식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(1차 포장 코딩), 애플리케이션별(연속 잉크젯, 레이저, 밸브 잉크젯, 열전사 잉크젯, 밸브 제트 프린터(VIJ)) 및 지역 통찰력 및 2035년 예측

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 2025년 13억 4천만 달러에서 2026년 14억 5천만 달러, 2027년 15억 7천만 달러, 2035년까지 29억 9천만 달러로 확대되어 2026~2035년 연평균 성장률(CAGR) 8.38%로 성장할 것으로 예상됩니다. 엄격한 라벨링 규정, 식품 포장 자동화 증가, 추적성 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 성장이 촉진됩니다. 잉크젯, 레이저, 열전사 기술의 채택은 전 세계적으로 가공, 병입, 포장 식품 시설 전반에 걸쳐 가속화되고 있습니다.

미국 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 규모는 식품 제조업체가 추적성, 위조 방지 조치 및 제품 리콜 효율성을 우선시함에 따라 성장하고 있습니다. 잉크젯, 레이저, 열전사 인쇄 기술의 채택 증가는 이러한 추세를 뒷받침합니다.

주요 결과

• 시장 규모: 시장 규모는 2025년 13억 4천만 달러에서 2033년에는 25억 4천만 달러로 8.38%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
• 성장 동인: 48%는 장비 업그레이드에 투자했고, 42%는 듀얼 모드 코더를 선호했으며, 37%는 렌탈 모델로 이동했고, 34%는 클라우드 연결을 채택했습니다.
• 동향: 38%는 CIJ 시스템을 사용하고, 35%는 레이저 코더를 선호하고, 36%는 QR 코드 검증을 요구하고, 33%는 지속 가능한 포장 솔루션으로 전환했습니다.
• 주요 플레이어: Diagraph, Universal Labeling, Jantech 마킹 장비, Superior Case Coding, Dover, ID Technology, Illinois Tool Works, Brother Industries, Hitachi.
• 지역적 통찰력: 북미 33%, 유럽 29%, 아시아 태평양 28%, 중동 및 아프리카 10%, 44% 지속 가능한 코딩 채택, 31% 다국어 설정.
• 과제: 복잡한 패키징 사용 시 44%, 새 기판의 코딩 오류 26%, 통합 문제 31%, 운영자 교육 격차 23%, 지연 17%.
• 업계에 미치는 영향: 61%의 감사에서는 라벨링 정확성이 필요하고, 47%는 자동화에 코더를 사용하고, 34%는 AI 지원 코더를 선호하고, 29%는 스마트 모니터링을 선택합니다.
• 최근 개발: 38% 코더 업그레이드, 33% 출시된 다중 모드 모델, 31% 인쇄 및 적용 채택, 27% IoT 지원 출시, 26% 친환경 소재 지원.

엄격한 글로벌 추적성 규정과 포장 라인의 신속한 자동화로 인해 식음료 코딩 및 마킹 장비 시장이 확대되고 있습니다. 식품 제조 회사의 약 72%가 규정 준수를 충족하고 제품 추적을 개선하기 위해 코딩 및 마킹 장비에 투자하고 있습니다. 약 67%의 제조업체가 다양한 포장 유형과 호환되는 유연하고 다양한 인쇄 솔루션을 요구하고 있습니다. 식품 기업의 59%가 진위성을 강화하고 위조 위험을 최소화하기 위해 장비를 업그레이드함에 따라 이러한 시스템의 채택이 계속 증가하고 있습니다. 거의 41%의 프로세서가 지속 가능성 목표와 디지털 공급망 요구 사항에 부합하는 친환경 포장 호환 인쇄 기술로 전환하고 있습니다.

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 동향 

자동화와 디지털 통합은 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장의 추세를 정의하고 있습니다. 식품 포장 회사의 64% 이상이 수동 오류를 줄이고 일관된 품질을 보장하기 위해 자동화된 인쇄 시스템을 구현했습니다. 연속식 잉크젯 프린터는 다양한 재질에 대한 적응성으로 인해 설치의 32%를 차지합니다. 레이저 코딩 시스템의 사용은 주로 비접촉 고속 작업을 위해 지난 2년 동안 27% 증가했습니다.

