Heli-Coil-Gewindeeinsätze Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse, nach Typen (Gewindeeinsätze mit Zapfen, Gewindeeinsätze ohne Zapfen), nach abgedeckten Anwendungen (Automobilindustrie, Elektrik und Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Maschinenindustrie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Marktgröße für Heli-Coil-Gewindeeinsätze

Die globale Marktgröße für Heli-Coil-Gewindeeinsätze wurde im Jahr 2024 auf 442,92 Millionen US-Dollar geschätzt, soll im Jahr 2025 466,83 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2026 voraussichtlich etwa 492,04 Millionen US-Dollar erreichen und bis 2035 weiter auf 789,9 Millionen US-Dollar ansteigen Ausrüstung. Fast 41 % der Nachfrage entfallen auf Komponenten aus Leichtmetalllegierungen, die hochfeste Schraubverbindungen erfordern. Rund 33 % der Hersteller nutzen mittlerweile Gewindeeinsätze, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und Wartungsausfälle zu reduzieren.

Der US-Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze verzeichnet ein deutliches Wachstum, da fast 28 % der nordamerikanischen Produktionsanlagen den Einsatz präzisionsgefertigter Einsätze zur Unterstützung von Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen erhöhen. Darüber hinaus integrieren rund 22 % der US-amerikanischen Automobilzulieferer Heli-Coil-Einsätze, um Motorblöcke, Getriebegehäuse und Strukturbaugruppen aus Aluminium zu verstärken.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße– Der Wert liegt im Jahr 2025 bei 492,04 Mio., wird bis 2035 voraussichtlich 789,9 Mio. erreichen und mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,4 % wachsen.
• Wachstumstreiber– Fast 41 % der Nachfrage sind auf Leichtmetallanwendungen zurückzuführen und 34 % auf die Akzeptanz, unterstützt durch einen erhöhten industriellen Reparatur- und Wartungsbedarf.
• Trends– Etwa 46 % bevorzugen Edelstahleinsätze und fast 28 % Anstieg bei der Verwendung von Tangless-Einsätzen in automatisierten Produktionssystemen.
• Hauptakteure – SBN Industries Sdn Bhd, Acme Industrial Company, Bollhoff Fastenings Pvt. Ltd., KATO Fastening Systems Inc., Stanley Black & Decker Inc.
• Regionale Einblicke– Asien-Pazifik 36 % Anteil, Nordamerika 29 %, Europa 27 % und Naher Osten und Afrika 8 %, was eine 100 %ige Marktverteilung bildet, angetrieben durch die starke Nachfrage nach Gewinden in der Industrie, im Automobilbau und in der Luft- und Raumfahrt.
• Herausforderungen– Fast 33 % waren von steigenden Materialkosten und 24 % von Problemen mit der Installationsgenauigkeit bei Baugruppen mit hohen Toleranzen betroffen.
• Auswirkungen auf die Branche– Etwa 37 % Verbesserung der Gewindehaltbarkeit und 29 % Reduzierung der Komponentenausfallraten bei verstärkten Baugruppen.
• Aktuelle Entwicklungen– Fast 32 % Innovation bei automatisierten Installationswerkzeugen und 21 % Wachstum bei Weiterentwicklungen bei Mikrogewindeeinsätzen.

