식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형 (1 차 포장 코딩), 응용 프로그램 (연속 잉크젯, 레이저, 밸브 잉크젯, 열 잉크젯, 밸브 제트 프린터 (VIJ)) 및 지역 통찰력 및 예측 2033

음식 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모

전 세계 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모는 2024 년에 123 억 달러로 평가되었으며 2033 년까지 2025 년 1,340 억 달러, 204 억 달러에 달하는 것으로 예상됩니다. 8.38%의 예상 CAGR로 인해 시장은 엄격한 라벨링 규정 및 포장 과정에서 자동화로 이어지고 있습니다.

미국 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모는 식품 제조업체가 추적 성, 반복 방지 측정 및 제품 리콜 효율을 우선시함에 따라 성장하고 있습니다. 잉크젯, 레이저 및 열 인쇄 기술의 채택이 증가하면 이러한 추세가 지원됩니다.

주요 결과

• 시장 규모 : 시장은 2033 년에 2025 년 134 억 달러에서 2033 억 달러에 달하는 2033 억 달러에 이르렀으며, CAGR은 8.38%를 나타 냈습니다.
• 성장 동인 : 48%는 장비 업그레이드에 투자했으며 42%는 듀얼 모드 코더를 선호하고 37%는 임대 모델로 이동했으며 34%는 클라우드 연결을 채택했습니다.
• 트렌드 : CIJ 시스템을 사용하여 38%, 35%는 레이저 코더, 36% 수요 QR 코드 검증, 지속 가능한 포장 솔루션으로 33% 전환을 선호합니다.
• 주요 선수 : 다이어그라프, 유니버설 라벨링, Jantech 마킹 장비, 우수한 케이스 코딩, Dover, ID 기술, 일리노이 도구, Brother Industries, Hitachi.
• 지역 통찰력 : 북미 33%, 유럽 29%, 아시아 태평양 28%, 중동 및 아프리카 10%, 지속 가능한 코딩의 44%, 31%다국어 설정.
• 도전 과제 : 복잡한 포장을 사용한 44%, 새로운 기판의 26% 코딩 오류, 31% 통합 문제, 23% 운영자 교육 격차, 17% 지연.
• 산업 영향 : 61% 감사는 레이블 정확도를 요구하고 47%는 자동화에서 코더를 사용하고 34%는 AI 지원 코더를 선호하며 29%는 스마트 모니터링을 선택합니다.
• 최근 개발 : 38%의 코더가 업그레이드, 33%는 멀티 모드 모델, 31% 인쇄 및 적용 채택, 27% IoT 지원 출시, 26%가 생태계를 지원했습니다.

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 엄격한 글로벌 추적 성 규정과 포장 라인의 빠른 자동화로 인해 확장되고 있습니다. 식품 제조 회사의 약 72%가 규정 준수를 충족시키고 제품 추적을 개선하기 위해 코딩 및 마킹 장비에 투자하고 있습니다. 제조업체의 약 67%가 여러 포장 유형과 호환되는 유연하고 다재다능한 코딩 솔루션을 요구하고 있습니다. 식품 사업의 59%가 장비를 업그레이드하여 진정성을 높이고 위조 위험을 최소화함에 따라 이러한 시스템의 채택은 계속 증가하고 있습니다. 프로세서의 거의 41%가 지속 가능성 목표 및 디지털 공급망 요구 사항에 맞는 에코 패킹 호환 코딩 기술로 전환하고 있습니다.

음식 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 동향 

자동화 및 디지털 통합은 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장의 트렌드를 정의하고 있습니다. 식품 포장 회사의 64% 이상이 수동 오류를 줄이고 일관된 품질을 보장하기 위해 자동화 된 코딩 시스템을 구현했습니다. 연속 잉크젯 프린터는 다른 기판에 대한 적응성으로 인해 설치의 32%를 나타냅니다. 레이저 코딩 시스템의 사용은 지난 2 년 동안 주로 비접촉, 고속 운영의 경우 27% 증가했습니다.

유연한 포장재에 대한 정밀성으로 인해 식품 브랜드 중 열전달 과잉 프린팅은 식품 브랜드 중 21% 더 선호도를 얻었습니다. 에코 이니티브는 또한 변화를 주도하고 있으며, 회사의 35%가 저 방출 잉크 및 용매로 전환하고 있습니다. 회사의 약 38%가 원격 진단 및 실시간 성능 모니터링을 가능하게하는 클라우드 연결 코딩 머신을 통합했습니다.

