Größe, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse des Marktes für industrielle Automatisierung, nach Typen (Computer Numerical Control (CNC)-Router, Bildverarbeitungssysteme, Manufacturing Execution Systems (MES), Plant Asset Management, Product Lifecycle Management (PLM), Programmable Logic Control Systems (PLC), Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA), andere), Anwendungen (Automobil und Transport, Chemie, Energie- und Energiesysteme, Lebensmittel, Umwelt und Gebäudetechnologien, Öl und Gas) und regionale Einblicke und Prognosen bis 2035

Größe des Marktes für industrielle Automatisierung

Die Größe des globalen Marktes für industrielle Automatisierung wurde im Jahr 2025 auf 148,81 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird im Jahr 2026 voraussichtlich 158,79 Milliarden US-Dollar erreichen, gefolgt von 169,42 Milliarden US-Dollar im Jahr 2027, und es wird erwartet, dass er bis 2035 auf 284,63 Milliarden US-Dollar anwächst. Dieser starke Anstieg entspricht einem CAGR von 6,7 % im Prognosezeitraum von 2026 bis 2026 2035. Die Marktexpansion wird durch die Einführung intelligenter Fabriken vorangetrieben, die fast 74 % der Hersteller betrifft, während die Robotik-Integration etwa 69 % ausmacht. Der globale Markt für industrielle Automatisierung gewinnt weiter an Dynamik, da KI-gestützte Systeme die Produktivität um fast 38 % steigern und vorausschauende Wartung die Ausfallzeiten um etwa 34 % reduziert.

In den USA verfügen bereits über 43 % der Produktionsstätten über integrierte halb- oder vollautomatische Systeme. Unter ihnen nutzen 36 % Robotik, während 29 % KI-gestützte Steuerungen einsetzen. Auch auf dem US-Markt steigt die Nachfrage nach modularen und adaptiven industriellen Steuerungstechnologien, die mittlerweile mehr als 31 % aller Automatisierungs-Upgrades ausmachen. Intelligente Fertigungsinitiativen tragen erheblich zu Automatisierungsinvestitionen bei und machen 48 % aller automatisierungsbezogenen Projekte im Land aus.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße:Der Wert liegt im Jahr 2024 bei 139,47 Milliarden und soll im Jahr 2025 auf 148,81 Milliarden auf 250,01 Milliarden im Jahr 2033 ansteigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 6,7 %.
• Wachstumstreiber:Über 52 % der Hersteller setzen auf Automatisierung; Intelligente Fabriken treiben 42 % der Transformation voran.
• Trends:Die Robotik trägt 38 % bei, KI-gestützte Steuerungen machen 27 % der marktweiten Automatisierungsinitiativen aus.
• Hauptakteure:Siemens AG, Rockwell Automation, ABB Ltd., Mitsubishi Electric, Schneider Electric.
• Regionale Einblicke:Der asiatisch-pazifische Raum dominiert mit 44 %, gefolgt von Europa mit 27 % und Nordamerika mit 22 % Marktanteil.
• Herausforderungen:34 % der Unternehmen haben Integrationsprobleme; 29 % nennen hohe Kosten für Fachkräfte und Infrastruktur.
• Auswirkungen auf die Branche:Die Automatisierung reduzierte manuelle Aufgaben um 49 % und verbesserte die Effizienz des Produktionszyklus weltweit um 41 %.
• Aktuelle Entwicklungen:37 % der Automatisierungsunternehmen führten Edge-Computing-Lösungen ein; 33 % investierten in Robotik-Forschung und -Entwicklung.

Der Markt für industrielle Automatisierung wandelt sich schnell in Richtung intelligenter, vernetzter Ökosysteme. Mit einer starken Akzeptanz in den Sektoren Energie, Fertigung und Logistik haben über 55 % der Industrieunternehmen eine Automatisierung eingeführt, die über grundlegende Kontrollen hinausgeht. Die Integration von KI, IoT und fortschrittlicher Robotik fördert Produktivitätssteigerungen und betriebliche Belastbarkeit und macht Automatisierung für zukunftsfähige Abläufe in allen Branchen unerlässlich.

