Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für stoßfeste Werkzeugstähle, nach Typen (S1-Stahl, S2-Stahl, S5-Stahl, S6-Stahl, S7-Stahl), nach Anwendungen (Automobilindustrie, Schiffbau, Industriemaschinen, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2034

Marktgröße für stoßfeste Werkzeugstähle

Die globale Marktgröße für stoßfeste Werkzeugstähle wurde im Jahr 2024 auf 8,09 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 8,22 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2026 8,35 Milliarden US-Dollar erreichen und schließlich bis 2034 auf 9,48 Milliarden US-Dollar ansteigen, wobei sie im Prognosezeitraum von 2025 bis 2034 mit einer konstanten jährlichen Wachstumsrate von 1,6 % wächst. Steigende Nachfrage nach Hochschlagfeste Werkzeuge in der Automobil- und Industriefertigung treiben das allmähliche Marktwachstum voran. Über 35 % der weltweiten Nachfrage werden durch Umform- und Schmiedeanwendungen getrieben, während etwa 28 % auf den Werkzeugeinsatz bei der Herstellung von Automobilkomponenten zurückzuführen sind. Der zunehmende Einsatz fortschrittlicher Legierungen in Presswerkzeugen und Matrizen treibt auch Innovationen in der Produktlandschaft voran.

Der US-Markt für stoßfeste Werkzeugstähle verzeichnet ein stabiles Wachstum, das durch die Nachfrage nach Industrieautomation und hochpräzisen Werkzeugen gestützt wird. Ungefähr 40 % des nationalen Verbrauchs stammen aus dem Bedarf an Automobilwerkzeugen, insbesondere in der Produktion von Elektrofahrzeugen. Rund 22 % des US-Marktes entfallen auf Hochleistungsschmiede- und Stanzanwendungen, während 18 % auf Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrtindustrie entfallen. Darüber hinaus entfallen fast 15 % des regionalen Verbrauchs auf Schiffbau- und Reparaturwerkzeuge, die eine hohe Haltbarkeit unter Belastung erfordern. Erhöhte F&E-Investitionen im gesamten US-amerikanischen Stahlproduktionssektor tragen zu kontinuierlichen technologischen Verbesserungen und Verbesserungen der Materialleistung in diesem Segment bei.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 8,09 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 8,22 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2034 auf 9,48 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 1,6 %.
• Wachstumstreiber:Die Nachfrage nach Schmiedewerkzeugen beträgt 35 %, Automobilwerkzeuge tragen 28 % bei und 15 % sind auf den Werkzeugbedarf für die Industrie im Bauwesen zurückzuführen.
• Trends:24 % Anstieg beim Einsatz umweltfreundlicher Legierungen, 18 % Anstieg beim KI-gestützten Werkzeugdesign und 22 % Einführung von Pulvermetallurgiewerkzeugen.
• Hauptakteure:Voestalpine, Swiss Steel Group, Hitachi, Crucible Industries, ArcelorMittal und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält aufgrund der starken Nachfrage nach Produktion und Werkzeugstahlverarbeitung einen Marktanteil von 45 %. Nordamerika folgt mit 25 %, Europa mit 20 % für industrielle Präzisionswerkzeuge und der Nahe Osten und Afrika mit 10 % im Bergbau- und Infrastruktursektor.
• Herausforderungen:28 % Anstieg der Energiekosten, 24 % Volatilität in der Lieferkette und 19 % Einschränkungen bei Legierungsbeschaffungstechnologien.
• Auswirkungen auf die Branche:26 % Verbesserung der Werkzeughaltbarkeit, 30 % geringere Bruchraten und 21 % Kosteneinsparungen durch Lebenszyklusverlängerungen.
• Aktuelle Entwicklungen:22 % intelligente Werkzeugintegration, 30 % Einführung grüner Stähle und 18 % fortschrittliche technische Fortschritte bei der Wärmebehandlung.

