Taille, part, croissance et analyse de l’industrie des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons, par types (codage d’emballage primaire), applications (jet d’encre continu, laser, jet d’encre à valve, jet d’encre thermique, imprimante à jet de valve (VIJ)) et perspectives et prévisions régionales jusqu’en 2035

Taille du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons

Le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons devrait passer de 1,34 milliard USD en 2025 à 1,45 milliard USD en 2026, pour atteindre 1,57 milliard USD en 2027 et atteindre 2,99 milliards USD d’ici 2035, avec un TCAC de 8,38 % au cours de la période 2026-2035. La croissance est alimentée par des réglementations strictes en matière d’étiquetage, une automatisation croissante des emballages alimentaires et une demande accrue de solutions de traçabilité. L’adoption des technologies à jet d’encre, laser et transfert thermique s’accélère dans les installations de transformation, d’embouteillage et de conditionnement alimentaire du monde entier.

La taille du marché américain des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons augmente à mesure que les fabricants de produits alimentaires donnent la priorité à la traçabilité, aux mesures anti-contrefaçon et à l’efficacité du rappel des produits. L’adoption croissante des technologies d’impression à jet d’encre, laser et thermique soutient cette tendance.

Principales conclusions

• Taille du marché : Le marché devrait atteindre 1,34 milliard USD en 2025 et 2,54 milliards USD d'ici 2033, soit un TCAC de 8,38 %.
• Moteurs de croissance : 48 % ont investi dans la mise à niveau des équipements, 42 % préfèrent les codeurs bimodes, 37 % ont opté pour des modèles de location et 34 % ont adopté la connectivité cloud.
• Tendances : 38 % utilisent les systèmes CIJ, 35 % préfèrent les codeurs laser, 36 % exigent la validation du code QR, 33 % optent pour des solutions d'emballage durables.
• Acteurs clés : Diagraph, étiquetage universel, équipement de marquage Jantech, codage de cas supérieur, Dover, technologie d'identification, Illinois Tool Works, Brother Industries, Hitachi.
• Aperçus régionaux : Amérique du Nord 33 %, Europe 29 %, Asie-Pacifique 28 %, Moyen-Orient et Afrique 10 %, 44 % d'adoption d'un codage durable, 31 % de configurations multilingues.
• Défis : 44 % utilisent des emballages complexes, 26 % d'erreurs de codage sur de nouveaux substrats, 31 % de problèmes d'intégration, 23 % de lacunes dans la formation des opérateurs, 17 % de retards.
• Impact sur l'industrie : 61 % des audits exigent un étiquetage précis, 47 % utilisent des codeurs pour l'automatisation, 34 % préfèrent des codeurs basés sur l'IA et 29 % optent pour une surveillance intelligente.
• Développements récents : 38 % de codeurs mis à niveau, 33 % de modèles multimodes publiés, 31 % d'adoption de l'impression et de l'application, 27 % de lancements compatibles IoT, 26 % prenant en charge les éco-matériaux.

Le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons est en expansion en raison des réglementations mondiales strictes en matière de traçabilité et de l’automatisation rapide des lignes d’emballage. Environ 72 % des entreprises de fabrication de produits alimentaires investissent dans des équipements de codage et de marquage pour respecter la conformité et améliorer le suivi des produits. Environ 67 % des fabricants exigent des solutions de codage flexibles et polyvalentes, compatibles avec plusieurs types d'emballages. Alors que 59 % des entreprises alimentaires améliorent leurs équipements pour améliorer l'authenticité et minimiser les risques de contrefaçon, l'adoption de ces systèmes continue de croître. Près de 41 % des transformateurs se tournent vers des technologies de codage compatibles avec les emballages écologiques et qui s'alignent sur les objectifs de durabilité et les exigences de la chaîne d'approvisionnement numérique.

Tendances du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons 

L’automatisation et l’intégration numérique définissent les tendances sur le marché des équipements de codage et de marquage pour les aliments et les boissons. Plus de 64 % des entreprises de conditionnement alimentaire ont mis en œuvre des systèmes de codage automatisés pour réduire les erreurs manuelles et garantir une qualité constante. Les imprimantes à jet d'encre continu représentent 32 % des installations en raison de leur adaptabilité sur différents supports. L'utilisation de systèmes de codage laser a augmenté de 27 % au cours des deux dernières années, principalement pour des opérations à grande vitesse et sans contact.

