Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Schwefelsäurekatalysatoren, nach Typen (Pellettyp, Ringtyp, gerippter Typ, Typ mit erweiterter Oberfläche), nach abgedeckten Anwendungen (Farb- und Beschichtungsformulierung, Düngemittel), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktgröße für Schwefelsäurekatalysatoren

Die Marktgröße für Schwefelsäurekatalysatoren belief sich im Jahr 2024 auf 711,99 Mio. USD und soll im Jahr 2025 auf 748,3 Mio. USD auf 1113,74 Mio. USD im Jahr 2033 ansteigen, was einem CAGR von 5,1 % im Prognosezeitraum [2025–2033] entspricht, was auf die steigende Nachfrage nach Katalysatoren in Düngemittelqualität, emissionskonformen Formulierungen und Niedertemperaturkatalysatortechnologien in der gesamten Industrie zurückzuführen ist Anwendungen.

Der US-Markt für Schwefelsäurekatalysatoren macht fast 16 % der weltweiten Nachfrage aus, angetrieben durch Düngemittelproduktion und Raffineriebetriebe. Über 60 % der Anlagen rüsten auf emissionsarme Katalysatoren um, während 28 % vorausschauende Wartungstechnologien eingeführt haben, um die Lebensdauer der Katalysatoren zu verlängern und Betriebsausfallzeiten in Anlagen mit hoher Kapazität zu reduzieren.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße– Der Wert liegt im Jahr 2025 bei 748,3 Mio. und soll bis 2033 voraussichtlich 1113,74 Mio. erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,1 % entspricht.
• Wachstumstreiber– Düngemittelanwendungen tragen 60 % bei, der petrochemische Sektor trägt 20 % bei und die Nachfrage nach Vanadiumkatalysatoren unterstützt 35 % des Wachstums.
• Trends– Über 70 % Einführung emissionsarmer Katalysatoren, 45 % Verlagerung hin zu Niedertemperaturvarianten und 30 % Integration prädiktiver Überwachung.
• Schlüsselspieler– Haldor Topsoe, BASF, Sud-Chemie (Clariant), Johnson Matthey, Zhejiang JiuLong
• Regionale Einblicke– Asien-Pazifik führt mit 48 %, Nordamerika trägt 20 %, Europa mit 18 % und der Nahe Osten und Afrika mit 14 %.
• Herausforderungen– 25 % Deaktivierung aufgrund von Verunreinigungen, 22 % Kostenanstieg aufgrund der Rohstoffvolatilität, 28 % Auswirkungen durch inkonsistente Qualitätsversorgung.
• Auswirkungen auf die Branche– Reduzierung der Emissionen um 90 %, Verlängerung der Katalysatorlebensdauer um 25 % und Reduzierung der Ausfallzeiten um 30 % in allen modernisierten Anlagen.
• Aktuelle Entwicklungen– 35 % Steigerung der F&E-Budgets, 40 % Einführung recycelbarer Katalysatoren und 30 % Steigerung bei der Integration intelligenter Katalysatoren.

Aufgrund seiner entscheidenden Rolle bei der Steigerung der Effizienz der Schwefelsäureproduktion verzeichnet der Markt für Schwefelsäurekatalysatoren weltweit eine steigende Nachfrage. Katalysatoren erleichtern die Umwandlung von Schwefeldioxid (SO₂) in Schwefeltrioxid (SO₃) und verbessern die Ausbeute im Kontaktprozess um über 98 %. Da über 65 % des weltweiten Schwefelsäureverbrauchs auf die Düngemittelherstellung entfallen, ist die Katalysatoroptimierung für den kontinuierlichen Betrieb von entscheidender Bedeutung. Fast 40 % des Marktanteils werden von der chemischen und petrochemischen Industrie beigesteuert. Technologische Fortschritte bei der Katalysatoroberfläche und -geometrie haben die Energieeffizienz um 20 % verbessert und so die Umweltverträglichkeit und die Betriebslebensdauer erhöht.

