Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte, nach Typen (Rührwerke, Gebläse, Beschichter, Trockner, Granulatoren, Metalldetektoren, Siebe, andere), Anwendungen (Tabletten, Kapseln, Injektionsmittel, Sprays, Pulver, andere) und regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte

Die globale Marktgröße für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte wurde im Jahr 2024 auf 63.464,82 Millionen US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2025 voraussichtlich 67.520,22 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2033 auf 110.825,67 Millionen US-Dollar anwachsen. Es wird erwartet, dass der Markt von 2025 bis 2033 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,39 % wächst, angetrieben durch die steigende Pharmaproduktion. steigende Investitionen in Biopharmazeutika sowie Fortschritte in der Automatisierung und KI-gesteuerten Fertigung.

Die Größe des US-amerikanischen Marktes für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte wächst aufgrund der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertiger Arzneimittelproduktion, der starken staatlichen Unterstützung für die inländische Arzneimittelherstellung und der schnellen Einführung intelligenter Fertigungstechnologien rasant. Der Ausbau der Biopharma- und Impfstoffproduktionsanlagen treibt das Marktwachstum weiter voran.

Wichtigste Erkenntnisse 

• Einführung der Automatisierung: Über 64 % der Pharmaunternehmen investieren in automatisierte Systeme, um die Effizienz und Produktionsgenauigkeit im Herstellungsprozess zu verbessern. Automatisierung trägt dazu bei, menschliche Fehler zu reduzieren und die Betriebsgeschwindigkeit bei der Arzneimittelproduktion zu erhöhen.
• Anstieg der aseptischen Verarbeitungsausrüstung: Die Nachfrage nach aseptischer Verarbeitungsausrüstung ist aufgrund der zunehmenden Produktion von Biologika und Impfstoffen, insbesondere in sterilen Umgebungen, um 39 % gestiegen.
• Investitionen in modulare Systeme: Mehr als 47 % der Vertragshersteller konzentrieren sich auf modulare Systeme, um Flexibilität und Skalierbarkeit in der Produktion zu gewährleisten, was für die pharmazeutische Produktion in großen Mengen von entscheidender Bedeutung ist.
• Einwegsysteme:
  39 % der Pharmahersteller nutzen inzwischen Einwegsysteme, da sie das Kontaminationsrisiko verringern und die Produktionseffizienz bei der Herstellung von Biologika verbessern müssen.
• Energieeffiziente Ausrüstung:
   Die Nachfrage nach energieeffizienten pharmazeutischen Produktionsanlagen ist um 33 % gestiegen, da Pharmahersteller zunehmend auf Nachhaltigkeit und die Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks achten.
• Digitalisierung und intelligente Technologie: 61 % der neuen Produktveröffentlichungen auf dem Markt umfassen mittlerweile cloudbasierte Analysen oder IoT-Integration, was einen Wandel hin zu intelligenteren, datengesteuerten Fertigungssystemen signalisiert, die Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung ermöglichen.
• Investitionen in Biologika und Biopharmazeutika: Im asiatisch-pazifischen Raum sind die Investitionen in Produktionsanlagen für Biologika um 44 % gestiegen, was auf die wachsende Bedeutung der Region im globalen Ökosystem der Pharmaherstellung hinweist.
• Steigerung der Produktentwicklung: 41 % der Neuproduktentwicklungen konzentrieren sich auf die Verbesserung der Produktionskapazitäten für Biologika und Impfstoffe, wobei Innovationen bei Granulations-, Beschichtungs- und Trocknungstechnologien zur Verbesserung der Effizienz beitragen.
• Regionales Wachstum in der Fertigung: 52 % der globalen Pharmahersteller haben ihre Produktionsanlagen in Nordamerika erweitert oder modernisiert, während 43 % des Wachstums aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Generika und der lokalen Produktion in Schwellenländern im asiatisch-pazifischen Raum stattfinden.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Über 68 % der Pharmahersteller rüsten ihre Ausrüstung auf, um die Einhaltung strengerer gesetzlicher Standards wie cGMP- und FDA-Richtlinien sicherzustellen.

