Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Vertikalwalzenmühlen, nach Typen (weniger als 200 t/h, 200-400 t/h, mehr als 400 t/h), nach Anwendungen (Fertigungsindustrie, Bergbau, Gießereien, Zement, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für Vertikalwalzenmühlen

Die globale Marktgröße für Vertikalwalzenmühlen erreichte im Jahr 2025 0,66 Milliarden US-Dollar und soll bis 2026 auf 0,7 Milliarden US-Dollar wachsen und bis 2035 weiter auf 1,2 Milliarden US-Dollar ansteigen, was einer starken durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,18 % im Prognosezeitraum 2026–2035 entspricht. Das Marktwachstum wird durch die zunehmende Einführung energieeffizienter Schleiftechnologien in der Schwerindustrie vorangetrieben. Mehr als 60 % der Zementhersteller und über 40 % der Bergbaubetriebe nutzen mittlerweile vertikale Walzenmühlen, um den Platz zu optimieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch deutlich zu senken. Die Technologie sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Schleifsystemen für bis zu 35 % niedrigere Betriebskosten und unterstützt so ihre breite Akzeptanz in der Industrie.

Auch der US-amerikanische Markt für Vertikalwalzenmühlen wächst aufgrund der zunehmenden Investitionen in die Nachrüstung älterer Zement- und Bergbauanlagen stetig. Über 48 % der in den USA ansässigen Industriehersteller haben Vertikalwalzenmühlen in ihren Modernisierungsplänen Vorrang eingeräumt. Fast 33 % der Fertigungsunternehmen nennen eine verbesserte Betriebszeit und Energieeinsparungen als Hauptvorteile. Darüber hinaus verfügen mittlerweile mehr als 38 % der vertikalen Mühleninstallationen in den USA über automatisierungsfähige Steuerungen zur Leistungsoptimierung in Echtzeit, was einen starken Trend zur industriellen Digitalisierung in dieser Region verdeutlicht.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2025 auf 0,66 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 0,7 Milliarden US-Dollar und bis 2035 auf 1,2 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 6,18 %.
• Wachstumstreiber:Über 60 % Einsatz bei Zement und 45 % Einsatz im Bergbau für energieeffiziente Mahlprozesse.
• Trends:Mehr als 47 % der neuen Fabriken integrieren Automatisierung; 38 % zeichnen sich durch verschleißfeste Komponenten und modulare Bauweise aus.
• Hauptakteure:Gebr. Pfeiffer SE, LOESCHE, FLSmidth, ThyssenKrupp, Ube Machinery & mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält einen Anteil von 63 %, Nordamerika 21 %, Europa 14 %, der Nahe Osten und Afrika 8 % Wachstumswachstum.
• Herausforderungen:Über 52 % nennen hohe Anschaffungskosten; 45 % sind mit einem Fachkräftemangel konfrontiert und 40 % berichten von Komplexität bei der Wartung.
• Auswirkungen auf die Branche:Mehr als 58 % Reduzierung der Emissionen und 33 % Reduzierung des Energieverbrauchs bei modernisierten Anlagen.
• Aktuelle Entwicklungen:Über 40 % neue Produkte werden mit KI-Steuerung auf den Markt gebracht; 32 % umfassen Hybridschmierung oder zweistufiges Schleifen.

Der Markt für vertikale Walzenmühlen wird durch die wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Hochdurchsatz-Mahlsystemen in der Zement-, Bergbau- und Metallurgiebranche geprägt. Da sich über 62 % der Großprojekte für Vertikalmühlen entscheiden, richten Hersteller ihre Produktinnovationen auf die Anforderungen intelligenter Anlagen aus. Die Integration vorausschauender Wartungstools und Echtzeitüberwachung hat die Betriebszeit um fast 35 % verbessert. Die zunehmende Akzeptanz in Entwicklungsländern und mittelgroßen Anlagen spiegelt eine breitere Marktverlagerung hin zu emissionsarmen, modularen Mahlsystemen wider. Steigende Investitionen in automatisierte Prozesssteuerung und Mahllösungen der nächsten Generation verändern die Wettbewerbsposition auf globaler und regionaler Ebene.

