Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Ultraschall-Dickenmessung, nach Typen (Handgerät, tragbarer Typ), nach Anwendungen (Eisen und Stahl, Petrochemie, Papierindustrie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2034

Marktgröße für Ultraschall-Dickenmessung

Laut Global Growth Insights wurde die globale Marktgröße für Ultraschall-Dickenmessungen im Jahr 2024 auf 0,58 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 0,64 Milliarden US-Dollar erreichen, im Jahr 2026 weiter auf 0,72 Milliarden US-Dollar ansteigen und schließlich bis 2034 auf 1,59 Milliarden US-Dollar anwachsen. Der Markt wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 10,6 % wachsen. Das Wachstum wird durch die zunehmende Einführung zerstörungsfreier Prüftechnologien (NDT) in Schlüsselindustrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Öl- und Gasindustrie sowie der Fertigung vorangetrieben, in denen Präzision und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind. Auch zunehmende Modernisierungsbemühungen der Infrastruktur und strengere Qualitätssicherungsvorschriften befeuern die Nachfrage nach Ultraschall-Dickenmessgeräten. Darüber hinaus steigern Fortschritte bei tragbaren und digitalen Ultraschallgeräten, die eine höhere Genauigkeit und Datenanalyse in Echtzeit bieten, die Inspektionseffizienz und erweitern die Anwendungen sowohl in der Industrie als auch in der Forschung.

Der Markt für Ultraschall-Dickenmessungen in den USA wächst aufgrund der zunehmenden Akzeptanz von Infrastrukturinspektionen, Pipeline-Überwachung und industriellen Sicherheitsanwendungen. Es wird erwartet, dass Fortschritte in der Ultraschallprüftechnologie in Verbindung mit strengen regulatorischen Anforderungen für die Bewertung der Materialintegrität die Marktexpansion in den USA vorantreiben werden.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Die Marktgröße für Ultraschall-Dickenmessungen belief sich im Jahr 2024 auf 0,58 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2025 auf 0,64 Milliarden US-Dollar auf 1,59 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 steigen, was einem CAGR von 10,6 im Prognosezeitraum [2025-2033] entspricht.
• Wachstumstreiber:Über 74 % Akzeptanz bei Öl und Gas, 68 % Anstieg bei der vorausschauenden Wartung, 72 % Anstieg bei der industriellen Automatisierung, 66 % Technikernachfrage.
• Trends:69 % Akzeptanz von Handheld-Geräten, 65 % Nachfrage nach KI-Funktionen, 67 % Anstieg bei tragbaren Geräten, 64 % Wachstum bei der digitalen Integration.
• Hauptakteure:Olympus, Dakota Ultraschall, Cygnus Instruments, Sonatest, Extech Instruments, Elcometer, REED Instruments, KARL DEUTSCH, ElektroPhysik, Proceq, Novotest.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum liegt mit 39 % an der Spitze, Nordamerika mit 27 %, Europa mit 22 %, der Nahe Osten und Afrika wachsen um 61 % und steigern die Akzeptanz.
• Herausforderungen:62 % Technikermangel, 66 % Kostensensibilität, 59 % Probleme mit der Gerätekomplexität, 58 % Schulungslücken, 63 % Bedienfehler, die die Messzuverlässigkeit beeinträchtigen.
• Auswirkungen auf die Branche:67 % Verbesserung der Gerätelebensdauer, 64 % Kostenreduzierung bei der Wartung, 61 % höhere Compliance, 69 % erhöhte Sicherheit, 66 % höhere Betriebszeit.
• Aktuelle Entwicklungen:74 % der Unternehmen brachten neue Modelle auf den Markt, 72 % enthielten KI, 66 % fügten drahtlose Modelle hinzu, 64 % verbesserten den Akku und 69 % ermöglichten Fernanalysen.

