Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme, nach Typen (Offline-Vibrationsüberwachungssystem, Online-Vibrationsüberwachungssystem), Anwendungen (Maschinenbau, chemische Industrie, Fahrzeuge, Elektrizität, Sonstiges) und regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme

Die Größe des globalen Marktes für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme wurde im Jahr 2024 auf 1,64 Milliarden geschätzt und soll im Jahr 2025 1,74 Milliarden erreichen und schließlich bis 2033 auf 2,75 Milliarden ansteigen. Dieses Wachstum stellt eine konstante jährliche Wachstumsrate von 5,9 % im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 dar. Der Markt erlebt eine schnelle Einführung fortschrittlicher Überwachungslösungen, wobei mehr als 58 % der Fertigungs- und Prozessindustrien davon betroffen sind Integration von Vibrationssensoren für vorausschauende Wartung und Betriebssicherheit. Online-Überwachung macht 72 % der Installationen aus, wobei Remote- und IoT-fähige Lösungen stark zunehmen, was den Wandel hin zu digitalen und automatisierten Wartungsstrategien weltweit widerspiegelt.

In den USA schreitet der Markt für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme durch starke Investitionen in intelligente Fabriken und automatisierte Fertigung voran. Über 34 % der Industrieanlagen in den USA haben auf Echtzeit-Schwingungsüberwachung umgestellt, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung von Ausfallzeiten und der Optimierung der Maschineneffizienz liegt. Die Integration von drahtlosen und KI-basierten Systemen nimmt zu, wobei etwa 46 % der amerikanischen Hersteller Wert auf digitale Transformation und prädiktive Analysen für die Anlagenverwaltung legen. Das Wachstum des US-Marktes wird durch steigende regulatorische Standards und einen verstärkten Fokus auf die Langlebigkeit der Geräte weiter verstärkt.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 1,64 Milliarden geschätzt, im Jahr 2025 auf 1,74 Milliarden und im Jahr 2033 auf 2,75 Milliarden bei einer jährlichen Wachstumsrate von 5,9 %.
• Wachstumstreiber:Über 58 % der Branchen setzen auf vorausschauende Wartung, was zu einer großen Nachfrage nach Schwingungsüberwachungslösungen führt.
• Trends:72 % der Neuinstallationen erfolgen online oder IoT-basiert; Echtzeitüberwachung und drahtlose Technologie führen zur Marktakzeptanz.
• Hauptakteure:SKF, Bently Nevada, Hansford Sensors, Emerson, Petasense und mehr.
• Regionale Einblicke:Nordamerika hält mit fortgeschrittener Akzeptanz einen Marktanteil von 32 %, Europa folgt mit 24 % aufgrund der Automatisierung, der asiatisch-pazifische Raum verfügt über 29 %, angeführt durch die Industrialisierung, und der Nahe Osten und Afrika tragen mit wachsenden Investitionen in Infrastruktur und Zuverlässigkeit 15 % bei.
• Herausforderungen:39 % der Benutzer sind mit der Datenverwaltung konfrontiert und 34 % nennen den Mangel an qualifizierten Arbeitskräften als Hindernisse für die Einführung.
• Auswirkungen auf die Branche:47 % berichten von einer längeren Lebensdauer der Geräte; 33 % Reduzierung unerwarteter Ausfallzeiten für Anwender.
• Aktuelle Entwicklungen:36 % der Hersteller haben im letzten Jahr neue KI-gestützte und IoT-fähige Überwachungsprodukte auf den Markt gebracht.

Der Markt für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme entwickelt sich rasant, da die Industrie der vorausschauenden Wartung und der digitalen Transformation Priorität einräumt. Echtzeitüberwachung, drahtlose Sensoren und fortschrittliche Analysen verändern die Asset-Management- und Gerätezustandsstrategien grundlegend. Da mehr als 41 % der Neuinstallationen über KI-gesteuerte Datenanalyse verfügen und 27 % der Investitionen in Softwareinnovationen fließen, ist der Markt auf eine starke Weiterentwicklung eingestellt. Sowohl große Unternehmen als auch kleine Hersteller beschleunigen die Einführung, angetrieben durch die Notwendigkeit, ungeplante Ausfälle zu reduzieren und höhere Sicherheitsstandards einzuhalten, wodurch die Schwingungsüberwachung als wesentlicher Bestandteil moderner Industrieabläufe positioniert wird.

