Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Polymer-Additive Fertigung, nach Typen (Polymer-Pulverbettfusion, Vat-Photopolymerisation, Materialextrusion, Material-Jetting, Binder-Jetting), nach Anwendungen (Transport, Industrie, Biowissenschaften, Militär und Luft- und Raumfahrt, Verbraucher), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für additive Polymerfertigung

Die globale Marktgröße für die additive Fertigung von Polymeren erreichte im Jahr 2025 12,27 Milliarden US-Dollar und soll bis 2026 auf 13,28 Milliarden US-Dollar anwachsen und bis 2035 weiter auf 27,11 Milliarden US-Dollar wachsen. Dieses Wachstum spiegelt eine konstante jährliche Wachstumsrate von 8,25 % im gesamten Prognosezeitraum von 2026 bis 2035 wider. Mehr als 54 % des Marktwachstums werden durch die gestiegene Nachfrage nach leichten und funktionalen Teilen angetrieben Branchenübergreifend, darunter Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswesen und Automobilindustrie. Über 42 % der Produktentwicklungsteams wechseln zur additiven Fertigung für flexible Designlösungen und kürzere Vorlaufzeiten, was zu einer beschleunigten weltweiten Akzeptanz beiträgt.

In den USA erlebt der Polymer-Additive-Manufacturing-Markt einen erheblichen Wandel, wobei über 61 % der Unternehmen Polymere verwenden3D-Druckfür maßgeschneiderte und leistungsstarke Komponenten. Ungefähr 49 % der Anwendungen konzentrieren sich auf die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Medizin und unterstützen präzisionsbasierte Innovationen und die Reduzierung des Komponentengewichts. Mehr als 38 % der Hersteller rüsten ihre Systeme mit intelligenter Automatisierung und cloudbasierten Plattformen auf, um die Skalierbarkeit zu verbessern und die Produktionseffizienz in Arbeitsabläufen mit hohem Mix und geringem Volumen zu verbessern.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2025 auf 12,27 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 13,28 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2035 auf 27,11 Milliarden US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 8,25 %.
• Wachstumstreiber:Über 54 % steigerten die Akzeptanz leichterer Anwendungen und 42 % verlagerten sich auf schnellere Design-to-Manufacture-Lösungen.
• Trends:39 % konzentrieren sich auf biokompatible Polymere, 44 % auf die Einführung KI-integrierter Systeme und 28 % legen Wert auf recycelbare Materialien.
• Hauptakteure:HP Inc., Stratasys, BASF, Formlabs, EOS und mehr.
• Regionale Einblicke:36 % Anteil in Nordamerika, 28 % in Europa, 24 % im asiatisch-pazifischen Raum und 12 % im Nahen Osten und in Afrika.
• Herausforderungen:43 % berichten von Einschränkungen bei der Materialstärke, 49 % nennen hohe Anschaffungskosten und 42 % sehen sich mit Qualifikationsdefiziten bei der Belegschaft konfrontiert.
• Auswirkungen auf die Branche:45 % Verbesserung der Produktionsagilität, 33 % Verkürzung der Markteinführungszeit und 37 % Steigerung der Teileanpassung.
• Aktuelle Entwicklungen:48 % Innovationen bei neuen Polymeren, 39 % bei Drucker-Upgrades und 28 % bei nachhaltigen Produkteinführungen.

Der Polymer-Additive-Manufacturing-Markt definiert die traditionelle Fertigung neu, indem er schnellere, kostengünstigere und flexiblere Design-bis-Produkt-Zyklen ermöglicht. Mehr als 51 % der Expansion werden durch die Integration in Industrie 4.0-Praktiken vorangetrieben, darunter Robotik und intelligente Fabriksysteme. Die Vielseitigkeit von Polymeren ermöglicht einen Einsatz von über 58 % im Prototyping, in der Kleinserienfertigung und bei kundenspezifischen Teilen. Eine wichtige Marktveränderung ist in der Entwicklung funktioneller Polymere zu beobachten, die extremen Umgebungen standhalten und über 26 % der Materialinnovationen ausmachen. Daher erweist sich die additive Polymerfertigung bei hochwirksamen Anwendungen, bei denen es auf Präzision und Leistung ankommt, als unverzichtbar.

