Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Prozesssteuerungssysteme, nach Typen (Verteiltes Steuerungssystem (DCS), speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), andere), nach abgedeckten Anwendungen (Öl und Gas, Chemie, Automobil, Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktgröße für Prozessleitsysteme

Die globale Marktgröße für Prozesskontrollsysteme betrug im Jahr 2024 5,94 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2025 6,173 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2033 einen Höchstwert von 8,75 Milliarden US-Dollar erreichen. Dieses Wachstum unterstreicht eine stetige Expansion, wobei der Markt von 2025 bis 2033 voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 3,9 % wachsen wird. Der globale Markt für Prozesskontrollsysteme verzeichnet ein Wachstum aufgrund der zunehmenden Einführung von Automatisierung in allen Branchen. die digitale Transformation in der Fertigung und die steigende Nachfrage nach Echtzeit-Produktionsüberwachung.

Der US-Markt für Prozessleitsysteme wächst weiterhin stetig mit einer Zunahme der industriellen Digitalisierung, IoT-Integration und cyber-physischen Produktionssystemen. Aufgrund seiner fortschrittlichen Produktionsinfrastruktur deckt das Land über 28 % der weltweiten Nachfrage ab. Mittlerweile sind über 34 % der Prozessleitanlagen im Energiesektor zu finden, gefolgt von 25 % in der Chemie und 19 % in der Pharmaindustrie. Die Einführung KI-gestützter Steuerungstechnologien ist in den letzten drei Jahren um 21 % gestiegen. Darüber hinaus tragen staatliche Anreize für intelligente Fabriken und Industrie 4.0-Projekte dazu bei, dass die Nachfrage nach integrierten Automatisierungssystemen auf dem US-Markt um 27 % wächst.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße– Der Wert wird im Jahr 2025 auf 6,173 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2033 voraussichtlich 8,75 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer jährlichen Wachstumsrate von 3,9 % entspricht.
• Wachstumstreiber– 44 % Automatisierungsakzeptanz, 47 % IoT-fähige Systemintegration, 41 % Nachfrage nach nahtlosen Abläufen, 33 % Anstieg bei datengesteuerter Industriesteuerung.
• Trends– 38 % Edge-Computing-Nutzung, 27 % KI-Integration, 31 % Einführung offener Systemdesigns, 35 % Implementierung digitaler Zwillinge, 24 % zunehmender Fokus auf Cybersicherheit.
• Schlüsselspieler– Siemens, Honeywell, ABB, Emerson, Yokogawa
• Regionale Einblicke– 36 % Asien-Pazifik-Anteil, 28 % aus Nordamerika, 24 % in Europa, 12 % MEA-Wachstum durch Öl-, Gas- und Wasserprojekte.
• Herausforderungen– 34 % Datensicherheitsrisiken, 26 % Legacy-Integrationsprobleme, 30 % Hardware-Software-Kompatibilitätslücken, 18 % Cloud-Latenz-bezogene Genauigkeitsbedenken.
• Auswirkungen auf die Branche– 52 % Übergang zur Hybridsteuerung, 39 % Einführung von Cloud-Plattformen, 44 % Steigerung der Smart-Factory-Einführung, 28 % Fokus auf Energieeffizienz.
• Aktuelle Entwicklungen– 33 % KI-basierte Produkte, 36 % prädiktive Systeme, 24 % eingebettete Cybersicherheit, 22 % Low-Code-Tools, 26 % cloudintegrierte Kontrollversionen.

Der Markt für Prozessleitsysteme wächst aufgrund der zunehmenden Komplexität industrieller Abläufe und der Nachfrage nach hocheffizienten Systemen. Über 48 % der modernen Prozessanlagen verlassen sich mittlerweile auf Echtzeitüberwachungs- und Feedback-Steuerungstechnologien. Hybridsysteme, die diskrete und kontinuierliche Prozesssteuerung kombinieren, verzeichneten einen Anstieg der Akzeptanz um 23 %. Die Integration fortschrittlicher Analysen und maschinellem Lernen in Steuerungssysteme hat die Fehlererkennungsraten um 31 % verbessert. Darüber hinaus verfügen mehr als 36 % der neuen Industrieanlagen über zentrale Kontrollräume, die von SCADA- und DCS-Plattformen unterstützt werden. Cloudbasierte Prozessleitsysteme erfreuen sich zunehmender Beliebtheit und wachsen aufgrund der Fernbetriebs- und Wartungsfunktionen um 29 %.