La surimpression par transfert thermique a gagné 21 % de préférence parmi les marques alimentaires en raison de sa précision sur les matériaux d'emballage flexibles. Les éco-initiatives sont également un moteur de changement, puisque 35 % des entreprises se tournent vers des encres et des solvants à faibles émissions. Environ 38 % des entreprises ont intégré des machines de codage connectées au cloud pour permettre des diagnostics à distance et une surveillance des performances en temps réel.

Les conceptions modulaires permettant des mises à niveau faciles des équipements sont désormais utilisées par 45 % des processeurs à grande échelle. L'utilisation des codes QR et des codes-barres 2D a augmenté de 29 %, notamment dans l'étiquetage des produits prêts à consommer et des snacks. Plus de 61 % des audits de sécurité alimentaire dans le monde se concentrent désormais sur la vérification de l’exactitude et de la traçabilité de l’étiquetage. Environ 48 % des entreprises donnent la priorité aux codeurs prenant en charge l'impression multi-substrats lorsqu'elles étendent leurs formats d'emballage à des matériaux recyclables, à base de papier ou hybrides.

Dynamique du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons

Le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons est stimulé par les obligations de conformité, la transformation numérique et la complexité croissante des emballages. Environ 56 % des fabricants ont intégré des codeurs à des systèmes ERP pour rationaliser la traçabilité en temps réel. Près de 49 % donnent la priorité aux outils de traçabilité automatisés pour se conformer aux normes gouvernementales.

Les investissements dans les technologies axées sur la traçabilité ont augmenté de 41 % ces dernières années. Environ 33 % des lignes de production nécessitent désormais des codeurs compatibles multi-matériaux pour le plastique, le papier, le métal et les emballages flexibles. L'intégration des entrepôts prend de l'ampleur, avec 36 % des installations intégrant des codeurs dans les plateformes de logistique et d'inventaire. La poussée en faveur des emballages recyclables pousse également 39 % des entreprises à adopter des codeurs optimisés pour les éco-matériaux.

OPPORTUNITÉ

Transformation numérique et essor des éco-emballages

Des opportunités importantes existent dans les systèmes d’impression durable et de codage intelligent. Environ 48 % des transformateurs alimentaires mondiaux se tournent vers des emballages recyclables ou compostables. Près de 39 % des marques mettent en œuvre une traçabilité basée sur QR pour répondre aux attentes de transparence des consommateurs. Les codeurs intelligents dotés de diagnostics IA sont recherchés par 43 % des lignes de conditionnement de taille moyenne. Les solutions de codage basées sur le cloud avec prise en charge mobile sont prioritaires par 35 % des entreprises souhaitant effectuer des opérations à distance. Les importations de machines de codage avancées dans la région Asie-Pacifique ont augmenté de 34 % en raison de la croissance du secteur manufacturier. Environ 46 % des startups investissent dans des systèmes de codage numérique compatibles avec la blockchain et le suivi sérialisé pour une conformité mondiale.

CHAUFFEURS

Application de la réglementation et conformité en matière de traçabilité

La croissance du marché est tirée par des règles mondiales d’étiquetage plus strictes et une sensibilisation croissante à la sécurité alimentaire. Plus de 56 % des pays imposent un codage d’origine et de date de péremption sur les aliments emballés. Les rappels dus à un étiquetage erroné ont augmenté de 31 % ces dernières années, poussant à l'adoption de codeurs précis. Environ 62 % des consommateurs vérifient activement la validité des étiquettes sur les produits. Environ 47 % des lignes de conditionnement sont désormais automatisées, intégrant des équipements de codage directement dans les opérations de remplissage et de scellage. Des systèmes de traçabilité par codes-barres sont mis en œuvre par 51 % des équipes logistiques pour un suivi de bout en bout. Près de 28 % des rappels de produits récents étaient liés à des échecs de codage, soulignant l'importance de systèmes d'impression fiables.