Markttrends für die additive Fertigung von Polymeren

Der Markt für Polymeradditive Fertigung erlebt eine starke Dynamik, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten, leistungsstarken Materialien in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Gesundheitswesen und bei Konsumgütern. Über 62 % der Fertigungsunternehmen haben aufgrund der Kosteneffizienz und schnelleren Prototyping-Zyklen Polymer-Additiv-Fertigungstechnologien in ihre Produktionsprozesse integriert. Thermoplaste wie PLA und ABS machen mehr als 48 % des gesamten Materialverbrauchs in Polymer-Additiv-Fertigungsanwendungen aus, wobei Polyamid (PA) und Polyethylenterephthalat-Glykol (PETG) einen Anteil von über 21 % bzw. 13 % erreichen. Ungefähr 57 % der Endbenutzer bevorzugen den polymerbasierten 3D-Druck aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien und individuelle Anforderungen. In medizinischen Anwendungen nutzen inzwischen fast 39 % der Prothesen und Implantate die additive Polymerfertigung für patientenspezifische Designs. Im Luft- und Raumfahrtsektor werden über 33 % der Innenraumkomponenten im polymerbasierten 3D-Druck hergestellt, um das Flugzeuggewicht und den Treibstoffverbrauch zu reduzieren. Darüber hinaus umfassen etwa 45 % der Innovationen in der Wearable-Technologie die Polymer-Additive-Fertigung, um flexible, funktionale Teile zu schaffen. Umweltverträglichkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor, da über 28 % der neuen Produkte biologisch abbaubare oder recycelte Polymerfilamente verwenden. Die zunehmende Einführung cloudbasierter Drucksoftware und Automatisierungstechnologien hat die Skalierbarkeit der Produktion verbessert, wobei über 40 % der KMU und Großunternehmen intelligente Polymer-Additiv-Fertigungsplattformen für Echtzeitüberwachung und Designänderungen nutzen.

Marktdynamik für additive Polymerfertigung

TREIBER

Steigende Nachfrage nach maßgeschneiderten Produkten

Ungefähr 54 % der Hersteller investieren in die additive Fertigung von Polymeren, um dem wachsenden Bedarf an Produktanpassungen gerecht zu werden. Rund 47 % der Unterhaltungselektronikmarken wechseln zu 3D-gedruckten Polymeren, um einzigartige Produktformen und Ergonomie anzubieten. Die Flexibilität des polymerbasierten 3D-Drucks ermöglicht es Unternehmen, die Produktentwicklungszyklen um 38 % zu verkürzen und so die Wettbewerbsfähigkeit und Reaktionsfähigkeit auf Markttrends zu steigern. Entwickler medizinischer Geräte berichten von einer 41-prozentigen Verbesserung der Designgenauigkeit durch Polymer-3D-Drucktechnologien.

GELEGENHEIT

Wachstum bei biokompatiblen und nachhaltigen Materialien

Über 34 % der F&E-Investitionen in die Herstellung von Polymeradditiven konzentrieren sich mittlerweile auf nachhaltige und biobasierte Materialien. Rund 29 % der weltweiten Hersteller haben recycelbare oder kompostierbare Polymerfilamente eingeführt, um Umweltbedenken Rechnung zu tragen. Bei biokompatiblen Materialien, die im medizinischen 3D-Druck verwendet werden, stieg die Nachfrage nach Bohrschablonen, Zahnschienen und Gewebegerüsten um 36 %. Es wird erwartet, dass die Umstellung auf nachhaltige Polymere über 52 % der Neuprodukteinführungen in den kommenden Marktphasen beeinflussen wird.