Markttrends für Vertikalwalzenmühlen

Der globale Markt für Vertikalwalzenmühlen erlebt aufgrund der schnellen Einführung in den Sektoren Zement, Bergbau und Energieerzeugung einen bemerkenswerten Wandel. Über 65 % der Zementhersteller steigen aufgrund ihrer Energieeffizienz und geringeren CO2-Emissionen auf Vertikalwalzenmühlen um. Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen verbrauchen vertikale Walzenmühlen fast 40 % weniger Energie, was sie zu einer äußerst nachhaltigen Alternative für schwere Industrieanwendungen macht. Diese Verschiebung wird durch eine Präferenzquote von über 50 % bei den Bergbaubetrieben weiter unterstützt, insbesondere bei der Kohle- und Metallerzverarbeitung, wo hohe Kapazität und Feinmahlung von entscheidender Bedeutung sind.

Rund 58 % der Hersteller in der Baustoffindustrie entscheiden sich aufgrund der geringeren Wartungskosten und des kompakten Bauraums, der 25 % kleiner ist als bei herkömmlichen Systemen, für Vertikalwalzenmühlen. Ungefähr 70 % der asiatischen Industriebetriebe, die intelligente Automatisierung in ihre Mahlprozesse integrieren, investieren aufgrund der verbesserten Betriebskontrolle in vertikale Walzenmühlensysteme. Darüber hinaus steigert die Stahl- und Energieindustrie die Nachfrage um mehr als 45 %, was auf den Bedarf an Präzisionsschleifen und niedrigeren Betriebskosten zurückzuführen ist. Diese Faktoren zusammengenommen steigern die allgemeine Akzeptanz in Schwellenländern und großen Industriebetrieben. Die Integration von Automatisierung, Energieoptimierung und Rohstoffflexibilität sind bestimmende Trends in der Marktlandschaft für Vertikalwalzenmühlen.

Marktdynamik für Vertikalwalzenmühlen

TREIBER

Steigende Nachfrage nach energieeffizienten Schleiflösungen

Über 60 % der Hersteller von Zement und Industriemineralien stellen auf Vertikalwalzenmühlen um, da diese den Energieverbrauch um etwa 30 bis 40 % senken können. Diese Systeme verringern die Umweltbelastung erheblich und tragen zu Betriebskosteneinsparungen bei, was zu einer höheren Akzeptanz führt. Fast 55 % der Industriebetriebe bevorzugen vertikale Walzenmühlen aufgrund ihrer Energierückgewinnungssysteme und der geringen Wärmeentwicklung, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Volumen.

GELEGENHEIT

Ausbau der Infrastruktur und intelligenten Industrieanlagen

Mehr als 62 % der intelligenten Industrieanlagen in Entwicklungsländern investieren aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit an moderne Steuerungssysteme zunehmend in Vertikalwalzenmühlen. Der Infrastrukturentwicklungsboom im asiatisch-pazifischen Raum schafft auch Chancen, da bei über 48 % der Projekte vertikale Walzenmühlensysteme in Zementmahlanlagen zum Einsatz kommen. Es wird erwartet, dass der Wandel hin zu Industrie 4.0-Technologien die Einführung automatisierter und hybrider Fertigungseinrichtungen vorantreiben und Wachstumsmöglichkeiten in aufstrebenden Regionen eröffnen wird.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Hohe Anfangsinvestition und Wartungskomplexität"

Über 52 % der kleinen und mittleren Hersteller äußern aufgrund der hohen Investitionskosten und komplexen Installationsanforderungen Bedenken hinsichtlich der Einführung vertikaler Walzenmühlen. Berichten zufolge sind die Erstausrüstungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Schleifsystemen fast 35 % höher. Darüber hinaus kommt es bei etwa 47 % der Betreiber zu Verzögerungen aufgrund der für Wartung und Kalibrierung erforderlichen Spezialschulungen und Fachkräfte. Diese Herausforderungen behindern eine breite Einführung, insbesondere in Regionen, in denen technisches Fachwissen und operative Budgets begrenzt sind. Darüber hinaus weisen fast 40 % der Branchenakteure darauf hin, dass die Komponentenverfügbarkeit in bestimmten Regionen begrenzt ist, was den Wartungszyklus verlangsamt und das Risiko von Ausfallzeiten erhöht.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und Rohstoffvolatilität"