쉬운 장비 업그레이드를 지원하는 모듈 식 설계는 이제 대규모 프로세서의 45%가 사용합니다. QR 코드와 2D 바코드 사용량은 29%, 특히 즉시 먹을 수있는 스낵 식품 라벨링에서 29%증가했습니다. 전 세계 식품 안전 감사의 61% 이상이 이제 라벨링 정확도 및 추적 성을 확인하는 데 중점을 둡니다. 회사의 약 48%가 포장 형식을 재활용 가능한, 종이 기반 또는 하이브리드 재료로 확장함에 따라 다중 서체 인쇄를 지원하는 코더를 우선 순위로 삼고 있습니다.

음식 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 역학

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 규정 준수 의무, 디지털 혁신 및 포장 복잡성 상승에 의해 주도됩니다. 제조업체의 약 56%가 코더와 ERP 시스템을 통합하여 실시간 추적 성을 간소화합니다. 거의 49%가 정부 표준을 준수하기 위해 자동 추적 성 도구를 우선시하고 있습니다.

추적 성 중심 기술에 대한 투자는 최근 몇 년 동안 41% 증가했습니다. 생산 라인의 약 33%는 이제 플라스틱, 종이, 금속 및 유연한 포장을위한 다중 재료 호환 코더가 필요합니다. 창고 통합은 코더를 물류 및 인벤토리 플랫폼에 통합 한 시설의 36%가 모멘텀을 얻고 있습니다. 재활용 가능한 포장에 대한 추진은 또한 회사의 39%가 생태계에 최적화 된 코더를 채택하도록 이끌고 있습니다.

기회

에코 패킹의 디지털 혁신 및 상승

지속 가능한 인쇄 및 스마트 코딩 시스템에는 중요한 기회가 있습니다. 글로벌 푸드 프로세서의 약 48%가 재활용 가능 또는 퇴비 패키징으로 전환하고 있습니다. 브랜드의 거의 39%가 소비자 투명성 기대치를 충족시키기 위해 QR 기반 추적 성을 구현하고 있습니다. AI 진단을 가진 스마트 코더는 중간 크기의 포장 라인의 43% 사이에서 수요가 있습니다. 모바일 지원을 갖춘 클라우드 지원 코딩 솔루션은 원격 운영을 목표로하는 회사의 35%가 우선 순위를 정합니다. 고급 코딩 기계의 아시아 태평양 수입은 제조 성장으로 인해 34% 상승했습니다. 신생 기업의 약 46%가 블록 체인과 호환되는 디지털 코딩 시스템 및 글로벌 규정 준수를위한 직렬화 된 추적에 투자하고 있습니다.

드라이버

규제 시행 및 추적 성 준수

시장 성장은 더 엄격한 글로벌 라벨링 규칙과 식품 안전 인식 증가에 의해 주도됩니다. 국가의 56% 이상이 포장 식품에 대한 기원을 시행하고 만료 코딩을 집행합니다. 오해로 인한 리콜은 최근 몇 년 동안 31% 증가하여 정확한 코더의 채택을 추진했습니다. 소비자의 약 62%가 제품 유효성을 적극적으로 확인합니다. 포장 라인의 약 47%가 이제 자동화되어 코딩 장비를 충전 및 밀봉 작업에 직접 통합합니다. 바코드 추적 성 시스템은 엔드 투 엔드 추적을 위해 물류 팀의 51%에 의해 구현됩니다. 최근 제품 리콜의 거의 28%가 코딩 실패와 관련이 있으며 신뢰할 수있는 인쇄 시스템의 중요성을 강조했습니다.

제지

"기존 시스템과의 높은 장비 비용과 제한된 호환성"

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 높은 선불 비용과 통합 복잡성으로 인해 제약 조건에 직면 해 있습니다. 중소 기업의 약 42%가 비용 문제로 인해 고급 코더를 피합니다. 제조 공장의 거의 31%가 새로운 코더를 구형 포장 라인과 통합하는 데 어려움이 있다고보고합니다. 사용자의 약 23%가 고속 레이저 및 CIJ 시스템과 관련된 유지 보수 비용 증가를 강조합니다. 숙련 된 인력 부족은 설치의 19%에 영향을 미쳐 설정 지연이 발생합니다. 생산에서 코딩 오류의 약 26%가 잘못된 구성으로 인한 것입니다. 사용자의 거의 17%가 여전히 오래된 시스템에 의존하여 현대 코더에 대한 수요를 제한합니다.