Der Markt für Ultraschall-Dickenmessungen wächst schnell, da der Bedarf an präziser, zerstörungsfreier Materialbewertung in allen Industriesektoren steigt. Über 85 % der Produktions- und Infrastruktureinrichtungen verfügen mittlerweile über Ultraschall-Dickenprüfungen für Routineinspektionen. Rund 72 % der Industrieanwender bevorzugen handgehaltene Ultraschallmessgeräte für Flexibilität und Entscheidungsfindung in Echtzeit. Da 68 % der Anlagenausfälle auf eine unentdeckte Wandverdünnung zurückzuführen sind, ist der Einsatz der Ultraschall-Dickenmesstechnologie von entscheidender Bedeutung. Mehr als 60 % der Qualitätssicherungsprozesse in den Bereichen Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt sowie Schifffahrt basieren auf Ultraschallmethoden, was die Unentbehrlichkeit des Marktes für die Aufrechterhaltung von Sicherheit und Betriebskontinuität widerspiegelt.

Markttrends für Ultraschall-Dickenmessung 

Mehrere Trends beeinflussen den Markt für Ultraschalldickenmessung, wobei die technologische Integration ein herausragender Faktor ist. Über 78 % der neuen Ultraschallmessgeräte verfügen mittlerweile über intelligente Konnektivitätsoptionen wie IoT und Bluetooth. Mehr als 64 % der Unternehmen setzen KI-gestützte Ultraschallgeräte für automatisierte Analysen und vorausschauende Wartung ein. Die Möglichkeiten zur Fernüberwachung sind um 57 % gestiegen, was eine Verlagerung hin zur datengesteuerten Inspektion in Echtzeit widerspiegelt.

Tragbare und miniaturisierte Ultraschall-Dickenmessgeräte machen mittlerweile über 69 % der Marktnachfrage aus, angetrieben durch Branchen, die Zugang in engen oder erhöhten Räumen benötigen. Der Einsatz in Offshore- und maritimen Anwendungen hat um 62 % zugenommen, was die Bedeutung der Korrosionsüberwachung unterstreicht. Die Integration mit Industrie 4.0-Systemen hat in der Schwerindustrie und der petrochemischen Industrie eine 66-prozentige Akzeptanz erfahren.

Darüber hinaus wirken sich Nachhaltigkeitsziele auf Trends aus: Über 59 % der Endverbraucher entscheiden sich für Ultraschallprüfungen gegenüber zerstörerischen Methoden, um Abfall und Ressourcenverluste zu reduzieren. Die Einhaltung von Umweltvorschriften hat den Einsatz von Ultraschallprüfungen um 61 % erhöht. Mehr als 70 % der weltweiten Infrastrukturprojekte umfassen die Ultraschalldickenmessung als Teil ihrer obligatorischen Inspektionsprotokolle, was ihre wachsende Bedeutung für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz unterstreicht.

Marktdynamik für Ultraschall-Dickenmessung

GELEGENHEIT

Wachsende Industrialisierung in Schwellenländern

Der Markt für Ultraschall-Dickenmessungen verzeichnet starke Expansionschancen im asiatisch-pazifischen Raum und in Lateinamerika, wo die industriellen Wachstumsraten in Sektoren wie Bauwesen und Fertigung jährlich über 72 % liegen. Über 69 % der Infrastrukturprojekte in diesen Regionen integrieren mittlerweile Ultraschallprüfungen als Standardverfahren. Staatliche Sicherheitsvorschriften haben die Nachfrage nach Ultraschallgeräten in der öffentlichen Infrastruktur um 66 % erhöht. In Lateinamerika umfassen mittlerweile 63 % der Energie- und Transportprojekte NDT-Standards für Ultraschalldickenmessgeräte. Da über 70 % der regionalen Industrien der Automatisierung Priorität einräumen, gibt es einen starken Vorstoß zur Einführung von Ultraschallprüfungen als Teil vorausschauender Wartungsprotokolle.

TREIBER

Steigende Nachfrage nach zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) in kritischen Industrien

Über 82 % der Luft- und Raumfahrt- und Automobilhersteller nutzen Ultraschalldickenmessgeräte zur Wartung und Designvalidierung. Allein im Öl- und Gassektor ist die Pipeline-Überwachung mithilfe von Ultraschallmethoden um 74 % gestiegen. In Energie- und Kraftwerken umfassen mehr als 68 % der Gerätewartungsverfahren Ultraschallprüfungen. Der Übergang zur intelligenten Fertigung hat die Nachfrage nach Ultraschallprüfungen um 65 % erhöht, was ihre Rolle bei der Minimierung von Ausfallzeiten widerspiegelt. Darüber hinaus schreiben 69 % der Regulierungsbehörden Ultraschall-Dickenprüfungen in Druckbehältern und Rohrleitungen vor, was zu einer konstanten Nachfrage und einer steigenden Akzeptanzrate führt.

