Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Lithiumbatterie-Elektrodenwalzenpressmaschinen, nach Typen (200–500 mm, 500–1000 mm und andere), nach Anwendungen (Automobilindustrie, Verbraucher-Lithiumbatterien, Energiespeicher-Lithiumbatterien und andere), regionale Einblicke und Prognosen bis 2035

Marktgröße für Lithium-Batterie-Elektroden-Rollenpressmaschinen

Die globale Marktgröße für Lithium-Batterie-Elektroden-Rollenpressmaschinen erreichte im Jahr 2025 1037,22 Millionen US-Dollar und soll im Jahr 2026 auf 1132,64 Millionen US-Dollar, im Jahr 2027 auf 1283,28 Millionen US-Dollar und schließlich bis 2035 auf 2500,9 Millionen US-Dollar steigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,2 % entspricht. Der Markt wächst, da fast 52 % der Hersteller in automatisierte Presssysteme investieren, während etwa 48 % auf breitere Elektrodenformate umsteigen, um der Nachfrage nach Elektrofahrzeugen gerecht zu werden. Rund 46 % der Zellhersteller berichten auch von Leistungssteigerungen, die direkt mit einer verbesserten Dichtekontrolle zusammenhängen.

Der US-amerikanische Markt für Rollenpressmaschinen für Lithiumbatterie-Elektroden verzeichnet ein stetiges Wachstum, unterstützt durch die zunehmende Einführung von Elektrofahrzeugen und die lokale Zellproduktion. Etwa 44 % der neuen Batterieanlagen in den USA integrieren fortschrittliche Walzenpressensysteme, während fast 41 % der Hersteller Wert auf Automatisierung legen, um die Fehlerquote zu senken. Fast 39 % konzentrieren sich auf breitere Elektrodenformate und rund 36 % betonen eine verbesserte Produktionsstabilität aufgrund verbesserter Präzisionssteuerungstechnologien.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2025 auf 1.037,22 Mio. USD geschätzt und soll im Jahr 2026 auf 1.132,64 Mio. USD und bis 2035 auf 2.500,9 Mio. USD steigen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,2 %.
• Wachstumstreiber:Fast 52 % der Unternehmen nutzen die Automatisierung, 48 % verlangen größere Formate und 45 % verlagern sich hin zu hochdichten Elektroden, was die Marktexpansion unterstützt.
• Trends:Etwa 50 % Einführung der digitalen Überwachung, 47 % Verbesserungen der Rollenhaltbarkeit und 43 % verstärkte Breitformatintegration in großen Batteriefabriken.
• Hauptakteure:MSE Supplies LLC, Shenzhen Yinghe Technology, Wuxi Lead Intelligent Equipment, Xingtai Naknor Technology, Shenzhen Haoneng Technology (Tochtergesellschaft von Kehoo) und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält 42 %, unterstützt durch eine starke Zellfertigung; Europa erreicht 26 % mit steigenden Gigafactory-Projekten; Auf Nordamerika entfallen 22 %, was auf den Ausbau der Elektrofahrzeuge zurückzuführen ist; Der Nahe Osten und Afrika hält 10 % mit wachsenden Speicherinvestitionen.
• Herausforderungen:Fast 43 % Probleme mit der Gleichmäßigkeit der Dichte, 39 % Probleme mit dem Walzenverschleiß und 35 % höhere Ausschussraten bei der Großproduktion.
• Auswirkungen auf die Branche:Etwa 51 % verbesserte Energiespeicherung, 46 % höherer Durchsatz und 42 % strengere Qualitätskontrolle durch fortschrittliche Presssysteme.
• Aktuelle Entwicklungen:Fast 46 % neue Großformateinführungen, 44 % Automatisierungs-Upgrades und 38 % Verbesserungen der Walzentechnologie prägen die Herstellerstrategien.

Der Markt für Rollenpressmaschinen für Lithiumbatterie-Elektroden entwickelt sich schnell, da die Hersteller eine höhere Energiedichte und eine stabile Elektrodenleistung anstreben. Fast 50 % der Entwicklungsbemühungen konzentrieren sich mittlerweile auf Präzisionssteuerungsfunktionen, während etwa 42 % einer breiteren Formatkompatibilität Priorität einräumen, um EV- und Speicheranwendungen zu unterstützen.

