Dimensione del mercato, quota, crescita e analisi del settore dell’automazione industriale, per tipologia (router a controllo numerico computerizzato (CNC), sistemi di visione artificiale, sistemi di esecuzione della produzione (MES), gestione delle risorse di stabilimento, gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), sistemi di controllo logico programmabile (PLC), controllo di supervisione e acquisizione dati (SCADA), altri), applicazioni (automobilistico e trasporti, prodotti chimici, sistemi energetici ed energetici, tecnologie alimentari, ambientali e edilizie, petrolio e gas) e approfondimenti e previsioni regionali per 2035

Dimensioni del mercato dell’automazione industriale

La dimensione del mercato globale dell'automazione industriale è stata valutata a 148,81 miliardi di dollari nel 2025 e si prevede che raggiungerà 158,79 miliardi di dollari nel 2026, seguita da 169,42 miliardi di dollari nel 2027, e si prevede che si espanderà fino a 284,63 miliardi di dollari entro il 2035. Questa forte progressione rappresenta un CAGR del 6,7% durante il periodo di previsione dal 2026 al 2026. 2035. L’espansione del mercato è guidata dall’adozione delle fabbriche intelligenti che interessa quasi il 74% dei produttori, insieme all’integrazione della robotica che rappresenta circa il 69%. Il mercato globale dell’automazione industriale continua a guadagnare slancio poiché i sistemi abilitati all’intelligenza artificiale migliorano la produttività di quasi il 38% e la manutenzione predittiva riduce i tempi di fermo di circa il 34%.

Negli Stati Uniti, oltre il 43% degli impianti produttivi ha già integrato sistemi semi o completamente automatizzati. Tra questi, il 36% utilizza la robotica, mentre il 29% applica controller abilitati all’intelligenza artificiale. Anche il mercato statunitense sta assistendo a un aumento della domanda di tecnologie di controllo industriale modulari e adattive, che ora rappresentano oltre il 31% di tutti gli aggiornamenti di automazione. Le iniziative di produzione intelligente contribuiscono in modo significativo agli investimenti nell’automazione, rappresentando il 48% di tutti i progetti legati all’automazione nel Paese.

Risultati chiave

• Dimensioni del mercato:Valutato a 139,47 miliardi nel 2024, si prevede che toccherà 148,81 miliardi nel 2025 fino a 250,01 miliardi entro il 2033 con un CAGR del 6,7%.
• Fattori di crescita:Oltre il 52% dei produttori adotta l’automazione; le fabbriche intelligenti guidano il 42% della trasformazione.
• Tendenze:La robotica contribuisce per il 38%, mentre i controlli abilitati all’intelligenza artificiale rappresentano il 27% delle iniziative di automazione a livello di mercato.
• Giocatori chiave:Siemens AG, Rockwell Automation, ABB Ltd., Mitsubishi Electric, Schneider Electric.
• Approfondimenti regionali:L'Asia-Pacifico domina con il 44%, seguita dall'Europa con il 27% e dal Nord America con una quota di mercato del 22%.
• Sfide:Il 34% delle aziende affronta problemi di integrazione; Il 29% cita gli alti costi della forza lavoro qualificata e delle infrastrutture.
• Impatto sul settore:L’automazione ha ridotto le attività manuali del 49% e migliorato l’efficienza del ciclo produttivo del 41% a livello globale.
• Sviluppi recenti:Il 37% delle aziende di automazione ha lanciato soluzioni di edge computing; Il 33% ha investito in ricerca e sviluppo nel campo della robotica.

Il mercato dell’automazione industriale sta rapidamente passando verso ecosistemi intelligenti e connessi. Con una forte adozione nei settori energetico, manifatturiero e logistico, oltre il 55% degli operatori industriali ha adottato l’automazione oltre i controlli di base. L’integrazione di intelligenza artificiale, IoT e robotica avanzata sta favorendo aumenti di produttività e resilienza operativa, rendendo l’automazione essenziale per operazioni pronte per il futuro in tutti i settori.