Markttrends für Schwefelsäurekatalysatoren

Der Markt für Schwefelsäurekatalysatoren entwickelt sich mit starker technologischer Integration und sich verändernden industriellen Anforderungen weiter. Mehr als 70 % der Hersteller setzen mittlerweile auf fortschrittliche Katalysatorgeometrien, die die Umwandlungsraten um bis zu 30 % steigern und gleichzeitig den Druckabfall im Reaktor minimieren. Ungefähr 55 % der Marktteilnehmer berichten von einer Verlagerung hin zu emissionsarmen Katalysatorvarianten, die den gesetzlichen Anforderungen entsprechen, die darauf abzielen, die Schwefeldioxidemissionen um über 90 % zu reduzieren. Digitale Überwachungssysteme werden von fast 35 % der Industrieanwender für die vorausschauende Wartung eingesetzt und verlängern die Lebensdauer von Katalysatoren um über 25 %. Darüber hinaus gewinnen Katalysatoren, die für den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen ausgelegt sind, an Bedeutung, wobei 45 % der Installationen eine Energieeinsparung von über 15 % anstreben. Diese Markttrends unterstreichen eine klare Bewegung hin zu Nachhaltigkeit, Effizienz und regulatorischer Angleichung auf dem globalen Markt für Schwefelsäurekatalysatoren.

Marktdynamik für Schwefelsäurekatalysatoren

GELEGENHEIT

Einführung von Emissionskontrolltechnologien

Wachsende Umweltvorschriften bieten eine erhebliche Chance für den Markt für Schwefelsäurekatalysatoren. Über 65 % der Industriehersteller stellen auf umweltfreundliche Katalysatoren um, die die Schwefeldioxidemissionen um mehr als 90 % reduzieren können. Die Integration von Niedertemperaturkatalysatoren, die unter strengen Luftqualitätsstandards eine optimale Leistung aufrechterhalten, wird mittlerweile von 40 % der Neuinstallationen übernommen. Darüber hinaus haben digitale Überwachungssysteme eine 30-prozentige Verbesserung der Leistungsverfolgung und der vorausschauenden Wartung ermöglicht. Angesichts zunehmender politischer Vorgaben zur Emissionsreduzierung und Energieeffizienz, insbesondere in Regionen wie Nordamerika und Europa, eröffnet dieser Trend den Weg für Premium-Katalysatoren mit erweiterten Compliance-Funktionen.

TREIBER

Steigende Nachfrage aus der Düngemittel- und Petrochemieindustrie

Der Markt für Schwefelsäurekatalysatoren wird vor allem durch die hohe weltweite Nachfrage nach Schwefelsäure in der Düngemittelproduktion angetrieben, die fast 60 % des Gesamtverbrauchs ausmacht. Die Phosphatdüngemittelindustrie ist auf Schwefelsäure angewiesen, um Phosphatgestein in Phosphorsäure umzuwandeln, und diese Abhängigkeit beschleunigt sich aufgrund des globalen Bevölkerungswachstums und der steigenden Nahrungsmittelnachfrage. Darüber hinaus trägt der petrochemische Sektor durch Alkylierungs- und Verarbeitungsanwendungen rund 20 % zur Marktnachfrage bei. Technologische Fortschritte im Katalysatordesign haben die Umwandlungseffizienz um über 30 % verbessert, während die Möglichkeiten zur Emissionskontrolle um 40 % zugenommen haben, was ihre weit verbreitete Einführung in allen Produktionseinheiten weiter unterstützt.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Hohe Empfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen und Katalysatordeaktivierung"

Ein wesentliches Hemmnis auf dem Markt für Schwefelsäurekatalysatoren ist die Anfälligkeit der Katalysatoren für Vergiftungen und Verschmutzungen, die durch Verunreinigungen in der Gasbeschickung verursacht werden. Etwa 25 % der Katalysatorwechsel sind auf eine Verunreinigung durch Arsen, Selen oder Partikel zurückzuführen. Dies führt zu einer verringerten Betriebseffizienz und häufigen Stillständen für Wartungsarbeiten. Darüber hinaus berichten über 18 % der Betreiber über erhöhte Kosten aufgrund vorzeitiger Katalysatorverschlechterung und Ausfällen bei thermischen Zyklen. Diese technischen Einschränkungen behindern eine langfristige Einführung in kostensensiblen Regionen und erfordern verbesserte Filter- und Gasreinigungssysteme, wodurch die Gesamtinvestitionen in kleinen bis mittleren Anlagen um fast 22 % steigen.