열전사 오버프린팅은 유연한 포장재의 정밀성으로 인해 식품 브랜드 사이에서 21% 더 많은 선호도를 얻었습니다. 환경 이니셔티브 역시 변화를 주도하고 있으며, 기업의 35%가 저배출 잉크 및 용제로 전환하고 있습니다. 약 38%의 기업이 클라우드에 연결된 코딩 기계를 통합하여 원격 진단 및 실시간 성능 모니터링을 지원합니다.

손쉬운 장비 업그레이드를 지원하는 모듈형 설계는 이제 대규모 프로세서의 45%에서 사용됩니다. QR 코드와 2D 바코드 사용량이 29% 증가했으며, 특히 바로 먹을 수 있는 식품과 스낵 식품 라벨링 분야에서 더욱 그렇습니다. 현재 전 세계적으로 식품 안전 감사의 61% 이상이 라벨링 정확성과 추적성을 검증하는 데 중점을 두고 있습니다. 약 48%의 기업이 포장 형식을 재활용 가능, 종이 기반 또는 하이브리드 재료로 확장하면서 다중 기판 인쇄를 지원하는 코더에 우선순위를 두고 있습니다.

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 역학

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 규정 준수 의무, 디지털 혁신 및 증가하는 포장 복잡성에 의해 주도됩니다. 약 56%의 제조업체가 실시간 추적을 간소화하기 위해 코더를 ERP 시스템과 통합했습니다. 거의 49%가 정부 표준을 준수하기 위해 자동화된 추적성 도구를 우선시하고 있습니다.

추적성 중심 기술에 대한 투자는 최근 몇 년간 41% 증가했습니다. 현재 생산 라인의 약 33%에는 플라스틱, 종이, 금속 및 유연한 포장을 위한 다중 재료 호환 코더가 필요합니다. 창고 통합이 추진력을 얻고 있으며 시설의 36%가 코더를 물류 및 재고 플랫폼에 통합하고 있습니다. 재활용 가능한 포장에 대한 추진으로 인해 기업의 39%가 환경 소재에 최적화된 코더를 채택하게 되었습니다.

기회

디지털 변혁과 에코패키징의 부상

지속 가능한 인쇄 및 스마트 인쇄 시스템에는 상당한 기회가 존재합니다. 전 세계 식품 가공업체의 약 48%가 재활용 가능 또는 퇴비화 가능 포장으로 전환하고 있습니다. 거의 39%의 브랜드가 소비자 투명성 기대를 충족하기 위해 QR 기반 추적성을 구현하고 있습니다. AI 진단 기능을 갖춘 스마트 코더는 중형 포장 라인의 43%에서 수요가 있습니다. 원격 작업을 목표로 하는 기업의 35%는 모바일을 지원하는 클라우드 지원 코딩 솔루션을 우선시합니다. 아시아 태평양 지역의 고급 코딩 기계 수입은 제조업 성장으로 인해 34% 증가했습니다. 스타트업의 약 46%가 글로벌 규정 준수를 위해 블록체인 및 직렬화된 추적과 호환되는 디지털 코딩 시스템에 투자하고 있습니다.

드라이버

규제 시행 및 추적성 준수

시장 성장은 더욱 엄격한 글로벌 라벨링 규칙과 식품 안전에 대한 인식 제고에 의해 주도됩니다. 56% 이상의 국가에서 포장 식품에 원산지 및 유통기한 표시를 시행합니다. 잘못된 라벨링으로 인한 리콜은 최근 몇 년 동안 31% 증가하여 정확한 코더의 채택이 촉진되었습니다. 약 62%의 소비자가 제품 유효성을 확인하기 위해 라벨을 적극적으로 확인합니다. 현재 포장 라인의 약 47%가 자동화되어 인쇄 장비를 충진 및 밀봉 작업에 직접 통합하고 있습니다. 물류팀의 51%가 엔드투엔드 추적을 위해 바코드 추적 시스템을 구현했습니다. 최근 제품 리콜 중 거의 28%가 인쇄 오류와 관련이 있어 안정적인 인쇄 시스템의 중요성이 강조되었습니다.