Schwankungen in der Rohstoffverfügbarkeit und den Preisen wirken sich auf über 49 % der Hersteller aus, die für die Effizienz vertikaler Walzmühlen auf eine gleichbleibende Inputqualität angewiesen sind. Rund 42 % der Unternehmen berichten von unvorhersehbaren Betriebskosten aufgrund von Beschaffungsproblemen bei Verschleißteilen und Auskleidungen, die für die langfristige Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus kommt es in fast 45 % der Bau- und Bergbausektoren zu Verzögerungen bei der Beschaffung kritischer Maschinenkomponenten, was zu Projektunterbrechungen führt. Da sich die globalen Lieferketten verschärfen und die Energiepreise steigen, überdenken über 50 % der Unternehmen ihre Investitionszeitpläne für fortschrittliche Mahlsysteme, was die Skalierbarkeit des Marktes und die rechtzeitige Implementierung zusätzlich erschwert.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Vertikalwalzenmühlen ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wobei jedes Segment einzigartige Akzeptanztrends und betriebliche Präferenzen aufweist. Die Segmentierung nach Typ umfasst Klassifizierungen nach Kapazität: Weniger als 200 t/h, 200–400 t/h und mehr als 400 t/h, um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Hersteller mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen verlassen sich auf spezifische Kapazitätskonfigurationen für effizientes Mahlen, Energieoptimierung und Platzmanagement. Unterdessen hebt die Segmentierung nach Anwendung Sektoren wie verarbeitende Industrie, Bergbau, Gießereien, Zement und andere hervor. Die Zement- und Bergbauindustrie machen zusammen über 60 % der Marktnachfrage aus, angetrieben durch Präzisionsanforderungen und Massenverarbeitung. Anwendungen in Gießereien und der allgemeinen Fertigung gewinnen aufgrund kompakter Systemanforderungen und verbesserter Durchsatzleistung zunehmend an Bedeutung. Mit zunehmender industrieller Automatisierung übernehmen verschiedene Segmente vertikale Walzenmühlen, die auf Produktivitätsziele und Rohstoffverarbeitungsstandards zugeschnitten sind.

Nach Typ

• Weniger als 200t/h:Ungefähr 36 % der kleinen und mittleren Hersteller bevorzugen Vertikalwalzenmühlen mit einer Kapazität von weniger als 200 t/h, da sie einen geringeren Kapitalbedarf und eine kompakte Stellfläche haben. Diese Systeme werden überwiegend in Zementwerken mit geringem Volumen und kleineren Produktionseinheiten eingesetzt, die auf energieeffiziente Abläufe und minimalen Platzverbrauch achten.
• 200-400t/h:Fast 42 % der mittelständischen Industrieanwender wählen diese Kategorie für ausgewogene Leistung und Effizienz. Diese Mühlen werden häufig im Bergbau und im Baugewerbe eingesetzt, wo ein konstanter Durchsatz und die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Rohstoffe unerlässlich sind. Dieser Typ wird bevorzugt für die Nachrüstung vorhandener Schleifeinheiten mit modernen Funktionen verwendet.
• Mehr als 400t/h:Rund 22 % der großen Industrieanlagen in Sektoren wie der Energieerzeugung und der Zementmahlung mit hoher Kapazität nutzen vertikale Walzenmühlen mit einer Kapazität von mehr als 400 t/h. Diese Systeme werden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, große Mengen kontinuierlich zu verarbeiten und in automatisierte Steuerungssysteme zu integrieren, um menschliche Eingriffe zu reduzieren.

Auf Antrag

• Fertigungsindustrie:Über 33 % der Nachfrage aus der Fertigungsindustrie wird durch den Bedarf an integrierten Mahlsystemen getrieben, die den Energieverbrauch und die Betriebskosten senken. Vertikale Walzenmühlen werden zunehmend in der Verbundwerkstoffverarbeitung und Metallurgie zur Feinmahlung und Partikelkonsistenz eingesetzt.
• Bergbau:Der Bergbausektor trägt fast 28 % zur Marktnachfrage bei, wobei vertikale Walzenmühlen in der Kohle- und Erzverarbeitung eingesetzt werden. Diese Mühlen bieten bis zu 40 % Energieeinsparungen und eine höhere Ausbeute, was sie für die Nachhaltigkeit und Rentabilität im Bergbaubetrieb von entscheidender Bedeutung macht.
• Gießereien:Rund 14 % des anwendungsbezogenen Bedarfs entfallen auf Gießereien. Vertikale Walzenmühlen werden bei der Sandrückgewinnung und anderen Feinmahlprozessen eingesetzt und ermöglichen im Vergleich zu herkömmlichen Geräten 30 % schnellere Zykluszeiten und gleichmäßigere Ergebnisse.
• Zement:Die Zementindustrie bleibt mit über 34 % der für die Klinker- und Rohstoffmahlung installierten Mühlen der größte Endverbraucher. Vertikalwalzenmühlen in diesem Segment steigern die Mahleffizienz um mehr als 35 % und tragen so zu geringeren Emissionen und einer gleichbleibenden Ausgabequalität bei.
• Andere:Verschiedene Anwendungen, einschließlich Abfallverarbeitung und industrielles Nebenproduktrecycling, machen etwa 9 % des Marktes aus. Hier werden Vertikalwalzenmühlen aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und der Reduzierung der Materialhandhabungszeit um fast 25 % eingesetzt.