Markttrends für Prozessleitsysteme

Der Markt für Prozessleitsysteme durchläuft transformative Veränderungen, die durch industrielle Automatisierung, IIoT und digitale Fertigung vorangetrieben werden. Echtzeit-Datenerfassung und Prozessoptimierung bleiben wichtige Treiber, da mittlerweile mehr als 45 % der Steuerungssysteme Edge-Computing für schnellere Reaktionszeiten nutzen. Die Nachfrage nach skalierbaren Steuerungsarchitekturen ist in Multiprozessindustrien wie Öl, Gas und Petrochemie um 38 % gestiegen. Cloudbasierte Plattformen werden in mehr als 33 % aller neuen Projekte zum Standard und verbessern den Zugriff auf Ferndiagnosen und zentralisierte Überwachung.

Erweiterte ProzesskontrolleSysteme, die mit KI und maschinellem Lernen integriert sind, werden in 27 % der intelligenten Fabriken für vorausschauende Wartung und Qualitätskontrolle implementiert. Modulare Steuerungssysteme verzeichnen aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit einen Anstieg der Nachfrage von OEMs um 30 %. Im Hinblick auf die Benutzeroberfläche ist die Einführung von HMI-Systemen (Human Machine Interface) um 25 % gestiegen, die eine intuitivere Datenvisualisierung bieten. Der Aufstieg offener Automatisierungssysteme ist offensichtlich: Über 22 % der Installationen gehen in Richtung herstellerneutraler Architekturen.

Cybersicherheit bleibt ein wichtiger Schwerpunkt, da 31 % der Industriekunden ihre Kontrollsysteme mit sicheren Zugriffs- und mehrschichtigen Verteidigungsprotokollen erweitern. Darüber hinaus nutzen mittlerweile 35 % der Prozessindustrien die digitale Zwillingstechnologie, um Abläufe zu simulieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und Automatisierungslösungen vor der Bereitstellung virtuell zu testen. Der Markttrend zeigt auch eine Zunahme der umweltfreundlichen Fertigung, wobei 28 % der Prozesssysteme auf Nachhaltigkeitskennzahlen ausgerichtet sind, um den Energieverbrauch zu minimieren und CO2-Emissionen zu reduzieren.

Marktdynamik für Prozessleitsysteme

GELEGENHEIT

Wachstum bei integrierten Steuerungssystemen in verschiedenen Branchen

Die Expansion in komplexe Produktionsumgebungen treibt die Nachfrage nach integrierten Prozesssteuerungslösungen voran. Über 43 % der Industriegebiete mit hohem Risiko, wie z. B. Chemie- und Nuklearanlagen, nutzen mittlerweile mehrschichtige Kontrollarchitekturen. Smart-Grid- und Versorgungsautomatisierungsprojekte haben den Einsatz von Steuerungssystemen um 36 % erhöht. Darüber hinaus rüsten mehr als 38 % der Fertigungsunternehmen ihre Altsysteme auf, um die Transparenz, Agilität und Leistung durch cloudbasierte und KI-gesteuerte Kontrollen zu verbessern.

TREIBER

Verstärkte Akzeptanz von Automatisierung und industriellem IoT

Der Einsatz industrieller Automatisierung ist in den letzten fünf Jahren um 44 % gestiegen, was die Nachfrage nach Prozessleitsystemen deutlich erhöht hat. Fast 47 % der Großanlagen integrieren IoT-Sensoren, um den Gerätezustand, den Energieverbrauch und die Prozessgenauigkeit zu überwachen. Steuerungssysteme, die Datenanalysen zur betrieblichen Verbesserung nutzen, verzeichneten bei Industrieanlagen einen Anstieg um 33 %. Der Bedarf an einer reibungslosen Produktion und minimalen Ausfallzeiten hat 41 % der Produktionsanlagen dazu veranlasst, kritische Prozesse mithilfe von verteilten Steuerungen und speicherprogrammierbaren Steuerungen zu automatisieren.

