Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Industrierobotik, nach Typen (Gelenkroboter, SCARA-Roboter, kollaborativer Roboter, Parallel-/Deltaroboter, Halbleiter- und FPD-Roboter, kartesischer Roboter und andere), nach abgedeckten Anwendungen (Automobilindustrie, Elektrik und Elektronik, Chemie, Gummi und Kunststoff, Metall und Maschinen, Lebensmittel, Getränke und Pharmazeutika, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für Industrierobotik

Der globale Markt für Industrierobotik wächst stetig, da Hersteller die Automatisierung, den Einsatz intelligenter Fabriken und die hochpräzise Produktion in der Automobil-, Elektronik- und Metallindustrie vorantreiben. Der globale Markt für Industrierobotik wurde im Jahr 2025 auf 14,8 Milliarden US-Dollar geschätzt, stieg im Jahr 2026 auf etwa 15,6 Milliarden US-Dollar und erreichte im Jahr 2027 fast 16,3 Milliarden US-Dollar. Prognosen gehen von einem Wachstum auf rund 23,9 Milliarden US-Dollar bis 2035 aus, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,9 % im Zeitraum 2026–2035 entspricht. Mehr als 62 % der großen Hersteller haben Industrieroboter für Schweißen, Montage und Materialhandhabung integriert, während häufig Produktivitätssteigerungen von 30–40 % gemeldet werden. Fast 45 % der Installationen konzentrieren sich auf die Automobil- und Elektronikfertigung, und durch die Einführung von Industrierobotik werden üblicherweise Fehlerreduzierungsraten von 20–25 % erreicht, was die Expansion des Industrierobotikmarkts verstärkt.

Die Expansion wird durch zunehmende digitale Transformationstrends, eine steigende Nachfrage nach zielgerichteten Marketinglösungen und die wachsende Bedeutung der Suchmaschinenoptimierung in allen Branchen vorangetrieben. Unternehmen wenden einen größeren Teil ihrer Marketingbudgets für Forschungs- und Analysetools im Bereich Industrierobotik auf, was die Marktexpansion weltweit vorantreibt. Im Jahr 2024 machte der US-Markt für Industrierobotik etwa 38 % des weltweiten Anteils aus, was die Dominanz des Landes in der Forschungstechnologie für Industrierobotik, bei digitalen Werbeplattformen und bei der Einführung von Marketingdatenanalysen unterstreicht.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße: Im Jahr 2025 auf V_25 Mio. geschätzt, soll bis 2033 V_33 Mio. erreichen und mit einer CAGR_Linie wachsen.
• Wachstumstreiber: ~32 % Automatisierung in der Logistik, ~28 % Robotereinsatz in der Automobilindustrie, ~22 % Wachstum bei Elektronikanwendungen, ~18 % Einführung in KMU.
• Trends: ~70 % Marktanteil angeführt von Asien-Pazifik, ~18 % von Europa, ~10 % von Nordamerika, ~2 % von anderen weltweit.
• Schlüsselspieler: FANUC, ABB, Yaskawa, KUKA, Mitsubishi Electric.
• Regionale Einblicke: Asien-Pazifik hält aufgrund dichter Fabrikautomation einen Anteil von ca. 65 %; Europa: ~18 % getrieben von der Automobil- und Metallindustrie; Nordamerika ~12 %, angeführt von Logistik und Elektronik; Naher Osten und Afrika ~5 % durch Wachstum in der Chemie- und Fertigungsindustrie.
• Herausforderungen: ~40 % Mangel an qualifizierten Robotiktechnikern; ~35 % Integrationskomplexität; ~25 % Cybersicherheits- und Wartungshürden.
• Auswirkungen auf die Branche: Steigerung der betrieblichen Effizienz um ca. 48 %; ~30 % Reduzierung der manuellen Arbeit; ~22 % Steigerung des Produktionsdurchsatzes.
• Aktuelle Entwicklungen: ~72 % Anstieg bei der Einführung kollaborativer Roboter; ~60 % KI-basierte Roboter-Updates; ~25 % Marktexpansion durch neue Roboterplattformen.