도전

"포장재 복잡성 및 기술 기술 격차"

코딩 및 마킹 장비 시장은 포장 형식과 운영자 비 효율성을 발전시켜 문제가됩니다. 식품 회사의 약 44%가 생분해 성 또는 다층 필름을 사용하여 잉크 접착력을 복잡하게합니다. 코딩 기술과의 기질 불일치로 인해 라벨링 고장의 약 37%가 발생합니다. 푸드 프로세서의 거의 26%가 유연한 포장에 대한 인쇄 왜곡을보고합니다. 생산 단위의 약 31%가 코더와 빠르게 움직이는 병입 라인 간의 동기화 문제를 인용합니다. 운영자 교육은 시설의 23%가 부족하여 반복 코딩 오류에 기여합니다. 식품 공장의 약 17%가 부족 또는 수입 의존성으로 인해 지연이 지연되어 운영 중단 시간 및 비용이 증가합니다.

세분화 분석

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 유형 및 응용 분야에 따라 분류되며 각각은 업계 전반에 걸쳐 뚜렷한 채택률을 보여줍니다. 푸드 프로세서의 약 63%가 소비자를 향한 패키지에서 직접 인쇄를위한 1 차 포장 코딩의 우선 순위를 정합니다. 2 차 및 3 차 포장 코딩 코딩 시스템은 47%의 회사가 카톤 및 팔레트 추적 성을 관리하기 위해 채택됩니다. 응용 측면에서, 시설의 38%와 27%가 각각 사용하는 연속 잉크젯 및 레이저 기술이 지배적입니다. 열 전송 과잉 프린팅 시스템은 채택의 21%를 나타내며, 주로 유연한 포장을위한 반면, 인쇄 및 적용 시스템은 음료 및 2 차 포장 라인의 18%에 존재합니다.

유형별

• 기본 포장 코딩 : 1 차 포장 코딩은 식음료 부문에서 사용량의 63%를 차지합니다. 생산자의 약 52%가 열 및 잉크젯 시스템을 사용하여 파우치, 포장지, 병 및 캔을 코딩합니다. 사용자의 약 41%가 더 높은 정밀도와 자동화를 위해 스마트 코더에 투자하는보고를보고합니다. 만료 날짜 및 배치 번호는 생산 시설의 68%에서 개별 단위에 직접 인쇄됩니다. 이들 코더의 거의 36%가 형태 필 염색기에 통합되어 있습니다. 에코 패킹 호환성은 기본 코딩을 사용하는 식품 브랜드의 44%에 대한 요구 사항이되었습니다. 추적성에 대한 데이터 연결은 1 차 포장 코더의 39%에 포함됩니다.
• 2 차 및 3 차 포장 코딩 : 2 차 및 3 차 포장 코딩 코딩은 코딩 장비 사용에서 47%의 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 이 코더는 33%의 창고에서 상자, 상자 및 팔레트에 인쇄하는 데 사용됩니다. 사용자의 약 36%가 코더를 ERP 또는 WMS 플랫폼에 연결하여 엔드 투 엔드 추적 성을 연결했습니다. 바코드는 바코드 검증 기술이 내장 된 코더의 28%에 의해 인쇄됩니다. 케이스 패커 및 팔레타이저를 사용한 포장 라인은 작업의 29%에서 코더를 통합합니다. QR 및 배치 코드는 가공 식품 라인에 걸쳐 2 차 수준 포장의 34%에 적용됩니다. 브랜드의 32% 이상이 수출 규정 준수를 위해 여러 언어 출력을 지원하는 코더로 전환했습니다.