Regionaler Ausblick

Der Markt für Vertikalwalzenmühlen weist eine starke regionale Diversifizierung mit ausgeprägten Nachfragetreibern in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum sowie im Nahen Osten und in Afrika auf. Jede Region weist je nach Infrastrukturentwicklung, Industrialisierungsgrad und Energieeffizienzzielen unterschiedliche Akzeptanzraten auf. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert aufgrund der hohen Industrieproduktion und der Kapazitätserweiterung im Zement- und Bergbausektor. Europa ist führend bei nachhaltigkeitsorientierten Modernisierungen, während Nordamerika sich auf die Nachrüstung älterer Anlagen mit energieeffizienten Mahlsystemen konzentriert. Die Region Naher Osten und Afrika schreitet stetig voran, unterstützt durch Bauaktivitäten und strategische, von der Regierung unterstützte Industrialisierungsprojekte. Diese regionalen Unterschiede sind entscheidend für die Gestaltung des Produktangebots und der Innovationsprioritäten der Hersteller.

Nordamerika

In Nordamerika konzentrieren sich aufgrund zunehmender Modernisierungen in Zement- und Stahlwerken mehr als 48 % der Vertikalwalzenmühleninstallationen auf die USA. Ungefähr 38 % des Bedarfs stehen im Zusammenhang mit Bemühungen zur Energieoptimierung und zur Emissionsreduzierung. Die Nachrüstungsaktivitäten nehmen zu, wobei über 41 % der bestehenden Kugelmühlen durch vertikale Systeme ersetzt werden. Kanada trägt wesentlich zur Einführung im Bergbau- und Gießereisektor bei, wo Vertikalwalzenmühlen die Ausfallzeiten um bis zu 30 % reduzieren und die Materialqualität in allen Verarbeitungslinien verbessern.

Europa

Europa verzeichnet aufgrund strenger Umweltnormen und Nachhaltigkeitsinitiativen eine starke Akzeptanz vertikaler Walzenmühlen. Über 52 % der Zementwerke sind auf vertikale Mahlsysteme umgestiegen, um die Emissionsstandards einzuhalten. Deutschland, Frankreich und Italien sind bei der Einführung führend und machen fast 60 % der regionalen Installationen aus. Rund 46 % der Nachfrage entfallen auf Sanierungsprojekte in älteren Produktionsstätten. Nach der Installation werden Energieeinsparungen von bis zu 35 % gemeldet. Darüber hinaus nimmt der Einsatz fortschrittlicher Automatisierung und digitaler Steuerungen zu, insbesondere in den Sektoren Zement und Metallurgie, was die betriebliche Effizienz unterstützt.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit mehr als 63 % der Neuinstallationen den globalen Markt für Vertikalwalzenmühlen. China und Indien sind die Hauptlieferanten, die zusammen über 55 % des regionalen Marktes ausmachen. Allein die Zementindustrie macht aufgrund des anhaltenden Infrastrukturausbaus mehr als 40 % der Gesamtnachfrage im asiatisch-pazifischen Raum aus. Darüber hinaus stellen mehr als 33 % der Bergbau- und Stahlwerke in Südostasien auf Vertikalmühlen um, um eine konstante Produktion und Energieeinsparungen von bis zu 38 % zu erzielen. Der Anstieg der industriellen Automatisierung und der umweltfreundlichen Fertigung treibt die Nachfrage in dieser Region weiter voran.