Einschränkungen

"Hohe Implementierungs- und Wartungskosten fortschrittlicher Systeme"

Die anfänglichen Kosten für die Einführung fortschrittlicher Prozesskontrollsysteme haben 28 % der KMU von der vollständigen Einführung abgehalten. Bei der Integration älterer Systeme mit modernen Plattformen kam es aufgrund von Kompatibilitätsproblemen zu einer Fehlerquote von 17 %. Wartungsausgaben machen mehr als 32 % der jährlichen Automatisierungsbudgets in der Schwerindustrie aus. Verbesserungen der Cybersicherheit bedeuten zusätzliche Systeminvestitionen von bis zu 13 %. Darüber hinaus haben über 21 % der Branchen Schwierigkeiten, qualifizierte Ingenieure für die Verwaltung und Wartung komplexer Steuerungsinfrastrukturen zu finden.

Herausforderung

"Datensicherheits- und Interoperabilitätsprobleme in digitalen Steuerungssystemen"

Die Zunahme von Cyberangriffen auf industrielle Netzwerke hat dazu geführt, dass 34 % der Unternehmen eine strengere Netzwerksegmentierung und einen Firewall-Schutz implementieren. Es bestehen weiterhin Herausforderungen bei der Interoperabilität, da 26 % der Ausfälle von Steuerungssystemen auf Kommunikationsprobleme zwischen älteren und modernen Plattformen zurückzuführen sind. Mehr als 30 % der Endbenutzer berichten von Schwierigkeiten bei der Abstimmung herstellerspezifischer Hardware und Software aufgrund fehlender offener Architekturstandards. Darüber hinaus haben 18 % der Unternehmen aufgrund der Latenz in cloudbasierten Steuerungssystemen Probleme mit der Genauigkeit der Echtzeitdaten. Diese Herausforderungen führen zu einem Wandel hin zu sichereren, standardisierten und skalierbaren Prozessleitsystem-Frameworks.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Prozessleitsysteme ist nach Typ und Anwendung segmentiert, was den wachsenden Bedarf an präziser Echtzeitsteuerung in allen Branchen widerspiegelt. Jeder Systemtyp – verteilte Steuerungssysteme (DCS), speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und andere Hybridmodelle – ist auf spezifische Prozesskomplexitäten und betriebliche Anforderungen ausgerichtet. Verteilte Steuerungssysteme werden am häufigsten in Industrien mit kontinuierlichen Prozessen eingesetzt, in denen eine zentrale Steuerung unerlässlich ist, während SPS aufgrund ihrer Flexibilität und einfachen Konfiguration in der diskreten Fertigung weit verbreitet sind. Andere Prozessleitsysteme umfassen SCADA- und Hybridkonfigurationen, die DCS- und SPS-Elemente kombinieren und skalierbare Steuerungslösungen für gemischte Umgebungen bieten. In Bezug auf die Anwendung dominiert Öl und Gas den Markt aufgrund kritischer Überwachungsanforderungen, gefolgt von der Chemie- und Pharmabranche, die hohe Präzision und Sicherheitskonformität erfordert. Die Automobil- sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie integrieren zunehmend Prozesskontrollsysteme, um die betriebliche Effizienz zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und strenge Qualitätsstandards einzuhalten.