Der Markt für Industrierobotik befindet sich in einer Transformationsphase, die durch Fortschritte in den Bereichen Automatisierung, maschinelles Lernen und Sensortechnologie vorangetrieben wird. Mit über 4,2 Millionen Industrierobotern im aktiven Einsatz weltweit entwickelt sich die Branche weiter, um den steigenden Anforderungen der Präzisionsfertigung und schlanken Produktion gerecht zu werden. Besonders hoch ist die Marktdurchdringung der Industrierobotik in den Bereichen Automobil, Elektronik und Metallverarbeitung. Länder im gesamten asiatisch-pazifischen Raum investieren zunehmend in Roboterautomatisierung, um die Produktivität zu steigern, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern und Produktionsengpässe zu beseitigen. Der Markt für Industrierobotik wächst weiter und es entstehen neue Anwendungen in den Bereichen Logistik, Halbleiterfertigung und sogar Pharmazeutik.

Markttrends für Industrierobotik

Der Markt für Industrierobotik durchläuft eine rasante technologische Entwicklung, die durch steigende Installationen in den großen Volkswirtschaften gekennzeichnet ist. Industrieroboter werden nicht nur in der traditionellen Fertigung eingesetzt, sondern auch in wachstumsstarken Sektoren wie E-Commerce, Lagerhaltung und Lebensmittelverpackung. Der Automobilsektor bleibt ein dominierender Endverbraucher und macht fast 30 % der weltweiten Installationen von Industrierobotern aus. Dicht dahinter folgen Elektrik und Elektronik, die über 25 % der weltweiten Installationen ausmachen. Die Nachfrage nach kollaborativen Robotern steigt, unterstützt durch sicherheitszertifizierte Designs für die Mensch-Roboter-Interaktion. Im Jahr 2024 wurden allein nach Nordamerika über 35.000 Industrieroboter verschifft, was eine stetige Marktdynamik zeigt.

China ist weltweit führend bei der Installation von Robotern, unterstützt durch staatliche Anreize, mit über 268.000 neuen Robotern, die in einem einzigen Jahr eingesetzt wurden. Deutschland und Japan sind ebenfalls wichtige Beitragszahler. Die Roboterdichte – Roboter pro 10.000 Arbeiter – ist in Südkorea und Singapur am höchsten. Im Jahr 2024 unterstützen mehr als 75 % der neuen Industrieroboter KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme, vorausschauende Wartung oder Algorithmen für maschinelles Lernen. Startups dringen mit kostengünstigen Automatisierungskits in den Markt für Industrierobotik ein und fördern so die Akzeptanz bei KMU. Humanoide Roboter gewinnen zunehmend an Bedeutung, bleiben jedoch kommerziell eine Nische, während aufgabenspezifische Roboter aufgrund ihres ROI-Vorteils die Investitionen dominieren.

Dynamik des Marktes für Industrierobotik

Der Markt für Industrierobotik wird von dynamischen Kräften wie der digitalen Transformation, zunehmendem Arbeitskräftemangel und sich weiterentwickelnden Herstellungsprozessen geprägt. Die Integration mit KI, 5G und Edge Computing verbessert die Roboterleistung. Das Wachstum des Marktes für Industrierobotik ist besonders in intelligenten Fabriken sichtbar, in denen Roboter alles von der Materialhandhabung bis zur Inspektion verwalten. Globale Hersteller setzen auf modulare und flexible Robotersysteme. Branchenübergreifende Kooperationen nehmen zu – beispielsweise arbeiten Robotikentwickler mit Logistikunternehmen zusammen, um gemeinsam Lagerautomatisierungssysteme zu entwickeln. Der Markt für Industrierobotik wird auch von der Notwendigkeit angetrieben, Qualität, Konsistenz und Betriebszeit zu verbessern.