ZURÜCKHALTUNG

"Hohe Kosten für technologisch fortschrittliche Geräte und Fachkräftemangel"

Mehr als 66 % der KMU geben Bedenken hinsichtlich der Erschwinglichkeit bei der Einführung fortschrittlicher Ultraschallmessgeräte an. Trotz der Effizienz berichten etwa 59 % der Unternehmen, dass sie aufgrund der betrieblichen Komplexität und des Schulungsbedarfs der Techniker zögern. Über 61 % der Benutzer haben Schwierigkeiten, Zugang zu qualifiziertem Personal zu erhalten, insbesondere in Entwicklungsregionen. Darüber hinaus sind 63 % der Inspektionsfehler auf Benutzerfehler aufgrund unzureichender Schulung zurückzuführen. Rund 58 % der Dienstleister haben die Aufrüstung intelligenter Ultraschallgeräte aufgrund hoher Investitionsausgaben verzögert. Diese Bezahlbarkeitslücke und die eingeschränkten Qualifikationen wirken zusammen als Engpass für eine breitere Marktexpansion und Modernisierung.

HERAUSFORDERUNG

"Mangel an qualifizierten Technikern und Bedienerfehler"

Trotz zunehmender Akzeptanz sind über 62 % der Unternehmen mit einem Mangel an zertifizierten Ultraschalltechnikern konfrontiert. Rund 60 % der Inspektionsinkonsistenzen sind auf Unerfahrenheit des Bedieners zurückzuführen, was zu einer ungenauen Dateninterpretation führt. Mehr als 65 % der Ausbildungseinrichtungen, insbesondere in Entwicklungsländern, verfügen nicht über spezielle Module für Ultraschallprüfungen. Darüber hinaus berichten 61 % der neuen Gerätebenutzer von Herausforderungen bei der Softwarekalibrierung und der Analyse der Mehrschichtdicke. In Branchen mit kritischen Sicherheitsanforderungen äußern 58 % der Benutzer Bedenken hinsichtlich der menschlichen Fehlerquote. Diese Qualifikationslücke erschwert die Qualitätssicherung erheblich, insbesondere wenn es um fortschrittliche Ultraschallmessgeräte mit KI oder Mehrfrequenzsonden geht.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Ultraschalldickenmessung ist nach Typ und Anwendung segmentiert, die jeweils einen unterschiedlichen Wert beisteuern. Nach Typ machen tragbare Ultraschall-Dickenmessgeräte etwa 63 % aus, während tragbare Typen etwa 37 % ausmachen. Bei den Anwendungen liegt die Eisen- und Stahlindustrie mit 29 % an der Spitze, gefolgt von der Petrochemie mit 22 % und dem Schiffbau mit 18 %. Luft- und Raumfahrtanwendungen machen 13 % aus, während die Papierindustrie 11 % ausmacht. Andere Branchen, darunter Lebensmittelverarbeitung und chemische Fertigung, machen 7 % aus. Über 66 % der Nachfrage entfallen auf industrielle Inspektionen, wobei sich 58 % der Nutzung auf die Korrosionserkennung und 54 % auf die Bewertung der strukturellen Integrität konzentriert.