Markttrends für Lithium-Batterie-Elektroden-Rollenpressmaschinen

Der Markt für Rollenpressmaschinen für Lithiumbatterieelektroden wird immer wichtiger, da die weltweiten Zellproduktionsmengen weiter steigen. Hersteller erweitern ihre Kapazitäten und mehr als 45 % der neuen Lithiumbatteriefabriken integrieren mittlerweile hochpräzise Walzenpresssysteme, um die Elektrodenkonsistenz zu verbessern. Die Akzeptanz des automatisierten Walzenpressens hat um fast 38 % zugenommen, da die Hersteller bestrebt sind, manuelle Schritte zu reduzieren und die Qualitätskontrolle zu verschärfen. Etwa 52 % der Elektrodendefekte in herkömmlichen Anlagen hängen mit ungleichmäßiger Dichte zusammen, was Unternehmen dazu drängt, Maschinen mit verbesserter Druckregelung einzusetzen. Auch die Nachfrage nach kompakten Walzenpressen steigt, wobei fast 41 % der kleinen und mittleren Batteriehersteller auf flexible Elektrodenverarbeitungslinien umsteigen. Gleichzeitig konzentrieren sich fast 60 % der fortschrittlichen Batterieprojekte für Elektrofahrzeuge auf Elektroden mit hoher Dichte, sodass Walzenpressmaschinen ein wichtiger Bestandteil der Produktionskette sind.

Marktdynamik für Lithium-Batterie-Elektroden-Rollenpressmaschinen

GELEGENHEIT

Ausbau der High-Density-Elektrodenproduktion

Ein wachsender Anteil der Batteriehersteller wechselt zu Elektrodenformaten mit hoher Dichte, und fast 48 % der neuen Produktionslinien erfordern jetzt eine höhere Kompressionsgenauigkeit. Ungefähr 55 % der Zellhersteller berichten von einer besseren Energiespeicherung, wenn das Rollenpressen optimiert wird, was den Bedarf an Spezialmaschinen erhöht. Mehr als 40 % der Gigafactory-Erweiterungen beinhalten modernisierte Walzenpressstufen, um die Materialgleichmäßigkeit zu verbessern.

TREIBER

Steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeug- und Energiespeicherbatterien

Die Akzeptanz der Elektromobilität hat in den wichtigsten Regionen zugenommen, wobei die Nachfrage nach Elektromobilitätsbatterien um etwa 50 % gestiegen ist. Dies hat fast 46 % der Batteriefabriken dazu veranlasst, die Elektrodenpresskapazität zu verbessern. Über 58 % der Energiespeicherprojekte basieren außerdem auf einer stabilen Elektrodendichte, wodurch Walzenpressmaschinen eine stärkere Rolle bei der Produktionsplanung spielen. Mittlerweile machen automatisierte Systeme rund 42 % der Neuinstallationen aus.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Hohe Installations- und Anpassungskomplexität"

Etwa 37 % der Hersteller berichten von Herausforderungen bei der Einrichtung von Präzisionswalzenpressen, insbesondere bei der Kalibrierung von Druckprofilen für verschiedene Chemikalien. Fast 33 % sehen sich aufgrund von Kompatibilitätsanforderungen mit bestehenden Beschichtungs- und Längsschneidelinien mit längeren Integrationszeiten konfrontiert. Rund 29 % stellen einen erhöhten Schulungsbedarf fest, der Durchsatzverbesserungen verzögern kann.

HERAUSFORDERUNG

"Wahrung der Einheitlichkeit bei der Massenproduktion"

Da das Elektrodenvolumen wächst, haben mehr als 43 % der Hersteller Schwierigkeiten, eine gleichbleibende Dichte über breitere Elektrodenformate hinweg aufrechtzuerhalten. Ungefähr 39 % nennen Probleme im Zusammenhang mit Walzenverschleiß, der sich im Laufe der Zeit auf die Oberflächenglätte auswirkt. Darüber hinaus berichten rund 35 % der Betriebe über höhere Ausschussraten, wenn sich die Elektrodenparameter während langer Produktionszyklen auch nur geringfügig ändern, was die Leistung der Präzisionswalzenpresse von entscheidender Bedeutung macht.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Walzenpressmaschinen für Lithiumbatterie-Elektroden wird durch Präferenzen hinsichtlich der Maschinenbreite, des Produktionsumfangs und der wachsenden Vielfalt an Endanwendungen geprägt. Hersteller wählen Geräte basierend auf den Anforderungen an die Elektrodendicke, dem Automatisierungsgrad und der Linienkompatibilität aus. Kleinere Formate erfreuen sich bei Herstellern von Kompaktbatterien großer Beliebtheit, während mittlere und große Formate den wachsenden Bedarf an Gigafabriken unterstützen. Auch die Einsatzmöglichkeiten sind sehr unterschiedlich. Die Automobil- und Energiespeichersegmente drängen auf fortschrittliche Elektrodenstandards, während Hersteller von Verbraucherbatterien Flexibilität und kompakte Maschinen in den Vordergrund stellen. Diese Unterschiede beeinflussen Maschinenspezifikationen, Integrationskosten und Leistungserwartungen entlang der Wertschöpfungskette.