GELEGENHEIT

Einführung kollaborativer und mobiler Robotik

Die wachsende Akzeptanz kollaborativer Roboter (Cobots) ist eine große Chance auf dem Markt für Industrierobotik. Cobots machen mittlerweile fast 10 % des gesamten Industrieroboterumsatzes aus und verzeichnen aufgrund ihrer Flexibilität, niedrigen Kosten und Sicherheitszertifizierungen ein rasantes Wachstum. Auch die mobile Robotik ist im Entstehen begriffen, wobei autonome mobile Roboter (AMRs) in der Logistik, in Lagerhäusern und an Produktionsstandorten eingesetzt werden. Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie eröffnet neue Wachstumskorridore, indem sie hygienische, hochpräzise Robotersysteme für sensible Vorgänge benötigt. Darüber hinaus führt der Aufstieg intelligenter Fabriken und digitaler Zwillinge zu einer Nachfrage nach Robotern, die in Echtzeit-Analyseplattformen integriert sind.

TREIBER

Expansion in den Bereichen Logistik und Elektronik

Ein wichtiger Treiber auf dem Markt für Industrierobotik ist der boomende Logistiksektor, in dem die Installation von Roboter-Versandzentren in den letzten zwei Jahren um über 38 % zunahm. In ähnlicher Weise automatisiert die Elektronikfertigung die Montage- und Testprozesse von Komponenten rasch und macht mehr als ein Viertel der neuen Roboterbestellungen aus. Die Nachfrage wird durch Präzisionsanforderungen und schnelle Produktzyklen befeuert. Automobilhersteller stellen auf Produktionslinien für Elektrofahrzeuge um und steigern so die Roboterintegration weiter. Darüber hinaus bieten Industrie-4.0-Richtlinien im asiatisch-pazifischen Raum und in Nordamerika finanzielle Unterstützung für Roboter-Upgrades, was zu einer weitreichenden Technologieverbreitung führt.

Marktbeschränkungen

"Hoher Kapitaleinsatz und komplexe Integration"

Ein Haupthindernis auf dem Markt für Industrierobotik sind die hohen Vorlaufkosten, die mit Robotersystemen verbunden sind. Kleine und mittlere Unternehmen stehen vor finanziellen Hürden, insbesondere wenn die Gesamtkosten für Systemintegration, Software und Schulung berücksichtigt werden. Die durchschnittliche Investition für eine Multiroboterzelle in einer Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie kann die Standardkapitalbudgets um 20–30 % übersteigen. Eine weitere Einschränkung ist der für die Anpassung und Einrichtung erforderliche Zeit- und Fachaufwand, der die Bereitstellung verzögert. Der Markt für Industrierobotik stößt auch in Sektoren auf Widerstand, in denen manuelle Arbeit deutlich billiger bleibt oder in denen Platzbeschränkungen die Durchführbarkeit einer Automatisierung einschränken.

Marktherausforderungen

"Qualifizierte Arbeitskräfte und Systemausfallzeiten"