Markttrends für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme

Der Markt für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme verzeichnet ein robustes Wachstum, angetrieben durch den zunehmenden Bedarf an vorausschauender Wartung und verbesserter Betriebseffizienz in Sektoren wie Fertigung, Energie sowie Öl und Gas. Über 45 % der Industrieanlagen haben fortschrittliche Schwingungsüberwachungslösungen eingeführt, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern, Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Drahtlose Vibrationsüberwachungssysteme machen mehr als 32 % der Gesamtinstallationen aus, wobei Fernüberwachungsfunktionen immer wichtiger werden, je mehr Fabriken in Richtung Automatisierung und intelligente Fertigung übergehen. Rund 38 % der Endbenutzer priorisieren Echtzeit-Datenanalysen und KI-basierte Schwingungsüberwachungsplattformen, was einen wachsenden Trend zur digitalen Transformation in industriellen Umgebungen widerspiegelt. Darüber hinaus tragen Nordamerika und Europa zusammen über 56 % des Marktanteils bei, was auf ausgereifte Akzeptanzraten schließen lässt, während der asiatisch-pazifische Raum aufgrund der zunehmenden Industrialisierung und Infrastrukturinvestitionen ein schnelles Wachstum verzeichnet und etwa 29 % des globalen Marktanteils ausmacht. Die Integration von IoT-Sensoren und cloudbasierter Überwachung hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach skalierbaren, vernetzten Lösungen um 21 % geführt, wobei sich die Industrie zunehmend auf prädiktive Erkenntnisse und zustandsbasierte Überwachungsstrategien konzentriert. Der Markt wird außerdem durch einen zunehmenden Fokus auf Sicherheitskonformität gestützt, wobei mehr als 40 % der Unternehmen behördliche Anforderungen als Hauptgrund für die Einführung industrieller Vibrationsüberwachungssysteme nennen.

Marktdynamik für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme

TREIBER

Wandel hin zur vorausschauenden Wartung

Die Nachfrage nach vorausschauender Wartung hat über 52 % der Industriebetreiber dazu veranlasst, Vibrationsüberwachungssysteme in ihre Asset-Management-Strategien zu integrieren. Dieser Ansatz führt zu einer Reduzierung unerwarteter Ausfälle um 33 % und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich. Der Wandel hin zur vorausschauenden und zustandsbasierten Wartung im Gegensatz zur herkömmlichen reaktiven Wartung verstärkt die Einführung fortschrittlicher Schwingungsüberwachungslösungen in Schlüsselsektoren wie Energieerzeugung, Chemie und Automobilherstellung.

GELEGENHEIT

Digitalisierung und IoT-gesteuerte Analyse

Die rasanten Fortschritte im Bereich IoT und digitale Analyse bieten große Chancen für eine Marktexpansion, da mittlerweile über 41 % der neuen Industrieinstallationen mit IoT-fähigen Vibrationssensoren ausgestattet sind. Diese Systeme ermöglichen eine nahtlose Integration mit cloudbasierten Plattformen und Smart-Factory-Ökosystemen und ermöglichen so Echtzeitüberwachung und datengesteuerte Entscheidungsfindung. Mehr als 37 % der Hersteller investieren in diese Technologien, um die betriebliche Transparenz zu erhöhen, Wartungspläne zu optimieren und die Gesamtproduktivität der Anlage zu verbessern.

