Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des revêtements anticorrosion, par types (revêtement anticorrosion en polyuréthane, peinture anticorrosion alkyde, peinture anticorrosion au propylène, autres), par applications couvertes (industrie de la construction navale, industrie de la construction, industrie industrielle, pétrolière et gazière, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2033

Taille du marché des revêtements anticorrosion

Le marché des revêtements anticorrosion était évalué à 96 736 millions de dollars en 2024 et devrait atteindre 99 831 millions de dollars en 2025, pour finalement atteindre 128 446 millions de dollars d’ici 2033, avec un TCAC de 3,2 % au cours de la période de prévision de 2025 à 2033.

Le marché américain des revêtements anticorrosion est stimulé par une demande croissante dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, la construction, ainsi que le pétrole et le gaz. Le marché bénéficie de réglementations environnementales strictes favorisant des revêtements écologiques et performants. Les progrès technologiques, notamment les nanorevêtements et les formulations auto-réparatrices, gagnent du terrain, améliorant la durabilité et la résistance à la corrosion. Le secteur des infrastructures joue un rôle clé dans l’expansion du marché, les initiatives gouvernementales étant axées sur l’entretien des ponts et des pipelines. De plus, l’augmentation des investissements dans les projets d’énergies renouvelables alimente l’adoption de revêtements spécialisés pour les éoliennes et les installations solaires. Le paysage concurrentiel est façonné par les grands fabricants qui se concentrent sur l’innovation et la durabilité.

Le marché des revêtements anticorrosion connaît une croissance significative, tirée par le développement croissant des infrastructures et l’expansion de l’industrie pétrolière et gazière. Les revêtements dominent le marché, représentant environ 35 % de la part de marché totale. La région Thia-Pacifique est en tête de la consommation, contribuant à environ 40 % de la demande mondiale, attribuée à l’industrialisation et à l’urbanisation rapides de pays comme la Chine et l’Inde. De plus, on observe une tendance croissante vers les revêtements à base d'eau, qui représentent désormais environ 30 % du marché, reflétant une évolution vers des solutions respectueuses de l'environnement.

Tendances du marché des revêtements anticorrosion 

Le marché des revêtements anticorrosion connaît plusieurs tendances notables. Les revêtements époxy restent le choix privilégié, détenant une part de marché d'environ 35 %, en raison de leur excellente adhérence et de leur durabilité. Viennent ensuite les polyuréthanes, qui représentent environ 25 % du marché, plébiscités pour leur résistance aux UV et leur attrait esthétique. Géographiquement, la région Asie-Pacifique domine, contribuant à environ 40 % de la consommation mondiale, tirée par l’industrialisation rapide de pays comme la Chine et l’Inde. L’Amérique du Nord et l’Europe détiennent respectivement 25 % et 20 % des parts de marché, avec une demande constante des secteurs de l’automobile et de la construction. Une évolution significative des revêtements à base d'eau est évidente, représentant désormais 30 % du marché, alors que les industries visent à réduire les émissions de composés organiques volatils (COV). L'industrie maritime est un consommateur majeur, utilisant environ 20 % derevêtements anticorrosionproduits, soulignant l’importance de ces revêtements dans la protection des navires et des structures offshore. De plus, le secteur du pétrole et du gaz représente environ 15 % du marché, ce qui nécessite des revêtements haute performance pour protéger les pipelines et les équipements des environnements corrosifs.

Dynamique du marché des revêtements anticorrosion

Le marché des revêtements anticorrosion est influencé par plusieurs facteurs clés, notamment la demande croissante dans plusieurs secteurs, la conformité réglementaire, les progrès technologiques et les défis de la chaîne d’approvisionnement. Le secteur de la construction représente 30 % de la demande du marché, tiré par les projets d'infrastructures nécessitant une protection contre la corrosion à long terme. Le secteur maritime, qui représente 20 % du marché, a vu sa demande de revêtements hautes performances augmenter de 35 %, notamment dans la construction navale et les structures offshore.

L'industrie pétrolière et gazière, qui représente 25 % du marché, continue de s'appuyer sur des revêtements de haute durabilité pour prévenir la corrosion des pipelines, des réservoirs de stockage et des équipements de forage. Cependant, l'industrie est confrontée à des défis en raison de la fluctuation des coûts des matières premières, qui ont augmenté de 25 % au cours des trois dernières années, ce qui a eu un impact sur la production et les prix.

