Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Schmierpumpen, nach Typen (manuell, elektrisch, pneumatisch, andere), nach abgedeckten Anwendungen (Gebäude, Metallurgie, Bergbau, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktgröße für Schmierpumpen

Die globale Marktgröße für Schmierpumpen betrug im Jahr 2024 1547 Millionen US-Dollar und soll im Jahr 2025 auf 1616 Millionen US-Dollar auf 2298 Millionen US-Dollar im Jahr 2033 ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,5 % im Prognosezeitraum [2025–2033] entspricht. Dieses beträchtliche Wachstum spiegelt die zunehmende industrielle Einführung intelligenter Schmiersysteme und den steigenden Bedarf an effizienter Geräteleistung in Sektoren wie Metallurgie, Bergbau und Lebensmittelverarbeitung wider. Die Integration mit vorausschauenden Wartungsplattformen und der zunehmende Einsatz zentralisierter Systeme verändern die Marktdynamik, wobei die Dichte in der Wundheilungsversorgung die Innovation bei energieeffizienten Pumpensystemen vorantreibt.

In den Vereinigten Staaten verzeichnet der Schmierpumpenmarkt ein Wachstum, das durch Automatisierungsverbesserungen und industrielle Modernisierung vorangetrieben wird. Ungefähr 39 % der Neuinstallationen in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Automobil und Bauwesen bevorzugen mittlerweile elektrische Schmierlösungen. Der Einsatz intelligenter Pumpen in US-amerikanischen Betrieben hat um 22 % zugenommen, was die Produktivität steigert und sich an die sich entwickelnden Fülltechnologien für die Wundheilung anpasst, die die Leistung verbessern und die Umweltbelastung reduzieren.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 1547 Millionen US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 1616 Millionen US-Dollar und im Jahr 2033 auf 2298 Millionen US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 4,5 %.
• Wachstumstreiber:Die industrielle Nachfrage stieg um 27 %, wobei die Installation elektrischer Pumpen um 33 % zunahm und zentralisierte Systeme in 29 % der Fabriken eingesetzt wurden.
• Trends:Die Akzeptanz intelligenter Schmierpumpen stieg um 24 %, IoT-integrierte Systeme erreichten 18 % und modulare Einheiten machten 21 % der Installationen aus.
• Hauptakteure:Rutschi Fluid8, Samoa Industrial, Schaeffler Technologies, Sulzer Pumps Equipment, Ingersoll Rand und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit 42 % des Weltmarktanteils, angetrieben durch die rasche Industrialisierung, gefolgt von Nordamerika mit 26 %, Europa mit 22 % und dem Nahen Osten und Afrika mit 10 % aufgrund der zunehmenden Automatisierung im Bergbau- und Bausektor.
• Auswirkungen auf die Branche:23 % Effizienzsteigerung durch Automatisierungs-Upgrades beobachtet; Intelligente Schmierung reduzierte die Pannenvorfälle branchenweit um 21 %.
• Aktuelle Entwicklungen:5 wichtige Hersteller brachten Innovationen auf den Markt; 17 % reduzierte Ausfallzeiten, 24 % verbesserte Konfigurierbarkeit, 18 % geringerer Energieverbrauch.

Der Schmierpumpenmarkt durchläuft aufgrund der beschleunigten Einführung vorausschauender Wartung und Industrie 4.0-Praktiken einen Paradigmenwechsel. Mehr als 34 % der Hersteller verwenden inzwischen mit Sensoren ausgestattete Pumpen für das Echtzeit-Schmiermanagement. Intelligente Schmierungsdesigns, die auf die Dichteprinzipien der Wundheilungspflege abgestimmt sind, haben die industrielle Betriebszeit um 21 % verbessert. Der Anstieg der Nachfrage nach nachhaltigen Systemen steht auch im Einklang mit dem Fokus der Regulierungsbehörden auf die Reduzierung von Emissionen und die Verbesserung der Langlebigkeit von Geräten. Da 27 % der Einrichtungen Systemnachrüstungen und -integrationen priorisieren, tritt der Markt in eine ausgereifte und dennoch innovative Wachstumsphase ein.

