Tamaño del mercado de robots industriales, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipos (articulados, cartesianos, SCARA, cilíndricos, otros), por aplicaciones (automotriz, eléctrica/electrónica, metal/maquinaria pesada, química, caucho y plásticos, alimentos, otras), información regional y pronóstico para 2035

Tamaño del mercado de robots industriales

El mercado mundial de robots industriales se valoró en 81,78 mil millones de dólares en 2025 y aumentó a 89,81 mil millones de dólares en 2026, alcanzando los 98,63 mil millones de dólares en 2027. Se proyecta que el mercado genere 208,68 mil millones de dólares en ingresos para 2035, expandiéndose a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 9,82% durante el período de ingresos proyectado de 2026 a 2035. El crecimiento del mercado está impulsado por la rápida adopción de la automatización industrial, la creciente demanda de eficiencia y precisión en la fabricación, la optimización de los costos laborales y los avances continuos en tecnologías robóticas como la integración de la IA, los robots colaborativos y los sistemas de fábricas inteligentes en todas las industrias globales.

En el mercado de robots industriales de EE. UU., el segmento de sistemas de navegación autónomos posee alrededor del 28 % de la cuota de mercado total, respaldado por una fuerte demanda en las industrias automotriz, electrónica y logística, lo que demuestra la rápida integración de soluciones de fabricación inteligente en toda la región.

Hallazgos clave

• Tamaño del mercado – Valorado en 81.780 millones de dólares en 2025, se prevé que alcance los 89.810 millones de dólares en 2026 y los 208.680 millones de dólares en 2035 a una tasa compuesta anual del 9,82%.

• Impulsores de crecimiento – Aumento de la adopción de la automatización (42%), integración de robótica habilitada por IA (35%), expansión de cobots (29%), mejora de la eficiencia de fabricación (31%), automatización de la logística (18%).

• Tendencias – Mayor densidad de robots en Asia-Pacífico (66%), aumento de la demanda de robots colaborativos (29%), sistemas impulsados ​​por IA (35%), diseños modulares (22%), actualizaciones de eficiencia energética (31%).

• Jugadores clave – FANUC, ABB, Yaskawa, KUKA, Kawasaki.

• Perspectivas regionales – Asia-Pacífico (66%), América del Norte (18%), Europa (14%), Medio Oriente y África (2%); dominio impulsado por la demanda de la industria automotriz, electrónica y pesada.

• Desafíos – Complejidad de la integración (43%), límites de interoperabilidad (39%), brechas de habilidades de la fuerza laboral (41%), altos costos de instalación (35%), dependencia de proveedores (28%).

• Impacto de la industria – Aumento de la productividad (37%), reducción de defectos (15%), mejora del tiempo de actividad operativa (33%), cumplimiento de la seguridad (26%), reducción de residuos (19%).

• Desarrollos recientes – Mejoras en la capacidad de carga útil (21%), mejoras en la velocidad (18%), cobots con detección de fuerza (15%), mejora de la precisión de la soldadura (14%), reducción de desperdicio de material (19%).

El mercado de robots industriales está experimentando una rápida transformación a medida que brazos automatizados, SCARA y sistemas articulados se integran en la automoción, la electrónica y la logística. La adopción de soluciones de robots industriales continúa aumentando en las líneas de soldadura, paletizado y ensamblaje de precisión, y Asia Pacífico representa más del 66 % de las instalaciones en 2023, lideradas por las aplicaciones de manipulación con un 41,3 %. Los sectores eléctrico y electrónico captaron el 26,3% de la cuota de uso. A medida que las fábricas se modernizan, la integración de robots industriales está remodelando los flujos de trabajo, mejorando el tiempo de actividad y la coherencia en las operaciones de fabricación a nivel mundial.

Tendencias del mercado de robots industriales 

Las tendencias de los robots industriales muestran un claro cambio hacia la automatización funcional y de tareas específicas, con más del 70 % del capital de riesgo del primer trimestre de 2025 (aproximadamente 2260 millones de dólares) dirigido a empresas que ofrecen soluciones robóticas especializadas como el transporte de materiales en el sector sanitario, las inspecciones industriales y las operaciones de almacén. Estos diseños centrados en tareas están demostrando ser más eficientes y comercialmente viables que los modelos humanoides avanzados. Además, el mercado de robots industriales se ve significativamente afectado por la geopolítica. Los fabricantes estadounidenses se enfrentan a desafíos derivados de los aranceles globales, que están inflando los costos; por ejemplo, los robots humanoides de Unitree saltan de 16.000 dólares a alrededor de 40.000 dólares debido a las cargas arancelarias, lo que pone de relieve la fragilidad de la cadena de suministro y la creciente preferencia por la producción nacional.