Naher Osten und Afrika

Im Nahen Osten und in Afrika wächst der Markt für Vertikalwalzenmühlen stetig, unterstützt durch industrielle und städtische Infrastrukturprojekte. Rund 44 % der neuen Zementwerke in der Region bevorzugen Vertikalwalzenmühlen wegen höherer Effizienz und geringerer Emissionen. Auch die Bergbauindustrie zeigt Dynamik: Über 36 % der Betriebe in Ländern wie Südafrika und den Vereinigten Arabischen Emiraten setzen vertikale Mahlsysteme ein. Darüber hinaus verzeichnet die Region ein fast 28-prozentiges Wachstum bei der Akzeptanz energieintensiver Anwendungen wie Stahl und Stromerzeugung, was auf eine sich entwickelnde Marktaussicht hindeutet, die durch Modernisierungsbemühungen und Kapitalinvestitionsstrategien vorangetrieben wird.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Vertikalwalzenmühlenmarkt im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für vertikale Walzenmühlen zieht erhebliche Investitionen an, insbesondere in aufstrebenden Regionen, in denen die Infrastrukturentwicklung rasch zunimmt. Ungefähr 58 % der neuen Investitionsströme fließen in Zementprojekte auf der grünen Wiese, die vertikale Walzenmühlen für einen effizienten und nachhaltigen Betrieb integrieren. Im asiatisch-pazifischen Raum fließen über 60 % der Mittel für die industrielle Entwicklung in moderne Mahlsysteme, wobei vertikale Walzenmühlen den Großteil der Unterstützung erhalten. Darüber hinaus konzentrieren sich rund 45 % der weltweiten Investitionsausgaben im Bergbau- und Metallurgiesektor auf Geräte, die einen geringeren Energieverbrauch und einen höheren Durchsatz ermöglichen.

Von der Regierung unterstützte industrielle Expansionsinitiativen in Regionen wie Südostasien und Afrika haben die Akzeptanz gefördert, wobei fast 39 % der neuen Projektfinanzierung für hocheffiziente Fabriken vorgesehen sind. Auch die Nachrüstung älterer Mahlanlagen nimmt Fahrt auf, wobei über 33 % der Brownfield-Projekte die Installation vertikaler Walzenmühlen beinhalten. Strategische Partnerschaften zwischen globalen OEMs und regionalen EPC-Akteuren erschließen weiteres Marktpotenzial. Auch die Investitionen in die digitale Integration steigen: Fast 28 % der Unternehmen integrieren KI-basierte Steuerungssysteme, um Leistung und Wartung zu optimieren. Die wachsende Präferenz für nachhaltige Technologien und das zunehmende Interesse an Private-Equity-Unternehmen beschleunigen die Chancen in zahlreichen Endverbrauchsbranchen.

Entwicklung neuer Produkte

Die Produktinnovation auf dem Markt für Vertikalwalzenmühlen schreitet rasant voran, wobei über 40 % der Hersteller Systeme der nächsten Generation auf den Markt bringen, die für die intelligente Anlagenintegration optimiert sind. Moderne Vertikalwalzenmühlen verfügen mittlerweile über integrierte IoT-Sensoren, die eine vorausschauende Wartung ermöglichen und Ausfallzeiten um bis zu 35 % reduzieren. Fast 32 % der neu auf den Markt gebrachten Modelle verfügen über verbesserte Verschleißschutzauskleidungen, die die Haltbarkeit erhöhen und die Lebensdauer um 28 % verlängern. Darüber hinaus bieten etwa 38 % der im vergangenen Jahr eingeführten Mühlen eine zweistufige Mahlfunktion und richten sich damit an Branchen, die eine Produktion ultrafeiner Partikel erfordern.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Automatisierung: Ungefähr 47 % der neu entwickelten Mühlen sind mit einer adaptiven Steuerungssoftware ausgestattet, die die Vorschubgeschwindigkeit und den Mahldruck an die Materialeigenschaften anpasst. Auch modulare Designinnovationen haben an Bedeutung gewonnen, da 26 % der Marktteilnehmer kompakte, mobile Mühlensysteme einführen, die für abgelegene oder räumlich begrenzte Industriestandorte geeignet sind. Auch die Integration mit cloudbasierten Leistungsüberwachungstools nimmt zu, wobei fast 31 % der neuen Produktlinien Ferndiagnosen unterstützen. Diese Fortschritte verändern die betrieblichen Fähigkeiten und machen die Entwicklung neuer Produkte zu einem Eckpfeiler der Wettbewerbsdifferenzierung und Marktexpansion.

