Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für industrielle Produktions-Machine-Vision-Systeme, nach Typen (analoge Industriekamera, digitale Industriekamera), Anwendungen (Automobil, Elektronik und Halbleiter, Chemie, Lebensmittel und Verpackung, Arzneimittel) sowie regionale Einblicke und Prognosen bis 2033

Marktgröße für industrielle Produktions-Bildverarbeitungssysteme

Die globale Marktgröße für maschinelle Bildverarbeitungssysteme für die industrielle Produktion betrug im Jahr 2024 13,7 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2025 15,4 Milliarden US-Dollar auf 31,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2033 erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,4 % im Prognosezeitraum [2025–2033] entspricht. Die steigende Nachfrage nach intelligenten Fabriken und KI-gesteuerten Automatisierungstools verbessert die visuelle Qualitätskontrolle und ermöglicht es der Wundheilungsversorgung und verwandten Produktionsbranchen, effizienter zu arbeiten. Es wird erwartet, dass über 41 % der Bildverarbeitungssysteme im Jahr 2025 über Edge-KI-Funktionen verfügen werden, wodurch Echtzeitanalysen und visuelle Verifizierungsprozesse erheblich verbessert werden.

Es wird erwartet, dass der Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme in den USA einen Anstieg der Akzeptanz um 27 % verzeichnen wird, der auf erhöhte Investitionen in roboterbasierte visuelle Automatisierung zurückzuführen ist. Über 53 % der US-amerikanischen Hersteller bevorzugen intelligente kamerabasierte Inspektionssysteme, insbesondere in der Wundheilung und in pharmazeutischen Verpackungslinien. Darüber hinaus planen 46 % der amerikanischen Einrichtungen die Aufrüstung ihrer Bildverarbeitungssysteme, um multispektrale Bildgebung und KI-gestützte Oberflächendefekterkennung für die Prozessvalidierung in Echtzeit zu unterstützen.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert wird im Jahr 2024 auf 13,7 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll im Jahr 2025 auf 15,4 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2033 auf 31,2 Milliarden US-Dollar steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 9,4 %.
• Wachstumstreiber:Über 61 % Akzeptanz in der intelligenten Fertigung; 54 % Genauigkeitsverbesserung; 39 % höhere Investitionen in die Wundheilungsinspektion.
• Trends:45 % Deep-Learning-Einsatz; 31 % wechseln zur Kantenbearbeitung; 38 % der Kleinunternehmen bevorzugen kompakte Embedded Vision-Lösungen.
• Hauptakteure:Cognex Corporation, Keyence Corporation, Basler AG, Omron Corporation, Teledyne FLIR und mehr.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum hält 33 %, Nordamerika 31 %, Europa 28 %, der Nahe Osten und Afrika 8 % – was eine vielfältige industrielle Dynamik bei 100 % des Anteils zeigt.
• Herausforderungen:43 % Arbeitskräftemangel; 36 % Probleme bei der Datenanalyse; 31 % einrichtungsbedingte Ineffizienzen in allen Produktionslinien.
• Auswirkungen auf die Branche:52 % Produktivitätssteigerung; Automatisierungssteigerung um 47 %; 33 % weniger manuelle Fehler in Wundheilungsstationen.
• Aktuelle Entwicklungen:Reduzierung von Sehfehlern um 41 %; Steigerung der KI-Verarbeitungsgeschwindigkeit um 32 %; 36 % Verbesserung der räumlichen Erkennung im Zeitraum 2023–2024.

Der Markt für maschinelle Bildverarbeitungssysteme für die industrielle Produktion durchläuft einen Wandel, wobei intelligente Fertigung zu einer globalen Priorität wird. Automatisierungsintensive Branchen wie die Elektronik-, Automobil- und Wundheilungsbranche verlassen sich heute auf Echtzeit-Bildverarbeitungssysteme, um präzisionsgesteuerte Ergebnisse zu erzielen. Die Integration mit KI und Deep Learning hat eine verbesserte Fehlererkennung ermöglicht und die Prüfgenauigkeit in vielen Fällen auf über 90 % erhöht. Kompakte eingebettete Lösungen und Edge-Processing-Modelle verändern auch die Einsatzflexibilität. Der Markt spiegelt eine Präferenz von über 60 % für intelligente visuelle Analysen wider, was Bildverarbeitungssysteme zu einem Eckpfeiler der industriellen Automatisierungsinfrastruktur der nächsten Generation macht.

