Größe, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse des Schmiedemarktes, nach Typen (Warmschmieden, Kaltschmieden, Warmschmieden), nach Anwendungen (Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Energieerzeugung, Landwirtschaft, Maschinenbau, Automobilindustrie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

Größe des Schmiedemarktes

Die Größe des Schmiedemarkts wurde im Jahr 2025 auf 94,84 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich im Jahr 2026 99,91 Milliarden US-Dollar erreichen und im Jahr 2027 weiter auf 105,26 Milliarden US-Dollar anwachsen. Im prognostizierten Umsatzzeitraum von 2026 bis 2035 wird der Markt voraussichtlich stetig wachsen und bis 2035 schließlich 159,71 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von entspricht 5,35 %. Dieses Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach geschmiedeten Komponenten in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Industriemaschinenanwendungen, steigende Investitionen in die Infrastrukturentwicklung und kontinuierliche Fortschritte bei Schmiedetechnologien und -materialien vorangetrieben.

Es wird erwartet, dass der US-amerikanische Schmiedemarkt von 2025 bis 2033 ein stetiges Wachstum verzeichnen wird, angetrieben durch die steigende Nachfrage aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbranche. Fortschritte in den Fertigungstechnologien, einschließlich Automatisierung und digitalem Schmieden, steigern die Produktionseffizienz und reduzieren Materialverschwendung. Der Wandel hin zu leichten und hochfesten Materialien, insbesondere im Elektrofahrzeug- und Flugzeugbau, treibt die Marktexpansion weiter voran. Darüber hinaus prägen wachsende Investitionen in nachhaltige Schmiedeprozesse und energieeffiziente Produktionsmethoden die Zukunft der Branche.

Der Schmiedemarkt verzeichnet ein rasantes Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage in der Automobil-, Luftfahrt- und Bauindustrie. Die weltweite Schmiedeproduktion ist in den letzten fünf Jahren um 20 % gestiegen, wobei der Automobilsektor 45 % der Gesamtnachfrage ausmacht. Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt mit einem Anteil von 50 %, gefolgt von Europa mit 25 % und Nordamerika mit 20 %. Technologische Fortschritte haben die Produktionseffizienz um 30 % verbessert, während Nachhaltigkeitsinitiativen zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 15 % geführt haben. Der Einsatz hochfester Leichtbaumaterialien ist um 35 % gestiegen und unterstützt die Expansion der Branche.

Markttrends schmieden

Der Schmiedemarkt entwickelt sich mit der zunehmenden Einführung automatisierter Prozesse weiter, die die Produktionseffizienz um 40 % verbessert haben. Die Nachfrage nach geschmiedeten Komponenten in Elektrofahrzeugen (EVs) ist um 50 % gestiegen, da die Hersteller nach leichten, langlebigen Materialien suchen. Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein wichtiger Treiber: Die Flugzeugproduktion steigt um 30 %, um der steigenden Reisenachfrage gerecht zu werden. Der Markt verlagert sich in Richtung nachhaltiger Fertigung, wobei 25 % der Unternehmen umweltfreundliche Schmiedetechniken einsetzen. Die Nachfrage nach geschmiedeten Aluminiumkomponenten ist aufgrund der Gewichtsreduzierungsanforderungen im Transportwesen um 35 % gestiegen. Die Investitionen in fortschrittliche Schmiedetechnologien sind um 45 % gestiegen, wodurch die Präzision verbessert und der Ausschuss um 20 % reduziert wurde.

Marktdynamik schmieden

Der Schmiedemarkt wird durch technologische Fortschritte, steigende industrielle Nachfrage und Nachhaltigkeitsinitiativen beeinflusst. Durch die Automatisierung beim Schmieden konnten die Produktionsraten um 35 % gesteigert und die Herstellungskosten um 20 % gesenkt werden. Der Bedarf an hochfesten Materialien im Verteidigungs- und Energiesektor hat die Nachfrage um 30 % steigen lassen. Allerdings beeinträchtigen Herausforderungen wie schwankende Rohstoffpreise und hohe Anfangsinvestitionskosten das Wachstum. Der Markt verlagert sich auch in Richtung Digitalisierung, wobei die Einführung intelligenter Schmiedetechnologien um 25 % zunimmt. Steigende Umweltvorschriften zwingen Hersteller dazu, ihre Emissionen um 15 % zu reduzieren, was sich auf die Produktionsprozesse auswirkt.

