Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Metallguss, nach Typen (Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Aluminiumguss, andere), Anwendungen (Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie, Schwermaschinenbau, Energieindustrie, andere) und regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für Metallguss

Die Größe des globalen Metallgussmarktes belief sich im Jahr 2024 auf 241,46 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2025 255,71 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2033 schließlich 404,49 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 5,9 % im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 entspricht Energie. Etwa 42 % der Marktnachfrage werden durch den Automobilsektor getrieben, während die Bauindustrie etwa 21 % des Gesamtverbrauchs ausmacht. Nichteisenmetallgussteile, insbesondere Aluminium undMagnesiumlegierungen, machen über 29 % des Gesamtvolumens aus, was einen klaren Übergang zu leichten und korrosionsbeständigen Lösungen anzeigt. Mit 52 % des weltweiten Produktionsanteils bleibt der asiatisch-pazifische Raum der zentrale Knotenpunkt für Nachfrage und Angebot.

Der US-amerikanische Metallgussmarkt stellt einen starken Anteil der globalen Landschaft dar und macht etwa 19 % des weltweiten Verbrauchs aus. In den Vereinigten Staaten entfallen über 36 % der Metallgussproduktion auf den Automobil- und Transportsektor, während der Energiesektor fast 17 % ausmacht. Aluminiumguss macht rund 38 % der US-Produktion aus, da es zunehmend in Elektrofahrzeugkomponenten und Leichtbau-Infrastrukturprojekten zum Einsatz kommt. Fast 41 % der amerikanischen Gießereien sind auf automatisierte Gießtechnologien umgestiegen, was die Effizienz steigert und die Fehlerraten in allen Fertigungslinien um bis zu 24 % senkt.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 241,46 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 255,71 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2033 auf 404,49 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 5,9 %.
• Wachstumstreiber:Die Nachfrage nach Aluminiumguss stieg um 32 %, und der Einsatz von Sphäroguss in Schwermaschinen und Rohrleitungen stieg um 26 %.
• Trends:Die Akzeptanz der Automatisierung erreichte 47 %, während Hybridformtechniken und 3D-Sanddruck bei den weltweiten Gießereien um 22 % zunahmen.
• Hauptakteure:Präzisionsgussteile, Hitachi Metals, Xinxing Ductile Iron, Nemak, Alcoa und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält 52 % des globalen Marktanteils, gefolgt von Europa mit 23 %, Nordamerika mit 19 % und dem Nahen Osten und Afrika mit 6 %, was auf das industrielle Wachstum und die Zentren der Automobilherstellung zurückzuführen ist.
• Herausforderungen:Die Volatilität der Rohstoffe wirkte sich auf 33 % der Gießereien aus und die Einhaltung der Umweltvorschriften behinderte 39 % der kleinen Gießereien.
• Auswirkungen auf die Branche:Über 44 % der Unternehmen rüsteten auf emissionsarme Öfen um und 31 % arbeiteten aus Stabilitätsgründen mit Automobilherstellern zusammen.
• Aktuelle Entwicklungen:Leichte Aluminiumgussteile wuchsen um 28 %, während die Verbesserungen bei der Ausschussreduzierung in allen modernen Anlagen 19 % erreichten.

Der Metallgussmarkt durchläuft einen Wandel, da über 61 % der Hersteller emissionsarmen Produktionsmethoden und recycelbaren Legierungen den Vorzug geben. Da Aluminium- und Magnesiumlegierungen einen Marktanteil von mehr als 35 % erobern, setzen die Hersteller auf fortschrittlichen Druckguss und vakuumunterstütztes Formen. Digitale Gießereien machen mittlerweile 29 % der gesamten Betriebsbasis aus, wodurch die Ausgabegenauigkeit deutlich verbessert und Fehler reduziert werden. Die Integration von IoT- und KI-Tools in Gießlinien hat die Fähigkeiten zur vorausschauenden Wartung um 21 % verbessert und so die Produktionsverfügbarkeit weiter unterstützt. Darüber hinaus steigert der Ausbau der städtischen Infrastruktur weltweit die Nachfrage nach Gusseisenrohrleitungen, Ventilen und Strukturteilen.