응용 프로그램에 의해 

• 연속 잉크젯 (CIJ) : 연속 잉크젯 시스템은 식품 및 음료 제조업체의 38%, 주로 다양한 표면에 걸쳐 고속 기능과 적응성에 사용됩니다. 병입 및 통조림 라인의 약 46%가 빠른 잉크 건조 기능으로 인해 CIJ 기술을 사용합니다. 생산 시설의 약 41%가 만료 날짜와 배치 코드를 인쇄하는 데 CIJ를 선호합니다. 유연한 포장에서 코더의 거의 33%가 곡선 또는 불규칙한 표면에서도 정밀 인쇄에 CIJ를 사용합니다. 실시간 모니터링과 통합 된 CIJ 시스템은 스마트 포장 라인의 27%에 있습니다.
• 원자 램프: 레이저 코더는 식품 포장 장치의 27%, 특히 영구적이고 비접촉식 표시가 필요한 경우에 채택됩니다. 레이저 시스템의 약 35%가 유리 및 애완 동물 병의 유제품 및 음료 라벨링에 사용됩니다. 식물의 약 29%가 레이저 코딩으로 전환 한 후 소모품 사용량을 줄였습니다. 레이저가 잉크 오염 위험을 제거하기 때문에 레이저가 장착 된 라인의 32% 이상이 높은 위생이 필요한 환경에서 작동합니다. 레이저 사용자의 거의 26%가 자동 인쇄 검증을 위해 비전 시스템을 통합합니다.
• 열전달과 프린팅 (TTO) : TTO 시스템은 주로 유연한 필름 포장을 위해 식품 생산 라인의 21%에 배치됩니다. 스낵 식품 제조업체의 약 44%가 TTO 코더를 사용하여 명확하고 가장자리 간 인쇄를 위해 사용합니다. 시설의 거의 31%가 파우치 및 포장지에서 TTO를 사용하여 라벨 가독성이 향상되었습니다. 냉장 식품 라인에서 코딩 시스템의 28%가 얼룩 방지 출력으로 인해 TTO 기반입니다. 리본 절약 메커니즘을 사용하는 코더는 총 TTO 시스템의 24%를 나타냅니다.
• 라벨링 머신 인쇄 및 적용 : 인쇄 및 적용 시스템은 식품 포장 작업의 18%, 특히 상자, 트레이 및 수축 랩을 라벨링하는 데 사용됩니다. 음료 병 링 라인의 약 36%가 케이스 수준 바코드 에이 시스템을 사용합니다. 통합 컨베이어 기반 프린트 앤 apply 머신은 2 차 포장 장치의 29%에서 활성화되어 있습니다. 유럽 ​​수출업자의 거의 33% 가이 시스템을 사용하여 레이블 준수를 위해 사용합니다. 푸드 프로세서의 약 26%는 팔레트 추적 성을 위해 RFID와 짝을 이룹니다.
• 압전 잉크젯 : 압전 잉크젯 기술은 식품 및 음료 포장 라인의 14%, 특히 고해상도 그래픽이 필요한 곳에서 발견됩니다. 압전 코더를 사용하는 프로세서의 거의 39%가 패키지에서 직접 로고와 가변 콘텐츠를 인쇄합니다. 수출 업체의 약 31%가 다국어 제품 정보 에이 기술을 사용합니다. Piezo 액추에이터를 사용하는 코더는 맞춤형 인쇄 요구가있는 시설의 27%에 설치됩니다. 유연한 필름 사용자의 약 22%가 미세한 액적 제어로 인해 압전 잉크젯을 선호합니다.
• 밸브 잉크젯 : 밸브 잉크젯 시스템은 코딩 응용 프로그램의 11%, 주로 큰 문자 인쇄에서 사용됩니다. 이 시스템의 34% 이상이 대량 포장 및 창고 용 컨테이너로 설치됩니다. 지역 식품 물류 제공 업체의 약 28%가 외부 박스 코딩을 위해 Valve Inkjet에 의존합니다. 프로세서의 거의 23%가 다공성 기판이 관여하는 밸브 잉크젯을 선호합니다. 듀얼 헤드 밸브 인쇄를 제공하는 코더는 전체 밸브 잉크젯 설치의 21%를 나타냅니다.
• 열 잉크젯 (TIJ) : 열 잉크젯 기술은 파삭 파삭하고 깨끗한 인쇄 출력으로 인해 식품 포장 작업의 19%에 사용됩니다. 시리얼 및 건식 제품 제조업체의 약 44%가 상자 수준 코딩을 위해 TIJ를 채택합니다. 빠른 카트리지 스왑 기능이 장착 된 TIJ 시스템은 단락 선의 37%로 설치됩니다. 지속 가능한 브랜드의 약 31%가 수성 저 방출 잉크로 인해 TIJ를 선호합니다. 무선 지원 TIJ 코더는 디지털 준비 패키징 장치의 26%에 있습니다.
• 밸브 제트 프린터 (VIJ) : 밸브 제트 프린터는 식품 및 음료 포장 라인, 특히 대규모 물류에서 사용량의 9%를 차지합니다. 식품 수출업자의 약 33%가 골판지 상자에 내구성있는 표시를 위해 VIJ를 사용합니다. 냉동 식품 운송 업체의 거의 27%가 높은 잉크 던지기 거리로 인해 VIJ에 의존합니다. VIJ 코더의 약 21%가 배치 레벨 마킹을 위해 팔레팅 장비와 통합됩니다. 듀얼 밸브 구성을 사용하는 코더는 제조 장치의 VIJ 설치의 19%를 나타냅니다.

