반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형 (패턴 웨이퍼 결함 검사 시스템, 비 패턴 웨이퍼 결함 검사 시스템, 전자-빔 웨이퍼 결함 검사 시스템, 웨이퍼 마크로 결함 감지 및 분류, 고급 포장을위한 웨이퍼 검사 시스템) (300mm 웨이퍼 크기, 기타) 2033

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 규모

글로벌 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 규모는 2024 년 8,23 억 달러였으며 2025 년에 9,200 억 달러에 달할 것으로 예상되며, 결국 2033 년까지 2038 억 달러로 증가하여 2025 년에서 2033 년까지 9.6%의 CAGR을 나타 냈습니다.

미국의 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 2024 년에 검사 된 약 231 억 대를 차지했으며, 이는 2025 년까지 25 억 2 천만 대 이상 증가 할 것으로 예상되며, 고급 노드 생산 및 AI 및 HPC 반도 제조 인프라스 구조의 급증으로 인해 발생합니다.

주요 결과

• 시장 규모: 시장은 2025 년 9.02 억에 달하며 2033 년까지 18.78 bn에 도달 할 것으로 예상되어 9.6%의 CAGR을 보여줍니다. 고급 반도체 노드에서 고정밀 검사 도구에 대한 수요가 증가함에 따라 성장이 발생합니다.
• 성장 동인: 3NM 및 5NM 기술의 채택 증가와 OSAT의 확장은 연료 시스템 수요이며, 논리 팹만으로는 전 세계 사용의 31% 이상을 기여합니다.
• 트렌드: E-Beam과 광학 도구를 결합한 하이브리드 검사 시스템은 새로운 시스템 배포의 36% 이상에 채택 된 AI 구동 도구와 함께 추진력을 얻고 있습니다.
• 주요 플레이어: 주요 회사에는 KLA Corporation, Applied Materials, Lasertec, Hitachi High-Tech Corporation 및 ASML이 포함되어 있으며, 대부분의 글로벌 시장 점유율을 대표합니다.
• 지역 통찰력: 아시아 태평양은 대규모 칩 생산으로 인해 54.8%의 시장 점유율을 기록한 반면, 북미와 유럽은 각각 R & D 및 자동차 팹이 지원하는 22.4%와 15.7%를 따릅니다.
• 도전: 도구 비용, 확장 된 교정 시간 및 숙련 된 엔지니어 부족은 핵심 장애물이며, 27%의 FABS가 도구 준비 지연을보고합니다.
• 산업 영향: 고급 검사 도구는 공정 변화를 21%이상 줄이고 수율을 높이며 5nm 이하의 반도체 노드로의 전환을 가속화하는 데 도움이됩니다.
• 최근 개발: 2024 년에 출시 된 새로운 시스템의 30% 이상이 AI 업그레이드를 특징으로했으며, 주요 팹과 OEM은 협업을 확장하고 결함 검사 혁신 가속화되었습니다.

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 웨이퍼의 결함이 조기에 정확하게 식별되도록함으로써 반도체 제조 공정에서 중요한 역할을합니다. 2024 년에는 전 세계적으로 10 억 개의 웨이퍼가 검사되었으며 고급 제조 시설에 4,200 개가 넘는 새로운 검사 시스템이 설치되었습니다. 한국, 대만 및 미국과 같은 국가는 총 설치의 거의 67 %를 차지했습니다. 더 많은 제조업체가 3nm 및 5nm 노드로 전환함에 따라 검사 시스템은 높은 생산 수율을 유지하고 재료 손실을 줄이기 위해 점점 더 요구되고 있습니다.