Markttrends für Metallguss

Der weltweite Markt für Metallguss verzeichnet aufgrund der zunehmenden Akzeptanz in der Automobil-, Bau- und Industriemaschinenbranche eine starke Dynamik. Allein in der Automobilindustrie machen Metallgusskomponenten über 45 % der Strategien zur Fahrzeuggewichtsreduzierung aus, wobei die Nachfrage nach Aluminiumguss aufgrund der Leichtbautrends um 32 % steigt. Gusseisenkomponenten dominieren weiterhin mit einem Anteil von über 55 % im Schwermaschinenbau. Etwa 41 % des Bedarfs stammen aus dem Bausektor, insbesondere nach duktilen Gussrohren und Infrastrukturkonstruktionen aus Stahl. Darüber hinaus wächst der Nichteisenmetallguss um 29 %, angetrieben durch zunehmende Elektro- und Elektronikanwendungen. Der Wandel hin zu umweltfreundlichen Herstellungsprozessen hat über 38 % der weltweiten Gießereien dazu veranlasst, ökoeffiziente Gießtechnologien einzuführen, darunter geschlossene Sandsysteme und emissionsarmes Schmelzen. In Bezug auf die geografische Nachfrage hält der asiatisch-pazifische Raum mit rund 52 % den größten Verbrauchsanteil, unterstützt durch die groß angelegte Industrieproduktion in Ländern wie China und Indien. Europa folgt mit 23 %, angetrieben durch die Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche. Nordamerika trägt etwa 19 % zum weltweiten Metallgussverbrauch bei, unterstützt durch Investitionen in eine nachhaltige industrielle Infrastruktur. Darüber hinaus integrieren mehr als 47 % der Hersteller Automatisierung und Robotik in den Gießereibetrieb, um die Effizienz zu steigern und die Fehlerquote zu senken.

Marktdynamik für Metallguss

TREIBER

Fortschritte in der Automobilindustrie

Der zunehmende Einsatz von Leichtbaukomponenten in Elektro- und Hybridfahrzeugen hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach Aluminium- und Magnesiumguss geführt. Über 43 % der OEMs verlassen sich mittlerweile auf Gusskomponenten, um das Leistungsgewicht und die thermische Leistung zu optimieren, was die Kraftstoffeffizienz verbessert und die Emissionen deutlich reduziert.

GELEGENHEIT

Ausbau der Infrastruktur für erneuerbare Energien

Da für über 35 % der neuen Windkraftanlagen Hochleistungsgusskomponenten wie Naben und Getriebegehäuse erforderlich sind, bietet der Sektor der erneuerbaren Energien enorme Chancen für Metallgusshersteller. Die zunehmende Umstellung auf grüne Energie hat weltweit die Nachfrage nach Offshore-Wind- und Wasserkraftprojekten erhöht.

Fesseln

"Umweltvorschriften, die sich auf Gießereien auswirken"

Strenge Umweltnormen setzen traditionelle Gießereipraktiken unter Druck. Über 39 % der kleinen und mittleren Gießereien in Entwicklungsmärkten stehen vor Compliance-Herausforderungen im Zusammenhang mit Emissionskontrollen, der Entsorgung gefährlicher Abfälle und Grenzwerten für den Energieverbrauch. Diese Einschränkungen haben die Produktionszyklen verzögert und die Betriebskosten in der gesamten Branche erhöht.

HERAUSFORDERUNG

"Volatilität in der Rohstoffversorgung"

Uneinheitliche Verfügbarkeit und Preisschwankungen von Kernrohstoffen wie Eisenschrott, Koks und Speziallegierungen haben bei mehr als 33 % der Gussbetriebe zu Lieferkettenstörungen geführt. Der weltweite Mangel an Materialien auf Magnesium- und Siliziumbasis hat die Produktionskapazität weiter belastet und sich auf die Lieferzeiten und die Qualität des Endprodukts ausgewirkt.