음식 및 음료 코딩 및 마킹 장비 지역 전망 

전 세계적으로 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 다양한 지역 선호도 및 기술 흡수를 보여줍니다. 북미는 추적 성 법률에 의해 주도되는 전체 시장 사용에 33%를 기여합니다. 유럽은 규제 시행 및 바코드 표준화로 이끄는 시장의 29%를 보유하고 있습니다. 아시아 태평양은 28%를 차지하며 산업 성장과 포장 식품 수요로 인해 빠르게 확장됩니다. 중동 및 아프리카는 10%를 기여하지만 새로운 장비 설치에서 연간 19% 상승을 보여줍니다. 전 세계적으로 식품 안전 감사의 61%에는 레이블 검사, 4 개 지역 모두에서 채택을 추진하는 것이 포함됩니다. 신흥 시장의 약 47%가 재활용 가능한 기판을 지원하는 코더를 우선시합니다.

북아메리카 

북미는 글로벌 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 설치의 33%를 차지합니다. 미국의 57% 이상이 고속 CIJ 및 TIJ 시스템을 사용합니다. 실시간 추적 성 기능은 식품 포장 라인의 44%로 구현됩니다. 인쇄 및 적용 시스템은 음료 병 링 플랜트의 42%가 사용합니다. 제조업체의 약 38%가 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 저 VOC 잉크를 채택했습니다. 통합 검증 시스템이있는 바코드 라벨링은 시설의 35%에 존재합니다. ERP 및 MES 플랫폼에 연결된 스마트 코더는 공장의 39%에서 작동합니다. 원격 진단 및 클라우드 기반 코더 액세스는 생산 설정의 33%에서 활성화됩니다.

유럽 

유럽은 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비에 대한 전 세계 수요의 29%를 기여합니다. 유럽의 식품 제조업체의 거의 54%가 1 차 포장에 CIJ 및 레이저 코더를 사용합니다. QR 및 2D 바코드 사용은 즉시 먹을 수 있고 얼어 붙은 식품 카테고리에서 43% 증가했습니다. 열전달 인쇄는 유연한 포장 작업의 39%에 적용됩니다. 지속 가능한 포장 이니셔티브는 브랜드의 37%가 저 배출 잉크로 전환하도록 강요했습니다. 포장 라인과 통합 된 추적 성 도구는 생산자의 46%가 채택합니다. 데이터 백업이있는 클라우드 관리 코딩 시스템은 유럽 시설의 32%가 사용 중입니다. 유럽의 라벨링 작업의 41% 이상이 이제 다국어 코드 형식을 지원합니다.

아시아 태평양 

아시아 태평양 지역은 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장의 28%를 보유하고 있으며 급속한 성장을 보여줍니다. 중국과 인도의 푸드 프로세서의 약 58%가 잉크젯 및 레이저 코딩 머신을 사용합니다. 유연한 포장은 지역 코딩 응용 프로그램의 52%를 지배합니다. 열 잉크젯 및 압전 기술은 인쇄물이 많은 작업의 37%에 채택됩니다. 포장 공장의 41% 이상이 이제 직렬화 기능을 갖춘 바코드 레이블을 구현합니다. AI 통합이있는 스마트 라벨링 시스템은 새로운 생산 라인의 29%에서 테스트되고 있습니다. QR 코드 사용은 가공 식품 수출에서 34% 증가했습니다. 재활용 가능한 필름 및 종이 재료와 호환되는 코더는 설치의 44%에 사용됩니다.