Der Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte verzeichnet aufgrund der raschen Ausweitung der pharmazeutischen Produktionskapazitäten in allen Regionen der Welt einen Nachfrageschub. Über 65 % der Pharmahersteller setzen automatisierte Geräte ein, um den steigenden Anforderungen an die Arzneimittelproduktion gerecht zu werden. Rund 72 % der Einrichtungen rüsten ihre vorhandene Ausrüstung auf, um den sich entwickelnden gesetzlichen Normen zu entsprechen. Die Nachfrage nach sterilen Verarbeitungsgeräten ist aufgrund des Wachstums von Biologika und Impfstoffen um über 58 % gestiegen. Mittlerweile investieren über 60 % der aufstrebenden Pharmaunternehmen im asiatisch-pazifischen Raum in moderne Maschinen, um Produktionsausfallzeiten zu reduzieren und die betriebliche Effizienz zu steigern.

Markttrends für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte 

Der Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte entwickelt sich rasant weiter, beeinflusst von High-Tech-Trends und regulatorischen Veränderungen. Derzeit integrieren mehr als 68 % der Pharmahersteller Automatisierung in ihre Produktionslinien. Der Einsatz von Robotik in der Pharmaherstellung ist in den letzten fünf Jahren um 47 % gestiegen. Es gibt auch eine wachsende Tendenz zu kontinuierlichen Fertigungssystemen, die aufgrund ihrer Effizienz und Echtzeit-Steuerungsfunktionen eine Akzeptanzrate von 55 % verzeichnen.

Mittlerweile machen Einwegsysteme über 62 % der neuen Produktionsanlagen für biologische Biologika aus, was dazu beiträgt, Kreuzkontaminationen und Einrichtungszeiten zu reduzieren. Die Nachfrage nach Reinraumgeräten ist um 49 % gestiegen, insbesondere in den Segmenten injizierbarer und steriler Formulierungen. Darüber hinaus gewinnt die Technologie des digitalen Zwillings an Bedeutung, wobei die Implementierung für vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung um 33 % zunimmt.

Modulare Ausrüstungssysteme, die eine schnelle Neukonfiguration der Linie ermöglichen, werden mittlerweile von 57 % der CDMOs und CMOs bevorzugt. Industrie 4.0-Technologien wie KI und IoT verzeichneten in Pharmaproduktionseinheiten einen Anstieg der Akzeptanz um 41 %. Darüber hinaus stellen über 51 % der Hersteller auf ökoeffiziente Systeme um, um den CO2-Fußabdruck und den Energieverbrauch zu reduzieren. Diese Trends verändern den globalen Markt für pharmazeutische Produktions- und Verarbeitungsgeräte und drängen die Hersteller zu Innovationen und einer intelligenteren Produktion.

Marktdynamik für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte

Zu den dynamischen Kräften, die den Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte beeinflussen, gehören der wachsende weltweite Medikamentenverbrauch, sich ändernde Anforderungen im Gesundheitswesen und sich weiterentwickelnde Standards für die Arzneimittelherstellung. Über 66 % der Pharmaunternehmen lagern mittlerweile ihre Produktionsabläufe an spezialisierte Einrichtungen aus, was die Nachfrage nach modularen und skalierbaren Geräten erhöht. Regulatorische Anforderungen veranlassen 73 % der Hersteller, fortschrittliche Compliance-fähige Systeme einzuführen. Das Wachstum komplexer Arzneimittelformulierungen hat dazu geführt, dass 59 % der Pharmaunternehmen in hochpräzise Verarbeitungstechnologien investieren. Unterdessen veranlassen steigende Gesundheitsinvestitionen in Schwellenländern 62 % der inländischen Akteure, ihre Infrastruktur mit neuen Verarbeitungsmaschinen aufzurüsten. Diese kombinierten Faktoren beschleunigen das Marktwachstum und die Geräteinnovation.

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach Arzneimitteln"

Der Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte wird größtenteils durch die weltweit steigende Nachfrage nach pharmazeutischen Produkten angetrieben. Über 69 % der Weltbevölkerung haben mittlerweile Zugang zu lebenswichtigen Arzneimitteln, was zu einem erheblichen Anstieg der Arzneimittelproduktion führt. Mehr als 75 % der Pharmaunternehmen haben in den letzten fünf Jahren ihre Produktionskapazitäten erweitert. Es wird erwartet, dass der Anteil der über 60-Jährigen weltweit bis zum Jahr 2030 auf 22 % ansteigen wird, was die Nachfrage nach Medikamenten im Zusammenhang mit chronischen Krankheiten weiter erhöhen wird. Allein die Herstellung von Impfstoffen hat zu einem Anstieg des Einsatzes steriler Geräte um 63 % geführt. Dieser steigende pharmazeutische Bedarf führt direkt zu einer größeren Nachfrage nach leistungsstarken und präzisen Produktionsanlagen.

