Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Widerstandsschweißmaschinen, nach Typen (automatische Widerstandsschweißmaschine, halbautomatische Widerstandsschweißmaschine, manuelle Widerstandsschweißmaschine), nach Anwendungen (Flugzeugbau, Haushaltsgeräteindustrie, Automobilindustrie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für Widerstandsschweißmaschinen

Der globale Markt für Widerstandsschweißmaschinen wurde im Jahr 2025 auf 1,17 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2026 voraussichtlich 1,25 Milliarden US-Dollar erreichen und im Jahr 2027 weiter auf 1,34 Milliarden US-Dollar ansteigen. Im langfristigen Prognosezeitraum wird erwartet, dass der Markt stetig wächst und bis 2035 2,29 Milliarden US-Dollar erreicht, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,95 % ab 2026 entspricht bis 2035. Das Marktwachstum wird durch die steigende Nachfrage aus der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie angetrieben, unterstützt durch die beschleunigte Einführung von Automatisierung, Robotik und intelligenten Fertigungssystemen. Die zunehmende Betonung von Präzisionsschweißen, Energieeffizienz und Produktion mit hohem Durchsatz verstärkt den Einsatz fortschrittlicher Widerstandsschweißmaschinen in globalen Produktionsstätten weiter.

Der US-Markt für Widerstandsschweißmaschinen verzeichnet aufgrund der Expansion der Elektrofahrzeugfertigung und der Luft- und Raumfahrtindustrie ein stetiges Wachstum. Über 44 % der Maschinen sind in Automobilproduktionslinien installiert und fast 31 % werden für die Montage von Flugzeugkomponenten verwendet. Rund 26 % der Neumaschinenverkäufe in den USA sind auf Automatisierungs-Upgrades und die Integration intelligenter Schweißtechnologie zurückzuführen.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2025 auf 1,17 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 1,25 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2035 auf 2,29 Milliarden US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 6,95 %.
• Wachstumstreiber:Über 62 % Automatisierungsakzeptanz und 52 % Abhängigkeit von der Produktion von Elektrofahrzeugen treiben die globale Marktexpansion voran.
• Trends:Ein Anstieg um 38 % beim Roboterschweißen und ein Anstieg um 33 % bei KI-integrierten Steuerungssystemen bestimmen die aktuellen Trends.
• Hauptakteure:Panasonic Welding Systems, AMADA WELD TECH Inc., ARO Technologies, Daihen Corporation, NIMAK und mehr.
• Regionale Einblicke:Der Asien-Pazifik-Raum hält 38 %, Europa 26 % und Nordamerika 22 % der Marktnachfrage aufgrund steigender Industrieaktivitäten.
• Herausforderungen:36 % haben mit Integrationsproblemen zu kämpfen und 28 % mangelt es an qualifizierten Arbeitskräften für die Verwaltung fortschrittlicher Systeme.
• Auswirkungen auf die Branche:48 % der Produktionslinien wurden modernisiert, die Schweißeffizienz um 31 % gesteigert und die Kosten durch Automatisierung um 27 % gesenkt.
• Aktuelle Entwicklungen:35 % der Maschinen wurden mit IoT aufgerüstet, 29 % neue Designs für Aluminium und 42 % neue Kompaktmaschinen für KMU.

Der Markt für Widerstandsschweißmaschinen entwickelt sich rasant mit Innovationen in den Bereichen Automatisierung, Schweißen von Leichtbaumaterialien und digitalen Steuerungssystemen. Fast 54 % der Fertigungsbetriebe weltweit sind aufgrund schnellerer Zykluszeiten und verbesserter Energieeffizienz auf Widerstandsschweißen umgestiegen. Punktschweißen macht 58 % der Anwendungen aus, und 44 % der Nachfrage kommt aus der Automobilindustrie. Intelligente Technologien wie KI-fähige Steuerungen und IoT-vernetzte Systeme werden mittlerweile in 33 % der Installationen eingesetzt und optimieren den Betrieb. Kompakte und tragbare Lösungen machen 42 % der jüngsten Markteinführungen aus und richten sich an KMU und Anwendungen vor Ort. Der Markt wächst weiter mit neuen Möglichkeiten in den Bereichen Elektrofahrzeuge und Luft- und Raumfahrt.

