Eisenguss [Eisenguss] Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse, nach Typen (Grauguss, Sphäroguss, andere), Anwendungen (Maschinen und Ausrüstung, Automobil, Rohre und Armaturen, Ventile, Pumpen und Kompressoren, Schiene, andere) und regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für Eisenguss [Eisenguss].

Die globale Marktgröße für Eisenguss belief sich im Jahr 2024 auf 7,37 Milliarden US-Dollar und wird im Jahr 2025 voraussichtlich 7,22 Milliarden US-Dollar erreichen, bevor sie bis 2033 auf 6,09 Milliarden US-Dollar zurückgeht. Dies stellt einen negativen Wachstumstrend mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von -2,1 % im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 dar. Ein allmählicher Rückgang der weltweiten Produktionsproduktion, steigende Energiekosten und technologische Störungen tragen maßgeblich zum prognostizierten Rückgang bei. Obwohl der Markt in wichtigen Endverbrauchsindustrien nach wie vor von entscheidender Bedeutung ist, werden traditionelle Gießverfahren durch leichtere und energieeffizientere Alternativen in Frage gestellt, was zu strukturellen Veränderungen in der Industrielandschaft führt.

In den Vereinigten Staaten bleibt der Eisengussmarkt aufgrund seiner Präsenz in den Sektoren Infrastruktur, Automobil und Wasserversorgung weiterhin von strategischer Bedeutung. Auf die USA entfallen etwa 67 % der Gesamtproduktion Nordamerikas. Inländische Gießereien haben sich um fast 61 % modernisiert und dabei Robotik und Energiespartechniken eingeführt. Allerdings stehen 42 % der kleinen und mittleren Betriebe aufgrund von Arbeitskräftemangel und Umweltauflagen unter Margendruck. Dennoch werden über 49 % des nationalen Bedarfs durch staatlich geförderte Infrastruktur- und Verteidigungsinitiativen gedeckt.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 7,37 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 7,22 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2033 auf 6,09 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von -2,1 %.
• Wachstumstreiber:Über 47 % der Nachfrage aus der Automobilbranche und 36 % aus dem Baugewerbe fördern die langfristige Nutzung von Eisengussteilen weltweit.
• Trends:Rund 41 % der Gießereien setzen Simulationstechnologie ein und 29 % stellen in ihren Produktionsprozessen auf eine umweltfreundliche Fertigung um.
• Hauptakteure:Waupaca Foundry, Xinxing Ductile Iron Pipes, Neenah Foundry, Georg Fischer, Cadillac Casting und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum führt den Markt für Eisenguss mit einem Anteil von 58 % an, gefolgt von Nordamerika mit 14 %, Europa mit 13 %, dem Nahen Osten und Afrika mit 6 % und anderen Ländern mit einem Anteil von 9 %, angetrieben durch das Industrie- und Infrastrukturwachstum.
• Herausforderungen:Etwa 33 % energieintensive Betriebe und 29 % die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften schränken die Gewinnmargen ein und behindern Skalierungsbemühungen.
• Auswirkungen auf die Branche:Über 42 % der Gussteile sind von der Automatisierung betroffen, während 31 % von Beschaffungs- und Rohstoffvolatilität betroffen sind.
• Aktuelle Entwicklungen:Rund 39 % der Unternehmen brachten neue Produkte aus Sphäroguss auf den Markt und 27 % stiegen auf Leichtgusslösungen um.

Der Markt für Eisenguss [Eisenguss] durchläuft einen Wandel, der durch zunehmende industrielle Automatisierung, strengere Emissionsstandards und intelligente Fertigung geprägt ist. Da sich über 58 % der Nachfrage auf den asiatisch-pazifischen Raum konzentriert, was auf kommunale Infrastruktur und Baumaschinen zurückzuführen ist, setzen Unternehmen auf effizientere Produktionsmethoden. Gießereien setzen zunehmend auf simulationsbasiertes Gießen und machen 41 % aller Neuinstallationen aus. Trotz des Gegenwinds durch Energiekosten und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften setzt der Markt seine Innovationen fort, wobei 35 % der neuen Produkte auf die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit abzielen. Diese Dynamik spiegelt die Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit der Eisengussindustrie wider.