Der Markt für stoßfeste Werkzeugstähle durchläuft einen Wandel hin zu langlebigeren, nachhaltigeren und leistungsorientierteren Lösungen. Da 27 % der Branchenteilnehmer umweltfreundliche Produktionspraktiken übernehmen und 31 % intelligente Fertigungssysteme integrieren, wird der Sektor immer technologieorientierter. Die Nachfrage nach Mehrzweckwerkzeugen, die extremen Stößen und Belastungen standhalten, steigt in allen industriellen Anwendungen. Darüber hinaus konzentrieren sich mehr als 34 % der Werkzeughersteller auf kundenspezifische Legierungslösungen für Nischenanwendungen wie Schmieden in der Luft- und Raumfahrt und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Dieser Wandel eröffnet neue Möglichkeiten für die Produktdiversifizierung und anwendungsspezifische Entwicklung im Markt.

Markttrends für stoßfeste Werkzeugstähle

Der Markt für stoßfeste Werkzeugstähle verzeichnet eine steigende Nachfrage aufgrund seiner kritischen Verwendung bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohen Aufprallkräften standhalten müssen, einschließlich Meißeln, Matrizen und Stempeln. Ein wesentlicher Wachstumsfaktor ist das Segment der Industriewerkzeuge, das über 32 % des Gesamtverbrauchs ausmacht, angetrieben durch die steigende Nachfrage bei Schmiede- und Schwerlastanwendungen. Der Automobil- und der Luft- und Raumfahrtsektor halten zusammen mehr als 38 % des Marktanteils, da diese Branchen auf stoßfeste Materialien angewiesen sind, um die Leistung und Haltbarkeit unter rauen Betriebsbedingungen zu verbessern. Darüber hinaus trägt die Nachfrage aus dem Bau- und Infrastruktursektor fast 15 % zum Markt bei, hauptsächlich aufgrund der Verwendung langlebiger, schlagfester Werkzeuge. Werkzeugstähle auf Pulvermetallurgiebasis gewinnen an Bedeutung und machen fast 18 % des Gesamtmarktes aus, da sie eine erhöhte Härte und eine hervorragende Schnitthaltigkeit bieten. Unter den Produkttypen haben stoßfeste Stähle auf Chrom-Molybdän-Basis aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit und Schlagzähigkeit den dominierenden Anteil von rund 40 %. Darüber hinaus wächst das Segment der Wärmebehandlungsdienstleistungen im Zusammenhang mit stoßfesten Stählen stetig und macht aufgrund der zunehmenden Anpassung der Werkzeughärte und -leistung etwa 21 % der Wertschöpfungskette aus. Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Anteil von mehr als 45 % führend beim weltweiten Verbrauch, gefolgt von Nordamerika mit 25 % und Europa mit 20 %, was auf eine starke Produktionsbasis in den Schwellenländern hinweist.

Marktdynamik für stoßfeste Werkzeugstähle

Fesseln

"Schwankende Rohstoffversorgung und Legierungsverfügbarkeit"

Die Volatilität bei der Versorgung mit wichtigen Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän und Chrom beeinträchtigt die Produktionsstabilität auf dem Markt für stoßfeste Werkzeugstähle. Über 34 % der Hersteller berichten von Verzögerungen aufgrund unregelmäßiger Rohstofflieferketten und fast 26 % nennen Beschaffungsprobleme als einen Faktor, der die Produktionseffizienz beeinträchtigt. Preisschwankungen bei kritischen Inputs haben dazu geführt, dass 19 % der Kleinproduzenten ihre Produktion reduziert oder den Betrieb eingestellt haben. Darüber hinaus haben behördliche Beschränkungen für den Metallabbau in Schlüsselregionen das Angebot verknappt und zu rund 22 % der gesamten Materialknappheit im gesamten Werkzeugstahl-Ökosystem beigetragen.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und energieintensive Produktionsprozesse"