Tendenze del mercato dell’automazione industriale

Il mercato dell’automazione industriale sta attraversando cambiamenti radicali guidati dalla trasformazione digitale, dall’integrazione dell’Industria 4.0 e da una maggiore richiesta di efficienza operativa. Circa il 58% dei produttori ha adottato tecnologie di fabbrica intelligente come robotica e sensori per migliorare la produttività e ridurre i tempi di inattività. Sensori avanzati e analisi in tempo reale vengono utilizzati in quasi il 46% delle operazioni per rilevare anomalie e consentire la manutenzione predittiva. L’automazione della supply chain ha acquisito slancio, con circa il 52% delle aziende che implementano veicoli a guida automatizzata (AGV) e robot mobili autonomi (AMR) nelle aree logistiche. Il miglioramento delle competenze della forza lavoro rimane vitale, poiché circa il 38% delle aziende investe in programmi di formazione per colmare il divario di competenze nella tecnologia di automazione. Sono in aumento anche le collaborazioni tra i team OT (tecnologia operativa) e IT, con il 41% delle iniziative di fabbrica intelligente che prevedono l’integrazione interfunzionale per migliorare la condivisione dei dati e l’ottimizzazione dei processi. Inoltre, la sicurezza informatica sta diventando sempre più critica: circa il 34% degli stabilimenti impiega ora protocolli di sicurezza di rete industriali dedicati per proteggersi dagli attacchi cyber-fisici. Anche la sostenibilità ambientale è un obiettivo chiave: circa il 47% delle nuove installazioni di automazione mira a ridurre il consumo di energia e minimizzare i processi dispendiosi. Nel loro insieme, queste tendenze sottolineano un crescente impegno verso la resilienza, la maturità digitale e l’ottimizzazione sostenibile nel panorama odierno dell’automazione industriale.

Dinamiche del mercato dell'automazione industriale

AUTISTI

Crescenti esigenze di efficienza industriale

Circa il 63% delle unità produttive sta integrando l’automazione per aumentare l’efficienza operativa e ridurre gli interventi manuali. Il risparmio energetico attraverso l'automazione è stimato al 29% per gli impianti che utilizzano sistemi intelligenti. In settori come quello automobilistico e dell’elettronica, oltre il 54% ha adottato processi automatizzati per ridurre gli errori di produzione e migliorare il controllo di qualità. Inoltre, il 48% delle aziende segnala un miglioramento della produttività grazie alla robotica avanzata e ai sistemi di controllo. Questi miglioramenti in termini di efficienza stanno accelerando la domanda di soluzioni di automazione di prossima generazione.

OPPORTUNITÀ

Espansione degli ecosistemi Industria 4.0

Oltre il 57% dei produttori globali sta investendo nelle infrastrutture dell’Industria 4.0, con i sistemi basati su IoT e AI che rappresentano quasi il 45% degli aggiornamenti. L’integrazione dell’edge computing nell’automazione è adottata dal 36% delle aziende, migliorando la reattività e il controllo dei dati. Nel frattempo, l’analisi predittiva e i gemelli digitali vengono utilizzati dal 33% degli operatori industriali per prevedere il comportamento del sistema. Questi progressi presentano significative opportunità di crescita nell’implementazione dell’automazione intelligente in diversi settori.

RESTRIZIONI

"Elevato investimento iniziale e integrazione complessa"

Circa il 51% delle piccole e medie imprese cita gli elevati costi iniziali come uno dei principali ostacoli all’adozione dell’automazione. Inoltre, il 42% delle aziende deve affrontare sfide nell’integrazione dell’automazione con i sistemi legacy, in particolare nelle linee di produzione tradizionali. La complessità nell’implementazione dell’IoT industriale e i problemi di sicurezza informatica riguardano circa il 39% delle aziende, il che ritarda l’implementazione su vasta scala. Inoltre, il 34% delle organizzazioni segnala una mancanza di personale qualificato per gestire e mantenere l’infrastruttura automatizzata, creando dipendenza da integratori di terze parti.

SFIDA

"Rischi legati alla sicurezza informatica e spostamento della forza lavoro"

Circa il 47% delle strutture automatizzate segnala preoccupazioni per le vulnerabilità della sicurezza informatica, in particolare nei sistemi di controllo in rete. Episodi di accesso non autorizzato o potenziali violazioni dei dati sono stati registrati dal 28% delle aziende che implementano l’automazione industriale. Allo stesso tempo, il 35% delle aziende deve affrontare resistenze interne dovute al timore di perdere posti di lavoro, mentre il 32% ha difficoltà a riqualificare i lavoratori per adattarli ai flussi di lavoro automatizzati. Questa duplice sfida, sia tecnica che legata alla forza lavoro, continua a comportare rischi per una trasformazione senza soluzione di continuità nel mercato dell’automazione industriale.