제지

"높은 장비 비용 및 레거시 시스템과의 제한된 호환성"

식음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 높은 초기 비용과 통합 복잡성으로 인해 제약에 직면해 있습니다. 중소기업의 약 42%는 비용 문제로 인해 고급 코더를 기피합니다. 거의 31%의 제조 공장이 새로운 인쇄기를 기존 포장 라인과 통합하는 데 어려움을 겪고 있다고 보고했습니다. 약 23%의 사용자가 고속 레이저 및 CIJ 시스템과 관련된 유지 관리 비용 증가를 강조합니다. 숙련된 인력 부족은 설치의 19%에 영향을 미쳐 설치가 지연됩니다. 생산 시 코딩 오류의 약 26%는 잘못된 구성으로 인해 발생합니다. 거의 17%의 사용자가 여전히 오래된 시스템에 의존하고 있어 최신 코더에 대한 수요가 제한되고 있습니다.

도전

"포장재의 복잡성과 기술 격차"

코딩 및 마킹 장비 시장은 포장 형식의 진화와 운영자의 비효율성으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 식품 회사의 약 44%가 생분해성 또는 다층 필름을 사용하므로 잉크 접착이 복잡합니다. 라벨링 실패의 약 37%는 인쇄 기술과의 기판 불일치로 인해 발생합니다. 식품 가공업체의 거의 26%가 유연한 포장재의 인쇄 왜곡을 보고합니다. 생산 단위의 약 31%가 코더와 빠르게 움직이는 병입 라인 간의 동기화 문제를 언급합니다. 23%의 시설에서는 운영자 교육이 부족하여 반복적인 인쇄 오류가 발생하고 있습니다. 식품 공장의 약 17%가 부품 부족이나 수입 의존성으로 인해 지연을 경험하고 있으며 이로 인해 운영 중단 시간과 비용이 증가합니다.

세분화 분석

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 유형 및 응용 프로그램별로 분류되며 각각 업계 전반에 걸쳐 뚜렷한 채택률을 보여줍니다. 식품 가공업체의 약 63%는 소비자가 접하는 포장에 직접 인쇄하기 위해 기본 포장 코딩을 우선시합니다. 47%의 기업이 상자 및 팔레트 추적성을 관리하기 위해 2차 및 3차 포장 코딩 시스템을 채택하고 있습니다. 응용 분야에서는 연속식 잉크젯과 레이저 기술이 지배적이며 각각 38%와 27%의 시설에서 사용됩니다. 열전사 오버프린팅 시스템은 주로 유연 포장에 채택된 비율이 21%에 달하며, 인쇄 및 적용 시스템은 음료 및 2차 포장 라인의 18%에 적용됩니다.

유형별

• 기본 포장 코딩: 1차 포장 코딩은 식품 및 음료 부문 사용량의 63%를 차지합니다. 생산업체 중 약 52%가 열전사 및 잉크젯 시스템을 사용하여 파우치, 포장지, 병, 캔에 인쇄합니다. 약 41%의 사용자가 더 높은 정밀도와 자동화를 위해 스마트 코더에 투자한다고 보고했습니다. 유통기한과 배치 번호는 생산 시설의 68%에서 개별 장치에 직접 인쇄되어 있습니다. 이러한 코더 중 거의 36%가 충전 밀봉 기계에 통합되어 있습니다. 친환경 포장 호환성은 1차 인쇄를 사용하는 식품 브랜드의 44%에 대한 요구 사항이 되었습니다. 추적성을 위한 데이터 연결은 기본 포장 코더의 39%에 내장되어 있습니다.
• 2차 및 3차 포장 코딩: 2차 및 3차 포장 인쇄는 인쇄 장비 사용 부문에서 47%의 시장 점유율을 차지합니다. 이 코더는 창고의 33%에서 상자, 상자, 팔레트에 인쇄하는 데 사용됩니다. 약 36%의 사용자가 엔드투엔드 추적성을 위해 코더를 ERP 또는 WMS 플랫폼에 연결했습니다. 바코드 검증 기술이 내장된 코더의 28%가 바코드를 인쇄합니다. 케이스 패커와 팔레타이저를 사용하는 포장 라인은 작업의 29%에 코더를 통합합니다. QR 및 배치 코드는 가공식품 라인 전반에 걸쳐 2차 포장의 34%에 적용됩니다. 32% 이상의 브랜드가 수출 규정 준수를 위해 다국어 출력을 지원하는 코더로 전환했습니다.