Nach Typ

• Verteiltes Steuerungssystem (DCS): DCS-Lösungen machen etwa 46 % aller Marktinstallationen aus, vor allem in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der chemischen Industrie. Diese Systeme bieten eine zentrale Steuerung mit verteilter Funktionalität und ermöglichen so eine anlagenweite Integration und Echtzeit-Feedback. Fast 53 % der kontinuierlichen Prozessanlagen verlassen sich bei geschäftskritischen Vorgängen auf DCS.
• Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS): SPS machen etwa 38 % des Marktes aus und werden häufig in Einzel- und Chargenfertigungsprozessen eingesetzt. Diese werden wegen ihrer Flexibilität und Modularität bevorzugt. Aufgrund der schnellen Ausführungszeiten, der Skalierbarkeit und der vereinfachten Diagnose setzen mehr als 49 % der Automobil- und Verpackungsindustrien SPS ein.
• Andere: Andere Typen, darunter SCADA- und Hybridsteuerungssysteme, tragen zu 16 % der Gesamtakzeptanz bei. Diese werden zunehmend in der Wasseraufbereitung, in Smart Grids und in hybriden Produktionsanlagen eingesetzt. Rund 22 % der Unternehmen, die IoT- und Edge-Geräte integrieren, bevorzugen hybride Steuerungsframeworks für Anpassungsfähigkeit und Kommunikation mit mehreren Geräten.

Auf Antrag

• Öl und Gas: Auf den Öl- und Gassektor entfallen 29 % der weltweiten Nachfrage nach Prozessleitsystemen. Echtzeitüberwachung, Fehlererkennung und Kontrolle von Druck, Temperatur und Durchfluss sind in dieser Branche von entscheidender Bedeutung. Über 62 % der vor- und nachgelagerten Betriebe nutzen mittlerweile integrierte Steuerungsplattformen für die Betriebskontinuität.
• Chemisch: Die chemische Herstellung macht 22 % des Marktanteils aus. Aufgrund gefährlicher Umgebungen und Prozessvolatilität implementieren etwa 57 % der Anlagen fortschrittliche DCS- und Sicherheitssysteme. Die Automatisierung in diesem Sektor hat um 33 % zugenommen, wodurch die Chargenkonsistenz verbessert und manuelle Eingriffe reduziert wurden.
• Automobil: Der Automobilsektor macht fast 14 % der Marktanwendungen aus, angetrieben durch die Nachfrage nach Echtzeit-Maschinensteuerung und Qualitätsprüfung. Etwa 48 % der Automobilhersteller nutzen heute SPS für Robotermontagelinien, Stanz-, Schweiß- und Fördervorgänge, um Präzision zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
• Speisen und Getränke: Lebensmittel- und Getränkeanwendungen tragen 13 % zur Gesamtnachfrage bei. Über 43 % der Betriebe nutzen Steuerungssysteme für die Temperaturregulierung, das Mischen der Zutaten und die Abfüllprozesse. Automatisierung hilft bei der Aufrechterhaltung von Hygiene und Konsistenz bei gleichzeitiger Einhaltung gesetzlicher Standards.
• Pharmazeutisch: Auf die pharmazeutische Industrie entfallen 12 % der Anwendungen. Fast 38 % der Produktionsumgebungen verfügen über Kontrollsysteme für die Chargenproduktion, die Sterilisation der Geräte und die Dokumentation. Die Einhaltung von GMP-Standards hat den Systemeinsatz in regulierten Umgebungen um 27 % erhöht.
• Andere: Andere Sektoren wie Bergbau, Zellstoff und Papier, Textilien und Wasseraufbereitung machen 10 % des Marktanteils aus. Diese Branchen konzentrieren sich auf Energieeffizienz, Abfallreduzierung und Fernbetriebsfunktionen, wobei mehr als 25 % hybride und SCADA-basierte Systeme implementieren.

Regionaler Ausblick

Der globale Markt für Prozessleitsysteme weist eine starke regionale Vielfalt auf, die durch unterschiedliche Grade der industriellen Automatisierung, der digitalen Transformation und der Modernisierung der Infrastruktur angetrieben wird. Nordamerika und Europa sind reife Märkte, die sich durch eine hohe Automatisierungsdichte und die Integration von Smart-Factory-Konzepten auszeichnen. Der asiatisch-pazifische Raum bleibt die am schnellsten wachsende Region, angetrieben durch den Ausbau der Produktionskapazitäten und steigende Investitionen in Energie- und Infrastrukturprojekte. Die Region Naher Osten und Afrika entwickelt sich aufgrund der rasanten Entwicklungen in der Öl-, Gas- und Wasseraufbereitungsindustrie zu einem bedeutenden Markt. Jede Region weist einzigartige Präferenzen bei Systemtypen und Bereitstellungsansätzen auf, die von branchenspezifischen Anforderungen und regionalen Vorschriften beeinflusst werden. Weltweit setzen mehr als 52 % der Branchen auf hybride Steuerungsrahmen, um sowohl kontinuierliche als auch Batch-Vorgänge zu verwalten, wobei eine zunehmende Verlagerung hin zu modularen und Cloud-integrierten Lösungen zu verzeichnen ist.