Der Markt für Industrierobotik steht vor der großen Herausforderung eines Mangels an qualifizierten Fachkräften, die in der Lage sind, fortschrittliche Robotersysteme zu programmieren, zu warten und Fehler zu beheben. Da die Roboterkomplexität durch die Integration von KI und maschinellem Lernen zunimmt, wird die Trainingskurve steiler. Wartungsbedingte Ausfallzeiten bleiben ein Problem, insbesondere wenn keine Tools zur vorausschauenden Wartung integriert sind. In Branchen mit hohem Durchsatz können bereits wenige Stunden Roboterausfall zu erheblichen Produktionsausfällen führen. Eine weitere Herausforderung besteht darin, die Cybersicherheit in vernetzten Robotersystemen zu gewährleisten, wo Verstöße ganze Produktionslinien gefährden können. Diese betrieblichen Hindernisse behindern die umfassende Einführung von Robotern in konservativen Branchen.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Industrierobotik ist nach Robotertyp und Anwendung segmentiert und bietet einen detaillierten Überblick über die Akzeptanzmuster. Gelenkroboter dominieren aufgrund ihrer Flexibilität in komplexen Montagelinien, insbesondere im Automobil- und Schwermaschinenbau. SCARA-Roboter finden Nischenanwendungen bei schnellen, kleinen Montageaufgaben. Kollaborative Roboter erfreuen sich aufgrund benutzerfreundlicher Schnittstellen und Einhaltung von Sicherheitsvorschriften zunehmender Beliebtheit in KMU und mittelständischen Industrien. In Bezug auf die Anwendung bleibt die Automobilindustrie der größte Verbraucher, gefolgt von Elektro-/Elektronikprodukten, Metallverarbeitung und zunehmend auch Lebensmitteln und Pharmazeutika. Diese Segmentierung hilft dabei, die sich entwickelnde Nachfrage zu verfolgen und Roboterfunktionen an spezifische betriebliche Anforderungen anzupassen.

Nach Typ

• Gelenkroboter: Gelenkroboter stellen den am weitesten verbreiteten Robotertyp auf dem Markt für Industrierobotik dar und machen über 60 % aller Installationen aus. Ihre mehrgelenkigen Arme bieten einen großen Bewegungsbereich, ideal zum Schweißen, Lackieren und für komplexe Montagearbeiten. Automobil-OEMs sind die Hauptanwender.
• SCARA-Roboter:SCARA-Roboter werden bevorzugt in der Elektronik- und Halbleiterindustrie eingesetzt, wo es auf Präzision und Geschwindigkeit ankommt. Mit reduzierter Achsbewegung und hoher Wiederholgenauigkeit dominieren sie die Montage kleiner Bauteile und die Leiterplattenhandhabungslinien.
• Kollaborativer Roboter:Kollaborative Roboter oder Cobots nehmen stetig zu und werden für Pick-and-Place-, Verpackungs- und grundlegende Inspektionszwecke eingesetzt. Diese Roboter sind für die sichere Zusammenarbeit mit Menschen konzipiert und eignen sich hervorragend für Kleinserienproduktionsanlagen.
• Parallel-/Delta-Roboter:Parallelroboter sind ideal für Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Vorgänge in der Verpackungs- und Lebensmittelverarbeitung und bieten schnelle Bewegungen bei geringer Nutzlast. Ihre Akzeptanz hat in Reinraumumgebungen erheblich zugenommen.
• Halbleiter- und FPD-Roboter:Hierbei handelt es sich um Spezialroboter, die in der Wafer- und Display-Panel-Herstellung eingesetzt werden. Sie bieten eine hochpräzise Handhabung in kontaminationsempfindlichen Umgebungen und werden zunehmend in Reinräumen eingesetzt.
• Kartesischer Roboter:Kartesische Roboter mit ihrer linearen Bewegung werden beim Schwerlasttransport und bei der Bedienung von CNC-Maschinen eingesetzt. Sie werden wegen ihrer einfachen Programmierbarkeit und Stabilität geschätzt.
• Andere:Dazu gehören zylindrische Roboter, sphärische Roboter und Hybridsysteme, die auf branchenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich Inspektions- und additive Fertigungsanwendungen.

