Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Lebensmittelrobotik, nach Typen (Palettierung, Verpackung, Umpacken, Kommissionierung, Verarbeitung), nach Anwendungen (Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, verarbeitete Lebensmittel, Milchprodukte, Obst und Gemüse, Getränke, Back- und Süßwaren, andere Anwendungen), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktgröße für Lebensmittelrobotik

Die globale Marktgröße für Lebensmittelrobotik betrug im Jahr 2024 2,77 Milliarden US-Dollar und soll im Jahr 2025 3,28 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2033 weiter auf 12,73 Milliarden US-Dollar anwachsen, was ein starkes Wachstum von 18,46 % im Prognosezeitraum [2025–2033] widerspiegelt. Diese Expansion wird durch die zunehmende Automatisierung in der Lebensmittelverarbeitung, die steigende Nachfrage nach verpackten Produkten und Fortschritte bei Roboter-Vision- und Handhabungstechnologien vorangetrieben.

Der US-Markt für Lebensmittelrobotik macht fast 39 % des weltweiten Marktanteils aus, unterstützt durch eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, die frühe Einführung von Automatisierungslösungen und eine starke Nachfrage nach Effizienz in großen Lebensmittelproduktionsanlagen.

Wichtigste Erkenntnisse

• Marktgröße: Der Wert wird im Jahr 2025 auf 3,28 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2033 voraussichtlich 12,73 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer jährlichen Wachstumsrate von 18,46 % entspricht.

• Wachstumstreiber: 53 % Palettierungs- und Verpackungsanteil, 38 % Präsenz im asiatisch-pazifischen Raum, 40 % Einführung von Vision-Systemen, 25 % Nachfrage nach hygienischem Design, 20 % Einsatz von Cobots.

• Trends: 40 % Vision-Integration, 25 % Washdown-Systeme, 28 % Verpackungsinnovation, 18 % modulare Robotik, 35 % Industrie 4.0-Konnektivität.

• Hauptakteure: ABB-Gruppe, Fanuc Corporation, KUKA AG, Denso Corporation, Yaskawa Electric Corporation.

• Regionale Einblicke: Asien-Pazifik 38 %, Europa 28 %, Nordamerika 25 %, Naher Osten und Afrika 9 % – Akzeptanz geprägt durch Automatisierungsbereitschaft.

• Herausforderungen: 35 % Kostenhindernisse, 28 % Fachkräftemangel, 25 % Integrationsverzögerungen, 30 % Lieferkettenunterbrechungen, 20 % Probleme bei der Einhaltung von Hygienevorschriften.

• Auswirkungen auf die Branche: 40 % verbesserte Sortiergenauigkeit, 30 % Reduzierung der Ausfallzeiten, 20 % Effizienzsteigerung, 25 % Sicherheitsverbesserung, 15 % Reduzierung des Platzbedarfs.

• Aktuelle Entwicklungen: 12 % Steigerung der Verpackungsgeschwindigkeit, 15 % weniger Platzbedarf, 20 % Rüstgewinn, 95 % Kommissioniergenauigkeit, 18 % manuelle Zeitersparnis.

Der Markt für Lebensmittelrobotik verändert die globale Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie durch die Verbesserung von Produktivität, Präzision und Hygienestandards. Vom automatisierten Schneiden und Sortieren bis hin zum fortschrittlichen Verpacken und Palettieren ermöglicht Food Robotics eine gleichbleibende Qualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten. Diese Systeme integrieren künstliche Intelligenz, maschinelles Sehen und kollaborative Robotik, um Arbeitsabläufe in Bäckereien, Fleischverarbeitungsbetrieben, Getränkeproduktionslinien und Fertiggerichtbetrieben zu optimieren. Aufgrund des Arbeitskräftemangels und der Nachfrage nach schneller, kontaminationsfreier Lebensmittelhandhabung nimmt die Akzeptanz in kleinen, mittleren und großen Betrieben zu. Mit vielseitigen Anwendungen und fortschrittlicher Anpassung definiert Food Robotics die Effizienz in der modernen Lebensmittelherstellung neu.