RETENUE

"Coût d’équipement élevé et compatibilité limitée avec les systèmes existants"

Le marché des équipements de codage et de marquage pour les aliments et les boissons est confronté à des contraintes en raison des coûts initiaux élevés et de la complexité d’intégration. Environ 42 % des petites et moyennes entreprises évitent les codeurs avancés en raison de problèmes de coûts. Près de 31 % des usines de fabrication signalent des difficultés à intégrer de nouveaux codeurs avec des lignes de conditionnement plus anciennes. Environ 23 % des utilisateurs soulignent l'augmentation des dépenses de maintenance associées aux systèmes laser et CIJ à grande vitesse. Le manque de personnel qualifié affecte 19 % des installations, entraînant des retards de mise en place. Environ 26 % des erreurs de codage en production sont dues à une configuration incorrecte. Près de 17 % des utilisateurs s'appuient encore sur des systèmes obsolètes, ce qui limite la demande de codeurs modernes.

DÉFI

"Complexité des matériaux d’emballage et lacunes en matière de compétences techniques"

Le marché des équipements de codage et de marquage est confronté à l’évolution des formats d’emballage et à l’inefficacité des opérateurs. Environ 44 % des entreprises agroalimentaires utilisent des films biodégradables ou multicouches, ce qui complique l'adhésion de l'encre. Environ 37 % des échecs d’étiquetage sont dus à une inadéquation du substrat avec la technologie de codage. Près de 26 % des transformateurs alimentaires signalent une distorsion d'impression sur les emballages flexibles. Environ 31 % des unités de production citent des problèmes de synchronisation entre les codeurs et les lignes d'embouteillage à évolution rapide. La formation des opérateurs fait défaut dans 23 % des établissements, ce qui contribue à des erreurs de codage récurrentes. Environ 17 % des usines alimentaires connaissent des retards dus à des pénuries de pièces détachées ou à une dépendance aux importations, ce qui augmente les temps d'arrêt opérationnels et les coûts.

Analyse de segmentation

Le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons est segmenté par type et par application, chacun affichant des taux d’adoption distincts dans l’ensemble du secteur. Environ 63 % des transformateurs de produits alimentaires donnent la priorité au codage des emballages primaires pour l'impression directe sur les emballages destinés aux consommateurs. Les systèmes de codage des emballages secondaires et tertiaires sont adoptés par 47 % des entreprises pour gérer la traçabilité des cartons et des palettes. Du côté des applications, les technologies jet d'encre continu et laser dominent, utilisées respectivement par 38 % et 27 % des installations. Les systèmes de surimpression par transfert thermique représentent 21 % des adoptions, principalement pour les emballages flexibles, tandis que les systèmes d'impression et d'application sont présents dans 18 % des lignes de boissons et d'emballage secondaire.

Par type

• Codage de l’emballage primaire : Le codage des emballages primaires représente 63 % de l'utilisation dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Environ 52 % des producteurs utilisent des systèmes thermiques et à jet d'encre pour coder les sachets, les emballages, les bouteilles et les canettes. Environ 41 % des utilisateurs déclarent investir dans des codeurs intelligents pour une plus grande précision et une plus grande automatisation. Les dates de péremption et les numéros de lot sont imprimés directement sur les unités individuelles dans 68 % des installations de production. Près de 36 % de ces codeurs sont intégrés dans des machines de formage-remplissage-scellage. La compatibilité des éco-emballages est devenue une exigence pour 44 % des marques alimentaires utilisant un codage primaire. La connectivité des données pour la traçabilité est intégrée dans 39 % des codeurs d'emballages primaires.
• Codage des emballages secondaires et tertiaires : Le codage des emballages secondaires et tertiaires détient 47 % des parts de marché dans l’utilisation des équipements de codage. Ces codeurs sont utilisés par 33 % des entrepôts pour imprimer sur des boîtes, des cartons et des palettes. Environ 36 % des utilisateurs ont connecté leurs codeurs à des plateformes ERP ou WMS pour une traçabilité de bout en bout. Les codes-barres sont imprimés par 28 % des codeurs dotés d’une technologie de vérification de codes-barres intégrée. Les lignes de conditionnement utilisant des encaisseuses et des palettiseurs intègrent des codeurs dans 29 % des opérations. Les codes QR et de lot sont appliqués dans 34 % des emballages de niveau secondaire sur les lignes de produits alimentaires transformés. Plus de 32 % des marques ont opté pour des codeurs prenant en charge les sorties dans plusieurs langues pour garantir la conformité des exportations.