Treiber des Marktwachstums

"Ausbau der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie"

Auf die Automobilindustrie entfallen 45 % der Nachfrage auf dem Schmiedemarkt, wobei die Produktion von Elektrofahrzeugen um 50 % zunimmt. Luft- und Raumfahrthersteller haben den Einsatz geschmiedeter Komponenten um 30 % erhöht, um den Anforderungen an Haltbarkeit und Gewichtsreduzierung gerecht zu werden. Die Verlagerung hin zu Leichtbaumaterialien hat die Nachfrage nach Aluminiumschmiedeteilen um 35 % steigen lassen. Die Investitionen in Flugzeuge und Nutzfahrzeuge der nächsten Generation sind um 40 % gestiegen, was den Bedarf an fortschrittlichen Schmiedetechnologien erhöht.

Marktbeschränkungen

"Hohe Rohstoffkosten und Energieverbrauch"

Die Volatilität der Stahl- und Aluminiumpreise hat sich auf die Produktionskosten ausgewirkt, wobei die Materialkosten in den letzten fünf Jahren um 30 % gestiegen sind. Der Energieverbrauch beim Schmieden ist nach wie vor hoch und macht 20 % der gesamten Herstellungskosten aus. Die Wartungskosten für Schmiedeanlagen sind um 25 % gestiegen, was sich auf die Rentabilität auswirkt. Diese finanziellen Hürden stellen kleine und mittlere Hersteller vor Herausforderungen und erschweren den Markteintritt.

Marktchancen

"Fortschritte bei intelligenten Schmiedetechnologien"

Der Einsatz von Automatisierung und KI in Schmiedeprozessen hat um 40 % zugenommen, wodurch die Präzision verbessert und Fehler um 30 % reduziert wurden. Intelligente Fertigungstechniken haben die Effizienz um 35 % gesteigert und zu einer Reduzierung des Abfalls um 20 % geführt. Der Einsatz von Echtzeitüberwachungssystemen ist um 25 % gestiegen und hat die Produktionsabläufe optimiert. Unternehmen, die in digitale Schmiedelösungen investieren, konnten eine Steigerung der Produktionsqualität um 30 % und eine Reduzierung der Produktionsausfallzeiten um 15 % verzeichnen.

Marktherausforderungen

"Störungen der Lieferkette und Umweltvorschriften"

Störungen in der Lieferkette haben sich auf die Rohstoffverfügbarkeit ausgewirkt und in 20 % der Schmiedeunternehmen zu Produktionsverzögerungen geführt. Die Umweltvorschriften sind strenger geworden und verlangen eine Reduzierung der Emissionen um 15 % in allen Herstellungsprozessen. Die Compliance-Kosten sind um 25 % gestiegen, was sich auf die betriebliche Effizienz auswirkt. Die Branche muss sich diesen Herausforderungen anpassen, indem sie das Ressourcenmanagement verbessert und nachhaltige Produktionsstrategien umsetzt, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Segmentierungsanalyse

Der Schmiedemarkt wird nach Typ und Anwendung kategorisiert und prägt sein Wachstum in verschiedenen Branchen. Schmieden ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren zur Herstellung hochfester Komponenten, dessen Nachfrage aufgrund des steigenden Bedarfs an langlebigen und leichten Materialien wächst. Nach Typ wird das Schmieden in geschlossene Gesenkschmiedestücke, offene Gesenkschmiedestücke und gewalzte Ringschmiedestücke unterteilt, die jeweils spezifische industrielle Anforderungen erfüllen. Von der Anwendung her wird der Markt hauptsächlich von den Sektoren Automobil, Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft und allgemeine Industrie bestimmt, wobei jedes Segment präzisionsgefertigte Schmiedekomponenten benötigt. Der Ausbau der Infrastruktur, der technologische Fortschritt und die zunehmende Industrialisierung befeuern das Wachstum des Marktes.