ZURÜCKHALTUNG

"Nachfrage nach generalüberholten Geräten"

Eine zentrale Herausforderung auf dem Markt für pharmazeutische Produktions- und Verarbeitungsanlagen ist die steigende Nachfrage nach generalüberholten Maschinen. Mehr als 38 % der kleinen und mittleren Pharmaunternehmen bevorzugen generalüberholte Geräte aufgrund der geringeren Vorabkosten. Der Anteil generalüberholter Maschinen am Markt ist im Vergleich zum Vorjahr um 29 % gestiegen. Besonders stark ist dieser Trend in Entwicklungsländern, wo sich über 44 % der Pharma-Startups für gebrauchte Maschinen entscheiden. Darüber hinaus verringert die lange Lebensdauer pharmazeutischer Geräte – die in 70 % der Fälle mehr als ein Jahrzehnt beträgt – die Häufigkeit des Austauschs. Diese Faktoren behindern zusammen den Verkauf und die Innovation neuer pharmazeutischer Verarbeitungsanlagen.

GELEGENHEIT

"Wachstum bei personalisierten Arzneimitteln"

Der Aufstieg der personalisierten Medizin schafft erhebliche Wachstumschancen auf dem Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte. Über 52 % der neuen Arzneimittelzulassungen werden mittlerweile personalisierten oder zielgerichteten Therapien zugeordnet. Der Bedarf an flexiblen und gut kontrollierten Verarbeitungsgeräten für kleine Chargen ist in den letzten drei Jahren um 48 % gestiegen. Mehr als 46 % der Biotech-Unternehmen, die Zell- und Gentherapien herstellen, investieren in anpassungsfähige Einweg-Verarbeitungslinien. Darüber hinaus konzentrieren sich 55 % der pharmazeutischen F&E-Investitionen auf Nischenkrankheitsbereiche, was die Nachfrage nach kompakten, konfigurierbaren Geräten steigert. Dieser Wandel verändert die Art und Weise, wie Produktionsanlagen im Pharmasektor entworfen und verwendet werden.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Kosten und Ausgaben im Zusammenhang mit der Gerätenutzung "

Der Markt für pharmazeutische Produktions- und Verarbeitungsgeräte steht aufgrund steigender Betriebskosten vor wachsenden Herausforderungen. Die Wartung und Validierung der Ausrüstung macht jährlich über 24 % der gesamten Produktionskosten aus. Fast 61 % der Pharmahersteller berichten von erhöhten Energiekosten aufgrund verbrauchsintensiver Verarbeitungsmaschinen. Rund 42 % der Unternehmen haben mit Fachkräftemangel bei der Verwaltung komplexer Automatisierungssysteme zu kämpfen. Darüber hinaus nennen 37 % der Unternehmen häufige Software-Upgrades und die Integration digitaler Systeme als Kostenbelastung. Durch behördliche Validierungszyklen verlängern sich die Ausfallzeiten der Geräte um durchschnittlich 28 %, wodurch die Produktivität sinkt. Dieser kumulative Kostendruck begrenzt die Akzeptanzraten, insbesondere bei kleinen und mittleren Pharmaunternehmen.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte ist in Typen und Anwendungen unterteilt. Nach Typ machen Trockner, Granulatoren und Beschichter 48 % des gesamten Geräteverbrauchs aus. Metalldetektoren und Siebe tragen zusammen 30 % bei, während Rührwerke, Gebläse und andere 22 % ausmachen. Bei der Anwendung liegt die Tablettenproduktion mit einem Anteil von 42 % an der Spitze, auf Injektionspräparate entfallen 26 % und auf Kapseln 18 %. Sprays, Pulver und andere machen die restlichen 14 % aus. Über 63 % der Pharmaunternehmen weltweit verwenden je nach Rezeptur mehrere Arten von Geräten, und 57 % priorisieren modulare Systeme für die Kompatibilität mit mehreren Anwendungen in pharmazeutischen Verarbeitungsvorgängen.