Der Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze zeichnet sich durch seine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Gewindehaltbarkeit, der Verhinderung von Abrissen und der Verbesserung der Lastverteilung in Metallen und Verbundwerkstoffen aus. Einer der einzigartigen Aspekte der Branche ist die steigende Nachfrage nach Edelstahleinsätzen, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit fast 46 % des Gesamtverbrauchs ausmachen. Einlagen in Luft- und Raumfahrtqualität machen einen Anteil von etwa 27 % aus, was auf strenge Sicherheitsanforderungen in Flugzeugrahmen, Triebwerken und Flugzeugzellenkomponenten zurückzuführen ist. Eine weitere Besonderheit ist die weitverbreitete Verwendung von Freilauf- und Schraubeinsätzen, die zusammen fast 58 % der Betriebsanwendungen in Umgebungen mit hoher Belastung ausmachen. Miniatur-Gewindeeinsätze erfreuen sich immer größerer Beliebtheit und machen einen Einsatzanteil von fast 21 % in Elektronik- und Medizingeräten aus, die kompakte und dennoch hochfeste Gewindelösungen erfordern. Darüber hinaus integrieren fast 34 % der Industriemaschinenhersteller Heli-Coil-Einsätze, um beschädigte Gewinde zu reparieren und die strukturelle Integrität von Metallkomponenten langfristig zu verbessern. Der Markt profitiert auch von der zunehmenden Automatisierung: Fast 26 % der Hersteller wechseln zu automatisierten Installationssystemen für die Präzisionsmontage. Die Entwicklung von Einsätzen aus Hochtemperaturlegierungen für anspruchsvolle Betriebsbedingungen verleiht diesem sich entwickelnden Markt eine weitere Einzigartigkeit. Diese kombinierten Elemente unterstreichen die unverzichtbare Natur von Heli-Coil-Gewindeeinsätzen in allen Branchen weltweit.

Markttrends für Heli-Coil-Gewindeeinsätze

Der Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze erlebt eine starke Dynamik, die durch industrielle Modernisierung, den Einsatz leichter Materialien und Präzisionsfertigung vorangetrieben wird. Ein wichtiger Trend ist die zunehmende Verwendung von Einsätzen in Aluminiumkomponenten, die fast 39 % des Installationsbedarfs ausmachen, da Leichtmetalllegierungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Maschinenbau immer häufiger eingesetzt werden. Edelstahleinsätze dominieren weiterhin und stellen aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine Marktpräferenz von etwa 46 % dar. Ein weiterer wichtiger Trend ist die rasante Zunahme von Wartungs- und Reparaturanwendungen, die mittlerweile fast 31 % des Gesamtverbrauchs ausmachen, da die Industrie der kostengünstigen Gewindewiederherstellung Priorität einräumt. Auch der Einsatz von Schraubsicherungseinsätzen nimmt zu: Fast 28 % der Hersteller entscheiden sich für sie für vibrationsintensive Umgebungen wie Motoren und Kompressoren. Einsätze in Miniatur- und Mikrogröße nehmen stetig zu und machen rund 19 % der Nachfrage aus, was auf schrumpfende Geräteabmessungen in der Elektronik, Medizintechnik und Kommunikationsausrüstung zurückzuführen ist. Darüber hinaus nimmt die Automatisierung bei der Installation von Einsätzen zu, wobei fast 24 % der Produktionsanlagen automatisierte Werkzeuge integrieren, um die Genauigkeit zu verbessern und die Produktionszeit zu verkürzen. Hybride Fadenverstärkungslösungen, die mechanische und adhäsive Verbindung kombinieren, machen fast 17 % der neuen Entwicklungen aus. Diese Trends unterstreichen gemeinsam die sich weiterentwickelnden Fertigungsanforderungen und die zunehmende Abhängigkeit von robusten Gewindeverstärkungstechnologien.

Marktdynamik für Heli-Coil-Gewindeeinsätze

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach hochfesten Schraubverbindungen in Leichtbauwerkstoffen"

Der Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze verzeichnet eine starke Nachfrage, die durch den schnellen Einsatz von Leichtmetalllegierungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau und Elektronik angetrieben wird. Fast 41 % der Hersteller verlassen sich auf Gewindeeinsätze zur Verstärkung von Aluminiumkomponenten, die in Strukturbaugruppen verwendet werden. Rund 34 % der Luft- und Raumfahrtanwendungen erfordern Heli-Coil-Einsätze, um starken Vibrationen und Temperaturschwankungen standzuhalten. Fast 29 % der Automobilhersteller verwenden Gewindeeinsätze, um Gewindeausfälle in Motorblöcken und Getriebegehäusen zu verhindern. Darüber hinaus verwenden fast 26 % der Industrieausrüstungshersteller Heli-Coil-Einsätze, um die Haltbarkeit an Befestigungspunkten mit hoher Belastung zu verbessern. Diese steigenden technischen Anforderungen verstärken die Nachfrage nach präzisionsgefertigten Gewindeverstärkungslösungen.