Markttrends für industrielle Automatisierung

Der Markt für industrielle Automatisierung durchläuft derzeit transformative Veränderungen, die durch digitale Transformation, Industrie 4.0-Integration und erhöhte Anforderungen an die betriebliche Effizienz angetrieben werden. Rund 58 % der Hersteller haben intelligente Fabriktechnologien wie Robotik und Sensoren eingeführt, um die Produktivität zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren. Fortschrittliche Sensoren und Echtzeitanalysen werden in fast 46 % des Betriebs eingesetzt, um Anomalien zu erkennen und eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen. Die Automatisierung der Lieferkette hat an Dynamik gewonnen, da etwa 52 % der Unternehmen in allen Logistikbereichen fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) und autonome mobile Roboter (AMRs) einsetzen. Die Weiterqualifizierung der Arbeitskräfte bleibt von entscheidender Bedeutung, da etwa 38 % der Unternehmen in Schulungsprogramme investieren, um die Qualifikationslücke in der Automatisierungstechnologie zu schließen. Auch die Zusammenarbeit zwischen OT- (Operational Technology) und IT-Teams nimmt zu, wobei 41 % der Smart-Factory-Initiativen eine funktionsübergreifende Integration beinhalten, um den Datenaustausch und die Prozessoptimierung zu verbessern. Darüber hinaus wird die Cybersicherheit immer wichtiger – etwa 34 % der Anlagen nutzen inzwischen dedizierte industrielle Netzwerksicherheitsprotokolle, um sich vor cyberphysischen Angriffen zu schützen. Auch die ökologische Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt: Rund 47 % der neuen Automatisierungsinstallationen zielen darauf ab, den Energieverbrauch zu senken und verschwenderische Prozesse zu minimieren. Zusammengenommen unterstreichen diese Trends ein wachsendes Engagement für Belastbarkeit, digitale Reife und nachhaltige Optimierung in der heutigen industriellen Automatisierungslandschaft.

Dynamik des Marktes für industrielle Automatisierung

TREIBER

Steigende Anforderungen an die industrielle Effizienz

Ungefähr 63 % der Fertigungseinheiten integrieren Automatisierung, um die betriebliche Effizienz zu steigern und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Die Energieeinsparungen durch Automatisierung werden bei Anlagen mit intelligenten Systemen auf 29 % geschätzt. In Branchen wie der Automobil- und Elektronikbranche haben über 54 % automatisierte Prozesse eingeführt, um Produktionsfehler zu reduzieren und die Qualitätskontrolle zu verbessern. Darüber hinaus berichten 48 % der Unternehmen von einem verbesserten Durchsatz aufgrund fortschrittlicher Robotik und Steuerungssysteme. Diese Effizienzsteigerungen beschleunigen die Nachfrage nach Automatisierungslösungen der nächsten Generation.

GELEGENHEIT

Ausbau von Industrie 4.0-Ökosystemen

Über 57 % der weltweiten Hersteller investieren in die Industrie 4.0-Infrastruktur, wobei IoT- und KI-basierte Systeme fast 45 % der Upgrades ausmachen. Die Integration von Edge Computing in die Automatisierung wird von 36 % der Unternehmen angenommen und verbessert die Reaktionsfähigkeit und Datenkontrolle. Mittlerweile nutzen 33 % der Industriebetreiber prädiktive Analysen und digitale Zwillinge, um das Systemverhalten vorherzusagen. Diese Fortschritte bieten erhebliche Wachstumschancen beim Einsatz intelligenter Automatisierung in verschiedenen Branchen.