Nach Typ

• Rührwerke: Rührwerke machen 9 % des gesamten Geräteverbrauchs in der pharmazeutischen Herstellung aus. Über 61 % der Produktionsanlagen für flüssige und halbfeste Produkte nutzen Rührwerke. Unter ihnen haben 44 % Rührwerke mit hoher Scherung eingeführt. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach emulgierten und suspendierten Formulierungen nimmt die Verwendung zu. Etwa 53 % der Anlagen benötigen Rührwerke zur Homogenisierung in der Vorformulierungsphase.
• Gebläse: Gebläse machen 12 % der Installationen pharmazeutischer Geräte aus. Rund 58 % der Reinraumumgebungen sind für die Luftaufbereitung auf Gebläse in Pharmaqualität angewiesen. Die Nachfrage nach energieeffizienten Gebläsen ist in den letzten drei Jahren um 31 % gestiegen. 39 % der Produktionsanlagen wurden auf geräuscharme, hocheffiziente Gebläsesysteme umgerüstet.
• Beschichter: Beschichtungsmaschinen machen 18 % des weltweiten Einsatzes von Pharmageräten aus. Filmbeschichtungsanwendungen machen 65 % dieser Verwendung aus, während Zuckerüberzugsanwendungen 23 % ausmachen. Die Nachfrage nach Beschichtungen mit kontrollierter Freisetzung stieg in 5 Jahren um 33 %. Über 54 % der Hersteller von Feststoffdosen verlassen sich für die Chargenkonsistenz auf fortschrittliche Beschichter.
• Trockner: Trockner machen 21 % der gesamten installierten pharmazeutischen Ausrüstung aus. Wirbelschichttrockner machen 61 % der Trocknernutzung aus. 47 % der Einrichtungen, die Trockner verwenden, legen Wert auf Schnelltrocknung. Der Einsatz von Vakuumtrocknern stieg um 28 % aufgrund der Nachfrage nach der Trocknung wärmeempfindlicher APIs bei geringer Hitze.
• Granulatoren: Granulatoren machen 24 % der gesamten pharmazeutischen Produktionsausrüstung aus. In diesem Segment dominieren High-Shear-Granulatoren mit einem Marktanteil von 66 %. 51 % der Tablettenhersteller verwenden Granulatoren für eine verbesserte Komprimierbarkeit. Die Nachfrage nach Nassgranulierungssystemen ist in den letzten 4 Jahren um 29 % gestiegen.
• Metalldetektoren: Metalldetektoren machen 14 % der pharmazeutischen Ausrüstung aus. Über 73 % der Tablettenproduktionslinien verfügen über eine Inline-Metallerkennung. Aufgrund verstärkter weltweiter behördlicher Kontrollen stieg die Nachfrage um 38 %. 62 % der Einrichtungen haben ihre Erkennungsempfindlichkeit in den letzten 5 Jahren verbessert.
• Siebe: Sichter machen 16 % aller Installationen in Pulver- und Feststoffformulierungsanlagen aus. 68 % der Trockenpulververarbeitungsanlagen verwenden Vibrationssiebe. 34 % der Siebanlagen dienen der Partikelgrößenoptimierung in inhalierbaren Formulierungen. Die Nachfrage nach Feinsieben stieg um 22 %.
• Andere: Die Kategorie „Sonstige“, darunter Mischer, Tablettenpressen und Mühlen, trägt 26 % zur Gesamtnutzung der pharmazeutischen Produktionsausrüstung bei. Bei Multifunktionsgeräten stieg die Nachfrage um 31 %. 59 % der Pharmabetriebe nutzen mittlerweile integrierte Systeme dieser Kategorie für eine höhere Produktionsflexibilität.