Markttrends für industrielle Produktions-Bildverarbeitungssysteme

Der Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme verzeichnet einen deutlichen Anstieg der Nachfrage, der auf die zunehmende Automatisierung in allen Fertigungssektoren und das Streben nach verbesserter Produktionsgenauigkeit zurückzuführen ist. Über 62 % der Industriehersteller integrieren mittlerweile Bildverarbeitungssysteme, um menschliche Fehler zu minimieren und die Prozesskontrolle zu verbessern. Der Einsatz intelligenter Sensoren und KI-gestützter Kameras hat um fast 47 % zugenommen, was auf einen starken Trend hin zu intelligenten Fehlererkennungs- und Qualitätssicherungssystemen hindeutet. Darüber hinaus verzeichneten Embedded-Vision-Technologien einen Anstieg der Nutzung um 38 %, was vor allem auf ihre einfache Bereitstellung und ihr kompaktes Design zurückzuführen ist. Unter den Branchen liegt der Elektronik- und Halbleitersektor mit einem Anteil von über 29 % an der Gesamtnachfrage nach Bildverarbeitungssystemen an der Spitze der Akzeptanzrate, gefolgt von der Automobilindustrie mit 25 % und der Pharmaindustrie mit 19 %. Auch die Nachfrage nach visionsgesteuerter Robotik nimmt zu, mit einem weltweiten Anstieg von 41 % bei Installationen, die Anwendungen wie Pick-and-Place, Messung und Verpackung unterstützen. Darüber hinaus bevorzugen 33 % der Hersteller Systeme mit Multikamera-Unterstützung und Echtzeitanalyse für eine verbesserte Inspektion. Die cloudbasierte Analyseintegration in der maschinellen Bildverarbeitung hat um 36 % zugenommen und ermöglicht so vorausschauende Wartung und betriebliche Effizienz. Diese Statistiken zeigen deutlich, dass sich der Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme mit intelligenteren, KI-integrierten und automatisierungsfähigen Technologien weiterentwickelt, um präzisionsgesteuerte Fertigungsumgebungen zu unterstützen, in denen die Optimierung der Wundheilung eine parallele Rolle bei der Standardisierung spielt.

Marktdynamik für industrielle Produktions-Bildverarbeitungssysteme

TREIBER

Integration von Automatisierung und Qualitätskontrolle

Über 66 % der Hersteller weltweit haben die Technologie von industriellen Bildverarbeitungssystemen zur Fehlererkennung und Automatisierung übernommen und so die Abhängigkeit von Arbeitskräften minimiert. Rund 54 % der Einrichtungen, die Bildverarbeitungssysteme verwenden, berichteten von einer verbesserten Betriebsgenauigkeit. Darüber hinaus sind 45 % der Verpackungs- und Etikettierungsbetriebe auf vollständig visionsbasierte Plattformen umgestiegen. In Branchen mit Prozessen zur Wundheilung verbessern Bildverarbeitungssysteme die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und Sterilitätsprüfungen, insbesondere in Reinräumen. Der zunehmende Einsatz von 3D-Vision und Deep-Learning-basierter Inspektion verschiebt ebenfalls die Grenzen, mit einem Anstieg der Akzeptanz um 31 % bei automatisierten Montagelinien.

GELEGENHEIT

Steigende Nachfrage nach intelligenten Fabriken und KI-Integration

Da über 58 % der weltweiten Hersteller auf die Einführung von Industrie 4.0 zusteuern, nehmen die Möglichkeiten für industrielle Bildverarbeitungssysteme rasch zu. Der Einsatz von KI-gestützten visuellen Inspektionstools ist in mehrstufigen Fertigungslinien um 49 % gestiegen. Die Verbreitung roboterintegrierter Bildverarbeitungssysteme ist um 35 % gestiegen, insbesondere in präzisionsintensiven Sektoren wie der Elektronik, der Herstellung von Wundheilungsgeräten und der Mikromontage. Darüber hinaus ist die Nachfrage nach Edge-basierten Bildverarbeitungslösungen für die Echtzeit-Datenverarbeitung in dezentralen Umgebungen um 42 % gestiegen, was ein erhebliches Wachstumspotenzial für Anbieter kompakter Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungseinheiten schafft.