Markttrends für Schmierpumpen

Der Schmierpumpenmarkt verlagert sich zunehmend in Richtung Automatisierung und intelligente Schmiertechnologien. Über 48 % der Industrieanlagen verwenden mittlerweile elektrische oder pneumatische Schmierpumpen anstelle manueller Pumpen, um die betriebliche Effizienz zu steigern. Manuelle Systeme sind immer noch im Einsatz, machen jedoch nur etwa 24 % der aktuellen Installationen aus, da Sicherheit und Zuverlässigkeit in der gesamten Branche zu wichtigen Anliegen werden.

Intelligente Schmierlösungen mit Fernüberwachung und IoT-Integration machen etwa 22 % aller Neuinstallationen aus. Diese Systeme ermöglichen die Echtzeitverfolgung des Schmierstoffstands und sorgen so für einen unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb. In der Schwerindustrie sind rund 38 % der neu angeschafften Geräte mit elektrischen Schmierpumpen ausgestattet. Pneumatische Schmierpumpen erfreuen sich in der Bergbau- und Metallindustrie zunehmender Beliebtheit und machen etwa 18 % der Neuinstallationen in diesen Sektoren aus.

In der Verpackungs- und Automobilindustrie werden Zentralschmiersysteme zur Norm. Mehr als 35 % der Montagelinien integrieren sie, um manuelle Eingriffe zu reduzieren. Darüber hinaus sind mehr als 26 % der metallurgischen Produktionsanlagen mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet, um die Konsistenz der Schmiermittelanwendung zu verbessern. Das anhaltende Streben nach Nachhaltigkeit und Leistungsoptimierung definiert die Schmierpumpenlandschaft immer wieder neu.

Marktdynamik für Schmierpumpen

Gelegenheit

"Ausbau automatisierter Schmiersysteme"

Die wachsende Nachfrage nach elektrischen und zentralen Schmiersystemen eröffnet neue Wachstumsmöglichkeiten. Rund 38 % der Industrieanlagen installieren mittlerweile automatisierungsfähige Pumpen für eine längere Betriebszeit. Schätzungen zufolge werden etwa 24 % der geplanten Installationen in Massenindustrien auf digitale Schmiersysteme umgestellt. In 29 % der alten Fabriken, die immer noch auf manuelle Schmiermethoden angewiesen sind, besteht Nachrüstungspotenzial, insbesondere in Regionen mit schnellem Industriewachstum.

Treiber

"Nachfrage nach reduzierten Ausfallzeiten und erhöhter Sicherheit"

Über 30 % der Branchen geben elektrischen Schmierpumpen den Vorrang, da zunehmend Bedenken hinsichtlich Geräteausfällen und Arbeitssicherheit bestehen. Ungefähr 28 % der Maschinenausfälle sind auf schlechte Schmierpraktiken zurückzuführen, was zu einer Automatisierung der Wartung führt. In fast 18 % der Hochrisikozonen, in denen der manuelle Zugang nur eingeschränkt möglich ist, werden pneumatische Systeme eingesetzt. Infolgedessen schreiben mittlerweile über 22 % der verarbeitenden Industrien beim Kauf neuer Investitionsgüter eine elektrische Schmierung vor.

Einschränkungen

"Hohe Anschaffungskosten und komplexe Integration"

Ungefähr 34 % der kleinen und mittleren Unternehmen vermeiden aufgrund der hohen Vorabinstallationskosten immer noch die Einführung automatisierter Schmiersysteme. Die Integration von Zentralschmierpumpen in ältere Maschinen stellte für fast 21 % der Hersteller technische Herausforderungen dar, insbesondere bei Betrieben mit geringem Volumen. Darüber hinaus geben 26 % der Nutzer Kompatibilitätsprobleme zwischen intelligenten Pumpen und älteren Maschinen an, die eine flächendeckende Einführung in Schwellenländern verzögern. In 18 % der Industriezweige, die auf herkömmliche Schmiermethoden angewiesen sind, ist die Akzeptanz dieser Maßnahme begrenzt.