Auf Antrag

• Automobil:Der Automobilsektor macht etwa 30 % des Marktes für Industrierobotik aus und nutzt Roboter zum Schweißen, Lackieren und für die Montage von Antriebssträngen. Mit zunehmender Produktion von Elektrofahrzeugen steigt auch der Einsatz von Robotern bei der Montage von Batteriemodulen.
• Elektrik und Elektronik:Dieses Segment stellt über 25 % der weltweiten Roboterinstallationen dar und konzentriert sich auf Leiterplattenmontage-, Inspektions- und Testprozesse. Die Nachfrage nach Reinraumrobotik steigt.
• Chemikalien, Gummi und Kunststoff: Roboter werden zum Formen, zur Qualitätskontrolle und zur Palettierung in der Kunststoffteileproduktion eingesetzt und tragen erheblich zur Kosteneffizienz und Sicherheit bei.
• Metall und Maschinen:Hochleistungsroboter werden häufig beim Schmieden, Schneiden und bei der Bedienung von CNC-Maschinen eingesetzt. Die zunehmende Akzeptanz wird durch Präzisions- und Effizienzanforderungen in der industriellen Komponentenfertigung vorangetrieben.
• Lebensmittel, Getränke und Arzneimittel:Der wachsende Bedarf an Hygiene und Präzision hat zu einem verstärkten Einsatz von Robotern bei der Verarbeitung, Verpackung und Etikettierung in der Lebensmittel- und Pharmabranche geführt.
• Andere:Umfasst die Logistik-, Lager- und Verpackungsbranche, in der Roboter den Betrieb durch automatisierte Materialhandhabungs- und Sortiersysteme verändern.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Industrierobotik

Der Markt für Industrierobotik weist eine starke regionale Vielfalt in Bezug auf Akzeptanz, Umfang und industrielle Anwendungen auf. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert weiterhin den Markt für Industrierobotik und macht den größten Anteil der weltweiten Installationen aus. Europa bleibt aufgrund des hohen Einsatzes in Deutschland, Frankreich und Italien eine Schlüsselregion, wobei Robotik in der Automobil-, Metall- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist. Nordamerika hält einen stabilen Anteil, angeführt von den Vereinigten Staaten in den Bereichen Logistik und Automobil. Der Nahe Osten und Afrika sind eine aufstrebende Region auf dem Markt für Industrierobotik, die durch die zunehmende Industrialisierung und strategische Investitionen in Produktionszentren unterstützt wird. Regionale Unterschiede spiegeln direkt den unterschiedlichen Grad der Automatisierungsintensität und der digitalen Infrastruktur wider.

Nordamerika

Nordamerika leistet einen wichtigen Beitrag zum Markt für Industrierobotik und verzeichnet eine steigende Nachfrage in zahlreichen Branchen. Auf die Region entfallen etwa 12 % der weltweiten Roboterinstallationen. Mit über 380.000 aktiv im Einsatz befindlichen Industrierobotern in Sektoren wie Automobil, Verpackung, Logistik und Elektronik sind die USA führend auf dem nordamerikanischen Markt. Kanada verzeichnete ein zweistelliges Wachstum bei der Einführung von Robotern, insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung und Lagerautomatisierung. Mexiko ist weiterhin ein aufstrebendes Zentrum der industriellen Automatisierung, wobei die meisten Roboter in der Automobil- und Teilefertigung eingesetzt werden. Nordamerikas Stärke liegt in der Integration von Robotik mit KI, IoT und Smart-Factory-Systemen.