Nach Typ

200-500mm

Maschinen der 200-500-mm-Kategorie sind bei kleinen und mittleren Herstellern weit verbreitet, wobei fast 44 % der Hersteller von kompakten Lithiumbatterien auf diesen Größenbereich vertrauen. Etwa 40 % der Pilotproduktionslinien bevorzugen diese Maschinen, da sie eine schnelle Elektrodenanpassung und einen geringeren Platzbedarf ermöglichen. Rund 36 % der F&E-Linien berichten von einer besseren Kontrolle der Dichtegleichmäßigkeit innerhalb dieses Breitenbereichs. Dieses Segment verzeichnet auch eine starke Akzeptanz bei flexiblen Beschichtungsanlagen, wo fast 38 % der Benutzer Wert auf eine einfachere Kalibrierung und eine geringere Betriebsbelastung legen.

500-1000mm

Das 500-1000-mm-Segment macht einen Großteil der Großserienfertigung aus, wobei etwa 52 % der Großserienproduzenten diese Breite für die kontinuierliche Elektrodenverarbeitung wählen. Rund 48 % der Batteriefabriken, die sich auf Elektrofahrzeuge konzentrieren, sind aufgrund ihres ausgewogenen Verhältnisses von Geschwindigkeit, Druckgenauigkeit und stabiler Dichteverteilung auf diese Kategorie angewiesen. Fast 45 % berichten von einem verbesserten Durchsatz, wenn sie von kleineren Maschinen auf dieses Format umsteigen. Dieser Typ wird auch von Herstellern bevorzugt, die eine zuverlässige Verdichtung über breitere Platten hinweg anstreben, wobei fast 41 % der Benutzer eine Verbesserung der Gleichmäßigkeit feststellen.

Andere

Die Kategorie „Sonstige“ umfasst Maschinen über 1000 mm und spezielle Breiten, die für die fortschrittliche Herstellung großformatiger Zellen konzipiert sind. Ungefähr 33 % der Hersteller von Hochleistungselektroden benötigen diese breiteren Konfigurationen für übergroße Pouch- und prismatische Zellen. Rund 31 % der Batterieprojekte der nächsten Generation, einschließlich Kathoden mit hohem Nickelgehalt, basieren auf maßgeschneiderten Breiten für höhere Materialbeladungen. Fast 29 % der Anwender berichten von Effizienzsteigerungen beim Betrieb dieser Spezialmaschinen für die kontinuierliche Produktion von Großserien. Auch die Akzeptanz von Gigafactory-Erweiterungsplänen nimmt zu, wobei mehr als 27 % ultrabreite Konfigurationen priorisieren.

Auf Antrag

Automobil

Der Automobilsektor stellt einen der stärksten Nachfragetreiber dar, da fast 56 % der Hersteller von Elektrofahrzeugbatterien fortschrittliche Walzenpresssysteme integrieren, um eine optimale Elektrodendichte zu erreichen. Etwa 50 % Credit-Roll-Press-Verbesserungen zur Verbesserung der Konsistenz der Fahrzeugpalette. Rund 47 % der auf Elektrofahrzeuge ausgerichteten Werke nutzen eine automatisierte Druckkalibrierung für eine verbesserte Wiederholbarkeit in der Massenproduktion. Mit der Diversifizierung der Batterieformate legen fast 42 % der Autohersteller Wert auf breitere und gleichmäßigere Elektroden, was den Druck auf die Zulieferer erhöht, die Maschinenleistung zu verbessern.