Markttrends für Lebensmittelrobotik

Der Markt für Lebensmittelrobotik erlebt eine rasante Akzeptanz, angetrieben durch technologische Fortschritte, steigende Arbeitskosten und strengere Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit. Kollaborative Roboter oder Cobots machen mittlerweile über 25 % der Neuinstallationen aus und ermöglichen die Mensch-Roboter-Interaktion in Produktionsumgebungen. Hochgeschwindigkeitsroboterarme dominieren die primären Lebensmittelverarbeitungsaufgaben, wobei Pick-and-Place-Roboter fast 35 % der eingesetzten Systeme ausmachen. Der Einsatz robotergestützter Bildverarbeitungssysteme hat stark zugenommen, wobei 40 % der Installationen KI-fähige Kameras zur präzisen Sortierung und Fehlererkennung umfassen. Das Segment der gefrorenen und verpackten Lebensmittel ist ein wichtiger Anwender, wobei die Automatisierung in Verpackungslinien für über 45 % des Robotereinsatzes in der Branche verantwortlich ist. Gefragt sind hygieneorientierte Edelstahldesigns, die die Einhaltung internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards berücksichtigen. Der asiatisch-pazifische Raum entwickelt sich zu einem wichtigen Zentrum für die Einführung von Lebensmittelrobotik und verfügt über etwa 38 % der Marktinstallationen, während Europa und Nordamerika zusammen über 50 % ausmachen. Hersteller setzen auf modulare und umprogrammierbare Roboter, um Flexibilität für saisonale und produktspezifische Produktionsänderungen zu bieten. Der Trend zur Industrie 4.0-Integration treibt auch die Konnektivität zwischen Food Robotics-Systemen und zentralisierten Überwachungsplattformen voran und ermöglicht Echtzeit-Datenanalysen, um die Effizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu minimieren.

Marktdynamik für Lebensmittelrobotik

Der Markt für Lebensmittelrobotik ist von einem Gleichgewicht aus starken technologischen Wachstumstreibern und betrieblichen Herausforderungen geprägt. Die gestiegene Nachfrage nach verarbeiteten, verpackten und verzehrfertigen Mahlzeiten zwingt Hersteller dazu, Robotik einzusetzen, um Skalierbarkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Der zunehmende weltweite Arbeitskräftemangel gepaart mit strengen Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit machen die Automatisierung zu einer attraktiven Investition für große Lebensmittelproduzenten. Kontinuierliche Innovationen in den Bereichen KI, maschinelles Lernen und Sensorintegration verbessern die Fähigkeiten der Lebensmittelrobotik und ermöglichen eine genauere Sortierung, Portionierung und Qualitätsprüfung. Allerdings bleiben hohe Anfangsinvestitionskosten, Integrationskomplexität und der Bedarf an qualifizierten Bedienern Hindernisse für kleine und mittlere Unternehmen.

GELEGENHEIT

"Expansion in aufstrebende Märkte und fortschrittliche Anwendungen"

Der Markt für Lebensmittelrobotik verfügt über ein erhebliches Wachstumspotenzial in Schwellenländern, in denen die Lebensmittelverarbeitungsindustrie modernisiert wird. Der asiatisch-pazifische Raum, der bereits über 38 % der weltweiten Installationen verfügt, expandiert weiter, da regionale Hersteller ihre Automatisierungskapazitäten verbessern. Das Interesse an Robotern für fortschrittliche Anwendungen wie die maßgeschneiderte Essenszusammenstellung, das robotergestützte Schlachten und die allergenspezifische Lebensmittelhandhabung steigt, die zusammen über 15 % der neuen Robotikprojekte ausmachen. Bei kleineren Herstellern wächst die Nachfrage nach kompakten, modularen Robotersystemen, die einen kostengünstigen Einstieg in die Automatisierung ohne umfassende Anlagenüberholungen ermöglichen.

TREIBER

"Wachsende Nachfrage nach Automatisierung in der Lebensmittelproduktion"

Der Markt für Lebensmittelrobotik wächst aufgrund des steigenden Bedarfs an schnellen, präzisen und hygienischen Produktionsprozessen. Automatisierte Verpackungs- und Palettierlösungen machen mittlerweile über 45 % der Anwendungen der Lebensmittelrobotik aus und reduzieren den menschlichen Kontakt und das Kontaminationsrisiko. Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben hat den Einsatz von Robotern verstärkt, wobei mehr als 30 % der Betriebe nach der Automatisierung eine verbesserte Leistung melden. Durch die Integration von KI-basierten Vision-Systemen wurde die Sortiergenauigkeit um über 90 % verbessert und die betriebliche Effizienz weiter gesteigert.