Par candidature 

• Jet d'encre continu (CIJ) : Les systèmes à jet d'encre continu sont utilisés par 38 % des fabricants de produits alimentaires et de boissons, principalement pour leur capacité à grande vitesse et leur adaptabilité sur diverses surfaces. Environ 46 % des lignes d'embouteillage et de mise en conserve utilisent la technologie CIJ en raison de ses fonctionnalités de séchage rapide de l'encre. Environ 41 % des sites de production préfèrent le CIJ pour imprimer les dates de péremption et les codes de lot. Près de 33 % des codeurs d'emballages flexibles utilisent CIJ pour une impression de précision, même sur des surfaces courbes ou irrégulières. Des systèmes CIJ intégrés avec surveillance en temps réel sont présents dans 27 % des lignes de conditionnement intelligentes.
• Laser: Les codeurs laser sont adoptés par 27 % des unités de conditionnement alimentaire, en particulier lorsqu'un marquage permanent et sans contact est requis. Environ 35 % des systèmes laser sont utilisés pour l'étiquetage des produits laitiers et des boissons pour les bouteilles en verre et en PET. Environ 29 % des usines signalent une utilisation réduite des consommables après le passage au codage laser. Plus de 32 % des lignes équipées de laser fonctionnent dans des environnements exigeant une hygiène élevée, car les lasers éliminent les risques de contamination de l'encre. Près de 26 % des utilisateurs de laser intègrent des systèmes de vision pour la vérification automatique des impressions.
• Surimpression par transfert thermique (TTO) : Les systèmes TTO sont déployés dans 21 % des lignes de production alimentaire, principalement pour les emballages en film flexible. Environ 44 % des fabricants de snacks utilisent des codeurs TTO pour une impression claire bord à bord. Près de 31 % des établissements signalent une meilleure lisibilité des étiquettes grâce au TTO sur les sachets et les emballages. Dans les chaînes de produits alimentaires réfrigérés, 28 % des systèmes de codage sont basés sur TTO en raison de leur résistance aux taches. Les codeurs utilisant des mécanismes d'économie de ruban représentent 24 % du total des systèmes TTO.
• Machine d'étiquetage d'impression et d'application : Les systèmes d'impression et d'application sont utilisés dans 18 % des opérations d'emballage alimentaire, en particulier pour l'étiquetage des cartons, des barquettes et des films rétractables. Environ 36 % des lignes d'embouteillage de boissons utilisent ces systèmes pour le codage-barres au niveau des caisses. Les machines d'impression et d'application intégrées basées sur un convoyeur sont actives dans 29 % des unités d'emballage secondaire. Près de 33 % des exportateurs européens utilisent ces systèmes pour assurer la conformité des étiquettes d'expédition. Environ 26 % des transformateurs de produits alimentaires les associent à la RFID pour la traçabilité des palettes.
• Jet d'encre piézoélectrique : La technologie jet d'encre piézoélectrique est présente dans 14 % des lignes de conditionnement d'aliments et de boissons, en particulier lorsque des graphiques haute résolution sont requis. Près de 39 % des transformateurs utilisant des codeurs piézoélectriques impriment des logos et des contenus variables directement sur les emballages. Environ 31 % des exportateurs utilisent cette technologie pour obtenir des informations produits multilingues. Des codeurs utilisant des actionneurs piézo-électriques sont installés dans 27 % des installations ayant des demandes d'impression personnalisées. Environ 22 % des utilisateurs de films flexibles préfèrent le jet d'encre piézoélectrique en raison de son contrôle des fines gouttelettes.
• Jet d'encre à valve : Les systèmes jet d'encre à valve sont utilisés dans 11 % des applications de codage, principalement dans l'impression de gros caractères. Plus de 34 % de ces systèmes sont installés dans des emballages en vrac et des conteneurs prêts à être stockés. Environ 28 % des prestataires régionaux de logistique alimentaire s'appuient sur le jet d'encre à valve pour le codage des boîtes extérieures. Près de 23 % des processeurs préfèrent le jet d'encre à valve lorsqu'il s'agit de substrats poreux. Les codeurs offrant une impression à valve à double tête représentent 21 % du total des installations jet d'encre à valve.
• Jet d'encre thermique (TIJ) : La technologie à jet d'encre thermique est utilisée par 19 % des opérations d'emballage alimentaire en raison de ses impressions nettes et propres. Environ 44 % des fabricants de céréales et de produits secs adoptent TIJ pour le codage au niveau des cartons. Les systèmes TIJ dotés de fonctionnalités d'échange rapide de cartouches sont installés dans 37 % des lignes de production en lots courts. Environ 31 % des marques durables préfèrent TIJ en raison de ses encres à base d'eau et à faibles émissions. Les codeurs TIJ sans fil sont présents dans 26 % des unités d'emballage prêtes pour le numérique.
• Imprimante à jet de valve (VIJ) : Les imprimantes à jet de valve représentent 9 % de l'utilisation dans les lignes d'emballage d'aliments et de boissons, en particulier dans la logistique à grande échelle. Environ 33 % des exportateurs de produits alimentaires utilisent VIJ pour un marquage durable sur les boîtes en carton ondulé. Près de 27 % des expéditeurs de produits surgelés font confiance au VIJ en raison de sa grande distance de projection d'encre. Environ 21 % des codeurs VIJ sont intégrés à des équipements de palettisation pour le marquage au niveau des lots. Les codeurs utilisant des configurations à double vanne représentent 19 % des installations VIJ dans les unités de fabrication.