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 동향

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 반도체 기술의 발전과 수율 향상에 대한 수요 증가에 의해 크게 변화하고 있습니다. 2024 년에는 6,000 개가 넘는 광학 검사 시스템이 전 세계적으로 배치되었으며 아시아 태평양 만 3,500 대를 차지했습니다. E- 빔 검사 시스템은 2023 년 610 대에서 2024 년 920대로 상승하여 설치가 크게 증가했습니다. 3D NAND 칩, 특히 176 개 이상의 층이있는 검사 범위는 전년 대비 35 % 증가했습니다. AI 기반 분류 모듈은 이제 2,200 개가 넘는 시스템에 포함되어 결함 인식 정확도가 95.4 % 이상으로 향상되었습니다. 웨이퍼 수준 포장 영역에서 1,800 개가 넘는 시스템이 고급 통합을 지원하기 위해 추가되었으며, 매크로 결함 도구는 SIC 및 GAN WAFER 생산 수요 증가로 인해 총 시스템 선적의 16 %를 나타 냈습니다.

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 역학

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 반도체 장치의 복잡성 증가와 더 높은 생산성에 대한 수요와 함께 계속 발전하고 있습니다. Fabs는 소규모 노드와 다층 아키텍처를 채택함에 따라 단일 웨이퍼주기 내에서 검사 체크 포인트의 수가 10 년 전 약 280 단계에서 2024 년에 400 명으로 증가했습니다. 검사 된 총 웨이퍼 수는 2023 년 7.8 억에서 9.3 억에서 2024 년에서 9.3 억에서 9.3 십억에서 상승했습니다. 현재 약 42 %의 MACRO가 운영됩니다. 기술. 이러한 복잡성에 따라 작년에 1,200 개 이상의 웨이퍼 레벨 패키징 라인이 새로운 검사 시스템을 통합하여 3D 포장 및 칩 렛 기반 설계 접근법으로의 전환을 반영합니다. 팹 운영자는 변동성을 줄이고 수율 안정성을 보장하기 위해 검사 인프라를 확장하여 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장에서 지속적인 성장을 주도하고 있습니다.

기회

3D 포장, 전력 반도체 및 정부 지원 팹 프로젝트의 새로운 수요는 새로운 시장 잠재력을 잠금 해제합니다.

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 넓은 밴드 갭 반도체 및 복잡한 포장 기술의 채택이 증가함에 따라 유망한 기회를 제공합니다. 2024 년에는 2023 년에 2 억 2 천만 개 이상의 SIC 및 간 웨이퍼가 2023 년 1 억 5 천만 명에서 전 세계적으로 가공되었으며,이 성장은 전문화 된 매크로 및 비 패턴 검사 시스템에 대한 수요를 유도했습니다. 또한, 900 개가 넘는 새로운 웨이퍼 수준의 포장 라인이 전 세계적으로 출시되었으며, 각각 8 ~ 12 개의 검사 시스템을 통합했습니다. 이러한 포장 프로세스는 AI 칩, HPC 장치 및 고속 네트워킹 응용 프로그램에서 점점 더 필수적입니다. U.S. Chips Act 및 India의 National Semiconductor Initiative와 같은 정부 지원 프로그램은 새로운 반도체 인프라 투자로 600 억 달러 이상을 지원했으며, 검사 및 계측 도구에 상당한 부분이 할당되었습니다. 이러한 추세는 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 장기 기회 확대를 강조합니다.

드라이버

고급 노드 확장, AI 지원 도구 및 글로벌 반도체 팹의 웨이퍼 복잡성 상승에 의해 구동

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 주요 성장 동인 중 하나는 고급 노드 제조 시설의 수가 증가하는 것입니다. 2024 년에 글로벌 웨이퍼 출력의 62 % 이상이 14nm 미만의 공정을 사용하여 제조되었습니다. 이로 인해 특히 논리 및 메모리 생산 라인에서 4,700 개 이상의 검사 도구를 구매했습니다. 대만과 한국은 2024 년에 60 개 이상의 새로운 제조 라인을 추가했으며, 각각 용량에 따라 25 ~ 50 개의 검사 시스템이 필요합니다. 이러한 투자는 미세한 결함에 매우 민감한 Finfet 및 GAA 구조에 대한 수요 증가를 지원하기 위해 필요합니다. 고급 프로세스 노드의 검사 단계 수는 확장되어 검사 도구가 성공적인 대량 칩 생산에 중요합니다.

시장 제한

"높은 시스템 비용, 긴 도구 배달 시간 및 리퍼브 장비에 대한 의존성은 널리 사용됩니다."