Fesseln

"Hohe Systemkosten und Integrationskomplexität"

Trotz des wachsenden Interesses betrachten etwa 39 % der kleinen und mittleren Hersteller hohe Anfangsinvestitionen als Hindernis für die Einführung der industriellen Bildverarbeitungssystemtechnologie. Installations- und Integrationskomplexität wurde von 33 % der Unternehmen als Grund für die verzögerte Bereitstellung genannt. Die Anpassung von Bildverarbeitungssystemen an einzigartige Fertigungsumgebungen erfordert einen erheblichen technischen Aufwand, wobei 29 % der Benutzer Kompatibilitätsprobleme mit älteren Produktionslinien melden. Insbesondere in Produktionsanlagen für die Wundheilung erhöht der Bedarf an sterilen, nicht-invasiven Systemen die Designkosten und schränkt eine schnellere Einführung ein.

HERAUSFORDERUNG

"Mangel an qualifizierten Arbeitskräften und Einschränkungen bei der Datenverarbeitung"

Eine der größten Herausforderungen auf dem Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme ist der Mangel an qualifizierten Fachkräften für die Programmierung und Wartung von Bildverarbeitungssoftware, den 43 % der Hersteller anmerken. Fast 36 % der Produktionslinien meldeten Ineffizienzen aufgrund unsachgemäßer Einrichtung oder Fehlkonfigurationen von Algorithmen. Darüber hinaus entstehen bei der Echtzeit-Bildverarbeitung große Datenmengen, und etwa 31 % der Unternehmen gaben an, Schwierigkeiten bei der effektiven Verwaltung und Analyse dieser Daten zu haben. Insbesondere in der Wundheilungsbranche sind strenge Validierungs- und Dokumentationsprozesse erforderlich, was die Komplexität bei der Umsetzung visionärer Qualitätsprüfungen erhöht.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für industrielle Produktions-Machine-Vision-Systeme ist nach Typ und Anwendung segmentiert. Nach Typ umfasst der Markt PC-basierte Bildverarbeitungssysteme, intelligente kamerabasierte Systeme, 1D/2D/3D-Bildverarbeitung und eingebettete Systeme. PC-basierte Systeme machen aufgrund ihrer Flexibilität den größten Anteil aus und machen über 42 % der Nutzung in verschiedenen Anwendungen aus. Mittlerweile erfreuen sich intelligente, kamerabasierte Systeme aufgrund ihrer Kompaktheit und einfachen Installation einer stetig wachsenden Akzeptanzrate von 34 %. Branchen wie die Automobilindustrie, die Pharmaindustrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Herstellung von Wundheilungsprodukten verzeichnen eine hohe Nachfrage. Aufgrund strenger Inspektions- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen hält allein das Segment Pharmazeutik und Wundheilung einen Marktanteil von über 27 %. Diese Einblicke in die Segmentierung zeigen, wie die Bildverarbeitungstechnologie auf hochpräzise und branchenspezifische Anwendungen zugeschnitten wird.

Nach Typ

• PC-basierte Bildverarbeitungssysteme:Diese Systeme dominieren mit über 42 % Marktanteil. Sie bieten eine hohe Anpassungs- und Verarbeitungsleistung für komplexe Aufgaben wie Objekterkennung, Ausrichtung und Verfolgung. Hersteller bevorzugen PC-basierte Lösungen für Verpackungslinien für die Wundheilung und mehrschichtige Inspektionen in der Elektronik.
• Intelligente kamerabasierte Systeme:Diese Systeme machen 34 % der Installationen aus und werden für platzsparende All-in-One-Konfigurationen bevorzugt. Sie werden häufig bei der Inspektion von Förderbändern, beim Lesen von Barcodes und bei der Montage von Kleinteilen eingesetzt, insbesondere in kompakten Einheiten zur Wundheilung.
• 1D/2D/3D-Vision-Systeme:Mit einer kombinierten Nutzungsrate von 18 % werden diese Systeme zunehmend für Hochgeschwindigkeits-Sortier- und Messaufgaben eingesetzt. Vor allem die 3D-Vision nimmt zu, da ihr Einsatz bei volumetrischen Inspektionen um 44 % zunimmt, insbesondere bei der Erkennung unregelmäßiger Oberflächen bei der Herstellung medizinischer Geräte.
• Embedded Vision-Systeme:Obwohl diese Systeme neuer sind, verzeichnen sie ein jährliches Wachstum von 22 % bei der Bereitstellung. Ihre Integration in Robotik und fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) macht sie ideal für die Logistik der Wundheilungsversorgung, intelligente Fabriken und dezentrale Produktionszentren.