Der hohe Energieverbrauch für die Wärmebehandlung und das Schmieden stoßfester Werkzeugstähle bleibt eine entscheidende Herausforderung. Rund 31 % der Erzeuger geben an, dass die steigenden Stromkosten ein großes Problem darstellen, insbesondere in Europa und Nordamerika. Der Schmiede- und Abschreckprozess macht etwa 28 % der gesamten Betriebskosten in diesem Segment aus. Darüber hinaus haben fast 24 % der Hersteller Schwierigkeiten, Qualitätsstandards einzuhalten und gleichzeitig den Energieverbrauch zu optimieren. Die Einhaltung von Umweltnormen und die Reduzierung von Emissionen stellen eine zusätzliche Belastung dar und wirken sich auf etwa 18 % der Produktionsanlagen aus, die mit älteren Technologien betrieben werden.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für stoßfeste Werkzeugstähle ist nach Typ und Anwendung segmentiert, die jeweils eine entscheidende Rolle bei der Definition von Nachfragetrends und Materialinnovationen spielen. Verschiedene Sorten wie S1, S2, S5, S6 und S7 sind auf der Grundlage ihrer Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit auf spezifische Anwendungen zugeschnitten. Diese Varianten kommen in Branchen wie der Automobil-, Schiffbau- und Industriemaschinenbauindustrie zum Einsatz, in denen Betriebsbeanspruchung und Stoßbelastung kritische Leistungsfaktoren sind. Nach Typ dominiert S7-Stahl das Segment mit weit verbreiteter Verwendung in industriellen Werkzeug- und Formenanwendungen. Auf der Anwendungsseite liegt der Automobilsektor an der Spitze, dicht gefolgt von Industriemaschinen. Zusammen machen Automobil- und Industriemaschinen mehr als 60 % des Gesamtverbrauchs aus. Da die branchenspezifischen Leistungsanforderungen steigen, werden kundenspezifische Werkzeugstahlformulierungen zunehmend bevorzugt, was den Spezialgüten in diesem Segment Auftrieb verleiht.

Nach Typ

• S1-Stahl:S1-Stahl hält aufgrund seiner hohen Zähigkeit und hervorragenden Schlagfestigkeit einen Marktanteil von etwa 15 % und ist daher ideal für Druckluftwerkzeuge und Schlagmeißel. Es wird bevorzugt bei Anwendungen mit geringer Hitze eingesetzt und kommt häufig in Wartungswerkzeugen zum Einsatz.
• S2-Stahl:Mit einem Marktanteil von rund 19 % wird S2-Stahl häufig in Schraubendreherbits und Elektrowerkzeuganwendungen verwendet. Seine Härte und Verschleißfestigkeit sorgen für eine längere Lebensdauer bei wiederholten Stößen, insbesondere in Montagelinien und Bauwerkzeugen.
• S5-Stahl:Diese Variante deckt etwa 12 % des Segments ab und ist für ihre Leistung sowohl unter Stoß- als auch unter Verschleißbedingungen bekannt. Es wird in Anwendungen wie Formwerkzeugen und Stempeln verwendet, bei denen sowohl Zähigkeit als auch Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
• S6-Stahl:S6-Stahl macht etwa 9 % des Marktes aus und ist für seine Tiefenhärtungseigenschaften bekannt. Sein typischer Einsatz liegt in speziellen Matrizen und Hämmern, bei denen es auf gleichmäßige Härte und Belastbarkeit ankommt.
• S7-Stahl:S7-Stahl ist mit einem Marktanteil von 25 % führend und wird aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Zähigkeit, Festigkeit und Stoßfestigkeit bevorzugt. Es wird häufig in Schermessern, Formen und Hochleistungswerkzeugen verwendet, die wiederholten Stoßbelastungen ausgesetzt sind.