HERAUSFORDERUNG

"Volatilität der Rohstoffversorgung und -kosten"

Eine der größten Herausforderungen für den Markt für Schwefelsäurekatalysatoren ist die Volatilität des Angebots und der Preise von Vanadiumpentoxid, einem wichtigen Rohstoff, der über 80 % der Katalysatorformulierungen ausmacht. Preisschwankungen bei Vanadium haben die Beschaffungsstrategien von fast 35 % der Hersteller beeinflusst und zu Kostenüberschreitungen geführt. Logistikengpässe und Exportbeschränkungen führender Lieferanten wie China und Südafrika erschweren die Lieferkette zusätzlich. Darüber hinaus sind etwa 28 % der Produktionsverzögerungen auf Rohstoffknappheit oder uneinheitliche Qualitätsstufen zurückzuführen, was die Hersteller dazu zwingt, ihre Quellen zu diversifizieren oder synthetische Alternativen zu erkunden, was die Forschungs- und Entwicklungskosten um etwa 22 % erhöht.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Schwefelsäurekatalysatoren ist nach Typ und Anwendung segmentiert, die jeweils auf einzigartige Weise zum Gesamtwachstum der Branche beitragen. Nach Typ umfasst der Markt Pellet-, Ring-, Rippen- und erweiterte Oberflächenkatalysatoren, die deutliche Vorteile in Bezug auf Effizienz und Druckmanagement bieten. Durch ihre Anwendung werden Katalysatoren in Düngemitteln, Farb- und Beschichtungsformulierungen, in der Metallverarbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Düngemittelanwendungen dominieren mit einem Marktanteil von über 55 %, während die Metallverarbeitung aufgrund hoher Reinheitsanforderungen fast 18 % ausmacht. Farb- und Beschichtungsformulierungen tragen etwa 12 % bei, unterstützt durch den Einsatz industrieller Chemikalien. Die vielfältige Segmentierungsstruktur ermöglicht einen maßgeschneiderten Einsatz von Katalysatoren in allen Sektoren und verbessert so die Anpassungsfähigkeit der Branche.

Nach Typ

• Pellettyp:Pelletkatalysatoren halten aufgrund ihrer einfachen Handhabung und konsistenten Strömungsdynamik in Kontaktprozessreaktoren einen Marktanteil von über 40 %. Sie bieten stabile Umwandlungsraten von über 98 % und werden häufig in Altanlagen im gesamten asiatisch-pazifischen Raum eingesetzt.
• Ringtyp:Ringkatalysatoren machen etwa 22 % des Marktes aus und sind für eine bessere Gasverteilung und geringere Druckverluste bekannt. Ihre Struktur ermöglicht eine bessere Wärmeableitung, was zu einer verbesserten Effizienz bei Hochtemperaturbetrieben führt.
• Gerippter Typ:Rippenkatalysatoren machen 18 % der Marktinstallationen aus und werden aufgrund ihrer erhöhten mechanischen Festigkeit bevorzugt. Diese werden häufig in Reaktoren eingesetzt, die häufige Lastanpassungen erfordern, und sorgen im Vergleich zu herkömmlichen Pellets für eine um 25 % längere Lebensdauer.
• Typ der erweiterten Oberfläche:Dieser Typ trägt aufgrund seiner optimierten Geometrie, die eine 30-prozentige Erhöhung der aktiven Oberflächenbelichtung ermöglicht, etwa 20 % des Marktes bei. Diese Katalysatoren werden meist in Hochleistungsanlagen eingesetzt, um maximale Ausbeute und geringeren Energieverbrauch zu erzielen.