Fesseln

"Hohe Anfangsinvestition und Integrationskomplexität"

Trotz der zahlreichen Vorteile ist der Markt für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme aufgrund der hohen Anfangsinvestition und der Komplexität der Integration mit Einschränkungen konfrontiert. Ungefähr 42 % der kleinen und mittleren Unternehmen geben an, dass Budgetbeschränkungen ein Haupthindernis für den Einsatz fortschrittlicher Schwingungsüberwachungslösungen darstellen. Darüber hinaus stehen über 36 % der Unternehmen vor Herausforderungen bei der Integration neuer Schwingungsüberwachungssysteme in bestehende Altgeräte und Infrastruktur. Dies führt zu langsameren Akzeptanzraten, insbesondere in kostensensiblen Sektoren. 28 % der potenziellen Benutzer äußern auch Bedenken hinsichtlich des Schulungsbedarfs und der laufenden Wartung, was darauf hindeutet, dass die wahrgenommene Komplexität und die Vorabkosten weiterhin eine breitere Marktdurchdringung einschränken.

HERAUSFORDERUNG

"Datenmanagement und Fachkräftemangel"

Die schnelle Einführung industrieller Schwingungsüberwachungssysteme wird durch die Komplexität des Datenmanagements und den Mangel an qualifizierten Fachkräften erschwert. Mehr als 39 % der Unternehmen sehen die Menge und Komplexität der Vibrationsdaten als erhebliche Hürde an, insbesondere wenn es darum geht, rohe Sensordaten in umsetzbare Erkenntnisse umzuwandeln. Rund 34 % der industriellen Endanwender nennen einen Mangel an geschultem Personal als Hindernis für eine effektive Systemnutzung und -wartung. Darüber hinaus äußern 25 % der Unternehmen Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit und des Datenschutzes, was sich auf ihre Bereitschaft auswirkt, Fern- und Cloud-basierte Überwachungslösungen vollständig zu nutzen. Zusammengenommen stellen diese Faktoren ständige Herausforderungen für eine effiziente Systembereitstellung und einen langfristigen Erfolg dar.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wobei eine erhebliche Differenzierung danach erfolgt, wie und wo diese Systeme eingesetzt werden. Je nach Typ ist der Markt in Offline-Schwingungsüberwachungssysteme und Online-Schwingungsüberwachungssysteme unterteilt, die jeweils auf spezifische Überwachungsanforderungen zugeschnitten sind. Offline-Systeme werden in der Regel für die regelmäßige Bewertung ausgewählt, während Online-Systeme für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung konzipiert sind und so prädiktive Wartungsstrategien unterstützen. Industrielle Vibrationsüberwachungssysteme werden je nach Anwendung in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, in der Fahrzeugproduktion, in der Elektrizitätswirtschaft und in anderen Spezialsektoren. Jedes Segment weist einzigartige Akzeptanzmuster mit unterschiedlichen Prioritäten für Sicherheit, Effizienz und prädiktive Analysen auf. Die zunehmende Integration von IoT-, KI- und Cloud-Technologien beschleunigt das Marktwachstum in Schlüsselanwendungen, diversifiziert die Nachfragelandschaft weiter und treibt Innovationen sowohl in etablierten als auch in aufstrebenden Industriesektoren voran.

Nach Typ

• Offline-Schwingungsüberwachungssystem:Offline-Schwingungsüberwachungssysteme machen rund 28 % der Marktinstallationen aus und werden hauptsächlich für geplante Wartungskontrollen eingesetzt. Diese Systeme sind für Unternehmen interessant, die kostengünstige Lösungen für unkritische Anlagen suchen. Benutzer profitieren von der regelmäßigen Datenerfassung und manuellen Analyse, die dabei hilft, Probleme in der Frühphase von Geräten zu erkennen, die nicht rund um die Uhr überwacht werden müssen. Offline-Systeme bleiben in Branchen mit mäßiger Automatisierung und begrenzter digitaler Infrastruktur weiterhin beliebt.
• Online-Schwingungsüberwachungssystem:Online-Vibrationsüberwachungssysteme dominieren mit über 72 % des Marktanteils, was auf die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Überwachung des Gerätezustands in Echtzeit zurückzuführen ist. Diese Systeme werden häufig in Branchen mit hochwertigen oder geschäftskritischen Vermögenswerten eingesetzt, in denen ungeplante Ausfallzeiten erhebliche Auswirkungen auf den Betrieb haben können. Die Online-Überwachung ermöglicht automatisierte Warnungen und sofortige Datenanalysen, was zu schnelleren Reaktionszeiten und zuverlässigerer vorausschauender Wartung führt. Ihre Akzeptanz nimmt im Rahmen von Initiativen zur digitalen Transformation rasant zu.

