Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für DMS-Sensoren, nach Typen (Metall-DMS-Sensoren, Halbleiter-DMS-Sensoren), Anwendungen (Wägegeräte, Luft- und Raumfahrt, Kräne, andere) und regionalen Einblicken und Prognosen bis 2033

Marktgröße für Dehnungsmesssensoren

Der Markt für Dehnungsmesssensoren wurde im Jahr 2024 auf 206,8 Millionen US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2025 voraussichtlich 212,79 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2033 auf 267,47 Millionen US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 2,9 % von 2025 bis 2033 entspricht.

Auf dem US-amerikanischen Markt für Dehnungsmessstreifensensoren wird das Wachstum durch zunehmende Anwendungen in den Bereichen Strukturzustandsüberwachung, Luft- und Raumfahrttechnik und fortschrittliche Automobilsicherheitssysteme vorangetrieben. Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Sensoren in der industriellen Automatisierung, medizinischen Geräten und IoT-fähigen intelligenten Infrastrukturen die Marktexpansion im Prognosezeitraum voran.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße– Mit einem Wert von 212,79 Millionen US-Dollar im Jahr 2025 wird der globale Markt für Dehnungsmesssensoren bis 2033 voraussichtlich 267,47 Millionen US-Dollar erreichen und von 2025 bis 2033 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 2,9 % wachsen.
• Wachstumstreiber– Der verstärkte Einsatz in der strukturellen Gesundheitsüberwachung wuchs um 34 %, während die Nachfrage in Robotik und Automatisierung weltweit um 28 % stieg.
• Trends– Der Einsatz von drahtlosen DMS-Sensoren stieg um 32 %, während die Integration intelligenter Materialien in Sensoren im Jahr 2024 um fast 29 % zunahm.
• Schlüsselspieler– Vishay, HBM, NMB, KYOWA, Zemic
• Regionale Einblicke– Der asiatisch-pazifische Raum lag mit einem Marktanteil von 44 % an der Spitze, Nordamerika folgte mit 27 % und Europa trug rund 22 % zur Gesamtnachfrage bei.
• Herausforderungen– Die Komplexität der Sensorkalibrierung wirkte sich auf 24 % der Einsätze aus, während sich der Kostendruck weltweit auf 21 % der Gewinnmargen der Hersteller auswirkte.
• Auswirkungen auf die Branche– Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt wuchsen im vergangenen Jahr um 36 %, während die Akzeptanz in der Herstellung medizinischer Geräte um 30 % zunahm.
• Aktuelle Entwicklungen– Produktinnovationen stiegen um 31 %, während Kooperationen und F&E-Investitionen 26 % der jüngsten Marktaktivitäten ausmachten.

Der Markt für Dehnungsmessstreifensensoren wächst aufgrund von Fortschritten in der industriellen Automatisierung, Luft- und Raumfahrtprüfung und Infrastrukturüberwachung stetig. Elektrische Dehnungsmessstreifen halten 45 % des Gesamtmarktanteils, vor allem aufgrund ihrer umfangreichen Verwendung im Bauwesen und bei Präzisionsmessanwendungen. Dehnungsmessstreifen aus Folie machen fast 30 % des Marktes aus und zeichnen sich durch eine hohe Haltbarkeit und Erschwinglichkeit aus. Die Nachfrage nach drahtlosen und IoT-fähigen Dehnungsmessstreifen ist in den letzten drei Jahren um 35 % gestiegen und hat die Echtzeitüberwachung des strukturellen Zustands von Brücken, Dämmen und Hochhäusern verändert.