Auf Antrag

• Automobilbau:Mit einem Anwendungsanteil von 25 % werden Bildverarbeitungssysteme in großem Umfang zur Teileidentifizierung, Schweißprüfung und Lackqualitätsanalyse eingesetzt. KI-basierte Tools zur Fehlererkennung haben dazu beigetragen, Montagefehler in Automobilwerken um bis zu 38 % zu reduzieren.
• Produktion von Arzneimitteln und Wundheilmitteln:Aufgrund der Notwendigkeit einer sterilen Sichtprüfung und berührungslosen Qualitätskontrolle verfügt dieser Sektor über einen Marktanteil von 27 %. Bildverarbeitungssysteme werden bei der Tabletteninspektion, Blisterverpackung und Barcode-Verifizierung eingesetzt, wobei über 51 % der Unternehmen automatisierte Rückverfolgbarkeitslösungen integrieren.
• Speisen und Getränke:Mit einem Anteil von 19 % werden Vision-Systeme für Verpackung, Etikettierung und Kontaminationskontrolle eingesetzt. Ungefähr 46 % der Lebensmittelverarbeitungslinien verlassen sich mittlerweile auf maschinelles Sehen zur Farbabstimmung und Siegelintegrität, insbesondere wenn Angaben zur allergenfreien Wundheilung geprüft werden.
• Elektronik und Halbleiter:Dieser Sektor macht 22 % der Bildverarbeitungsnutzung aus. Zu den Anwendungen gehören die Inspektion von Leiterplatten, die Messung von Lotpasten und die Erkennung von Mikrorissen. Die visuelle Inspektion hat Produktionsausfälle in Halbleiterlinien um 33 % reduziert.

Regionaler Ausblick

Der Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme weist ausgeprägte regionale Trends auf, die durch Automatisierungsintensität, Industriedichte und Technologieakzeptanz geprägt sind. Nordamerika ist führend mit robuster technologischer Infrastruktur und frühzeitiger Einführung und macht 31 % des weltweiten Anteils aus. Europa folgt mit einem Anteil von 28 % knapp dahinter und profitiert von der starken Automobil- und Pharmabranche. Der asiatisch-pazifische Raum ist die am schnellsten wachsende Region und hält aufgrund der Massenproduktion und der schnellen digitalen Transformation in Ländern wie China, Japan und Indien einen Marktanteil von 33 %. Mittlerweile trägt die Region Naher Osten und Afrika, obwohl sie aufstrebend ist, 8 % des Marktes bei, was auf Initiativen zur industriellen Diversifizierung und die Entwicklung intelligenter Fabriken zurückzuführen ist. In den Produktionsstätten von Wound Healing Care in jeder Region werden zunehmend Bildverarbeitungssysteme eingesetzt, um die Qualitätsstandards zu erhöhen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen. In allen Regionen wächst die Nachfrage nach Echtzeitprüfung und fehlerfreier Produktion weiter, wobei über 60 % der Hersteller automatisierungssteigernden Tools wie visiongesteuerten Robotersystemen und KI-basierten Qualitätskontrollplattformen Vorrang einräumen.

Nordamerika

Nordamerika hält einen Anteil von 31 % am Markt für maschinelle Bildverarbeitungssysteme für die industrielle Produktion, der hauptsächlich durch die groß angelegte Automatisierung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie bei der Herstellung medizinischer Geräte angetrieben wird. Über 54 % der US-amerikanischen Hersteller haben in der Produktion Bildverarbeitungssysteme zur Qualitätssicherung und Fehlerreduzierung integriert. In Kanada haben 36 % der Industriebetriebe intelligente Kameras zum Barcode-Scannen, 3D-Messen und zur Montageüberprüfung eingesetzt. Wundheilungseinrichtungen in Nordamerika setzen in großem Umfang visionsgesteuerte Robotik ein, um sterile Umgebungen zu inspizieren, wobei 41 % berührungslose Inspektionssysteme für die Verpackungsintegrität nutzen. Steigende Investitionen in KI-gestützte visuelle Systeme haben die Inspektionsgeschwindigkeit in Fertigungslinien mit hohem Durchsatz weiter um 28 % gesteigert.

