximadamente US$ 0,62 bilhão, representando 28% do mercado total de Metais para Impressão 3D. O segmento continua a se expandir rapidamente, impulsionado pela produção de peças de motores aeroespaciais, implantes ortopédicos e programas de modernização de defesa nos EUA, Alemanha e Japão.

Níquel (Superligas)

As superligas à base de níquel são essenciais para aplicações de alta temperatura, como pás de turbinas, câmaras de combustão e componentes de geração de energia. A sua procura está a aumentar devido à superior resistência à fluência e à tolerância à corrosão, tornando-os indispensáveis ​​nos setores aeroespacial, de defesa e de energia.

Em 2025, o Níquel representou cerca de US$ 0,44 bilhão em valor de mercado, representando 20% da participação total. O crescimento do segmento é impulsionado pela expansão da fabricação de motores aeroespaciais e da produção de turbinas a gás, onde a precisão e a resistência à temperatura são critérios vitais de desempenho.

Aço inoxidável

O aço inoxidável continua sendo o metal mais utilizado e econômico para fabricação aditiva devido à sua versatilidade e acessibilidade. É particularmente popular em prototipagem automotiva, de ferramentas e industrial, oferecendo alta resistência à tração, durabilidade e resistência à corrosão.

Em 2025, o aço inoxidável representou cerca de US$ 0,48 bilhão, correspondendo a 22% da participação global no mercado de metais para impressão 3D. Ele continua a ser o material preferido dos fabricantes que buscam soluções acessíveis para protótipos, gabaritos e componentes funcionais.

Alumínio

As ligas de alumínio são cada vez mais adotadas na impressão 3D de metal para aplicações que exigem propriedades leves, termicamente condutoras e resistentes à corrosão. Eles são amplamente utilizados nas indústrias automotiva e aeroespacial para peças estruturais e de gerenciamento térmico.

Em 2025, o Alumínio capturou aproximadamente 0,26 mil milhões de dólares, representando 12% da quota total de mercado. A inovação contínua em ligas e a disponibilidade de pó estão impulsionando seu uso em componentes de baixa densidade e alto desempenho em centros globais de fabricação automotiva.

Outros (cobalto, aços para ferramentas, ligas especiais)

Esta categoria inclui cromo-cobalto, aços para ferramentas e outras ligas especializadas usadas para aplicações médicas, odontológicas e de ferramentas que exigem alta precisão e resistência ao desgaste. Esses materiais são vitais na produção de implantes, ferramentas de corte e componentes industriais customizados.

Em 2025, Outras Ligas representaram cerca de US$ 0,40 bilhão, representando 18% do mercado total de Metais para Impressão 3D. O segmento se beneficia da inovação em próteses dentárias e implantes ortopédicos, especialmente na América do Norte e na Europa.

Por aplicativo

Aeroespacial e Defesa

Aeroespacial e defesa dominam o espectro de aplicações para impressão 3D de metal devido à necessidade de componentes leves, de alta resistência e geometricamente complexos. Os principais produtos incluem pás de turbina, suportes, carcaças e peças estruturais otimizadas para desempenho e eficiência de combustível.

Em 2025, Aeroespacial e Defesa detinha a maior participação de aplicações, com US$ 0,84 bilhão, equivalente a 38% do mercado total de metais para impressão 3D. O crescimento deste segmento é impulsionado pela fabricação certificada de componentes críticos para o voo pela Boeing, Airbus e Lockheed Martin.

Automotivo

O setor automotivo emprega cada vez mais metais impressos em 3D para estruturas leves, trocadores de calor e ferramentas complexas. A fabricação aditiva encurta os ciclos de prototipagem e melhora o desempenho dos componentes, especialmente em veículos elétricos e de alto desempenho.

Em 2025, o setor automotivo representou US$ 0,57 bilhão em valor de mercado, representando 26% da participação total de mercado. Os principais fabricantes de automóveis, como BMW e Tesla, estão adotando a produção aditiva para rápida iteração de design e substituição de peças sob demanda.

Médica e Odontológica

A impressão 3D de metal em aplicações médicas e odontológicas permite a produção de implantes, próteses e instrumentos cirúrgicos específicos para pacientes. As ligas biocompatíveis de titânio e cromo-cobalto dominam, oferecendo resistência, personalização e prazos de entrega mínimos.