Auf Antrag

• Düngemittel:Die Düngemittelherstellung dominiert mit mehr als 55 % des Marktes für Schwefelsäurekatalysatoren, insbesondere in Phosphatdüngemittelfabriken. Effiziente Katalysatoren sorgen für Umwandlungsraten von über 98 % und unterstützen so eine kontinuierliche Großserienproduktion.
• Farb- und Beschichtungsformulierung:Dieses Segment trägt aufgrund der Verwendung von Schwefelsäure bei der Pigment- und Harzherstellung etwa 12 % zum Markt bei. Die Nachfrage nach gleichbleibender Säurequalität treibt die Einführung von Präzisionskatalysatoren voran.
• Auslöser der Metallverarbeitung:Rund 18 % des Katalysatorbedarfs stammen aus der metallverarbeitenden Industrie für Erzlaugungs- und Beizbetriebe. Hohe Reinheitsanforderungen erfordern den Einsatz fortschrittlicher Katalysatorqualitäten mit langer Haltbarkeit.
• Andere:Die restlichen 15 % entfallen auf Anwendungen in der Elektronik, Abwasserbehandlung und Sprengstoffherstellung. Diese Sektoren suchen nach Hochleistungskatalysatoren für Nischenvorgänge, die maßgeschneiderte chemische Reaktionen erfordern.

Regionaler Ausblick

Der Markt für Schwefelsäurekatalysatoren ist geografisch vielfältig und weist wesentliche Beiträge aus dem asiatisch-pazifischen Raum, Nordamerika, Europa sowie dem Nahen Osten und Afrika auf. Der asiatisch-pazifische Raum ist mit über 48 % des weltweiten Verbrauchs führend, angetrieben durch die rasche Industrialisierung und die Nachfrage nach Düngemitteln. Nordamerika trägt etwa 20 % bei, da strenge Umweltvorschriften die Einführung fortschrittlicher Katalysatoren vorantreiben. Europa hält einen Anteil von 18 % und konzentriert sich auf Nachhaltigkeit und die Nachrüstung älterer Anlagen. Auf den Nahen Osten und Afrika entfallen 14 % mit zunehmenden petrochemischen Aktivitäten. Die regionale Dynamik wird durch Industriepolitik, Verfügbarkeit von Rohstoffen und Umweltauflagen geprägt, die Kaufentscheidungen und Technologieverbesserungen in der gesamten Schwefelsäurekatalysatorlandschaft bestimmen.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen fast 20 % des Marktes für Schwefelsäurekatalysatoren, wobei die USA die regionale Nachfrage dominieren. Über 65 % der Installationen konzentrieren sich hier auf die Reduzierung der Schwefeldioxidemissionen um über 90 % durch fortschrittliche Katalysatorsysteme. Der Düngemittelsektor verbraucht rund 50 % der produzierten Schwefelsäure, während die Erdölraffination weitere 25 % beisteuert. In der Region ist ein Anstieg von 35 % bei der Nachrüstung alter Anlagen mit emissionsarmen Katalysatoren zu verzeichnen. Darüber hinaus verfügen mittlerweile etwa 30 % der Neuinstallationen über eine digitale Überwachung für vorausschauende Wartung, was den Wandel hin zu Nachhaltigkeit und betrieblicher Effizienz widerspiegelt.

Europa

Europa hält etwa 18 % des Marktanteils und legt Wert auf die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, wobei über 60 % der Industrien Schwefelsäurekatalysatoren einsetzen, die den EU-Emissionsrichtlinien entsprechen. Die Produktion von Düngemitteln und Chemikalien macht 55 % des Verbrauchs aus, gefolgt von der Metallraffinierung mit 20 %. Die Region investiert auch in Forschung und Entwicklung, wobei sich fast 28 % der Hersteller auf die Entwicklung fortschrittlicher Katalysatoren auf Vanadiumbasis konzentrieren. Die Nachrüstung und Modernisierung älterer Anlagen hat vor allem in Deutschland, Frankreich und den Niederlanden um 25 % zugenommen. Diese Bemühungen zielen darauf ab, die Emissionen um 85 % zu reduzieren und gleichzeitig die Produktionseffizienz in allen Industrieanlagen um mehr als 20 % zu verbessern.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für Schwefelsäurekatalysatoren mit einem Anteil von über 48 %, angetrieben durch die groß angelegte Düngemittelproduktion und chemische Produktion in China und Indien. Über 70 % der regionalen Schwefelsäureproduktion fließen in Phosphatdüngeranlagen. Aufgrund von Energieeinsparungsanforderungen verzeichnet die Region einen um 30 % steigenden Bedarf an Katalysatoren mit größerer Oberfläche und niedriger Temperatur. Die schnelle industrielle Expansion hat in den letzten fünf Jahren zu einem Anstieg der Neuinstallationen von Katalysatoren um 35 % geführt. Staatliche Anreize zur Förderung sauberer Herstellungsprozesse treiben die Einführung fortschrittlicher Katalysatortechnologien weiter voran, insbesondere in Südostasien und Ostasien.