Markttrends für Dehnungsmesssensoren

Der Markt erlebt bedeutende Trends, die die Nachfrage in verschiedenen Branchen verändern. Der Einsatz drahtloser Dehnungsmessstreifensensoren hat um 40 % zugenommen, insbesondere in Industrie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, da sie Fernüberwachung und Echtzeitanalysen ermöglichen. Darüber hinaus hat die Integration von mit dem IoT verbundenen Dehnungssensoren in den letzten fünf Jahren um 50 % zugenommen und ermöglicht so eine vorausschauende Wartung in Automobil-, Industrie- und Medizinanwendungen. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungssektor sind mittlerweile in über 55 % der neu entwickelten Flugzeuge Dehnungsmessstreifen-Sensoren eingebaut, die eine präzise Prüfung der strukturellen Integrität und Spannungsanalyse gewährleisten.

Im Infrastruktur- und Tiefbausektor nutzen 40 % der in den letzten fünf Jahren gebauten Brücken und Autobahnen DMS-Sensoren zur Überwachung des strukturellen Zustands, was zu einer Reduzierung des Ausfallrisikos um 30 % beigetragen hat. Die Automobilindustrie hat den Einsatz von Dehnungsmessstreifen um 35 % erhöht, insbesondere bei Batterietests und Crashanalysen von Elektrofahrzeugen (EV), und trägt so dazu bei, höhere Sicherheitsstandards und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu erfüllen.

Technologische Fortschritte wie MEMS-basierte Dehnungssensoren verzeichneten einen Anstieg der Akzeptanz um 45 % und verbesserten Anwendungen in den Bereichen Wearables, Biomedizintechnik und Robotik. Darüber hinaus haben 3D-gedruckte flexible Dehnungssensoren bei den Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen um 30 % zugenommen, was die Anpassung und Effizienz in medizinischen und industriellen Anwendungen verbessert. Der asiatisch-pazifische Raum führt den Markt mit einem Anteil von 42 % an, gefolgt von Europa mit 30 % und Nordamerika mit 22 %, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Automatisierung und intelligenten Infrastrukturlösungen.

Marktdynamik für Dehnungsmesssensoren

Der Markt für Dehnungsmessstreifensensoren wird durch sich entwickelnde industrielle Anforderungen, technologische Fortschritte und regulatorische Standards geprägt. Die steigende Nachfrage nach Präzisionsmessungen in der industriellen Automatisierung, der Überwachung des strukturellen Zustands und in Luft- und Raumfahrtanwendungen hat zu einem zunehmenden Einsatz von Dehnungsmessstreifensensoren geführt. Die Integration von IoT- und KI-gesteuerten Analysen hat die Sensoreffizienz weiter verbessert und ermöglicht eine Echtzeit-Datenanalyse und vorausschauende Wartung. Allerdings stellen hohe Produktionskosten, Komplexität der Sensorkalibrierung und Kompatibilitätsprobleme mit Altsystemen erhebliche Herausforderungen dar. Aufkommende Innovationen bei MEMS-basierten Dehnungsmesssensoren und flexibler Elektronik bieten neue Wachstumschancen, während Lieferketteneinschränkungen und Materialknappheit weiterhin die Marktexpansion beeinträchtigen.

GELEGENHEIT

Wachstum bei intelligenten Infrastrukturen und drahtlosen Überwachungssystemen

Die Ausweitung intelligenter Städte und der IoT-gesteuerten industriellen Automatisierung hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach drahtlosen Dehnungsmessstreifensensoren um 35 % geführt. Fernüberwachungsfunktionen haben die betriebliche Effizienz um 40 % gesteigert, insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und Fertigung. Der asiatisch-pazifische Raum ist führend bei der Einführung intelligenter Infrastruktur: 45 % der neuen Bauprojekte integrieren Dehnungssensoren für die Strukturüberwachung in Echtzeit. Die Entwicklung von KI-gestützten Dehnungsmesssensoren hat die Datengenauigkeit um 30 % verbessert und ermöglicht so eine effizientere vorausschauende Wartung in industriellen Anwendungen. Darüber hinaus verzeichnet die Medizinbranche einen um 25 % steigenden Bedarf an Dehnungssensoren, insbesondere bei biomedizinischen Wearables und robotergestützten Operationen.