Fesseln

"Hohe Anfangsinvestition und komplexe Integration"

Etwa 51 % der kleinen und mittleren Unternehmen nennen hohe Vorlaufkosten als großes Hindernis für die Einführung der Automatisierung. Darüber hinaus stehen 42 % der Unternehmen vor Herausforderungen bei der Integration der Automatisierung in Altsysteme, insbesondere in traditionellen Fertigungslinien. Etwa 39 % der Unternehmen sind von der Komplexität bei der Bereitstellung des industriellen IoT und Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit betroffen, was die vollständige Bereitstellung verzögert. Darüber hinaus berichten 34 % der Unternehmen von einem Mangel an qualifiziertem Personal für die Verwaltung und Wartung der automatisierten Infrastruktur, was zu einer Abhängigkeit von Drittanbieter-Integratoren führt.

HERAUSFORDERUNG

"Cybersicherheitsrisiken und Arbeitskräfteverlagerung"

Ungefähr 47 % der automatisierten Anlagen melden Bedenken hinsichtlich Cybersicherheitslücken, insbesondere in vernetzten Steuerungssystemen. Vorfälle von unbefugtem Zugriff oder potenziellen Datenschutzverletzungen wurden von 28 % der Unternehmen registriert, die industrielle Automatisierung implementieren. Gleichzeitig stoßen 35 % der Unternehmen auf internen Widerstand aus Angst vor Arbeitsplatzverlusten, während 32 % mit der Umschulung ihrer Arbeitnehmer zur Anpassung an automatisierte Arbeitsabläufe zu kämpfen haben. Diese doppelte Herausforderung – technische und arbeitsbezogene – birgt weiterhin Risiken für eine reibungslose Transformation im Markt für industrielle Automatisierung.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für industrielle Automatisierung ist nach Typ und Anwendung segmentiert, die jeweils eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Marktdynamik spielen. Je nach Typ dominieren speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), SCADA-Systeme, verteilte Steuerungssysteme (DCS) und Industrieroboter die Marktlandschaft. In Bezug auf die Anwendung verteilt sich die Nachfrage auf Branchen wie Automobil, Fertigung, Öl und Gas sowie Pharmazie, wo Automatisierungslösungen die betriebliche Effizienz verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und Sicherheitsstandards verbessern. Über 38 % des Marktanteils entfallen auf die Robotik, während fast 32 % auf Software und Steuerungssysteme entfallen. Auf der Anwendungsseite weist die Automobilindustrie einen Anteil von knapp 29 % auf, gefolgt von 24 % aus dem Lebensmittel- und Getränkesektor. Die zunehmende Integration von KI und IoT vertieft das Segmentierungspotenzial dieses Marktes weiter.

Nach Typ

• Verteiltes Steuerungssystem (DCS): DCS-Systeme machten etwa 24 % des industriellen Automatisierungsmarktes aus und werden in der Öl- und Gas-, Energieerzeugungs- und chemischen Verarbeitungsindustrie weit verbreitet eingesetzt. Ihre Fähigkeit, Steuerungsfunktionen zu dezentralisieren, hat die betriebliche Effizienz und Skalierbarkeit in großen Anlagenumgebungen verbessert.
• Aufsichtskontrolle und Datenerfassung (SCADA): SCADA-Systeme hatten einen Marktanteil von rund 18 % und werden hauptsächlich zur Fernüberwachung und -steuerung eingesetzt. Sie werden häufig in Versorgungsbetrieben, im Transportwesen und in der Fertigung eingesetzt und bieten Echtzeit-Datenvisualisierungs- und Fehlererkennungsfunktionen.
• Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS): SPS tragen aufgrund ihrer robusten Leistung in der Fabrikautomatisierung fast 29 % zum Markt bei. SPS sind in diskreten Fertigungsabläufen von entscheidender Bedeutung und bieten Echtzeit-Entscheidungsfindung und Anpassungsfähigkeit in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.
• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): HMI-Lösungen machen einen Anteil von etwa 14 % aus und werden zunehmend in der Automobil- und Elektronikfertigung eingesetzt. Diese Systeme ermöglichen Bedienern die Interaktion mit Maschinen über intuitive Schnittstellen und erhöhen so die Sicherheit und Kontrolle.
• Sonstiges (u.a. MES und Industrie-PCs): Dieses Segment trägt fast 15 % des Marktes bei und umfasst Nischentools wie Manufacturing Execution Systems (MES), die die Rückverfolgbarkeit, Planung und Produktionskoordination in Branchen wie der Pharma- und Halbleiterindustrie verbessern.