Nach Typ

• Gesenkschmiedeteile:Das Gesenkschmieden, auch Gesenkschmieden genannt, macht etwa 50 % des Schmiedemarktes aus, da es die Möglichkeit bietet, komplexe und hochfeste Komponenten mit minimalem Materialabfall herzustellen. Diese Art des Schmiedens wird häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, wo Präzision und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Die Nachfrage nach Gesenkschmiedeteilen steigt, da Hersteller nach leichten und dennoch robusten Komponenten suchen, um die Kraftstoffeffizienz und Leistung zu verbessern. Die zunehmende Einführung von Elektrofahrzeugen und Flugzeugmodernisierungsprogrammen unterstützt das Wachstum dieses Segments zusätzlich.

• Freiformschmiedestücke:Das Freiformschmieden hält fast 30 % des Marktanteils und wird häufig zur Herstellung großer und individuell geformter Metallkomponenten eingesetzt. Branchen wie der Schwermaschinenbau, die Öl- und Gasindustrie sowie die Energieerzeugung verlassen sich bei Teilen wie Wellen, Zylindern und Druckbehältern auf Freiformschmiedeteile. Die Fähigkeit, große, hochintegrierte Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen, macht diesen Schmiedetyp für industrielle Anwendungen unverzichtbar. Der Markt wächst aufgrund zunehmender Investitionen in die Energieinfrastruktur und die Herstellung schwerer Geräte.

• Gerollte Ringschmiedestücke:Das Schmieden gewalzter Ringe macht etwa 20 % des Marktes aus, wobei die Anwendung in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Lagerindustrie zunimmt. Bei diesem Verfahren wird Metall zu nahtlosen Ringen geformt, was es ideal für Anwendungen macht, die eine hohe strukturelle Integrität und Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen erfordern. Die steigende Produktion von Flugzeugtriebwerken, Windkraftanlagen und Industriemaschinen treibt die Nachfrage nach gewalzten Ringschmiedeteilen voran. Mit der Verlagerung hin zu Hochleistungswerkstoffen wie Titan und modernen Stahllegierungen werden in diesem Segment voraussichtlich weitere Fortschritte und eine Marktdurchdringung erzielt.

Auf Antrag

• Automobil:Die Automobilindustrie macht etwa 40 % des Schmiedemarkts aus und besteht eine starke Nachfrage nach geschmiedeten Komponenten in Motor-, Antriebsstrang- und Aufhängungssystemen. Der Übergang zu Elektrofahrzeugen treibt Innovationen bei leichten und hochfesten Schmiedeteilen voran, um die Effizienz zu steigern. Große Automobilhersteller verwenden zunehmend geschmiedete Aluminium- und Stahlkomponenten, um strenge Kraftstoffverbrauchs- und Sicherheitsvorschriften einzuhalten.

• Luft- und Raumfahrt:Luft- und Raumfahrtanwendungen machen rund 25 % des Schmiedemarktes aus, was auf den Bedarf an leistungsstarken und leichten Strukturbauteilen zurückzuführen ist. Flugzeughersteller verwenden Schmiedeteile in Triebwerken, Fahrwerken und Flugzeugzellen, um die Haltbarkeit zu verbessern und hohen Belastungen standzuhalten. Der Ausbau kommerzieller und militärischer Flugzeugflotten sowie steigende Verteidigungsbudgets befeuern das Marktwachstum.