Markttrends für Eisenguss [Eisenguss].

Der Markt für Eisenguss [Eisenguss] erlebt aufgrund der steigenden Nachfrage nach energieeffizienter Produktion und Leichtbaukomponenten in der Automobil-, Bau- und Maschinenbranche einen großen Wandel. Über 47 % der Eisengussteile weltweit werden von der Automobilindustrie verbraucht, was auf die gestiegene Nachfrage nach Motorblöcken, Aufhängungssystemen und Getriebegehäusen zurückzuführen ist. Darüber hinaus macht Grauguss aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz mehr als 60 % der gesamten Eisengussteile aus. Der Einsatz von Grünsandformung in Produktionsprozessen hat in den letzten Jahren um fast 35 % zugenommen, was einen Wandel hin zu nachhaltigen Praktiken in der Branche verdeutlicht.

Ungefähr 52 % der Hersteller stellen auf duktile Materialien umEisengussAufgrund seiner höheren Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit ist es ideal für schwere Industrieanwendungen. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert die Produktionslandschaft und trägt zu über 58 % der weltweiten Produktion bei, wobei allein China 44 % ausmacht. Der zunehmende Ausbau der Infrastruktur in Indien und Südostasien treibt die Nachfrage nach Eisengussteilen für Baumaschinen und öffentliche Bauprojekte weiter voran. Parallel dazu ist der Einsatz von computergestütztem Design (CAD) und Simulationssoftware in Gussbetrieben um 39 % gestiegen, was die Präzision erhöht und Materialverschwendung reduziert. Da der technologische Fortschritt und die Erweiterung des Endverbrauchssektors aufeinander abgestimmt sind, steht der Eisengussmarkt vor einem erheblichen Wandel und einem deutlichen Wachstum der Akzeptanz.

Eisenguss [Eisenguss] Marktdynamik

TREIBER

Wachsende Nachfrage aus der Automobil- und Schwermaschinenbranche

Die Automobilindustrie verbraucht weltweit mehr als 47 % aller Eisengussteile, insbesondere für Motor- und Getriebekomponenten. Darüber hinaus werden über 36 % der schweren Maschinenteile aufgrund ihrer Haltbarkeit aus Eisenguss hergestellt. Die Nachfrage nach Gusseisenkomponenten im Nutzfahrzeug- und Landmaschinensektor ist um fast 29 % gestiegen, was auf die zunehmende Mechanisierung im ländlichen Raum und den globalen Güterverkehr zurückzuführen ist.

GELEGENHEIT

Technologische Fortschritte bei Gussprozessen

Fortschrittliche Gussmethoden wie 3D-Sanddruck und CAD-basierte Simulation verzeichneten in allen Gießereien einen Anstieg der Akzeptanz um 42 %. Diese Innovationen reduzieren die Fehlerquote um 31 % und verbessern die Werkzeugeffizienz um fast 38 %. Darüber hinaus machen automatisierte Formlinien mittlerweile 46 % der modernen Gießereianlagen aus, was die Skalierbarkeit der Produktion steigert und die Arbeitskosten minimiert – was erhebliche Möglichkeiten für Präzisionsgusskomponenten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Eisenbahnwesen schafft.

EINSCHRÄNKUNGEN

"Umweltvorschriften und Emissionsbeschränkungen"

Strenge Umweltvorschriften führen zu betrieblichen Einschränkungen für den Eisengussmarkt. Mehr als 41 % der Gießereien haben erhöhte Kosten aufgrund der Einhaltung von Emissionskontrollnormen gemeldet. Darüber hinaus stehen fast 33 % der kleinen Eisengussbetriebe vor Herausforderungen bei der Einführung von Technologien zur Schadstoffbegrenzung, was ihre Produktionskapazität einschränkt. Darüber hinaus wurden in bestimmten Regionen fast 26 % des Betriebs aufgrund hoher CO2-Emissionen vorübergehend eingestellt, was sich direkt auf die Kontinuität der Lieferkette auswirkte.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Energie- und Rohstoffkosten"