Mientras tanto, los mercados asiáticos, especialmente China, siguen siendo dominantes: se instalarán aproximadamente 1,8 millones de robots industriales en 2023. Sin embargo, muchos de estos sistemas de robots industriales son versiones de brazo fijo para tareas repetitivas como soldadura y pintura. Los modelos avanzados multieje basados ​​en IA todavía están rezagados en cuanto a implementación, especialmente fuera de entornos experimentales o de alto capital. Al mismo tiempo, las partes interesadas en los EE. UU. abogan por una estrategia nacional coordinada de robótica, con el objetivo de mantener su ventaja en la fabricación de inteligencia artificial y robots industriales en medio de la creciente competencia china.

Dinámica del mercado de robots industriales

La dinámica del mercado de robots industriales está determinada por los crecientes imperativos de automatización en todas las industrias, donde la confiabilidad y escalabilidad de los sistemas robóticos impulsan la eficiencia operativa. Las complejidades de la cadena de suministro, las presiones arancelarias y las brechas de habilidades de la fuerza laboral influyen en la rentabilidad de la implementación de robots industriales. La competencia entre regiones impulsa la innovación: Asia Pacífico lidera en volumen, mientras que América del Norte y Europa se centran en diseños de robots industriales avanzados y multifuncionales. A medida que crece el interés de los inversores en la robótica especializada, la asignación de capital se orienta hacia aplicaciones de robots industriales comercialmente maduras con un rápido retorno de la inversión.

OPORTUNIDAD

"Iniciativas de producción nacional y automatización inteligente"

Los aumentos de precios impulsados ​​por los aranceles están fomentando la localización de la producción de componentes de robots industriales en los EE. UU., lo que lleva a los fabricantes a considerar la posibilidad de repatriar el ensamblaje y fomentar las cadenas de suministro nacionales, reduciendo así la dependencia de las importaciones y estimulando la inversión local en automatización. Además, el impulso para una estrategia nacional de robótica centra la atención en programas de capacitación financiados con fondos federales, incentivos a la investigación y exenciones fiscales, que podrían ampliar la adopción de robots industriales en diversos sectores. Mientras tanto, la creciente confianza en los sistemas de robots industriales impulsados ​​por tareas, especialmente en atención médica, logística y fabricación enfocada, está abriendo oportunidades escalables y comercialmente viables que se alinean con el aumento de la fuerza laboral y los objetivos de mejora de la productividad.

CONDUCTORES

"Demanda de automatización de tareas especializadas"

El creciente interés en aplicaciones específicas de robots industriales, como el transporte de cargas pesadas en almacenes, la realización de inspecciones industriales y la asistencia en entregas médicas, está canalizando más del 70 % de la financiación para robótica del primer trimestre de 2025 hacia estas áreas de nicho, enfatizando un claro retorno de la inversión, el tiempo de actividad operativa y una menor complejidad en comparación con los humanoides. Además, los cambios demográficos, especialmente en China, incluido el envejecimiento de la fuerza laboral y una escasez prevista de hasta 30 millones de trabajadores manufactureros para 2025, están acelerando la adopción de sistemas de robots industriales en sectores repetitivos y que requieren mucha mano de obra. Estas fuerzas combinadas están impulsando la demanda de implementaciones de robots industriales funcionales a nivel mundial.

Restricciones del mercado

"Alto costo total y mano de obra calificada limitada"

A pesar de la caída de los precios del hardware debido a la competencia china, muchos fabricantes enfrentan costos de integración iniciales (que cubren instalación, actualizaciones de infraestructura, sistemas de seguridad y capacitación), lo que hace que la adopción de robots industriales sea prohibitiva para las pequeñas y medianas empresas. Además, la escasez de operadores y personal de mantenimiento técnicamente capacitados dificulta aún más el despliegue, especialmente en regiones que carecen de programas de capacitación avanzada. La resistencia de las organizaciones laborales preocupadas por el desplazamiento de empleos, combinada con la incertidumbre económica y los altos aranceles, particularmente en los EE. UU., limitan aún más la adopción de robots industriales en entornos de fabricación flexibles y de bajo volumen.