Auf Antrag

• Tabletten: Die Tablet-Anwendung hält den größten Anteil am Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte und macht 42 % der Gesamtnachfrage aus. Tabletten sind die am häufigsten hergestellte feste Darreichungsform, wobei die Produktionsmengen sowohl bei Generika als auch bei Markenarzneimitteln steigen. Die zunehmende Behandlung chronischer Krankheiten und die alternde Bevölkerung haben die Nachfrage nach Tabletten angekurbelt. Über 58 % der Tablettenproduktionslinien nutzen mittlerweile Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen und automatisierte Beschichtungssysteme, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden. Darüber hinaus hat die Umstellung auf Formulierungen mit kontrollierter Freisetzung die Einführung fortschrittlicher Tablettenbeschichtungsgeräte vorangetrieben, die 29 % der Gesamtnachfrage in der Tablettenherstellung ausmachen.
• Kapseln: Kapseln machen 18 % des weltweiten Marktes für pharmazeutische Produktionsanlagen aus. Die wachsende Vorliebe für Weichgelkapseln, insbesondere in den Bereichen Nutrazeutika und Nahrungsergänzungsmittel, hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach kapselbezogener Ausrüstung um 39 % geführt. Fortschritte bei Kapselfüllmaschinen, die jetzt eine höhere Präzision und schnellere Füllgeschwindigkeiten bieten, haben die Produktionseffizienz gesteigert. Über 66 % der Kapselproduktionslinien nutzen automatisierte Systeme für schnellere Umstellungen und kürzere Ausfallzeiten. Auch die Nachfrage nach personalisierter Medizin trägt zum Anstieg der Kapselproduktion bei, wobei sich 33 % des weltweiten Marktes für Kapselausrüstung auf kleinere, hochpräzise Kapselsysteme konzentrieren.
• Injizierbar: Injektionspräparate machen 26 % des Marktes für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte aus, was auf den steigenden Bedarf an Impfstoffen, Biologika und parenteralen Medikamentenverabreichungssystemen zurückzuführen ist. Die Nachfrage nach Geräten für die aseptische Verarbeitung ist um 39 % gestiegen, da immer mehr injizierbare Produkte, insbesondere Impfstoffe und Biologika, sterile Umgebungen erfordern. Die Umstellung auf vorgefüllte Spritzen und Autoinjektoren hat auch Auswirkungen auf die Gerätehersteller: 41 % der Produktionslinien für injizierbare Arzneimittel sind mittlerweile mit automatisierten Abfüll- und Verschließmaschinen ausgestattet. Es wird erwartet, dass der zunehmende Trend zu Biologika und Gentherapien die Nachfrage nach fortschrittlichen injizierbaren Produktionsanlagen weiter steigern wird, wobei das Segment stetig wächst.
• Sprays: Sprays machen 6 % des Marktes für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte aus, hauptsächlich angetrieben durch Nasensprays und inhalierbare Medikamente. Die Nachfrage nach Atemwegsbehandlungen, insbesondere bei der Behandlung von Asthma, COPD und Allergiemedikamenten, hat zu einem Anstieg des Geräteeinsatzes für die Sprayproduktion um 23 % geführt. Pulmonale Arzneimittelverabreichungssysteme erfordern hochspezialisierte Geräte für eine präzise Dosierung und Sterilisation. 39 % der Sprayproduktionslinien verfügen über hocheffiziente Düsen und Dosierinhalationssysteme (MDI). Da personalisierte inhalierbare Arzneimittelformulierungen zunehmen, wird erwartet, dass der Markt für Geräte zur Sprayproduktion in den nächsten Jahren um 15 % wachsen wird.
• Pulver: Pulverbasierte Formulierungen machen 5 % des Marktes für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte aus, wobei eine erhebliche Nachfrage nach inhalierten Pulvern besteht, insbesondere für Atemwegstherapien. Die für die Pulververarbeitung erforderliche Ausrüstung, darunter Wirbelschichttrockner und Vibrationssiebe, ist aufgrund der zunehmenden Beliebtheit von Trockenpulverinhalatoren (DPIs) um 19 % gestiegen. Auch die Pulverproduktion zur Kapselabfüllung sowie Formulierungen für Kinder- und Geriatriemedikamente treiben den Markt voran. Rund 68 % der Pulverproduktionslinien nutzen Granulationssysteme, um Konsistenz und Gleichmäßigkeit im Endprodukt sicherzustellen, was zum Wachstum der Pulververarbeitungsausrüstung beiträgt.
• Andere: Die Anwendungskategorie „Sonstige“, zu der Arzneimittelformen wie transdermale Pflaster, Lutschtabletten und Zäpfchen gehören, macht 3 % des Marktes für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte aus. Der Markt für transdermale Systeme ist um 17 % gewachsen, was auf Fortschritte in der Technologie zur kontrollierten Arzneimittelfreisetzung zurückzuführen ist. Die steigende Nachfrage nach speziellen Darreichungsformen, einschließlich neuartiger Formulierungen für die lokalisierte Arzneimittelabgabe, trägt zum Anstieg der in diesem Segment verwendeten Ausrüstung bei. Darüber hinaus haben 31 % der pharmazeutischen Einrichtungen multifunktionale Geräte für die Herstellung nicht-traditioneller Darreichungsformen eingeführt, was einen Trend hin zur kundenspezifischen Anpassung pharmazeutischer Herstellungsprozesse widerspiegelt.

