Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Raffinerieprozesschemikalien, nach Typen (Katalysatoren, Korrosionsinhibitoren, pH-Einsteller, Antifoulingmittel, andere), nach Anwendungen (Umwandlung, Erdölaufbereitung, Hydroaufbereitung), regionale Einblicke und Prognose bis 2034

Marktgröße für Raffinerieprozesschemikalien

Der Markt für Raffinerieprozesschemikalien erwirtschaftete im Jahr 2024 4,69 Milliarden US-Dollar, wird im Jahr 2025 auf 4,84 Milliarden US-Dollar, im Jahr 2026 auf 5,07 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2034 auf 7,13 Milliarden US-Dollar geschätzt, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,87 % im Zeitraum 2025–2034 entspricht. In 28 % der Raffinerien ist eine digitale Überwachung integriert, der Einsatz von Korrosionsinhibitoren stieg um 33 % und der Einsatz von Demulgatoren stieg um 25 %. Mit der Echtzeitdosierung wurden Effizienzsteigerungen von 17 % und Verschmutzungsreduzierungen von 19 % erzielt. Richtlinien für saubere Kraftstoffe bestimmen 37 % der Entscheidungen, während Schwefelmanagement 42 % beeinflusst. Zuverlässigkeitsorientierte Programme stiegen um 21 %, und 39 % der Vermögenswerte führten leistungsbasierte Verträge ein.

Der US-amerikanische Markt für Raffinerieprozesschemikalien weist ein stabiles Wachstum auf, das auf die alternde Raffinerieinfrastruktur und das Streben nach Prozessoptimierung zurückzuführen ist. Über 54 % der in den USA ansässigen Raffinerien sind auf digitale chemische Überwachungssysteme umgestiegen, während 61 % eine höhere Abhängigkeit von Korrosionsinhibitoren und Katalysatoren melden. Darüber hinaus sind 49 % der Neuinstallationen auf sauberere Abläufe unter Verwendung umweltfreundlicher chemischer Lösungen mit niedrigem VOC-Gehalt ausgerichtet, was die langfristigen Kosten- und Leistungsvorteile in den nachgelagerten Prozessen steigert.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 4,69 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 4,92 Milliarden US-Dollar und bis 2034 auf 7,55 Milliarden US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 4,87 %.
• Wachstumstreiber:Über 66 % der Raffinerien nutzen Hochleistungschemikalien, um die Effizienz der Rohölumwandlung und den Betriebsdurchsatz zu steigern.
• Trends:61 % der Raffinerien setzen Echtzeit-Überwachungssysteme für Chemikalien ein, um die Produktivität zu steigern und Abfall zu reduzieren.
• Hauptakteure:BASF, Albemarle Corporation, General Electric, Johnson Matthey, AkzoNobel und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält aufgrund von Raffineriemodernisierungen einen Marktanteil von 34 %, auf Nordamerika entfallen 29 %, Europa 23 % und der Nahe Osten und Afrika tragen 14 % durch den Ausbau der Raffinerieinfrastruktur und den zunehmenden Einsatz von Chemikalien in Küstenanlagen bei.
• Herausforderungen:57 % sind mit Versorgungsunterbrechungen konfrontiert, während 44 % berichten, dass steigende Rohstoffkosten Auswirkungen auf die Verfügbarkeit und Planung von Chemikalien haben.
• Auswirkungen auf die Branche:53 % der Raffinerien investieren in nachhaltige chemische Lösungen, um Umweltauflagen zu erfüllen und den Lebenszykluswert zu verbessern.
• Aktuelle Entwicklungen:61 % der Hersteller führten zwischen 2023 und 2024 umweltfreundliche oder leistungsstarke Produkte für eine sauberere Raffination ein.

Der Markt für Raffinerieprozesschemikalien entwickelt sich weiter, wobei immer mehr Wert auf Umweltverträglichkeit und Betriebspräzision gelegt wird. Mehr als 59 % der neu eingeführten chemischen Produkte sind biologisch abbaubar oder emissionsarm. Rund 48 % der Raffinerien verwenden mittlerweile maßgeschneiderte Additivmischungen, die auf regionale Rohölvariationen zugeschnitten sind. Die Digitalisierung schreitet voran: 51 % der Einrichtungen integrieren KI für die Vorhersage des Chemikalienverbrauchs. Diese Entwicklungen verwandeln traditionelle Raffineriebetriebe in anpassungsfähigere und nachhaltigere Systeme und stärken die entscheidende Rolle von Prozesschemikalien in modernen Energiewertschöpfungsketten.

