Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Papierherstellungsmaschinen, nach Typen (vollautomatisch, halbautomatisch), nach abgedeckten Anwendungen (industriell, kommerziell), regionalen Einblicken und Prognose bis 2035

Marktgröße für Papierherstellungsmaschinen

Die globale Marktgröße für Papierherstellungsmaschinen wurde im Jahr 2024 auf 3214,34 Millionen US-Dollar geschätzt, soll im Jahr 2025 3311,41 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2026 voraussichtlich fast 3411,41 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2035 weiter auf 4459 Millionen US-Dollar ansteigen. Das Wachstum wird durch die steigende Verpackungsnachfrage, die Modernisierung von Papierfabriken und die verstärkte Einführung von Automatisierungstechnologien unterstützt. Fast 48–52 % der weltweiten Hersteller rüsten ihre Ausrüstung auf, um die Effizienz zu steigern, während etwa 40–45 % in energiesparende Maschinen investieren, um die Betriebskosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu verbessern.

Die USA bleiben aufgrund des steigenden Verpackungs- und Hygienepapierverbrauchs eine der stärksten Regionen für Maschinenmodernisierungen. Der US-amerikanische Markt für Papierherstellungsmaschinen macht fast 27–30 % der weltweiten Nachfrage aus, wobei fast 46 % der US-amerikanischen Papierhersteller aktiv auf automatisierte und digitalisierte Maschinensysteme umsteigen, um die Produktivität zu steigern, Abfall zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße- Der Wert liegt im Jahr 2025 bei 3411,41 Mio. und wird bis 2035 voraussichtlich 4459 Mio. erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,02 % entspricht.
• Wachstumstreiber- Fast 48 % sind modernisierungsbedingte Modernisierungen und rund 43 % konzentrieren sich in allen Werken auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz.
• Trends- Ungefähr 46 % nehmen IoT-fähige Steuerungen an und fast 41 % priorisieren Wasser- und Faserrückgewinnungstechnologien.
• Schlüsselspieler- NSK, Delta Paper Machine, Kadant, Anwha, Beston Machinery
• Regionale Einblicke- Der Asien-Pazifik-Raum hält einen Anteil von 36 %, Europa 32 %, Nordamerika 30 % und der Nahe Osten und Afrika 2 %, was den unterschiedlichen Modernisierungsgrad und die Maschineneinführung in der globalen Papierproduktion widerspiegelt.
• Herausforderungen- Knapp 43 % Kapitalengpässe und rund 39 % Fachkräftemangel behindern eine schnelle Modernisierung.
• Auswirkungen auf die Branche- Etwa 45 % potenzielle Abfallreduzierung und fast 38 % Verbesserung der Betriebszeit durch die Einführung fortschrittlicher Automatisierung.
• Aktuelle Entwicklungen- Fast 34 % Effizienzsteigerung durch Nachrüstsätze und etwa 29 % Energieeinsparung durch neue Stoffauflauftechnologien.

Der Markt für Papierherstellungsmaschinen entwickelt sich rasant weiter, da Papierhersteller auf hocheffiziente, energieoptimierte und automatisierungsfähige Systeme umsteigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Ein einzigartiger Aspekt dieses Marktes ist die zunehmende Integration von Industrie 4.0-Technologien, wobei fast 45 % der modernen Papierfabriken IoT-basierte Überwachungssysteme einsetzen, um die betriebliche Transparenz zu verbessern. Darüber hinaus nutzen mittlerweile rund 43 % der großen Papierhersteller Funktionen zur vorausschauenden Wartung, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal ist die zunehmende Fokussierung auf umweltfreundliche Maschinenkonstruktionen. Fast 48 % der Neuinstallationen legen Wert auf Wasserspar- und Faserrückgewinnungssysteme, um Abfall zu minimieren. Nachhaltige Maschinenkomponenten machen mittlerweile fast 38 % der Neuproduktentwicklungen aus, was die starke Nachfrage nach emissionsarmen Geräten widerspiegelt. Tissuemaschinen, Wellpappenmaschinen und Spezialpapiermaschinen verzeichnen eine zunehmende Akzeptanz, wobei allein Tissuemaschinen fast 33 % der Marktnutzung ausmachen.

Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die mehr als 1.000 Meter pro Minute produzieren können, erfreuen sich immer größerer Beliebtheit und werden von fast 37 % der Papierfabriken mit hoher Kapazität eingesetzt, die den steigenden Verpackungsbedarf decken wollen. Mittlerweile machen kompakte und modulare Papiermaschinen aufgrund der geringeren Installations- und Betriebskosten bei kleinen und mittleren Fabriken fast 29–32 % der Investitionen aus. Angesichts des wachsenden Bedarfs an fortschrittlichen Verpackungsmaterialien und nachhaltigen Papierprodukten wächst der Markt für Papierherstellungsmaschinen weiterhin in Bezug auf Technologie, Effizienz und globale Akzeptanz.

Markttrends für Papierherstellungsmaschinen

Der Markt für Papierherstellungsmaschinen durchläuft derzeit einen erheblichen Wandel, der durch Automatisierung, Nachhaltigkeitsbemühungen und die steigende Nachfrage nach Verpackungspapier vorangetrieben wird. Ein wichtiger Trend ist die weit verbreitete Einführung automatisierter Steuerungssysteme. Fast 52 % der Papierfabriken rüsten auf intelligente Überwachungsplattformen auf, die betriebliche Anpassungen in Echtzeit ermöglichen. Rund 46 % der weltweiten Papierhersteller haben KI-gestützte Qualitätskontrollsysteme integriert, um Fehler zu reduzieren und die Produktionsgenauigkeit zu verbessern.

Auch die Nachfrage nach energieeffizienten Maschinen steigt, wobei etwa 49 % der Hersteller Motoren mit geringer Leistung, Wärmerückgewinnungseinheiten und wassersparenden Modulen den Vorzug geben. Fast 42 % der Neumaschineninstallationen legen Wert auf Abfallreduzierungstechnologien wie Faserrückgewinnung und Schlammminimierungssysteme. Ein weiterer bemerkenswerter Trend ist die Verlagerung hin zu Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die den wachsenden Verpackungs- und Hygienepapierverbrauch bewältigen können; Fast 40 % der Investitionsentscheidungen konzentrieren sich mittlerweile auf Maschinen, die höhere Produktionsgeschwindigkeiten und optimierten Output bieten.

Nachhaltigkeit beeinflusst weiterhin das Marktwachstum, wobei fast 45 % der Endverbraucher Geräte einsetzen, die den CO2-Fußabdruck reduzieren sollen. Modulare Maschinen erfreuen sich bei kleineren Fabriken immer größerer Beliebtheit und machen aufgrund ihrer Skalierbarkeit und Kosteneffizienz 33 % der Neuinstallationen aus. Mittlerweile entwickeln fast 38 % der Hersteller intelligente Wartungssysteme, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern. Diese sich entwickelnden Trends verdeutlichen einen Markt, der zunehmend von Digitalisierung, Energieeffizienz und nachhaltigen Produktionspraktiken geprägt ist.

Marktdynamik für Papierherstellungsmaschinen

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach fortschrittlichen und automatisierten Papierherstellungssystemen"

Der Markt für Papierherstellungsmaschinen erlebt eine starke Dynamik, da die Hersteller zunehmend auf hocheffiziente und automatisierte Systeme umsteigen. Fast 52 % der weltweiten Papierfabriken modernisieren ihre Maschinen, um Geschwindigkeit, Produktivität und Qualitätskonsistenz zu verbessern. Rund 48 % der Unternehmen priorisieren mittlerweile automatisierte Steuerungssysteme, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Betriebsgenauigkeit zu verbessern. Darüber hinaus haben fast 44 % der Papierhersteller intelligente Überwachungstechnologien integriert, um die Leistung in Echtzeit zu verfolgen und Ausfallzeiten zu minimieren. Da die Nachfrage nach Verpackungen stark steigt, legen etwa 46 % der Papierfabriken Wert auf Maschinen, mit denen sich leichtes und dennoch haltbares Papier herstellen lässt, was erheblich zum Nachfragewachstum beiträgt.