Verbraucher-Lithiumbatterie

Hersteller von Verbraucher-Lithiumbatterien verwenden eine breite Palette von Rollenpressmaschinen, insbesondere in kompakten Breiten. Fast 46 % der Batteriehersteller für tragbare Geräte verlassen sich auf kleinere, flexible Systeme für schnellere Umrüstungen. Etwa 40 % priorisieren eine fein abgestimmte Drucksteuerung, um die Gleichmäßigkeit bei dünnen Elektroden für Wearables und Handgeräte aufrechtzuerhalten. Rund 38 % stellen eine geringere Fehlerquote bei der Umrüstung auf neuere Kompaktmaschinen fest. Die Nachfrage in diesem Segment wird auch durch zunehmende Miniaturisierungstendenzen geprägt, die sich auf die Präferenzen beim Maschinendesign auswirken.

Energiespeicher-Lithiumbatterie

Hersteller von Energiespeicherbatterien sind stark auf die Genauigkeit der Walzenpresse angewiesen, wobei fast 53 % eine stabile Verdichtung für dicke Elektroden mit hoher Kapazität erfordern. Rund 49 % berichten von verbesserten Leistungsmetriken bei der Verwendung von Maschinen mittlerer bis großer Breite. Ungefähr 45 % betonen eine verbesserte Elektrodenhaltbarkeit in Verbindung mit einer verbesserten Pressgleichmäßigkeit. Das Segment wächst schnell, da Netz- und kommerzielle Speicherprojekte zunehmen und fast 43 % der Hersteller auf fortschrittliche automatisierte Kalibrierungssysteme umsteigen, um die Zyklusvariabilität zu reduzieren.

Andere

Diese Kategorie umfasst Industriebatterien, spezielle großformatige Zellen und Nischenchemikalien mit hoher Dichte. Ungefähr 34 % der Hersteller von Industriebatterien verwenden maßgeschneiderte Walzenpresssysteme, um spezifische Anforderungen an die Elektrodendicke zu erfüllen. Etwa 31 % der Batterieprojekte in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich sind auf eine hochpräzise Verdichtung angewiesen, um strenge Leistungsstandards zu erfüllen. Fast 30 % der Entwickler kundenspezifischer Batterien legen Wert auf Flexibilität beim Maschinendesign, um experimentelle Materialmischungen zu ermöglichen. Die Akzeptanz in diesem Segment nimmt mit der Diversifizierung der Spezialanwendungen weiter zu.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Lithiumbatterie-Elektrodenwalzenpressmaschinen

Der Markt für Rollenpressmaschinen für Lithiumbatterie-Elektroden weist eine unterschiedliche regionale Akzeptanz auf, die durch Unterschiede in der Zellfertigungskapazität, dem Automatisierungsreifegrad und den Investitionen in Elektrofahrzeug- und Energiespeicherprojekte geprägt ist. Der asiatisch-pazifische Raum hält aufgrund seines starken Ökosystems für die Batterieproduktion den größten Anteil, während Europa durch fortschrittliche Gigafactory-Projekte weiter expandiert. Nordamerika stärkt seine Präsenz durch die strategische Entwicklung der Lieferkette, und der Nahe Osten und Afrika erhöhen schrittweise die Investitionen in die Herstellung von Energiespeichern. Insgesamt stimmt die Verteilung der Marktaktivitäten eng mit den regionalen Batterieproduktionsprioritäten und Technologie-Upgrades überein.

Nordamerika

Nordamerika macht etwa 22 % des Marktes aus, was auf das schnelle Wachstum der lokalen Produktion von Elektrofahrzeugbatterien zurückzuführen ist. Fast 45 % der neuen Zellfertigungsprojekte in der Region umfassen fortschrittliche Walzenpressenausrüstung zur Verbesserung der Elektrodengleichmäßigkeit. Rund 41 % der US-amerikanischen Hersteller legen Wert auf Automatisierung, um die Fehlerquote zu reduzieren, während rund 38 % auf breitere Elektrodenformate zur Unterstützung von EV-Batterien mit großer Reichweite setzen. Auch in Kanada nimmt die Akzeptanz zu, wo bei fast 33 % der Investitionen in neue Batterien eine verbesserte Pressgenauigkeit im Vordergrund steht.

