La taille du marché des équipements et des équipements alimentaires et des boissons, la taille du marché, la part, la croissance et l'analyse de l'industrie, par types (codage d'emballage primaire), applications (jet d'encre continu, laser, jet d'encre de soupape, jet d'encre thermique, imprimante à jet de soupape (VIJ)) et perspectives régionales et prévisions jusqu'en 2033

Taille du marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons

La taille mondiale du marché de l'équipement de codage et de marquage des boissons a été évaluée à 1,23 milliard USD en 2024 et devrait atteindre 1,34 milliard USD en 2025 et 2,54 milliards USD d'ici 2033. Avec un TCAC projeté de 8,38%, le marché est entraîné par des réglementations d'étiquetage strictes et une automatisation dans les processus d'emballage.

La taille du marché américain des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons se développe à mesure que les fabricants de produits alimentaires hiérarchisent la traçabilité, les mesures anti-contrefaçon et l'efficacité du rappel des produits. L'adoption accrue des technologies à jet d'encre, au laser et à l'impression thermique soutient cette tendance.

Conclusions clés

• Taille du marché: Le marché devrait toucher 1,34 milliard USD en 2025 à 2,54 milliards USD d'ici 2033, présentant un TCAC de 8,38%.
• Pilotes de croissance: 48% ont investi dans des mises à niveau d'équipement, 42% préfèrent les codeurs à double mode, 37% ont déménagé sur des modèles de location, 34% ont adopté la connectivité cloud.
• Tendances: 38% utilisant des systèmes CIJ, 35% préfèrent les codeurs laser, 36% de la validation du code QR de la demande, 33% de passage à des solutions d'emballage durables.
• Joueurs clés: Diagraphe, étiquetage universel, équipement de marquage de Jantech, codage de cas supérieur, Douvres, Technologie ID, Works Tools Works, Brother Industries, Hitachi.
• Informations régionales: Amérique du Nord 33%, Europe 29%, Asie-Pacifique 28%, Moyen-Orient et Afrique 10%, 44% Adoption d'un codage durable, 31% d'installations multilingues.
• Défis: 44% utilisant des emballages complexes, 26% des erreurs de codage sur les nouveaux substrats, 31% de problèmes d'intégration, 23% des lacunes de formation des opérateurs, 17% de retards.
• Impact de l'industrie: Les audits de 61% de la demande d'étiquetage de la demande, 47% utilisent des codeurs en automatisation, 34% préfèrent les codeurs soutenus par l'IA, 29% optent pour la surveillance intelligente.
• Développements récents: 38% des codeurs ont mis à niveau, 33% ont publié des modèles multimode, 31% d'adoption imprimée et appliquée, 27% de lancements compatibles IoT, 26% prennent en charge les éco-matériaux.

Le marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons se développe en raison des réglementations de traçabilité mondiales strictes et de l'automatisation rapide dans les lignes d'emballage. Environ 72% des entreprises de fabrication de nourriture investissent dans le codage et le marquage des équipements pour respecter la conformité et améliorer le suivi des produits. Environ 67% des fabricants exigent des solutions de codage flexibles et polyvalentes compatibles avec plusieurs types d'emballages. Avec 59% des activités alimentaires de mise à niveau de l'équipement pour améliorer l'authenticité et minimiser les risques de contrefaçon, l'adoption de ces systèmes continue de croître. Près de 41% des processeurs se déplacent vers des technologies de codage compatibles avec l'écolage qui s'alignent sur les objectifs de durabilité et les exigences de la chaîne d'approvisionnement numérique.

Tendances du marché du codage et des équipements alimentaires et des boissons 

L'automatisation et l'intégration numérique définissent les tendances du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons. Plus de 64% des entreprises d'emballage alimentaire ont mis en œuvre des systèmes de codage automatisés pour réduire les erreurs manuelles et assurer une qualité cohérente. Les imprimantes à jet d'encre continu représentent 32% des installations en raison de leur adaptabilité entre différents substrats. L'utilisation de systèmes de codage laser a augmenté de 27% au cours des deux dernières années, principalement pour les opérations sans contact et à grande vitesse.