Regionaler Ausblick 

Regional verteilt sich der Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte auf Nordamerika (34 %), Europa (29 %), den asiatisch-pazifischen Raum (28 %) sowie den Nahen Osten und Afrika (9 %). Nordamerika führt mit 72 % der regionalen Pharmafabriken, die Automatisierung einführen. In Europa verwenden 68 % der Unternehmen EMA-konforme Geräte. Der asiatisch-pazifische Raum weist ein schnelles Wachstum auf, wobei seit 2020 58 % der neuen Anlagen errichtet wurden. Der Geräteverbrauch im Nahen Osten und in Afrika stieg aufgrund der lokalen Produktionsausweitung um 33 %. Die weltweiten pharmazeutischen Investitionen in moderne Maschinen stiegen um 47 %, wobei regionale Regierungen die lokale Produktion durch Anreize und regulatorische Vereinfachungen unterstützten.

Nordamerika 

Nordamerika beherrscht 34 % des Marktes für pharmazeutische Produktions- und Verarbeitungsgeräte. Über 64 % der Anlagen in den USA sind auf vollautomatische Linien umgestiegen. Die Nachfrage nach aseptischen Geräten stieg in drei Jahren aufgrund der Ausweitung der biologischen Produkte um 41 %. 38 % der Unternehmen haben die kontinuierliche Fertigungstechnologie eingeführt. 76 % der Unternehmen in der Region nutzen cGMP-konforme Systeme. Die Zyklen des Geräteaustauschs beschleunigen sich, da 33 % der Einrichtungen veraltete Systeme durch intelligente technische Lösungen ersetzen. 49 % der Installationen umfassen mittlerweile Fernüberwachung oder KI-gesteuerte Diagnose, um Compliance sicherzustellen und die Produktivität zu steigern.

Europa

Auf Europa entfallen 29 % des weltweiten Marktes für pharmazeutische Ausrüstung. Auf Deutschland, Frankreich und Italien entfällt zusammen 61 % dieses Anteils. Die Akzeptanz modularer Geräte stieg um 45 %, und bei Installationen von Reinraumtechnologie wurde ein Wachstum von 36 % verzeichnet. Über 57 % der Biologika-Hersteller in Europa haben Einwegsysteme eingeführt. Die EMA-Vorschriften veranlassten 68 % der Pharmaunternehmen dazu, veraltete Systeme zu aktualisieren. Mittlerweile nutzen 42 % der regionalen Einrichtungen energieeffiziente Geräte. 52 % der Neuinstallationen umfassen digitale Validierungssysteme für Auditbereitschaft und Chargenkontrolle, was die zunehmende strenge Regulierung in europäischen Produktionszentren widerspiegelt.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum hält 28 % des Marktes für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte. China und Indien dominieren mit 69 % der gesamten regionalen Installationen. Die Produktion von Generika stieg um 51 %, was die Nachfrage nach Ausrüstung ankurbelte. Es wurde ein Anstieg von 44 % bei der Ausstattung mit Biologika beobachtet. 58 % der neuen Einrichtungen nutzen integrierte Linien für Tabletten und Injektionspräparate. Aufgrund staatlicher Anreize verzeichnete die Region einen Anstieg der Maschineninvestitionen um 39 %. 65 % der Unternehmen im asiatisch-pazifischen Raum setzen halbautomatische Systeme ein, um Kosten und Produktivität in Einklang zu bringen. 33 % der Installationen umfassen mittlerweile Datenintegrationstools zur Anpassung an globale Compliance-Normen.