Segmentierungsanalyse

Der Metallgussmarkt ist nach Typ und Anwendung segmentiert, was dabei hilft, produktspezifische und branchenspezifische Nachfragemuster zu identifizieren. Nach Art dominieren Gussteile aus Grauguss, Sphäroguss, Aluminium und Stahl das weltweite Angebot. GrauEisengusstragen aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer hervorragenden Vibrationsdämpfungskapazität wesentlich dazu bei. Aluminiumguss erfreut sich aufgrund der Nachfrage der Automobilbranche nach Leichtbaumaterialien zunehmender Beliebtheit. Aufgrund der Anwendung sind die Automobil-, Schwermaschinen- und Energiesektoren die größten Abnehmer von Metallgussteilen. Allein auf die Automobilindustrie entfällt ein erheblicher Teil der Gussnachfrage, da Fahrzeughersteller Motorblöcke, Fahrwerksteile und Strukturelemente benötigen. Auch Energieanwendungen, insbesondere Wind- und Wärmekraft, erhöhen den Verbrauch von Gusskomponenten. Diese Segmentierung trägt dazu bei, die Nutzungsintensität in verschiedenen Industriebereichen zu verstehen und unterstützt die Prognose zukünftiger Verbrauchsmuster auf der Grundlage technologischer Verbesserungen und Prioritäten bei der Materialeffizienz.

Nach Typ

• Graugussteile:Gussteile aus Grauguss machen aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit, hohen Druckfestigkeit und niedrigeren Produktionskosten fast 34 % der gesamten weltweiten Gussproduktion aus. Ihre überwiegende Verwendung in Motorblöcken, Pumpengehäusen und Kompressoren macht sie in zahlreichen Branchen unverzichtbar.
• Gussteile aus duktilem Eisen:Gussteile aus duktilem Eisen machen etwa 26 % des Marktanteils aus und werden für Komponenten bevorzugt, die eine höhere Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. Diese Gussteile werden aufgrund ihrer verbesserten mechanischen Eigenschaften häufig in Rohrleitungen, Windkraftanlagen und Fahrzeugaufhängungsteilen verwendet.
• Stahlguss:Stahlguss macht etwa 18 % des weltweiten Metallgussanteils aus und wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, die höchste Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. In Branchen wie dem Schiffbau, dem Eisenbahnwesen und dem Schwerbau werden in großem Umfang Stahlgussteile für Teile verwendet, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.
• Aluminiumguss:Aluminiumguss macht rund 16 % des Gesamtmarktes aus und gewinnt bei Elektrofahrzeugen und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt schnell an Bedeutung. Sein geringes Gewicht und seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit sorgen für eine starke Verbreitung, insbesondere bei Batteriegehäusen und Getriebegehäusen.
• Andere:Andere Gussarten, darunter Magnesium- und Zinklegierungen, machen rund 6 % des Marktes aus und werden hauptsächlich in der Elektronik-, Konsumgüter- und Nischenbranche im Maschinenbau eingesetzt. Ihre speziellen Anwendungsfälle erweitern sich mit dem Miniaturisierungstrend bei elektronischen und biomedizinischen Komponenten.