TREIBER

Steigende Nachfrage nach struktureller Gesundheitsüberwachung und industrieller Automatisierung

Die Notwendigkeit einer Bewertung der strukturellen Integrität bei Brücken, Tunneln und Wolkenkratzern hat zu einem 40-prozentigen Anstieg des Einsatzes von Dehnungsmesssensoren in Tiefbauprojekten geführt. Weltweit haben Regierungen ihre Ausgaben für Infrastruktursicherheit um 30 % erhöht und Dehnungssensoren in intelligente Städte und Verkehrsnetze integriert. Darüber hinaus hat der Aufstieg der industriellen Automatisierung zu einem 35-prozentigen Wachstum bei Sensoranwendungen geführt, insbesondere in den Bereichen Robotik, Präzisionsfertigung und vorausschauende Wartungssysteme. In der Luft- und Raumfahrtindustrie verlassen sich mittlerweile 55 % der neu entwickelten Flugzeuge auf Dehnungsmessstreifensensoren zur Überwachung der Strukturspannung und zur Verbesserung der Sicherheit. Auch der Automobilsektor hat den Einsatz von Dehnungssensoren um 35 % ausgeweitet, insbesondere bei der Prüfung von Elektrofahrzeugen (EV) und der Crashanalyse.

Marktbeschränkungen

"Hohe Herstellungskosten und komplexe Kalibrierungsanforderungen"

Trotz ihrer zunehmenden Einsatzmöglichkeiten unterliegen Dehnungsmesssensoren kostenbedingten Einschränkungen, da die Herstellungskosten fast 40 % höher sind als bei herkömmlichen Messwerkzeugen. Der komplexe Kalibrierungsprozess erhöht die Bereitstellungskosten um 25 %, was ihre Einführung in kostensensiblen Branchen einschränkt. Die Miniaturisierung von Sensoren hat auch zu einem Anstieg der Forschungs- und Entwicklungskosten um 30 % geführt, da Unternehmen hochpräzise MEMS-basierte Lösungen entwickeln. Darüber hinaus beeinträchtigen Umweltempfindlichkeitsprobleme wie thermische Drift und feuchtigkeitsbedingte Verschlechterung die Sensorgenauigkeit und führen unter extremen Bedingungen zu einer Ausfallrate von 22 %. Störungen in der Lieferkette haben darüber hinaus zu einem Anstieg der Rohstoffkosten um 25 % beigetragen, was sich auf die Produktionszeitpläne und die Marktzugänglichkeit auswirkt.

Marktherausforderungen

"Sensorkompatibilität und Integration mit Legacy-Systemen"

Eine der größten Herausforderungen auf dem Markt ist die mangelnde Kompatibilität zwischen modernen Dehnungsmesssensoren und bestehenden Industriesystemen, da fast 40 % der Fabriken immer noch auf veraltete Messtechnologien angewiesen sind. Im Luft- und Raumfahrtsektor verzögern strenge behördliche Genehmigungen die Integration neuer Sensoren um durchschnittlich 18 Monate, was die Marktexpansion einschränkt. Darüber hinaus führen Sensordrift und Kalibrierungsprobleme unter extremen Bedingungen zu einer Ausfallrate von 22 %, was ihre Zuverlässigkeit in Anwendungen mit hoher Belastung einschränkt. Die Kosten für die Integration neuer Dehnungssensortechnologien in bestehende Systeme sind 30 % höher als bei herkömmlichen Messinstrumenten, was kleinere Branchen von der Einführung abhält. Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert kontinuierliche Innovationen bei Sensormaterialien und Kalibrierungstechniken, um eine höhere Kompatibilität und Effizienz in verschiedenen Anwendungen sicherzustellen.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Dehnungsmesssensoren wird nach Typ und Anwendung kategorisiert, die jeweils in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle spielen. Nach Typ ist der Markt in Metall-DMS-Sensoren und Halbleiter-DMS-Sensoren unterteilt, wobei Metall-DMS aufgrund ihrer weiten Verbreitung in der industriellen Messung und im Bauwesen dominieren. Je nach Anwendung umfasst der Markt Wägegeräte, Luft- und Raumfahrt, Kräne und andere Branchen, die alle auf DMS-Sensoren für hochpräzise Spannungs- und Dehnungsmessungen angewiesen sind. Mit der zunehmenden Verbreitung drahtloser und IoT-basierter Dehnungssensoren erlebt der Markt eine schnelle Diversifizierung über mehrere Sektoren hinweg.