Markttrends für Widerstandsschweißmaschinen

Der Markt für Widerstandsschweißmaschinen verzeichnet aufgrund der zunehmenden Automatisierung in der Automobil- und Fertigungsindustrie ein starkes Wachstum. Widerstandsschweißmaschinen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da sie schnelle Produktionsraten, geringen Energieverbrauch und minimalen Wartungsaufwand bieten. Mehr als 65 % der Automobilhersteller haben Widerstandsschweißmaschinen in ihre Produktionslinien integriert, was eine starke Akzeptanzkurve widerspiegelt. Der Wandel hin zuElektrofahrzeugebeeinflusst auch den Markt, da über 48 % der Hersteller von Elektrofahrzeugen bei der Batteriemodulmontage auf Widerstandsschweißmaschinen setzen. Auch in der Luft- und Raumfahrtbranche kommen zunehmend Widerstandsschweißmaschinen zum Einsatz, wobei über 37 % der Flugzeugteilehersteller diese Systeme für die Montage von Strukturbauteilen nutzen. Darüber hinaus haben 54 % der weltweiten Fertigungsbetriebe einen Übergang von herkömmlichen Schweißsystemen zu Widerstandsschweißtechnologien für höhere Präzision und Prozesseffizienz gemeldet. Die Nachfrage nach Roboter-Widerstandsschweißmaschinen nimmt zu und macht 40 % der Installationen in automatisierten Anlagen aus. Punktschweißen, ein wichtiges Segment bei Widerstandsschweißmaschinen, macht aufgrund seiner Anwendung in der Großserienmontage fast 58 % des Gesamtmarktanteils aus. Die Nachfrage nach energieeffizienten und kompakten Maschinen ist stark gestiegen, 46 % der Käufer entscheiden sich für kompakte Niederspannungsmodelle. Darüber hinaus werden 33 % der Marktnachfrage von kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) getrieben, die ihre Produktionslinien mit halbautomatischen Widerstandsschweißmaschinen aufrüsten.

Marktdynamik für Widerstandsschweißmaschinen

TREIBER

Erhöhte industrielle Automatisierung

Über 62 % der produzierenden Unternehmen automatisieren ihre Schweißprozesse, um die Arbeitskosten zu senken und die Effizienz zu verbessern. Widerstandsschweißmaschinen, insbesondere solche mit integrierter Robotik, erfreuen sich aufgrund ihres geringen Wartungsaufwands, ihrer hohen Schweißgeschwindigkeit und Kompatibilität mit Automatisierungssystemen einer hohen Nachfrage. Darüber hinaus stellen 45 % der OEMs in der Automobil- und Schwermaschinenbranche von manuellen auf automatisierte Schweißsysteme um, was das Wachstum des Marktes für Widerstandsschweißmaschinen ankurbelt.

GELEGENHEIT

Ausbau der Elektrofahrzeugfertigung

Der Aufschwung in der Herstellung von Elektrofahrzeugen ist eine große Chance, da 52 % der Produktionsanlagen für Elektrofahrzeuge Widerstandsschweißmaschinen für die Montage von Batteriemodulen und Leichtbaustrukturen einsetzen. Da die Produktion von Elektrofahrzeugbatterien zunimmt, werden Widerstandspunktschweißsysteme in fast 44 % der Batteriepack-Montagelinien eingesetzt. Es wird erwartet, dass sich dieser Trend fortsetzt, angetrieben durch den globalen Wandel hin zu nachhaltigen Transportlösungen und den Bedarf an hochpräzisem Schweißen in Lithium-Ionen-Batteriemodulen.

EINSCHRÄNKUNGEN

Hohe Anschaffungskosten und hohe Anforderungen an technische Fähigkeiten

Widerstandsschweißmaschinen, insbesondere solche mit Automatisierungsfunktionen, erfordern einen hohen Investitionsaufwand. Über 39 % der kleinen Hersteller geben an, dass die Kosten ein wesentliches Hindernis für die Einführung darstellen. Darüber hinaus geben 31 % der Unternehmen einen Mangel an Fachkräften für den Betrieb und die Wartung dieser Maschinen an, was zu einer Unterauslastung der installierten Systeme führt. Auch die Komplexität der Maschinenkalibrierung und -steuerung schreckt etwa 28 % der potenziellen Benutzer ab, insbesondere in Regionen mit begrenzter technischer Schulungsinfrastruktur.