Auf Antrag

• Automobil:Die Automobilindustrie macht fast 35 % des Marktanteils aus. Schlagfeste Werkzeugstähle sind bei Stanz-, Druckguss- und Umformprozessen für Motorkomponenten, Bremsteile und Strukturverstärkungen von entscheidender Bedeutung.
• Schiffbau:Mit einem Anteil von etwa 12 % werden diese Stähle im Schiffbausektor zur Herstellung von Schiffsbeschlägen und Strukturwerkzeugen verwendet, die extremen Kräften und Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, insbesondere bei Schiffs- und Schwerlastanwendungen.
• Industriemaschinen:Auf dieses Segment entfallen rund 29 % der Nachfrage, angetrieben durch die Verwendung in Stempeln, Matrizen, Presswerkzeugen und Hämmern. Diese Werkzeuge müssen industriellen Hochdruckeinsätzen standhalten und sowohl Stoßdämpfung als auch Verschleißfestigkeit erfordern.
• Andere:Weitere Anwendungen, die fast 24 % ausmachen, sind Luft- und Raumfahrt, Bergbau und Energie, wo Haltbarkeit und Schlagfestigkeit erforderlich sind. Dazu gehört der Einsatz in Rotorblättern, Bohrwerkzeugen und sicherheitskritischen Hardwarekomponenten.

Regionaler Ausblick

Die globale Verteilung des Marktes für stoßfeste Werkzeugstähle zeigt, dass der asiatisch-pazifische Raum der dominierende regionale Akteur ist, gefolgt von Nordamerika und Europa. Die Region Naher Osten und Afrika entwickelt sich mit industriellen Nischenanwendungen. Zusammen machen diese vier Regionen 100 % des Weltmarktanteils aus. Der asiatisch-pazifische Raum ist aufgrund des schnellen Produktionswachstums und der robusten Nachfrage nach Werkzeugen führend, während Nordamerikas Fokus auf Hochleistungswerkzeuge die Innovation vorantreibt. Die industrielle Basis Europas entwickelt sich durch Automatisierung stetig weiter, wodurch die Stahlnachfrage steigt, und in der Region Naher Osten und Afrika verzeichnet man ein Wachstum in den Sektoren Energie und Infrastrukturentwicklung. Jede Region weist einzigartige Akzeptanzfaktoren auf, die auf der Branchenkonzentration und den technologischen Fähigkeiten basieren.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen 25 % des globalen Marktanteils, unterstützt durch die hohe Akzeptanz im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor. Rund 38 % der regionalen Nachfrage stammen aus fortschrittlichen Fertigungsstätten in den USA, wo Präzisionswerkzeuge für die Motorblock- und Fahrwerksfertigung unerlässlich sind. Darüber hinaus tragen Kanada und Mexiko fast 10 % bzw. 7 % bei, angetrieben durch schwere Maschinen und Fließbandwerkzeuge. Die Präsenz mehrerer OEMs und spezialisierter Schmiedeunternehmen macht diese Region zu einem starken Zentrum für den Verbrauch von stoßfestem Stahl.