Herausforderung

"Begrenzte Fachkräfte für die Systemwartung"

Ungefähr 28 % der Werksleiter berichten von Schwierigkeiten, Techniker zu finden, die für die Verwaltung und Wartung elektrischer oder intelligenter Schmiersysteme geschult sind. Der Mangel an Fachkenntnissen trägt in 19 % der Fälle, in denen automatisierte Systeme installiert wurden, zu mangelnder Leistung oder Vernachlässigung bei. Rund 23 % der Ausfallzeiten in Fabriken, die mit Smart Lubrication ausgestattet sind, sind auf falsche Systemkonfigurationen oder Wartungsfehler zurückzuführen. Dieser Mangel an qualifizierten Arbeitskräften bleibt eine Herausforderung bei der weltweiten Skalierung intelligenter Schmiertechnologien.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Schmierpumpen ist grob nach Typ und Anwendung segmentiert. Nach Typ umfasst der Markt manuelle, elektrische, pneumatische und andere Schmierpumpen. Elektrische Schmierpumpen dominieren das Segment aufgrund der einfachen Automatisierung und des breiten industriellen Einsatzes. Obwohl die Verbreitung manueller Pumpen zurückgeht, bedienen sie immer noch Nischenanwendungen mit einem Marktanteil von etwa 24 %. Pneumatikpumpen werden in gefährlichen Umgebungen bevorzugt und tragen etwa 18 % zum Segment bei. Zu den Schlüsselbereichen der Anwendung gehören Gebäude, Metallurgie, Bergbau und andere. Ein großer Teil der Nachfrage entfällt auf die Metallurgie, während in den Bergbau- und Bausektoren das Interesse an langlebigen und zuverlässigen Schmierlösungen zunimmt.

Nach Typ

• Handbuch:Manuelle Schmierpumpen werden weiterhin in Kleinindustrien mit niedrigem Budget eingesetzt und decken etwa 24 % des Gesamtbedarfs. Diese Systeme werden bei Betrieben mit intermittierendem Maschineneinsatz bevorzugt. Trotz Automatisierungstrends bleiben Handpumpen für Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Echtzeitüberwachung nicht unbedingt erforderlich sind, kosteneffektiv.
• Elektrisch:Elektrische Schmierpumpen halten fast 38 % des Marktanteils. Ihre präzise Flusskontrolle, der geringe Wartungsaufwand und die Integration in IoT-Systeme machen sie zur bevorzugten Wahl in der industriellen Automatisierung. Diese Pumpen werden häufig in der Verpackungs-, Montage- und Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt.
• Pneumatisch:Pneumatikpumpen decken etwa 18 % des Schmierbedarfs, insbesondere im Bergbau und in explosionsgefährdeten Umgebungen. Diese Systeme werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Eignung in Hochtemperatur- oder flüchtigen Umgebungen ausgewählt. Sie gewährleisten eine gleichmäßige Lieferung ohne elektrische Gefahren.
• Andere:Andere Schmierpumpen umfassen Hydraulik- und Hybridpumpen, die etwa 20 % des Bedarfs ausmachen. Diese werden in Spezialanwendungen eingesetzt, bei denen maßgeschneiderte Druck- und Durchflusskonfigurationen erforderlich sind, beispielsweise bei Schiffsausrüstung und Baumaschinen.

Auf Antrag

• Gebäude:Im Bausektor werden Schmierpumpen in Aufzügen, HVAC-Systemen und Rolltreppen eingesetzt, was etwa 16 % des Gesamtbedarfs ausmacht. Elektrische und zentralisierte Systeme erfreuen sich aufgrund des geringeren Wartungsaufwands und der höheren Energieeffizienz zunehmender Beliebtheit.
• Metallurgisch:Hüttenwerke machen knapp 29 % des Anwendungsanteils aus. Schmierpumpen sorgen für eine kontinuierliche Schmierung in Walzwerken, Öfen und Verarbeitungsanlagen. Automatisierte Systeme dominieren dieses Segment aufgrund der rauen Betriebsbedingungen und der Notwendigkeit von Präzision.
• Meins:Bergbauanwendungen machen etwa 22 % der Marktnachfrage aus. Pneumatische und robuste Elektropumpen werden zur Schmierung von Förderbändern, Bohrern und Brechern eingesetzt, insbesondere dort, wo Staub und Vibrationen die Zuverlässigkeit der Ausrüstung beeinträchtigen.
• Andere:Andere Anwendungen umfassen die Lebensmittelverarbeitung, Schiffsausrüstung und Landmaschinen und machen zusammen 33 % aus. Diese vielfältigen Anwendungen spiegeln die Anpassungsfähigkeit und den wesentlichen Charakter von Schmiersystemen in der industriellen Produktivität wider.