HERAUSFORDERUNG

Integrationsherausforderungen bei der Nachrüstung bestehender Systeme

Die Integration von Widerstandsschweißmaschinen in bestehende, veraltete Produktionslinien bleibt eine entscheidende Herausforderung. Fast 36 % der Produktionsstätten haben Kompatibilitätsprobleme, wenn sie versuchen, alte Systeme mit neuer Schweißtechnologie nachzurüsten. Darüber hinaus nennen 29 % der Anlagenmanager Systemausfälle und Betriebsunterbrechungen während der Umrüstung als wesentliche Hürde. Der Bedarf an kundenspezifischen Maschinenschnittstellen und Softwareintegration führt zu zusätzlichem Zeit- und Kostenaufwand und schränkt den weit verbreiteten Einsatz fortschrittlicher Widerstandsschweißmaschinen in traditionellen Fabriken ein.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Widerstandsschweißmaschinen ist nach Typ und Anwendung segmentiert, sodass Hersteller auf spezifische Branchenanforderungen eingehen können. Die Segmentierung nach Typ hilft dabei, den technologischen und betrieblichen Umfang von Maschinen zu definieren, während die anwendungsbasierte Segmentierung spezifische industrielle Anwendungen anspricht. Aufgrund ihrer Integration in Produktionslinien mit hohem Volumen dominieren automatische Widerstandsschweißmaschinen den Markt. Halbautomatische Modelle sind bei mittelständischen Unternehmen beliebt, die Flexibilität und Effizienz benötigen, während manuelle Maschinen Branchen mit geringerem Durchsatz bedienen. Hinsichtlich der Anwendung ist die Automobilindustrie der Hauptabnehmer von Widerstandsschweißmaschinen, gefolgt vom Flugzeugbau und der Haushaltsgerätebranche. Auch andere Nischenanwendungen, darunter Metallmöbel und Elektronikgehäuse, tragen zum Marktwachstum bei. Diese Segmentierungsdynamik hilft zu verstehen, woher die Nachfrage kommt und wie Marktteilnehmer ihre Angebote an branchenspezifischen Anforderungen ausrichten können.

Nach Typ

• Automatische Widerstandsschweißmaschine:Über 58 % der in Großserienfertigungsanlagen installierten Widerstandsschweißmaschinen sind vollautomatisch. Diese Maschinen werden häufig in Automobil- und Elektronikfabriken zum präzisen und kontinuierlichen Schweißen eingesetzt. Die Automatisierung verbessert die Prozessgeschwindigkeit und senkt die Arbeitskosten, was sie zu einer bevorzugten Wahl in fortschrittlichen Fertigungseinrichtungen macht.
• Halbautomatische Widerstandsschweißmaschine:Rund 29 % der mittelständischen Fertigungsbetriebe bevorzugen halbautomatische Maschinen aufgrund ihres ausgewogenen Verhältnisses von Kosteneffizienz und betrieblicher Flexibilität. Diese Systeme ermöglichen eine gewisse manuelle Steuerung und bieten dennoch erhebliche Produktivitätsverbesserungen. Halbautomatische Maschinen sind in der Haushaltsgeräte- und allgemeinen Fertigungsindustrie weit verbreitet.
• Manuelle Widerstandsschweißmaschine:Ungefähr 13 % des Marktanteils entfallen auf manuelle Maschinen, die hauptsächlich in kleinen Werkstätten und Industrien mit kundenspezifischen oder geringen Produktionsanforderungen eingesetzt werden. Trotz langsamerer Zykluszeiten bieten sie geringere Vorlaufkosten und sind in nicht automatisierten Umgebungen einfacher zu warten.