• Landwirtschaft:Der Agrarsektor macht fast 15 % des Schmiedemarktes aus, wobei die Nachfrage aus der Produktion von Hochleistungsgeräten und -maschinen stammt. Geschmiedete Komponenten wie Zahnräder, Achsen und Pleuel sind für die Verbesserung der Haltbarkeit und Effizienz von Traktoren, Erntemaschinen und Pflügen unerlässlich. Das Wachstum der globalen Agrarindustrie und die zunehmende Mechanisierung sind Schlüsselfaktoren für dieses Segment.

• Allgemeine Industrie: Der allgemeine Industriesektor macht etwa 10 % des Marktes aus, mit Schmiedeanwendungen im Baugewerbe, im Bergbau und im Schwermaschinenbau. Der Bedarf an langlebigen und hochfesten Komponenten in Industrieanlagen wie hydraulischen Pressen und Fördersystemen treibt die Nachfrage weiterhin an. Wachsende Infrastrukturprojekte und industrielle Automatisierung kurbeln das Marktwachstum an.

• Andere Anwendungen:Die restlichen 10 % des Marktes umfassen Anwendungen in den Bereichen Schiffbau, Öl und Gas, Eisenbahnen und erneuerbare Energien. Die Zunahme von Offshore-Bohraktivitäten, Eisenbahnausbauten und Windenergieprojekten tragen zur Nachfrage nach Hochleistungs-Schmiedekomponenten bei. Diese Branchen benötigen korrosionsbeständige und hochfeste Materialien für extreme Betriebsbedingungen.

Regionale Perspektiven schmieden

Der Schmiedemarkt weist starke regionale Unterschiede aufgrund von Unterschieden in der Industrialisierung, den Fertigungskapazitäten und der Rohstoffverfügbarkeit auf. Nordamerika, Europa und der asiatisch-pazifische Raum sind die Hauptmärkte, während die Region Naher Osten und Afrika ihre Schmiedeindustrie schrittweise ausbaut.

Nordamerika

Nordamerika hält etwa 30 % des Schmiedemarktes, angetrieben durch fortschrittliche Fertigungstechnologien und eine starke Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrt- und Automobilbranche. Die USA leisten den größten Beitrag, da große Schmiedeunternehmen hochfeste Komponenten für die Verteidigungs-, Verkehrsflugzeug- und Automobilproduktion liefern. Das Streben der Region nach Leichtbaumaterialien in Elektrofahrzeugen und Flugzeugen treibt Innovationen bei Schmiedeprozessen voran. Darüber hinaus tragen Investitionen in erneuerbare Energien und industrielle Infrastruktur zur Marktexpansion bei.

Europa

Auf Europa entfallen fast 25 % des Schmiedemarktes, unterstützt durch eine gut etablierte Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Länder wie Deutschland, Frankreich und das Vereinigte Königreich sind führend in Präzisionsschmiedetechnologien, mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Der Übergang des europäischen Automobilsektors hin zu Hybrid- und Elektrofahrzeugen erhöht die Nachfrage nach leichten Schmiedekomponenten. Darüber hinaus fördert die robuste Industriemaschinen- und Baumaschinenindustrie der Region das Wachstum in den Segmenten Freiform- und Walzringschmieden.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Schmiedemarkt mit einem Marktanteil von rund 35 %, angetrieben durch die rasche Industrialisierung und Infrastrukturentwicklung. China, Indien und Japan leisten den größten Beitrag, wobei China bei der Produktion von Schmiedeteilen im großen Maßstab führend ist. Die expandierende Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie der Region steigert die Nachfrage nach hochwertigen Schmiedekomponenten. Indiens „Make in India“-Initiative und wachsende Investitionen in die heimische Fertigung stärken den Markt weiter. Der Aufschwung im Bau-, Energie- und Bergbausektor führt auch zu einem zunehmenden Einsatz geschmiedeter Teile in Schwermaschinen.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika hält fast 10 % des Schmiedemarkts, wobei das Wachstum durch die steigende Nachfrage nach Schmiedekomponenten in der Öl- und Gas-, Bau- und Verteidigungsindustrie angetrieben wird. Länder wie Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate investieren in die Diversifizierung der Industrie, was zu einer erhöhten Produktion von Schmiedeteilen für Energieinfrastruktur und Transportausrüstung führt. Der Fokus der Region auf die Modernisierung des Militärs treibt auch die Nachfrage nach Schmiedeteilen für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie an. Darüber hinaus schaffen Afrikas wachsende Bergbau- und Agrarsektoren Möglichkeiten für gefälschte Geräte und Maschinen.

Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Schmiedemarkt im Profil

• Nippon Steel & Sumitomo Metal

• Aichi-Stahl

• Thyssenkrupp

• AAM

• Bharat-Schmiede

• KOBELCO

• WanXiang

• FAW

• Arconic

• Mahindra Forgings Europa

• Farinia

• Longcheng-Schmieden

• Sinotruck

• Dongfeng Schmieden

• Jiangsu Pacific Präzisionsschmieden

• Sypris-Lösungen

• Ashok Leyland

• Allegheny Technologies

• VDM Metals

• CITIC Heavy Industries

Top 2 Unternehmen mit dem höchsten Marktanteil

• Nippon Steel & Sumitomo Metal –22 % Marktanteil

• Thyssenkrupp –18 % Marktanteil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Schmiedemarkt verzeichnet einen Investitionsanstieg, der auf die steigende Nachfrage nach hochfesten Komponenten in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industrie zurückzuführen ist. Die Automobilindustrie bleibt der größte Verbraucher, da über 50 % der geschmiedeten Komponenten im Fahrzeugbau verwendet werden. Der Wandel hin zu Elektrofahrzeugen (EVs) beeinflusst auch die Investitionsstrategien, da sich die Hersteller auf leichte Materialien und Hochleistungsschmiedeteile konzentrieren.

Im Luft- und Raumfahrtsektor wächst die Nachfrage nach Präzisionsschmiedeteilen rasant, wobei Flugzeughersteller zunehmend auf geschmiedete Titan- und Aluminiumlegierungen für Triebwerks- und Strukturkomponenten angewiesen sind. Der Verteidigungssektor ist ebenfalls ein wichtiger Investitionsbereich, da die Regierungen beträchtliche Budgets für gefälschte Komponenten in Militärfahrzeugen und Waffen bereitstellen.

Geografisch dominiert der asiatisch-pazifische Raum den Markt und macht etwa 45 % der Gesamtinvestitionen aus, wobei China, Indien und Japan an der Spitze stehen. Nordamerika folgt und trägt rund 30 % der Investitionen bei, die hauptsächlich durch Fortschritte in der Automatisierung und den digitalen Schmiedetechnologien angetrieben werden. Auch die europäischen Länder setzen auf nachhaltige Schmiedelösungen und investieren deutlich in umweltfreundliche und energieeffiziente Herstellungsprozesse.

Darüber hinaus ziehen Fortschritte in den Industrie-4.0-Technologien, einschließlich KI-gesteuerter Prozessoptimierung und IoT-gestützter Überwachungssysteme, Investitionen an. Über 40 % der Schmiedeunternehmen investieren aktiv in intelligente Fertigungslösungen, um die Produktionseffizienz zu steigern und Materialverschwendung zu reduzieren.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Schmiedemarkt wird durch die steigende Nachfrage nach leichten, hochfesten Materialien in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Energie vorangetrieben. Die Einführung fortschrittlicher Schmiedetechniken wie endkonturnahes Schmieden und isothermes Schmieden revolutioniert die Produktentwicklung, indem sie die Materialeffizienz verbessert und die Verarbeitungskosten senkt.

Im Jahr 2025 brachte Thyssenkrupp eine geschmiedete Aluminiumkomponente der nächsten Generation für das Fahrgestell von Elektrofahrzeugen auf den Markt, die 30 % leichter ist als herkömmliche Gegenstücke aus Stahl und gleichzeitig die strukturelle Integrität beibehält. Es wird erwartet, dass diese Innovation von großen Automobilherstellern übernommen wird und die Batterieeffizienz und Fahrzeugleistung verbessert. In ähnlicher Weise führte Bharat Forge ein Schmiedeverfahren für hochfeste Titanlegierungen für Luft- und Raumfahrtanwendungen ein, das die Ermüdungsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 25 % verbesserte.