Em 2025, as aplicações Médicas e Odontológicas geraram cerca de US$ 0,40 bilhão, capturando 18% do mercado total. A principal demanda provém de fabricantes de implantes ortopédicos e dentários nos Estados Unidos, Alemanha e Japão.

Outros (Energia, Ferramentaria, Industrial)

Outras aplicações industriais incluem ferramentas, componentes de energia e peças de engenharia pesada. Metal AM permite design flexível, redução de desperdício de material e reparo rápido de componentes críticos em instalações de energia e manufatura.

Em 2025, Outras Aplicações representaram aproximadamente US$ 0,39 bilhão, equivalente a 18% de participação de mercado, destacando o crescente uso em escala industrial para peças metálicas de uso final e componentes de manutenção.

Perspectiva regional do mercado de metais de impressão 3D

O mercado global de metais de impressão 3D, avaliado em US$ 2,20 bilhões em 2025, deverá atingir US$ 23,91 bilhões até 2034, expandindo-se a um CAGR excepcional de 30,41%. A análise regional mostra uma distribuição diversificada de adoção em quatro áreas principais: América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico e Médio Oriente e África. Juntas, estas regiões representam 100% da quota de mercado de 2025, mostrando a penetração global da produção de aditivos metálicos nos setores aeroespacial, automóvel, médico e industrial. A dinâmica regional é influenciada pelas políticas governamentais, pela intensidade de I&D e pela força dos ecossistemas industriais locais.

América do Norte

A América do Norte lidera o mercado global de metais de impressão 3D com uma participação estimada de 36% em 2025, equivalente a US$ 0,79 bilhão. O domínio da região deriva dos seus setores aeroespacial, de defesa e de saúde maduros, que são os primeiros a adotar a fabricação de aditivos metálicos para produção em série. Os Estados Unidos controlam cerca de 80% desta participação, impulsionada por empresas como Boeing, Lockheed Martin e GE Aviation que utilizam ligas de titânio e níquel para aeronaves leves e sistemas de propulsão. Os fabricantes de dispositivos médicos estão usando métodos aditivos para produzir implantes de titânio e dispositivos ortopédicos específicos para pacientes, com personalização e rastreabilidade melhorando os resultados cirúrgicos.

O Canadá e o México estão fortalecendo sua presença por meio de ferramentas automotivas avançadas e produção localizada de peças. O mercado norte-americano beneficia de caminhos de certificação bem estabelecidos de organizações como a FAA e a FDA, que validaram numerosos processos e materiais aditivos. Os incentivos governamentais no âmbito do CHIPS e Science Act dos EUA e do programa AM Forward apoiam implantações de aditivos em escala industrial. A integração de gêmeos digitais e otimização de projeto baseada em IA melhorou a precisão das peças e reduziu o tempo de colocação no mercado em mais de 25%. O ecossistema de OEMs de máquinas, fornecedores de pós e agências de serviços da América do Norte a posiciona como uma referência global para fabricação aditiva certificada e de alto valor.

Europa

A Europa detém uma forte quota de 28% do mercado global de metais de impressão 3D em 2025, correspondendo a um valor de mercado regional de aproximadamente 0,62 mil milhões de dólares. O cenário industrial da região é impulsionado pela sua experiência profundamente enraizada em engenharia automotiva, aeroespacial e energética. A Alemanha lidera a Europa com mais de 35% das receitas regionais, impulsionada pelos seus gigantes automóveis – BMW, Volkswagen e Daimler – que empregam AM metálico para componentes leves e de alta resistência. A França e o Reino Unido seguem de perto, aproveitando a fabricação aditiva para componentes de motores a jato e aplicações de defesa.