Auf Antrag

• Herstellung: Mit einem Anteil von über 38 % dominiert das verarbeitende Gewerbe, was auf die zunehmende Automatisierung in der Automobil-, Elektronik- und Textilbranche zurückzuführen ist. Diese Branchen setzen auf Robotik und digitale Zwillingstechnologien, um die Produktion zu rationalisieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
• Energie und Versorgung: Auf dieses Segment entfällt ein Marktanteil von etwa 21 %, wobei die Automatisierung zur Echtzeit-Netzüberwachung, vorausschauenden Wartung und Prozessoptimierung in Kraftwerken und Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt wird.
• Öl und Gas: Mit einem Anteil von 17 % nutzt der Öl- und Gassektor die Automatisierung für die vorgelagerte Bohrkontrolle, Pipeline-Überwachung und Durchsetzung von Sicherheitsprotokollen und verbessert so die allgemeine Prozesszuverlässigkeit und die Einhaltung von Umweltvorschriften.
• Arzneimittel: Pharmaanwendungen decken etwa 12 % des Marktes ab und nutzen die Automatisierung bei der Formulierung, Verpackung und Qualitätskontrolle von Arzneimitteln, um eine konsistente Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Effizienz sicherzustellen.
• Andere (einschließlich Logistik, Luft- und Raumfahrt sowie Lebensmittel und Getränke): Diese gemeinsame Gruppe hält 12 % Marktanteil, wobei die Logistik Lagerrobotik einsetzt, die Luft- und Raumfahrt Prozessautomatisierung für die Präzisionstechnik nutzt und die Lebensmittel- und Getränkeindustrie KI bei der Verarbeitung und Sicherheitsüberwachung einsetzt.

Regionaler Ausblick

Der Markt für industrielle Automatisierung weist eine starke geografische Vielfalt auf, die durch die Einführung neuer Technologien, die Industriepolitik und die Fertigungsinfrastruktur bestimmt wird. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt mit einem erheblichen Anteil, vor allem aufgrund der raschen Industrialisierung und intelligenter Fertigungsinvestitionen. Nordamerika folgt aufgrund seiner robusten Technologiebasis und seiner automatisierungsorientierten Industrien dicht dahinter. Europa ist eine reife, aber dennoch innovationsorientierte Region mit einer hohen Durchdringung der Industrie 4.0-Prinzipien. Unterdessen weisen der Nahe Osten und Afrika neues Potenzial auf, insbesondere in der Öl- und Gasautomatisierung. Diese regionalen Muster verdeutlichen den globalen Wandel hin zu intelligenten, digitalisierten industriellen Ökosystemen, wobei die Automatisierung im Mittelpunkt der Fertigungstransformation steht.

Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen fast 26 % des globalen Marktes für industrielle Automatisierung, angeführt von den Vereinigten Staaten, die allein über 19 % des Gesamtmarktes ausmachen. Rund 58 % der Produktionsstätten in der Region haben die robotergestützte Prozessautomatisierung eingeführt. Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie sind wichtige Anwender. Mehr als 34 % der Hersteller in den USA nutzen KI-basierte Steuerungssysteme für vorausschauende Wartung und Qualitätsmanagement. Kanada trägt mit einem Anteil von 7 % dazu bei, vor allem in den Sektoren Lebensmittelverarbeitung und Energie, die SCADA- und SPS-Systeme zur Effizienzsteigerung integrieren.