Auf Antrag

• Maschinenbau:Der Maschinenbau macht etwa 31 % der gesamten Marktanwendung aus und konzentriert sich auf die Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit und die Reduzierung von Ausfällen. Die Vibrationsüberwachung ist für die vorausschauende Wartung von entscheidender Bedeutung und hilft Herstellern, bis zu 22 % der Wartungskosten einzusparen, indem sie katastrophale Ausfälle verhindert und die Maschinenleistung optimiert.
• Chemische Industrie:Die chemische Industrie hält einen Marktanteil von fast 21 % und priorisiert die Vibrationsüberwachung aus Sicherheitsgründen und zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Bei hochwertigen rotierenden Geräten und gefährlichen Prozessen werden Echtzeitüberwachungssysteme zunehmend eingesetzt, um Risiken zu mindern und einen sicheren Betrieb in Chemieanlagen aufrechtzuerhalten.
• Fahrzeug:Fahrzeuganwendungen, einschließlich der Automobil- und Transportbranche, machen etwa 18 % der Marktnachfrage aus. Die Vibrationsüberwachung hilft Fahrzeugherstellern, die Zuverlässigkeit der Produktionslinien zu erhöhen und die Qualität der montierten Fahrzeuge durch die frühzeitige Erkennung mechanischer Fehler während des Herstellungsprozesses zu verbessern.
• Elektrische Leistung:Die Stromerzeugung und -verteilung macht etwa 16 % des Anwendungssegments aus. Kraftwerke nutzen eine fortschrittliche Vibrationsüberwachung, um den zuverlässigen Betrieb von Turbinen, Generatoren und kritischen rotierenden Geräten sicherzustellen, unerwartete Ausfälle zu reduzieren und die Netzstabilität zu verbessern.
• Andere:Weitere Branchen, die fast 14 % des Anwendungsanteils ausmachen, sind Bergbau, Zellstoff und Papier, Öl und Gas sowie Lebensmittelverarbeitung. Diese Sektoren nutzen Vibrationsüberwachung, um die betriebliche Effizienz zu steigern, Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten und die Einhaltung strenger Branchenvorschriften zu unterstützen.

Regionaler Ausblick

Der Markt für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme weist eine vielfältige regionale Dynamik auf, die durch den Grad der Industrialisierung, die Einführung von Technologien und Investitionen in intelligente Fertigungsinitiativen geprägt ist. Nordamerika und Europa tragen zusammen mehr als die Hälfte des globalen Marktanteils bei und profitieren von einer fortschrittlichen Infrastruktur und einem starken Fokus auf vorausschauende Wartung. Der asiatisch-pazifische Raum ist eine schnell wachsende Region, die durch das schnelle Tempo des industriellen Wachstums und der Modernisierung, insbesondere in China, Indien und Südostasien, vorangetrieben wird. Der Markt im Nahen Osten und in Afrika ist zwar noch im Entstehen begriffen, gewinnt aber an Zugkraft, da die Industrie in Automatisierung und Betriebszuverlässigkeit für Öl und Gas, Bergbau und Versorgungsunternehmen investiert. Regionale Strategien und Endbenutzerpräferenzen variieren erheblich und werden durch lokale regulatorische Anforderungen, Fachwissen der Arbeitskräfte und die Verbreitung großer Industrieprojekte beeinflusst. Da Unternehmen in allen Regionen bestrebt sind, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer der Geräte zu maximieren, werden weiterhin maßgeschneiderte Schwingungsüberwachungslösungen eingesetzt, um den individuellen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