Marktbeschränkungen

"Hohe Anschaffungskosten und Integrationskomplexität"

Trotz seiner Vorteile steht der Markt für Lebensmittelrobotik vor Herausforderungen aufgrund hoher Kapitalinvestitionen und komplexer Integrationsanforderungen. Kleine und mittlere Lebensmittelhersteller haben oft Schwierigkeiten, die Kosten zu rechtfertigen, da über 35 % der potenziellen Anwender von den Installationskosten betroffen sind. Die Integration in bestehende Produktionslinien kann schwierig sein, insbesondere in älteren Anlagen, die nicht für Robotik ausgelegt sind. Der Bedarf an Spezialschulungen für Bediener und Wartungsteams erhöht die Betriebskosten zusätzlich, wobei fast 28 % der Unternehmen die Weiterqualifizierung ihrer Belegschaft als Hindernis für die Einführung angeben.

Marktherausforderungen

"Hohe Kapitalkosten, Fachkräftemangel und Systemintegrationsbarrieren"

Der Markt für Lebensmittelrobotik steht vor mehreren Herausforderungen, die die Akzeptanz verlangsamen können, insbesondere bei kleinen und mittleren Unternehmen. Hohe Anfangsinvestitionen stellen ein erhebliches Hindernis dar, da über 35 % der kleineren Lebensmittelhersteller die Kosten als Haupthindernis für die Automatisierung nennen. Die Integration von Robotik in bestehende Produktionslinien, insbesondere in ältere Anlagen, erfordert oft Infrastruktur-Upgrades und Ausfallzeiten, was sich bei mehr als 25 % der Hersteller auf die betriebliche Effizienz auswirkt. Der Mangel an Fachkräften in der Robotikprogrammierung, -bedienung und -wartung erschwert die Bereitstellung zusätzlich, wobei fast 28 % der Unternehmen Verzögerungen bei der Implementierung aufgrund des Mangels an geschultem Personal melden. Darüber hinaus erfordert die Einhaltung strenger Hygienestandards in Robotersystemen für Lebensmittelkontaktbereiche spezielle Technik und regelmäßige Desinfektionsverfahren, was die Betriebskosten erhöhen kann.

Segmentierungsanalyse

Der Markt für Lebensmittelrobotik ist nach Typ und Anwendung segmentiert, was seine Vielseitigkeit über verschiedene Produktionsprozesse hinweg unterstreicht. Typisch dominieren Palettieren und Verpacken, gefolgt von Umpacken, Kommissionieren und Verarbeitungsfunktionen. Jede Kategorie bedient einzigartige betriebliche Anforderungen – von der Massenhandhabung bis hin zur komplizierten Lebensmittelmontage. Aufgrund ihrer Anwendung wird die Robotik häufig in der Fleisch-, Geflügel- und Meeresfrüchteverarbeitung eingesetzt. Molkerei; Bäckerei; Getränk; und Obst- und Gemüsebetriebe. Die Produktion verarbeiteter Lebensmittel bleibt einer der größten Anwendungsbereiche und nutzt die Automatisierung für eine großvolumige, standardisierte Produktion. Die Akzeptanzrate variiert je nach Segment, wobei Branchen, die strenge Hygiene und Präzision erfordern – wie Fleischverarbeitung und Bäckerei – bei der frühen Einführung an der Spitze stehen.

Nach Typ

• Palettierung: Palettierroboter machen etwa 28 % der Lebensmittelrobotik-Einsätze aus und optimieren das Stapeln und Bewegen verpackter Waren. Sie steigern die Effizienz und reduzieren Verletzungen am Arbeitsplatz, indem sie das Heben schwerer Lasten automatisieren.

• Verpackung: Verpackungsanwendungen machen rund 25 % der Installationen aus und konzentrieren sich auf das Hochgeschwindigkeitsversiegeln, -verpacken und -verpacken, um Hygiene- und Ausgabestandards zu erfüllen.

• Umpacken: Umverpackungsroboter machen etwa 18 % der Nutzung aus und ermöglichen Flexibilität bei der Umbenennung oder Größenänderung von Produkten für verschiedene Märkte, ohne den Hauptproduktionsfluss zu unterbrechen.