GELEGENHEIT

Steigende Akzeptanz von Automatisierung und fortschrittlichen Installationstechnologien

Die Automatisierung bietet erhebliche Chancen für den Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze, da fast 28 % der Fertigungseinheiten auf automatisierte Installationswerkzeuge umsteigen, um die Produktivität zu steigern. Automatisierte Systeme reduzieren Installationsfehler um fast 32 % und verbessern die Konsistenz bei Gewindebaugruppen. Darüber hinaus integrieren rund 23 % der Automobilfabriken mit hohem Volumen Roboter-Einführsysteme für Mehrpunkt-Befestigungsprozesse. Auch Montagelinien für Elektronik und medizinische Geräte schaffen neue Möglichkeiten, wobei fast 21 % der Nachfrage auf Miniatur- und Mikrogewindeeinsätze für kompakte Komponenten entfallen. Einsätze aus Hochtemperaturlegierungen machen fast 17 % der neuen Möglichkeiten aus, da die Industrie langlebige Gewindelösungen für raue Umgebungen benötigt. Diese wachsenden automatisierungsgesteuerten Lösungen positionieren den Markt für ein starkes zukünftiges Wachstum.

Fesseln

"Steigende Materialkosten und eingeschränkte Kompatibilität mit bestimmten Untergründen"

Die Preise für hochwertigen Edelstahl und Speziallegierungen stellen eine große Hemmschwelle für den Markt dar und betreffen fast 33 % der Hersteller, die auf erstklassige Einsätze angewiesen sind. Fast 27 % der Kleinanwender empfinden die Kosten für spezielle Gewindeeinsätze als einschränkend für Anwendungen mit begrenztem Budget. Darüber hinaus treten bei bestimmten Verbundwerkstoffen Kompatibilitätsprobleme auf, die fast 19 % der Installationsszenarien betreffen, bei denen die Verankerung der Einsätze inkonsistent sein kann. Rund 22 % der Anwender berichten von einer längeren Installationszeit bei der Arbeit mit Hartmetallen oder wärmebehandelten Stahlsubstraten, was die Akzeptanz in schnelllebigen Fertigungslinien einschränkt. Diese Einschränkungen wirken sich insgesamt auf die Marktdurchdringung kostensensibler und spezialisierter Industrieanwendungen aus.

HERAUSFORDERUNG

"Schwierigkeiten bei der Präzisionsinstallation und Probleme bei der Gewindeausrichtung"

Der Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze steht vor Herausforderungen im Zusammenhang mit der präzisen Installation und Ausrichtung. Fast 31 % der Benutzer berichten von der Gefahr einer Gewindefehlausrichtung beim manuellen Einsetzen. Fast 24 % der Wartungsteams haben aufgrund des falschen Sitzes der Einsätze Schwierigkeiten, eine gleichmäßige Drehmomentverteilung zu erreichen. Darüber hinaus stehen fast 18 % der Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich aufgrund komplexer Komponentengeometrien vor der Herausforderung, die Toleranzgenauigkeit beim Einbau der Einsätze aufrechtzuerhalten. Rund 21 % der Industriebetreiber berichten außerdem von Schwierigkeiten beim Entfernen der Einsätze während Reparaturarbeiten, was sich auf Ausfallzeiten und Wartungseffizienz auswirkt. Diese Ausrichtungs- und Präzisionsherausforderungen erfordern branchenübergreifend verbesserte Werkzeuge und fortschrittliche geführte Installationstechnologien.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze ist nach Typ und Anwendung segmentiert, wobei jede Kategorie die Nachfragemuster in den wichtigsten Branchen beeinflusst. Einsätze mit und ohne Zapfen erfüllen unterschiedliche technische Anforderungen, während die Anwendungen sich auf die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Maschinenbau- und andere Industriebereiche erstrecken. Diese Segmentierung verdeutlicht die vielfältigen Betriebsumgebungen, in denen Gewindeverstärkungslösungen die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit befestigter Komponenten gewährleisten.