애플리케이션별 

• 연속식 잉크젯(CIJ): 연속식 잉크젯 시스템은 식품 및 음료 제조업체의 38%에서 주로 고속 기능과 다양한 표면에 대한 적응성을 위해 사용됩니다. 빠른 잉크 건조 기능으로 인해 병입 및 통조림 라인의 약 46%가 CIJ 기술을 사용합니다. 생산 시설의 약 41%가 만료 날짜 및 배치 코드 인쇄에 CIJ를 선호합니다. 유연한 포장에 사용되는 코더의 약 33%는 곡면이나 불규칙한 표면에도 정밀한 인쇄를 위해 CIJ를 사용합니다. 실시간 모니터링 기능을 갖춘 통합 CIJ 시스템은 스마트 포장 라인의 27%에 존재합니다.
• 원자 램프: 레이저 코더는 특히 영구적인 비접촉식 마킹이 필요한 식품 포장 단위의 27%에서 채택되었습니다. 레이저 시스템의 약 35%는 유리병과 PET병의 유제품 및 음료 라벨링에 사용됩니다. 약 29%의 공장에서 레이저 코딩으로 전환한 후 소모품 사용량이 감소했다고 보고했습니다. 레이저가 장착된 라인의 32% 이상이 높은 위생이 요구되는 환경에서 작동됩니다. 레이저는 잉크 오염 위험을 제거하기 때문입니다. 레이저 사용자의 거의 26%가 자동 인쇄 확인을 위해 비전 시스템을 통합합니다.
• 열전사 프린터(TTO): TTO 시스템은 주로 유연한 필름 포장을 위해 식품 생산 라인의 21%에 배치됩니다. 스낵 식품 제조업체의 약 44%가 선명한 가장자리 인쇄를 위해 TTO 코더를 사용합니다. 거의 31%의 시설에서 파우치와 포장지에 TTO를 사용하여 라벨 가독성이 향상되었다고 보고했습니다. 냉장 식품 라인의 인쇄 시스템 중 28%는 얼룩 방지 출력 덕분에 TTO 기반 인쇄 시스템입니다. 리본 절약 메커니즘을 사용하는 코더는 전체 TTO 시스템의 24%를 차지합니다.
• 라벨링 기계 인쇄 및 부착: 인쇄 및 적용 시스템은 식품 포장 작업의 18%, 특히 상자, 트레이 및 수축 포장 라벨링에 사용됩니다. 음료 병입 라인의 약 36%가 케이스 수준 바코드에 이러한 시스템을 사용합니다. 통합 컨베이어 기반 인쇄 및 부착 기계는 2차 포장 장치의 29%에서 활성화됩니다. 유럽 ​​수출업체의 거의 33%가 배송 라벨 규정 준수를 위해 이러한 시스템을 사용합니다. 식품 가공업체 중 약 26%가 팔레트 추적성을 위해 RFID와 결합합니다.
• 압전 잉크젯: 압전 잉크젯 기술은 특히 고해상도 그래픽이 필요한 식품 및 음료 포장 라인의 14%에서 찾아볼 수 있습니다. 압전 코더를 사용하는 프로세서의 약 39%는 로고와 가변 콘텐츠를 패키지에 직접 인쇄합니다. 수출업체의 약 31%가 다국어 제품 정보를 위해 이 기술을 사용합니다. 피에조 액추에이터를 사용하는 코더는 맞춤형 인쇄 요구가 있는 시설의 27%에 설치됩니다. 유연한 필름 사용자의 약 22%는 미세한 물방울 제어로 인해 압전 잉크젯을 선호합니다.
• 밸브 잉크젯: 밸브 잉크젯 시스템은 코딩 분야의 11%(주로 대문자 인쇄)에 사용됩니다. 이러한 시스템 중 34% 이상이 대량 포장 및 창고용 컨테이너에 설치됩니다. 지역 식품 물류 제공업체의 약 28%가 외부 상자 인쇄에 밸브 잉크젯을 사용하고 있습니다. 거의 23%의 프로세서가 다공성 기판이 포함된 밸브 잉크젯을 선호합니다. 듀얼 헤드 밸브 인쇄를 제공하는 코더는 전체 밸브 잉크젯 설치의 21%를 차지합니다.
• 열전사 잉크젯(TIJ): 열전사 잉크젯 기술은 선명하고 깨끗한 인쇄 출력으로 인해 식품 포장 작업의 19%에서 사용됩니다. 시리얼 및 건조식품 제조업체의 약 44%가 상자 수준 인쇄에 TIJ를 채택하고 있습니다. 빠른 카트리지 교체 기능을 갖춘 TIJ 시스템은 단기 배치 라인의 37%에 설치되었습니다. 지속 가능한 브랜드 중 약 31%가 수성 저방출 잉크로 인해 TIJ를 선호합니다. 무선 지원 TIJ 코더는 디지털 지원 포장 단위의 26%에 사용됩니다.
• 밸브 제트 프린터(VIJ): 밸브젯 프린터는 식음료 포장 라인, 특히 대규모 물류 분야에서 사용량의 9%를 차지합니다. 식품 수출업체의 약 33%가 골판지 상자의 내구성 있는 마킹을 위해 VIJ를 사용합니다. 냉동 식품 배송업체의 거의 27%가 잉크 투사 거리가 길어서 VIJ에 의존하고 있습니다. VIJ 코더의 약 21%는 배치 수준 마킹을 위해 팔레타이징 장비와 통합되어 있습니다. 이중 밸브 구성을 사용하는 코더는 제조 단위 전체에서 VIJ 설치의 19%를 나타냅니다.