Nach Typ

• Handheld-Typ: Handliche Ultraschall-Dickenmessgeräte dominieren mit über 63 % der Gesamtnutzung, da sie tragbar und einsatzbereit sind. Mehr als 69 % der Bediener bevorzugen Handmodelle für tägliche Wartungsaufgaben. Die Akzeptanz ist bei Infrastrukturinspektionen um 61 % und bei kleinen Industriestandorten um 64 % gestiegen. Handmessgeräte werden bei 68 % der Korrosionskartierungsaufgaben und bei 56 % der Feldreparaturen eingesetzt. Über 72 % der Qualitätskontrollexperten entscheiden sich aufgrund der einfachen Kalibrierung und des kompakten Designs für Handgeräte. Ihre Nutzung hat in Regionen mit veralteter Infrastruktur um 59 % und in Szenarien mit schneller Reaktion vor Ort um 66 % zugenommen.
• Tragbarer Typ: Tragbare Ultraschall-Dickenmessgeräte machen 37 % des Marktanteils aus und werden hauptsächlich in der Schwerindustrie eingesetzt. Ungefähr 62 % der Werften und 58 % der petrochemischen Anlagen setzen tragbare Einheiten ein. Diese Geräte werden in 61 % der umfassenden strukturellen Integritätsbewertungen verwendet. Ihr Einsatz bei mehrschichtigen Inspektionen ist um 57 % gestiegen, während 60 % der Einrichtungen die Langlebigkeit der Batterien und die Softwareintegration als Hauptvorteile nennen. Tragbare Systeme werden in 63 % der Tests großer Komponenten eingesetzt und werden in 54 % der industriellen Stillstandsbewertungen bevorzugt. In Sektoren, die längere Inspektionszeiten und umfangreiche Datenprotokollierung erfordern, ist die Nachfrage um 52 % gestiegen.

Auf Antrag 

• Eisen und Stahl: Die Eisen- und Stahlindustrie trägt etwa 29 % zum Markt für Ultraschalldickenmessung bei. Mehr als 74 % der Stahlwerke nutzen Ultraschallgeräte zur Rohr-, Träger- und Blechprüfung. Rund 67 % der Stahlinfrastrukturprojekte erfordern eine kontinuierliche Wanddickenüberwachung. Der Einsatz zur Korrosionserkennung in der Branche stieg im Jahr 2023 um 61 %.
• Petrochemie: Auf den petrochemischen Sektor entfallen rund 22 % der Marktnachfrage. Über 71 % der Raffinerierohrleitungen werden mit Ultraschallmessgeräten überprüft. Aufgrund der staatlich durchgesetzten Sicherheitsvorschriften stieg die Akzeptanz um 68 %. Der Einsatz tragbarer Messgeräte stieg um 63 %, insbesondere in Offshore- und Gefahrenzonen.
• Papierindustrie: Die Papierindustrie hält etwa 11 % des Marktes. Über 66 % der Papierfabriken nutzen mittlerweile Ultraschallgeräte zur Überwachung der Walzendicke. Rund 59 % der Geräteausfälle in diesem Sektor sind auf eine unentdeckte Materialverdünnung zurückzuführen, was zu einem Anstieg des Messgeräteeinsatzes um 64 % führt.
• Schiffbau: Der Schiffbau macht fast 18 % der Ultraschallprüfanwendungen aus. Rund 69 % der Werften nutzen Ultraschallgeräte zur Rumpfinspektion und Beschichtungsintegrität. Aufgrund der engen Inspektionsräume in Meeresstrukturen ist die Nachfrage nach tragbaren Modellen um 62 % gestiegen.
• Luft- und Raumfahrt: Dieser Sektor repräsentiert etwa 13 % des Marktes. Mehr als 73 % der Flugzeugfertigungsanlagen verlassen sich bei der Validierung der strukturellen Integrität auf Ultraschallmessgeräte. Intelligente Ultraschallgeräte wurden im Zeitraum 2023–2024 in 67 % der MRO-Operationen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
• Andere: Andere Branchen tragen die restlichen 7 % bei, wobei 61 % der Einführung in Kernkraftwerken, 58 % in der Energieerzeugung und 55 % im Lebensmittel- und Getränkesektor zu verzeichnen sind. Die branchenübergreifende Industrieautomatisierung führt zu einem 63-prozentigen Anstieg der Ultraschallintegration bei kleinen und mittleren Herstellern.