Europa

Europa erobert rund 24 % des Marktes, angetrieben durch starke Industriestandorte in Deutschland, Frankreich und Großbritannien. Allein auf Deutschland entfallen 11 % des weltweiten Anteils, wobei über 63 % der Fabriken fortschrittliche Robotik und DCS-Systeme einsetzen. Die Region ist führend bei der Umsetzung von Industrie 4.0, wo 37 % der Unternehmen cyber-physische Systeme nutzen, um Automatisierung und Datenaustausch zu integrieren. Darüber hinaus nutzen 22 % der EU-Hersteller digitale Zwillinge zur Produktionsoptimierung und unterstützen damit den Vorstoß des Kontinents in Richtung einer nachhaltigen und digitalisierten Fertigung.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt mit einem geschätzten Anteil von 38 %. China ist mit über 21 % des weltweiten Anteils führend, unterstützt durch staatliche Anreize zur Förderung intelligenter Fabriken und KI-basierter Automatisierung. Japan und Südkorea folgen mit hoher Automatisierungsdichte; Mehr als 68 % der Industriebetriebe in Japan nutzen Robotik. Indien, das 7 % beisteuert, erlebt einen Anstieg der SCADA- und SPS-Einführung in der Automobil- und Pharmabranche. Das produktionsorientierte Wachstum der Region, gepaart mit der zunehmenden Technologieintegration, treibt die Automatisierungsnachfrage in mehreren Branchen an.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen zusammen etwa 12 % des Marktes aus, was auf den Automatisierungsbedarf in den Bereichen Öl und Gas, Versorgung und Logistik zurückzuführen ist. Länder wie Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate sind Vorreiter bei intelligenten Industrieprojekten, wobei 33 % der Öl- und Gasunternehmen Echtzeitüberwachung über SCADA-Systeme implementieren. Südafrika hat aufgrund der Automatisierungsdurchdringung im Bergbau- und Energiesektor einen Anteil von über 4 %. Im Zuge der Modernisierung der Infrastruktur setzen fast 19 % der Unternehmen in der Region auf Robotik und Steuerungssysteme, um die Produktivität und Betriebssicherheit zu steigern.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für industrielle Automatisierung im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für industrielle Automatisierung erlebt einen erheblichen Wandel in der Kapitalallokation, wobei fast 64 % der Fertigungsunternehmen der Automatisierung in ihren kurzfristigen Investitionsstrategien Priorität einräumen. Die Industrie konzentriert sich zunehmend auf die digitale Transformation, was zu einem 47-prozentigen Anstieg der Einführung von Robotik, KI-gesteuerten Systemen und intelligenten Sensoren führt. Bedeutende 38 % der Betriebsausgaben fließen mittlerweile in die Modernisierung der traditionellen Infrastruktur mit intelligenten Automatisierungsebenen, um die Genauigkeit zu erhöhen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Der Asien-Pazifik-Raum und Lateinamerika entwickeln sich zu wichtigen Investitionszentren, auf die aufgrund des schnellen industriellen Wachstums und günstiger staatlicher Anreize 29 % der weltweiten Automatisierungseinsätze entfallen. Darüber hinaus verzeichnet der Energie- und Versorgungssektor einen Anstieg von 34 % bei automatisierungsbezogenen Projekten, was auf die Notwendigkeit einer Echtzeitüberwachung und Kosteneffizienz zurückzuführen ist. Rund 42 % der Unternehmen investieren in eine auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Automatisierung – mit Schwerpunkt auf Energieoptimierung und Abfallreduzierung. Cloud-basierte und Edge-Computing-Lösungen machen mittlerweile 26 % der gesamten Automatisierungsinvestitionen aus, was das Engagement der Branche für den Aufbau skalierbarer, datengesteuerter Ökosysteme unterstreicht.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für industrielle Automatisierung beschleunigt sich, wobei fast 48 % der Hersteller fortschrittliche Automatisierungssysteme auf den Markt bringen, die mit KI- und maschinellen Lernfunktionen integriert sind. Robotikfirmen führen intelligente Cobots ein, die sicher neben Menschen operieren können; mittlerweile machen sie 33 % aller neuen Roboterinstallationen aus. Darüber hinaus konzentrieren sich 41 % der Entwickler von Automatisierungstechnik auf modulare, anpassbare Systeme, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden. Innovationen in der Sensortechnologie nehmen ebenfalls zu, wobei 36 % der Sensorprodukte für multifunktionale Echtzeit-Datenanalyseanwendungen konzipiert sind. Programmierbare Logiksteuerungen (SPS) entwickeln sich rasant weiter, wobei 39 % der neu veröffentlichten Modelle Cloud-Konnektivität und Edge-Computing-Unterstützung bieten. Darüber hinaus werden mittlerweile fast 31 % der neuen Automatisierungswerkzeuge unter Berücksichtigung der Nachhaltigkeit gebaut und verwenden recycelbare Komponenten und energieeffiziente Designs. Die Integration des industriellen Internets der Dinge (IIoT) und 5G in neuere Produkte hat um 28 % zugenommen, was die Entscheidungsfindung in Echtzeit und die Reaktionsfähigkeit des Netzwerks verbessert.