식음료 코딩 및 마킹 장비 지역 전망 

전 세계적으로 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장은 다양한 지역 선호도와 기술 활용을 보여줍니다. 북미는 추적성 법률에 따라 전체 시장 사용량의 33%를 차지합니다. 유럽은 규제 시행과 바코드 표준화를 중심으로 시장의 29%를 점유하고 있습니다. 아시아태평양 지역은 28%를 차지하며, 산업 성장과 포장식품 수요로 인해 빠르게 확대되고 있습니다. 중동 및 아프리카는 10%를 차지하지만 신규 장비 설치가 연간 19% 증가하는 것으로 나타났습니다. 전 세계적으로 식품 안전 감사의 61%에 라벨 검사가 포함되어 4개 지역 모두에서 도입이 추진되고 있습니다. 신흥 시장의 약 47%는 재활용 가능한 기판을 지원하는 코더를 우선시합니다.

북아메리카 

북미는 전 세계 식음료 코딩 및 마킹 장비 설치의 33%를 차지합니다. 미국 기업의 57% 이상이 고속 CIJ 및 TIJ 시스템을 사용합니다. 실시간 추적 기능은 식품 포장 라인의 44%에서 구현됩니다. 인쇄 및 적용 시스템은 음료 병입 공장의 42%에서 사용됩니다. 약 38%의 제조업체가 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 저VOC 잉크를 채택했습니다. 통합 검증 시스템을 갖춘 바코드 라벨링이 시설의 35%에 존재합니다. ERP 및 MES 플랫폼에 연결된 스마트 코더는 공장의 39%에서 작동합니다. 원격 진단 및 클라우드 기반 코더 액세스는 생산 설정의 33%에서 활성화됩니다.

유럽 

유럽은 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비에 대한 전 세계 수요의 29%를 차지합니다. 유럽의 식품 제조업체 중 거의 54%가 1차 포장에 CIJ 및 레이저 코더를 사용합니다. QR 및 2D 바코드 사용은 즉석식품 및 냉동식품 카테고리에서 43% 증가했습니다. 열전사 인쇄는 유연 포장 작업의 39%에 적용됩니다. 지속 가능한 포장 이니셔티브로 인해 브랜드의 37%가 저방출 잉크로 전환했습니다. 포장 라인과 통합된 추적성 도구는 생산자의 46%가 채택합니다. 데이터 백업이 포함된 클라우드 관리 코딩 시스템은 유럽 시설의 32%에서 사용되고 있습니다. 이제 유럽 라벨링 작업의 41% 이상이 다국어 코드 형식을 지원합니다.

아시아태평양 

아시아 태평양 지역은 식음료 코딩 및 마킹 장비 시장의 28%를 점유하며 빠른 성장을 보이고 있습니다. 중국과 인도의 식품 가공업체 중 약 58%가 잉크젯 및 레이저 코딩 기계를 사용합니다. 유연한 포장은 지역 인쇄 응용 분야의 52%를 차지합니다. 열전사 잉크젯 및 압전 기술은 인쇄 작업이 많은 작업의 37%에 채택되었습니다. 현재 포장 공장의 41% 이상이 일련번호 기능을 갖춘 바코드 라벨링을 구현하고 있습니다. AI가 통합된 스마트 라벨링 시스템은 신규 생산 라인의 29%에서 테스트되고 있습니다. 가공식품 수출 전반에 걸쳐 QR코드 사용이 34% 증가했다. 재활용 가능한 필름 및 종이 재료와 호환되는 코더는 설치의 44%에서 사용됩니다.