La surimprime du transfert thermique a gagné 21% de préférence en plus parmi les marques alimentaires en raison de sa précision sur les matériaux d'emballage flexibles. Les éco-initiatives entraînent également des changements, 35% des entreprises passant à des encres et des solvants à faible émission. Environ 38% des entreprises ont intégré des machines de codage connectées au cloud pour permettre des diagnostics à distance et une surveillance des performances en temps réel.

Les conceptions modulaires qui prennent en charge les mises à niveau faciles d'équipement sont désormais utilisées par 45% des processeurs à grande échelle. Les codes QR et l'utilisation des codes à barres 2D ont augmenté de 29%, en particulier dans l'étiquetage des aliments prêts à l'emploi et aux collations. Plus de 61% des audits de sécurité alimentaire dans le monde se concentrent désormais sur la vérification de la précision et de la traçabilité de l'étiquetage. Environ 48% des entreprises hiérarchisent les codeurs qui prennent en charge l'impression multi-substrate car elles étendent leurs formats d'emballage en matériaux recyclables, papier ou hybrides.

Dynamique du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons

Le marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons est motivé par les mandats de conformité, la transformation numérique et l'augmentation de la complexité des emballages. Environ 56% des fabricants ont intégré des codeurs avec des systèmes ERP pour rationaliser la traçabilité en temps réel. Près de 49% priorisent les outils de traçabilité automatisés pour se conformer aux normes gouvernementales.

L'investissement dans les technologies axées sur la traçabilité a augmenté de 41% ces dernières années. Environ 33% des lignes de production nécessitent désormais des codeurs compatibles multi-matériaux de plastique, de papier, de métal et d'emballage flexible. L'intégration de l'entrepôt prend de l'ampleur, 36% des installations intégrant les codeurs dans la logistique et les plateformes d'inventaire. La pression pour l'emballage recyclable conduit également 39% des entreprises à adopter des codeurs optimisés pour les écos-matériaux.

OPPORTUNITÉ

Transformation numérique et montée de l'éco-emballage

Des opportunités importantes existent dans les systèmes d'impression durable et de codage intelligent. Environ 48% des transformateurs alimentaires mondiaux passent à des emballages recyclables ou compostables. Près de 39% des marques mettent en œuvre une traçabilité basée sur le QR pour répondre aux attentes de transparence des consommateurs. Les codeurs intelligents avec diagnostic d'IA sont en demande parmi 43% des lignes d'emballage de taille moyenne. Les solutions de codage compatibles avec le cloud avec le support mobile sont prioritaires par 35% des entreprises visant un fonctionnement à distance. Les importations en Asie-Pacifique des machines de codage avancées ont augmenté de 34% en raison de la croissance de la fabrication. Environ 46% des startups investissent dans des systèmes de codage numérique compatibles avec la blockchain et le suivi sérialisé pour la conformité mondiale.

Conducteurs

Compliance d'application de la loi réglementaire et de traçabilité

La croissance du marché est tirée par des règles d'étiquetage mondiales plus strictes et une sensibilisation à la sécurité alimentaire croissante. Plus de 56% des pays appliquent l'origine et l'expiration du codage sur les aliments emballés. Les rappels dus à la fausse étiquetage ont augmenté de 31% ces dernières années, poussant l'adoption de codeurs précis. Environ 62% des consommateurs vérifient activement les étiquettes pour la validité du produit. Environ 47% des lignes d'emballage sont désormais automatisées, intégrant l'équipement de codage directement dans les opérations de remplissage et d'étanchéité. Les systèmes de traçabilité des codes à barres sont mis en œuvre par 51% des équipes logistiques pour le suivi de bout en bout. Près de 28% des rappels récents de produits étaient liés à des défaillances de codage, soulignant l'importance des systèmes d'impression fiables.