Nordamerika

Nordamerika hält etwa 32 % des weltweiten Marktes für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme, angetrieben durch starke Investitionen in Industrie 4.0, IoT und fortschrittliche Wartungstechnologien. Die Vereinigten Staaten sind der größte Beitragszahler in der Region, wo über 61 % der großen Produktionsanlagen Echtzeit-Schwingungsüberwachung für die Anlagenverwaltung nutzen. Besonders hoch ist die Akzeptanz in den Bereichen Öl und Gas, Energieerzeugung sowie Luft- und Raumfahrt, wo fast 47 % der Endbenutzer KI-gestützte Plattformen für prädiktive Analysen priorisieren. Unternehmen in Nordamerika sind führend bei der Integration cloudbasierter Systeme, während beträchtliche 39 % der Unternehmen auch in Cybersicherheitsfunktionen investieren, um ihre Überwachungsnetzwerke zu sichern.

Europa

Europa verfügt über rund 24 % des Marktanteils, gestützt auf weit verbreitete Automatisierung, strenge Sicherheitsvorschriften und eine robuste Produktionsbasis. Auf Länder wie Deutschland, Großbritannien und Frankreich entfallen fast 68 % der regionalen Nachfrage, insbesondere in den Bereichen Automobil, Chemie und Schwermaschinenbau. Rund 44 % der europäischen Werke haben drahtlose oder ferngesteuerte Schwingungsüberwachungssysteme implementiert, was den Drang der Region nach digitaler Transformation und Nachhaltigkeit widerspiegelt. EU-Richtlinien zur Sicherheit am Arbeitsplatz und zur Gerätezuverlässigkeit sind wichtige Treiber, wobei 53 % der Anwender in Compliance-sensiblen Branchen die Vibrationsüberwachung als Kernbestandteil ihrer Betriebsstrategie integrieren.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum macht etwa 29 % des gesamten Marktanteils aus und ist hinsichtlich der Akzeptanz die am schnellsten wachsende Region. China, Japan, Südkorea und Indien sind die Hauptmärkte, die zusammen fast 75 % der regionalen Nachfrage generieren. Der starke Fokus auf intelligente Fabriken und steigende Infrastrukturinvestitionen fördern den Einsatz von Offline- und Online-Überwachungslösungen. Über 51 % der Neuinstallationen in der Region sind mittlerweile IoT-fähig und unterstützen die schnelle Digitalisierung der Fertigung und Versorgung. Sektoren wie die Automobil-, Elektronik- und Chemieindustrie stehen an vorderster Front, wobei fast 37 % der Unternehmen eine längere Lebensdauer ihrer Geräte als Hauptgrund für die Einführung nennen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen rund 15 % des Weltmarktes aus und zeichnen sich durch Wachstum in den Sektoren Öl und Gas, Bergbau und Versorgung aus. Mehr als 41 % der großen Industrieanlagen in den Ländern des Golf-Kooperationsrates (GCC) implementieren Vibrationsüberwachung, um einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Es besteht eine ausgeprägte Präferenz für robuste, wetterbeständige Systeme, da 28 % der Endbenutzer unter rauen Umgebungsbedingungen arbeiten. Der Markt verzeichnet außerdem einen Anstieg der Nachfrage nach integrierten Wartungslösungen um 19 %, was das Streben der Region nach betrieblicher Effizienz und Modernisierung des Anlagenmanagements widerspiegelt.