Auf Antrag

• Flugzeugbau:Etwa 21 % des Einsatzes von Widerstandsschweißmaschinen entfallen auf die Herstellung von Flugzeugteilen, insbesondere für Strukturbauteile, die starke, dauerhafte Schweißnähte erfordern. Die Luft- und Raumfahrtindustrie schätzt das Widerstandsschweißen wegen seiner sauberen und hochfesten Schweißverbindungen in Aluminium- und Titanlegierungen.
• Haushaltsgeräteindustrie:Dieses Segment macht fast 17 % der Anwendungsbasis aus. Widerstandsschweißmaschinen werden bei der Montage interner Strukturen von Geräten wie Kühlschränken, Öfen und Waschmaschinen eingesetzt und sorgen für Konsistenz bei Metallverbindungsvorgängen.
• Automobilindustrie:Mit über 44 % des gesamten Anwendungsanteils ist die Automobilindustrie der größte Verbraucher. Widerstandspunktschweißen wird häufig bei der Karosseriemontage, bei Batteriemodulen und beim Rahmenschweißen eingesetzt. Seine Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit sind entscheidend für die Massenproduktion von Automobilen.
• Andere:Die restlichen 18 % umfassen Branchen wie Metallmöbel, HLK-Systeme und Elektrogehäuse. Diese Branchen erfordern flexible Schweißlösungen für unterschiedliche Produktgeometrien und Materialkombinationen.

Regionaler Ausblick

Der globale Markt für Widerstandsschweißmaschinen ist regional in Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika unterteilt. Jede Region weist unterschiedliche Trends auf, die auf der industriellen Infrastruktur, dem Automatisierungsgrad und den Investitionen im verarbeitenden Gewerbe basieren. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt aufgrund seiner ausgedehnten Automobil- und Elektronikfertigungsbasis. Nordamerika verzeichnet eine steigende Nachfrage, die durch technologische Fortschritte und die Herstellung von Elektrofahrzeugen bedingt ist. Europa bleibt ein starker Markt, insbesondere mit seinem Fokus auf grüne Mobilität und Fortschritte in der Luft- und Raumfahrt. Der Markt im Nahen Osten und in Afrika ist im Entstehen begriffen, mit wachsenden Investitionen in lokale Fertigung und Infrastrukturentwicklung. Die regionale Dynamik spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung von Lieferketten, Produktnachfrage und strategischen Investitionen im Markt für Widerstandsschweißmaschinen.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen über 22 % des weltweiten Bedarfs an Widerstandsschweißmaschinen. Der Automobilsektor leistet einen wichtigen Beitrag: 49 % der Schweißanwendungen in der Region sind mit der Produktion von Elektrofahrzeugen und konventionellen Fahrzeugen verbunden. In den USA ist die Zahl automatisierter Widerstandsschweißanlagen in Automobilmontagewerken um 36 % gestiegen. Darüber hinaus nutzen 27 % der Schweißaufgaben in der Luft- und Raumfahrt in der Region Widerstandsschweißen, da es starke Verbindungen in Aluminiumrahmen herstellen kann.

Europa

Europa hält rund 26 % des Marktanteils bei Widerstandsschweißmaschinen, angetrieben durch strenge Umweltvorschriften und eine Verlagerung hin zur Elektromobilität. Deutschland, Frankreich und Italien sind bei der Anwendung führend, wobei sich über 42 % der Widerstandsschweißanwendungen auf die Automobilherstellung konzentrieren. Die Region meldet außerdem 33 % der Installationen in der Flugzeugkomponentenfertigung. Nachhaltiges Bauen und ein verstärkter Fokus auf energieeffiziente Geräte tragen zusätzlich zur Akzeptanz von Maschinen in Europa bei.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Weltmarkt mit einem Anteil von über 38 %, angetrieben durch die Großproduktion in China, Japan, Südkorea und Indien. Der Automobilsektor trägt zu 47 % der Maschineninstallationen bei, gefolgt von der Elektronikfertigung mit 28 %. Allein auf China entfallen fast 32 % der weltweiten Produktion von Widerstandsschweißmaschinen. Die rasche Industrialisierung und Investitionen in Infrastruktur und öffentliche Verkehrssysteme unterstützen die Marktexpansion in dieser Region zusätzlich.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika hält einen kleineren, aber stetig wachsenden Anteil von rund 14 %. Steigende Investitionen in die heimische Fertigung und Industrieautomatisierung in Ländern wie den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien und Südafrika treiben die Akzeptanz voran. Ungefähr 23 % der Installationen dienen der Infrastruktur- und Haushaltsgeräteindustrie, während 18 % in der Automobilwartung und in der Leichtfertigung eingesetzt werden. Der Fokus der Region auf wirtschaftliche Diversifizierung und industrielle Unabhängigkeit dürfte die zukünftige Nachfrage nach Widerstandsschweißmaschinen steigern.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Widerstandsschweißmaschinen profiliert