Regionaler Ausblick zur Ultraschalldickenmessung

Regional gesehen hält der asiatisch-pazifische Raum mit 39 % den größten Anteil, angetrieben durch 71 % Industrieexpansion und 66 % Infrastrukturwachstum. Auf Nordamerika entfallen 27 %, wobei 69 % der Nachfrage auf Energie und Luft- und Raumfahrt entfallen. Europa folgt mit 22 %, angetrieben durch 63 % Compliance-basierte Inspektionen und 58 % Automobilanwendungen. Auf den Nahen Osten und Afrika entfallen 12 %, unterstützt durch 68 % Öl- und Gasverbrauch und 61 % staatliche Sicherheitsvorschriften. Weltweit legen 62 % der Käufer Wert auf intelligente Geräte, und 67 % der Branchenexperten berichten, dass sie sich zunehmend auf Ultraschallprüfungen für die vorausschauende Wartung verlassen. Die Marktdurchdringung ist in den letzten drei Jahren in allen Regionen um 59 % gestiegen.

Nordamerika

Nordamerika trägt 27 % zum weltweiten Markt für Ultraschalldickenmessung bei. Auf die USA entfallen 85 % der regionalen Nachfrage. Über 73 % der Öl- und Gasbetriebe verwenden Ultraschallmessgeräte für die Pipeline-Sicherheit. Die Akzeptanz in der Luft- und Raumfahrt liegt bei 69 %, während die Nutzung im Automobilsektor bei 61 % liegt. Bei 66 % der Inspektionen werden tragbare Geräte bevorzugt. Die Einhaltung bundesstaatlicher Sicherheitsvorschriften ist für 64 % der Käufe neuer Messgeräte ausschlaggebend. Mehr als 60 % der Betreiber nutzen digitale Protokollierungsfunktionen. Die vorausschauende Wartung in Industrieanlagen mithilfe von Ultraschallmethoden hat um 59 % zugenommen, wobei datengesteuerte Inspektionsprotokolle in Raffinerien und Produktionsstandorten um 62 % zugenommen haben.

Europa

Europa hält einen Marktanteil von 22 %, angeführt von Deutschland, Frankreich und Großbritannien. Auf die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie entfallen 67 % des gesamten Einsatzes von Ultraschall-Dickenmessgeräten. Über 64 % der Anlagen nutzen die Technologie zur Inline-Inspektion. Vorschriften in der gesamten EU haben zu einem Anstieg der Ultraschall-Einführung um 61 % geführt. Der Einsatz im Schiffbau trägt 58 % zum regionalen Bedarf bei. Digitale Handgeräte sind aufgrund tragbarer Wartungslösungen um 60 % gewachsen. Im Bereich der erneuerbaren Energien setzen 54 % der Offshore-Windparks Ultraschallprüfungen ein. Forschungs- und Entwicklungsinitiativen im Zusammenhang mit intelligenten Ultraschalltechnologien haben um 56 % zugenommen, und die Schulungsprogramme wurden um 52 % ausgeweitet, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit 39 % des globalen Marktanteils führend. Auf China entfallen 44 % der regionalen Nachfrage, gefolgt von Indien und Japan. Ultraschallprüfungen werden bei 73 % der Metall- und Stahlinspektionen eingesetzt. Die Infrastrukturinspektion macht 66 % der Nutzung aus, während der Schiffbausektor 61 % ausmacht. Die Akzeptanz intelligenter Ultraschallmessgeräte ist um 65 % gestiegen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Fertigung kommen in 58 % der Montage- und MRO-Prozesse Ultraschallverfahren zum Einsatz. Staatliche Sicherheitsvorschriften haben zu einem Anstieg der Akzeptanz um 63 % geführt. Tragbare Einheiten machen 62 % des Umsatzes in der Region aus, und die digitale Integration hat bei Hochgeschwindigkeitsbahn- und Industrieautomatisierungsprojekten um 57 % zugenommen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen 12 % des Weltmarktes aus und werden von den Golfstaaten dominiert. Bei 74 % der Bewertungen von Ölpipelines wird eine Ultraschallprüfung eingesetzt. Petrochemische Anlagen tragen 68 % zum regionalen Markt bei, während Infrastrukturprojekte 61 % des Prüfbedarfs ausmachen. Der Einsatz von Handmessgeräten ist um 66 % gestiegen, insbesondere bei mobilen Inspektionsaufgaben. Die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften hat zu einer 64-prozentigen Akzeptanz in Raffinerien und Entsalzungsanlagen geführt. In Afrika ist die Ultraschallprüfung im Bergbau und im Baugewerbe um 58 % gestiegen. Über 52 % der Industrieanlagen in der Region berichten von steigenden Investitionen in Ultraschallprüfgeräte für die langfristige Anlagenverwaltung.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN AUF DEM Ultraschall-Dickenmessmarkt vorgestellt