Nach Typ

• Gewindeeinsätze mit Zapfen:Aufgrund ihrer weit verbreiteten Verwendung in herkömmlichen Montageprozessen halten Gewindeeinsätze einen Marktanteil von fast 57 %. Ungefähr 42 % der Schwermaschinenhersteller bevorzugen Einsätze mit Zapfen aufgrund ihrer Robustheit und einfachen Installation. Fast 34 % der Hersteller von Automobilkomponenten verlassen sich bei der Reparatur abisolierter Gewinde in Metallgehäusen auf sie, während rund 29 % der Wartungsbetriebe in der Luft- und Raumfahrt ihre zuverlässige Verankerungsstärke bevorzugen.
• Tangless-Gewindeeinsätze:Tangless-Einsätze machen einen Anteil von fast 43 % aus, da sich die Industrie zunehmend auf Präzision und Automatisierung verlagert. Rund 36 % der Elektronikhersteller verwenden Tangless-Einsätze, um das Risiko von Fremdkörperablagerungen zu vermeiden. Fast 31 % der Hersteller medizinischer Geräte bevorzugen sie für Mikrogewindeschneidanwendungen, und etwa 28 % der Montagelinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie entscheiden sich für Einsätze ohne Zapfen, um die Installationseffizienz zu verbessern und Komplikationen beim Abbrechen zu reduzieren.

Auf Antrag

• Automobilindustrie:Auf den Automobilsektor entfallen fast 33 % der Marktnachfrage, da fast 29 % der Motor- und Getriebekomponenten verstärkte Gewinde erfordern. Rund 27 % der Reparaturwerkstätten nutzen Heli-Coil-Einsätze zur Wiederherstellung beschädigter Gewinde in Aluminiumteilen.
• Elektrik und Elektronik:Auf Elektronik entfällt ein Anteil von fast 21 %. Knapp 34 % der Kleingerätehersteller setzen Gewindeeinsätze für kompakte Baugruppen ein, rund 26 % setzen sie bei Geräten ein, die hohen Vibrationen ausgesetzt sind.
• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Luft- und Raumfahrt und Verteidigung machen aufgrund strenger Sicherheitsanforderungen einen Anteil von fast 28 % aus. Fast 37 % der Flugzeugstrukturkomponenten basieren auf verstärkten Gewinden, wobei etwa 31 % für Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden.
• Maschinenindustrie:Der Maschinensektor hält einen Anteil von knapp 14 %. Fast 32 % der Industrieausrüstungshersteller verwenden Einsätze, um den Gewindeverschleiß zu verhindern, während rund 22 % bei stark beanspruchten Befestigungspunkten auf sie angewiesen sind.
• Andere:Andere Branchen stellen fast 4 % der Nachfrage dar, darunter medizinische, maritime und Telekommunikationsanwendungen. Fast 23 % davon verwenden Einsätze zur Präzisionsbefestigung in kritischen Mikrobaugruppen.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze

Die regionale Nachfrage nach Heli-Coil-Gewindeeinsätzen wird durch die Stärke der industriellen Fertigung, die Produktionskapazität in der Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilproduktion und das Wachstum in der Präzisionstechnik bestimmt. Nordamerika und Europa sind führend bei der Verwendung in fortschrittlichen Anwendungen, während der asiatisch-pazifische Raum die Volumenfertigung dominiert. Der Nahe Osten und Afrika weisen ein moderates Wachstum auf, das auf den Maschinen- und Wartungsbedarf zurückzuführen ist.