Europa

Europa nimmt mit einem weltweiten Marktanteil von rund 18 % eine bedeutende Position auf dem Markt für Industrierobotik ein. Deutschland ist führend in der Region mit dem größten Bestand an Industrierobotern, vor allem in der Automobil- und Metallindustrie. Es folgen Frankreich und Italien, die beide ein Wachstum beim Einsatz von Robotik in der Pharmaherstellung, beim Hochpräzisionsschweißen und in der Logistik verzeichnen. Europa verzeichnet zunehmende Investitionen in kollaborative Roboter und intelligente Fertigungsinfrastruktur. Angesichts steigender Arbeitskosten und einer alternden Bevölkerung legen europäische Hersteller Wert auf Automatisierung, um ihre Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Das Wachstum des Marktes für Industrierobotik in Europa wird durch staatliche Industrie-4.0-Anreize und grenzüberschreitende F&E-Partnerschaften zusätzlich unterstützt.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für Industrierobotik mit fast 65 % der weltweiten Roboterinstallationen. China ist mit über 275.000 installierten neuen Robotern in einem Jahr weltweit führend und bedient hauptsächlich Automobil- und Elektronikmontagelinien. Japan ist mit mehr als 400.000 im Einsatz befindlichen Industrierobotern weiterhin ein innovativer Roboter. Südkorea verfügt weltweit über die höchste Roboterdichte, angetrieben durch die Elektronik- und Halbleiterbranche. Indien verzeichnet im Vergleich zum Vorjahr einen Anstieg der Installationen um 50 %, was ein starkes Zukunftspotenzial zeigt. Die Führungsposition des asiatisch-pazifischen Raums ist auf seine riesige Produktionsbasis, Regierungsinitiativen und erhebliche Investitionen in intelligente Automatisierung zurückzuführen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika halten einen Anteil von rund 5 % am globalen Markt für Industrierobotik und wachsen stetig. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien investieren stark in die industrielle Automatisierung, insbesondere in den Bereichen Logistik, Verpackung und Chemie. Südafrika ist in Subsahara-Afrika führend und wird im Bergbau, in der Lebensmittelverarbeitung und in der Metallindustrie eingesetzt. Der Einsatz von Robotik in der Öl- und Gasindustrie für Wartungs- und Inspektionsaufgaben gewinnt zunehmend an Bedeutung. Obwohl die Gesamtdichte im Vergleich zu entwickelten Märkten geringer ist, bietet die Region erhebliche Chancen für die Robotik bei der industriellen Modernisierung und Arbeitseffizienz, unterstützt durch nationale Transformationsagenden und private Investitionen.

Liste der profilierten Unternehmen auf dem Markt für Industrierobotik

Investitionsanalyse und -chancen

Die Investitionen in den Markt für Industrierobotik nehmen in den Bereichen Fertigung, Logistik und Lagerhaltung zu. Im Jahr 2023 wurden weltweit mehr als 5 Milliarden US-Dollar an Risikokapitalmitteln bereitgestellt, wobei sich 60 % auf KI-gestützte und kollaborative Roboter konzentrierten. Staatliche Subventionen, Steuererleichterungen für Automatisierungstools und öffentlich-private Partnerschaften fördern die Fabrikautomatisierung in Asien und Europa. Das Wachstum des Marktes für Industrierobotik wird durch die zunehmende Akzeptanz bei KMU vorangetrieben, die mittlerweile fast 30 % der Neuinstallationen ausmachen. Auch die Nachfrage nach Robotik in nicht-traditionellen Sektoren wie Gesundheitswesen, Bauwesen und Recycling steigt. Die Integration mit 5G, Cloud-Robotik und Fernüberwachungssystemen eröffnet Echtzeit-Steuerungsmöglichkeiten und schafft skalierbare Bereitstellungsoptionen.

In Nordamerika sind derzeit mehr als 750.000 mobile Roboter im Einsatz, während Chinas öffentliche Investitionen in intelligente Fertigungsautomatisierung im Jahr 2024 Rekordhöhen erreichten. Logistikunternehmen setzen aggressiv Roboterarme, Greifer und KI-Bildverarbeitungssysteme ein, um den Lieferbedarf am nächsten Tag zu decken. Fertigungszentren investieren auch in Edge-basierte Robotersteuerungsplattformen und vorausschauende Wartungssoftware. Diese Entwicklungen bestätigen, dass Robotik-Investitionen nicht mehr auf Tier-1-Unternehmen beschränkt sind – auch Tier-2- und Tier-3-Hersteller holen schnell auf.