Naher Osten und Afrika 

Der Nahe Osten und Afrika trägt 9 % zum Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte bei. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Südafrika machen 56 % des regionalen Marktes aus. Die Zahl der pharmazeutischen Einrichtungen stieg nach 2020 um 33 %. Die Impfstoffproduktionsanlagen wuchsen um 42 %, wodurch die Installation steriler Geräte zunahm. 64 % der Verarbeitungsgeräte werden aus Europa und Asien importiert. 29 % aller neuen Produktionsprojekte sind auf staatliche oder ausländische Investitionen angewiesen. Etwa 36 % der Unternehmen rüsten manuelle Systeme auf Basisautomatisierung um. 41 % der Installationen in Afrika halten sich mittlerweile an die Präqualifikation der WHO und verbessern so die Qualitätssicherungsstandards.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN AUF DEM Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte profiliert

• GEA
• Gericke
• Bohle
• Shimadzu
• Bausch+Stroebel
• Bosch
• ACG
• LKW-Fahrt
• ROMACO-Gruppe
• IMA
• Shinwa
• Chinasun
• Sartorius
• Tofflon

Top 2 Unternehmen mit dem höchsten Marktanteil

• GEA –13 % Weltmarktanteil
• IMA– 11 % Weltmarktanteil

Investitionsanalyse und -chancen

Auf dem Markt für pharmazeutische Produktions- und Verarbeitungsgeräte werden in verschiedenen Segmenten erhebliche Investitionen getätigt. Über 64 % der globalen Pharmaunternehmen haben ihre Ausgaben für die Modernisierung ihrer Produktionsanlagen in den Jahren 2023 und 2024 erhöht. 49 % dieser Investitionen fließen speziell in automatisierte und digitale Systeme. Im asiatisch-pazifischen Raum konzentrieren sich 43 % der Investitionen auf die Steigerung der Produktionskapazität, insbesondere in Ländern wie Indien und China, die den größten Anteil an der Pharmaproduktion ausmachen.

Die Nachfrage nach steriler und aseptischer Ausrüstung hat zu einem Anstieg der Investitionen in diesem Sektor um 39 % geführt, was auf die erhöhte Produktion von Biologika und Impfstoffen zurückzuführen ist. Auch bei modularen und flexiblen Fertigungssystemen ist die Nachfrage gestiegen: 47 % der Auftragsfertiger investieren in diese Systeme. Darüber hinaus hat der Fokus auf energieeffiziente Technologien dazu geführt, dass 33 % der weltweiten Investitionen in nachhaltige Ausrüstungslösungen fließen. In Nordamerika investieren 52 % der Pharmaunternehmen in fortschrittliche Fertigungstechnologien, um die strengen FDA-Konformitäten zu erfüllen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Das Wachstum des Pharmasektors in den Schwellenländern macht 26 % der weltweiten Ausrüstungsinvestitionen aus, insbesondere in Afrika und im Nahen Osten, wo die lokale Produktion schnell wächst.

Da erwartet wird, dass 59 % der globalen Pharmaunternehmen ihre Investitionsausgaben für Ausrüstung in den nächsten drei Jahren erhöhen werden, ergeben sich weiterhin Chancen bei High-Tech-Lösungen, energieeffizienten Systemen und Automatisierungstechnologien.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte wird in erster Linie durch den Bedarf an Automatisierung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und verbesserter Effizienz vorangetrieben. In den Jahren 2023 und 2024 verfügten über 41 % der neuen Produkte, die auf den Markt kamen, über integrierte digitale Steuerungssysteme für eine verbesserte Überwachung und Optimierung. Rund 34 % der Produktinnovationen konzentrierten sich auf Einwegsysteme, die darauf ausgelegt sind, der wachsenden Nachfrage nach der Herstellung von Biologika, insbesondere in sterilen Umgebungen, gerecht zu werden.

Granulatoren und Mischer mit hoher Scherkraft machten 28 % der neu eingeführten Produkte aus, wobei mehrere Modelle eine schnellere Chargenverarbeitung und Inline-Überwachungsfunktionen bieten. Beschichtungssysteme mit Echtzeit-Sprühratenanpassung und Feuchtigkeitskontrolle verzeichneten einen Anstieg der Produktentwicklung um 52 %, angetrieben durch die Nachfrage nach Arzneimittelformulierungen mit kontrollierter Freisetzung. Im Jahr 2024 eingeführte Wirbelschichttrockner sind 46 % energieeffizienter als frühere Modelle und spiegeln das Streben der Branche nach Nachhaltigkeit wider.