Nach Typ

• Metall-DMS-Sensoren: Metall-DMS-Sensoren machen fast 60 % des Marktes aus, vor allem aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz in Industrie- und Tiefbauanwendungen. Über 45 % der Systeme zur Überwachung des strukturellen Zustands in Brücken, Tunneln und Wolkenkratzern nutzen Dehnungsmessstreifen aus Metall zur Spannungserkennung in Echtzeit und verhindern so Ausfälle der Infrastruktur. Bei Kfz-Crashtests werden in 80 % der Aufprallanalysesysteme metallische Dehnungsmessstreifen verwendet, um die Einhaltung der Fahrzeugsicherheit sicherzustellen. Darüber hinaus haben Fertigungsindustrien den Einsatz von Metall-DMS-Sensoren um 30 % gesteigert, insbesondere in der Robotik und der automatisierten Qualitätskontrolle.

• Halbleiter-DMS-Sensoren: Halbleiter-DMS-Sensoren halten 40 % des Marktanteils, wobei die Nachfrage in miniaturisierten Anwendungen und hochpräzisen Umgebungen steigt. Diese Sensoren bieten eine höhere Empfindlichkeit und messen selbst kleinste Verformungen mit einer um 25 % höheren Genauigkeit als Dehnungsmessstreifen aus Metall. In biomedizinischen Anwendungen ist die Nachfrage nach Halbleiter-Dehnungsmessstreifen um 35 % gestiegen und unterstützt tragbare Gesundheitsmonitore und robotergestützte Chirurgie. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat Halbleiter-Dehnungsmessstreifen in 50 % ihrer Spannungsanalysesysteme für Flugzeuge integriert, um die strukturelle Integrität bei Hochgeschwindigkeitsflügen und extremen Umweltbedingungen sicherzustellen.

Auf Antrag

• Wiegeausrüstung: Das Wägeausrüstungssegment macht 30 % des Marktes für Dehnungsmessstreifensensoren aus, insbesondere bei industriellen Wägezellen, Präzisionswaagen und LKW-Wägesystemen. Über 40 % der intelligenten Wägesysteme nutzen mittlerweile IoT-fähige Dehnungssensoren, die eine Echtzeit-Gewichtsüberwachung in Logistik und Transport ermöglichen. Der Einsatz landwirtschaftlicher Wiegegeräte ist um 25 % gestiegen und unterstützt die automatische Futterkontrolle in Smart-Farming-Anwendungen.

• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie macht 25 % des Marktes aus, wobei Flugzeughersteller den Einsatz von Dehnungssensoren um 30 % erhöhen, um die Überwachung der strukturellen Integrität zu verbessern. Über 55 % moderner Flugzeuge nutzen DMS-Sensoren zur Analyse der Flügelspannung, der Fahrwerksstabilität und der Flugsteuerungssysteme. Die Integration von MEMS-basierten Dehnungssensoren in Satellitenstrukturen ist um 20 % gestiegen, was eine bessere Haltbarkeit unter Weltraumbedingungen ermöglicht.

• Kräne: Dehnungsmesssensoren spielen eine entscheidende Rolle in Kransicherheitssystemen und halten 15 % des Marktanteils. Über 35 % der Baukräne und Hebegeräte sind mittlerweile mit Dehnungssensoren zur Lastüberwachung ausgestattet, die mechanische Ausfälle und Unfälle verhindern. Im Hafen- und Logistikbereich ist die Kranüberwachung mit DMS-Sensoren um 30 % gestiegen, was den sicheren Umschlag schwerer Container gewährleistet und Ausfallzeiten reduziert.