Auf Antrag

• Automobilindustrie:Die Automobilindustrie ist beim anwendungsbezogenen Verbrauch führend und macht fast 42 % des Metallgussbedarfs aus. Anwendungen wie Motorblöcke, Kurbelgehäuse und Getriebegehäuse sind stark auf Gussteile aus Grauguss und Aluminium angewiesen. Der Übergang zur Elektromobilität beschleunigt die Einführung von Aluminiumguss bei Batterie- und Motorkomponenten.
• Luftfahrtindustrie:Der Luftfahrtsektor nutzt rund 11 % der gesamten Gussteile und konzentriert sich dabei vor allem auf leichte Komponenten auf Aluminium- und Titanbasis. Turbinengehäuse, Getriebe und strukturelle Flugzeugelemente erfordernPräzisionsgussProzesse, um strenge Leistungsstandards und Sicherheitsvorschriften zu erfüllen.
• Schwermaschinen:Schwermaschinenanwendungen machen mit Gussteilen etwa 21 % des weltweiten Verbrauchs ausEisen und Stahlsind die bevorzugten Materialien. Komponenten wie Rollen, Fahrwerk und Hydraulikteile erfordern eine hohe Haltbarkeit und Festigkeit unter wechselnden Betriebsbedingungen.
• Energiewirtschaft:Die Energieindustrie macht fast 15 % der Metallgussanwendungen aus, insbesondere in Naben von Windkraftanlagen, Komponenten von Wasserturbinen und Ventilen für Wärmekraftwerke. Der Vorstoß zu erneuerbaren Energiequellen steigert das Gussvolumen in allen Regionen weiter.
• Andere:Andere Anwendungen, darunter Elektronik, Verteidigung und medizinische Geräte, tragen rund 11 % zur gesamten Gussnachfrage bei. In diesen Sektoren sind in der Regel spezielle Präzisionsgusskomponenten erforderlich, die hohe Anforderungen an Größe, Leitfähigkeit und Biokompatibilität erfüllen.

Regionaler Ausblick

Die regionale Landschaft des Metallgussmarktes zeigt eine klare Dominanz des asiatisch-pazifischen Raums, gefolgt von Europa und Nordamerika. Jede Region leistet aufgrund ihrer Industriekapazität, der Nachfrage im Fertigungssektor und ihrer Investitionen in fortschrittliche Gießereitechnologien einen Beitrag. Der asiatisch-pazifische Raum ist der größte Produzent und Verbraucher, unterstützt durch eine robuste Infrastruktur und einen Automobilsektor. Europa hat mit seinen technologisch fortschrittlichen Gießanlagen und umweltfreundlichen Initiativen weiterhin eine starke Stellung. Nordamerika hat aufgrund der Einführung digitaler Gießereilösungen eine solide Position. Der Nahe Osten und Afrika sind zwar kleiner, expandieren jedoch aufgrund steigender Investitionen in die Energieinfrastruktur und die Stadtentwicklung. Regionale Unterschiede werden durch die Vielfalt der Rohstoffverfügbarkeit, der Endverbrauchsindustrien und der staatlichen Vorschriften zu Gießprozessen beeinflusst.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen etwa 19 % des weltweiten Metallgussmarktes, angetrieben durch die starke Nachfrage in der Automobil-, Energie- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Vereinigten Staaten sind führend in der regionalen Produktion, da über 67 % der Gesamtproduktion aus dem Land stammen. Aluminiumguss trägt aufgrund seines zunehmenden Einsatzes in der Elektrofahrzeugproduktion etwa 38 % des regionalen Anteils bei. Darüber hinaus haben fast 44 % der Gießereien automatisierte Gießtechnologien eingeführt, um die Effizienz zu verbessern und menschliche Fehler zu reduzieren. Nachhaltigkeitsinitiativen veranlassen über 36 % der nordamerikanischen Gießereien, auf emissionsarme Öfen und geschlossene Sandrecyclingsysteme umzusteigen.