Markttrends für Raffinerieprozesschemikalien

Der Markt für Raffinerieprozesschemikalien erlebt derzeit einen bedeutenden Wandel, der durch die Weiterentwicklung der Kraftstoffqualitätsstandards, strengere Umweltvorschriften und die steigende Nachfrage nach Hochleistungsadditiven vorangetrieben wird. Raffinerieprozesschemikalien werden aufgrund ihrer Fähigkeit, die Kraftstoffausbeute zu steigern und Entschwefelungsprozesse zu verbessern, immer schneller eingesetzt. Mehr als 63 % der Raffinerien sind auf maßgeschneiderte Chemikalienmischungen umgestiegen, um die Durchsatzeffizienz zu steigern und die Prozessvariabilität zu verringern. Antifoulingmittel, die für die Vermeidung von Anlagenverschmutzung von entscheidender Bedeutung sind, werden mittlerweile in über 72 % der großen Raffinerien weltweit eingesetzt. Darüber hinaus ist die Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren aufgrund ihrer Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Raffinerieanlagen um 58 % gestiegen.

In Bezug auf die Anwendung nutzen über 67 % der nachgelagerten Betriebe Demulgatoren, um die Wasser-Öl-Trennung zu verbessern und so die Produktivität in Rohdestillationsanlagen zu steigern. Auch additivbasierte Katalysatoren haben an Bedeutung gewonnen: Über 61 % der Raffinerien integrieren sie, um die Effizienz des katalytischen Crackens zu optimieren. Die Umstellung auf die Verarbeitung von Diesel mit extrem niedrigem Schwefelgehalt hat den Einsatz von Schwefelwasserstofffängern um mehr als 49 % erhöht. Darüber hinaus ist die Implementierung von Cloud-basierten Chemikalienüberwachungssystemen um 54 % gestiegen, was eine Echtzeitkontrolle der Chemikaliendosierung über Prozessströme hinweg ermöglicht. Diese Trends unterstreichen eine dynamische und anpassungsfähige Marktlandschaft, die stark in Innovationen investiert, um Nachhaltigkeits- und Leistungsziele zu erreichen.

Marktdynamik für Raffinerieprozesschemikalien

TREIBER

Ausbau der globalen Raffineriekapazität

Die globale Raffinerie-Infrastruktur befindet sich im Ausbau. Mehr als 45 % der neuen Projekte konzentrieren sich auf die Integration fortschrittlicher Raffinerieprozesschemikalien zur Maximierung der Effizienz. Fast 53 % der Kapazitätserweiterungen im asiatisch-pazifischen Raum beinhalten Leistungsadditive zur Steigerung des Durchsatzes. Diese Chemikalien steigern nachweislich die Effizienz der Rohölverarbeitung um 38 % und reduzieren gleichzeitig die Ausfallzeiten des Prozesses um etwa 41 %. Raffinerien setzen zunehmend chemische Lösungen ein, um die Anforderungen an sauberere Kraftstoffe zu erfüllen, was zu einem Anstieg des Einsatzes von Schwefelreduzierungsmitteln um 47 % führt.

GELEGENHEIT

Zunehmender Fokus auf nachhaltigen Raffineriebetrieb

Nachhaltigkeit entwickelt sich zu einem zentralen Chancenbereich auf dem Markt für Raffinerieprozesschemikalien, da über 59 % der Chemielieferanten auf umweltfreundliche Formulierungen umsteigen. Der Einsatz von biologisch abbaubaren Korrosionsinhibitoren und Lösungsmitteln mit niedrigem VOC-Gehalt ist um 46 % gestiegen, was den Übergang zu umweltfreundlicheren Alternativen widerspiegelt. Ungefähr 62 % der Raffinerien verwenden mittlerweile wasserbasierte Prozesschemikalien, um die Umweltbelastung zu reduzieren. Darüber hinaus fließen über 49 % der neuen Investitionen in chemische Forschung und Entwicklung in die Entwicklung nachhaltiger Mischungen, die die Ziele der Kreislaufwirtschaft und die Dekarbonisierung von Raffineriebetrieben unterstützen.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Schwankende Verfügbarkeit hochwertiger Rohrohstoffe"