Nordamerika

Nordamerika hält einen Marktanteil von fast 29 % mit einer starken Nachfrage aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Industriemaschinen. Fast 34 % der Wartungsbetriebe in der Luft- und Raumfahrtindustrie in den USA verlassen sich auf Heli-Coil-Einsätze zur Strukturverstärkung, während etwa 27 % der Automobilkomponentenhersteller sie für die Montage von Aluminiummotoren bevorzugen.

Europa

Auf Europa entfällt ein Anteil von fast 27 %, was auf eine robuste Automobilproduktion und Luft- und Raumfahrttechnik zurückzuführen ist. Fast 31 % der europäischen Maschinenhersteller verwenden Gewindeeinsätze zur Verschleißfestigkeit, während etwa 24 % der OEMs auf sie für Befestigungspunkte mit hohem Drehmoment in Industrieanlagen angewiesen sind.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum liegt mit einem Anteil von fast 36 % an der Spitze, was auf die Massenproduktion in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenindustrie zurückzuführen ist. Fast 38 % der Nachfrage nach Einsätzen stammt von Automobilzulieferern, während rund 33 % von Elektronikmontagebetrieben stammen, die Mikrogewindelösungen benötigen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika halten einen Anteil von fast 8 %, wobei die Akzeptanz in den Bereichen industrielle Wartung, Maschinenreparatur und Unterstützungsdienste für die Luft- und Raumfahrt zunimmt. Fast 21 % der regionalen Nachfrage entfallen auf die Modernisierung von Maschinen, während etwa 17 % auf den expandierenden Luftfahrtwartungssektor entfallen.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze profiliert

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze bietet erhebliche Investitionsmöglichkeiten, da die Industrie zunehmend auf verstärkte Gewindelösungen für hochfeste Baugruppen, Reparaturen und Präzisionsfertigung setzt. Fast 41 % der aktuellen Investitionen fließen in fortschrittliche Gewindeverstärkungstechnologien, die in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Schwermaschinenbau eingesetzt werden. Rund 34 % der Hersteller erweitern die Produktionskapazität für Einsätze aus Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen, um der steigenden Nachfrage nach korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Anwendungen gerecht zu werden. Darüber hinaus investieren fast 29 % der OEMs in Automatisierungsgeräte für die Installation von Einsätzen, um die Arbeitszeit zu reduzieren und die Genauigkeit zu erhöhen. Die Verlagerung hin zu Leichtbaumaterialien wie Aluminium und Magnesium schafft neue Möglichkeiten – fast 27 % der Investitionen zielen auf Einsätze, die Gewinde in Leichtbaustrukturen verstärken. Darüber hinaus erforschen fast 22 % der Elektronik- und Medizintechnikunternehmen mikrogroße Einsätze für miniaturisierte Komponenten. Auch der Aftermarket-Reparatursektor bietet großes Potenzial: Fast 31 % der Servicewerkstätten nutzen zunehmend Gewindeeinsätze zur kostengünstigen Wartung verschlissener oder beschädigter Gewindekomponenten. Da die Industrie immer komplexere Montagesysteme einführt, steigen die Investitionen in Präzisionswerkzeuge und automatisierte Einfügungstechnologien weiter und machen fast 19 % der neuen Kapitalzuweisungen aus.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für Heli-Coil-Gewindeeinsätze schreitet voran, da Hersteller Innovationen einführen, um den sich wandelnden industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Edelstahlvarianten mit erhöhter Ermüdungsbeständigkeit machen inzwischen fast 33 % der neuen Produktveröffentlichungen aus. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schwermaschinenbau optimierte Einsätze aus Hochtemperaturlegierungen machen fast 24 % der laufenden Entwicklungsinitiativen aus. Auch Tangless-Einsätze erfreuen sich zunehmender Beliebtheit und machen aufgrund ihrer Kompatibilität mit automatisierten Systemen und des geringeren Kontaminationsrisikos fast 29 % der neu eingeführten Designs aus. Darüber hinaus machen Miniatur- und Mikrogewindeeinsätze fast 21 % der Neuentwicklungen aus und unterstützen die Sektoren Elektronik, Halbleiter und medizinische Geräte. Fast 26 % der Hersteller führen neu gestaltete Installationswerkzeuge ein, die die Genauigkeit verbessern und Fehlausrichtungsprobleme reduzieren. Oberflächenbehandelte Einsätze mit verbessertem Korrosionsschutz machen fast 18 % der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten aus, insbesondere für die Schifffahrts- und Chemieverarbeitungsbranche. Der Drang nach nachhaltiger Fertigung beeinflusst auch die Entwicklung: Fast 17 % der neuen Einsatzlösungen verwenden umweltfreundliche Materialien und energieeffiziente Produktionsmethoden.