RETENUE

"Coût élevé de l'équipement et compatibilité limitée avec les systèmes hérités"

Le marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons fait face à des contraintes en raison des coûts initiaux élevés et de la complexité d'intégration. Environ 42% des petites et moyennes entreprises évitent les codeurs avancés en raison de problèmes de coût. Près de 31% des usines de fabrication signalent la difficulté à intégrer de nouveaux codeurs aux anciennes lignes d'emballage. Environ 23% des utilisateurs mettent en évidence des dépenses de maintenance accrus associées aux systèmes laser et CIJ à haute vitesse. Le manque de personnel qualifié affecte 19% des installations, entraînant des retards de configuration. Environ 26% des erreurs de codage de production sont dues à une configuration incorrecte. Près de 17% des utilisateurs comptent toujours sur des systèmes obsolètes, ce qui limite la demande de codeurs modernes.

DÉFI

"Complexité des matériaux d'emballage et lacunes techniques"

Le marché des équipements de codage et de marquage est contesté en évoluant des formats d'emballage et des inefficacités des opérateurs. Environ 44% des entreprises alimentaires utilisent des films biodégradables ou multicouches, ce qui complique l'adhésion à l'encre. Environ 37% des échecs d'étiquetage se produisent en raison de l'inadéquation du substrat avec la technologie de codage. Près de 26% des transformateurs alimentaires déclarent une distorsion imprimée sur l'emballage flexible. Environ 31% des unités de production citent des défis de synchronisation entre les codeurs et les lignes d'embouteillage à évolution rapide. La formation des opérateurs fait défaut dans 23% des installations, contribuant à des erreurs de codage récurrentes. Environ 17% des usines alimentaires éprouvent des retards en raison de la pénurie de parties ou de la dépendance à l'importation, augmentant les temps d'arrêt opérationnels et les coûts.

Analyse de segmentation

Le marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons est segmenté par type et application, chacun montrant des taux d'adoption distincts dans l'industrie. Environ 63% des transformateurs alimentaires hiérarchisent le codage des emballages primaires pour l'impression directe sur les forfaits orientés consommateurs. Les systèmes de codage des emballages secondaires et tertiaires sont adoptés par 47% des entreprises pour gérer la traçabilité des carton et des palettes. Du côté de l'application, les technologies à jet d'encre et laser continues dominent, utilisées respectivement par 38% et 27% des installations. Les systèmes de surimpression de transfert thermique représentent 21% de l'adoption, principalement pour les emballages flexibles, tandis que les systèmes d'impression et d'application sont présents dans 18% des lignes de boisson et d'emballage secondaire.

Par type

• Codage d'emballage primaire: Le codage d'emballage primaire représente 63% de l'utilisation du secteur des aliments et des boissons. Environ 52% des producteurs utilisent des systèmes thermiques et à jet d'encre pour coder les sachets, les emballages, les bouteilles et les canettes. Environ 41% des utilisateurs déclarent investir dans des codeurs intelligents pour une précision et une automatisation plus élevées. Les dates d'expiration et les numéros de lots sont imprimés directement sur des unités individuelles dans 68% des installations de production. Près de 36% de ces codeurs sont intégrés dans des machines de sce-flux de formulaire. La compatibilité de l'éco-emballage est devenue une exigence pour 44% des marques alimentaires utilisant le codage primaire. La connectivité des données pour la traçabilité est intégrée dans 39% des codeurs d'emballage primaires.
• Codage d'emballage secondaire et tertiaire: Le codage d'emballage secondaire et tertiaire contient 47% de part de marché dans l'utilisation de l'équipement de codage. Ces codeurs sont utilisés par 33% des entrepôts à imprimer sur des boîtes, des cartons et des palettes. Environ 36% des utilisateurs ont connecté leurs codeurs à des plates-formes ERP ou WMS pour une traçabilité de bout en bout. Les codes à barres sont imprimés par 28% des codeurs avec une technologie de vérification des codes à barres intégrée. Les lignes d'emballage utilisant des emballeurs de boîtier et des paletteurs intègrent les codeurs dans 29% des opérations. Les codes QR et lots sont appliqués dans 34% de l'emballage de niveau secondaire sur les lignes alimentaires transformées. Plus de 32% des marques sont passées à des codeurs qui prennent en charge plusieurs sorties linguistiques pour la conformité à l'exportation.