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 주요 제한은 새로운 검사 장비를 구매하는 데 큰 자본 비용입니다. 2024 년에 고급 광학 또는 E- 빔 시스템의 평균 가격은 2 백만 달러에서 450 만 달러로 많은 소규모 제조업체에 액세스 할 수 없습니다. 그 결과, 리퍼브 시스템은 2022 년의 모든 글로벌 설치의 18 %를 차지했으며 2022 년 11 %에서 급격히 증가했습니다.이 시스템은 특히 자본 예산이 제한되는 동남아시아와 동유럽에서 인기가있었습니다. 또한, 새로운 시스템의 OEM 전달 타임 라인은 2024 년에 최대 12 개월까지 연장되어 조달 지연이 생겨 팹 확장 일정 및 용량 업그레이드에 영향을 미쳤습니다.

시장 과제

"기술적 복잡성, 인재 부족 및 확장 교정주기는 지속적인 운영 및 확장 성 문제를 제기합니다."

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 시스템 복잡성 상승 및 숙련 된 인력 부족과 관련된 주요 과제에 직면 해 있습니다. 2024 년에 Advanced-Node Fab의 57 %가 숙련 된 계측 및 결함 검사 엔지니어를 고용하는 데 어려움이 있다고보고했습니다. 차세대 검사 도구에 대한 글로벌 R & D 지출은 전년 대비 21 % 증가한 24 억 달러를 능가하여 제조업체에 금융 압력을가했습니다. 고정밀 시스템의 설정 및 교정 시간은 3 ~ 4 주로 연장되어 팹 자격주기를 지연시킵니다. OEM은 또한 45 개 이상의 국가에서 지원 인프라를 유지하기 위해 고군분투했으며, 저장 지역의 시스템 가동 시간이 8 ~ 10 % 감소했습니다. 이러한 문제는 지속적인 배치 및 검사 기능 스케일링을 계속 방해합니다.

세분화 분석

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 유형 및 응용 분야별로 분류됩니다. 유형의 관점에서, 시장에는 패턴 화 웨이퍼 검사 시스템, 패턴이없는 시스템, E- 빔 분류 도구, 매크로 결함 감지 시스템 및 고급 포장을위한 검사 장비가 포함됩니다. 패턴 화 된 시스템은 2024 년에 모든 설치의 38 %를 차지했으며, 패턴되지 않은 도구는 27 %를 차지하고 E- 빔 도구는 15 %를 차지했습니다. 매크로 및 고급 패키징 시스템은 나머지 공유를 보유하고 있으며 로직, 메모리, 아날로그 및 전력 반도체 팹에 배치되었습니다. 애플리케이션 관점에서 300mm 웨이퍼 라인은 61 %의 점유율로 지배했으며, 31 %로 200mm 라인, 8 %의 작은 웨이퍼가있었습니다. 각 응용 프로그램 세그먼트에는 노드 크기, 웨이퍼 재료 및 프로세스 단계에 따라 맞춤형 검사 기술이 필요합니다.