Entwicklung neuer Produkte

Innovation ist der Kern des Marktes für Industrierobotik. In den Jahren 2023 und 2024 wurden über 100 neue Industrierobotermodelle auf den Markt gebracht, von Cobots und Deltarobotern bis hin zu vollständig autonomen Robotersystemen. FANUC hat einen Gelenkroboter der nächsten Generation mit verbesserter Nutzlast und KI-Sichterkennung auf den Markt gebracht. ABB stellte modulare Roboter mit flexiblen Armen und Plug-and-Play-Architektur für KMU vor. Doosan Robotics hat neue Cobots mit erweiterter Reichweite und Echtzeit-Sicherheitsverfolgung auf den Markt gebracht. Hyundai Robotics hat serviceintegrierte Roboter für Montage und Materialhandhabung auf den Markt gebracht. Mitsubishi Electric hat seine Reinraumroboterlinie für die Halbleiter- und Pharmaindustrie modernisiert.

Kollaborative Roboter erleben eine zunehmende Entwicklung mit multifunktionalen Werkzeugen und schnelleren Zykluszeiten. Die Integration maschinellen Lernens hat einen intelligenteren Aufgabenwechsel und eine intelligentere Objekterkennung ermöglicht. Mehrere Startups führten KI-integrierte Steuerungssysteme ein, die Roboterbewegungen automatisch an Umgebungsfaktoren anpassen. Roboter sind jetzt in der Lage, vorausschauende Fehlererkennung und drahtlose Firmware-Updates durchzuführen. Endbenutzer verlangen heute Roboter, die sich an Produktionsumgebungen mit geringem Volumen und hohem Mix anpassen. Neue Produkte konzentrieren sich auch auf die Reduzierung der Gesamtbetriebskosten durch geringeren Energieverbrauch, modulare Programmierung und Wartung ohne Ausfallzeiten.

Aktuelle Entwicklungen

• FANUC installierte im Jahr 2023 weltweit seinen millionsten Industrieroboter.
• ABB brachte 2024 den Cobot GoFa 12 mit erweiterten Sicherheitsfunktionen auf den Markt.
• Yaskawa führte im dritten Quartal 2023 Roboterarme der Smart-Serie für die Automatisierung von KMU ein.
• Universal Robots hat bis Anfang 2024 den Meilenstein von 100.000 eingesetzten Cobots überschritten.
• Doosan Robotics eröffnete Mitte 2024 ein neues Forschungs- und Entwicklungszentrum mit Schwerpunkt auf KI-gestützter Automatisierung.

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Dieser Marktbericht für Industrierobotik bietet eine umfassende Analyse auf globaler, regionaler und Länderebene. Es umfasst quantitative Bewertungen des Marktvolumens und -werts für verschiedene Typen, Anwendungen und Endverbraucherbranchen. Der Bericht segmentiert den Markt für Industrierobotik nach Gelenk-, SCARA-, Delta-, kartesischen und kollaborativen Robotern. Die Anwendungen umfassen Automobil, Elektronik, Chemie, Metalle, Lebensmittel und Pharmazeutika. Die Studie beleuchtet die wichtigsten Treiber, Einschränkungen, Chancen und Herausforderungen und bietet den Stakeholdern strategische Erkenntnisse. Es umfasst Wettbewerbsinformationen, Unternehmensprofile, Produkt-Benchmarking und strategische Investitionen.

Die Marktanalyse für Industrierobotik wird durch Primärinterviews, Sekundärdatenvalidierung und branchenspezifische Modellierung gestützt. Makroökonomische Indikatoren, Robotik-Dichteverhältnisse und Branchenwachstumskennzahlen bieten eine solide Grundlage für Prognosen. Die regionale Abdeckung umfasst den asiatisch-pazifischen Raum, Europa, Nordamerika sowie Schwellenländer im Nahen Osten und in Afrika. Der Bericht verfolgt auch Fusionen, Partnerschaften, neue Produkteinführungen und Patentaktivitäten. Mit einem Schwerpunkt auf Marktattraktivität und Technologieeinführungsraten unterstützt dieser Bericht die fundierte Entscheidungsfindung für Investoren, Hersteller und politische Entscheidungsträger.