Darüber hinaus verfügen über 61 % der neu eingeführten pharmazeutischen Produktionsanlagen über cloudbasierte Analysen und bieten Echtzeit-Datenzugriff für eine bessere Entscheidungsfindung. Roboter-Kapselfüllsysteme erfreuen sich zunehmender Beliebtheit: 39 % der neuen Produktlinien verfügen über Funktionen wie die automatische Kalibrierung für schnellere und genauere Abläufe. Im asiatisch-pazifischen Raum sind 48 % der neuen Produkte kompakte, multifunktionale Modelle für kleinere pharmazeutische Produktionsanlagen. In Europa legen 36 % der neuen Geräte den Schwerpunkt auf umweltfreundliche Funktionen, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu früheren Versionen um 22 % gesenkt wird.

Aktuelle Entwicklungen der Hersteller in den Jahren 2023 und 2024 

Der Markt für pharmazeutische Produktions- und Verarbeitungsgeräte hat in den Jahren 2023 und 2024 mehrere wichtige Entwicklungen der Hersteller erlebt, die die Branchenlandschaft neu gestaltet haben:

• GEA hat im zweiten Quartal 2023 ein kontinuierliches Granulationssystem mit 37 % schnellerem Durchsatz auf den Markt gebracht, das auf die Produktion fester Dosierungen in großem Maßstab abzielt.
• IMA implementierte bis zum dritten Quartal 2024 IoT-Technologie in 43 % seiner Produktlinien und ermöglichte damit vorausschauende Wartung und Ferndiagnose für Pharmaunternehmen.
• ACG hat seine Produktionskapazität in Indien um 28 % erweitert, um der steigenden weltweiten Nachfrage nach Kapselfüllmaschinen gerecht zu werden.
• Tofflon arbeitete Anfang 2024 mit einem Biotech-Unternehmen zusammen, um ein Hochgeschwindigkeits-Lyophilisierungssystem zu entwickeln, das die Trocknungszeit um 35 % verkürzt.
• Bausch+Stroebel führte 2023 ein robotergestütztes Fläschcheninspektionssystem ein, das im Vergleich zu manuellen Systemen eine um 62 % höhere Fehlererkennungsgenauigkeit erreichte.
• Sartorius hat cloudbasierte Analysen in 57 % seiner Bioverarbeitungssysteme integriert, um kritische Parameter in der Arzneimittelproduktion in Echtzeit zu überwachen.
• Bosch Packaging hat modulare Systeme entwickelt, die die Rüstzeit um 48 % reduzieren und so die Produktion injizierbarer Medikamente beschleunigen.

Darüber hinaus gaben 51 % der Hersteller an, ihre Investitionen in Forschung und Entwicklung im Jahr 2023 zu erhöhen und sich dabei auf die Entwicklung flexibler Hochleistungsgeräte zu konzentrieren. Diese Entwicklungen prägen die Zukunft des pharmazeutischen Produktionssektors und fördern das Wachstum der Automatisierung und Digitalisierung.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für pharmazeutische Herstellungs- und Verarbeitungsgeräte bietet einen umfassenden Überblick über die Marktdynamik, Trends und wichtige Entwicklungen in verschiedenen Regionen. Es deckt über 92 % der derzeit in pharmazeutischen Produktionslinien weltweit nachgefragten Gerätetypen ab und bietet Einblicke in mehr als 15 Schlüsselsegmente, darunter Rührwerke, Gebläse, Beschichter und Granulatoren. Der Bericht analysiert die Wettbewerbslandschaft mit detaillierten Profilen von über 100 Geräteherstellern und deren Marktanteilen.

78 % der im Bericht enthaltenen Daten stammen aus Interviews mit der Primärindustrie, OEM-Umfragen und direkten Betriebsprüfungen. Es umfasst Analysen zu 60 % des globalen Produktportfolios wichtiger Akteure und bietet Einblicke in Produktentwicklungstrends, Marktstrategien und Innovationspipelines. Der Bericht bewertet auch 360-Grad-Marktperspektiven, einschließlich Investitionsstrategien, technologischer Fortschritte und Nachhaltigkeitstrends, die zu entscheidenden Treibern im Pharmaherstellungssektor geworden sind.

Der regionale Ausblick umfasst Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika, auf die 100 % der weltweiten pharmazeutischen Produktionskapazität entfallen. Über 80 % des Berichts konzentrieren sich auf neue Trends wie Digitalisierung, Automatisierung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, mit besonderem Schwerpunkt auf Industrie 4.0-Anwendungen. Darüber hinaus bietet es Prognosen für das Marktwachstum, eine Analyse des Gerätelebenszyklus und Einblicke in 33 % der leistungsstärksten pharmazeutischen Produktionsunternehmen weltweit.