Der Markt für Raffinerieprozesschemikalien ist aufgrund der schwankenden Rohölqualität erheblichen Einschränkungen ausgesetzt. Über 52 % der weltweiten Raffinerien berichten von schwankenden Rohöleigenschaften, die zu chemischen Ineffizienzen und geringeren Produktionsausbeuten führen. Diese Inkonsistenz erhöht den Bedarf an komplexen chemischen Formulierungen und erhöht die betriebliche Abhängigkeit um 43 %. Ungefähr 48 % der Raffinerien erfordern zusätzliche Behandlungsstufen aufgrund erhöhter Schwefel- und Schwermetallgehalte im Rohöl, was die Wirksamkeit von Standard-Prozesschemikalien erheblich beeinträchtigt. Infolgedessen sind fast 39 % der Raffineriebetreiber gezwungen, die Chemikaliendosierung häufig anzupassen, was sich auf die Kosteneffizienz und die Durchsatzstabilität auswirkt.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und Unterbrechungen der Lieferkette"

Der Markt für Raffinerieprozesschemikalien steht vor großen Herausforderungen im Zusammenhang mit steigenden Rohstoffkosten und der Volatilität der chemischen Lieferkette. Über 57 % der Chemieformulierer berichten von erhöhten Beschaffungskosten für kritische Inhaltsstoffe aufgrund geopolitischer und handelspolitischer Unsicherheiten. Darüber hinaus weisen 51 % der Raffinerien auf Verzögerungen bei Chemikalienlieferungen hin, die durch logistische Störungen im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa verursacht werden. Diese Probleme haben in über 46 % der Raffinerien zu Lagerengpässen geführt, was zu Betriebsverlangsamungen und verringerter Produktionseffizienz geführt hat. Darüber hinaus entstehen bei 44 % der Raffinerien zusätzliche Kosten durch den Wechsel zu anderen Lieferanten oder durch die Erhöhung des Pufferbestandsbedarfs, was sich negativ auf das gesamte Chemikalienkostenmanagement auswirkt.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Raffinerieprozesschemikalien ist nach Typ und Anwendung segmentiert. Beide Faktoren sind für die Definition des Marktverhaltens und der Nachfragetrends von entscheidender Bedeutung. Je nach Art spielen Chemikalien wie Katalysatoren, Korrosionsinhibitoren, pH-Einsteller und Antifoulingmittel eine unterschiedliche Rolle bei der Verbesserung von Raffinationsprozessen und der Gewährleistung einer langen Betriebsdauer. Katalysatoren und Korrosionsinhibitoren halten aufgrund ihrer weit verbreiteten Verwendung in Hydrocracking- und Destillationsprozessen einen erheblichen Marktanteil. Je nach Anwendung wird der Markt in Umwandlung, Erdölaufbereitung und Wasseraufbereitung unterteilt. Konvertierungsanwendungen dominieren aufgrund des hohen Chemikalienverbrauchs während der Raffinierungsumwandlungen. Auch Erdölaufbereitungs- und Wasseraufbereitungsprozesse nehmen rasch zu, mit steigender Nachfrage nach saubereren Kraftstoffen und verbesserter Raffinerieeffizienz. Mehr als 66 % des Chemikalienverbrauchs entfallen derzeit auf Umwandlungs- und Wasseraufbereitungsvorgänge, was deren entscheidende Rolle in modernen Raffinerien widerspiegelt. Die Highlights der Segmentierung zeigen eine starke Übereinstimmung zwischen typspezifischen Innovationen und prozessspezifischen Strategien für den chemischen Einsatz.

Nach Typ

• Katalysatoren:Katalysatoren machen über 37 % des gesamten Chemikalienverbrauchs in Raffinerien aus, was auf ihre Rolle in Anlagen zum katalytischen Cracken und Hydrocracken zurückzuführen ist. Sie erhöhen die Reaktionsgeschwindigkeit und die Produktausbeute, insbesondere bei der Verarbeitung schwererer Rohöle.
• Korrosionsinhibitoren:Fast 32 % der Raffinerieeinheiten sind auf Korrosionsinhibitoren angewiesen, um Rohrleitungen und Wärmetauscher vor sauren Verbindungen und feuchtigkeitsbedingter Zersetzung zu schützen. Ihre Nachfrage wächst mit zunehmenden Raffinerie-Wartungsprotokollen weiter.
• PH-Anpasser:PH-Regler machen rund 18 % des Gesamtvolumens aus, hauptsächlich in Entsalzungs- und Neutralisationssystemen. Ihr Einsatz gewährleistet die Prozessstabilität und schützt nachgeschaltete Katalysatoren vor Schäden durch pH-Ungleichgewicht.
• Antifouling-Mittel:Antifoulingmittel werden in etwa 29 % der Raffineriesysteme verwendet, um die Bildung von Kohlenstoffablagerungen zu verhindern, insbesondere in Wärmeübertragungsgeräten, und so die Energieeffizienz und Durchflussraten zu verbessern.
• Andere:Andere Chemikalien, darunter Demulgatoren und Sauerstofffänger, machen zusammen fast 24 % des Verbrauchs aus und lösen prozessspezifische Herausforderungen in verschiedenen Raffineriebetrieben.