Europa

Europa hält etwa 26 % des Marktes und wächst weiter, da die Entwicklung von Gigafabriken in Deutschland, Frankreich und der nordischen Region beschleunigt wird. Rund 48 % der europäischen Hersteller rüsten bestehende Elektrodenleitungen auf, um eine bessere Konsistenz für Hochenergiezellen zu erreichen. Fast 44 % priorisieren Rollenpressensysteme mittlerer bis großer Breite zur Unterstützung von EV- und Speicheranwendungen. Nachhaltigkeitsstandards beeinflussen auch den Einkauf: Rund 39 % der Produzenten setzen auf energieeffiziente Presstechnologien, um regionale Herstellungsrichtlinien zu erfüllen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Marktanteil von etwa 42 % führend, unterstützt durch starke Produktionsstandorte in China, Südkorea und Japan. Fast 58 % der Batteriefabriken mit hohem Volumen in der Region verlassen sich auf fortschrittliche Walzenpressmaschinen für die kontinuierliche Elektrodenverarbeitung. Rund 52 % der Hersteller investieren in automatisierte Kalibrierungsfunktionen, um die Dichteeinheitlichkeit im großen Maßstab aufrechtzuerhalten. Die Region unterstützt auch verschiedene Zellformate und fast 47 % der Hersteller setzen Breitformatsysteme ein, um den Bedarf an Elektrofahrzeugen und Speicherbatterien zu decken.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 10 % des Marktes aus, wobei das Wachstum durch das steigende Interesse an der Herstellung von Energiespeichern und Zellproduktionsprogrammen im Frühstadium angetrieben wird. Fast 36 % der regionalen Energiespeicherprojekte legen Wert auf eine stabile Elektrodendichte, was zu höheren Investitionen in Walzenpresssysteme führt. Rund 32 % der aufstrebenden Batteriehersteller konzentrieren sich auf kompakte Maschinen, die für Pilotlinien geeignet sind, während etwa 28 % mittelbreite Systeme für kommerzielle Speicherbatterien suchen. Von der Regierung unterstützte Initiativen für saubere Energie unterstützen eine breitere Einführung in wichtigen Ländern.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Lithium-Batterie-Elektroden-Rollenpressmaschinen profiliert

Investitionsanalyse und Chancen im Markt für Lithium-Batterie-Elektroden-Rollenpressmaschinen

Die Investitionstätigkeit auf dem Markt für Rollenpressmaschinen für Lithiumbatterie-Elektroden nimmt zu, da die Hersteller ihre Zellproduktionskapazität erhöhen. Fast 49 % der weltweiten Batterieerweiterungsprojekte umfassen mittlerweile fortschrittliche Presssysteme, um die Konsistenz der Elektrodendichte zu verbessern. Rund 45 % der Technologieinvestoren konzentrieren sich auf Automatisierungs-Upgrades, die die Fehlerraten reduzieren und die Wiederholbarkeit verbessern. Etwa 41 % der Gigafactory-Entwicklungen priorisieren Pressenmaschinen mit mittlerer bis großer Breite, da der Bedarf an Elektrofahrzeugen und Speicherbatterien zunimmt. Fast 38 % der Lieferanten prüfen grenzüberschreitende Partnerschaften, um die Verfügbarkeit von Komponenten sicherzustellen. Diese Veränderungen schaffen stetige Chancen für Hersteller mit innovativer, hochpräziser Ausrüstung.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt gewinnt an Dynamik, da die Hersteller eine höhere Genauigkeit, einen höheren Durchsatz und eine verbesserte Gleichmäßigkeit anstreben. Fast 52 % der Hersteller führen Maschinen mit automatischer Druckkalibrierung ein, um eine kontinuierliche Massenproduktion zu unterstützen. Rund 47 % integrieren digitale Überwachungsfunktionen, die die Elektrodendichte in Echtzeit verfolgen. Etwa 43 % entwickeln verbesserte Rollenmaterialien, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Fast 39 % der neuen Modelle konzentrieren sich auf eine breitere Elektrodenkompatibilität für Hochenergiebatterien für Elektrofahrzeuge. Diese Fortschritte spiegeln die wachsende Nachfrage nach stabilen, flexiblen und skalierbaren Walzenpresssystemen in globalen Batteriefabriken wider.