Technologische Fortschritte

Technologische Fortschritte auf dem Markt für Widerstandsschweißmaschinen beschleunigen die Akzeptanz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie. Mehr als 61 % der Hersteller sind dazu übergegangen, IoT-fähige Widerstandsschweißsysteme für Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung und Energiemanagement zu integrieren. Intelligente Schweißsteuerungen werden mittlerweile in über 48 % der High-End-Maschinen eingesetzt und sorgen für eine präzise Wärmesteuerung und eine gleichbleibende Schweißqualität. Roboterbasierte Widerstandsschweißsysteme machen fast 38 % der weltweiten Installationen aus und bieten eine höhere Flexibilität und Wiederholgenauigkeit. Der Einsatz servobetriebener Schweißpistolen hat um 27 % zugenommen und ersetzt pneumatische Pistolen aufgrund höherer Genauigkeit und Energieeffizienz. Darüber hinaus ermöglicht die Implementierung adaptiver Feedback-Steuerungssysteme in 33 % der Produktionseinheiten die Anpassung der Schweißparameter in Echtzeit, wodurch Fehler deutlich reduziert werden. Cloud-angebundene Plattformen für Diagnose und Prozessdatenanalyse sind mittlerweile in 25 % der Neuinstallationen integriert. Diese Entwicklungen verbessern nicht nur die Schweißgenauigkeit, sondern senken auch den Energieverbrauch und verbessern die Bedienersicherheit und tragen so zur digitalen Transformation des Marktes bei.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für Widerstandsschweißmaschinen prägt die Wettbewerbsdynamik und erfüllt spezielle Branchenanforderungen. Ungefähr 42 % der Marktteilnehmer haben kompakte, tragbare Widerstandsschweißgeräte auf den Markt gebracht, die sich an kleine Werkstätten und Wartungseinheiten richten. Batteriebetriebene Schweißsysteme, die für netzunabhängige und mobile Anwendungen entwickelt wurden, machen mittlerweile 18 % des neuen Produktangebots aus. Modulare Widerstandsschweißstationen, die flexible Linienkonfigurationen ermöglichen, machen etwa 21 % der Neuprodukteinführungen in der Automobil- und Geräteherstellung aus. Maschinen, die speziell für das Aluminiumschweißen – insbesondere für EV-Komponenten – entwickelt wurden, sind bei der Einführung neuer Produkte um 29 % gewachsen. Darüber hinaus verfügen 35 % der neuen Maschinen jetzt über Touchscreen-Schnittstellen mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) für eine benutzerfreundliche Bedienung und erweiterte Steuerung. Über 31 % der neuen Designs konzentrieren sich auch auf umweltfreundliche Komponenten, wie emissionsarme Transformatoren und recycelbare Gehäuse. Diese Innovationen steigern die Produktivität, ermöglichen anwendungsspezifische Anpassungen und erweitern den Zugang zur Widerstandsschweißtechnologie sowohl in entwickelten als auch in aufstrebenden Märkten.