Par demande 

• Jet d'encre continu (CIJ): Les systèmes à jet d'encre continu sont utilisés par 38% des fabricants d'aliments et de boissons, principalement pour leur capacité et leur adaptabilité à grande vitesse sur diverses surfaces. Environ 46% des lignes d'embouteillage et de mise en conserve utilisent la technologie CIJ en raison de ses caractéristiques rapides de séchage à l'encre. Environ 41% des installations de production préfèrent CIJ pour l'impression des dates d'expiration et des codes de lots. Près de 33% des codeurs dans l'emballage flexible utilisent CIJ pour l'impression de précision même sur des surfaces incurvées ou irrégulières. Les systèmes CIJ intégrés avec une surveillance en temps réel sont présents dans 27% des lignes d'emballage intelligentes.
• Laser: Les codeurs laser sont adoptés par 27% des unités d'emballage alimentaire, en particulier lorsque le marquage permanent et sans contact est nécessaire. Environ 35% des systèmes laser sont utilisés dans l'étiquetage des produits laitiers et des boissons pour les bouteilles de verre et d'animaux de compagnie. Environ 29% des plantes déclarent réduites l'utilisation des consommables après le passage au codage laser. Plus de 32% des lignes équipées laser fonctionnent dans des environnements nécessitant une hygiène élevée, car les lasers éliminent les risques de contamination de l'encre. Près de 26% des utilisateurs laser intègrent des systèmes de vision pour la vérification automatique de l'impression.
• Surimpation de transfert thermique (TTO): Les systèmes TTO sont déployés dans 21% des lignes de production alimentaire, principalement pour l'emballage de film flexible. Environ 44% des fabricants d'aliments de collation utilisent des codeurs TTO pour une impression claire et bord à bord. Près de 31% des installations signalent une amélioration de la lisibilité de l'étiquette en utilisant le TTO sur les sachets et les emballages. Dans les lignes alimentaires réfrigérées, 28% des systèmes de codage sont basés sur le TTO en raison de leur sortie résistante aux taches. Les codeurs utilisant des mécanismes d'économie de ruban représentent 24% des systèmes TTO totaux.
• Imprimer et appliquer la machine d'étiquetage: Les systèmes d'impression et d'application sont utilisés dans 18% des opérations d'emballage alimentaire, en particulier pour l'étiquetage des cartons, des plateaux et des enveloppements de rétrécissement. Environ 36% des lignes d'embouteillage des boissons utilisent ces systèmes pour le codage à barres au niveau du boîtier. Les machines imprimées et applicables basées sur les convoyeurs sont actives dans 29% des unités d'emballage secondaires. Près de 33% des exportateurs en Europe utilisent ces systèmes pour la conformité des étiquettes d'expédition. Environ 26% des transformateurs alimentaires les associent à la RFID pour la traçabilité des palettes.
• Jet d'encre piézoélectrique: La technologie à jet d'encre piézoélectrique se trouve dans 14% des lignes d'emballage des aliments et des boissons, en particulier lorsque des graphiques à haute résolution sont nécessaires. Près de 39% des processeurs utilisant des codeurs piézoélectriques impriment des logos et du contenu variable directement sur les packages. Environ 31% des exportateurs utilisent cette technologie pour des informations sur les produits multilingues. Les codeurs utilisant des actionneurs piézotiques sont installés dans 27% des installations avec des demandes d'impression personnalisées. Environ 22% des utilisateurs de films flexibles préfèrent le jet d'encre piézoélectrique en raison de son contrôle des gouttelettes fins.
• Jet d'encre de soupape: Les systèmes à jet d'encre de soupape sont utilisés dans 11% des applications de codage, principalement dans l'impression importante. Plus de 34% de ces systèmes sont installés dans des emballages en vrac et des conteneurs prêts pour l'entrepôt. Environ 28% des fournisseurs régionaux de logistique alimentaire comptent sur le jet d'encre de valve pour le codage de la boîte extérieure. Près de 23% des processeurs préfèrent le jet d'encre de valve où des substrats poreux sont impliqués. Les codeurs offrant une impression de soupape à double tête représentent 21% des installations totales à jet de vanne.
• Jet d'encre thermique (TIJ): La technologie thermique à jet d'encre est utilisée par 19% des opérations d'emballage alimentaire en raison de sa sortie imprimée nette et propre. Environ 44% des fabricants de produits de céréales et de produits secs adoptent TIJ pour le codage au niveau des cartes. Les systèmes TIJ avec des caractéristiques d'échange de cartouches rapides sont installés dans 37% des lignes de courte durée. Environ 31% des marques durables préfèrent TIJ en raison de ses encres à faible émission à base d'eau. Les codeurs TIJ sans fil sont présents dans 26% des unités d'emballage prêtes pour le numérique.
• Imprimante de jet de soupape (vij): Les imprimantes à jet de valve représentent 9% de l'utilisation des lignes d'emballage alimentaires et boissons, en particulier dans la logistique à grande échelle. Environ 33% des exportateurs alimentaires utilisent VIJ pour un marquage durable sur les boîtes ondulées. Près de 27% des expéditeurs alimentaires surgelés comptent sur VIJ en raison de sa distance à forte augmentation d'encre. Environ 21% des codeurs VIJ sont intégrés à l'équipement de palettisation pour le marquage au niveau du lot. Les codeurs utilisant des configurations à double soupape représentent 19% des installations de VIJ à travers les unités de fabrication.

Équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons Perspectives régionales 

À l'échelle mondiale, le marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons présente diverses préférences régionales et absorption technologique. L'Amérique du Nord contribue à 33% à l'utilisation globale du marché, tirée par les lois sur la traçabilité. L'Europe détient 29% du marché, dirigée par l'application réglementaire et la normalisation des codes à barres. L'Asie-Pacifique représente 28%, en expansion rapide en raison de la croissance industrielle et de la demande alimentaire emballée. Le Moyen-Orient et l'Afrique contribuent à 10%, mais montrent une augmentation annuelle de 19% dans les nouvelles installations d'équipement. À l'échelle mondiale, 61% des audits de sécurité alimentaire incluent l'inspection des étiquettes, poussant l'adoption dans les quatre régions. Environ 47% des marchés émergents hiérarchisent les codeurs prenant en charge les substrats recyclables.

Amérique du Nord 

L'Amérique du Nord représente 33% des installations mondiales de codage et d'équipement de codage alimentaire et de boissons. Plus de 57% des entreprises aux États-Unis utilisent des systèmes CIJ et TIJ à grande vitesse. Les fonctionnalités de traçabilité en temps réel sont mises en œuvre dans 44% des lignes d'emballage alimentaire. Les systèmes d'impression et d'application sont utilisés par 42% des usines d'embouteillage des boissons. Environ 38% des fabricants ont adopté des encres à faible teneur en VOC pour atteindre les objectifs de durabilité. L'étiquetage des codes à barres avec des systèmes de validation intégrés est présent dans 35% des installations. Les codeurs intelligents connectés aux plates-formes ERP et MES fonctionnent dans 39% des usines. Les diagnostics à distance et l'accès au codeur basés sur le cloud sont activés dans 33% des configurations de production.

Europe 

L'Europe contribue à 29% de la demande mondiale d'équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons. Près de 54% des fabricants de produits alimentaires en Europe utilisent des codeurs CIJ et laser sur l'emballage primaire. L'utilisation de code-barres QR et 2D a augmenté de 43% entre les catégories d'aliments prêts à manger et surgelés. L'impression de transfert thermique est appliquée dans 39% des opérations d'emballage flexibles. Les initiatives d'emballage durables ont poussé 37% des marques à passer à des encres à faible émission. Les outils de traçabilité intégrés aux lignes d'emballage sont adoptés par 46% des producteurs. Les systèmes de codage gérés par le cloud avec sauvegarde de données sont utilisés par 32% des installations européennes. Plus de 41% des tâches d'étiquetage en Europe prennent désormais en charge les formats de code multilingues.

Asie-Pacifique 

L'Asie-Pacifique détient 28% du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons, montrant une croissance rapide. Environ 58% des transformateurs alimentaires en Chine et en Inde utilisent des machines à codage à jet d'encre et au laser. L'emballage flexible domine 52% des applications de codage régional. Les technologies thermiques à jet d'encre et piézoélectriques sont adoptées dans 37% des opérations privées. Plus de 41% des usines d'emballage implémentent désormais un étiquetage de code-barres avec des fonctionnalités de sérialisation. Les systèmes d'étiquetage intelligents avec intégration d'IA sont testés dans 29% des nouvelles lignes de production. L'utilisation du code QR a augmenté de 34% entre les exportations alimentaires transformées. Les codeurs compatibles avec des films et des documents en papier recyclables sont utilisés dans 44% des installations.