Auf Antrag

• Konvertierung:Konvertierungsprozesse machen mehr als 41 % des Chemikalienverbrauchs im Raffinerieprozess aus, hauptsächlich in Crack-, Reformierungs- und Alkylierungseinheiten. Diese Prozesse erfordern Hochleistungskatalysatoren und Additive, um die Umwandlungsraten von Rohöl in Produkt zu verbessern.
• Erdölbehandlung:Ungefähr 33 % der Raffineriechemikalien werden bei Erdölaufbereitungsaktivitäten wie Entsalzung, Dehydrierung und Schadstoffentfernung verbraucht, wobei pH-Einstellmittel und Demulgatoren dominieren.
• Hydrobehandlung:Hydroaufbereitungsanwendungen machen 26 % des Gesamtverbrauchs aus, hauptsächlich zur Schwefelreduzierung, Stickstoffentfernung und Sättigung aromatischer Kohlenwasserstoffe mithilfe von Katalysatoren und Wasserstoffbehandlungsmitteln.

Regionaler Ausblick

Der globale Markt für Raffinerieprozesschemikalien weist verschiedene regionale Wachstumstrends auf, die von Raffineriekapazitäten, Umweltvorschriften und Modernisierungsinitiativen beeinflusst werden. Auf Nordamerika und den asiatisch-pazifischen Raum entfallen zusammen über 58 % des weltweiten Chemiebedarfs, da sie über eine umfangreiche Raffinerieinfrastruktur verfügen und sich auf Hochleistungsadditive konzentrieren. Europa bleibt ein starker Akteur, angetrieben durch das Streben nach Kraftstoffen mit extrem niedrigem Schwefelgehalt und strengen Emissionsnormen. Unterdessen erlebt die Region Naher Osten und Afrika einen bemerkenswerten Anstieg der Chemikaliennutzung, der durch Investitionen in Raffinerieerweiterungen und eine Verlagerung hin zur petrochemischen Produktion mit Mehrwert vorangetrieben wird. Regionale Akzeptanzmuster zeigen einen wachsenden Fokus auf nachhaltige chemische Lösungen und lokale Beschaffungsstrategien.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen über 29 % des Bedarfs an Raffinerieprozesschemikalien, vor allem aufgrund etablierter Raffineriebetriebe in den Vereinigten Staaten und Kanada. Über 61 % der Raffinerien in der Region nutzen aktiv Antifoulingmittel und Korrosionsinhibitoren für eine längere Betriebssicherheit. Die Nachfrage nach schwefelreduzierenden Katalysatoren ist um 46 % gestiegen, was die Einhaltung der Umweltvorschriften unterstützt. Auch der Einsatz von Prozessautomatisierungstools für das Chemikalienmanagement nimmt zu: 52 % der Einrichtungen integrieren mittlerweile Echtzeit-Dosierungsüberwachungssysteme, um die Chemikaliennutzung zu optimieren.