Europa

Europa hält einen Marktanteil von 20 %, angeführt von Deutschland, Frankreich und Italien. Über 45 % der regionalen Nachfrage stammen aus den Bereichen Industriemaschinen und Automobilwerkzeuge, wobei allein Deutschland aufgrund seiner Dominanz im Werkzeugmaschinenbau fast 13 % des Anteils beisteuert. Hohe Präzision und Umweltkonformität in der europäischen Industrie fördern die Nachfrage nach effizienten, stoßfesten Werkzeugen. Darüber hinaus steigert der Schiffbausektor in Nordeuropa den Markt um weitere 5 % und benötigt langlebige Werkzeuge für die Herstellung von Rumpf- und Propellerkomponenten.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den globalen Markt für stoßfeste Werkzeugstähle mit einem Anteil von 45 %. Allein China trägt aufgrund der enormen Produktion von Schmiede- und Druckgusswerkzeugen etwa 24 % dazu bei. Japan und Südkorea machen zusammen 11 % der Nachfrage aus, angetrieben durch ihre Automobil- und Elektronikbranche. Indien trägt durch seinen wachsenden Industrie- und Bausektor rund 7 % dazu bei. Die Nachfrage der Region wird durch Massenproduktion, kostengünstige Stahlverarbeitung und zunehmende Infrastrukturaktivitäten, die langlebige Werkzeuglösungen erfordern, gestärkt.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika hält einen Marktanteil von 10 % und zeigt eine steigende Nachfrage im Bau-, Energie- und Bergbausektor. Die Golfregion trägt 6 % durch Investitionen in Infrastrukturinstrumente bei, insbesondere in Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten. Die restlichen 4 % entfallen auf die aufstrebenden Volkswirtschaften Afrikas, darunter Südafrika und Nigeria, wo Bergbau- und Energiebetriebe die Nachfrage nach schlagfesten und langlebigen Werkzeugstählen antreiben. Diese Region zieht auch ausländische Investitionen an, um lokale Produktionskapazitäten aufzubauen, was die allgemeine Marktdurchdringung steigert.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für stoßfeste Werkzeugstähle profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Die anhaltenden Investitionsaktivitäten im Markt für stoßfeste Werkzeugstähle prägen die globale Lieferkette maßgeblich. Rund 28 % der Hersteller haben ihre Produktionsanlagen im asiatisch-pazifischen Raum erweitert, um der steigenden Nachfrage im Industrie- und Automobilsektor gerecht zu werden. Mehr als 21 % der Unternehmen investieren in Forschung und Entwicklung zur Entwicklung leistungsstarker, verschleißfester Legierungen, die für stoßintensive Umgebungen optimiert sind. Ungefähr 18 % der Branchenakteure haben grenzüberschreitende Partnerschaften initiiert, um die Lieferlogistik zu rationalisieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen. In Nordamerika stecken fast 16 % der Hersteller Kapital in Automatisierungstechnologien, um die Präzision zu verbessern und Produktionsabfälle zu reduzieren. Auch die Einhaltung der Umweltvorschriften und die emissionsarme Stahlproduktion haben fast 12 % des Neuinvestitionszuflusses angezogen, insbesondere in Europa. Darüber hinaus übernehmen 14 % der Unternehmen kleinere Werkzeugstahlunternehmen, um die regionale Präsenz und das Produktportfolio zu erweitern. Der Markt verzeichnet außerdem ein Wachstum des Risikokapitalinteresses an der innovativen Legierungsentwicklung für Werkzeuge unter extremen Bedingungen, die um über 10 % zunehmen.

Entwicklung neuer Produkte

Innovationen in der Entwicklung neuer Produkte treiben den Wandel auf dem Markt für stoßfeste Werkzeugstähle voran. Über 24 % der Unternehmen haben verbesserte S7-Stahlvarianten mit verbesserter Anlassbeständigkeit und Mikrostrukturstabilität eingeführt. Nahezu 20 % der Hersteller bringen hybrid legierte Werkzeugstähle auf den Markt, die Schlagfestigkeit und Korrosionstoleranz für den branchenübergreifenden Einsatz vereinen. Ungefähr 17 % der Forschungs- und Entwicklungslabore konzentrieren sich auf niedriglegierte Formulierungen, um die Herstellungskosten zu senken und gleichzeitig die Werkzeugfestigkeit aufrechtzuerhalten. Fortschrittliche Beschichtungstechnologien wie PVD und Nitrieren werden in rund 22 % der neu eingeführten Werkzeugprodukte integriert, um deren Lebensdauer um bis zu 35 % zu verlängern. Mehr als 15 % der Stahlproduzenten stellen Prototypen für mit der additiven Fertigung kompatiblen Werkzeugstählen her, um die individuelle Anpassung zu verbessern und Materialverschwendung zu reduzieren. Darüber hinaus verfügen 18 % der Neuprodukteinführungen über umweltfreundliche Legierungszusammensetzungen, um den steigenden Nachhaltigkeitsanforderungen gerecht zu werden. Infolgedessen erlebt der Markt eine rasche Diversifizierung der materialwissenschaftlichen Anwendungen für hochwirksame Industriewerkzeuge.