Desafíos del mercado

"Complejidad de la integración y problemas de interoperabilidad"

Un desafío importante en el mercado de robots industriales es la complejidad de integrar sistemas robóticos en líneas de producción existentes, especialmente en instalaciones con equipos heredados. La incompatibilidad entre la maquinaria más antigua y los controladores de robots industriales modernos a menudo requiere una amplia personalización, lo que añade tiempo y costos. Alrededor del 43% de los fabricantes pequeños y medianos informan retrasos en la implementación debido a problemas de integración técnica. Además, la interoperabilidad entre diferentes marcas de robots industriales sigue siendo limitada, lo que dificulta las actualizaciones y aumenta la dependencia de proveedores únicos. Estos desafíos ralentizan la adopción, particularmente en industrias donde la flexibilidad y los cambios rápidos son críticos, como el ensamblaje de productos electrónicos y la fabricación personalizada.

Análisis de segmentación

El mercado de robots industriales está segmentado por tipo y aplicación, y cada categoría refleja diferentes prioridades operativas y demandas de uso final. Los robots articulados tipográficos dominan debido a su flexibilidad y precisión en el movimiento multieje, mientras que los robots SCARA se mantienen fuertes en las operaciones de montaje y recogida y colocación. Los robots cartesianos y cilíndricos mantienen su relevancia para tareas de alta precisión en industrias pesadas. En cuanto a las aplicaciones, la automoción sigue siendo la que más la adopta, seguida de cerca por la fabricación de productos eléctricos y electrónicos. Otros sectores, incluido el procesamiento de alimentos, la fabricación de metales y los plásticos, están ampliando su uso, impulsados ​​por la necesidad de velocidad, precisión y reducción del error humano. Esta segmentación refleja la diversidad del despliegue de robots industriales.

Por tipo

• Articulado: Los robots industriales articulados poseen más del 58 % de la cuota de mercado y ofrecen una flexibilidad inigualable a través de múltiples juntas giratorias. Se destacan en tareas complejas como soldadura, pintura y ensamblaje 3D. Su capacidad para operar en espacios reducidos con una gran capacidad de carga útil los convierte en la mejor opción para la fabricación de maquinaria pesada y de automóviles.

• cartesiano: Los robots industriales cartesianos, que representan alrededor del 12% de participación, son valorados por su precisión en el movimiento lineal, ideales para tareas de mecanizado CNC, pick-and-place e inspección. Su estructura rígida soporta cargas pesadas, lo que los convierte en la opción preferida en aplicaciones de creación de prototipos industriales y aeroespaciales.

• SCARA: SCARA Robots Industriales representa alrededor del 10% de las instalaciones, especializados en montaje, inserción y embalaje de alta velocidad. Su tamaño compacto y sus rápidos tiempos de ciclo los hacen dominantes en la fabricación de productos electrónicos y de bienes de consumo, especialmente en las líneas de ensamblaje de PCB.

• Cilíndrico: Los robots industriales cilíndricos, con una participación de mercado estimada del 7%, ofrecen un alcance versátil en planos verticales y horizontales. Se utilizan ampliamente en el manejo de materiales y en el cuidado de máquinas, particularmente en espacios reducidos de fábrica donde el espacio libre superior es fundamental.

• Otros: El 13% restante incluye robots delta, paralelos y colaborativos. Los cobots, en particular, están ganando popularidad para la colaboración segura entre humanos y robots en las PYME, ofreciendo barreras de entrada más bajas y una programación sencilla.

Por aplicación

Automotive lidera el mercado de robots industriales con más del 38% de participación, impulsado por la automatización en soldadura, pintura y ensamblaje. Las aplicaciones eléctricas y electrónicas le siguen de cerca con un 26%, dominadas por la manipulación de semiconductores, el ensamblaje de PCB y las tareas de inspección. La fabricación de metales y maquinaria pesada representa alrededor del 15%, donde los robots industriales mejoran la precisión en el corte, rectificado y taladrado. Las industrias química, del caucho y del plástico representan el 8% y utilizan robots para moldeo por inyección, manipulación de materiales peligrosos y embalaje. La adopción de la industria alimentaria está creciendo un 7%, centrándose en la clasificación, el envasado y el cumplimiento de la higiene. Otras industrias, como la farmacéutica y la logística, representan en conjunto el 6% restante.

Perspectivas regionales del mercado de robots industriales

Asia-Pacífico domina el mercado de robots industriales con aproximadamente un 66% de participación, liderado por China, Japón y Corea del Sur, donde la fabricación a gran escala y el apoyo gubernamental aceleran la adopción. Le sigue América del Norte con un 18%, impulsada por la innovación tecnológica, las iniciativas de fábricas inteligentes y la alta penetración en las industrias automotriz y aeroespacial. Europa posee alrededor del 14%, con Alemania, Italia y Francia liderando la adopción, particularmente en ingeniería de precisión y manufactura de alto valor. La región de Medio Oriente y África, aunque es más pequeña (2%), está presenciando un crecimiento constante en la automatización del petróleo, el gas y la logística. Estas dinámicas regionales resaltan un patrón de adopción de robots industriales concentrado pero en expansión a nivel mundial.