• Kommissionierung: Kommissionierungsroboter machen fast 15 % des Marktes aus und zeichnen sich durch Hochgeschwindigkeitssortierung und Produktplatzierung mit Präzisionsraten aus 95 % bei Integration mit Bildverarbeitungssystemen.

• Verarbeitung: Verarbeitungsroboter machen 14 % der Installationen aus, die zum Schneiden, Schneiden, Mischen und Portionieren verwendet werden, insbesondere in Fleisch-, Meeresfrüchte- und Backanwendungen.

Auf Antrag

• Fleisch, Geflügel und Meeresfrüchte: Dieses Segment stellt etwa 22 % des Marktes dar und nutzt Roboter zum Zerlegen, Schneiden und Verpacken unter Einhaltung hoher Hygienestandards.

• Verarbeitete Lebensmittel: Auf verarbeitete Lebensmittel entfallen 20 %, wobei in großen Produktionslinien in hohem Maße Verpackungs- und Palettierroboter zum Einsatz kommen.

• Milchprodukte: Die Molkerei hält einen Anteil von etwa 15 % und setzt Roboter für die Handhabung von Käse-, Milch- und Joghurtverpackungen unter strenger Temperaturkontrolle ein.

• Obst und Gemüse: Diese Kategorie macht 14 % aus, wobei Roboter Sortier-, Sortier- und Schälaufgaben übernehmen, um eine einheitliche Qualität sicherzustellen.

• Getränk: Getränkebetriebe machen 12 % aus und nutzen Roboter zum Abfüllen, Etikettieren und Palettieren.

• Back- und Süßwarenprodukte: Dieses Segment macht etwa 10 % aus und nutzt Roboter für Teighandhabung, Glasur und dekorative Anwendungen.

• Andere Anwendungen: Andere Bereiche machen 7 % aus, darunter die Zusammenstellung von Fertiggerichten und die allergenspezifische Lebensmittelverarbeitung.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Lebensmittelrobotik

Der Markt für Lebensmittelrobotik weist in allen globalen Regionen unterschiedliche Wachstumsmuster auf. Der asiatisch-pazifische Raum ist mit etwa 38 % des Gesamtmarktes führend, angetrieben durch die schnelle industrielle Automatisierung in Ländern wie Japan, China und Südkorea. Europa folgt mit rund 28 %, unterstützt durch strenge Lebensmittelsicherheitsvorschriften und fortschrittliche Produktionskapazitäten in Deutschland, Frankreich und Italien. Auf Nordamerika entfallen rund 25 %, mit starker Akzeptanz in den Vereinigten Staaten für die Fleischverarbeitungs-, Bäckerei- und Getränkeindustrie mit hohem Volumen. Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 9 % aus, wo die Investitionen in die automatisierte Lebensmittelproduktion als Reaktion auf die zunehmende Urbanisierung und die Nachfrage nach verpackten Waren steigen. Regionale Unterschiede bei der Einführung werden durch Arbeitskosten, Einhaltung der Lebensmittelsicherheit und technologische Infrastruktur beeinflusst.

Nordamerika

Nordamerika hält etwa 25 % des globalen Marktes für Lebensmittelrobotik, angeführt von den Vereinigten Staaten, die über 70 % der Installationen in der Region ausmachen. Die Akzeptanz wird durch die hohe Nachfrage nach Automatisierung in der Fleisch-, Geflügel-, Backwaren- und Getränkeproduktion vorangetrieben. Das Vorhandensein einer fortschrittlichen Fertigungsinfrastruktur und führender Anbieter von Robotiklösungen stärkt die Marktposition. Kanada trägt rund 20 % des regionalen Anteils bei und investiert verstärkt in Molkerei- und Tiefkühlkostverarbeitungsanlagen. Die restlichen 10 % entfallen auf Mexiko, wo die Automatisierung in großen Obst- und Gemüseverarbeitungsbetrieben genutzt wird. Die Region profitiert von starken Rahmenbedingungen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, was die Nachfrage nach hygieneorientierten Roboterlösungen steigert.