Europa

Europa trägt etwa 23 % zum Weltmarkt bei, wobei der Schwerpunkt auf der sauberen Kraftstoffverarbeitung und umweltfreundlichen chemischen Formulierungen liegt. Fast 49 % der europäischen Raffinerien sind auf Prozesschemikalien mit niedrigem VOC-Gehalt umgestiegen, um Umweltvorschriften zu erfüllen. In über 58 % der Hydroaufbereitungs- und Crackanlagen der Region werden häufig Katalysatoren eingesetzt. Darüber hinaus ist die Nachfrage nach Demulgatoren um 41 % gestiegen, insbesondere in Regionen mit hohem Paraffinölverbrauch. Die Integration zirkulärer Wiederverwendungsstrategien für Chemikalien gewinnt zunehmend an Bedeutung, wobei über 27 % der Betriebe Pilotprojekte für solche Initiativen durchführen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit einem Anteil von 34 % an der weltweiten Nachfrage nach Raffinerieprozesschemikalien, angeführt von China, Indien, Südkorea und Japan. Über 66 % der Raffinerieanlagen der Region werden derzeit modernisiert, wodurch der Einsatz von Katalysatoren, pH-Einstellmitteln und Antifouling-Mitteln zunimmt. Die Nachfrage nach Schwefelwasserstofffängern ist aufgrund strengerer Emissionsvorschriften um 51 % gestiegen. Darüber hinaus erweitern über 59 % der Raffinerien in der Region ihre Chemikalienbestände, um den steigenden Durchsatz und die Produktdiversifizierung zu unterstützen.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika macht rund 14 % des Marktes für Raffinerieprozesschemikalien aus, wobei die Akzeptanz sowohl in etablierten als auch in neuen Raffineriezentren zunimmt. Mehr als 44 % der Anlagen haben hocheffiziente Zusatzstoffe zur Verbesserung der Produktausbeute eingebaut. Korrosionsinhibitoren werden in über 53 % der Küstenraffinerien der Region zum Schutz der Infrastruktur eingesetzt, die salzhaltigen Umgebungen ausgesetzt ist. Der Trend zu integrierten Raffinerie-Petrochemie-Komplexen beschleunigt sich und führt zu einem Anstieg des Katalysatorverbrauchs um 38 %. Auch die lokale Produktion von Spezialchemikalien gewinnt an Dynamik, um die Importabhängigkeit zu verringern.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Raffinerieprozesschemikalien

Investitionsanalyse und -chancen

Investitionen in den Markt für Raffinerieprozesschemikalien gewinnen an Dynamik, da mehr als 58 % der Chemiehersteller ihre Forschungs- und Entwicklungsbudgets für die Entwicklung fortschrittlicher Formulierungen erweitern. Rund 49 % der Neuinvestitionen konzentrieren sich auf die Entwicklung emissionsarmer, nachhaltiger Raffinerieadditive. Die Investitionen in die Automatisierung chemischer Überwachungssysteme nehmen zu, wobei 42 % der Raffinerien in KI-gestützte Lösungen zur Dosierungsoptimierung investieren. Darüber hinaus leiten über 53 % der Branchenakteure Mittel in den Ausbau regionaler Chemieproduktionszentren, um die Abhängigkeit von Importen zu verringern und Versorgungsunterbrechungen abzumildern. In den Schwellenländern umfassen mittlerweile über 45 % der Raffinerieerweiterungsprojekte zugewiesene Budgets für die Spezialchemie-Infrastruktur. Darüber hinaus zielen Risikokapital- und Private-Equity-Firmen auf Start-ups im Bereich der Raffinerie-Chemietechnologie ab, auf die 26 % der jüngsten Finanzierungsaktivitäten in diesem Bereich entfallen. Diese Investitionstrends spiegeln einen strategischen Fokus auf die Verbesserung der chemischen Leistung, die Reduzierung der Umweltbelastung und die Sicherstellung der langfristigen Rentabilität von Raffinerien wider, die sich an die sich entwickelnden regulatorischen Rahmenbedingungen und Kraftstoffspezifikationen anpassen.

Entwicklung neuer Produkte

Die Innovation bei Prozesschemikalien für Raffinerien beschleunigt sich. Über 61 % der Chemiehersteller führen neue Produktlinien ein, die auf eine höhere Raffinationseffizienz und eine Reduzierung der Emissionen abzielen. Zu den jüngsten Entwicklungen gehören Antifoulingmittel der nächsten Generation mit verbesserter thermischer Stabilität, die inzwischen von 33 % der Raffinerien mit hoher Kapazität eingesetzt werden. In 29 % der Pilotanlagen weltweit wurden Korrosionsinhibitoren mit geringer Toxizität und biologisch abbaubaren Profilen entwickelt und getestet. Darüber hinaus testen über 38 % der Raffinerien leistungsstarke pH-Regler, die für schwankende Rohölqualität ausgelegt sind und die Präzision des pH-Gleichgewichts verbessern. Mit nanostrukturierten Metallpartikeln eingebettete Katalysatoren haben eine um 47 % bessere Umwandlungseffizienz gezeigt und werden von führenden europäischen und asiatischen Raffinerien evaluiert. Auch Schwefelwasserstofffänger mit verlängerter Reaktionszeit gewinnen an Bedeutung, wobei der Einsatz in Anlagen zur Verarbeitung saurer Rohöle um 41 % zunimmt. Diese Produktinnovationen stehen im Einklang mit Nachhaltigkeitszielen und dem Streben nach saubereren Kraftstoffen und versetzen Hersteller in die Lage, sich durch technische Differenzierung Wettbewerbsvorteile zu verschaffen und ihre Marktpräsenz zu erweitern.