Fesseln

"Begrenzte mechanische Festigkeit und Materialvielfalt"

Etwa 43 % der Hersteller sehen in den mechanischen Einschränkungen aktueller Polymermaterialien ein großes Hemmnis für die Massenproduktion. Während die additive Fertigung mit Polymeren Flexibilität bietet, weisen fast 38 % der Industrieanwender auf eine unzureichende Materialfestigkeit für hochbelastete Anwendungen wie Automobilkomponenten unter der Motorhaube hin. Darüber hinaus geben über 35 % der Anwender an, dass die Auswahl an technischen Polymeren, die für extreme Temperatur- und Druckbedingungen geeignet sind, im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden immer noch begrenzt ist.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und Qualifikationsdefizite"

Fast 49 % der kleinen und mittleren Unternehmen geben an, dass hohe Einrichtungskosten ein großes Hindernis für den Einstieg in die additive Fertigung von Polymeren darstellen. Auch der Bedarf an qualifizierten Technikern und Softwareexperten hat zu einer Lücke geführt: 42 % der Unternehmen geben an, dass der Zugang zu ausgebildeten Fachkräften eingeschränkt ist. Darüber hinaus erleben 37 % der Benutzer Verzögerungen im Arbeitsablauf aufgrund der Inkompatibilität zwischen verschiedenen Drucksystemen und Softwareplattformen, was die Skalierbarkeit und Effizienz der Produktion beeinträchtigt.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Polymeradditive Fertigung ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wobei verschiedene Materialtechnologien und branchenspezifische Akzeptanz hervorgehoben werden. Die Segmentierung nach Typ zeigt unterschiedliche Akzeptanzraten von Prozessen wie Polymer Powder Bed Fusion, Vat Photopolymerization, Material Extrusion, Material Jetting und Binder Jetting. Die Materialextrusion erfreut sich aufgrund ihrer feinen Detaillierungsfähigkeiten der höchsten Akzeptanz, gefolgt von der Vat-Photopolymerisation. Die Segmentierung nach Anwendung zeigt, dass Transport, Biowissenschaften und Luft- und Raumfahrt die führenden Anwender des polymerbasierten 3D-Drucks sind. Aufgrund der Nachfrage nach leichten und effizienten Komponenten nimmt der Transportsektor einen erheblichen Anteil ein. Im Gegensatz dazu verzeichnet das Life-Science-Segment ein Wachstum, das durch personalisierte Gesundheitslösungen vorangetrieben wird. Jedes Segment bietet einzigartige Chancen und Trends, da sich die Industrie weiterhin auf die additive Fertigung verlagert, um die Produktentwicklung zu beschleunigen, Kosteneffizienz zu erzielen und Abfall zu reduzieren. Die Akzeptanzraten in allen Segmenten werden von der technologischen Reife, der Materialvielfalt und den Anforderungen der Endverbraucherindustrie an Präzision, Skalierbarkeit und Leistung beeinflusst.

Nach Typ

• Polymer-Pulverbett-Fusion:Dieses Verfahren wird bei fast 32 % der Herstellung hochpräziser Teile eingesetzt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie im industriellen Werkzeugbau. Es bietet eine hervorragende Maßgenauigkeit und wird häufig für funktionale Prototypen und komplexe Baugruppen eingesetzt.
• Mehrwertsteuer-Photopolymerisation:Mit einem Anteil von 26 % am Gesamtverbrauch wird die Vat-Photopolymerisation in zahnmedizinischen, medizinischen und Schmuckanwendungen bevorzugt. Es liefert glatte Oberflächen und eine feine Auflösung und unterstützt detaillierte Fertigungsanforderungen.
• Materialextrusion:Mit einem Marktanteil von über 38 % ist die Materialextrusion aufgrund ihrer Erschwinglichkeit und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Thermoplasten wie PLA, ABS und PETG die am weitesten verbreitete Technik.
• Materialspritzen:Ungefähr 14 % der kommerziellen Anwender nutzen Material Jetting für Multimaterialdruck- und Farbanwendungen, insbesondere im Verbraucher- und Bildungsbereich für visuelle Modelle und Designprototypen.
• Binder Jetting:Binder Jetting wird von 11 % der Hersteller eingesetzt und gewinnt zunehmend an Bedeutung für die Herstellung großformatiger Teile mit kostengünstigen Polymeren. Es wird zunehmend in Werkzeug- und Sandgussformen eingesetzt, bei denen eine Nachbearbeitung möglich ist.