• Andere: Weitere Anwendungen, darunter Biomedizintechnik, Robotik und Unterhaltungselektronik, machen 30 % der Marktnachfrage aus. Die Verbreitung tragbarer Dehnungssensoren in intelligenten Textilien und Rehabilitationsgeräten hat um 25 % zugenommen und verbessert die Bewegungsanalyse für Sportler und Physiotherapiepatienten.

Regionaler Ausblick

Der Markt für Dehnungsmessstreifensensoren ist in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum sowie im Nahen Osten und Afrika stark vertreten, angetrieben durch technologische Fortschritte, industrielle Automatisierung und Infrastrukturinvestitionen. Der asiatisch-pazifische Raum ist mit 42 % des Gesamtmarktanteils führend, gefolgt von Europa (30 %) und Nordamerika (22 %), während die Region Naher Osten und Afrika mit einem Marktanteil von 6 % eine frühe Einführung erlebt.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen 22 % des weltweiten Marktes für Dehnungsmessstreifensensoren, angetrieben durch die hohe Nachfrage aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Industrieautomation. Die USA tragen fast 80 % des Marktanteils der Region bei, wobei über 55 % der Flugzeughersteller fortschrittliche Dehnungsmessstreifensensoren zur Verbesserung der Flugsicherheit nutzen. In der Automobilindustrie in Nordamerika ist die Integration von Dehnungssensoren um 30 % gestiegen, insbesondere bei Tests von Elektrofahrzeugen (EV) und Crashsimulationen. Darüber hinaus hat die industrielle Automatisierung zu einem Anstieg des Einsatzes von Dehnungssensoren um 25 % geführt, wodurch die Effizienz des Herstellungsprozesses und die Möglichkeiten zur vorausschauenden Wartung verbessert wurden.

Europa

Europa repräsentiert 30 % des Marktes für Dehnungsmessstreifensensoren, angeführt von Deutschland, Großbritannien und Frankreich. Auf Deutschland entfallen fast 40 % des europäischen Bedarfs an industriellen Dehnungsmessstreifensensoren, angetrieben durch Smart-Factory-Initiativen und Fortschritte in der Automatisierungstechnologie. Bei Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt hat Europa die Integration von Dehnungsmessstreifensensoren um 25 % erhöht und so die Einhaltung strenger EU-Sicherheitsvorschriften sichergestellt. Darüber hinaus wurden bei Infrastrukturprojekten in der EU in 35 % der neuen Smart-City-Entwicklungen Dehnungsmessstreifensensoren eingesetzt, wodurch die Strukturüberwachung und die Sicherheitsstandards verbessert wurden.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Marktanteil von 42 % führend auf dem globalen Markt für Dehnungsmessstreifensensoren, angetrieben von China, Japan und Südkorea. Allein China trägt über 50 % zur Produktion der Region bei und liefert Dehnungssensoren für Industrie-, Automobil- und Bauanwendungen. Im Fertigungssektor im asiatisch-pazifischen Raum ist die Einführung intelligenter Fabriken um 40 % gestiegen, was zu einer erhöhten Nachfrage nach Echtzeit-Sensoren zur Stressüberwachung geführt hat. Japan hat sich zu einem Zentrum für miniaturisierte Dehnungsmesssensoren entwickelt, wobei MEMS-basierte Dehnungssensoren jährlich um 30 % wachsen. Darüber hinaus haben staatlich geförderte intelligente Infrastrukturprojekte dazu beigetragen, dass die Nachfrage nach DMS-Sensoren für die Brücken- und Gebäudeüberwachung um 25 % gestiegen ist.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika macht 6 % des Marktes für Dehnungsmessstreifensensoren aus, wobei die Nachfrage aufgrund der zunehmenden Industrialisierung und Infrastrukturprojekte jährlich um 15 % steigt. Smart-City-Initiativen in den Vereinigten Arabischen Emiraten und Saudi-Arabien haben zu einem Anstieg des Einsatzes von Dehnungsmesssensoren um 20 % geführt, insbesondere bei der Überwachung von Wolkenkratzern und bei Strukturbewertungen in Echtzeit. Der Öl- und Gassektor stellt fast 25 % der DMS-Sensoranwendungen in der Region dar und gewährleistet die Überwachung der Integrität von Pipelines und Raffinerien. Darüber hinaus konnte in der Hafenlogistik in Afrika eine Steigerung der Kranüberwachung mithilfe von Dehnungsmessstreifensensoren um 30 % verzeichnet werden, wodurch die Sicherheit und Effizienz des Frachtumschlags verbessert wurde.