La conformité réglementaire reste une contrainte importante, les réglementations sur les COV entraînant une réduction de 30 % de l'utilisation de revêtements à base de solvants et une augmentation de 40 % de la demande de revêtements à base d'eau. Dans le même temps, les progrès technologiques, tels que les nanorevêtements et les matériaux auto-réparateurs, ont contribué à une amélioration de 35 % de la durabilité des revêtements, prolongeant ainsi la durée de vie des surfaces protégées.

Dans l'ensemble, le marché est très compétitif, l'Asie-Pacifique étant en tête avec 40 % de part de marché, suivie par l'Amérique du Nord avec 25 % et l'Europe avec 20 %, ce qui indique des variations régionales en matière de demande et d'adoption de l'innovation.

Moteurs de croissance du marché

"Demande croissante de protection des infrastructures"

Le secteur de la construction représente 30 % de la demande totale de revêtements anticorrosion, stimulé par les besoins croissants en matière d'entretien et de protection des infrastructures. Les projets financés par le gouvernement ont augmenté de 25 %, accélérant la demande de revêtements hautes performances. Les programmes d'entretien des ponts et des autoroutes ont augmenté de 22 %, soulignant la nécessité de solutions résistantes à la corrosion. La croissance de l'urbanisation en Asie-Pacifique a entraîné une augmentation de 40 % des nouveaux projets de construction, stimulant ainsi l'utilisation de revêtements de protection. L'adoption de revêtements intelligents a augmenté de 35 %, garantissant une meilleure durabilité et durée de vie des structures métalliques.

Restrictions du marché 

"Des réglementations environnementales strictes"

La restriction des émissions de composés organiques volatils (COV) a entraîné une réduction de 25 % de la production de revêtements à base de solvants, obligeant les fabricants à investir dans la reformulation. Les coûts de conformité réglementaire ont augmenté de 20 %, ce qui a eu un impact sur la rentabilité des petites et moyennes entreprises manufacturières. Le coût des matières premières respectueuses de l'environnement a augmenté de 18 %, entraînant une hausse des prix des revêtements anticorrosion avancés. De plus, les pénalités pour non-conformité ont augmenté de 30 %, obligeant les entreprises à mettre en œuvre des mesures environnementales strictes. Ces réglementations ont retardé de 15 % le lancement de nouveaux produits, affectant ainsi l’expansion du marché.

Opportunités de marché

"Croissance des revêtements écologiques"

L'adoption de revêtements à base d'eau a augmenté de 40 %, en raison du besoin de solutions à faible teneur en COV. La demande de résines biosourcées a bondi de 28 %, soulignant une évolution vers une fabrication durable. Les investissements dans les revêtements basés sur la nanotechnologie ont augmenté de 35 %, offrant des propriétés d'auto-réparation qui prolongent la durée de vie de 50 %. De plus, l'industrialisation rapide de la région Asie-Pacifique a entraîné une augmentation de 30 % de la consommation de revêtements dans les secteurs des infrastructures, de la marine et de l'automobile. L'industrie des énergies renouvelables a augmenté son utilisation de revêtements anticorrosion de 22 %, motivée par la nécessité de protéger les éoliennes et les panneaux solaires de l'usure environnementale.

Défis du marché 

 "Volatilité des prix des matières premières"

Le coût des principales matières premières utilisées dans les revêtements anticorrosion a fluctué de 25 % au cours des trois dernières années, affectant les coûts de production. Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement ont entraîné des retards de 20 % dans la disponibilité des matières premières, entraînant des cycles de production plus longs. Le prix des pigments à base de métal a augmenté de 30 %, impactant les formulations de revêtements. Les coûts de transport et de logistique des fournitures chimiques ont augmenté de 18 %, mettant encore plus à rude épreuve les marges des fabricants. De plus, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée a entraîné une augmentation de 15 % des dépenses opérationnelles des industries d'application de revêtements.

Analyse de segmentation

Le marché des revêtements anticorrosion est segmenté par type et par application. Par type, les revêtements époxy sont en tête avec une part de marché de 35 %, suivis par l'uréthane avec 25 % et les revêtements acryliques avec 15 %. En termes d'application, l'industrie de la construction représente 30 % du marché, le secteur maritime 20 %, le pétrole et le gaz 15 %, l'automobile 10 % et les autres industries les 25 % restants. Cette segmentation met en évidence les diverses applications et préférences du marché.