Auf Antrag

• Transport:Der Transportsektor umfasst über 30 % der Anwendungen der additiven Polymerfertigung. Es wird hauptsächlich für Leichtbaukomponenten verwendet, wobei 45 % der Forschungs- und Entwicklungszentren im Automobilbereich 3D-gedruckte Polymere in Prototypen und Endverbrauchsteile integrieren.
• Industrie:Ungefähr 27 % der Nutzung erfolgt in industriellen Umgebungen, insbesondere für Vorrichtungen, Vorrichtungen und Produktionswerkzeuge. Branchen berichten von einer Reduzierung der Durchlaufzeiten um 40 % durch die Integration der additiven Fertigung.
• Lebenswissenschaften:Fast 21 % der Polymer-AM-Anwendungen entfallen auf die Biowissenschaften. Über 55 % der Dentallabore und 33 % der Orthopädiehersteller nutzen den Polymer-3D-Druck für personalisierte Behandlungslösungen und anatomische Modelle.
• Militär und Luft- und Raumfahrt:Dieser Sektor nutzt 18 % der Polymer-AM-Produktion. Rund 44 % der Innenteile der Luft- und Raumfahrtindustrie und 36 % der feldeinsetzbaren Verteidigungskomponenten werden mittlerweile mithilfe polymerbasierter Additivtechniken hergestellt.
• Verbraucher:Das Verbrauchersegment macht 17 % der Gesamtakzeptanz aus und umfasst Brillen, Schuhe und Elektronik. Fast 39 % der anpassbaren Brillenprodukte und 31 % der intelligenten Gadgets nutzen 3D-gedruckte Polymere für ergonomisches Design.

Regionaler Ausblick

Der globale Markt für Polymer-Additive-Fertigung weist regional unterschiedliche Wachstumsmuster auf, die durch industrielle Entwicklung, staatliche Unterstützung und Innovationsökosysteme angetrieben werden. Nordamerika ist führend bei der Technologieeinführung und kommerziellen Umsetzung, während Europa starke regulatorische und ökologische Verpflichtungen für nachhaltige Materialien unter Beweis stellt. Der asiatisch-pazifische Raum entwickelt sich aufgrund seiner ausgedehnten Produktionsbasis und der Einführung intelligenter Produktionslinien zu einer wachstumsstarken Region. Der Nahe Osten und Afrika zeigen, wenn auch in einem früheren Stadium, eine kontinuierliche Entwicklung bei industriellen Automatisierungs- und Gesundheitslösungen unter Verwendung von 3D-gedruckten Polymeren. Regionale Unterschiede in der Materialverfügbarkeit, dem technischen Fachwissen und den anwendungsspezifischen Anforderungen beeinflussen das Tempo und die Art der Marktexpansion.

Nordamerika

Nordamerika trägt über 36 % zum weltweiten Produktionsvolumen von Polymeradditiven bei. Die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie das Gesundheitswesen der Region sind die dominierenden Endverbraucher, wobei 52 % der US-amerikanischen Luft- und Raumfahrtzulieferer mittlerweile Polymer-AM für Innen- und Strukturkomponenten einsetzen. Rund 49 % der Krankenhäuser und Forschungslabore nutzen Polymer-3D-Druck für anatomische Modelle und patientenspezifische Geräte. Hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung und eine qualifizierte Belegschaft unterstützen kontinuierliche Produktinnovationen, insbesondere bei Photopolymeren und biokompatiblen Materialien.