유형별

• 패턴 웨이퍼 결함 검사 시스템: 패턴 화 웨이퍼 결함 검사 시스템은 2024 년에 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 가장 큰 부분을 차지했으며, 전 세계 설치의 약 38 %를 차지했습니다. 이 시스템은 논리 및 메모리 칩 제조에서 포토 리소그래피 공정 동안 복잡한 패턴 웨이퍼의 결함을 식별하는 데 필수적입니다. 2024 년에 3,500 개 이상의 패턴 검사 단위가 전 세계적으로 배치되었으며 대만, 한국 및 미국에서 높은 채택을 받았습니다. 패턴 화 된 시스템은 특히 오버레이 정확도 및 라인 엣지 거칠기 모니터링이 장치 성능 및 수율 최적화에 중요합니다.
• 패턴되지 않은 웨이퍼 결함 검사 시스템: 비 패턴 웨이퍼 결함 검사 시스템은 2024 년에 총 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 약 27 %를 기여했습니다.이 시스템은 베어 웨이퍼, 후 화학적 기계적 연마 (CMP) 및 재료 완전성 분석에 사용됩니다. 중국, 인도 및 동남아시아에서는 수요가 가장 높은 전 세계적으로 약 2,800 개의 시스템이 설치되어 많은 팹이 여전히 레거시 노드를 운영하고 있습니다. 이 도구는 입자, 긁힘 및 필름 증착 문제를 감지하며 패터닝이 시작되기 전에 초기 단계 처리에서 필수적입니다. 패턴되지 않은 검사 도구는 전력 전자 제품을위한 SIC 및 GAN 웨이퍼 생산에 널리 사용됩니다.
• 전자 빔 웨이퍼 결함 검사 및 분류 시스템: E-Beam Wafer Defect Inspection Systems는 2024 년 총 시장 설치의 거의 15 %를 차지했으며 전 세계적으로 920 개의 유닛이 배포되었습니다. 이 시스템은 고해상도 이미징 기능으로 인해 5nm 미만의 고급 노드 검사에 필수적입니다. 미국과 일본은 전세계 전자 빔 공구 선적의 54 % 이상을 차지하는 주요 채택 자였습니다. 이 시스템은 근본 원인 분석, 수율 학습 및 3nm 및 2nm에서 칩을 생산하는 논리 및 메모리 팹에 대한 결함 분류에 사용됩니다. E- 빔 시스템은 데이터 분석을 가속화하기 위해 AI 구동 분류 모듈과 점점 더 통합되고 있습니다.
• 웨이퍼 매크로 결함 감지 및 분류: 매크로 결함 탐지 시스템은 2024 년에 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 수요의 약 14 %를 차지했으며 1,600 개가 넘는 시스템이 설치되었습니다. 이 도구는 엣지 칩, 균열, 얼룩 및 웨이퍼 휘세와 같은 대규모 표면 이상을 감지합니다. 대부분의 매크로 시스템은 중국과 미국에 200mm 및 150mm 팹 제조 전력 반도체 및 MEM에 사용되었습니다. 이 시스템은 특히 기판 품질이 최종 장치 수율에 크게 영향을 미치는 SIC 및 GAN을 포함한 화합물 반도체 생산에 특히 유용합니다.
• 고급 포장 용 웨이퍼 검사 시스템: 고급 포장에 대한 검사 시스템은 2024 년 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 약 6 %를 차지했으며 1,200 개의 새로운 시스템이 전 세계적으로 배포되었습니다. 이 도구는 2.5D 및 3D 패키징 프로세스에서 재분배 레이어 (RDL), TSV (Through-Silicon VIA), 범프 및 웨이퍼 레벨 다이 본딩을 검사하도록 설계되었습니다. AI, 네트워킹 및 고성능 컴퓨팅에서 Chiplet 기반 아키텍처가 증가함에 따라 수요가 증가했습니다. 동남아시아, 대만 및 미국은 특히 차세대 포장과 관련된 OSAT 및 통합 IDM 사이에서 입양의 주요 지역이었습니다. 이 도구는 고 처리량 검사 및 정확한 정렬 정확도에 최적화됩니다.