Par type

• Peinture Anticorrosion Résine Epoxy : Les peintures époxy résines anticorrosion dominent le marché avec une part de 35%, en raison de leur excellente adhérence et résistance chimique. Ils sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, représentant 15 % de la demande totale du marché, en raison de leur durabilité dans des environnements difficiles. Le secteur de la construction utilise également des revêtements époxy, qui représentent 10 % du marché, pour protéger les structures en acier. Leur polyvalence et leurs performances en font un choix privilégié pour diverses activités.

• Revêtement anticorrosion en polyuréthane  : Les anticorrosifs polyuréthanes détiennent une part de marché de 25 %, privilégiés pour leur résistance aux UV et leur finition esthétique. L'industrie automobile est un consommateur important, représentant 10 % du marché, de ces revêtements destinés à améliorer la durabilité et l'apparence des véhicules. Dans le secteur de la construction, les revêtements polyuréthane représentent 8 % des utilisations, les surfaces appliquées nécessitant à la fois protection et attrait visuel. Leur équilibre entre propriétés protectrices et décoratives détermine leur demande.

• Peinture Antiosive Alkyde : Les peintures alkydes anticorrosion représentent 15 % du marché, connues pour leur facilité d'application et leur rentabilité. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction et de l’industrie pour protéger les structures et équipements métalliques. Bien qu'ils n'offrent pas le même niveau de protection que les revêtements époxy ou polyuréthane, leur durabilité et leurs performances satisfaisantes dans des conditions douces en font une option viable pour de nombreuses applications.

Par candidature

• Industrie de la construction navale  : L'industrie de la construction navale est un consommateur important de revêtements anticorrosion, représentant environ 20 % de part de marché. Les revêtements sont essentiels pour protéger les navires des environnements marins difficiles, notamment l'exposition à l'eau salée et aux températures variables. La demande est particulièrement élevée dans les régions où les activités de construction navale sont étendues, comme l'Asie-Pacifique, qui contribue à environ 40 % de la production mondiale de construction navale. L'utilisation de revêtements anticorrosion avancés dans la construction navale a entraîné une réduction des coûts de maintenance jusqu'à 15 %, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la durée de vie des navires.

• Industrie de la construction  : Dans le secteur de la construction, les revêtements anticorrosion représentent environ 30 % des applications du marché. Ils sont principalement utilisés pour protéger les structures en acier, les ponts et les bâtiments des facteurs environnementaux responsables de la corrosion. L'adoption de ces revêtements a augmenté d'environ 10 % au cours des cinq dernières années, sous l'effet de l'importance croissante accordée à la durabilité et à la sécurité des infrastructures. Les régions en voie d'urbanisation rapide, comme l'Asie-Pacifique et l'Amérique du Nord, ont vu une recrudescence des projets de construction, alimentant ainsi la demande de solutions anticorrosion efficaces dans ce secteur.

• Sor Industriel : Le secteur industriel représente environ 15 % du marché des revêtements anticorrosion. Ces revêtements contribuent à protéger les machines, les équipements et les installations contre les agents corrosifs, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance d'environ 20 %. Des industries telles que la fabrication, la transformation chimique et les produits pharmaceutiques sont d’importants utilisateurs. L'évolution vers des revêtements durables et respectueux de l'environnement a conduit à une augmentation de 12 % de l'adoption de revêtements anticorrosion à base d'eau dans le secteur industriel, conformément aux réglementations et normes environnementales mondiales.

• Industrie pétrolière et gazière : L’industrie pétrolière et gazière détient une part substantielle, contribuant à environ 25 % du marché des revêtements anticorrosion. Les pipelines, les plates-formes offshore et les réservoirs de stockage sont sensibles à la corrosion en raison de l'exposition à des environnements difficiles et à des produits chimiques. La mise en œuvre de revêtements anticorrosion haute performance a entraîné une diminution d'environ 18 % des incidents liés à la corrosion, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelle. Les régions riches en réserves pétrolières et gazières, comme le Moyen-Orient et l’Amérique du Nord, constituent des marchés importants pour ces revêtements, stimulés par les activités d’exploration et de production en cours.