Moyen-Orient et Afrique 

Le Moyen-Orient et l'Afrique représentent 10% de la demande mondiale des équipements de codage et de marquage, avec des exportations alimentaires croissantes et l'automatisation. Les systèmes CIJ et laser sont installés dans 31% des transformateurs alimentaires du Golfe-Région. Les systèmes d'impression et d'application sont déployés dans 26% des usines de produits laitiers et de boissons. Le codage multilingue est requis dans 33% des installations d'emballage d'exportation. Une croissance d'environ 19% est notée dans les codeurs compatibles avec les codes à barres pour la gestion de la logistique. Les codeurs numériques à jet d'encre sont désormais utilisés par 29% des principales lignes d'emballage alimentaire. Les changements de durabilité ont encouragé 22% des marques régionales à passer à des options d'encre et d'étiquette respectueuses de l'environnement. La surveillance en temps réel est activée dans 18% des systèmes installés.

Liste des principales sociétés de codage et d'équipements de marquage des aliments et des boissons

Analyse des investissements et opportunités 

Sur le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons, l'activité d'investissement s'est considérablement intensifiée. En 2023, près de 48% des fabricants mondiaux ont alloué le budget à la mise à niveau des systèmes de codage. Environ 39% des petites et moyennes entreprises de transformation des aliments ont dirigé des investissements vers des codeurs CIJ et TIJ d'entrée de gamme. Environ 33% des exportateurs de produits alimentaires mondiaux ont priorisé les investissements dans des codeurs compatibles avec sérialisation.

Environ 42% des installations ont alloué des fonds aux codeurs prenant en charge l'emballage primaire et secondaire. Environ 37% des sociétés de nourriture et de boissons sont passées à des modèles basés sur l'abonnement ou à la location pour réduire la charge en capital. Environ 34% des investissements ont été dirigés vers des codeurs connectés au cloud avec l'analyse des données en temps réel. Près de 29% des processeurs ont priorisé les codeurs avec la compatibilité de l'industrie 4.0 pour la maintenance prédictive. Parmi les régions émergentes, 31% des investissements étaient axés sur les machines de codage intelligentes importées d'Asie et d'Europe.

Près de 26% des entreprises ont investi dans des codeurs avec des modules de vérification des codes à barres automatiques. Environ 23% des codeurs achetés en 2023 ont été sélectionnés pour leur capacité à fonctionner sur des emballages compostables et durables. De plus, 36% des marques ont réaffecté des capitaux envers les technologies d'impression a intégrée à l'IA. Plus de 27% des installations ont déclaré des investissements dans des codeurs multilingues pour soutenir les exportations mondiales. La transition vers la numérisation et la traçabilité continue de conduire plus de 44% de l'intention d'investissement future sur ce marché.

Développement de nouveaux produits 

L'innovation des produits sur le marché des équipements de codage et de marquage alimentaires et de boissons a accéléré tout au long de 2023 et 2024. Environ 41% de tous les nouveaux produits introduits ont été améliorés des imprimantes CIJ avec des systèmes de gestion de l'encre intelligente. Près de 32% des codeurs laser lancés avaient une consommation de faible puissance et des composants sans maintenance. Environ 28% des nouveaux codeurs TIJ ont été conçus avec des systèmes de cartouches modulaires. Environ 36% des nouveaux équipements comportaient des outils de validation QR intégrés et de codes à barres.

Environ 29% des nouvelles machines à imprimer et à appliquer ont offert des améliorations de vitesse et une meilleure précision d'étiquette. Les codeurs à jet d'encre piézoélectriques introduits en 2023 présentaient une résolution de 31% plus élevée que les modèles précédents. Environ 22% des nouveaux codeurs visaient des applications d'emballage flexibles. Environ 33% des codeurs thermiques ont été développés pour prendre en charge les substrats recyclables et biodégradables. Près de 26% des codeurs intelligents publiés ont présenté des diagnostics de performances d'impression sur l'IA.