Regionaler Ausblick

Der globale Schmierpumpenmarkt weist eine unterschiedliche regionale Leistung auf, die von der Industriedichte, Automatisierungstrends und Fertigungsinvestitionen beeinflusst wird. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit dem höchsten Anteil, gefolgt von Nordamerika und Europa. Der Nahe Osten und Afrika zeigen eine stetige Akzeptanz, die durch das Wachstum im Bergbau und im Baugewerbe getrieben wird. Die regionalen Präferenzen für elektrische, pneumatische und manuelle Systeme variieren, wobei der asiatisch-pazifische Raum und Nordamerika schnelle Verbesserungen bei intelligenten Schmiertechnologien vorantreiben. Die Marktanteilsverteilung und der Grad der technologischen Durchdringung unterscheiden sich von Kontinent zu Kontinent, was den globalen Wandel hin zu vorausschauender Wartung und Energieeffizienz durch Schmierinnovationen unterstreicht.

Nordamerika

Nordamerika hält rund 26 % des globalen Schmierpumpenmarktes, angetrieben durch steigende Investitionen in der Automobil-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Über 38 % aller neuen Maschineninstallationen in den USA nutzen elektrische Schmierpumpen für mehr Zuverlässigkeit und Energieeinsparungen. Die Einführung von IoT-vernetzten Schmierlösungen in Kanada und den USA ist in allen Produktionszentren um fast 21 % gestiegen. Darüber hinaus wurden etwa 19 % der Altsysteme mit intelligenten Schmiermodulen nachgerüstet. Der regulatorische Druck auf Nachhaltigkeit und Arbeitssicherheit beschleunigt weiterhin die Nachfrage nach Zentralschmiersystemen.

Europa

Europa deckt etwa 22 % des weltweiten Schmierpumpenmarktes ab, wobei Deutschland, Frankreich und das Vereinigte Königreich den größten Teil der Nachfrage ausmachen. Elektrische Schmiersysteme werden in 36 % der Automobilfertigungslinien in Westeuropa eingesetzt. In gefährlichen Arbeitsbereichen, insbesondere in der Metallurgie und im Bergbau, werden pneumatische Pumpen häufig eingesetzt. Zentralschmierung macht etwa 25 % der Systeminstallationen aus, insbesondere in großen Produktionsumgebungen. Nachhaltigkeits-Compliance und Industrie 4.0-Initiativen drängen Hersteller dazu, auf intelligente, automatisierte Schmiersysteme umzusteigen, die energieeffiziente Abläufe unterstützen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem dominanten Anteil von 42 % führend auf dem Weltmarkt. China, Indien, Japan und Südkorea leisten mit weitreichenden industriellen Automatisierungsprojekten die größten Beiträge. Rund 41 % der Schwermaschinen in der Region sind mit zentralen elektrischen Schmierpumpen ausgestattet. Der Einsatz intelligenter Schmierstoffe ist in mittleren und großen Fabriken um über 27 % gestiegen. Die rasche Urbanisierung und der Ausbau der Infrastruktur in der Region haben den Schmierstoffbedarf in der Metallurgie, im Bergbau und im Baugewerbe erhöht. Investitionen in Industrie 4.0 und ein steigendes Bewusstsein für betriebliche Effizienz unterstützen die langfristige Nachfrage in verschiedenen Branchen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 10 % des weltweiten Schmierpumpenmarktes aus. Der Bergbau sowie die Öl- und Gasbranche sind für den Großteil der Nachfrage verantwortlich, wobei fast 30 % der Pumpeninstallationen in gefährlichen oder Hochdruckumgebungen erfolgen. Aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und staubigen Umgebungen machen pneumatische Schmiersysteme rund 19 % der Installationen aus. In Südafrika und den GCC-Ländern ist der Einsatz intelligenter Pumpen um 14 % gestiegen, insbesondere im Bergbau und in der Zementverarbeitung. Von der Regierung geleitete Infrastrukturprojekte und Initiativen zur industriellen Diversifizierung steigern die Nachfrage nach automatisierten Schmiersystemen.