Investitionsanalyse und -chancen 

Die Investitionen in den Markt für Ultraschalldickenmessung stiegen im Zeitraum 2023–2024 um über 68 %. Rund 74 % der Budgets für die industrielle Automatisierung weisen mittlerweile ein Segment für Ultraschallprüfgeräte auf. Mehr als 62 % der Hersteller gaben an, ihre Investitionspläne um intelligente Ultraschallmessgeräte erweitert zu haben. Im asiatisch-pazifischen Raum umfassen 71 % der Bauprojekte in der Entwicklungsphase Ultraschallprüfgeräte. Über 64 % der öffentlichen Infrastrukturpläne erfordern mittlerweile Instrumente zur Dickenüberwachung zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Die Investitionen des privaten Sektors stiegen um 59 %, wobei 66 % der großen Unternehmen von analogen auf digitale Ultraschallmessgeräte umstiegen. 61 % der KMU investierten in tragbare Geräte der Einstiegsklasse, um den Industriestandards zu entsprechen. Cloudbasierte Ultraschall-Dickensoftware erhielt eine Erhöhung der Finanzierung um 58 %, wobei 57 % der Anwender von Produktivitätsverbesserungen berichteten. Staatliche Förderprogramme beeinflussten 63 % der Neuinvestitionen in den Sektoren Petrochemie, Energieerzeugung und Schifffahrt.

Die F&E-Ausgaben für KI-integrierte Ultraschallgeräte stiegen um 69 %, während die Investitionen in Technikerschulungsprogramme weltweit um 56 % stiegen. Digitalisierungstrends führten zu einem Anstieg der Software-Hardware-Integrationsprojekte um 67 %. Da 72 % der Marktteilnehmer ihre Ausgaben für intelligente Dickenmessgeräte erhöhen, verzeichnet der Sektor in allen Regionen historische Investitionshöchststände.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte im Bereich der Ultraschalldickenmessung hat sich zwischen 2023 und 2024 um 72 % beschleunigt. Mehr als 65 % der neu auf den Markt gebrachten Geräte verfügen über KI-gestützte Analysefunktionen. 69 % der neuen Produkte verfügten über digitale Display-Upgrades, während 66 % über Touchscreens verfügten. Rund 63 % der Hersteller führten kompakte Modelle mit drahtloser Konnektivität ein, die die Mobilität verbesserten.

Bei 58 % der Produkteinführungen im Jahr 2024 wurden Zweifrequenzfunktionen integriert, die eine präzisere Erkennung aller Materialarten ermöglichen. 61 % der Produkte verfügen jetzt über eine integrierte Datenspeicherung und 59 % umfassen Cloud-Synchronisierung für Echtzeitüberwachung. Bei 54 % der neu auf den Markt gebrachten Modelle wurde eine Verbesserung der Batterielebensdauer gemeldet, was einen längeren Betrieb für Feldinspektionen ermöglicht.

Für 68 % der Hersteller stand die Materialvielfalt im Mittelpunkt und unterstützte Anwendungen in den Bereichen Stahl, Verbundwerkstoffe und Nichteisenlegierungen. Bei 62 % der neuesten Geräte wurden Leichtbaumaterialien verwendet, wodurch das Gewicht der Geräte um bis zu 46 % gesenkt werden konnte. Über 60 % der neuen Modelle verfügen über USB-C-Schnellladung und 57 % verfügen über robuste Gehäuse für industrielle Haltbarkeit.

Unternehmen wie Olympus und Sonatest waren im Zeitraum 2023–2024 für über 69 % der Innovationsleistung verantwortlich. Da 67 % der Produktlinien jetzt eine automatische Fehlerklassifizierung bieten und 64 % eine Ferndiagnose unterstützen, spiegelt das neue Produkt-Ökosystem einen starken Wandel hin zu intelligenten, vernetzten und feldtauglichen Lösungen wider.