As iniciativas de sustentabilidade da União Europeia e os programas da Indústria 4.0 aceleraram a mudança para uma produção ecoeficiente. Fabricantes locais de pó como Höganäs e Sandvik AB, juntamente com OEMs como Renishaw e EOS, criam uma cadeia de fornecimento verticalmente integrada garantindo qualidade consistente de pó e desempenho confiável da máquina. Os centros de investigação e desenvolvimento nos Países Baixos e na Suécia estão a desenvolver técnicas de reciclagem de pós em circuito fechado e de recuperação de materiais que reduzem os resíduos de produção até 30%. O rigoroso ambiente regulamentar da Europa promove a garantia de qualidade, permitindo a certificação de componentes aeroespaciais e médicos impressos em 3D. O crescimento a longo prazo da região é reforçado por um forte foco na sustentabilidade e nos princípios da economia circular.

Ásia-Pacífico

A Ásia-Pacífico representa cerca de 26% da quota de mercado global em 2025, avaliada em aproximadamente 0,57 mil milhões de dólares. A adoção em rápido crescimento na região é apoiada por amplo financiamento governamental, capacidades de produção econômicas e aumento da demanda por componentes personalizados. A China lidera a região, contribuindo com cerca de 45% do mercado total da Ásia-Pacífico, impulsionada pela sua industrialização em grande escala e expansão aeroespacial no âmbito da iniciativa “Made in China 2025”. A proliferação de fornecedores de pós metálicos e OEMs de máquinas em Xangai, Shenzhen e Pequim reduziu significativamente a dependência de importações, aumentando a autossuficiência regional em quase 40%.

O Japão segue com 25% do mercado regional, destacando-se na fabricação de precisão para aplicações automotivas e eletrônicas. Os sistemas híbridos de fabricação aditiva-subtrativa desenvolvidos por empresas japonesas melhoram a precisão dimensional e reduzem o tempo de pós-processamento em 20%. A Coreia do Sul e a Índia detêm coletivamente 20% da participação regional, com investimentos crescentes em ferramentas impressas em 3D, implantes médicos e componentes para veículos elétricos. Os governos de toda a região estão a incentivar a produção aditiva através de créditos fiscais e subsídios, incentivando as PME locais a integrar a impressão 3D nos fluxos de trabalho de produção. A vantagem de custo da Ásia-Pacífico, juntamente com a sua rápida digitalização e base de mão de obra qualificada, posiciona-a como o mercado de crescimento mais rápido para impressão 3D de metais.

Oriente Médio e África

O Oriente Médio e a África representam cerca de 10% do mercado global de metais de impressão 3D, totalizando cerca de US$ 0,22 bilhão em 2025. A adoção da região está centrada em indústrias de alto valor, como petróleo e gás, energia e defesa, que exigem componentes de precisão para aplicações de missão crítica. Os Emirados Árabes Unidos e a Arábia Saudita dominam colectivamente mais de 60% desta quota, investindo fortemente em centros de produção avançados no âmbito de programas nacionais como a Visão Saudita 2030 e a Operação 300 mil milhões dos EAU. Essas iniciativas visam localizar a produção de peças de reposição, componentes de turbinas e suportes aeroespaciais utilizando ligas de níquel e titânio.

A África do Sul contribui com cerca de 20% da quota regional através de programas de investigação apoiados pelo governo na produção aditiva, liderados pelo Conselho de Investigação Científica e Industrial (CSIR). A produção local de pós metálicos e as iniciativas de desenvolvimento de máquinas estão permitindo a independência do fornecimento regional. Nos países do Conselho de Cooperação do Golfo (CCG), a impressão 3D está a ser adoptada para projetos de manutenção de campos petrolíferos e de modernização da defesa. As empresas de energia da região estão utilizando técnicas aditivas para reparar ou substituir componentes críticos de turbinas e bombas, reduzindo os prazos de entrega em quase 35%. À medida que a produção digital acelera em toda a região, as colaborações com OEMs globais estão a estabelecer o Médio Oriente e África como um centro emergente para a produção de aditivos metálicos de alto valor.