• Industrie des machines de transport  : Dans l'industrie des machines de transport, les revêtements anticorrosion représentent environ 10 % des applications du marché. Ces revêtements sont appliqués sur les composants des véhicules, des trains et des avions pour prévenir la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance jusqu'à 12 %. Le secteur automobile, en particulier, a connu une augmentation de 15 % de l'utilisation de revêtements anticorrosion, stimulée par la demande des consommateurs pour des véhicules durables et durables. Les progrès technologiques ont conduit au développement de revêtements plus efficaces, contribuant à améliorer les performances et la longévité des engins de transport.

• Industrie de l'énergie électrique : L'industrie de l'énergie électrique utilise des revêtements anti-corrosion dans environ 8 % des applications du marché. Ces revêtements sont essentiels pour protéger les istructures telles que les pylônes de transmission, les transformateurs et les centrales électriques contre la dégradation de l'environnement. L'adoption de revêtements anticorrosion à Thistor a permis une réduction de 10 % des coûts de maintenance et une augmentation de la durée de vie des équipements d'environ 15 %. Avec la transition mondiale vers les énergies renouvelables, il existe une demande croissante de solutions anticorrosion pour protéger les nouvelles installations, notamment les éoliennes et les structures de panneaux solaires.

• Autre : Les autres applications représentent les 12 % restants du marché des revêtements anticorrosion. Cela inclut des secteurs tels que l'aérospatiale, les mines et l'agriculture, où les équipements et les structures sont exposés à des environnements corrosifs. Dans l’industrie aérospatiale, par exemple, l’utilisation de revêtements anticorrosion a augmenté de 9 % pour améliorer la durabilité et la sécurité des composants aéronautiques. De même, dans le secteur agricole, ces revêtements protègent les machines de l'exposition aux engrais et à l'humidité ambiante, entraînant une amélioration de 7 % de la durée de vie et des performances des équipements.

Perspectives régionales du marché des revêtements anticorrosion

Le marché des revêtements anticorrosion présente des variations régionales significatives en raison des différences dans les activités industrielles, les réglementations environnementales et le développement des infrastructures. L'Asie-Pacifique domine le marché, suivie par l'Amérique du Nord et l'Europe, tandis que le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Amérique latine affichent une croissance constante. L’augmentation des projets d’infrastructures, l’expansion des secteurs manufacturiers et les réglementations environnementales strictes stimulent la demande dans toutes les régions. Le marché est influencé par les progrès technologiques, la disponibilité des matières premières et les politiques gouvernementales. Chaque région apporte une contribution unique, l'Asie-Pacifique étant en tête en termes de production et de consommation, l'Amérique du Nord se concentrant sur les revêtements hautes performances et l'Europe investissant dans des solutions durables et respectueuses de l'environnement.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord détient environ 28 % du marché mondial des revêtements anticorrosion, stimulé par la forte demande des secteurs pétrolier et gazier, automobile et aérospatiale. Les États-Unis contribuent à près de 75 % de la consommation de la région, le Canada et le Mexique représentant respectivement 15 % et 10 %. Le secteur des infrastructures représente 35 % de la demande totale, alimentée par les initiatives gouvernementales de restauration des ponts et des autoroutes. Les revêtements hautes performances, notamment les revêtements à base d'époxy et de polymères fluorés, représentent 40 % des ventes régionales. De plus, plus de 60 % des fabricants de la région ont adopté des formulations à faible teneur en COV en raison des réglementations environnementales strictes de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA).