중동 및 아프리카 

중동 및 아프리카는 식품 수출 및 자동화가 증가하면서 전 세계 코딩 및 마킹 장비 수요의 10%를 차지합니다. 멕시코만 지역 식품 가공업체의 31%에 CIJ 및 레이저 시스템이 설치되어 있습니다. 인쇄 및 적용 시스템은 유제품 및 음료 공장의 26%에 배포됩니다. 수출 포장 시설의 33%에서 다국어 코딩이 요구됩니다. 물류 관리를 위한 바코드 지원 코더는 약 19% 성장한 것으로 나타났습니다. 디지털 잉크젯 코더는 현재 주요 식품 포장 라인의 29%에서 사용되고 있습니다. 지속 가능성 변화로 인해 지역 브랜드의 22%가 친환경 잉크 및 라벨 옵션으로 전환했습니다. 실시간 모니터링은 설치된 시스템의 18%에서 활성화됩니다.

프로파일링된 주요 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 회사 목록

투자 분석 및 기회 

식음료 코딩 및 마킹 장비 시장에서는 투자 활동이 크게 강화되었습니다. 2023년에는 글로벌 제조업체의 약 48%가 코딩 시스템 업그레이드에 예산을 할당했습니다. 중소 식품 가공 회사의 약 39%가 초급 CIJ 및 TIJ 코더에 대한 투자를 지시했습니다. 전 세계 식품 수출업체의 약 33%가 일련번호 호환 코더에 대한 투자를 우선시했습니다.

약 42%의 시설에서 1차 및 2차 포장을 모두 지원하는 인쇄업체에 자금을 할당했습니다. 식음료 회사의 약 37%가 자본 부담을 줄이기 위해 구독 기반 또는 렌탈 모델로 전환했습니다. 투자의 약 34%는 실시간 데이터 분석 기능을 갖춘 클라우드 연결 코더에 집중되었습니다. 약 29%의 프로세서가 예측 유지 관리를 위해 Industry 4.0 호환성을 갖춘 코더를 우선시했습니다. 신흥 지역에서는 투자의 31%가 아시아와 유럽에서 수입한 스마트 코딩 기계에 집중되었습니다.

거의 26%의 회사가 자동 바코드 확인 모듈을 갖춘 코더에 투자했습니다. 2023년에 구매한 코더 중 약 23%가 퇴비화 가능하고 지속 가능한 포장에서 작동하는 기능을 기준으로 선정되었습니다. 또한 브랜드의 36%가 AI 통합 인쇄 기술에 자본을 재할당했습니다. 27% 이상의 시설에서 글로벌 수출을 지원하기 위해 다국어 코더에 투자했다고 보고했습니다. 디지털화 및 추적 가능성으로의 전환은 이 시장에서 향후 투자 의도의 44% 이상을 지속적으로 주도하고 있습니다.

신제품 개발 

식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장의 제품 혁신은 2023년과 2024년에 걸쳐 가속화되었습니다. 출시된 모든 신제품의 약 41%는 스마트 잉크 관리 시스템을 갖춘 업그레이드된 CIJ 프린터였습니다. 출시된 레이저 코더 중 약 32%는 전력 소모가 적고 유지 관리가 필요 없는 구성 요소를 갖추고 있었습니다. 새로운 TIJ 코더의 약 28%가 모듈식 카트리지 시스템으로 설계되었습니다. 새로운 장비 중 약 36%에는 QR 코드와 바코드 검증 도구가 내장되어 있었습니다.

새로운 인쇄 및 부착 기계의 약 29%가 속도 향상과 더 나은 라벨 정확도를 제공했습니다. 2023년에 출시된 압전 잉크젯 코더는 이전 모델보다 해상도가 31% 더 높아졌습니다. 새로운 코더의 약 22%는 유연한 포장 응용 분야를 대상으로 했습니다. 열 코더의 약 33%는 재활용 및 생분해성 기판을 지원하기 위해 개발되었습니다. 출시된 스마트 코더 중 거의 26%가 AI 기반 인쇄 성능 진단 기능을 갖추고 있습니다.