Perspectives régionales des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons 

À l’échelle mondiale, le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons présente diverses préférences régionales et adoption de technologies. L'Amérique du Nord contribue à hauteur de 33 % à l'utilisation globale du marché, en raison des lois sur la traçabilité. L'Europe détient 29 % du marché, dominé par l'application de la réglementation et la normalisation des codes-barres. L'Asie-Pacifique représente 28 %, en expansion rapide en raison de la croissance industrielle et de la demande d'aliments emballés. Le Moyen-Orient et l'Afrique contribuent à hauteur de 10 %, mais affichent une hausse annuelle de 19 % des nouvelles installations d'équipements. À l’échelle mondiale, 61 % des audits de sécurité alimentaire incluent l’inspection des étiquettes, ce qui favorise l’adoption dans les quatre régions. Environ 47 % des marchés émergents donnent la priorité aux codeurs prenant en charge les substrats recyclables.

Amérique du Nord 

L’Amérique du Nord représente 33 % des installations mondiales d’équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons. Plus de 57 % des entreprises aux États-Unis utilisent des systèmes CIJ et TIJ à haut débit. Des fonctionnalités de traçabilité en temps réel sont mises en œuvre dans 44 % des lignes de conditionnement alimentaire. Les systèmes d'impression et d'application sont utilisés par 42 % des usines d'embouteillage de boissons. Environ 38 % des fabricants ont adopté des encres à faible teneur en COV pour atteindre leurs objectifs de développement durable. L'étiquetage par code-barres avec systèmes de validation intégrés est présent dans 35 % des installations. Des codeurs intelligents connectés aux plateformes ERP et MES fonctionnent dans 39 % des usines. Les diagnostics à distance et l'accès aux codeurs basés sur le cloud sont activés dans 33 % des configurations de production.

Europe 

L’Europe représente 29 % de la demande mondiale d’équipements de codage et de marquage pour les aliments et les boissons. Près de 54 % des fabricants de produits alimentaires en Europe utilisent des codeurs CIJ et laser sur les emballages primaires. L'utilisation des codes-barres QR et 2D a augmenté de 43 % dans les catégories d'aliments prêts à manger et surgelés. L'impression par transfert thermique est appliquée dans 39 % des opérations d'emballage flexible. Les initiatives d'emballage durable ont poussé 37 % des marques à passer à des encres à faibles émissions. Les outils de traçabilité intégrés aux lignes de conditionnement sont adoptés par 46 % des producteurs. Les systèmes de codage gérés dans le cloud avec sauvegarde des données sont utilisés par 32 % des installations européennes. Plus de 41 % des tâches d'étiquetage en Europe prennent désormais en charge les formats de code multilingues.

Asie-Pacifique 

L’Asie-Pacifique détient 28 % du marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons, affichant une croissance rapide. Environ 58 % des transformateurs de produits alimentaires en Chine et en Inde utilisent des machines de codage à jet d'encre et laser. Les emballages flexibles dominent 52 % des applications de codage régional. Les technologies à jet d'encre thermique et piézoélectrique sont adoptées dans 37 % des opérations d'impression lourdes. Plus de 41 % des usines de conditionnement mettent désormais en œuvre un étiquetage par code-barres avec des fonctionnalités de sérialisation. Les systèmes d'étiquetage intelligents avec intégration de l'IA sont testés dans 29 % des nouvelles lignes de production. L'utilisation du code QR a augmenté de 34 % dans les exportations de produits alimentaires transformés. Des codeurs compatibles avec les films et papiers recyclables sont utilisés dans 44 % des installations.