Europe

L'Europe représente près de 22 % du marché des revêtements anticorrosion, l'Allemagne, le Royaume-Uni et la France étant en tête de la consommation régionale. L'Allemagne détient la plus grande part, soit 35 %, principalement en raison de sa vaste base de fabrication industrielle et automobile. Le secteur maritime représente 20 % de la demande, notamment dans les pays nordiques, où l'exposition à l'eau salée accélère la corrosion. Les revêtements à base d’eau représentent 45 % du total des revêtements utilisés, reflétant les réglementations environnementales strictes de la région. Les projets d'énergie renouvelable, notamment les parcs éoliens offshore, ont entraîné une augmentation de 30 % de la demande de revêtements résistants à la corrosion pour les composants d'éoliennes. Les investissements dans les nanorevêtements ont augmenté de 15 % d'une année sur l'autre, améliorant ainsi la durabilité à long terme.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique domine le marché des revêtements anticorrosion avec une part de 40 %, menée par la Chine, l’Inde et le Japon. La Chine représente à elle seule près de 50 % du marché régional en raison de ses vastes industries manufacturières, de construction et de construction navale. L'Inde a connu une croissance de 20 % de la demande de revêtements anticorrosion, tirée par le développement rapide des infrastructures et l'augmentation des projets d'exploration pétrolière et gazière. Le secteur automobile représente 30 % de la consommation régionale, les constructeurs japonais intégrant des revêtements avancés résistant à la corrosion dans la production de véhicules. Les réglementations gouvernementales promouvant les revêtements respectueux de l'environnement ont conduit à une augmentation de 25 % de l'adoption de revêtements à base d'eau et en poudre dans les principaux pôles industriels.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique contribuent à hauteur de 10 % au marché mondial des revêtements anticorrosion, le secteur pétrolier et gazier représentant près de 50 % de la demande régionale. L’Arabie saoudite et les Émirats arabes unis représentent collectivement 65 % de la consommation totale du marché en raison de leurs vastes activités de production pétrolière offshore et terrestre. Les revêtements de protection pour les pipelines et les réservoirs de stockage ont connu une augmentation de 30 % de leur adoption. Le secteur des infrastructures en Afrique a connu une croissance de 18 %, grâce à des projets de construction à grande échelle au Nigeria et en Afrique du Sud qui ont stimulé la demande. L'industrie maritime de la région a également connu une croissance de 12 %, nécessitant des revêtements avancés pour les navires et les structures offshore exposées à des conditions extrêmes.

Liste des principales sociétés du marché des revêtements anticorrosion profilées

• Akzo Nobel

• BASF

• RPM International

• La société chimique Dow

• La société Sherwin-Williams

• 3M

• Ashland

• Systèmes de revêtement Axalta

• Bluchem

• Clariant

• Diamant Vogel

• DuPont

• Hempel

• Jotun

• PEINTURE KANSAI

• Peinture japonaise

• PPG Industries

• Royal DSM

• Solvay

• Wacker Chimie

Les deux principales entreprises avec la part de marché la plus élevée

• PPG Industries- Détient environ 18 % du marché mondial des revêtements anticorrosion, avec une forte présence dans les secteurs industriel, marin etrevêtements automobiles. La technologie avancée de l’entreprise, notamment les revêtements époxy haute performance et les revêtements nano-sourcés, constitue le moteur de son leadership sur le marché.

• Akzo Nobel- Représente près de 15 % du marché et se concentre sur les revêtements écologiques et performants. L'entreprise a investi dans des revêtements à base d'eau, qui ont gagné un taux d'adoption sur le marché de 25 % au cours des deux dernières années.

Analyse et opportunités d’investissement

Le marché des revêtements anticorrosion a connu des investissements importants, les dépenses mondiales en R&D ayant augmenté de 20 % au cours des deux dernières années. Les grandes entreprises consacrent des fonds au développement de revêtements durables et performants, les revêtements d'origine biologique bénéficiant d'une augmentation de 30 % de leur financement. La demande de revêtements intelligents, intégrant une surveillance de la corrosion auto-réparatrice et basée sur l'IA, a augmenté de 25 %.

Les projets d'infrastructure dans le monde entier ont stimulé les investissements, les gouvernements ayant alloué plus de 10 milliards de dollars à des initiatives de protection contre la corrosion des ponts, des pipelines et des plates-formes offshore. Le secteur des énergies renouvelables a connu une augmentation de 40 % de la demande de revêtements anticorrosion, en particulier pour les éoliennes et les structures de panneaux solaires.

Les économies émergentes de la région Asie-Pacifique ont attiré 35 % des nouveaux investissements dans les installations de production, tandis que l'Amérique du Nord a connu une augmentation de 22 % des fusions et acquisitions stratégiques parmi les fabricants de revêtements. En outre, le secteur pétrolier et gazier du Moyen-Orient a augmenté ses investissements dans la protection contre la corrosion de 28 %, en se concentrant sur des revêtements avancés pour prolonger la durée de vie des actifs.

L’avenir du marché des revêtements anticorrosion présente d’immenses opportunités dans les domaines de la nanotechnologie, des systèmes de surveillance basés sur l’IA et des formulations respectueuses de l’environnement, le positionnant pour une croissance et une innovation continues.