Aktuelle Entwicklungen

• Panasonic Welding Systems: Einführung des KI-gestützten Schweißsteuerungssystems (2023):Panasonic hat eine fortschrittliche KI-integrierte Widerstandsschweißsteuerung eingeführt, die eine adaptive Echtzeitsteuerung und Qualitätsvorhersage ermöglicht. Dieses System erhöhte die Schweißgenauigkeit um über 35 % und reduzierte die Ausschussrate in Pilotinstallationen um 28 %. Ungefähr 42 % der Produktionslinien, die das neue System testeten, meldeten eine höhere betriebliche Effizienz und eine bessere Rückverfolgbarkeit der Prozesse.
• AMADA WELD TECH Inc.: Veröffentlichung einer servomotorisch angetriebenen Punktschweißmaschine (2024):AMADA WELD TECH hat eine neue Reihe servogesteuerter Punktschweißmaschinen für leichte Materialanwendungen in der Automobil- und Elektronikbranche auf den Markt gebracht. Erste Einführungsberichte deuten auf eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 23 % und eine Verbesserung der Schweißfestigkeitskonsistenz um 31 % hin. Die neue Produktlinie wird bereits in 17 % der Produktionsanlagen für Elektrofahrzeugbatterien in Asien und Europa eingesetzt.
• ARO Technologies: Einführung kompakter modularer Schweißstationen (2023):ARO Technologies hat eine platzsparende modulare Schweißstation für kleine und mittlere Unternehmen entwickelt. Da mittlerweile über 19 % der KMU nach platzoptimierter Automatisierung suchen, steigerte diese Entwicklung die Installationsraten in allen europäischen Einrichtungen um 22 %. Das Design ermöglicht eine flexible Linienerweiterung und schnellere Rüstzeiten, wodurch Verzögerungen im Produktionszyklus um bis zu 26 % reduziert werden.
• NIMAK: Intelligentes Konnektivitäts-Upgrade für Widerstandsschweißpistolen (2024):NIMAK hat in seinen Schweißpistolen ein intelligentes sensorbasiertes Überwachungssystem implementiert, das eine vorausschauende Wartung und IoT-Konnektivität ermöglicht. Etwa 37 % der Benutzer berichteten von geringeren Maschinenausfallzeiten und 21 % stellten eine Senkung der Betriebskosten fest. Das Upgrade richtet sich an Hersteller in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schwerlastbereich, die eine hohe Maschinenverfügbarkeit und Zuverlässigkeit benötigen.
• Daihen Corporation: Hochfrequenz-Schweißsystem für Aluminium (2023):Daihen brachte eine Widerstandsschweißmaschine mit Hochfrequenzfähigkeiten auf den Markt, die für Aluminiumverbindungen in Elektrofahrzeugen und Flugzeugen optimiert ist. Dieser neue Maschinentyp erhöhte die Schweißzyklusgeschwindigkeit um 39 % und wird nun in 14 % der aluminiumintensiven Produktionslinien in Japan und Südostasien eingesetzt. Benutzer berichteten von einer 24-prozentigen Steigerung der Schweißverbindungshaltbarkeit.

Berichterstattung melden

Dieser Bericht über den Markt für Widerstandsschweißmaschinen bietet eine eingehende Analyse der aktuellen und prognostizierten Branchenlandschaft in globalen Regionen, einschließlich Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik sowie dem Nahen Osten und Afrika. Die Studie umfasst eine detaillierte Segmentierung nach Typ – automatisch, halbautomatisch und manuell – und nach Anwendung, wie z. B. Automobil, Flugzeugbau, Haushaltsgeräte und andere. Rund 44 % der Marktnachfrage stammen aus der Automobilindustrie, während 58 % der Gesamtinstallationen auf automatische Widerstandsschweißmaschinen entfallen. Der Bericht bewertet die Marktdynamik und identifiziert wichtige Treiber wie die Automatisierung (die sich auf über 62 % des Betriebs auswirkt) und Chancen durch den Ausbau von Elektrofahrzeugen (die 52 % der Einführung in neuen Fabriken abdeckt). Auch technologische Trends wie intelligente Konnektivität und KI-basierte Steuerungen, die in 33 % der neuen Maschinen zum Einsatz kommen, werden untersucht. Darüber hinaus stellt der Bericht 27 große Unternehmen vor und verfolgt Innovationen, Produkteinführungen und regionale Strategien. Die Berichterstattung umfasst aktuelle Entwicklungen, Nachfragemuster der Endbenutzer und neue Herausforderungen, die sich auf fast 36 % der Altsystem-Upgrades auswirken, und bietet den Interessengruppen einen umfassenden Branchenausblick.