Bis 2033 wird die Schmiedeindustrie voraussichtlich erhebliche Fortschritte beim additiven Schmieden erleben, einer Hybridtechnologie, die 3D-Druck und traditionelles Schmieden kombiniert. Untersuchungen deuten darauf hin, dass diese Methode den Materialabfall um bis zu 40 % reduzieren und gleichzeitig die hervorragenden mechanischen Eigenschaften geschmiedeter Metalle beibehalten könnte. Darüber hinaus erfreuen sich automatisierte Roboter-Schmiedesysteme immer größerer Beliebtheit: Es wird erwartet, dass mehr als 50 % der neuen Schmiedeanlagen Robotertechnik integrieren, um Präzision und Konsistenz in der Produktion zu gewährleisten.

Aktuelle Entwicklungen von Herstellern im Schmiedemarkt

• Thyssenkrupp (2025): Entwicklung eines ultraleichten Aufhängungssystems aus geschmiedetem Aluminium, das das Fahrzeuggewicht um 15 % reduziert und gleichzeitig die Haltbarkeit erhöht.

• Bharat Forge (2025): Investition in eine vollautomatische Gesenkschmiedeanlage, wodurch die Produktionseffizienz um 35 % gesteigert wurde.

• Nippon Steel & Sumitomo Metal (2033): Einführung einer hochtemperaturbeständigen Schmiedelegierung für Luft- und Raumfahrtmotoren, die die thermische Stabilität um 20 % verbessert.

• KOBELCO (2033): Einführung einer wasserstoffkompatiblen geschmiedeten Stahlvariante für den Energiesektor, die extremen Druckbedingungen standhält.

• Aichi Steel (2025): Entwicklung eines neuen Schmiedeprozesses, der den CO2-Ausstoß um 25 % reduziert und so zu nachhaltigen Herstellungsverfahren beiträgt.

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Der Bericht bietet eine detaillierte Analyse des Schmiedemarktes und deckt wichtige Branchentrends, regionale Einblicke und Wettbewerbslandschaften ab. Der Automobilsektor hält etwa 50 % des Marktanteils, gefolgt von der Luft- und Raumfahrt mit 20 % und industriellen Anwendungen mit 15 %. Die restlichen 15 % entfallen auf Energie und Verteidigung.

Regional liegt der asiatisch-pazifische Raum mit einem Anteil von 45 % an der Spitze des Marktes, gefolgt von Nordamerika mit 30 % und Europa mit 20 %. Andere Regionen tragen rund 5 % zum Gesamtmarkt bei. Über 70 % der Schmiedeunternehmen investieren in Automatisierung und intelligente Fertigung, während 40 % sich auf Nachhaltigkeitsinitiativen konzentrieren, darunter energieeffiziente Prozesse und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks.

Beim Materialeinsatz dominiert Stahl mit einem Anteil von 60 %, während Aluminium einen Anteil von 25 % ausmacht und Titan und andere Legierungen die restlichen 15 % ausmachen. Das Gesenkschmieden macht 55 % der gesamten Produktionsmethoden aus, gefolgt vom Freiformschmieden mit 30 % und dem nahtlos gewalzten Ringschmieden mit 15 %.

Mit Blick auf die Zukunft planen mehr als 75 % der Hersteller, bis 2033 digitale Überwachungs- und vorausschauende Wartungslösungen in ihre Produktionsprozesse zu integrieren. Fortschrittliche Schmiedetechnologien wie Hybridschmieden und endkonturnahes Schmieden werden voraussichtlich innerhalb des nächsten Jahrzehnts 35 % der Gesamtproduktion ausmachen.