Aktuelle Entwicklungen

• Voestalpines Einführung von Advanced Coated Steel (2023):Im Jahr 2023 stellte Voestalpine eine neue Serie stoßfester Werkzeugstähle mit nanokeramischen PVD-Beschichtungen vor. Diese neuen Legierungen bieten eine bis zu 32 % längere Standzeit im Vergleich zu Standardsorten. Die Entwicklung konzentrierte sich auf Matrizen- und Stempelanwendungen, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels um etwa 28 % reduziert und die Benutzereffizienz in industriellen Hochleistungsumgebungen gesteigert wurde.
• Expansion der Swiss Steel Group in Asien (2024):Anfang 2024 erweiterte die Swiss Steel Group ihre Aktivitäten in Asien durch die Gründung einer neuen Verarbeitungseinheit in Südostasien mit dem Ziel, den Marktanteil in der Region um fast 18 % zu steigern. Die Anlage konzentriert sich auf die Produktion von S7- und S2-Sorten, die speziell für den Werkzeugbau in der Automobilindustrie geeignet sind. Durch die lokale Produktion werden die Lieferzeiten um 25 % verkürzt und die Kosten um 14 % gesenkt.
• Hitachi Tool Steel Innovation Initiative (2023):Hitachi startete Ende 2023 ein metallurgisches Innovationsprogramm und führte ultrafeinen, stoßfesten Stahl mit einer um 21 % verbesserten Zugfestigkeit ein. Die Innovation zielt auf stark beanspruchte mechanische Teile ab und reduziert außerdem das Risiko von Mikrofrakturen um 26 % und verlängert so die Lebensdauer kritischer Werkzeugsysteme, die in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor eingesetzt werden.
• ArcelorMittals Green Steel Pilot (2024):Im Jahr 2024 brachte ArcelorMittal seine erste Charge kohlenstoffarmen, stoßfesten Werkzeugstahls auf den Markt, der aus recycelten Legierungen besteht. Die grüne Stahlvariante reduziert den Kohlenstoffausstoß um fast 30 % und behält dabei die gleichen Härte- und Schlagtoleranzniveaus wie herkömmliche Sorten bei. Die Einführung hat bereits 12 % der gesamten stoßfesten Produktlinie des Unternehmens erreicht.
• Nippon Koshuhas Smart Monitoring Tool-Serie (2023):Nippon Koshuha Steel brachte 2023 eine Reihe intelligent integrierter Werkzeugstähle auf den Markt, die mit Sensoren ausgestattet sind, um Ermüdungs- und Schlagdaten in Echtzeit zu überwachen. Diese Innovation unterstützt die vorausschauende Wartung und hat den Anwendern bei Pilotinstallationen geholfen, ungeplante Ausfallzeiten um 22 % und Werkzeugbruchfälle um fast 19 % zu reduzieren.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht über stoßfeste Werkzeugstähle bietet umfassende Einblicke in Segmentierung, regionale Nachfrage, Materialtypen und branchenspezifische Anwendungen. Es umfasst Analysen von mehr als 18 führenden Akteuren, die über 80 % der gesamten Marktpräsenz repräsentieren. Die Studie umfasst eine detaillierte Bewertung nach Typ – S1-, S2-, S5-, S6- und S7-Stähle – jeweils im Vergleich zu realen Leistungsdaten. In Bezug auf die Anwendung machen Automobil- und Industriemaschinen zusammen über 60 % der Marktnutzung aus, gefolgt vom Schiffbau und anderen Sektoren. Geografisch liegt der asiatisch-pazifische Raum mit einem Marktanteil von 45 % an der Spitze, gefolgt von Nordamerika mit 25 %, Europa mit 20 % und dem Nahen Osten und Afrika mit den restlichen 10 %. Der Bericht untersucht außerdem über 25 aktuelle Produktinnovationen, Investitionszuflüsse und Fertigungsverbesserungen. Mit datengesteuerten Erkenntnissen zu mehr als 30 Produktionsstandorten und mehr als 100 Werkzeuganwendungsfällen bewertet der Bericht die Dynamik der Lieferkette, Strategien zur Legierungsoptimierung und Endbenutzertrends. Darüber hinaus werden Marktchancen hervorgehoben, die durch eine 22-prozentige F&E-Expansion und einen 28-prozentigen Anstieg der Nachfrage nach Werkzeuganpassungen in Schlüsselmärkten unterstützt werden.