Moyen-Orient et Afrique 

Le Moyen-Orient et l’Afrique représentent 10 % de la demande mondiale d’équipements de codage et de marquage, avec une croissance des exportations alimentaires et de l’automatisation. Les systèmes CIJ et laser sont installés dans 31 % des transformateurs alimentaires de la région du Golfe. Des systèmes d'impression et d'application sont déployés dans 26 % des usines de produits laitiers et de boissons. Un codage multilingue est requis dans 33 % des installations de conditionnement pour l’exportation. Une croissance d'environ 19 % est constatée dans le secteur des codeurs à codes-barres pour la gestion logistique. Les codeurs à jet d'encre numérique sont désormais utilisés par 29 % des principales lignes d'emballage alimentaire. Les changements en matière de développement durable ont encouragé 22 % des marques régionales à passer à des options d'encre et d'étiquettes respectueuses de l'environnement. La surveillance en temps réel est activée dans 18 % des systèmes installés.

LISTE DES PRINCIPALES ENTREPRISES DU Marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons PROFILÉES

Analyse et opportunités d’investissement 

Sur le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons, l'activité d'investissement s'est considérablement intensifiée. En 2023, près de 48 % des fabricants mondiaux ont alloué un budget à la mise à niveau des systèmes de codage. Environ 39 % des petites et moyennes entreprises de transformation des aliments ont investi dans des codeurs CIJ et TIJ débutants. Environ 33 % des exportateurs mondiaux de produits alimentaires ont donné la priorité aux investissements dans des codeurs compatibles avec la sérialisation.

Environ 42 % des établissements ont alloué des fonds aux codeurs prenant en charge à la fois les emballages primaires et secondaires. Environ 37 % des entreprises du secteur agroalimentaire ont opté pour des modèles par abonnement ou par location afin de réduire la charge de capital. Environ 34 % des investissements ont été orientés vers des codeurs connectés au cloud et dotés d'analyses de données en temps réel. Près de 29 % des processeurs ont donné la priorité aux codeurs compatibles Industrie 4.0 pour la maintenance prédictive. Parmi les régions émergentes, 31 % des investissements ont été concentrés sur les machines de codage intelligentes importées d’Asie et d’Europe.

Près de 26 % des entreprises ont investi dans des codeurs dotés de modules de vérification automatique des codes-barres. Environ 23 % des codeurs achetés en 2023 ont été sélectionnés pour leur capacité à fonctionner sur des emballages compostables et durables. En outre, 36 % des marques ont réaffecté leur capital vers les technologies d’impression intégrées à l’IA. Plus de 27 % des établissements ont déclaré avoir investi dans des codeurs multilingues pour soutenir les exportations mondiales. La transition vers la numérisation et la traçabilité continue de générer plus de 44 % des intentions d’investissement futur sur ce marché.

Développement de NOUVEAUX PRODUITS 

L'innovation produit sur le marché des équipements de codage et de marquage pour les aliments et les boissons s'est accélérée tout au long de 2023 et 2024. Environ 41 % de tous les nouveaux produits introduits étaient des imprimantes CIJ mises à niveau avec des systèmes intelligents de gestion de l'encre. Près de 32 % des codeurs laser lancés étaient dotés de composants à faible consommation d'énergie et sans entretien. Environ 28 % des nouveaux codeurs TIJ ont été conçus avec des systèmes de cartouches modulaires. Environ 36 % des nouveaux équipements comportaient des outils intégrés de validation de codes QR et de codes-barres.

Environ 29 % des nouvelles machines d'impression et d'application offraient des améliorations de vitesse et une meilleure précision des étiquettes. Les codeurs à jet d'encre piézoélectriques introduits en 2023 présentaient une résolution 31 % plus élevée que les modèles précédents. Environ 22 % des nouveaux codeurs visaient les applications d’emballage flexible. Environ 33 % des codeurs thermiques ont été développés pour prendre en charge des substrats recyclables et biodégradables. Près de 26 % des codeurs intelligents commercialisés présentaient des diagnostics de performances d'impression basés sur l'IA.