Nordamerika

Nordamerika trägt 28 % zum globalen Markt für Prozesskontrollsysteme bei. Die USA dominieren die Region, wobei 34 % der Kontrollsysteme im Energiesektor eingesetzt werden, insbesondere in der Strom- und Ölraffinerie. Über 41 % der Produktionsstätten in Nordamerika sind auf intelligente Steuerungssysteme mit IoT-Integration umgerüstet. Cloudbasierte Überwachungsplattformen werden von 29 % der großen Anlagen genutzt und ermöglichen Ferndiagnose und vorausschauende Wartung. Auf die chemische und pharmazeutische Industrie entfallen 24 % der regionalen Systembereitstellungen, während der Automobilsektor 17 % ausmacht. Sicherheit, Zuverlässigkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften haben bei der Modernisierung von Steuerungssystemen oberste Priorität.

Europa

Auf Europa entfallen etwa 24 % der weltweiten Nachfrage, wobei Länder wie Deutschland, Frankreich und das Vereinigte Königreich bei der Automatisierungsintensität führend sind. Mehr als 33 % der Einrichtungen nutzen fortschrittliches DCS für hochpräzise Vorgänge in der Pharma- und Lebensmittelherstellung. Die Automatisierung in der Region wird auch durch staatliche Initiativen mit den Schwerpunkten Nachhaltigkeit und Industrie 4.0 unterstützt. Fast 27 % der Werke verfügen über integrierte SPS-Systeme für diskrete Fertigungsprozesse, während 21 % Hybridsysteme für mehr Flexibilität eingeführt haben. Der Chemiesektor macht 26 % der Kontrollsysteminstallationen in Europa aus, wobei Sicherheit und Umweltkonformität im Vordergrund stehen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum hält den größten Anteil und macht 36 % des Marktes für Prozessleitsysteme aus. China, Indien, Japan und Südkorea leisten aufgrund der raschen Industrialisierung und Infrastrukturentwicklung die größten Beiträge. Über 44 % der Installationen in dieser Region befinden sich im verarbeitenden Gewerbe und im Energiesektor. Die Nachfrage nach Steuerungssystemen in der chemischen Verarbeitung und im Wassermanagement ist um 31 % gestiegen. Rund 48 % der Betriebe setzen SPS ein, um die Chargen- und Einzelfertigung zu automatisieren. Smart-City-Initiativen und Industriekorridorprojekte treiben die Einführung integrierter Fernzugriffskontrollplattformen in über 39 % der neuen Einrichtungen voran.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika tragen rund 12 % zum Weltmarkt bei, was vor allem auf die wachsenden Sektoren Öl und Gas, Energie und Wasseraufbereitung zurückzuführen ist. Über 51 % der Installationen in dieser Region sind in Raffinerien und Pipeline-Überwachungssystemen zu finden. Der Einsatz von Hybridsystemen in abgelegenen und gefährlichen Umgebungen hat um 22 % zugenommen. Entsalzungs- und Wasseraufbereitungsanlagen machen 19 % der regionalen Kontrollsystemnutzung aus. Infrastrukturentwicklungs- und Digitalisierungsprojekte haben die Akzeptanz in Nichtölsektoren um 17 % gesteigert. Die Integration von SCADA und verteilten Systemen findet mittlerweile in 28 % der regionalen Automatisierungsprojekte statt und bietet verbesserte Fernsteuerung und Energieeffizienz.