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme erlebt einen Zustrom strategischer Investitionen und Expansionsmöglichkeiten, insbesondere im Bereich digitaler und vernetzter Lösungen. Fast 48 % der weltweiten Hersteller investieren aktiv in die Modernisierung ihrer Schwingungsüberwachungsinfrastruktur, wobei der Schwerpunkt auf der Integration von IoT und cloudbasierten Analysen liegt. Die Echtzeit-Zustandsüberwachung zieht den höchsten Investitionsanteil an, da über 53 % der Unternehmen sie als entscheidend für die Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten und die Verlängerung der Gerätelebensdauer ansehen. Auch in die Forschung und Entwicklung für drahtlose Sensoren und KI-gesteuerte Plattformen fließen Mittel, wobei 27 % der Neuinvestitionen in Softwareinnovationen und automatisierte Diagnosen fließen. In den Schwellenländern, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum und im Nahen Osten, ist der Kapitaleinsatz im Jahresvergleich um 21 % gestiegen, da die lokalen Industrien nach mehr Effizienz und Sicherheit streben. Darüber hinaus nehmen Kooperationen und Partnerschaften zwischen Lösungsanbietern und Giganten der industriellen Automatisierung zu, was die gemeinsame Entwicklung maßgeschneiderter Überwachungssysteme vorantreibt. Ungefähr 34 % der Investoren legen bei ihren Portfolioentscheidungen Wert auf Skalierbarkeit, Interoperabilität und Sicherheit und richten sich dabei an die sich entwickelnden Anforderungen der intelligenten Fertigung. Diese Trends weisen auf erhebliche Chancen sowohl für etablierte Akteure als auch für Neueinsteiger hin, die das Wachstum in den Bereichen vorausschauende Wartung, digitale Transformation und industrielles IoT anstreben.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte ist ein dynamischer Treiber auf dem Markt für industrielle Schwingungsüberwachungssysteme. Über 36 % der Marktteilnehmer führen jedes Jahr innovative Lösungen ein. Der Schwerpunkt liegt auf fortschrittlichen drahtlosen Sensoren, miniaturisierten Überwachungsgeräten und KI-gestützten Plattformen, die eine höhere Genauigkeit und schnellere Diagnose bieten. Fast 42 % der im vergangenen Jahr eingeführten neuen Produkte verfügen über IoT-Konnektivität und nahtlose Integration mit Anlagenmanagementsoftware. Unternehmen legen Wert auf benutzerfreundliche Schnittstellen und mobile Anwendungen, was zu einem 28-prozentigen Anstieg der Fernüberwachung in allen Endverbraucherbranchen führt. Modulare und anpassbare Systeme gewinnen an Bedeutung, da 31 % der Kunden maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Betriebsanforderungen suchen. Verbesserungen der Energieeffizienz und der Akkulaufzeit sind von entscheidender Bedeutung, da 23 % der neuen Geräte für den längeren Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt sind. Auch Anbieter reagieren auf die steigende Nachfrage nach Cybersicherheit und integrieren robuste Verschlüsselungs- und Sicherheitsprotokolle in über 19 % der neu eingeführten Systeme. Diese Produktinnovationen fördern nicht nur die Wettbewerbsdifferenzierung, sondern ermöglichen es den Branchen auch, einen größeren Nutzen aus der vorausschauenden Wartung und der Analyse des Anlagenzustands zu ziehen.