GELEGENHEIT

Wachstum bei der nachhaltigen Papierproduktion und der Einführung umweltfreundlicher Maschinen

Der Wandel hin zu einer nachhaltigen und umweltfreundlichen Papierproduktion bietet große Chancen für Maschinenhersteller. Fast 49 % der Neuinvestitionen konzentrieren sich auf energieeffiziente Maschinen, die den Stromverbrauch und die Abfallerzeugung reduzieren sollen. Rund 45 % der Papierfabriken weltweit setzen wassersparende Technologien ein, um sich an Umweltstandards zu halten. Darüber hinaus bevorzugen fast 40 % der Maschinenkäufer Geräte mit Faserrückgewinnungssystemen, um die Ressourcenoptimierung zu verbessern. Das schnelle Wachstum der Recyclingpapierproduktion, das von fast 42 % der Verpackungsunternehmen unterstützt wird, treibt die Nachfrage nach spezialisierten recyclingfreundlichen Maschinen weiter an. Diese nachhaltigkeitsorientierten Anforderungen eröffnen erhebliche langfristige Möglichkeiten für Innovationen im Maschinendesign und der betrieblichen Effizienz.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Hohe Anfangsinvestitions- und Wartungskosten"

Eines der größten Hemmnisse auf dem Markt für Papierherstellungsmaschinen ist der hohe Kapitalbedarf, der mit der Installation moderner Hochgeschwindigkeitsgeräte verbunden ist. Fast 43 % der kleinen und mittleren Papierfabriken sehen sich bei der Modernisierung ihrer Maschinen mit finanziellen Engpässen konfrontiert. Rund 34 % der Hersteller berichten von einer erhöhten Wartungskomplexität aufgrund fortschrittlicher Automatisierungskomponenten. Darüber hinaus kämpfen etwa 31 % der Unternehmen mit steigenden Ersatzteil- und Wartungskosten im Zusammenhang mit technologisch anspruchsvollen Maschinen. Diese kostenbedingten Hindernisse wirken sich unverhältnismäßig stark auf Mühlen in Entwicklungsregionen aus und verlangsamen die Einführungsrate von Maschinen der nächsten Generation erheblich.

HERAUSFORDERUNG

"Mangel an qualifizierten Arbeitskräften für die Bedienung moderner Maschinen"

Eine große Herausforderung für den Markt für Papierherstellungsmaschinen ist der Mangel an qualifizierten Technikern, die in der Lage sind, digital fortschrittliche Geräte zu bedienen. Fast 39 % der Papierfabriken berichten von Schwierigkeiten bei der Einstellung von geschultem Personal für automatisierte Systeme. Rund 33 % nennen Leistungsineffizienzen aufgrund von Wissenslücken im Umgang mit KI-gestützten Steuerungen und Überwachungsplattformen. Darüber hinaus kommt es in fast 28 % der Betriebe zu Produktionsverzögerungen, die auf unzureichende Fehlerbehebungskompetenz der Bediener zurückzuführen sind. Diese wachsende Qualifikationslücke behindert weiterhin die Bemühungen zur Maschinenmodernisierung sowohl in Schwellen- als auch in Industrieländern.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Papierherstellungsmaschinen ist nach Typ und Anwendung segmentiert, angetrieben durch zunehmende Automatisierung, steigende Verpackungsnachfrage und wachsende Investitionen in energieeffiziente Produktionssysteme. Vollautomatische Maschinen werden bei Großmühlen zur bevorzugten Wahl, während halbautomatische Einheiten für kostensensible Betriebe weiterhin wichtig bleiben. Industrielle Anwendungen dominieren, unterstützt durch Hochgeschwindigkeitsproduktionsanforderungen, während kommerzielle Anwender zunehmend kompakte Maschinen für maßgeschneiderte Papierherstellungslösungen einsetzen.

Nach Typ

• Vollautomatisch:Vollautomatische Maschinen machen aufgrund ihrer hohen Produktivität und geringeren Arbeitsabhängigkeit fast 56–60 % der gesamten Marktnutzung aus. Rund 52 % der modernisierten Papierfabriken bevorzugen automatisierungsfähige Geräte für mehr Geschwindigkeit, Präzision und Abfallreduzierung. Fast 48 % der großen Hersteller halten vollautomatische Systeme für unerlässlich, um den steigenden Bedarf an Verpackungspapier zu decken, während etwa 44 % eine verbesserte Betriebskonsistenz betonen.
• Halbautomatisch:Halbautomatische Maschinen machen einen Anteil von etwa 40–44 % aus, was auf die Erschwinglichkeit und Flexibilität für kleine und mittlere Mühlen zurückzuführen ist. Fast 46 % der Hersteller in Schwellenländern verlassen sich aufgrund geringerer Installations- und Wartungsanforderungen auf halbautomatische Maschinen. Rund 38 % der Papierhersteller nutzen halbautomatische Einheiten für die Produktion mittlerer Volumina, während fast 35 % deren Kosteneffizienz bei der betrieblichen Skalierung hervorheben.