LISTE DER WICHTIGSTEN DMS-SENSOREN-MARKTUNTERNEHMEN PROFILIERT

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für Dehnungsmessstreifensensoren zieht erhebliche Investitionen an, da die Nachfrage nach Präzisionsmessungen, Strukturüberwachung und industrieller Automatisierung weiter steigt. Im Jahr 2023 wurden weltweit über 3 Milliarden US-Dollar in die Forschung und Entwicklung der Sensortechnologie investiert, wobei die Hauptschwerpunkte drahtlose Dehnungssensoren, flexible gedruckte Dehnungsmessstreifen und KI-gesteuerte Kalibrierungssysteme sind.

Der Automobilsektor hat seine Investitionen in Dehnungssensoren um 35 % erhöht, insbesondere für die Batterieüberwachung von Elektrofahrzeugen und Crash-Simulationstests. In der Luft- und Raumfahrtindustrie haben die Hersteller 25 % mehr Mittel bereitgestellt, um die Integration von Dehnungssensoren zu verbessern und so die Stressanalyse und Sicherheitsüberwachung von Flugzeugen zu verbessern. Weltweit haben Regierungen ihre Ausgaben für intelligente Infrastruktur um 30 % erhöht, was zu einer breiten Einführung von Dehnungssensoren in Brücken, Autobahnen und Hochhäusern geführt hat.

Der asiatisch-pazifische Raum ist führend bei den Investitionen in die Sensorproduktion und trägt zu fast 50 % der gesamten F&E-Ausgaben in diesem Sektor bei, angetrieben von China, Japan und Südkorea. Da die industrielle Automatisierung schnell wächst, sind die Investitionen in IoT-vernetzte Dehnungssensoren um 40 % gestiegen und unterstützen Echtzeit-Datenanalysen und vorausschauende Wartung. Der Markt bietet große Chancen bei biomedizinischen Anwendungen, wo Dehnungssensoren einen Anstieg der Akzeptanz um 25 % verzeichnen, insbesondere bei tragbaren Gesundheitsüberwachungsgeräten und robotergestützter Chirurgie.

ENTWICKLUNG NEUER PRODUKTE

Bei den jüngsten Innovationen in der Dehnungsmessstreifen-Sensortechnologie lag der Schwerpunkt auf Miniaturisierung, Haltbarkeit und verbesserter Empfindlichkeit. Im Jahr 2023 verfügten 55 % der neu eingeführten DMS-Sensoren über eine drahtlose Konnektivität, die eine Fernüberwachung und Integration in IoT-Plattformen ermöglichte. Die Entwicklung flexibler und gedruckter Dehnungsmessstreifen-Sensoren hat um 30 % zugenommen, wodurch die Anpassung an industrielle und biomedizinische Anwendungen verbessert wurde.

Vishay stellte Anfang 2024 einen hochpräzisen MEMS-Dehnmessstreifensensor vor, der eine um 20 % höhere Genauigkeit und einen um 25 % geringeren Stromverbrauch bietet und sich somit ideal für Anwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eignet. HBM brachte 2023 einen Dehnungsmessstreifensensor mit einer Dicke im Submikronbereich auf den Markt, der auf biomedizinische Anwendungen und hochpräzise Industriegeräte abzielt.