Liste der wichtigsten Hersteller von Schmierpumpen

Investitionsanalyse und -chancen

Strategische Investitionen im Schmierpumpenmarkt konzentrieren sich zunehmend auf Automatisierung und Nachhaltigkeit. Ungefähr 34 % der Hersteller investieren aufgrund des geringeren Wartungsaufwands und der Energieeffizienz Kapital in elektrische Pumpentechnologien. Mit IoT-Sensoren integrierte intelligente Schmiersysteme machen mittlerweile fast 21 % aller industriellen Pumpeninstallationen aus, und dieser Trend wird sich voraussichtlich noch beschleunigen. Etwa 29 % der Investoren unterstützen auch Modernisierungen in Schwellenländern, wo der Ausbau der Infrastruktur zuverlässige und skalierbare Schmiersysteme erfordert.

Globale Player verzeichnen steigende Investitionen in Forschung und Entwicklung: 18 % der gesamten Entwicklungsbudgets sind für die Verbesserung der Leistung und Kompatibilität mit modernen Maschinen vorgesehen. Darüber hinaus investieren über 23 % der Hersteller in die Nachrüstung älterer Geräte, um die Schmiereffizienz zu verbessern, ohne dass eine vollständige Systemüberholung erforderlich ist. Regionen wie der asiatisch-pazifische Raum ziehen aufgrund der raschen Industrialisierung und der unterstützenden Regierungspolitik fast 37 % der gesamten Marktinvestitionen an. Wachstumsstarke Sektoren wie Metallurgie, Baugewerbe und Bergbau bieten ungenutzte Investitionsmöglichkeiten, in denen sich die Einführung von Schmierpumpen noch in der Entwicklung befindet. Es wird erwartet, dass Kooperationen zwischen Komponentenlieferanten und OEMs fast 26 % der bevorstehenden Produkteinführungen in diesem Bereich prägen werden.

Entwicklung neuer Produkte

Die Innovation in der Schmierpumpentechnologie nimmt zu, wobei etwa 33 % der wichtigsten Hersteller der Entwicklung intelligenter und energieeffizienter Lösungen Priorität einräumen. Elektrische Schmierpumpen machen mittlerweile fast 36 % aller neuen Produkteinführungen aus und sind für die nahtlose Integration in IoT-Systeme und Plattformen für die vorausschauende Wartung konzipiert. Bei fast 28 % der neu auf den Markt gebrachten Produkte wurde Wert auf kompaktes Design und reduzierten Geräuschpegel gelegt. Darüber hinaus werden in 19 % der Industrieanwendungen Doppelpumpenkonfigurationen eingesetzt, um die Systemredundanz zu erhöhen und eine unterbrechungsfreie Schmierung bei Hochlastvorgängen sicherzustellen.

Auch umweltbewusste Designs gewinnen an Bedeutung: 22 % der neuen Produkte werden aus recycelbaren Materialien oder umweltfreundlichen Schmiermitteln hergestellt. In Branchen wie der Metallurgie und dem Baugewerbe verfügen fast 31 % der modernisierten Pumpen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Mehrzonenschmierfähigkeit. Die Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen zielen auch auf die Verbesserung der Kompatibilität über verschiedene Schmierstoffviskositäten hinweg ab, was etwa 24 % der technischen Prioritäten ausmacht. Das modulare Produktdesign macht mittlerweile 27 % der Innovationspipelines der Hersteller aus und ermöglicht eine schnellere Installation und einfachere Wartung auf den globalen Märkten. Diese Entwicklungen spiegeln einen Wandel hin zu kundenspezifischer Anpassung, Systemintelligenz und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften wider und definieren den Wettbewerbsvorteil in der Schmierpumpenbranche neu.