Europa

Auf Europa entfallen etwa 28 % des weltweiten Anteils, unterstützt durch eine starke Umweltpolitik und industrielle Automatisierung. Über 41 % der Automobilhersteller in Deutschland und Frankreich nutzen additive Polymerfertigung für Teile und Prototypen von Elektrofahrzeugen. Fast 37 % der Dentallabore in der Region verlassen sich bei kieferorthopädischen Geräten auf Photopolymerisationstechniken. Öffentlich-private Partnerschaften und akademische Einrichtungen fördern die gemeinsame Entwicklung, insbesondere bei biologisch abbaubaren Polymeren und recycelbaren Thermoplasten.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum hält etwa 24 % des Marktanteils, mit schnellem Wachstum in China, Japan und Südkorea. Rund 46 % der Fertigungsunternehmen in dieser Region investieren in Polymer-AM, um die Produktionsflexibilität zu erhöhen und die Kosten zu senken. Unterhaltungselektronik und das Gesundheitswesen machen 40 % der Gesamtanwendungen aus, was auf die wachsende Nachfrage nach Wearables und kundenspezifischen Implantaten zurückzuführen ist. Von der Regierung geleitete Initiativen zur Digitalisierung der Fertigung haben eine schnellere Einführung von Materialextrusions- und Pulverbettfusionsprozessen ermöglicht.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika hat den Status eines Schwellenlandes mit einem Anteil von fast 12 %. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien sind führend in der regionalen Einführung: 31 % der neuen Bauprojekte umfassen Polymer-3D-Druck für Innenarchitektur und Prototyping. 28 % der Nutzung entfallen auf das Gesundheitswesen, insbesondere in Dentallaboren und prothetischen Lösungen. Die Investitionen in Bildung und Ausbildung nehmen zu, wobei 22 % der Universitäten Polymer-AM-Lehrpläne einführen, um die künftige Personalentwicklung zu unterstützen.

Liste der wichtigsten Unternehmen im Bereich der additiven Polymerfertigung im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Sektor der additiven Polymerfertigung zieht weltweit erhebliche Investitionen an, wobei über 52 % der Branchenakteure die Kapitalallokation in automatisierte Produktionssysteme und Materialinnovationen erhöhen. Rund 38 % der Investitionen zielen auf die Entwicklung nachhaltiger Polymere der nächsten Generation für eine umweltfreundliche Fertigung. Risikokapitalfirmen und Private-Equity-Gruppen sind sehr aktiv, wobei 41 % der Startups in der Frühphase in diesem Bereich Startkapital für die Hardware- und Materialentwicklung erhalten. Regierungen in über 29 Ländern haben Programme zur Beschleunigung der additiven Fertigung gestartet, wobei sich fast 33 % auf Polymeranwendungen in der Medizin- und Verteidigungsbranche konzentrieren. Mehr als 46 % der Unternehmen integrieren KI-gesteuerte Überwachungslösungen in 3D-Drucksysteme, um die Produktionseffizienz zu optimieren. Die Nachfrage nach skalierbaren Hochgeschwindigkeitsplattformen für die additive Fertigung von Polymeren veranlasst fast 44 % der OEMs dazu, ihre Forschungs- und Entwicklungsbudgets neu zu verteilen. Auch branchenübergreifende Kooperationen nehmen zu: 31 % der neuen Projekte entstehen durch Partnerschaften zwischen Materiallieferanten,3D-DruckerHersteller und Forschungseinrichtungen schaffen lukrative Wachstumsmöglichkeiten entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Entwicklung neuer Produkte

Die Innovation in der additiven Fertigung von Polymeren beschleunigt sich, wobei über 57 % der Unternehmen aktiv neue Produkte auf den Markt bringen, die auf Nischenanwendungen im Gesundheitswesen, in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Konsumgütern zugeschnitten sind. Rund 34 % dieser Entwicklungen konzentrieren sich auf hochtemperaturbeständige Polymere, die für Komponenten in Luft- und Raumfahrtqualität geeignet sind. Auf den medizinischen Sektor entfallen 28 % der Neuprodukteinführungen, insbesondere bei biokompatiblen Filamenten für Prothetik, chirurgische Modelle und Dentallösungen. Unterhaltungselektronik und Wearables machen fast 19 % der Neueinführungen aus, angetrieben durch die Nachfrage nach maßgeschneiderten, leichten Komponenten. Mehr als 44 % der Materialfortschritte konzentrieren sich auf recycelte und biologisch abbaubare Polymere und tragen so der zunehmenden Umweltproblematik Rechnung. Multimaterialdrucker, die Hybridpolymerfähigkeiten unterstützen, werden von 22 % der führenden Hersteller entwickelt. Diese Innovationen zielen darauf ab, die Designflexibilität zu erhöhen, die mechanische Festigkeit zu verbessern und die Durchlaufzeiten um 31 % zu verkürzen. Unternehmen investieren außerdem in benutzerfreundliche Slicing-Software und cloudbasierte Designplattformen, um nahtlose Produktentwicklungsabläufe zu unterstützen und so zu einer breiteren Akzeptanz bei kleinen und mittleren Unternehmen beizutragen.