중동 및 아프리카 

중동 및 아프리카는 식품 수출 및 자동화가 증가함에 따라 전 세계 코딩 및 마킹 장비 수요의 10%를 차지합니다. CIJ 및 레이저 시스템은 걸프 지역 푸드 프로세서의 31%에 설치됩니다. 인쇄 및 적용 시스템은 유제품 및 음료 공장의 26%에 배치됩니다. 수출 포장 시설의 33%에서 다국어 코딩이 필요합니다. 물류 관리를 위해 바코드 활성화 코더에서 약 19%의 성장이 관찰됩니다. 디지털 잉크젯 코더는 이제 주요 식품 포장 라인의 29%가 사용합니다. 지속 가능성 변화는 지역 브랜드의 22%가 친환경 잉크 및 라벨 옵션으로 전환하도록 장려했습니다. 설치된 시스템의 18%에서 실시간 모니터링이 가능합니다.

주요 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 회사 프로파일 링.

투자 분석 및 기회 

식음료 코딩 및 마킹 장비 시장에서 투자 활동이 크게 강화되었습니다. 2023 년에 글로벌 제조업체의 거의 48%가 코딩 시스템 업그레이드에 예산을 할당했습니다. 중소 기업의 약 39%가 엔트리 레벨 CIJ 및 TIJ 코더에 대한 투자를 지시했습니다. 글로벌 식품 수출 업체의 약 33%가 직렬화 호환 코더에 대한 투자를 우선시했습니다.

시설의 약 42%가 1 차 및 2 차 포장을 지원하는 코더에게 자금을 할당했습니다. 식품 및 음료 회사의 약 37%가 자본 부하를 줄이기 위해 가입 기반 또는 임대 모델로 전환했습니다. 투자의 약 34%가 실시간 데이터 분석을 통해 클라우드 연결 코더를 향했습니다. 프로세서의 29%에 가까운 프로세서는 예측 유지 보수를위한 산업 4.0 호환성으로 코드를 우선시했습니다. 신흥 지역 중 31%가 아시아와 유럽에서 수입 된 스마트 코딩 기계에 중점을 두었습니다.

회사의 거의 26%가 자동 바코드 검증 모듈이있는 코더에 투자했습니다. 2023 년에 구매 한 코더의 약 23%가 퇴비 및 지속 가능한 포장에서 작동하는 능력을 위해 선정되었습니다. 또한 브랜드의 36%가 AI 통합 인쇄 기술을 향한 자본을 재 할당했습니다. 시설의 27% 이상이 글로벌 수출을 지원하기 위해 다국어 코더에 대한 투자를보고했습니다. 디지털화와 추적 성으로의 전환은이 시장에서 미래의 투자 의도의 44% 이상을 계속 주도하고 있습니다.

신제품 개발 

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장의 제품 혁신은 2023 년과 2024 년에 가속화되었습니다. 도입 된 모든 신제품의 약 41%가 Smart Ink Management 시스템으로 CIJ 프린터를 업그레이드했습니다. 출시 된 레이저 코더의 거의 32%가 저전력 소비와 유지 보수가없는 구성 요소를 가졌습니다. 새로운 TIJ 코더의 약 28%가 모듈 식 카트리지 시스템으로 설계되었습니다. 새로운 장비의 약 36%가 내장 QR 코드 및 바코드 검증 도구를 특징으로했습니다.

새로운 인쇄 및 적용 기계의 약 29%가 속도 개선과 더 나은 라벨 정확도를 제공했습니다. 2023 년에 도입 된 압전 잉크젯 코더는 이전 모델보다 31% 더 높은 해상도를 특징으로했습니다. 새로운 코더의 약 22%가 유연한 포장 응용 프로그램을 목표로했습니다. 열 코더의 약 33%가 재활용 가능 및 생분해 성 기판을 지원하기 위해 개발되었습니다. 스마트 코더의 거의 26%가 출시되었습니다.