LISTE DER WICHTIGSTEN PROFILIERTEN UNTERNEHMEN IM Markt für Prozessleitsysteme

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für Prozessleitsysteme verzeichnet einen erheblichen Anstieg der Investitionen in den Bereichen Energie, Fertigung und Versorgung, angetrieben durch Digitalisierung, Industrie 4.0 und Sicherheitskonformität. Ungefähr 44 % der Gesamtinvestitionen fließen in die Aufrüstung von Altsystemen mit Echtzeit-Datenintegration und zentralisierten Steuerungsplattformen. Smart-Factory-Initiativen in den entwickelten Volkswirtschaften treiben 32 % der Neuinvestition in KI-integrierte Steuerungssysteme voran. Das modulare Systemdesign macht mittlerweile 29 % der Investitionsausgaben in hybriden Fertigungsumgebungen aus.

Schwellenländer erhalten über 36 % der neuen Fördermittel für die Infrastrukturautomatisierung, insbesondere in den Bereichen Energie, Chemie und Wasser. Mehr als 38 % der Brownfield-Investitionen konzentrieren sich auf die Nachrüstung von Anlagen mit Cloud-kompatiblen und Edge-fähigen Prozesssteuerungsarchitekturen. Private-Equity- und Risikokapitalinvestitionen sind im Automatisierungs-Startup-Bereich um 21 % gestiegen, was das Vertrauen in intelligente Steuerungsplattformen widerspiegelt. Darüber hinaus integrieren 31 % der kapitalintensiven Projekte im Nahen Osten, im asiatisch-pazifischen Raum und in Afrika intelligente Steuerungssysteme in große Infrastrukturen.

Strategische Investitionen in prädiktive Analysen und digitale Zwillinge nehmen rasant zu, wobei 27 % der neuen industriellen Automatisierungsprojekte Simulationstools zur Design- und Prozesssteuerungsoptimierung integrieren. Angesichts der zunehmenden Bedenken hinsichtlich des Energieverbrauchs und der Emissionen unterstützen etwa 35 % der öffentlichen Mittel die Verbesserung umweltfreundlicher Prozesssteuerungen.

Entwicklung neuer Produkte

Die Innovation auf dem Markt für Prozesssteuerungssysteme entwickelt sich rasant weiter, wobei sich die Hersteller auf verbesserte Integration, Cybersicherheit und Nachhaltigkeit konzentrieren. Im Jahr 2025 wurden mehr als 33 % der neuen Produkte so konzipiert, dass sie KI-basierte Überwachung, Fehlervorhersage und datengesteuerte Entscheidungsfindung unterstützen. Steuerungsplattformen, die Multiprotokoll-Kommunikation unterstützen, haben um 29 % zugenommen, was eine bessere Kompatibilität in hybriden Steuerungsumgebungen ermöglicht. Die Akzeptanz offener Systemarchitekturen in der Produktentwicklung ist um 31 % gestiegen und bietet eine größere Flexibilität bei industriellen Anwendungen.

Honeywell, Siemens und Schneider Electric haben Lösungen eingeführt, die Prozesssteuerung mit Echtzeitdiagnose kombinieren und mittlerweile in 36 % der Smart-Factory-Umgebungen eingesetzt werden. Über 24 % der neu eingeführten Steuerungssysteme sind mit integrierten Cybersicherheitsfunktionen ausgestattet und kommen damit der industriellen Nachfrage nach sicherer Fernüberwachung entgegen. Grüne Steuerungssysteme, die den Energieverbrauch um 15 % oder mehr senken, machen 18 % aller neuen Angebote aus.

Remote-Programmierung, Edge-Analyse und Low-Code-Schnittstellensysteme sind fester Bestandteil von mehr als 22 % der neuesten Produktveröffentlichungen. Cloud-fähige Prozesssteuerungen, die mittlerweile in 26 % der neuen Angebote vorhanden sind, unterstützen die nahtlose Integration mit digitalen Zwillingen und fortschrittlichen Planungstools. Aufgrund der steigenden Anforderungen an Präzision, Rückverfolgbarkeit und Compliance sind die Lebensmittel-, Chemie- und Wasserbranche die führenden Anwender dieser neuen Systeme.