América del norte

América del Norte representa aproximadamente el 18% del mercado mundial de robots industriales, y Estados Unidos posee casi el 75% de la participación regional, seguido de Canadá con el 15% y México con el 10%. El crecimiento de la región está impulsado por iniciativas de fabricación avanzada, particularmente en los sectores automotriz y aeroespacial. La adopción de robots industriales se está acelerando debido a la escasez de mano de obra, y más del 41 % de los grandes fabricantes integran robots en las líneas de producción. Estados Unidos lidera la implementación de robots habilitados para IA para mantenimiento predictivo y ensamblaje autónomo, mientras que Canadá se centra en robots colaborativos para la fabricación flexible. México está ganando impulso en las instalaciones de Robots Industriales para la producción de componentes automotrices.

Europa 

Europa posee alrededor del 14% del mercado de robots industriales, liderada por Alemania con el 42% de la participación regional, seguida de Italia con el 18% y Francia con el 15%. Alemania domina debido a su sólida base de fabricación de automóviles y maquinaria, con una densidad de robots industriales que supera las 397 unidades por cada 10.000 empleados en el sector manufacturero. El crecimiento de Italia está impulsado por la integración de la robótica en las industrias de procesamiento y embalaje de metales, mientras que Francia está adoptando robots industriales para líneas de producción aeroespacial, electrónica y de alimentos. En toda Europa, más del 52% de los fabricantes afirman que los robots son esenciales para mejorar la eficiencia, reducir los residuos y cumplir los objetivos de sostenibilidad en las operaciones industriales.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico domina el mercado de robots industriales con aproximadamente el 66% de la participación global, con China liderando el 52% del mercado regional, seguida de Japón con el 26% y Corea del Sur con el 12%. Las capacidades de fabricación a gran escala de China y los incentivos gubernamentales impulsan altas tasas de instalación, particularmente en electrónica y ensamblaje de automóviles. Japón sigue siendo un centro para la innovación en robots industriales: más del 50% de los robots en uso se producen en el país. Corea del Sur mantiene una de las densidades de robots más altas del mundo, superando las 1.000 unidades por cada 10.000 empleados de fabricación. La rápida adopción en Asia-Pacífico está respaldada por una fuerte demanda de exportaciones, una producción de bajo costo y avances tecnológicos en los sistemas de automatización.

Medio Oriente y África

Oriente Medio y África poseen aproximadamente el 2% del mercado mundial de robots industriales, con los Emiratos Árabes Unidos a la cabeza con el 36% de la participación regional, seguidos por Israel con el 28% y Sudáfrica con el 18%. Los Emiratos Árabes Unidos se centran en la integración de robots industriales en logística, petróleo y gas y construcción, con el apoyo de proyectos de ciudades inteligentes y desarrollo de infraestructura. Israel es conocido por su investigación en robótica avanzada, particularmente en aplicaciones médicas y de defensa. La adopción de Sudáfrica se concentra en las industrias minera, automotriz y de procesamiento de alimentos. Si bien la región tiene una participación menor, la demanda de tecnología de robots industriales se está expandiendo constantemente a través de iniciativas de modernización respaldadas por el gobierno.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE DEL Mercado de robots industriales PERFILADAS

Análisis y oportunidades de inversión

El mercado de robots industriales está siendo testigo de un aumento en las inversiones estratégicas destinadas a acelerar la automatización en diversas industrias. Aproximadamente el 42% del gasto de capital global relacionado con la automatización en 2024 se asignó a la integración de robots industriales, y Asia-Pacífico captó la mayor parte de estas inversiones. Los inversores se están centrando principalmente en la robótica impulsada por IA, que representa alrededor del 35% de la nueva financiación, para permitir el aprendizaje adaptativo y las capacidades de operación autónoma. En América del Norte, casi el 29% de la inversión en robots industriales se dirige a robots colaborativos (cobots) para mejorar la sinergia entre humanos y robots en las PYME. Europa hace hincapié en los robots de alta precisión y con certificación de seguridad, y el 31% de los fondos de la región se asignan a sectores manufactureros que exigen una calidad constante y tasas de defectos reducidas. Las oportunidades se están expandiendo en la logística y la automatización de almacenes, y representan alrededor del 18% de los nuevos proyectos en cartera del mercado, impulsadas por el crecimiento del comercio electrónico y la automatización de las entregas de última milla. Además, industrias como la salud, la agricultura y la defensa están comenzando a adoptar soluciones de robots industriales, abriendo vías de crecimiento multisectorial. Los incentivos respaldados por los gobiernos en varios países, incluidas las devoluciones de impuestos y los subsidios para la investigación y el desarrollo en robótica, están creando un clima de inversión favorable, alentando tanto a las corporaciones establecidas como a las nuevas empresas a ingresar al mercado con soluciones innovadoras que abordan cuellos de botella de producción específicos.