Steigende Preise für Rohstoffe wie Roheisen und Altmetall wirken sich auf die Gewinnmargen der Hersteller aus. Über 38 % der Produzenten haben einen Anstieg der Inputkostenbelastung gemeldet. Mittlerweile machen die Energiekosten fast 24 % der gesamten Produktionskosten in Eisengussanlagen aus. Darüber hinaus haben logistische Störungen zu einem Anstieg der Transportkosten um 29 % geführt, insbesondere im grenzüberschreitenden Handel, und stellen damit eine Herausforderung für nachhaltige und wettbewerbsfähige Produktionspraktiken dar.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Eisenguss [Eisenguss] ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wobei jedes Segment eine eigene Rolle bei der Marktexpansion spielt. Typisch gesehen spiegelt die Dominanz von Grau- und Sphärogussvarianten ihre vielfältige Verwendbarkeit in Automobil-, Bau- und Industriekomponenten wider. In Bezug auf die Anwendung machen Maschinen und Geräte, Automobile und Rohrsysteme zusammen einen Großteil des weltweiten Verbrauchs aus. Da über 58 % der Eisengussteile in Industriekomponenten und Infrastruktur verwendet werden, zeigt die Segmentierungsanalyse die Haupttreiber für die Nachfragevariabilität und Spezialisierung in den Endverbraucherbranchen auf.

Nach Typ

• Graugussteile:Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit, Vibrationsdämpfung und Erschwinglichkeit dominiert Grauguss mit einem Anteil von über 60 %. Aufgrund seiner Bearbeitbarkeit und Druckfestigkeit werden nahezu 55 % der Bremsscheiben und Motorblöcke in Nutzfahrzeugen aus Grauguss hergestellt.
• Gussteile aus duktilem Eisen:Sphäroguss macht etwa 28 % der gesamten Eisengussproduktion aus. Aufgrund seiner überlegenen Zugfestigkeit und Flexibilität eignet es sich für hochbelastete Strukturbauteile, wobei über 33 % der kommunalen Rohrnetze und großen Getriebesysteme aus Sphäroguss bestehen.
• Andere:Andere Gussarten wie Temperguss und legiertes Eisen machen fast 12 % des Marktes aus. Diese werden aufgrund ihrer erhöhten Schlagfestigkeit und Korrosionsschutz hauptsächlich in Spezialanwendungen wie Schienenkomponenten, elektrischen Armaturen und Drucksystemen eingesetzt.

Auf Antrag

• Maschinen und Ausrüstung:In diesem Segment werden über 31 % der gesamten Eisengussteile verwendet, insbesondere in Industriemotoren, Hydrauliksystemen und Getriebegehäusen. Präzisionsgusskomponenten sind für hocheffiziente Anlagen in der Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie von entscheidender Bedeutung.
• Automobil:Der Automobilsektor verbraucht fast 47 % der Eisengussteile, hauptsächlich für Struktur-, Motor- und Aufhängungsteile. Die zunehmende Produktion von Elektrofahrzeugen hat die Nachfrage nach leichten und dennoch langlebigen Gusskomponenten weiter erhöht.
• Rohr und Fitting:Rohr- und Formstückanwendungen haben einen Marktanteil von etwa 15 %. Rohre aus duktilem Gusseisen werden in der kommunalen Infrastruktur bevorzugt, wobei fast 29 % der neu verlegten unterirdischen Rohrleitungen Systeme auf Eisengussbasis verwenden.
• Ventile, Pumpen und Kompressoren:Diese Anwendungen machen etwa 9 % des Verbrauchs aus, wobei Eisengussteile für die Hochdruckbeständigkeit in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Wasseraufbereitungsindustrie verwendet werden.
• Schiene:In der Bahnindustrie werden fast 5 % der gesamten Gussteile verwendet. Achsgehäuse, Bremsbacken und Kupplungssysteme bestehen aus langlebigen Eisengussteilen für langfristige Zuverlässigkeit unter dynamischen Belastungen.
• Andere:Andere Sektoren, darunter Landwirtschaft, Bergbau und Verteidigung, tragen etwa 6 % bei und verwenden Eisengussteile aufgrund ihrer hohen Zähigkeit und Schlagfestigkeit in Maschinenrahmen, Schutzschilden und gepanzerten Komponenten.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Eisenguss [Eisenguss].