신제품 출시의 약 24%는 1차 포장과 2차 포장 모두에 듀얼 모드 인쇄가 가능하도록 개발되었습니다. 새로운 장비의 35% 이상이 모바일 기반 제어 및 모니터링을 위한 무선 연결을 지원합니다. 신규 모델 중 약 39%가 실시간 작업 관리 기능을 탑재해 출시됐다. 2024년에 출시된 모든 새로운 코더 중 27% 이상이 글로벌 시장 진출을 위한 다국어 인쇄 템플릿을 지원합니다.

최근 개발 

2023년에서 2024년 사이에 식음료 코딩 및 마킹 장비 제조업체는 수많은 전략적 업그레이드를 시작했습니다. 코딩 브랜드의 약 38%가 실시간 경고 기능을 갖춘 소프트웨어 연결 CIJ 시스템을 도입했습니다. 약 33%의 기업이 배송 및 애프터 서비스 지원을 간소화하기 위해 글로벌 공급 파트너십을 확장했습니다. Domino는 2024년에 레이저 마킹기를 출시했으며 현재 유럽 병입 라인의 27%에서 채택하고 있습니다.

Markem-Imaje 협력을 통해 스마트 포장 시스템에 코더의 통합이 29% 더 높아졌습니다. Brother Industries는 현재 건조 제품 제조업체의 22%에서 사용하고 있는 스마트 칩 제어 기능을 갖춘 새로운 TIJ 모델을 출시했습니다. 이 기간에 출시된 새로운 코더 중 거의 34%가 IoT 연결을 제공했습니다. Diagraph의 자동화된 인쇄 및 부착 시스템은 2차 포장 시설에서 31%의 사용량을 달성했습니다.

약 25%의 제조업체가 잉크젯 모드와 감열 모드 간을 전환하는 이중 기술 코더를 도입했습니다. Jantech Marking Equipment는 중규모 공장의 21%에서 사용되는 잉크 소모가 적은 CIJ 프린터를 개발했습니다. 26% 이상의 제조업체가 종이 기반 퇴비화 재료와 호환되는 코더에 대한 R&D에 집중했습니다. 2024년 제품 업그레이드의 약 36%에는 클라우드 기반 유지 관리 대시보드가 ​​포함되었습니다. 새로 출시된 코더의 약 23%는 설치 시간과 운영자 교육을 줄이기 위한 플러그 앤 플레이 아키텍처를 갖추고 있습니다.

보고서 범위 

이 식품 및 음료 코딩 및 마킹 장비 시장 보고서는 모든 필수 시장 부문에 대한 광범위하고 자세한 내용을 제공합니다. 유형, 애플리케이션, 포장 수준, 인쇄 기술, 자동화 수준 및 지역적 확산에 대한 분석을 포착합니다. 이 보고서는 1차 포장 코딩(63%) 및 2차/3차 포장 코딩(47%) 추세를 추적합니다. 응용 분야별 통찰력에는 연속 잉크젯(38%), 레이저(27%), 열 전사(21%), 인쇄 및 적용(18%), 압전 잉크젯(14%), 열 잉크젯(19%) 및 밸브 기반 프린터(11%)가 포함됩니다.

유연한 포장재는 시설의 52%에서 사용되며 지속 가능한 재질은 44%에서 사용됩니다. 지역적 적용 범위는 북미(33%), 유럽(29%), 아시아 태평양(28%), 중동 및 아프리카(10%)에 걸쳐 있습니다. 데이터에는 기술 변화가 포함되어 있으며, 34%의 기업이 스마트 코더를 채택하고 31%가 바코드 검증을 배포하고 있습니다. 새로 통합된 코더 중 약 36%가 IoT를 지원합니다.

약 42%의 기업이 ERP/MES 시스템과 호환되는 코더를 선호합니다. 보고서에는 즉석식품, 냉동식품, 음료, 유제품, 스낵 부문의 코딩 장비 사용 사례 중 78% 이상에 대한 분석이 포함되어 있습니다. 회사 프로파일에는 13개의 핵심 기업이 포함되어 있으며, 상위 2개 기업은 글로벌 점유율의 26%를 차지합니다. 설문 조사에 참여한 기업 중 약 48%가 12개월 이내에 업그레이드를 계획했습니다. 이 보고서는 실행 가능한 최신 시장 정보를 제공하기 위해 2023년과 2024년의 주요 통찰력을 간략하게 설명합니다.