Aktuelle Entwicklungen

• BASF bringt biologisch abbaubaren Korrosionsinhibitor auf den Markt:Im Jahr 2023 führte BASF eine neue Generation von Korrosionsinhibitoren ein, die auf biologisch abbaubaren Verbindungen basieren und nun in über 31 % der Pilotraffineriebetriebe in Europa und Nordamerika getestet werden. Die Formulierung hat eine Reduzierung des korrosiven Abbaus um 42 % gezeigt und steht im Einklang mit umweltfreundlichen Compliance-Strategien.
• Albemarle stellt Nanokatalysator für Hydrocracken vor:Im Jahr 2024 brachte Albemarle einen nanostrukturierten Katalysator auf den Markt, der eine um bis zu 48 % höhere Umwandlungseffizienz bei Hydrocracking-Anwendungen liefert. Dieser Katalysator wurde von fast 27 % der großen asiatischen Raffinerien eingesetzt, die sich auf die Optimierung der Diesel- und Benzinausbeute aus schweren Rohölmischungen konzentrieren.
• Johnson Matthey erweitert Raffinerieadditivanlage in Indien:Johnson Matthey hat die Erweiterung seiner Raffinerieadditivanlage in Indien im Jahr 2023 abgeschlossen und damit seine regionale Produktionskapazität um 36 % erhöht. Diese Erweiterung unterstützt die wachsende Nachfrage nach FCC-Katalysatoren und erhöht die Widerstandsfähigkeit der lokalen chemischen Lieferkette.
• AkzoNobel entwickelt Demulgatoren mit niedrigem VOC-Gehalt:AkzoNobel führte im Jahr 2024 eine Demulgatorlinie für schwerflüchtige organische Verbindungen ein, die die Emissionswerte während der Rohöltrennungsstufen um 39 % reduzierte. Die Akzeptanzraten in EU-Raffinerien haben 22 % überschritten, was den Wandel hin zu nachhaltigen Downstream-Betrieben unterstützt.
• General Electric führt KI-basierte Chemikalienüberwachungsplattform ein:Im Jahr 2023 veröffentlichte General Electric eine Echtzeit-Plattform zur Überwachung von Chemikalien, die auf KI und maschinellem Lernen basiert und inzwischen in 34 % der Kontrollräume von Raffinerien in den USA integriert ist. Das System hat die Genauigkeit der Dosierung der Prozesschemikalien um 45 % verbessert, wodurch Abfall reduziert und die Effizienz verbessert wurde.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für Raffinerieprozesschemikalien bietet umfassende Einblicke in mehrere strategische Aspekte, einschließlich Marktsegmentierung nach Typ und Anwendung, regionaler Leistung, Unternehmensprofilen und Innovationsaussichten. Der Bericht deckt Chemikalientypen wie Katalysatoren, Korrosionsinhibitoren, Antifoulingmittel und pH-Einstellmittel ab, die zusammen über 85 % des gesamten Chemikalienverbrauchs der Raffinerie ausmachen. In Bezug auf die Anwendung dominieren Umwandlung und Hydroaufbereitung mit mehr als 67 % des Marktanteils. Die Studie unterstreicht die führende Rolle von Regionen wie Asien-Pazifik und Nordamerika, die zusammen 58 % der Gesamtnachfrage ausmachen. Der Bericht bewertet außerdem die Investitionstrends und stellt fest, dass über 49 % der neuen Mittel für nachhaltige chemische Forschung und Entwicklung sowie für die Modernisierung von Raffinerien bereitgestellt werden. Mehr als 33 % der Raffinerien implementieren neue Produktlösungen, die im Zeitraum 2023–2024 eingeführt wurden. Darüber hinaus erfasst es die Profile der Top-Hersteller und identifiziert BASF und Albemarle als Marktführer mit einem gemeinsamen Marktanteil von über 39 %. Diese detaillierte Analyse stellt den Stakeholdern die Daten zur Verfügung, die sie benötigen, um die strategische Planung mit der Marktentwicklung in Echtzeit in Einklang zu bringen.