Auf Antrag

• Industrie:Industrielle Anwendungen dominieren mit einem Marktanteil von fast 68–72 %, angetrieben durch die steigende Produktion von Verpackungs-, Druck- und Tissuepapier. Rund 54 % der Hochleistungsfabriken investieren in großformatige automatisierte Maschinen, während fast 49 % Wert auf energieeffiziente Systeme legen, um die Produktionskosten zu optimieren.
• Kommerziell:Kommerzielle Anwendungen machen einen Anteil von etwa 28–32 % aus, unterstützt durch die Nachfrage nach kundenspezifischen Papierprodukten und Kompaktmaschinen. Fast 42 % der gewerblichen Anwender nutzen halbautomatische Maschinen für die Kleinauflagenproduktion, während etwa 37 % flexible Systeme für eine diversifizierte Papierproduktion bevorzugen.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Papierherstellungsmaschinen

Der Markt für Papierherstellungsmaschinen weist eine starke globale Streuung auf, wobei die Nachfrage durch industrielle Modernisierung, steigenden Verpackungsverbrauch und nachhaltige Produktionsinitiativen angetrieben wird. Das regionale Wachstum variiert je nach Produktionskapazität, Automatisierungseinführung und Papierexportvolumen.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen fast 29–32 % des Marktanteils, unterstützt durch eine starke Verpackungs- und Hygienepapierproduktion. Fast 48 % der US-Fabriken legen Wert auf Automatisierung, um die Effizienz zu steigern, während rund 44 % in Hochgeschwindigkeitsmaschinen investieren, um die Produktion zu steigern. Die wachsende Bedeutung der Region für nachhaltiges Papier hat die Einführung energiesparender Systeme um fast 41 % erhöht.

Europa

Europa hält einen Anteil von etwa 26–29 %, was auf fortschrittliche Papierherstellungskapazitäten und einen starken regulatorischen Fokus auf Nachhaltigkeit zurückzuführen ist. Fast 46 % der europäischen Hersteller setzen emissionsarme Maschinen ein, während rund 40 % auf Technologien zur Faserrückgewinnung setzen. Die wachsende Nachfrage der Region nach Spezialpapier hat zu einem Anstieg der Maschinenmodernisierung um fast 38 % geführt.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Anteil von fast 34–37 % führend, angetrieben durch die expandierende Verpackungsindustrie und die schnelle Industrialisierung. Fast 52 % der Papierfabriken in China, Indien und Südostasien investieren in Hochleistungsmaschinen. Rund 45 % der Hersteller legen Wert auf kosteneffiziente halbautomatische Maschinen, während fast 41 % auf vollautomatische Einheiten zur Kapazitätserweiterung setzen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen einen Anteil von etwa 5–7 % aus, angetrieben durch wachsende Produktionskapazitäten für Tissue und Verpackungen. Fast 33 % der Werke in der Region investieren in energieeffiziente Maschinen, während etwa 28 % halbautomatische Einheiten einsetzen, um die Betriebskosten zu senken. Industrialisierungsinitiativen unterstützen steigende Maschineninstallationen in Schwellenländern.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Papierherstellungsmaschinen profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Die Investitionsmöglichkeiten im Markt für Papierherstellungsmaschinen sind vielfältig, da Fabriken weltweit Modernisierung, Nachhaltigkeit und Automatisierung anstreben. Fast 48 % der großen Papierhersteller planen Investitionen in die Nachrüstung und den Austausch älterer Maschinen, um den Durchsatz zu verbessern und Abfall zu reduzieren. Rund 43 % der Käufer legen Wert auf energieeffiziente Modernisierungen, was zu einer Nachfrage nach Geräten mit Wärmerückgewinnung, Antrieben mit geringem Stromverbrauch und Modulen zur Wasserwiederverwendung führt. Ungefähr 39 % der Beschaffungsentscheidungen werden mittlerweile von der Kompatibilität mit Industrie 4.0-Systemen beeinflusst, was Lieferanten dazu drängt, IoT-fähige Steuerungen und vorausschauende Wartungspakete anzubieten.