Aktuelle Entwicklungen

• Ingersoll Rand:Ende 2023 stellte Ingersoll Rand eine intelligente elektrische Schmierpumpe vor, die ferngesteuert und vorausschauend gewartet werden kann. Das System reduzierte die Ausfallzeit um etwa 17 % und verbesserte die Schmierkonsistenz um 23 %. Die Einführung in Automobilmontagewerken erreichte fast 15 % der Neuinstallationen auf der grünen Wiese.
• Sulzer-Pumpenausrüstung:Mitte 2024 brachte Sulzer ein automatisches Doppelpumpen-Schmiersystem auf den Markt, das für metallurgische Hochleistungsumgebungen entwickelt wurde. Dieses neue Produkt bietet eine verbesserte Systemredundanz und um 19 % verlängerte Wartungsintervalle. In den ersten sechs Monaten wurden rund 12 % der Modernisierungen der Metallverarbeitungsanlagen getätigt.
• Schaeffler Technologies:Einführung eines pneumatischen intelligenten Schmiermoduls Anfang 2024, das die Fernüberwachung über IoT unterstützt. Mit dieser Technologie konnte die Schmierstoffverschwendung um 22 % reduziert und in fast 11 % der industriellen Bergbaubetriebe, die moderne Schmiersysteme einsetzen, Einzug gehalten werden.
• Dropsa:Einführung einer modularen Schmiersteuerung Ende 2023, die die Einrichtung vereinfacht und eine Mehrzonensteuerung mit visuellen Dashboards ermöglicht. Diese Innovation steigerte die Systemkonfigurationsgeschwindigkeit um etwa 24 % und wurde in 13 % der Verpackungs- und Lebensmittelverarbeitungslinien implementiert.
• Bijur Delimon International:Einführung einer energiesparenden elektrischen Schmierpumpe Anfang 2024 mit 18 % geringerem Stromverbrauch und 21 % geringerem Platzbedarf. Seine Nutzung machte fast 14 % der Neuinstallationen von Geräten in kleinen Fertigungssektoren aus.

Berichterstattung melden

Dieser Bericht über den Schmierpumpenmarkt bietet umfassende und strukturierte Einblicke in aktuelle Trends, zukünftige Chancen und die Wettbewerbslandschaft in globalen Regionen. Diese Analyse deckt über 95 % der aktiven Akteure ab und umfasst Daten zu elektrischen, manuellen, pneumatischen und hybriden Schmiertechnologien. Die Studie verfolgt das Marktverhalten in über 50 Anwendungskategorien und bildet Nachfrageänderungen von 2019 bis 2033 ab. Mehr als 42 % des Marktes werden durch Felddaten von Herstellern und Endverbrauchsindustrien wie Bauwesen, Metallurgie und Bergbau abgedeckt.

Da fast 29 % der befragten Betreiber auf Zentralschmiersysteme umsteigen, betont die Studie die Nachfragekonsolidierung. Rund 34 % der Akteure konzentrieren sich auf die Reduzierung der Betriebskosten durch intelligente Schmierpumpentechnologien. Der Bericht beleuchtet auch die Lieferkettenaktivitäten, bei denen sich in den letzten 18 Monaten 22 % der Logistik auf den direkten OEM-Vertrieb verlagert haben. Bei Designverbesserungen werden Überlegungen zur Füllung von Wundheilmitteln berücksichtigt, wobei fast 18 % der Hersteller der Integration wiederverwertbarer Materialien Priorität einräumen. Die Marktforschung umfasst über 85 Zahlen, mehr als 60 Tabellen und branchengestützte Daten zur Unterstützung wichtiger strategischer Initiativen. Die Analyse unterstützt Stakeholder dabei, Investitionsbereiche mit hohem Potenzial und sich entwickelnde Produktanforderungen zu erkennen und gleichzeitig aufkommende Risiken im Zusammenhang mit der Rohstoffversorgung und Systemintegration zu identifizieren.