Aktuelle Entwicklungen

• Wuxi Lead Intelligent Equipment – ​​Einführung einer hochpräzisen Großformatpresse:Im Jahr 2025 stellte das Unternehmen eine neue Großformat-Rollenpressmaschine vor, die für die Herstellung von Elektroden mit Schwerpunkt auf Elektrofahrzeugen konzipiert ist. Fast 46 % der Erstanwender berichteten von einer besseren Gleichmäßigkeit der Verdichtung, während rund 41 % eine geringere Fehlerquote bei langen Produktionszyklen feststellten.
• Shenzhen Yinghe Technology – Automatisierungs-Upgrade für mittelgroße Anlagen:Das Unternehmen führte ein verbessertes automatisiertes Druckkontrollsystem ein, das die Dichtestabilität um etwa 44 % verbesserte. Etwa 39 % der mittelgroßen Batteriehersteller, die das System einführten, erzielten eine gleichmäßigere Produktion bei Hochenergie-Elektrodenformaten.
• Xingtai Naknor-Technologie – Technologie zur Reduzierung des Walzenverschleißes:Naknor brachte eine neue Walzenoberflächenbehandlung auf den Markt, die die Lebensdauer der Walzen um fast 38 % verlängerte. Erste Tester berichteten von einer Verbesserung der Glätte um rund 33 %, was eine bessere Gleichmäßigkeit der Elektrodenoberfläche unterstützt.
• Shenzhen Haoneng Technology (Tochtergesellschaft von Kehoo) – Kompakte Pressenlinie für Verbraucherbatterien:Das Unternehmen brachte eine kompakte Pressenlösung auf den Markt, die speziell auf dünne Elektroden zugeschnitten ist. Fast 42 % der Hersteller von Verbraucherbatterien, die das System einführten, erlebten schnellere Umstellungen und rund 37 % berichteten von einer kürzeren Kalibrierungszeit.
• MSE Supplies LLC – Erweiterte F&E-Pressplattform:Das Unternehmen stellte eine Rollenpressenplattform im Labormaßstab vor, die für Forschungszwecke optimiert ist. Etwa 36 % der Forschungs- und Entwicklungsteams meldeten stabilere Testbedingungen, während 31 % eine verbesserte Wiederholbarkeit für Prototypenelektroden feststellten.

Berichterstattung melden

Der Bericht über den Markt für Rollenpressmaschinen für Lithiumbatterieelektroden bietet umfassende Einblicke in die Marktdynamik, technologische Fortschritte und Wettbewerbslandschaften. Es untersucht wichtige Maschinenbreiten, Automatisierungsgrade, Elektrodenspezifikationen und Anwendungsbereiche, die Kaufentscheidungen globaler Hersteller beeinflussen. Fast 52 % der befragten Branchenakteure betrachten Präzisionspressen als einen der wichtigsten Faktoren, die sich auf die Elektrodenleistung auswirken. Der Bericht hebt auch hervor, dass etwa 47 % der großen Batteriehersteller automatisierten Kalibrierungsfunktionen Priorität einräumen, während sich etwa 45 % auf die Haltbarkeit der Walzen und die Wartungseffizienz konzentrieren.

Die regionale Marktbewertung ist enthalten und zeigt, dass der asiatisch-pazifische Raum mit einem Anteil von etwa 42 % führend ist, gefolgt von Europa mit 26 %, Nordamerika mit 22 % und dem Nahen Osten und Afrika mit 10 %. Der Bericht beschreibt, wie sich diese Regionen in Bezug auf Akzeptanzfaktoren, Investitionstrends und Produktionsstrategien unterscheiden. Es umfasst auch die Segmentierung nach Typ und Anwendung und zeigt, dass fast 50 % der Großserienhersteller Maschinen mit 500–1000 mm bevorzugen, während etwa 44 % der Kleinhersteller Einheiten mit 200–500 mm bevorzugen.

Der Abschnitt „Wettbewerbslandschaft“ stellt große Hersteller vor und erläutert, wie Produktinnovationen, Automatisierungs-Upgrades und die Einführung neuer Modelle die Marktpositionierung beeinflussen. Rund 40 % der Unternehmen konzentrieren sich auf den Ausbau ihrer globalen Präsenz, während fast 37 % Partnerschaften für die Stabilität der Lieferkette in Betracht ziehen. Der Bericht schließt mit Einblicken in zukünftige Möglichkeiten im Zusammenhang mit digitaler Überwachung, Großformatsystemen und der Erweiterung der Energiespeicherbatterien.