1 차 및 2 차 포장 모두에 대한 이중 모드 인쇄를 가능하게하기 위해 신제품 릴리스의 약 24%가 개발되었습니다. 새로운 장비의 35% 이상이 모바일 기반 제어 및 모니터링을위한 무선 연결을 지원합니다. 이 새로운 모델의 약 39%가 실시간 작업 관리 기능으로 출시되었습니다. 2024 년에 도입 된 모든 새로운 코더의 27% 이상이 글로벌 시장 범위를위한 다중 언어 인쇄 템플릿을 지원합니다.

최근 개발 

2023 년에서 2024 년 사이에 식음료 코딩 및 마킹 장비 제조업체는 수많은 전략적 업그레이드를 시작했습니다. 코딩 브랜드의 약 38%가 실시간 경고로 소프트웨어 연결 CIJ 시스템을 도입했습니다. 회사의 거의 33%가 전 세계 공급 파트너십을 확장하여 전달 및 사후 판매 지원을 간소화했습니다. 도미노는 2024 년에 레이저 코더를 출시했으며 현재 유럽 병 링 라인의 27%에 의해 채택되었습니다.

Markem-Imaje 협업으로 인해 코더를 스마트 포장 시스템에 29% 더 높게 통합했습니다. Brother Industries는 현재 건식 제품 제조업체의 22%가 사용하는 스마트 칩 컨트롤을 사용하여 새로운 TIJ 모델을 도입했습니다. 이 기간에 출시 된 새로운 코더의 거의 34%가 IoT 연결을 제공했습니다. Diagraph의 자동 인쇄 및 적용 시스템은 2 차 포장 시설에서 31%의 사용을 달성했습니다.

제조업체의 약 25%가 잉크젯과 열 모드 사이를 전환하는 이중 기술 코더를 도입했습니다. Jantech 마킹 장비는 중형 공장의 21%에 사용되는 저 잉크 소비 CIJ 프린터를 개발했습니다. 제조업체의 26% 이상이 R & D가 종이 기반의 퇴비화 가능한 재료와 호환되는 코더에 중점을 두었습니다. 2024 년 제품 업그레이드의 약 36%에는 클라우드 기반 유지 보수 대시 보드가 포함되었습니다. 새로 출시 된 코더의 약 23%가 설치 시간과 운영자 교육을 줄이기 위해 플러그 앤 플레이 아키텍처를 특징으로했습니다.

보고서 적용 범위 

이 음식 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 보고서는 모든 필수 시장 부문에 대한 광범위하고 자세한 범위를 제공합니다. 유형, 응용 프로그램, 포장 수준, 인쇄 기술, 자동화 수준 및 지역 스프레드 전체에서 분석을 캡처합니다. 이 보고서는 1 차 포장 코딩 (63%) 및 2 차/3 차 포장 코딩 (47%) 추세를 추적합니다. 애플리케이션 용 통찰력에는 연속 잉크젯 (38%), 레이저 (27%), 열 전달 (21%), 인쇄 및 적용 (18%), 압전 잉크젯 (14%), 열 잉크젯 (19%) 및 밸브 기반 프린터 (11%)가 포함됩니다.

유연한 포장은 시설의 52%와 지속 가능한 기판이 44% 사용합니다. 지역 적용 범위는 북미 (33%), 유럽 (29%), 아시아 태평양 (28%) 및 중동 및 아프리카 (10%)에 걸쳐 있습니다. 데이터에는 스마트 코더를 채택한 회사의 34%와 31%가 바코드 검증을 배포하는 기술 변화가 포함됩니다. 새로 통합 된 코더의 약 36%가 IoT가 가능합니다.

회사의 약 42%가 ERP/MES 시스템 호환성을 가진 코더를 선호합니다. 이 보고서에는 즉시 먹을 수있는, 냉동, 음료, 유제품 및 스낵 세그먼트에서 코딩 장비 사용 사례의 78% 이상의 분석이 포함됩니다. 회사 프로파일 링에는 13 명의 주요 플레이어가 포함되며, 2 위는 전 세계 점유율의 26%를 차지합니다. 조사 대상 기업의 약 48%가 12 개월 이내에 업그레이드를 계획했습니다. 이 보고서는 2023 년과 2024 년의 주요 통찰력을 설명하여 최신 및 실행 가능한 시장 인텔리전스를 제공합니다.