Der Markt für Eisenguss [Eisenguss] weist in verschiedenen Regionen unterschiedliche Wachstumsmuster auf, die durch Industrialisierung, Infrastrukturentwicklung und Automobilproduktion angetrieben werden. Der asiatisch-pazifische Raum bleibt mit einem Anteil von mehr als 58 % an der gesamten Marktproduktion aufgrund der hohen Produktionsaktivität und großen Bauprojekten der stärkste Beitragszahler. Nordamerika und Europa setzen weiterhin auf fortschrittliche Gusstechnologien und tragen so zu einem gemeinsamen Marktanteil von fast 28 % bei. Unterdessen expandiert die Region Naher Osten und Afrika aufgrund von Investitionen in die Öl- und Gasinfrastruktur sowie in öffentliche Versorgungsunternehmen allmählich. Die regionale Nachfrage wird weitgehend von der Regierungspolitik, den Handelsbestimmungen und dem Grad der industriellen Automatisierung beeinflusst. Urbanisierungstendenzen, steigende Exportnachfrage und die Modernisierung der Gießereiausrüstung prägen die regionale Wettbewerbsfähigkeit in der Eisengussindustrie weiter.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen über 14 % der weltweiten Eisengussproduktion. Die USA sind mit mehr als 67 % des regionalen Anteils der größte Beitragszahler, angetrieben durch die Nachfrage nach Automobil-, Verteidigungs- und Ölfeldausrüstung. Fast 42 % der Gusseisenkomponenten in Nordamerika werden in Schwermaschinen und Transportsystemen verwendet. Die Automatisierung in Gießereien hat 61 % erreicht, wobei die Einführung von Robotik und CAD-Simulationen zunimmt. Die Region ist auch führend bei der Integration von Schrottrecycling und trägt zu 48 % des Rohstoffeinsatzes aus recycelten Quellen bei. Umweltvorschriften beeinflussen die technologische Modernisierung in über 39 % der Anlagen.