응용 프로그램에 의해

• 300mm 웨이퍼 크기 응용 프로그램: 300mm 웨이퍼 세그먼트는 2024 년에 전 세계 검사 장비 설치의 약 61 %를 차지하는 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장을 지배합니다. 주로 5NM, 4NM 및 3NM 기술에서 작동하는 고급 노드 생산 라인에서 전 세계적으로 62 억 300mm 웨이퍼가 전 세계적으로 검사되었습니다. 이 웨이퍼는 로직 칩, DRAM 및 NAND 플래시 생산에 널리 사용됩니다. 300mm 검사 시스템의 최고 농도는 한국, 대만 및 미국에서 발견되며, 최첨단 팹은 고해상도 결함 검사에 의존하여 수율 및 운영 효율성을 유지합니다. 각각 300mm 팹은 일반적으로 30 ~ 50 개의 검사 시스템으로 작동하며, 다층 프로세스는 인라인 광학, E- 빔 및 매크로 검사 도구에 대한 수요를 강요합니다. 반도체 제조 노드가 점점 더 조밀 해짐에 따라 300mm 웨이퍼 검사의 역할은 프로세스 신뢰성 및 결함 제어의 핵심이됩니다.
• 200mm 웨이퍼 크기 응용 프로그램: 200mm 웨이퍼 애플리케이션 부문은 2024 년 총 웨이퍼 검사의 약 31 %를 차지했으며 전 세계적으로 31 억 건의 200mm 웨이퍼가 처리되었습니다. 이 웨이퍼는 일반적으로 아날로그 IC, RF 장치, MEMS 센서 및 전력 반도체, 특히 산업 및 자동차 부문에서 사용됩니다. 200mm 웨이퍼의 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 특히 중국, 일본, 인도 및 동남아시아 지역에서 활성화되어 있으며, 이는 구식 팹이 계속 대량으로 작동합니다. 200mm 라인에 대한 검사 도구는 매크로 및 패턴이없는 결함 감지에 중점을 두어 표면 무결성을 보장하고 긁힘, 입자 및 오염을 식별합니다. 90Nm 이상과 같은 레거시 노드는 여전히 이러한 웨이퍼에 의존하여 200mm 세그먼트는 전체 검사 장비 시장에 안정적인 기여를합니다.
• 기타 웨이퍼 크기 :150mm, 100mm 및 작은 형식을 포함한 다른 웨이퍼 크기는 2024 년 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 약 8 %를 차지했으며 약 9 억 웨이퍼를 검사했습니다. 이 웨이퍼는 주로 R & D 실험실, 특수 팹 및 센서, 광자 및 복합 반도체와 같은 틈새 제품의 저용량 생산에 사용됩니다. 이러한 응용 분야 중 다수는 항공 우주, 방어 및 연구 부문에서 발견됩니다. 장치의 특수한 특성으로 인해이 부문에 배치 된 검사 장비는 종종 GAAS, INP 또는 Sapphire와 같은 비표준 재료에 대해 사용자 정의됩니다. 이들 웨이퍼 크기를위한 도구는 일반적으로 고 처리량 기능보다는 거시적 결함 감지 및 표면 분석을 강조합니다. 시장은 소규모 웨이퍼, 특히 학업 및 정부가 지원하는 반도체 연구 이니셔티브에 대한 검사 솔루션에 대한 꾸준한 투자를 계속합니다.

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장 지역 전망

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장은 반도체 수요 증가, 프로세스 노드 발전 및 제조 인프라에 대한 전략적 투자로 인해 광범위한 지역 확장을 경험했습니다. 아시아 태평양 지역은 2024 년에 가장 높은 시장 점유율을 차지했으며 북미와 유럽이 뒤따 랐으며 중동 및 아프리카는 점차 틈새 성장 지역으로 부상하고 있습니다. 2024 년에 전 세계적으로 10 억 개가 넘는 웨이퍼가 검사되었으며 4,200 개 이상의 새로운 검사 시스템이 배포되었습니다. 지역 수요는 현지화 된 칩 생산, 국가 반도체 전략 및 장치 아키텍처의 복잡성 증가에 의해 계속 형성되고 있으며, 이는 모두 다양한 지역 장비 요구에 기여합니다.

북아메리카

북미는 2024 년 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 약 22.4%를 차지했습니다. 미국은 고급 파운드리와 IDM 팹에 걸쳐 850 개가 넘는 시스템 설치로 지역 수요를 주도했습니다. 5nm 및 3nm 노드의 대량 생산 및 Chips Act에 따른 상당한 자본 투자는 광학 및 E- 빔 검사 시스템 배포의 급증을 지원했습니다. 이 지역에서 18 억 개 이상의 웨이퍼가 검사되었습니다. 고급 패키징 검사 도구는 OSAT 및 사내 포장 라인에 230 개가 넘는 새로운 시스템이 배치되어 트랙션이 증가했습니다. 캘리포니아, 오레곤 및 애리조나와 같은 주에서의 R & D 활동은 특히 3Nm 미만의 노드 개발에 대해 E-Beam 도구 채택에 크게 기여했습니다.