Environ 24% des nouveaux versions de produits ont été développées pour permettre une impression à double mode pour l'emballage primaire et secondaire. Plus de 35% des nouveaux équipements prennent en charge la connectivité sans fil pour le contrôle et la surveillance mobiles. Environ 39% de ces nouveaux modèles ont été publiés avec des fonctionnalités de gestion du travail en temps réel. Plus de 27% de tous les nouveaux codeurs introduits en 2024 prennent en charge les modèles d'impression multi-langues pour la portée du marché mondial.

Développements récents 

Entre 2023 et 2024, les fabricants d'équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons ont lancé de nombreuses mises à niveau stratégiques. Environ 38% des marques de codage ont introduit des systèmes CIJ connectés aux logiciels avec des alertes en temps réel. Près de 33% des entreprises ont élargi leurs partenariats d'approvisionnement mondiaux pour rationaliser la livraison et le soutien après-vente. Domino a lancé des codeurs laser en 2024, désormais adoptés par 27% des lignes d'embouteillage européennes.

Les collaborations de Markem-Imaje ont conduit à une intégration 29% plus élevée des codeurs dans des systèmes d'emballage intelligents. Brother Industries a introduit de nouveaux modèles TIJ avec un contrôle des puces intelligentes, désormais utilisée par 22% des fabricants de produits secs. Près de 34% des nouveaux codeurs lancés au cours de cette période offraient une connectivité IoT. Les systèmes automatisés d'impression et d'application des diagraphes ont atteint une utilisation de 31% dans les installations d'emballage secondaires.

Environ 25% des fabricants ont introduit des codeurs à double technologie qui basculent entre les jets à jet d'encre et les modes thermiques. L'équipement de marquage de Jantech a développé des imprimantes CIJ à faible consommation d'enfants, utilisées dans 21% des plantes de taille moyenne. Plus de 26% des fabricants ont concentré leur R&D sur les codeurs compatibles avec des matériaux composés à base de papier. Environ 36% des mises à niveau des produits en 2024 comprenaient des tableaux de bord de maintenance basés sur le cloud. Environ 23% des codeurs nouvellement lancés présentaient une architecture de plug-and-play pour réduire le temps d'installation et la formation des opérateurs.

Reporter la couverture 

Ce rapport sur le marché des équipements de codage et de marquage alimentaire et des boissons offre une couverture large et détaillée de tous les segments de marché essentiels. Il capture l'analyse à travers le type, l'application, le niveau d'emballage, la technologie d'impression, le niveau d'automatisation et l'écart régional. Le rapport suit les tendances du codage des emballages (63%) et des tendances de codage d'emballage secondaire / tertiaire (47%). Les informations sur les applications comprennent le jet d'encre continu (38%), le laser (27%), le transfert thermique (21%), l'imprimé et l'application (18%), le jet d'encre piézoélectrique (14%), le jet d'encre thermique (19%) et les imprimantes à base de valeurs (11%).

L'emballage flexible est utilisé par 52% des installations et des substrats durables de 44%. La couverture régionale s'étend sur l'Amérique du Nord (33%), l'Europe (29%), l'Asie-Pacifique (28%) et le Moyen-Orient et l'Afrique (10%). Les données comprennent des changements technologiques, avec 34% des entreprises adoptant des codeurs intelligents et 31% de déploiement de la validation des codes-barres. Environ 36% des codeurs nouvellement intégrés sont compatibles IoT.

Environ 42% des entreprises préfèrent les codeurs avec la compatibilité du système ERP / MES. Le rapport comprend une analyse de plus de 78% des cas d'utilisation des équipements de codage à partir de segments prêts à manger, congelés, boissons, laitières et collations. Le profilage de l'entreprise comprend 13 acteurs clés, les deux premiers représentant 26% de la part mondiale. Environ 48% des entreprises ont interrogé des mises à niveau prévues dans les 12 mois. Le rapport décrit les informations clés de 2023 et 2024 pour fournir une intelligence du marché à jour et exploitable.