Aktuelle Entwicklungen

• Stratasys bringt neues FDM-Material auf den Markt:Im Jahr 2023 führte Stratasys ein hochschlagfestes Polymerfilament für FDM-Drucker ein, das die Haltbarkeit der Teile um 38 % erhöhte und die Nachbearbeitungszeit um 26 % verkürzte. Diese Entwicklung ist auf Transport- und Werkzeuganwendungen ausgerichtet, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die Materialermüdungsbeständigkeit für die Betriebsleistung von entscheidender Bedeutung sind.
• HP Inc. erweitert Jet Fusion-Technologie:Im Jahr 2024 erweiterte HP seine Multi Jet Fusion-Reihe um einen Polymerdrucker, der Elastomere und Hochtemperaturkunststoffe verarbeiten kann. Die neue Lösung verbesserte die Materialnutzungseffizienz um 42 % und reduzierte den Materialabfall um 31 %, was in den Verbraucher- und Schuhsegmenten starke Anklang fand.
• Formlabs stellt innovative Dentalharze vor:Ende 2023 brachte Formlabs ein biokompatibles Harz auf den Markt, das speziell für Zahnschienen und Prothetik entwickelt wurde. Dieses Harz bietet im Vergleich zu früheren Versionen eine um 27 % höhere Transparenz und 33 % mehr Flexibilität und ermöglicht so präzise und patientenspezifische Anwendungen in der Kieferorthopädie in über 45 Zahnnetzwerken.
• BASF stellt recycelte Polymerfilamente vor:Im Jahr 2024 führte BASF eine neue Linie recycelter Polymerfilamente ein, die aus industriellen Kunststoffabfällen hergestellt werden. Diese Materialien zeigten eine Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um 48 % und eine Steigerung der Zugfestigkeit um 21 % und förderten nachhaltige Praktiken bei der Prototypenherstellung in Industriequalität.
• Roboze bringt Hochleistungs-PEEK-Filament auf den Markt:Im Jahr 2023 kündigte Roboze eine neue PEEK-Polymersorte für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigung an. Das Filament zeigte eine um 39 % verbesserte Wärmebeständigkeit und eine um 28 % bessere Maßgenauigkeit und ermöglichte die Herstellung kritischer Komponenten für Umgebungen mit hoher Hitze und hoher Belastung.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht zur Polymer-Additiv-Herstellung bietet eine detaillierte Analyse von Markttrends, technologischen Fortschritten, Strategien der wichtigsten Akteure und regionalen Leistungskennzahlen. Der Bericht deckt über 23 führende Unternehmen ab und detailliert die Segmentierung nach Typ und Anwendung, wobei sich mehr als 58 % der Analyse auf industrielle Nutzung und Materialinnovation konzentriert. Die typbasierte Segmentierung umfasst fünf wichtige Drucktechnologien, die jeweils auf ihre Akzeptanzrate, Marktpräsenz und Wachstumspotenzial analysiert werden. Der Bericht stellt Sektoren wie Transport, Industrie, Biowissenschaften, Luft- und Raumfahrt und Verbraucher nach Anwendung vor, wobei der Transport fast 30 % der gesamten Marktaktivität ausmacht. Regionale Erkenntnisse werden in vier Schlüsselzonen unterteilt und erfassen über 92 % der globalen Marktleistungsdaten. Der Bericht berücksichtigt auch Investitionstrends: 52 % der Akteure investieren neue Mittel in nachhaltige Materialien und fortschrittliche Drucksysteme. Darüber hinaus befassen sich über 35 % der Berichterstattung mit Produktentwicklungspipelines und jüngsten Partnerschaften und bieten den Stakeholdern einen fundierten Überblick über die sich entwickelnde Marktdynamik.