Europa

Europa hält einen Anteil von etwa 13 % am globalen Eisengussmarkt, wobei Deutschland, Italien und Frankreich die größten Produzenten sind. Über 46 % der produzierten Eisengussteile werden im Automobil- und Schienensektor verbraucht. Rund 37 % der Gießereien in der Region nutzen energieeffiziente Elektrolichtbogenöfen. Die Region verzeichnete außerdem einen Anstieg der Exporte von Gussteilen aus duktilem Gusseisen um 29 %, insbesondere in der Pumpen- und Ventilherstellung. Die Einführung von Industrie 4.0-Praktiken in Gussbetrieben ist um 41 % gestiegen, was zu einer Verbesserung der Qualitätskontrolle und des Energieverbrauchs führt. Umweltfreundliche Gusstechnologien gewinnen an Bedeutung: 34 % der Hersteller setzen Technologien zur Emissionsreduzierung ein.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert die Eisengussindustrie mit einem weltweiten Anteil von über 58 %. China ist mit einem Anteil von allein fast 44 % führend in der regionalen Produktion. Indien, Japan und Südkorea folgen mit steigender Produktion in den Bereichen Automobil- und Baugussanwendungen. Ungefähr 62 % der Gusseisenprodukte im asiatisch-pazifischen Raum werden in kommunaler Infrastruktur, Baumaschinen und Pipelines verwendet. Das Grünsandformen bleibt die am häufigsten verwendete Methode und wird von über 68 % der Gießereien angewendet. Immer mehr lokale Hersteller (rund 49 %) nutzen computergestützte Gießtechniken, um die Genauigkeit zu verbessern und Materialverschwendung zu reduzieren. Regionale Initiativen zu intelligenter Fertigung und digitalen Gießereien steigern die Wettbewerbsfähigkeit.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika tragen rund 6 % zum globalen Eisengussmarkt bei. Die Region verzeichnet eine steigende Nachfrage aus den Bereichen Öl und Gas, Bauwesen und Wasserwirtschaft. Auf Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate entfallen zusammen über 51 % der regionalen Produktion. Über 33 % der Gussteile in dieser Region werden in Rohrleitungsarmaturen und Stadtwerken verwendet. Infrastrukturentwicklungsprojekte haben zu einem Anstieg der Nachfrage nach duktilen Gussrohren und strukturellen Gusskomponenten um 28 % geführt. Allerdings stoßen fast 31 % der lokalen Gießereien aufgrund von Kapitalbeschränkungen auf Einschränkungen bei der Einführung moderner Technologie. Der Investitionszufluss globaler Gießereiunternehmen unterstützt die regionale Expansion und Modernisierung.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Eisenguss [Eisenguss] profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Eisenguss [Eisenguss] Die Marktinvestitionen steigen aufgrund eines Anstiegs von 36 % bei Infrastrukturprojekten und einer um 42 % gestiegenen Nachfrage aus dem Baumaschinensektor. Gießereien auf der ganzen Welt stecken Ressourcen in fortschrittliche Formanlagen, wobei mehr als 49 % der Neuinvestitionen in Automatisierung und computerintegrierte Gießsysteme fließen. Die grenzüberschreitenden Handelsmöglichkeiten nehmen zu, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa, wo über 28 % der Eisengussexporte für Transport- und Wasserwerksanwendungen bestimmt sind. Darüber hinaus gehen mehr als 33 % der globalen Eisengussunternehmen Joint Ventures ein oder erweitern ihre regionalen Anlagen, um die Logistikkosten zu senken und die Marktdurchdringung zu verbessern. Die Schwellenmärkte im Nahen Osten und in Afrika verzeichnen steigende ausländische Direktinvestitionen, die 18 % der neuen Kapazitätserweiterungen ausmachen. Da Nachhaltigkeit die Modernisierung vorantreibt, konzentrieren sich über 46 % der neuen Projekte auf umweltfreundliche Produktionstechnologien und recycelte Materialien. Diese Trends spiegeln einen optimistischen Investitionsausblick und ein starkes langfristiges Marktpotenzial wider.

Entwicklung neuer Produkte

Innovationen in der Produktentwicklung verändern den Eisengussmarkt. Rund 39 % der Gießereien haben neue Produktlinien mit hochfestem Sphäroguss für anspruchsvolle Anwendungen wie Geländeausrüstung und Teile für die Luft- und Raumfahrt auf den Markt gebracht. Leichte Gusskomponenten haben an Aufmerksamkeit gewonnen, wobei sich über 27 % der Neuentwicklungen auf die Reduzierung der Materialdichte konzentrieren, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus führen 35 % der Eisengusshersteller korrosionsbeständige Sorten ein, die speziell für Schiffs- und Abwasseranwendungen geeignet sind. Intelligente Gusstechniken mithilfe von 3D-Druck und digitalen Simulationen werden von 41 % der großen Akteure übernommen und ermöglichen eine schnellere Prototypenerstellung und kundenspezifische Teileproduktion. In Automobilanwendungen werden mehr als 32 % der neuen Gussteile zur Unterstützung von Elektrofahrzeugplattformen entwickelt. Auch Umweltinnovationen sind auf dem Vormarsch: 29 % der Neuentwicklungen zielen auf reduzierte CO2-Emissionen und sauberere Produktionsmethoden ab. Diese starke Dynamik in Forschung und Entwicklung unterstreicht den Wandel der Branche hin zu Leistung, Präzision und Nachhaltigkeit.