Europa

Auf Europa entfallen 28 % des Marktes für industrielle Bildverarbeitungssysteme, gestützt durch seine Dominanz in den Bereichen Pharma, Automobil und Lebensmittelverarbeitung. Deutschland, Frankreich und Italien sind führend bei der Einführung der maschinellen Bildverarbeitung, wobei über 48 % der Montagelinien PC-basierte Bildverarbeitungstools verwenden. Etwa 39 % der Verpackungsanlagen für Wundheilmittel in Europa nutzen Multikamerasysteme zur Siegelüberprüfung und Rückverfolgbarkeit. Die Region ist auch führend in der nachhaltigen Fertigung: 33 % der Unternehmen integrieren Bildverarbeitungssysteme, um Abfall zu minimieren und energieintensive Nacharbeiten zu reduzieren. Die visionsbasierte Anomalieerkennung in der Elektronikproduktion hat die Fehlerraten um 27 % gesenkt und Europas Fokus auf operative Exzellenz gestärkt.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit einem Anteil von 33 % am Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme, unterstützt durch die große Produktionsbasis der Region und staatlich geführte Initiativen für intelligente Industrie. China ist führend, da über 52 % seiner großen Hersteller Bildverarbeitungslösungen zum Sortieren, Zählen und 3D-Scannen einsetzen. In Japan und Südkorea umfassen mehr als 44 % der Robotikbetriebe integrierte Bildverarbeitungssysteme, insbesondere bei der Herstellung von Halbleitern und Geräten zur Wundheilung. Indien hat einen Anstieg der Akzeptanz um 31 % verzeichnet, wobei die Implementierung in der Pharmainspektion und Verpackungsautomatisierung zunimmt. Auch im asiatisch-pazifischen Raum steigt die Nachfrage nach KI-gesteuerten Edge-Vision-Systemen zur Echtzeit-Leistungsoptimierung um 38 %.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika hält einen Marktanteil von 8 % im Segment der industriellen Bildverarbeitungssysteme mit wachsender Akzeptanz in den Bereichen Öl und Gas, Lebensmittelsicherheit und aufstrebende Pharmaherstellung. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien sind führend bei der Einführung, da 27 % der Industrieanlagen über automatisierte visuelle Inspektionssysteme verfügen. In über 33 % der Verpackungsbetriebe für Wundheilmittel wurde eine visuelle Qualitätskontrolle eingeführt, um die Compliance zu verbessern und Kontaminationen zu reduzieren. In Südafrika nutzen 22 % der Produktionseinheiten maschinelle Bildverarbeitung in der Elektronik- und mechanischen Montage. Der Trend hin zu intelligenten Fabriken ist offensichtlich, da 29 % der regionalen Unternehmen berichten, dass sie innerhalb der nächsten 24 Monate Investitionen in eingebettete oder Edge-basierte Bildverarbeitungsplattformen planen.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme verzeichnet steigende Investitionen, angetrieben durch die Implementierung von Industrie 4.0 und die KI-Integration. Rund 61 % der großen Hersteller haben höhere Budgets für intelligente Bildverarbeitungssysteme angekündigt, um die betriebliche Effizienz zu verbessern. Ungefähr 47 % der Neuinvestitionen fließen in intelligente, kamerabasierte Plattformen, die Echtzeitanalysen unterstützen. In den Segmenten Pharma und Wundheilung konzentrieren sich über 39 % der Kapitalinvestitionen auf sterile visuelle Inspektionssysteme. Mittlerweile entfallen 34 % der Investitionen von Elektronikherstellern auf 3D-Vision zur Erkennung von Mikrofehlern. Von der Regierung geförderte digitale Transformationsprojekte im asiatisch-pazifischen Raum machen fast 42 % der gesamten Bildverarbeitungsinvestitionen der Region aus. Darüber hinaus priorisieren 28 % der Investoren hybride Vision-RPA-Setups (Robotic Process Automation), was auf einen zukunftsweisenden Ansatz hindeutet. Da die Nachfrage nach Automatisierung und Compliance steigt, verlagern sich die Investitionsmuster in allen Regionen weiterhin hin zu skalierbaren, modularen und KI-integrierten Bildverarbeitungslösungen.