Da Luft- und Raumfahrthersteller temperaturbeständigere Dehnungssensoren fordern, hat KYOWA einen Sensor entwickelt, der Temperaturen über 600 °C standhält, und erweitert damit seinen Einsatzbereich bei der Überwachung von Strahltriebwerken und in Umgebungen mit hoher Belastung. Darüber hinaus stellte Omega einen KI-gestützten Dehnungsmessstreifensensor der nächsten Generation vor, der die Sensordriftkompensation um 35 % verbessert und so eine höhere Zuverlässigkeit bei langfristigen Strukturüberwachungsprojekten gewährleistet.

Auch auf dem Markt ist eine Verlagerung hin zu 3D-gedruckten Dehnungssensoren zu verzeichnen, wobei die Akzeptanz für Leichtbauanwendungen um 25 % zunahm, insbesondere bei medizinischen Geräten und der Sportbiomechanik.

AKTUELLE ENTWICKLUNGEN DER HERSTELLER

1. Vishay brachte im Februar 2024 einen MEMS-basierten Dehnungsmessstreifensensor auf den Markt, der die Präzision für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen um 25 % verbessert.
2. HBM führte Ende 2023 einen flexiblen Dehnungsmessstreifensensor aus Polymer ein, der die biomedizinischen und robotischen Anwendungen um 30 % steigerte.
3. KYOWA erweiterte seine Produktionskapazität Mitte 2023 um 40 % und eröffnete eine neue Produktionsstätte in Japan, um der steigenden weltweiten Nachfrage gerecht zu werden.
4. Omega stellte Ende 2023 ein KI-gesteuertes Kalibriersystem für DMS-Sensoren vor, das die Sensorgenauigkeit in rauen Umgebungen um 35 % steigert.
5. Zemic ging Anfang 2024 eine Partnerschaft mit einem führenden IoT-Unternehmen ein und integriert Echtzeit-Datenanalysen mit Dehnungsmessstreifensensoren für die industrielle Automatisierung.

BERICHTSABDECKUNG ÜBER DEM DMS-SENSOREN-MARKT

Der Marktbericht für Dehnungsmessstreifensensoren bietet eine detaillierte Analyse der Markttrends, Wettbewerbslandschaften, Investitionsmöglichkeiten und regionalen Leistung. Der Bericht deckt die Marktsegmentierung nach Typ (Metall-Dehnmessstreifen, Halbleiter-Dehnmessstreifen) und Anwendung (Wägegeräte, Luft- und Raumfahrt, Kräne und andere) ab.

Zu den wichtigsten Highlights zählen ein 30-prozentiger Anstieg der Nachfrage nach MEMS-basierten Dehnungsmesssensoren, ein 40-prozentiger Anstieg bei industriellen Automatisierungsanwendungen und der zunehmende Einsatz von IoT-integrierten Dehnungssensoren, der im Jahr 2023 um 50 % zunahm. Der Bericht bietet Einblicke in technologische Fortschritte, einschließlich KI-gestützter Kalibrierung und flexibler gedruckter Dehnungssensoren, und beschreibt gleichzeitig die regionale Marktleistung, wobei der asiatisch-pazifische Raum mit einem Marktanteil von 42 % führend ist.

Darüber hinaus enthält der Bericht eine Analyse wichtiger Fusionen, Übernahmen und strategischer Partnerschaften, beispielsweise der jüngsten Kooperationen zwischen Herstellern von Dehnungssensoren und IoT-Unternehmen zur Verbesserung der Echtzeitüberwachungsfunktionen. Der Bericht dient als strategische Ressource für Hersteller, Investoren und Interessengruppen und beschreibt neue Trends, regulatorische Auswirkungen und zukünftiges Marktpotenzial in der Branche der Dehnungsmessstreifensensoren.