유럽

유럽은 2024 년 전 세계 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 약 15.7%를 보유하고 있으며, 독일, 프랑스 및 네덜란드의 강력한 수요로 인해 유럽 팹에 680 개가 넘는 시스템이 배포되었습니다. 유럽 ​​파운드리는 2024 년에 14 억 개의 웨이퍼가 가공되었으며 아날로그, 전력 장치 및 자동차 반도체에 중점을 두었습니다. E-BEAM 및 MACRO 검사 시스템은이 지역에서 장비 사용의 28%를 차지했습니다. EV 응용에 대한 SIC 및 GAN 칩에 대한 수요가 증가함에 따라 거시 결함 감지 도구가 현저히 증가했습니다. 유럽의 기술 허브는 또한 광학 검사 알고리즘과 AI-ASSISTED 분류 도구에서 혁신을 주도하고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양 지역은 2024 년 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 54.8%를 차지하는 지배적 인 지역으로 남아있었습니다. 대만, 한국, 중국 및 일본의 팹에 2,300 개 이상의 새로운 시스템이 설치되었습니다. 지역 팹은 57 억 웨이퍼가 가공되었으며 대만만으로 3nm 및 5nm 노드에서 18 억 명이 넘습니다. 한국은 메모리 칩 검사 활동을 주도했으며 중국은 28Nm 이상의 레거시 노드에 대한 투자를 증가시켰다. AI 통합 도구는 한국과 대만에서 빠르게 채택되었으며 기계 학습 기능을 사용하는 650 개 이상의 고급 검사 시스템이 있습니다. 프론트 엔드 및 포장 라인에서 아시아 태평양의 지속적인 확장은 시스템 채택에서 리더십을 유지할 것으로 예상됩니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 2024 년에 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 7.1%를 차지했습니다.이 지역은 약 7 억 개의 웨이퍼를 처리하고 250 개가 넘는 검사 시스템을 설치했습니다. 이스라엘과 UAE와 같은 국가는 연구, 방어 등급 반도체 및 프로토 타이핑을 이끌었습니다. 검사 시스템은 소규모 지오메트리 웨이퍼, 복합 반도체 및 R & D 응용 분야에 배치되었습니다. UAE에 대한 새로운 팹 발표와 반도체 자급 자족에 대한 관심이 높아짐에 따라이 지역은 초기 단계이지만 전략적 성장을 목격하고 있습니다. 검사 채택은 매크로 결함 도구와 방어 및 전력 응용 분야에서 GAN 및 SIC 웨이퍼를 위해 맞춤형 시스템을 중심으로합니다.

주요 반도체 웨이퍼 결함 검사 검사 장비 시장 회사의 목록 프로파일

투자 분석 및 기회

고급 팹, 칩 렛 통합 및 정부 지원 반도체 정책의 확장으로 인해 2024 년 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장에 대한 투자가 급증했습니다. 1,400 억 달러가 넘는 1,400 억 달러가 글로벌 반도체 Capex에 할당되었으며, 검사 및 계측 장비에 20-25%가 투자되었습니다. 3Nm, 5nm 및 이질적으로 통합 된 장치에 중점을 둔 4,700 개 이상의 새로운 시스템이 전 세계적으로 설치되었습니다. 대만의 주요 파운드리는 2024 년에만 1,200 개가 넘는 검사 시스템을 의뢰 한 반면, 한국은 메모리 팹에 950 개 이상의 유닛을 추가했습니다.

인도에서는 제조 및 조립 라인을 포함하여 120 억 달러 이상의 반도체 관련 프로젝트가 중간 범위 및 레거시 노드 검사 시스템에 대한 수요를 창출했습니다. 일본과 미국은 E- 빔 및 AI 검사 혁신을위한 공동 R & D 연구소를 시작했습니다. AI 결함 분류를 전문으로하는 신생 기업은 총 13 억 달러를 초과하는 자금을 받았으며 소프트웨어 지원 도구 최적화에 대한 투자자의 관심을 강조했습니다. 또한, 개조 센터와 도구 수명주기 확장 프로그램은 신흥 시장의 비용 절감 대안으로 인기를 얻었습니다. 정부 정책, 민간 자본 및 칩 수요의 수렴은 특히 패턴이없는, 매크로 및 포장 별 시스템에서 강력한 성장 기회를 제공합니다.