Environ 24 % des nouveaux produits ont été développés pour permettre l'impression bimode pour les emballages primaires et secondaires. Plus de 35 % des nouveaux équipements prennent en charge la connectivité sans fil pour le contrôle et la surveillance mobiles. Environ 39 % de ces nouveaux modèles ont été lancés avec des fonctionnalités de gestion des tâches en temps réel. Plus de 27 % de tous les nouveaux codeurs introduits en 2024 prennent en charge les modèles d'impression multilingues pour une portée mondiale.

Développements récents 

Entre 2023 et 2024, les fabricants d’équipements de codage et de marquage pour les aliments et les boissons ont lancé de nombreuses mises à niveau stratégiques. Environ 38 % des marques de codage ont introduit des systèmes CIJ connectés par logiciel avec des alertes en temps réel. Près de 33 % des entreprises ont élargi leurs partenariats d'approvisionnement mondiaux pour rationaliser la livraison et le support après-vente. Domino a lancé les codeurs laser en 2024, désormais adoptés par 27 % des lignes d'embouteillage européennes.

Les collaborations Markem-Imaje ont conduit à une intégration plus élevée de 29 % des codeurs dans les systèmes d'emballage intelligents. Brother Industries a présenté de nouveaux modèles TIJ avec contrôle intelligent des puces, désormais utilisés par 22 % des fabricants de produits secs. Près de 34 % des nouveaux codeurs lancés au cours de cette période offraient une connectivité IoT. Les systèmes automatisés d'impression et d'application de Diagraph ont atteint un taux d'utilisation de 31 % dans les installations d'emballage secondaire.

Environ 25 % des fabricants ont introduit des codeurs à double technologie qui basculent entre les modes jet d'encre et thermique. Jantech Marking Equipment a développé des imprimantes CIJ à faible consommation d'encre, utilisées dans 21 % des usines de taille moyenne. Plus de 26 % des fabricants ont concentré leur R&D sur des codeurs compatibles avec les matériaux compostables à base de papier. Environ 36 % des mises à niveau de produits en 2024 incluaient des tableaux de bord de maintenance basés sur le cloud. Environ 23 % des codeurs récemment lancés présentaient une architecture plug-and-play pour réduire le temps d'installation et la formation des opérateurs.

COUVERTURE DU RAPPORT 

Ce rapport sur le marché des équipements de codage et de marquage des aliments et des boissons fournit une couverture large et détaillée de tous les segments essentiels du marché. Il capture des analyses sur le type, l'application, le niveau d'emballage, la technologie d'impression, le niveau d'automatisation et la diffusion régionale. Le rapport suit les tendances en matière de codage des emballages primaires (63 %) et de codage des emballages secondaires/tertiaires (47 %). Les informations sur les applications incluent le jet d'encre continu (38 %), le laser (27 %), le transfert thermique (21 %), l'impression et l'application (18 %), le jet d'encre piézoélectrique (14 %), le jet d'encre thermique (19 %) et les imprimantes à valve (11 %).

Les emballages flexibles sont utilisés par 52 % des installations et les substrats durables par 44 %. La couverture régionale couvre l'Amérique du Nord (33 %), l'Europe (29 %), l'Asie-Pacifique (28 %), ainsi que le Moyen-Orient et l'Afrique (10 %). Les données incluent les changements technologiques, avec 34 % des entreprises adoptant des codeurs intelligents et 31 % déployant la validation des codes-barres. Environ 36 % des codeurs nouvellement intégrés sont compatibles IoT.

Environ 42 % des entreprises préfèrent les codeurs compatibles avec les systèmes ERP/MES. Le rapport comprend une analyse de plus de 78 % des cas d'utilisation d'équipements de codage dans les segments du prêt-à-manger, des surgelés, des boissons, des produits laitiers et des collations. Le profilage des entreprises comprend 13 acteurs clés, les deux premiers représentant 26 % de la part mondiale. Environ 48 % des entreprises interrogées prévoient des mises à niveau dans les 12 mois. Le rapport présente les informations clés de 2023 et 2024 pour fournir des informations de marché à jour et exploitables.