LISTA DAS PRINCIPAIS EMPRESAS DE MERCADO DE IMPRESSÃO 3D DE METAL PERFILADAS

Análise e oportunidades de investimento

O investimento em impressão 3D de metais é impulsionado pela demanda por sistemas de nível de produção, pós qualificados e ofertas de serviços verticalmente integradas. Os investidores estratégicos priorizam empresas que combinam metalurgia do pó, hardware de máquinas e pós-processamento certificado para oferecer soluções completas e prontas para produção. Os braços de capital privado e de risco corporativo estão financiando empresas que desenvolvem controle de pólvora em circuito fechado, monitoramento in-situ e garantia de processo orientada por IA para reduzir o desperdício e aumentar a repetibilidade. Existem oportunidades na construção de cadeias regionais de abastecimento de pó certificadas – os investidores vêem potencial nos produtores locais de pó que podem satisfazer as exigências de especificação e rastreabilidade dos setores aeroespacial e médico.

As agências de serviços que avançam na cadeia de valor – agregando qualificação, documentação e serviços pós-venda – atraem múltiplos mais elevados do que os players apenas de protótipos. O investimento em software para inventário digital, fluxos de trabalho de qualificação de peças e sistemas seguros de transferência de arquivos apoia a tendência de onshoring de peças sobressalentes. Fábricas greenfield com células integradas de manuseio de pó, HIP e acabamento apresentam oportunidades de longo prazo para fabricação por contrato e produção cativa para OEMs que buscam resiliência de fornecimento. Por fim, as colaborações intersetoriais entre produtores de metal, OEMs de máquinas e empresas aeroespaciais desbloqueiam caminhos de peças certificadas que reduzem o tempo de colocação no mercado de peças aditivas em série.

Desenvolvimento de NOVOS PRODUTOS

O desenvolvimento de novos produtos enfatiza sistemas de laser aprimorados, cabeçotes de deposição de maior rendimento e produtos químicos avançados em pó. Os OEMs de máquinas estão introduzindo plataformas multilaser para aumentar as taxas de construção e, ao mesmo tempo, manter a consistência microestrutural. Os fabricantes de pós estão desenvolvendo pós pré-ligados e de alta fluidez com distribuições de tamanho mais estreitas para melhorar a densidade de compactação e reduzir respingos. Os fornecedores de pós-processamento estão oferecendo HIP integrado e ciclos de alívio de tensão otimizados para microestruturas aditivas, melhorando a vida útil em fadiga de peças que suportam carga. Os fornecedores de software estão lançando ferramentas de simulação de processos e módulos de controle de circuito fechado que monitoram o comportamento da poça de fusão e ajustam parâmetros em tempo real para manter a qualidade das peças. Projetos de células modulares que combinam impressão, usinagem e inspeção em um fluxo de trabalho contínuo estão se tornando populares para tiragens de produção certificadas e fabricação em série de pequenas tiragens.

Desenvolvimentos recentes

• A Eos lançou uma impressora metálica multilaser de última geração com rendimento aprimorado e maior volume de construção em 2025.
• A Renishaw expandiu seus centros de serviço e validação para acelerar a qualificação de peças aeroespaciais em 2024–2025.
• A Carpenter Technology anunciou pós pré-ligados especiais otimizados para AM com fluxo aprimorado e captação reduzida de oxigênio.
• A GKN implementou células AM de nível de produção para componentes automotivos seriais com fluxos de trabalho de pós-processamento integrados em 2024.
• A Equispheres aumentou a produção de pó de liga esférica para atender à crescente demanda por matéria-prima de alta qualidade e rigorosamente especificada em 2025.

COBERTURA DO RELATÓRIO

Este relatório abrange o dimensionamento e previsão do mercado global, segmentação por tipo de material e aplicação, perspectiva regional e perfil competitivo detalhado dos principais fornecedores de máquinas, pós e serviços. Analisa curvas de adoção de tecnologia, caminhos de certificação e qualificação, roteiros de produtos, ecossistemas de pós-processamento e estratégias de resiliência da cadeia de abastecimento. A cobertura inclui KPIs do comprador – rendimento na primeira passagem, taxa de construção, política de reutilização de pó e tempo de ciclo pós-processamento – além de tendências de investimento e exemplos de casos de fabricação que ilustram a transição da prototipagem para a produção em série. Os leitores encontrarão informações práticas sobre a seleção de equipamentos de capital, estratégias de fornecimento de pó, marcos de qualificação e critérios de seleção de fornecedores para apoiar a expansão da fabricação de aditivos metálicos em setores regulamentados, como aeroespacial e dispositivos médicos.