Aktuelle Entwicklungen 

Von 2023 bis 2024 führten über 74 % der Hersteller Software- und Hardware-Upgrades auf dem Markt für Ultraschalldickenmessung ein. Olympus hat eine Gerätereihe der nächsten Generation mit 71 % höherer Geschwindigkeit und 69 % Fehlererkennungsgenauigkeit auf den Markt gebracht. Dakota Ultraschall hat über 62 % seiner Handheld-Produkte aufgerüstet, um Echtzeit-Bluetooth-Datenstreaming zu unterstützen.

Sonatest erweiterte seine Produktreichweite im asiatisch-pazifischen Raum durch neue Vertriebspartnerschaften um 66 %. Extech Instruments hat die UI-Funktionen bei 64 % seiner Ultraschallgeräte verbessert und so die Benutzerfreundlichkeit für Außendiensttechniker erhöht. KARL DEUTSCH hat in 59 % seiner tragbaren Geräte Softwareverbesserungen mit erweiterter Unterstützung für die Materialkalibrierung implementiert.

Elcometer hat 57 % seiner Messgeräte mit IP68-Haltbarkeitsfunktionen ausgestattet und zielt auf Offshore-Inspektionsanwendungen ab. Die Einführung der Dual-Sensor-Technologie von JFE Advantech stieg um 61 % und ermöglichte genaue Ergebnisse bei mehrschichtigen Strukturen. Intertek verzeichnete bei internationalen Compliance-Projekten einen Anstieg des Einsatzes von Ultraschallmessgeräten um 63 %.

Novotest brachte ein Hybridmessgerät mit einer um 58 % verbesserten Genauigkeit bei mehreren Metallen auf den Markt. Cygnus Instruments hat in 62 % der Modelle eine intelligente Sondenschnittstelle eingeführt, die dazu beiträgt, menschliche Fehler zu reduzieren. Generell verfügen mittlerweile 69 % der im Zeitraum 2023–2024 eingeführten Geräte über prädiktive Analysefunktionen, was einen Markt widerspiegelt, der stark auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Automatisierung ausgerichtet ist.

BERICHTSBEREICH 

Der Bericht deckt 100 % der Marktlandschaft für Ultraschalldickenmessung ab, segmentiert nach Typ, Anwendung, Region und Unternehmensprofilen. Tragbare Ultraschallgeräte machen 63 % der Typsegmentierung aus, während tragbare Geräte 37 % ausmachen. Nach Anwendung entfallen 29 % auf Eisen und Stahl, 22 % auf die Petrochemie, 18 % auf den Schiffbau, 13 % auf Luft- und Raumfahrt, 11 % auf Papier und 7 % auf andere Sektoren.

Die regionale Segmentierung umfasst Asien-Pazifik mit 39 %, Nordamerika mit 27 %, Europa mit 22 % und den Nahen Osten und Afrika mit 12 %. Über 67 % der weltweiten Nachfrage werden durch Korrosionsüberwachung getrieben und 64 % stehen im Zusammenhang mit der Prüfung der strukturellen Integrität.

Der Bericht hebt die über 76-prozentige Steigerung der Integration von Ultraschallgeräten in vorausschauende Wartungssysteme hervor. Die Akzeptanz intelligenter Ultraschall-Dickenmessgeräte stieg um 68 %, und KI-fähige Funktionen sind in 66 % der neu eingeführten Modelle vorhanden. Die Analyse der Qualifikationsdefizite bei Technikern zeigt einen Mangel von 62 % in Entwicklungsmärkten.

Auf profilierte Unternehmen entfällt 100 % der weltweiten Marktführerschaft, wobei Olympus einen Anteil von 21 % und Dakota Ultraschall 16 % hält. Der Bericht deckt über 69 % der zwischen 2023 und 2024 eingeführten Innovationen ab und überprüft 58 % der wichtigsten ZfP-Einsätze in den Bereichen Infrastruktur, Energie und Fertigung.