Naher Osten und Afrika

Auf die Region Naher Osten und Afrika entfallen 14 % des Weltmarktanteils, wobei die Nutzung in der Erdölraffinierung und chemischen Verarbeitung zunimmt. Über 40 % der in der Region produzierten Schwefelsäure werden in ölbezogenen Prozessen verwendet, was langlebige Katalysatoren erfordert, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet sind. Investitionen in die industrielle Infrastruktur haben zu einem Anstieg der Zahl neuer Anlagen um 22 % geführt, vor allem in Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten. In Afrika ist der wachsende Agrarsektor für 35 % der Nachfrage verantwortlich, insbesondere nach Phosphatdüngern. Trotz einiger Einschränkungen in der Lieferkette beschleunigt sich die Einführung von Katalysatoren, da der regulatorische Schwerpunkt auf der Emissionskontrolle um 20 % zunimmt.

Liste der wichtigsten Unternehmensprofile

Investitionsanalyse und -chancen

Die Investitionen in den Markt für Schwefelsäurekatalysatoren nehmen stetig zu, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Schwefelsäure in den Bereichen Düngemittel, Chemie und Raffinerie. Fast 40 % des neuen Kapitalzuflusses konzentrieren sich auf die Modernisierung der Katalysatortechnologie zur Unterstützung höherer Umwandlungseffizienzen. Über 25 % der Investitionen fließen in die Forschung und Entwicklung für Vanadium-basierte Katalysatoren mit höherer thermischer Beständigkeit und geringeren Desaktivierungsraten. Der asiatisch-pazifische Raum zieht fast 52 % der Gesamtinvestitionen an, insbesondere in Indien und China, wo die Düngemittel- und Chemieproduktion intensiviert wird. Auf Nordamerika und Europa entfallen zusammen etwa 35 % der Marktfinanzierung, wobei der Schwerpunkt auf der Einhaltung von Emissionsvorschriften und der Modernisierung von Anlagen liegt. Investoren investieren außerdem etwa 18 % der Mittel in intelligente Überwachungssysteme, die die Lebensdauer von Katalysatoren um 20 % verlängern und Betriebsausfallzeiten um 30 % reduzieren. Da die Nachfrage in den Schwellenländern voraussichtlich um mehr als 22 % steigen wird, bauen die Hersteller ihre Produktionskapazitäten aktiv aus und sichern sich langfristige Lieferverträge für Vanadium. Rund 12 % der Investitionen fließen mittlerweile in die Rückwärtsintegration, um die Rohstoffvolatilität zu bewältigen. Darüber hinaus gehen 28 % der Hersteller strategische Partnerschaften mit Umwelttechnologieunternehmen ein, um Katalysatoren zu entwickeln, die auf Null-Emissionsziele ausgerichtet sind. Diese Möglichkeiten bieten ein erhebliches Wachstumspotenzial und ziehen nachhaltige Investitionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette an.