Analisi della segmentazione

Il mercato dell’automazione industriale è segmentato in base alla tipologia e all’applicazione, ciascuno dei quali gioca un ruolo fondamentale nel plasmare le dinamiche del mercato. In base alla tipologia, i controllori logici programmabili (PLC), i sistemi SCADA, i sistemi di controllo distribuito (DCS) e i robot industriali dominano il panorama del mercato. In termini di applicazione, la domanda è diffusa in settori quali quello automobilistico, manifatturiero, petrolifero e del gas e farmaceutico, dove le soluzioni di automazione migliorano l’efficienza operativa, riducono i tempi di fermo e migliorano gli standard di sicurezza. Oltre il 38% della quota di mercato è attribuita alla robotica, mentre quasi il 32% deriva da software e sistemi di controllo. Dal lato delle applicazioni, il settore automobilistico rappresenta quasi il 29%, seguito dal settore alimentare e delle bevande con il 24%. La crescente integrazione di AI e IoT sta ulteriormente approfondendo il potenziale di segmentazione di questo mercato.

Per tipo

• Sistema di controllo distribuito (DCS): I sistemi DCS rappresentavano circa il 24% del mercato dell’automazione industriale, con un’ampia diffusione nei settori del petrolio e del gas, della produzione di energia e della lavorazione chimica. La loro capacità di decentralizzare le funzioni di controllo ha migliorato l’efficienza operativa e la scalabilità negli ambienti degli impianti su larga scala.
• Controllo di Supervisione e Acquisizione Dati (SCADA): I sistemi SCADA detenevano una quota di mercato pari a circa il 18%, utilizzati principalmente per il monitoraggio e il controllo remoto. Il loro utilizzo è prevalente nei servizi pubblici, nei trasporti e nella produzione, offrendo funzionalità di visualizzazione dei dati in tempo reale e rilevamento dei guasti.
• Controllore logico programmabile (PLC): I PLC contribuiscono per quasi il 29% al mercato grazie alle loro robuste prestazioni nell’automazione industriale. I PLC sono fondamentali nelle operazioni di produzione discreta, offrendo processo decisionale in tempo reale e adattabilità nelle linee di produzione ad alta velocità.
• Interfaccia uomo-macchina (HMI): Le soluzioni HMI rappresentano circa il 14% della quota e stanno guadagnando adozione nella produzione automobilistica ed elettronica. Questi sistemi consentono agli operatori di interagire con i macchinari tramite interfacce intuitive, migliorando la sicurezza e il controllo.
• Altri (compresi MES e PC industriali): Questo segmento rappresenta quasi il 15% del mercato e comprende strumenti di nicchia come i Manufacturing Execution Systems (MES), che migliorano la tracciabilità, la programmazione e il coordinamento della produzione in settori come quello farmaceutico e dei semiconduttori.

Per applicazione

• Produzione: Il settore manifatturiero domina con una quota superiore al 38%, guidato dalla crescente automazione nei settori automobilistico, elettronico e tessile. Questi settori stanno adottando la robotica e le tecnologie del gemello digitale per semplificare la produzione e ridurre al minimo i tempi di inattività.
• Energia e Utilità: Questo segmento rappresenta circa il 21% della quota di mercato, in cui l’automazione viene utilizzata per il monitoraggio della rete in tempo reale, la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione dei processi nelle centrali elettriche e negli impianti di trattamento delle acque.
• Petrolio e gas: Con una quota del 17%, il settore del petrolio e del gas sfrutta l’automazione per il controllo della perforazione a monte, la sorveglianza delle condutture e l’applicazione dei protocolli di sicurezza, migliorando l’affidabilità complessiva del processo e la conformità ambientale.
• Prodotti farmaceutici: Le applicazioni farmaceutiche coprono circa il 12% del mercato e utilizzano l’automazione nella formulazione dei farmaci, nel confezionamento e nel controllo di qualità per garantire conformità normativa ed efficienza costanti.
• Altri (inclusi logistica, aerospaziale e alimenti e bevande): Questo gruppo collettivo detiene una quota di mercato del 12%, con la logistica che impiega la robotica di magazzino, l’aerospaziale che utilizza l’automazione dei processi per l’ingegneria di precisione e il settore alimentare e delle bevande che utilizza l’intelligenza artificiale nel monitoraggio della lavorazione e della sicurezza.

Prospettive regionali

Il mercato dell’automazione industriale mostra una forte diversità geografica, guidata dall’adozione tecnologica, dalla politica industriale e dalle infrastrutture di produzione. L’Asia-Pacifico domina il mercato con una quota sostanziale, principalmente grazie alla rapida industrializzazione e agli investimenti produttivi intelligenti. Il Nord America segue da vicino, grazie alla sua solida base tecnologica e alle industrie incentrate sull’automazione. L’Europa è una regione matura ma guidata dall’innovazione con un’elevata penetrazione dei principi dell’Industria 4.0. Nel frattempo, il Medio Oriente e l’Africa mostrano un potenziale emergente, soprattutto nell’automazione del petrolio e del gas. Questi modelli regionali evidenziano lo spostamento globale verso ecosistemi industriali intelligenti e digitalizzati, con l’automazione al centro della trasformazione manifatturiera.