Aktuelle Entwicklungen

• Waupaca Foundry bringt eine Linie aus kohlenstoffarmem Sphäroguss auf den Markt:Im Jahr 2023 führte Waupaca Foundry eine neue Linie kohlenstoffarmer Gussteile aus duktilem Eisen ein, wodurch die Emissionen während der Produktion um fast 28 % reduziert wurden. Die Gießerei berichtete außerdem, dass die neuen Materialien die Zugfestigkeit um 16 % erhöhen und gleichzeitig das Gussgewicht um etwa 12 % reduzieren, was den Anforderungen der OEMs nach nachhaltigen und effizienten Teilen in der Schwermaschinen- und Automobilindustrie entspricht.
• Xinxing Ductile Iron Pipes erweitert Produktion in Südostasien:Im Jahr 2024 kündigte Xinxing die Erweiterung seiner Gussanlage für duktiles Eisen in Vietnam an, um der steigenden Nachfrage in der gesamten ASEAN-Region gerecht zu werden. Das Unternehmen geht davon aus, dass diese Erweiterung zu einer um 22 % höheren Jahresproduktion beitragen wird. Über 31 % der Produktion dieser Anlage konzentrieren sich auf Wasser- und Abwasserinfrastrukturlösungen und verbessern den regionalen Zugang zu korrosionsbeständigen Rohrleitungen.
• Neenah Foundry investiert in die Modernisierung der Automatisierung:Im Jahr 2023 rüstete Neenah 45 % seiner Spritzgussbetriebe mit KI-gestützten Inspektionssystemen und Robotikintegration auf. Die Modernisierungsinitiative führte zu einer Reduzierung der Gussfehler um 34 % und einer Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit um 29 %, was den strategischen Wandel des Unternehmens hin zu intelligenter Fertigung und konsistenter Qualitätskontrolle untermauerte.
• Georg Fischer verbessert Technologie zur Legierungsanpassung:Im Jahr 2024 führte Georg Fischer ein neues proprietäres Verfahren zum Mischen von Legierungen ein, das eine individuelle Anpassung der mechanischen Eigenschaften von Eisengussteilen ermöglicht. Diese Innovation hat die Lebensdauer des Gussstücks bei Hochlastanwendungen um 21 % verbessert. Rund 37 % ihrer Kunden in der Eisenbahn- und Ventilindustrie nutzen mittlerweile diese maßgeschneiderte Lösung zur Verbesserung der Haltbarkeit.
• Cadillac Casting stellt hochfeste Bremsgehäuse für Automobile vor:Im Jahr 2023 brachte Cadillac Casting ein fortschrittliches, hochfestes Grauguss-Bremsgehäuse auf den Markt, das speziell für Elektrofahrzeuge entwickelt wurde. Das neue Produkt ist im Vergleich zu herkömmlichen Versionen 18 % leichter und 26 % verschleißfester. Über 40 % ihrer Automobilkunden sind aus Gründen der EV-Kompatibilität auf diese neu entwickelte Komponente umgestiegen.

Berichterstattung melden

Der Eisenguss-Marktbericht bietet eine umfassende Analyse der Marktdynamik, Trends, Segmentierung, regionalen Einblicke, Hauptakteure und Innovationsaktualisierungen. Es umfasst qualitative und quantitative Einblicke in die Produktionstechnologie, die Rohstoffbeschaffung und Nachfragemuster in verschiedenen Branchen. Über 62 % des Marktes werden durch die Nachfrage im Bau-, Automobil- und Schwermaschinensektor bestimmt, während 38 % durch Fortschritte bei den Produktlinien aus duktilem Gusseisen und Grauguss geprägt sind.

Die SWOT-Analyse zeigt wichtige Stärken wie Materialbeständigkeit (von 74 % der Hersteller angegeben) und skalierbare Massenproduktionsmethoden. Zu den Schwächen zählen energieintensive Prozesse, wobei über 33 % der Gießereien einen hohen Stromverbrauch als Herausforderung nennen. Chancen liegen im 42-prozentigen Wachstum der Infrastrukturinvestitionen in den Schwellenländern und im 35-prozentigen Anstieg der Integration grüner Technologien. Bedrohungen gehen in erster Linie von Umweltvorschriften aus, von denen fast 29 % der regionalen Akteure aufgrund von Emissionen und Compliance-Kosten betroffen sind.

Der Bericht befasst sich auch mit der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette: 48 % der Lieferanten verbessern die lokale Beschaffung nach globalen Störungen. Die Gesamtberichterstattung bietet Stakeholdern einen detaillierten Rahmen für die Strategieplanung von Investitionen, Produktentwicklung und regionalen Expansionsbemühungen mit Erkenntnissen auf der Grundlage von Leistungskennzahlen, Innovationstrends und Marktentwicklung.