Aktuelle Entwicklungen

• SKF bringt drahtlose Vibrationssensoren der nächsten Generation auf den Markt:Im Jahr 2023 stellte SKF eine neue Serie drahtloser Vibrationssensoren vor, die darauf abzielen, die Fähigkeiten zur vorausschauenden Wartung großer Industrieanlagen zu verbessern. Diese fortschrittlichen Sensoren führten zu einem Anstieg der kontinuierlichen Überwachung um 19 % und boten eine längere Batterielebensdauer und eine robuste Konnektivität für Fernoperationen. Das Produkt fand in ganz Nordamerika und Europa eine schnelle Akzeptanz, wo über 26 % der Kunden diese Geräte in ihre Wartungsprogramme integrierten.
• Bently Nevada erweitert cloudbasierte Überwachungslösungen:Im Jahr 2024 führte Bently Nevada eine cloudzentrierte Vibrationsüberwachungsplattform ein, die Benutzern weltweit Datenzugriff und -analysen in Echtzeit ermöglicht. Diese Initiative führte zu einem Anstieg der Nachfrage nach Cloud-basierten Systemen um 15 %, wobei 34 % der großen Prozessindustrien auf Fernüberwachung umstiegen. Die neue Plattform legt Wert auf Skalierbarkeit, Cybersicherheit und Integration in bestehende Anlagenmanagementsysteme.
• Hansford Sensors stellt Vibrationstransmitter für Gefahrenbereiche vor:Hansford Sensors brachte 2023 eine Reihe von ATEX- und IECEx-zertifizierten Vibrationstransmittern auf den Markt, die speziell für gefährliche Industrieumgebungen wie Öl und Gas sowie Chemikalien entwickelt wurden. Die Innovation wurde von 22 % der Einrichtungen angenommen, die unter strengen Sicherheitsanforderungen arbeiten, und über 41 % der Erstanwender berichteten von einer verbesserten Gerätesicherheit und Betriebszuverlässigkeit.
• Emerson veröffentlicht KI-gestützte Analysesoftware:Im Jahr 2024 brachte Emerson eine auf KI und maschinellem Lernen basierende Software-Suite zur Schwingungsdatenanalyse auf den Markt, die eine Verbesserung der Ergebnisse der vorausschauenden Wartung um 17 % lieferte. Die Software verzeichnete ein 23-prozentiges Wachstum der Benutzerbasis bei Fertigungs- und Versorgungsunternehmen, insbesondere bei solchen, die sich auf die digitale Transformation und Automatisierung von Wartungsvorgängen konzentrieren.
• Petasense-Partner für modulares IoT-basiertes Monitoring:Im Jahr 2023 arbeitete Petasense mit führenden Automatisierungsunternehmen zusammen, um modulare IoT-basierte Schwingungsüberwachungslösungen einzuführen, die eine einfache Erweiterung und Integration in verschiedene Industrieanlagen ermöglichen. Dadurch stieg die Akzeptanzrate für modulare Systeme um 21 %, und 29 % der Kunden nannten Skalierbarkeit als Hauptgrund für den Einsatz.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für industrielle Vibrationsüberwachungssysteme bietet eine umfassende Berichterstattung mit Schwerpunkt auf Trends, Segmentierung, regionaler Analyse, Hauptakteuren und jüngsten Fortschritten. Über 60 % des Berichts widmen sich der detaillierten Segmentierung nach Typ, einschließlich Offline- und Online-Schwingungsüberwachungssystemen, sowie nach Anwendungen wie Maschinenbau, chemische Industrie, Fahrzeuge, Elektrizität und anderen Sektoren. Regionale Einblicke machen fast 27 % der Analyse aus und heben Marktanteile und Wachstumstreiber in Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik sowie dem Nahen Osten und Afrika hervor. Der Bericht stellt über 30 führende Unternehmen vor und deckt sowohl globale Giganten als auch regionale Innovatoren ab. Marktdynamiken, einschließlich Treiber, Einschränkungen, Chancen und Herausforderungen, werden mit umsetzbaren Daten erörtert, die durch Fakten und Zahlen gestützt werden. Der Bericht zeigt beispielsweise, dass mehr als 51 % der Neuinstallationen IoT-fähig sind und dass vorausschauende Wartung für 48 % der Endbenutzer oberste Priorität hat. Aktuelle Produkteinführungen, F&E-Trends, Investitionsmuster und strategische Partnerschaften werden ebenfalls vorgestellt und bieten einen klaren Überblick darüber, wo Innovationen und Chancen entstehen. Ungefähr 18 % des Inhalts befasst sich mit der Entwicklung neuer Produkte und Investitionsmöglichkeiten und gibt Unternehmen Orientierung bei Markteintritts- und Wettbewerbsstrategien. Der datengesteuerte Ansatz gewährleistet Genauigkeit und praktischen Nutzen und hilft Branchenteilnehmern, fundierte Entscheidungen für Wachstum und Transformation zu treffen.