America del Nord

Il Nord America rappresenta quasi il 26% del mercato globale dell’automazione industriale, guidato dagli Stati Uniti, che da soli costituiscono oltre il 19% del totale. Circa il 58% delle unità produttive della regione ha adottato l’automazione dei processi robotici. I settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico sono i principali utilizzatori. Oltre il 34% dei produttori negli Stati Uniti utilizza sistemi di controllo basati sull’intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva e la gestione della qualità. Il Canada contribuisce con una quota del 7%, trainato dai settori della trasformazione alimentare e dell’energia che incorporano sistemi SCADA e PLC per migliorare l’efficienza.

Europa

L’Europa cattura circa il 24% del mercato, trainata da forti basi industriali in Germania, Francia e Regno Unito. La Germania da sola rappresenta l’11% della quota globale, con oltre il 63% delle sue fabbriche che utilizzano robotica avanzata e sistemi DCS. La regione è leader nell’implementazione dell’Industria 4.0, dove il 37% delle aziende utilizza sistemi cyber-fisici per integrare l’automazione e lo scambio di dati. Inoltre, il 22% dei produttori europei utilizza i gemelli digitali per l’ottimizzazione della produzione, sostenendo la spinta del continente verso una produzione sostenibile e digitalizzata.

Asia-Pacifico

L'Asia-Pacifico domina il mercato con una quota stimata del 38%. La Cina è in testa con oltre il 21% della quota globale, sostenuta da incentivi governativi che promuovono le fabbriche intelligenti e l’automazione basata sull’intelligenza artificiale. Seguono il Giappone e la Corea del Sud, con un’elevata densità di automazione; più del 68% delle operazioni industriali in Giappone utilizza la robotica. L’India, che contribuisce per il 7%, sta assistendo a un’impennata nell’adozione di SCADA e PLC nei settori automobilistico e farmaceutico. La crescita incentrata sul settore manifatturiero della regione, unita alla crescente integrazione tecnologica, alimenta la domanda di automazione in diversi settori.

Medio Oriente e Africa

Il Medio Oriente e l’Africa insieme rappresentano circa il 12% del mercato, guidato dalle esigenze di automazione nel settore petrolifero e del gas, dei servizi pubblici e della logistica. Paesi come l’Arabia Saudita e gli Emirati Arabi Uniti stanno guidando progetti industriali intelligenti, con il 33% delle aziende petrolifere e del gas che implementano il monitoraggio in tempo reale tramite sistemi SCADA. Il Sudafrica rappresenta una quota superiore al 4% grazie alla penetrazione dell’automazione nei settori minerario ed energetico. Con la modernizzazione delle infrastrutture in corso, quasi il 19% delle aziende della regione sta adottando robotica e sistemi di controllo per aumentare la produttività e la sicurezza operativa.

ELENCO DELLE PRINCIPALI AZIENDE PROFILATE nel mercato dell'automazione industriale

Analisi e opportunità di investimento

Il mercato dell’automazione industriale sta assistendo a un cambiamento sostanziale nell’allocazione del capitale, con quasi il 64% delle aziende manifatturiere che dà priorità all’automazione nelle proprie strategie di investimento a breve termine. Le industrie si stanno concentrando sempre più sulla trasformazione digitale, portando a un aumento del 47% nell’adozione di robotica, sistemi basati sull’intelligenza artificiale e sensori intelligenti. Un significativo 38% della spesa operativa è ora destinato all’aggiornamento delle infrastrutture tradizionali con livelli di automazione intelligente per migliorare la precisione e ridurre i tempi di inattività. L’Asia-Pacifico e l’America Latina stanno emergendo come hub di investimento chiave, rappresentando il 29% delle implementazioni di automazione globale grazie alla rapida crescita industriale e agli incentivi governativi favorevoli. Inoltre, il settore dell’energia e dei servizi di pubblica utilità sta registrando un aumento del 34% nei progetti legati all’automazione, spinto dalla necessità di monitoraggio in tempo reale e di efficienza dei costi. Circa il 42% delle imprese sta incanalando gli investimenti verso un’automazione incentrata sulla sostenibilità, concentrandosi sull’ottimizzazione energetica e sulla riduzione dei rifiuti. Le soluzioni basate su cloud ed edge computing rappresentano ora il 26% degli investimenti totali in automazione, sottolineando l’impegno del settore nella costruzione di ecosistemi scalabili e basati sui dati.