Entwicklung neuer Produkte

Hersteller von Schwefelsäurekatalysatoren legen Wert auf Innovation. Über 30 % der Forschungs- und Entwicklungsbudgets sind für fortschrittliche Katalysatorformulierungen vorgesehen, die die Selektivität und Stabilität verbessern. Im Jahr 2023 führten mehrere Hersteller Rippen- und Ringkatalysatoren mit optimierter Oberflächengeometrie ein, die die Konvertierungsraten um über 15 % steigerten. Rund 35 % der neuen Produkte zielen darauf ab, die Schwefeldioxidemissionen um mehr als 90 % zu reduzieren und so den Anlagen dabei zu helfen, strengere Umweltauflagen einzuhalten. Ein führender Hersteller brachte einen intelligenten Katalysator mit eingebetteten Sensoren auf den Markt, der Temperatur- und Aktivitätsdaten in Echtzeit liefert, was die Wartungseffizienz um 25 % verbesserte. Ein weiteres bahnbrechendes Produkt verfügt über eine größere Oberfläche und eine niedrigere Starttemperatur, was zu Energieeinsparungen von fast 18 % beiträgt. Mehr als 40 % der neu eingeführten Katalysatoren sind für höhere Betriebsbelastungen ausgelegt und zielen auf große Düngemittel- und Chemieanlagen ab. Im Jahr 2024 konzentrierten sich die Produktentwicklungen weitgehend auf Nachhaltigkeit, wobei über 22 % der neuen Katalysatoren recycelbare Vanadium-Verbundwerkstoffe enthielten. Darüber hinaus arbeiten über 50 % der Unternehmen, die neue Produkte entwickeln, mit akademischen Institutionen zusammen, um die Lebensdauer und thermische Stabilität des Katalysators zu verbessern. Diese Innovationen erweitern nicht nur die Anwendungsbasis, sondern reduzieren auch Ausfallzeiten, Wartungskosten und Umweltbelastungen und passen die Produktentwicklung an die Marktnachfrage an.

Aktuelle Entwicklungen 

• Haldor Topsoe (2023):Einführung einer neuen Niedertemperatur-Katalysatorvariante, die eine SO₂-Umwandlung von 92 % bei 380 °C bietet und so den Energieverbrauch um 16 % senkt.
• BASF (2024):Einführung eines modularen Katalysatordesigns mit einer um 22 % verbesserten Luftströmungsdynamik, einer Verlängerung der Reaktorlebensdauer um 20 % und einer verbesserten Skalierbarkeit für Betriebe mit hoher Kapazität.
• Clariant (2024):Entwicklung eines Vanadium-basierten Katalysators der nächsten Generation mit verlängerter Betriebslebensdauer, der die Austauschhäufigkeit um 30 % reduziert.
• Johnson Matthey (2023):Einführung eines industriellen Versuchs für einen Hybridkatalysator mit dualen Metalloxiden, der eine um 25 % höhere Resistenz gegen Giftstoffe zeigte.
• Zhejiang JiuLong (2023):Die Produktionslinie wurde erweitert, um einem 35-prozentigen Anstieg der Nachfrage nach pelletbasierten Katalysatoren aus Düngemittelfabriken im asiatisch-pazifischen Raum gerecht zu werden, wodurch die Vorlaufzeit um 40 % verkürzt wurde.

BERICHTSBEREICH 

Der Marktbericht für Schwefelsäurekatalysatoren bietet eine detaillierte Abdeckung der Marktsegmentierung nach Typ, einschließlich Pellet-, Ring-, Rippen- und Katalysatoren mit erweiterter Oberfläche, wobei die Auswirkungen jeder Kategorie auf Leistung und Effizienz detailliert beschrieben werden. Mehr als 55 % des Marktes bestehen aus Pellet- und Ringtypen, die hauptsächlich in älteren Kontaktprozesssystemen verwendet werden. In Bezug auf die Anwendung deckt der Bericht Schlüsselsektoren wie Düngemittel (55 %), Metallverarbeitung (18 %) sowie Farb- und Beschichtungsformulierungen (12 %) ab. Es bietet eine Aufschlüsselung der geografischen Beiträge, wobei der Asien-Pazifik-Raum (48 %), Nordamerika (20 %), Europa (18 %) sowie der Nahe Osten und Afrika (14 %) hervorgehoben werden. Die Wettbewerbslandschaft umfasst Profile von 10 großen Unternehmen, die über 70 % des weltweiten Angebots ausmachen. Die Marktanteilsanalyse zeigt, dass Haldor Topsoe bei 28 % und BASF bei 23 % liegt. Der Bericht enthält über 50 statistische Exponate und Diagramme, die quantitative Einblicke in Umwandlungsraten, Betriebstemperaturen, Katalysatorlebensdauer und Emissionsreduzierungspotenzial bieten. Darüber hinaus werden Entwicklungen in den Jahren 2023–2024, Trends bei der Technologieeinführung, Rohstoffdynamik und digitale Integration behandelt, beispielsweise der 30-prozentige Anstieg von Tools für die vorausschauende Wartung. Der Bericht schließt mit Investitionstrends, Kostenanalysen und Wachstumskartierungen für Endverbraucherbranchen und -regionen.