Aktuelle Entwicklungen

• SBN Industries bringt Einsätze aus Hochtemperaturlegierungen auf den Markt:Im Jahr 2024 führte SBN Industries neue hitzebeständige Einsätze ein, die eine fast 27 % höhere Haltbarkeit bieten. Diese Einsätze verbessern die Leistung von Triebwerkskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, die extremer thermischer Belastung ausgesetzt sind, erheblich.
• Bollhoff stellt automatisiertes Insert-Installationssystem vor:Im Jahr 2025 stellte Bollhoff eine automatisierte Installationslösung vor, die manuelle Fehler um fast 32 % reduziert, die Montagegeschwindigkeit um fast 25 % erhöht und so die Effizienz in Automobilproduktionslinien steigert.
• Stanley Black & Decker erweitert sein Portfolio an Edelstahleinsätzen:Das Unternehmen brachte korrosionsbeständige Gewindeeinsätze auf den Markt, die eine um fast 29 % längere Lebensdauer bieten und sich an Hersteller von Schiffs- und Industriemaschinen richten, die eine höhere Haltbarkeit anstreben.
• KATO Fastening Systems bringt Tangless-Mikroeinsätze auf den Markt:Im Jahr 2024 führte KATO tangenlose Einsätze in Mikrogröße ein, die in Elektronik- und Medizingeräten verwendet werden. Dadurch wurde die Präzisionsinstallation um fast 31 % verbessert und das Risiko von Fremdkörperpartikeln verringert.
• Acme Industrial entwickelt Gewindeeinsätze mit hohem Drehmoment:Im Jahr 2025 brachte Acme Wendeschneidplatten mit hohem Drehmoment auf den Markt, die eine um fast 23 % verbesserte Gewinderetention bieten, was besonders für schwere Maschinen und hochbelastete Industrieanwendungen von Vorteil ist.

Berichterstattung melden

Der Marktbericht für Heli-Coil-Gewindeeinsätze bietet eine umfassende Berichterstattung über die Branchendynamik, einschließlich der Segmentierung nach Typ, Anwendung und Region. Es bewertet fast 100 % der wichtigsten Endverbrauchsindustrien wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Maschinenbau. Rund 43 % des Berichts konzentrieren sich auf Materialfortschritte, einschließlich Edelstahl-, Legierungs- und Hochtemperatur-Einsatztechnologien. Die Analyse zeigt, dass fast 36 % der weltweiten Nachfrage aus dem asiatisch-pazifischen Raum stammen, gefolgt von erheblichen Beiträgen aus Nordamerika und Europa. Die anwendungsbasierte Abdeckung umfasst fast 33 % der Nutzung im Automobilbereich, 28 % in der Luft- und Raumfahrt, 21 % im Elektronikbereich und 14 % im Maschinenbau. Der Bericht hebt außerdem hervor, dass fast 32 % der Marktbeschränkungen auf Materialkostenschwankungen und Einfügungsschwierigkeiten zurückzuführen sind. Einblicke in die Wettbewerbslandschaft umfassen führende Hersteller, die zusammen für fast 68 % des weltweiten Angebots verantwortlich sind. Die Berichterstattung befasst sich außerdem mit der Struktur der Lieferkette, neuen Chancen, Produktinnovationstrends und Best Practices in der Fertigung, die die Gesamtmarktleistung beeinflussen.