Europa

Europa trägt fast 23 % zum weltweiten Metallgussmarkt bei, angeführt von Deutschland, Frankreich und Italien. Die Automobil- und Schwermaschinenbaubranche dominieren die regionale Nachfrage und machen über 58 % des Gesamtverbrauchs aus. Aluminium und Sphäroguss sind die am meisten bevorzugten Materialien und machen zusammen mehr als 47 % der regionalen Gussproduktion aus. Technologische Verbesserungen in intelligenten Gießereien sind sichtbar, wobei etwa 41 % der Einrichtungen IoT- und KI-basierte Überwachungssysteme integrieren. Der regulatorische Druck hat über 39 % der europäischen Gießereien dazu ermutigt, auf umweltverträgliche und energieeffiziente Abläufe umzusteigen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum hält mit etwa 52 % den größten Anteil am Metallgussmarkt, wobei China und Indien den Großteil beisteuern. Die boomende Bau-, Automobil- und Industriemaschinenbranche der Region befeuert die Nachfrage nach Eisen- und Aluminiumgussteilen. Allein China produziert über 59 % des Gussvolumens der Region. Sphäroguss und Grauguss dominieren die Produktion und machen zusammen einen Anteil von 61 % aus. Die rasche Industrialisierung hat zu einem Anstieg der Kapazitätserweiterungen um 33 % in der gesamten Region geführt. In Indien wachsen Aluminiumgussteile rasant, insbesondere für Automobil- und Zweiradanwendungen, und tragen über 18 % zur nationalen Produktion bei.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika trägt fast 6 % zum weltweiten Metallgussmarkt bei. Das Wachstum wird hauptsächlich durch Investitionen in die Öl- und Gasinfrastruktur, Transportsysteme und Stadtentwicklung vorangetrieben. Gusseisen- und Stahlkomponenten machen fast 67 % der regionalen Nachfrage aus, insbesondere für Rohrleitungsarmaturen, Turbinenschaufeln und Baumaschinen. Länder wie die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien konzentrieren sich auf die Lokalisierung der Fertigung, wobei 22 % der neuen Gießereiprojekte darauf abzielen, die Importabhängigkeit zu verringern. Darüber hinaus steigert der Wandel hin zu erneuerbaren Energien in der Region die Nachfrage nach großen, komplexen Gussteilen für Wind- und Solarprojekte.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN IM Metallgussmarkt profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Die Investitionstätigkeit im Metallgussmarkt nimmt zu, da über 61 % der weltweiten Gießereien entweder ihre Kapazitäten erweitern oder ihre Technologie aufrüsten. Der Übergang zu energieeffizienten Öfen und emissionsarmen Systemen hat dazu geführt, dass mehr als 37 % der Mittel für die Umweltinfrastruktur in mittelgroße Gießanlagen fließen. Allein auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen 54 % aller Greenfield-Investitionen, vor allem in China und Indien, wo die Nachfrage nach Automobil-, Eisenbahn- und Baugussteilen steigt. Darüber hinaus flossen über 28 % des Risikokapitals in der fortschrittlichen Fertigung in automatisierte Gießlösungen, einschließlich Robotik und digitale Zwillingstechnologien. Die strategischen Allianzen zwischen Gussunternehmen und Automobil-OEMs sind um 31 % gestiegen, um eine gleichbleibende Nachfrage und Lieferkettensicherheit zu gewährleisten. Darüber hinaus zielten 42 % der M&A-Aktivitäten in der Branche auf die Übernahme von Aluminium- und Magnesiumgussunternehmen ab, da diese für die Herstellung von Leichtbautransporten immer wichtiger werden. Gießereien, die in additive Gusstechniken und Präzisionssand-3D-Druck investieren, haben eine Verkürzung der Durchlaufzeiten um bis zu 24 % und eine Verbesserung der Maßhaltigkeit um 19 % gemeldet, was das ROI-Potenzial für Investoren verdeutlicht, die in dieses Industriesegment einsteigen.

Entwicklung neuer Produkte

Die Produktentwicklung in der Metallgussindustrie durchläuft einen erheblichen Wandel, da über 46 % der Hersteller Hybridmaterialien und simulationsbasierte Designtools verwenden. Bemerkenswerte 34 % der neuen Gussdesigns umfassen integrierte Kühlkanäle und gewichtsoptimierte Geometrien, die auf Antriebsstränge von Elektrofahrzeugen zugeschnitten sind. Der Drang nach maßgeschneiderten Lösungen hat dazu geführt, dass 27 % der neu entwickelten Produkte kundenspezifisch sind, insbesondere für den Energie- und Luft- und Raumfahrtsektor. Mehr als 22 % der Forschungs- und Entwicklungsausgaben fließen mittlerweile in die Verbesserung der Oberflächengüte und der inneren Integrität mithilfe von Vakuumdruckguss- und Zentrifugaltechniken. Die Entwicklung von Aluminium-Silizium-Legierungen macht aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit und Wärmeableitungseigenschaften 18 % der neu auf den Markt gebrachten Metallgussprodukte aus. Mittlerweile entwickeln über 31 % der Gießereien Teile, die in ihrem Formenbauprozess biologisch abbaubare Bindemittelsysteme verwenden, um den Nachhaltigkeitszielen gerecht zu werden. Diese Innovationen erfüllen nicht nur die Anforderungen der Branche, sondern tragen auch zu einer 23-prozentigen Steigerung der Kundenbindungsraten für Unternehmen bei, die maßgeschneiderte, leistungsstarke Gusskomponenten anbieten.