Sviluppo di nuovi prodotti

Lo sviluppo di nuovi prodotti nel mercato dell’automazione industriale sta accelerando, con quasi il 48% dei produttori che lanciano sistemi di automazione avanzati integrati con funzionalità di intelligenza artificiale e apprendimento automatico. Le aziende di robotica stanno introducendo cobot intelligenti in grado di operare in sicurezza a fianco degli esseri umani, che ora rappresentano il 33% delle nuove installazioni robotiche. Inoltre, il 41% degli sviluppatori di tecnologie di automazione si sta concentrando su sistemi modulari e personalizzabili per soddisfare le diverse esigenze del settore. Anche le innovazioni nelle tecnologie dei sensori sono in aumento, con il 36% dei prodotti con sensori progettati per applicazioni multifunzionali di analisi dei dati in tempo reale. I controllori logici programmabili (PLC) si stanno evolvendo rapidamente, con il 39% dei modelli appena rilasciati che offrono connettività cloud e supporto per l’edge computing. Inoltre, quasi il 31% dei nuovi strumenti di automazione sono ora costruiti pensando alla sostenibilità, utilizzando componenti riciclabili e progetti ad alta efficienza energetica. L’integrazione dell’Industrial Internet of Things (IIoT) e del 5G nei prodotti recenti è aumentata del 28%, migliorando il processo decisionale in tempo reale e la reattività della rete.

Sviluppi recenti

• Siemens:Siemens ha introdotto una nuova generazione di moduli di edge computing industriale, migliorando la velocità di elaborazione del 35% e riducendo la latenza del 22%. Questi sistemi edge hanno lo scopo di migliorare l’automazione in tempo reale e l’apprendimento automatico negli ambienti di produzione.
• ABB:ABB ha lanciato un robot collaborativo compatto denominato “GoFa”, che offre una velocità di implementazione più rapida del 40% e supporta carichi utili fino a 5 kg. Dal momento del lancio, il robot ha registrato un’adozione pari al 27% nelle catene di montaggio automobilistiche.
• Rockwell Automazione:Rockwell ha presentato FactoryTalk® Optix™, una piattaforma di visualizzazione che offre il 33% in più di personalizzazione per le applicazioni HMI. Consente un'integrazione perfetta con più fonti dati e protocolli industriali, migliorando i sistemi di controllo dell'impianto.
• Schneider Electric:Schneider Electric ha collaborato con AVEVA per rilasciare una soluzione di fabbrica intelligente che è già stata implementata nel 21% delle fabbriche digitalmente mature, portando a una riduzione del 19% del consumo energetico e delle inefficienze operative.
• Mitsubishi Elettrica:Mitsubishi Electric ha presentato la sua nuova serie di robot MELFA, che offre un aumento del 31% nella velocità del ciclo e un miglioramento del 26% nella precisione del movimento, destinata ad applicazioni di assemblaggio elettronico ad alta velocità.

Copertura del rapporto

Il rapporto sul mercato dell’automazione industriale fornisce approfondimenti completi su tutti i segmenti, inclusi componenti, soluzioni e applicazioni. Comprende un'analisi dettagliata di oltre 18 categorie di prodotti di automazione, monitorandone le prestazioni in più di 25 settori industriali. Circa il 74% della copertura totale del rapporto si concentra sull’hardware (controller, sensori, attuatori), mentre il 26% è attribuito a software e servizi. Il rapporto traccia gli sviluppi in oltre 40 paesi, con particolare attenzione ai 12 principali hub di automazione a livello globale. Oltre il 65% della copertura sottolinea i progressi tecnologici come l’IoT, la robotica e l’integrazione dell’intelligenza artificiale nelle linee di produzione. Inoltre, il 58% del rapporto si concentra su iniziative di fabbrica intelligente, tendenze di efficienza energetica e obiettivi di sostenibilità. Circa il 46% dei dati evidenzia approfondimenti sull’uso finale provenienti dall’industria automobilistica, farmaceutica, elettronica e manifatturiera pesante. La copertura include anche un'analisi comparativa dei sistemi legacy rispetto alle piattaforme industriali di prossima generazione attraverso 5 parametri chiave, offrendo un'ampia panoramica del mercato per decisioni strategiche.