Développement de NOUVEAUX PRODUITS sur le marché des revêtements anticorrosion

Le marché des revêtements anticorrosion a connu une forte augmentation des innovations de produits, les fabricants se concentrant sur des formulations avancées pour améliorer la durabilité, le respect de l'environnement et les performances. En 2023, près de 35 % des nouveaux revêtements introduits étaient à base d'eau, réduisant ainsi les émissions de composés organiques volatils (COV) de 40 % par rapport aux alternatives à base de solvants. Les entreprises exploitent la nanotechnologie, avec 25 % des nouveaux produits intégrant des nanomatériaux pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion. Les revêtements hybrides intégrant époxy et polyuréthane représentaient 30 % des nouveaux lancements, offrant une résistance supérieure aux produits chimiques et à l'abrasion.

Les revêtements auto-cicatrisants, capables de réparer automatiquement des dommages mineurs, ont vu leur adoption augmenter de 20 % en 2024, en particulier dans les applications marines et aérospatiales. De plus, les revêtements à base de graphène, avec une conductivité et une protection contre la corrosion 50 % supérieures à celles des revêtements de zinc conventionnels, ont gagné du terrain dans les milieux industriels. La demande de revêtements en poudre a augmenté de 15 %, grâce à leur efficacité d'utilisation des matériaux de 90 % et à l'absence d'émissions de solvants. Les principaux fabricants ont également développé des revêtements anticorrosion d'origine biologique, dont les ventes ont augmenté de 10 % d'une année sur l'autre, indiquant une évolution vers des solutions durables.

Développements récents des fabricants sur le marché des revêtements anticorrosion

• Revêtement époxy avancé de PPG Industries :En 2023, PPG Industries a lancé un nouveau revêtement anticorrosion à base d'époxy avec une résistance à l'eau salée améliorée de 45 %, ciblant les industries marines et offshore. Le revêtement prolonge la durée de vie des actifs de 30 %, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

• L'initiative de revêtement biosourcé d'AkzoNobel :AkzoNobel a introduit un revêtement anticorrosion d'origine biologique en 2024, réduisant ainsi son empreinte carbone de 25 %. Ce produit, conçu pour les applications industrielles, répond à 80 % des réglementations strictes de conformité environnementale.

• Revêtement résistant aux hautes températures de Sherwin-Williams :Mi-2023, Sherwin-Williams a dévoilé un revêtement anticorrosion haute température avec une résistance jusqu'à 600°C, améliorant de 35 % la durabilité des métaux dans les secteurs de l'énergie et de l'automobile.

• Revêtement intelligent de Jotun avec intégration de l'IA :Jotun a lancé un revêtement de détection de corrosion basé sur l'IA début 2024, réduisant ainsi le temps d'inspection de 50 %. Le revêtement intelligent, intégré à des capteurs, améliore l'efficacité de la maintenance prédictive de 40 %.

• L'innovation basée sur le graphène de Hempel :Hempel a introduit un revêtement anticorrosion infusé de graphène fin 2023, augmentant l'efficacité de la protection de 60 % par rapport aux alternatives traditionnelles à base de zinc. Cette innovation devrait stimuler l’adoption industrielle de 20 % au cours des deux prochaines années.

COUVERTURE DU RAPPORT

Le rapport sur le marché des revêtements anticorrosion fournit une analyse approfondie des principales tendances du secteur, des avancées des produits et des informations régionales. En 2023, la demande mondiale de revêtements anticorrosion a augmenté de 12 %, le secteur industriel représentant 45 % de la consommation totale. Les secteurs maritime et aérospatial ont collectivement contribué à hauteur de 30 %, tandis que l'industrie automobile détenait une part de 15 %.

Au niveau régional, l'Asie-Pacifique était en tête du marché avec une part de 40 %, suivie de l'Amérique du Nord avec 28 % et de l'Europe avec 22 %. Le Moyen-Orient, l’Afrique et l’Amérique latine représentaient collectivement 10 %. Les progrès technologiques dans le domaine des nanorevêtements ont entraîné une expansion du marché de 18 %, tandis que la conformité réglementaire a fait augmenter l'adoption de revêtements respectueux de l'environnement de 25 %.

Le rapport met également en avant les fusions et acquisitions, avec plus de 10 transactions majeures enregistrées en 2023-2024. Les investissements en R&D ont bondi de 20 %, les entreprises se concentrant sur les revêtements auto-cicatrisants et les solutions intégrées à l'IA. De plus, la numérisation dans la maintenance prédictive a connu une augmentation de 35 % de son adoption parmi les fabricants.