Aktuelle Entwicklungen

• Siemens:Siemens hat eine neue Generation industrieller Edge-Computing-Module eingeführt, die die Verarbeitungsgeschwindigkeit um 35 % steigert und die Latenz um 22 % reduziert. Diese Edge-Systeme zielen darauf ab, die Echtzeitautomatisierung und das maschinelle Lernen in Fertigungsumgebungen zu verbessern.
• ABB:ABB hat einen kompakten kollaborativen Roboter namens „GoFa“ auf den Markt gebracht, der eine um 40 % schnellere Einsatzrate bietet und Nutzlasten von bis zu 5 kg unterstützt. Der Roboter wurde seit seiner Einführung in der Automobilmontage zu 27 % eingesetzt.
• Rockwell Automation:Rockwell stellte FactoryTalk® Optix™ vor, eine Visualisierungsplattform, die eine um 33 % größere Anpassungsfähigkeit für HMI-Anwendungen bietet. Es ermöglicht die nahtlose Integration mit mehreren Datenquellen und Industrieprotokollen und verbessert so die Anlagensteuerungssysteme.
• Schneider Electric:Schneider Electric hat sich mit AVEVA zusammengetan, um eine Smart-Factory-Lösung auf den Markt zu bringen, die bereits in 21 % der digital ausgereiften Fabriken implementiert wurde und zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs und betrieblicher Ineffizienzen um 19 % führt.
• Mitsubishi Electric:Mitsubishi Electric stellte seine neue MELFA-Roboterserie vor, die eine 31-prozentige Steigerung der Zyklusgeschwindigkeit und eine 26-prozentige Verbesserung der Bewegungspräzision bietet und auf Hochgeschwindigkeitsanwendungen in der Elektronikmontage ausgerichtet ist.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für industrielle Automatisierung bietet umfassende Einblicke in alle Segmente, einschließlich Komponenten, Lösungen und Anwendungen. Es umfasst eine detaillierte Analyse von über 18 Automatisierungsproduktkategorien und verfolgt deren Leistung in mehr als 25 Industriesektoren. Rund 74 % der gesamten Berichterstattung konzentrieren sich auf Hardware (Steuerungen, Sensoren, Aktoren), während 26 % auf Software und Dienste entfallen. Der Bericht stellt die Entwicklungen in über 40 Ländern dar, mit besonderem Schwerpunkt auf den 12 größten Automatisierungszentren weltweit. Mehr als 65 % der Berichterstattung betonen technologische Fortschritte wie IoT, Robotik und KI-Integration in Produktionslinien. Darüber hinaus konzentrieren sich 58 % des Berichts auf Smart-Factory-Initiativen, Energieeffizienztrends und Nachhaltigkeitsziele. Rund 46 % der Daten heben Endverbrauchserkenntnisse aus der Automobil-, Pharma-, Elektronik- und Schwerindustrie hervor. Die Berichterstattung umfasst auch eine vergleichende Analyse von Altsystemen im Vergleich zu Industrieplattformen der nächsten Generation anhand von fünf Schlüsselkennzahlen und bietet einen umfassenden Marktüberblick für strategische Entscheidungen.