Regionale Investitionsmuster bieten unterschiedliche Möglichkeiten: Fast 36 % der Projekte stammen aufgrund von Kapazitätserweiterungen aus dem asiatisch-pazifischen Raum, während etwa 30 % aus nordamerikanischen Modernisierungsbudgets stammen und etwa 28 % aus Europa, die sich auf Nachhaltigkeitsverbesserungen konzentrieren. Fast 35 % der Mühlenbesitzer suchen nach modularen Maschinendesigns, um stufenweise Investitionen zu ermöglichen und die Vorabausgaben zu reduzieren, wodurch sich Möglichkeiten für Finanzierungen und Leasingmodelle für Geräteanbieter eröffnen. Auch die Einnahmen aus Service und Aftermarket sind attraktiv: Etwa 41 % der Betreiber entscheiden sich für erweiterte Wartungsverträge und fast 34 % bevorzugen gebündelte digitale Serviceabonnements, die Ferndiagnose beinhalten.

Auch für Spezialmaschinensegmente bestehen Chancen – fast 42 % der Nachfrage entfallen auf die Verbesserung der Verpackungsqualität, während Tissue- und Hygienemaschinen fast 29 % der gezielten Investitionen ausmachen. Anbieter, die durch Nachrüstpakete eine Reduzierung des Wasser- oder Energieverbrauchs um bis zu 45 % nachweisen können, stoßen auf zunehmendes Interesse. Insgesamt dürften Investoren und Gerätehersteller, die sich auf modulare, energieeffiziente und digital unterstützte Lösungen konzentrieren, einen erheblichen Anteil der künftigen Beschaffungsaktivitäten erobern.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte im Markt für Papierherstellungsmaschinen konzentriert sich auf Automatisierung, Nachhaltigkeit und flexible Fertigungsmöglichkeiten. Etwa 46 % der F&E-Roadmaps legen mittlerweile Wert auf die Integration intelligenter Steuerungen, die Qualitätsanpassungen in Echtzeit und eine vorausschauende Fehlererkennung ermöglichen. Fast 44 % der jüngsten Maschineneinführungen umfassen IoT-Konnektivität und Edge-Analysen für betriebliche Einblicke, während etwa 38 % über einen modularen Aufbau für schrittweise Einführungen in kleinen und mittleren Fabriken verfügen. Es gibt eine deutliche Verlagerung hin zu verbrauchsarmen Komponenten: Fast 41 % der Neukonstruktionen integrieren energiesparende Motoren und regenerative Antriebe.

Nachhaltigkeitsorientierte Innovationen stehen im Vordergrund: Rund 47 % der neuen Modelle verfügen über Wasserwiederverwendungsmodule oder verbesserte Faserrückgewinnungssysteme, um Rohstoffverluste und Abwassererzeugung zu reduzieren. Ungefähr 35 % der Produktaktualisierungen konzentrieren sich auf die Kompatibilität mit recycelten Fasern und verbessern die Formationskontrolle und -retention bei der Verwendung von stark recyceltem Material. In den Tissue- und Verpackungssegmenten bieten fast 39 % der neuen Maschinen höhere Geschwindigkeiten bei gleichzeitig geringerer Staubemission. Darüber hinaus entwickeln fast 33 % der Hersteller schlüsselfertige, kompakte Papierlinien für die Kleinserienproduktion vor Ort in Nischen- und kommerziellen Märkten.

Auch die Entwicklungen in den Bereichen Wartung und Servicefreundlichkeit beschleunigen sich – etwa 36 % der Neugeräte sind für den schnellen Austausch von Ersatzteilen und den werkzeuglosen Zugang zu Verschleißkomponenten ausgelegt. Zulieferer bieten zunehmend softwaregesteuerte Optimierungspakete an, und fast 32 % der Neueinführungen bündeln digitale Abonnementdienste für die Zustandsüberwachung. Zusammengenommen entsprechen diese Produktentwicklungen den Anforderungen der Mühlen hinsichtlich Produktivität, Ressourceneffizienz und betrieblicher Belastbarkeit.