Aktuelle Entwicklungen

• Präzisionsgussteile:Im Jahr 2024 brachte das Unternehmen eine fortschrittliche Gusslinie für Stahl in Luftfahrtqualität auf den Markt, die die Zugfestigkeit um 17 % erhöht und die Porosität um 21 % reduziert. Diese Entwicklung ermöglicht eine längere Lebensdauer von Triebwerksteilen für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie und erfüllt die steigenden Anforderungen des Verteidigungssektors.
• Nemak:Im Jahr 2024 führte Nemak eine Reihe leichter Aluminiumgussteile für Batteriegehäuse von Elektrofahrzeugen ein, wodurch das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit um 28 % reduziert werden konnte. Diese Komponenten wurden von großen Elektrofahrzeugmarken in Asien und Europa übernommen.
• Weichai-Gruppe:Im Jahr 2023 entwickelte Weichai ein hocheffizientes Gussverfahren für duktiles Eisen mit 35 % kürzeren Abkühlzyklen. Diese Innovation unterstützte die schnelle Ausweitung der Produktion schwerer Lkw-Motorblöcke, insbesondere in chinesischen Logistiknetzwerken.
• Ryobi Ltd:Im Jahr 2024 investierte Ryobi in Hochdruck-Druckguss mit vakuumunterstützter Technologie, was zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität des Aluminiumgusses um 22 % führte. Das neue System ermöglichte eine breitere Anwendung bei Getriebe- und Fahrwerkskomponenten.
• Alcoa Corporation:Im Jahr 2023 führte Alcoa ein neues proprietäres Sandgussverfahren ein, das die Ausschusserzeugung um 19 % reduzierte und die Gusskonsistenz um 26 % verbesserte, was insbesondere Kunden aus der Turbinen- und Schifffahrtsbranche mit Präzisionsanforderungen zugute kam.

Berichterstattung melden

Dieser umfassende Bericht über den Metallgussmarkt bietet tiefe Einblicke in die Marktsegmentierung, regionale Nachfragemuster und Brancheninnovationen. Der Bericht deckt über 25 Länder ab und analysiert mehr als 18 Produkttypen und Anwendungssegmente in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Schwermaschinenbau. Ungefähr 63 % der Analyse konzentrieren sich auf den Materialverbrauch, einschließlich Sphäroguss, Aluminium und Stahlguss. Über 40 % der Studie widmen sich der Identifizierung technologischer Fortschritte wie automatisierte Gießzellen, Vakuumguss und Hybridformsysteme. Der Bericht enthält über 150 statistische Diagramme mit prozentualer Datenverteilung, um Volumen, Wachstumsrate und Nutzung in den Endverbrauchsbranchen darzustellen. Der Bericht deckt mehr als 22 Hauptakteure ab und beschreibt den Marktbeitrag, die Produktionspräsenz und die strategischen Entwicklungen jedes Unternehmens. Es bewertet auch die Investitionsattraktivität nach Regionen und zeigt, dass 52 % der zukünftigen Investitionen im asiatisch-pazifischen Raum erwartet werden, gefolgt von 24 % in Europa. Der Umfang der Studie stellt verwertbare Informationen für Stakeholder in der gesamten Guss-Wertschöpfungskette sicher.