신제품 개발

2024 년에 반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장의 제조업체는 차세대 E- 빔, 거시적 결함 및 포장 중심 검사 시스템을 포함한 32 개가 넘는 새로운 제품 변형을 시작했습니다. KLA는 2NM 프로세스 개발에 맞게 조정 된 Sub-1NM 해상도로 최신 E- 빔 검사 플랫폼을 도입했습니다. 응용 재료는 분류 오차를 42% 줄이고 웨이퍼 처리량이 이전 모델에 비해 27%를 개선하는 AI 기반 광학 검사 도구를 배포했습니다.

혁신 위에는 ​​메트로와 패턴 웨이퍼 검사를 결합한 하이브리드 시스템을 공개하여 팹 라인 생산성이 15% 증가했습니다. Lasertec은 시간당 최대 1,200 개의 웨이퍼를 검사 할 수있는 대량의 SIC 웨이퍼 용으로 설계된 3D 매크로 검사 도구를 출시했습니다. ASML은 Metrology 제공 업체와 협력하여 검사 모듈을 EUV 리소그래피 단계와 직접 통합하여 실시간 결함 탐지를 위해. 또한 중국과 이스라엘의 새로운 참가자는 R & D 및 복합 반도체 사용을위한 소형 검사 시스템을 시작하여 전 세계적으로 150 개가 넘는 새로운 장치를 기여했습니다.

새로운 시스템에 포함 된 스마트 분석 플랫폼은 이제 400 개가 넘는 결함 유형에 걸쳐 실시간 근본 원인 분석을 제공하여 팹이 수율 경사로 동안 결함 밀도를 35% 이상 줄일 수 있도록 도와줍니다. 결함 검사의 진화는 AI, 자동화 및 크로스 플랫폼 통합에 의해 빠르게 형성되고 있습니다.

최근 개발

• 2024 년에 KLA는 전 세계적으로 350 개가 넘는 고해상도 E- 빔 시스템을 전년 대비 19% 증가 시켰습니다.
• 응용 재료는 AI 결함 예측 엔진을 개발하기 위해 캘리포니아의 검사 R & D 센터를 30% 확장했습니다.
• ASML 대만 및 한국 팹의 EUV 리소그래피 라인 내의 ASML 통합 인라인 검사 도구.
• 혁신에는 2025 년까지 700 개가 넘는 하이브리드 시스템을 제공하기 위해 3 개의 주요 파운드리와 다년간의 계약을 체결했습니다.
• Suzhou Tztek은 중국에서 220 대를 판매하는 200mm 및 150mm 팹의 모듈 식 거시 검사 장치를 출시했습니다.

보고서 적용 범위

반도체 웨이퍼 결함 검사 장비 시장에 대한이 보고서는 업계의 구조, 운전자, 도전 및 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 유형별 (패턴, 비 패턴, E- 빔, 매크로, 고급 포장), 응용 프로그램 (300mm, 200mm, 기타) 및 지역 (북아메리카, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카)과 같은 여러 세그먼트의 데이터가 포함됩니다. 이 보고서는 질적 통찰력과 검증 된 정량적 수치를 모두 포착하여 45 개가 넘는 주요 제조업체를 다루고 제품 제공, 확장 전략 및 R & D 개발을 매핑합니다. 이 연구는 검사 양식 전반에 걸쳐 배송량, 시스템 배포, 지역 용량 및 기술 혁신을 통합합니다. 300 개가 넘는 데이터 테이블과 검증 된 예측을 통해이 보고서는 OEM, OSAT, IDM, Tabress 플레이어 및 정책 입안자와 같은 이해 관계자에게 포괄적 인 전망을 제공합니다.