Aktuelle Entwicklungen

• NSK – Advanced Roll Bearing Solution (2024): NSK hat ein fortschrittliches Rollenlagersystem eingeführt, das Vibrationen reduziert und die Laufeigenschaften verbessert. Versuche ergaben eine um fast 28 % geringere walzenbedingte Ausfallzeit und eine um etwa 22 % verbesserte Akzeptanzrate der Oberflächenqualität bei den Erstanwendern, was dazu beiträgt, dass Hochgeschwindigkeitslinien eine konstante Produktion bei weniger Stillständen aufrechterhalten können.
• Voith – Modulare Tissue-Linie (2024): Voith hat eine modulare Tissue-Produktionslinie auf den Markt gebracht, bei der schnelle Installation und Skalierbarkeit im Vordergrund stehen. Kunden berichteten von fast 31 % kürzeren Inbetriebnahmezeiten und einem um etwa 27 % geringeren Kapitaleinsatzrisiko für kleinere Fabriken, wodurch die Erweiterung der Tissue-Kapazität für mittelgroße Betreiber leichter zugänglich wird.
• Kadant – Nachrüstsatz zur Faserrückgewinnung (2025): Kadant hat einen Nachrüstsatz zur Faserrückgewinnung auf den Markt gebracht, mit dem Mühlen mehr Fasern aus Wildwasser zurückgewinnen können. Frühe Einsätze zeigten eine Steigerung der Faserrückgewinnungseffizienz um fast 34 % und einen Rückgang der Schlammentsorgungsmengen um rund 26 %, wodurch die Rohstoffausnutzung für Wellpappen- und Verpackungsfabriken verbessert wurde.
• MarquipWardUnited – Upgrade des automatischen Rollenwicklers (2025): MarquipWardUnited hat ein Upgrade des automatischen Rollenwicklers veröffentlicht, der die Rollenhandhabung verbessert und manuelle Eingriffe reduziert. Die Implementierungsergebnisse zeigten eine Reduzierung der Wickelfehler um fast 30 % und eine Verbesserung des Bedienerdurchsatzes an den Endbearbeitungslinien um etwa 24 %.
• Voith – Energiesparender Stoffauflauf (2025): Voith stellte einen Stoffauflauf der nächsten Generation vor, der für einen geringeren Dampf- und Stromverbrauch ausgelegt ist. Felddaten von Pilotinstallationen zeigten eine Reduzierung des lokalen Energieverbrauchs um fast 29 % und eine Verbesserung der Formationsgleichmäßigkeit um etwa 21 %, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsverpackungssorten.

Berichterstattung melden

Dieser Bericht bietet eine umfassende Berichterstattung über den Markt für Papierherstellungsmaschinen in Bezug auf Gerätetypen, Anwendungen, regionale Leistung, Technologietrends, Wettbewerbspositionierung und Aftermarket-Dienstleistungen. Es wird analysiert, wie bei fast 56 % der modernen Investitionen vollautomatische Systeme gegenüber halbautomatischen Optionen priorisiert werden, und es wird die Verlagerung hin zu energie- und wassersparenden Technologien hervorgehoben, die von etwa 49 % der Käufer übernommen wird. Die Studie untersucht Maschinensegmente – Tissue, Verpackung, Spezialpapier – und zeigt, dass verpackungsbezogene Ausrüstung etwa 42 % der angestrebten Modernisierungen ausmacht.

Die Berichterstattung umfasst eine Segmentierung nach Typ und Anwendung, eine Produktinnovationskartierung, bei der fast 44 % der neuen Produkte IoT und vorausschauende Wartung integrieren, und einen regionalen Ausblick, der zeigt, dass der asiatisch-pazifische Raum etwa 36 % der Beschaffungsprojekte ausmacht, während Nordamerika und Europa zusammen etwa 58 % der Nachrüstungs- und Modernisierungsausgaben ausmachen. Es befasst sich auch mit Überlegungen zur Lieferkette und stellt fest, dass etwa 33 % der Fabriken die Beschaffung über mehrere Lieferanten planen, um das Risiko eines einzelnen Lieferanten zu reduzieren. Darüber hinaus befasst sich der Bericht mit der Service- und Aftermarket-Dynamik und zeigt, dass fast 41 % der Mühlen jetzt erweiterte Wartungsverträge und Abonnements für die digitale Überwachung abschließen.

Im Abschnitt „Wettbewerbslandschaft“ werden führende Lieferanten, ihre Produktportfolios, Servicekapazitäten und Innovationsstrategien vorgestellt, einschließlich der Frage, wie fast 38 % der Anbieter auf Leasing- und Finanzierungsoptionen umsteigen, um die Akzeptanzbarrieren für kleinere Fabriken zu senken. Abschließend skizziert der Bericht regulatorische und Nachhaltigkeitstreiber, Herausforderungen bei der Technologieeinführung, Investitionsmöglichkeiten und strategische Empfehlungen für Anlagenhersteller und Mühlenbetreiber.