Entwicklung neuer Produkte

Kontinuierliche Innovation bestimmt den Markt für industrielle Bildverarbeitungssysteme. Fast 45 % der Anbieter haben in den letzten 24 Monaten fortschrittliche KI-gestützte Bildverarbeitungstools auf den Markt gebracht. Mehr als 38 % der neuen Produkte verfügen über Deep-Learning-Funktionen zur Erkennung von Oberflächenanomalien in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien. Im Jahr 2024 waren über 31 % der eingeführten Bildverarbeitungssysteme Edge-basiert für die dezentrale Datenverarbeitung und verbesserten die Entscheidungsfindung in Echtzeit in entfernten Wundheilungsstationen und Lebensmittelverarbeitungslinien. Mittlerweile machen kompakte Embedded-Vision-Module 26 % der Neueinführungen aus und decken damit die Nachfrage kleiner und mittlerer Automatisierungsunternehmen ab. Anbieter haben außerdem multispektrale Bildverarbeitungssysteme entwickelt, die Verunreinigungen in Pharma- und Getränkeverpackungen erkennen. Der Einsatz stieg um 22 %. Darüber hinaus unterstützen 35 % der neuen Angebote die Integration mit Robotik und Cobots für Montage- und Pick-and-Place-Vorgänge. Da die Nachfrage nach intelligenter Inspektion wächst, konzentrieren sich Entwickler bei ihren neuen Produktpipelines weiterhin auf Agilität, Miniaturisierung und KI-Kompatibilität.

Aktuelle Entwicklungen

• Basler AG:Im Jahr 2024 brachte Basler eine neue Edge-AI-Vision-Kameraserie mit integrierten neuronalen Verarbeitungseinheiten auf den Markt, die die Verarbeitungsgeschwindigkeit in industriellen Automatisierungsumgebungen um 32 % steigerte.
• Cognex Corporation:Im Jahr 2023 stellte Cognex seine neueste In-Sight 3800-Serie vor, die Inspektionsfehler an allen Montagelinien um 41 % reduzierte. Das System integriert Deep Learning für eine verbesserte Fehlerklassifizierung.
• Keyence Corporation:Keyence fügte 2023 eine hochauflösende, ultrakompakte Smart-Kamera hinzu, die die Inspektionsgenauigkeit für die Analyse kleiner Komponenten in der Elektronik und bei Verpackungen für die Wundheilung um 27 % verbesserte.
• Omron Corporation:Im Jahr 2024 entwickelte Omron ein neues 3D-Vision-System für Roboterarme, das die Genauigkeit der räumlichen Objekterkennung um 36 % verbesserte, insbesondere in unstrukturierten Umgebungen.
• Teledyne FLIR:Teledyne FLIR kündigte für 2023 eine Modernisierung des Wärmebildsystems an, wodurch der Einsatz bei berührungslosen temperaturempfindlichen Inspektionen um 33 % zunahm, insbesondere in Chemie- und Reinraumumgebungen.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für industrielle Produktions-Machine-Vision-Systeme bietet eine umfassende Abdeckung und analysiert verschiedene Segmente wie Systemtyp, Anwendung, Komponentenintegration und regionale Auswirkungen. Die Studie umfasst über 30 Anwendungsfallbranchen. Die Daten zeigen, dass mehr als 66 % der Bildverarbeitungssysteme in der Echtzeitprüfung und Qualitätssicherung eingesetzt werden. Der Bericht bewertet über 50 Produktmodelle verschiedener Anbieter und stellt fest, dass 42 % mittlerweile KI-basierte Analysen unterstützen. Ungefähr 57 % der Unternehmen tendieren zu einer hybriden Integration, bei der maschinelles Sehen mit Robotik und IoT-Netzwerken kombiniert wird. Detaillierte regionale Aufschlüsselungen zeigen, dass der asiatisch-pazifische Raum den Markt anführt, gefolgt von Nordamerika und Europa. Darüber hinaus stammen 39 % der neuen Beschaffungsaktivitäten aus den Bereichen Pharma und Wundheilung. Der Bericht verfolgt auch die Produkteinführungen 2023–2024 und stellt dar, dass 47 % der Branchenakteure planen, ihr Portfolio innerhalb der nächsten 12 Monate zu erweitern. In dieser umfassenden Analyse werden die technologische Entwicklung, strategische Partnerschaften und Trends zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften eingehend bewertet.