Aktuelle Entwicklungen

• Gebr. Pfeiffer SE brachte verbesserte MVR-Mühlen mit automatisierten Steuerungsmodulen auf den Markt:Im Jahr 2023 wird Gebr. Pfeiffer stellte eine erweiterte Version seiner MVR-Serie mit KI-integrierter Leistungsanalyse vor. Über 42 % der bestehenden Kunden haben das aktualisierte Modell übernommen, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Schleifpräzision zu verbessern. Das System ermöglicht eine dynamische Anpassung des Mahldrucks und der Trenngeschwindigkeit basierend auf den Eingangseigenschaften und reduziert so den Energieverbrauch um fast 33 %.
• LOESCHE führte Vertikalmühlen mit Doppelantrieb für die Zementindustrie ein:Im Jahr 2024 brachte LOESCHE ein Dual-Drive-VRM-System auf den Markt, das speziell für groß angelegte Zementanwendungen entwickelt wurde. Diese Mühlen können einen über 25 % höheren Durchsatz als frühere Modelle bewältigen und bieten einen synchronisierten Motorbetrieb. Frühe Anwender berichteten von einer 30-prozentigen Verbesserung der Mühlenbetriebszeit und einer 20-prozentigen Reduzierung der wartungsbedingten Ausfallzeiten, was zu einer Steigerung der Produktionseffizienz führte.
• FLSmidth hat seine OK™-Mühlenserie um eine hochfeine Ausgabekapazität erweitert:Im Jahr 2023 stellte FLSmidth ein modifiziertes OK™-Mühlendesign vor, um Branchen gerecht zu werden, die ultrafeine Mahlung benötigen. Da eine um über 29 % feinere Partikelgröße erreicht wurde, erlangte das Produkt schnell Anklang in der Spezialzement- und Bergbaubranche. Der modulare Aufbau ermöglicht außerdem eine um 35 % schnellere Installation, wodurch sich die Projektinbetriebnahmezeiten erheblich verkürzen.
• Ube Machinery brachte Vertikalwalzenmühlen mit Hybridschmiersystemen auf den Markt:Anfang 2024 führte Ube Machinery VRMs ein, die mit intelligenten Hybridschmiersystemen ausgestattet sind, wodurch der Ölverbrauch um 28 % gesenkt wurde. Diese Systeme verlängern die Lagerlebensdauer und minimieren den Verschleiß, insbesondere bei Hochlastbetrieb. Fast 38 % der Kunden, die diese Mühlen nutzen, berichteten von einer höheren Systemzuverlässigkeit und weniger Abschaltereignissen.
• ThyssenKrupp hat die Automatisierungsschnittstellen seiner gesamten VRM-Produktlinie aktualisiert:Ende 2023 hat ThyssenKrupp sein Angebot an Vertikalmühlen durch die Integration intelligenter SCADA-Systeme erneuert. Diese Schnittstellen verbessern die Datenerfassung und Bedienersteuerung, was zu einer Verbesserung der Reaktionszeit der Mühle um bis zu 31 % führt. Rund 45 % der neu ausgelieferten Geräte verfügen mittlerweile über integrierte Dashboards zur Leistungsvisualisierung und Wartungswarnungen.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für Vertikalwalzenmühlen bietet eine umfassende Abdeckung aller wichtigen Faktoren, die die Nachfrage, Produktionsinnovation und regionale Diversifizierung antreiben. Es umfasst eine detaillierte Analyse der Marktsegmentierung nach Typ und Anwendung, wobei der Schwerpunkt zu mehr als 60 % auf stark nachgefragten Sektoren wie Zement und Bergbau liegt. Der Bericht bewertet Kapazitätsauslastungsmuster, wobei Aufschlüsselungen zeigen, dass sich über 42 % der Nachfrage auf Systeme mit einer Kapazität zwischen 200 und 400 t/h konzentriert. In Bezug auf die Anwendung entfallen mehr als 34 % der Berichterstattung auf die Zementindustrie und heben Effizienztrends und Produktinnovationskennzahlen hervor.

Es bietet auch eine detaillierte regionale Bewertung, wobei der asiatisch-pazifische Raum zu über 63 % der Neuinstallationen beiträgt. Der Bericht untersucht makroökonomische Treiber, industrielles Wachstum und Infrastrukturinvestitionen, die regionale Akzeptanzmuster beeinflussen. Technologische Fortschritte wie KI-Integration, Hybridschmierung und modulare Designs werden behandelt, wobei sich fast 47 % der Inhalte auf Produktentwicklungstrends konzentrieren. Darüber hinaus werden Unternehmensprofile, Einblicke in Wettbewerbsaktien und das Investitionspotenzial in Entwicklungsländern untersucht, um eine ganzheitliche Sichtweise zu erhalten. Der Bericht befasst sich auch mit Marktbeschränkungen und -herausforderungen, wobei sich rund 28 % auf Hindernisse wie hohe Anschaffungskosten und Rohstoffvolatilität konzentrieren. Der Übersichtlichkeit halber sind visuelle Hilfsmittel, Segmentierungsdiagramme und Trenddiagramme enthalten.