Aktuelle Entwicklungen

• Siemens:Im Jahr 2025 brachte Siemens seine nächste Generation der Steuerungsplattform SIMATIC PCS neo auf den Markt, die webbasiertes Engineering und zentrale Anlagenüberwachung unterstützt. Aufgrund der intuitiven Benutzeroberfläche und der geräteübergreifenden Zugänglichkeit stieg die Akzeptanz im Chemie- und Energiesektor um 21 %.
• Emerson:Emerson führte 2025 sein DeltaV Edge Control System ein, das eine verteilte Kantensteuerung mit Echtzeitverarbeitung ermöglicht. Die frühzeitige Einführung stieg in Pharma- und Biotech-Anlagen um 25 %, um die Prozessgenauigkeit zu verbessern und Ausfallzeiten zu minimieren.
• Honeywell:Im Jahr 2025 brachte Honeywell eine neue Cybersicherheits-integrierte Experion PKS-Serie auf den Markt, die in 34 % der digitalen Transformationsprojekte im Öl- und Gassektor eingesetzt wird. Das System bietet zweischichtigen Schutz und vorausschauende Erkennung von Sicherheitsverletzungen.
• Yokogawa:Yokogawa brachte 2025 seine KI-Plattform „Autonomous Control“ auf den Markt, die einen 100 % bedienerfreien Betrieb in ausgewählten Pilotanlagen ermöglicht. KI-gesteuerte Entscheidungslogik verbesserte die Reaktionseffizienz des Systems in ersten Tests um 19 %.
• ABB:ABB erweiterte sein Ability-System-Portfolio Anfang 2025 um hybride DCS-PLC-Steuerungsfunktionen. Diese neue Version, die in über 28 % der hybriden Fertigungseinrichtungen eingesetzt wird, verbessert die Prozessanpassungsfähigkeit und verkürzt die Umrüstzeit um 17 %.

BERICHTSBEREICH

Der Marktbericht für Prozesssteuerungssysteme bietet eine detaillierte Analyse aller wichtigen Aspekte, einschließlich Segmentierung nach Typ, Anwendung, regionaler Verteilung, Investitionsfluss, Wettbewerbsbenchmarking und Produktinnovation. Die Studie bietet detaillierte Einblicke in verteilte Steuerungssysteme (DCS), speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und neue Hybridmodelle, die zusammen über 84 % der aktuellen Installationen ausmachen. Die anwendungsbasierte Segmentierung umfasst sechs wichtige Branchen, wobei die Öl- und Gas-, Chemie- und Pharmabranche mehr als 63 % der Marktnachfrage ausmacht.

Der Bericht erfasst Marktdurchdringungs- und Akzeptanztrends in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum sowie im Nahen Osten und in Afrika. Darin wird hervorgehoben, dass allein der asiatisch-pazifische Raum 36 % der weltweiten Nachfrage ausmacht, angetrieben durch schnelles Industriewachstum und Infrastrukturausbau. Der Bericht legt außerdem einen Schwerpunkt von über 30 % auf intelligente Technologien wie cloudbasierte Steuerungsplattformen, KI-Integration und Edge Computing für das Design von Steuerungssystemen der nächsten Generation fest.

Über 27 % des Berichts sind der Analyse strategischer Investitionen gewidmet und heben Initiativen des privaten Sektors, staatliche Anreize und öffentlich-private Partnerschaftsmodelle in Schwellenländern hervor. Zu den Produktinnovationen, die 33 % der Gesamtabdeckung ausmachen, gehören Fortschritte bei Cybersicherheits-, offenen Architektur- und prädiktiven Kontrolllösungen. Ein Wettbewerbsprofil von wichtigen Akteuren wie Siemens, Honeywell, ABB und Emerson ist ebenfalls enthalten und zeigt deren Technologieführerschaft und strategische Schritte im Jahr 2025. Die Studie ermöglicht es Stakeholdern, Wachstumschancen zu identifizieren, Risiken zu mindern und ihre Strategie an Branchenveränderungen in Echtzeit auszurichten.