Desarrollo de nuevos productos

Los fabricantes de robots industriales están invirtiendo mucho en I+D para ofrecer soluciones de próxima generación con mayor velocidad, precisión y adaptabilidad. En 2024, más del 27% de todos los productos de automatización industrial lanzados recientemente pertenecían a la categoría de robots industriales. FANUC presentó un robot articulado de alta carga útil capaz de manipular hasta 250 kg, ampliando las aplicaciones en maquinaria pesada y ensamblaje de automóviles. ABB lanzó un modelo SCARA compacto con tiempos de ciclo reducidos en un 18%, dirigido al ensamblaje de productos electrónicos y al envasado de alimentos. Yaskawa desarrolló un cobot con tecnología avanzada de detección de fuerza, lo que permite una colaboración humana más segura e impulsa la adopción en líneas de fabricación con limitaciones de espacio. Kawasaki lanzó un robot de pintura industrial que aumentó la eficiencia del recubrimiento en un 22 %, reduciendo el desperdicio de pintura y mejorando la consistencia en la producción de automóviles y electrodomésticos. COMAU presentó un robot de soldadura integrado con IA que puede autoajustar los parámetros en tiempo real, reduciendo los defectos en un 15 %. Estos avances reflejan un impulso más amplio de la industria hacia la eficiencia energética, con alrededor del 31% de los nuevos productos consumiendo un 20% menos de energía que sus predecesores. Los fabricantes también están integrando la conectividad IoT, lo que permite un mantenimiento predictivo que reduce el tiempo de inactividad en aproximadamente un 25 %. El uso cada vez mayor de diseños de robots modulares permite a los usuarios finales reconfigurar los sistemas rápidamente, lo que respalda la fabricación flexible y la rápida adaptación a las demandas cambiantes de los productos.

Desarrollos recientes de los fabricantes en el mercado de robots industriales

1. FANUC lanzó el robot de alta carga útil M-2000iA con una capacidad de 250 kg, mejorando la eficiencia de la automatización de cargas pesadas en un 21 %.

2. ABB presentó el cobot SWIFTI CRB 1300, que combina velocidad industrial con seguridad colaborativa y mejora el rendimiento de producción en un 18 %.

3. Yaskawa presentó el cobot HC30PL con alcance extendido para paletizado, aumentando la capacidad de manejo de carga en un 15 %.

4. KUKA desplegó los robots de la serie ultra KR FORTEC, que aumentaron la precisión de la soldadura de precisión en un 14 % para la fabricación de automóviles.

5. Kawasaki presentó los sistemas robóticos de impresión 3D K-Additive, que reducen el desperdicio de material en la creación de prototipos en un 19 %.

Cobertura del informe

El informe de mercado de Robot industrial proporciona un análisis en profundidad del panorama competitivo, la segmentación de productos, el desempeño del mercado regional y las oportunidades emergentes en todos los sectores. Cubre la distribución de la participación de mercado en tipos de robots articulados, SCARA, cartesianos, cilíndricos y otros, así como aplicaciones que abarcan las industrias automotriz, eléctrica y electrónica, maquinaria pesada, alimentaria y química. Los datos regionales destacan el predominio de Asia-Pacífico con una participación del 66%, seguido de América del Norte con un 18%, Europa con un 14% y Medio Oriente y África con un 2%. La cobertura examina los avances tecnológicos, incluida la integración de la IA, el mantenimiento predictivo y los sistemas energéticamente eficientes, así como sus tasas de adopción en diversas industrias. El informe también rastrea movimientos estratégicos como fusiones, adquisiciones, asociaciones y lanzamientos de productos de actores clave como FANUC, ABB, Yaskawa, KUKA y Kawasaki. Los desafíos de la industria, como la interoperabilidad, los costos de integración y la escasez de habilidades de la fuerza laboral, se analizan junto con las políticas gubernamentales que fomentan la automatización. Las oportunidades se detallan en segmentos emergentes como robots colaborativos, automatización logística y robótica sanitaria. El alcance de la cobertura garantiza que las partes interesadas obtengan inteligencia procesable para la planificación de inversiones, el desarrollo de productos y el posicionamiento competitivo, respaldada por datos de mercado verificados, conocimientos específicos de aplicaciones y proyecciones prospectivas basadas en la dinámica actual del mercado.