Europa

Europa repräsentiert etwa 28 % des globalen Marktes für Lebensmittelrobotik, unterstützt durch hohe Akzeptanzraten in Deutschland, Frankreich und Italien. Deutschland ist mit etwa 35 % des regionalen Anteils führend und ist auf die fortschrittliche Roboterintegration für die Bäckerei-, Süßwaren- und Getränkebranche spezialisiert. Frankreich hält etwa 25 %, wobei der Schwerpunkt auf der Automatisierung in der Milch- und Fleischverarbeitungsindustrie liegt. Italien trägt fast 20 % bei, insbesondere in der Pasta-, Backwaren- und verpackten Lebensmittelproduktion. Auf den Rest Europas, darunter das Vereinigte Königreich, Spanien und die nordischen Länder, entfallen die restlichen 20 %, wobei der Schwerpunkt auf flexiblen Robotersystemen liegt, um unterschiedlichen Produkt- und Saisonanforderungen gerecht zu werden.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den globalen Markt für Lebensmittelrobotik mit einem geschätzten Anteil von 38 %, angetrieben durch die schnelle industrielle Automatisierung und den Ausbau der Lebensmittelproduktionskapazitäten. Japan ist mit rund 30 % Marktanteil führend in der Region, unterstützt durch fortschrittliche Robotertechnologie und eine starke exportorientierte Lebensmittelproduktion. China folgt mit etwa 25 % und investiert stark in automatisierte Anlagen für Fleisch, Meeresfrüchte und verarbeitete Lebensmittel. Südkorea trägt fast 15 % bei, insbesondere in der Getränke- und Süßwarenautomatisierung. Der Rest des asiatisch-pazifischen Raums, einschließlich Indien, Australien und südostasiatische Länder, macht die restlichen 30 % aus, wobei die Akzeptanz in den Bereichen verpackte Lebensmittel und Obstverarbeitung zunimmt.

Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika hält etwa 9 % des Marktes für Lebensmittelrobotik, wobei sich die Einführung auf die GCC-Staaten und Südafrika konzentriert. Südafrika ist mit etwa 35 % des regionalen Anteils führend und nutzt die Automatisierung in Fleisch-, Geflügel- und Obstverarbeitungsbetrieben. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien machen zusammen fast 30 % aus und konzentrieren sich auf die Bäckerei-, Süßwaren- und Getränkeproduktion für Inlands- und Exportmärkte. Der Rest der Region, einschließlich Ägypten, Kenia und anderen afrikanischen Ländern, macht etwa 35 % aus, wo die Akzeptanz aufgrund der Urbanisierung, der vom Tourismus getriebenen Nachfrage nach Gastgewerbe und dem steigenden Konsum verpackter Lebensmittel zunimmt.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN IM Lebensmittelrobotikmarkt im Profil

Investitionsanalyse und -chancen

Der Markt für Lebensmittelrobotik bietet erhebliches Investitionspotenzial, da die Automatisierung zu einem integralen Bestandteil der modernen Lebensmittelproduktion wird. Palettierungs- und Verpackungsanwendungen sind führend bei der Akzeptanz und machen zusammen über 53 % der Einsätze aus. Dadurch ergeben sich Möglichkeiten für Investoren, die auf hochvolumige, standardisierte Produktionsumgebungen abzielen. Der asiatisch-pazifische Raum, der 38 % des Marktanteils hält, expandiert weiter, da Industrieanlagen Robotik einsetzen, um der steigenden Nachfrage nach verarbeiteten und verpackten Lebensmitteln gerecht zu werden. Nordamerika und Europa bleiben stabile Investitionsregionen, die zusammen 53 % des weltweiten Anteils ausmachen und von einer hohen Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und einer fortschrittlichen Fertigungsinfrastruktur profitieren. Der Trend zu hygienischen Robotersystemen aus Edelstahl, die für Waschumgebungen konzipiert sind, hat zugenommen. 25 % der Neuinstallationen verfügen über diese Funktion, um strenge Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen.Modulare Robotikdie für saisonale oder produktspezifische Änderungen umprogrammiert werden können, machen mittlerweile 18 % der Neubestellungen aus und sind für kleinere Hersteller attraktiv, die eine kosteneffiziente Automatisierung anstreben. Kollaborative Roboter (Cobots) gewinnen an Bedeutung und machen über 20 % der Neuinstallationen aus, insbesondere in Pick-and-Place- und Sortieranwendungen. Strategische Investitionen in KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme und vorausschauende Wartungsfunktionen verbessern die Systemleistung und reduzieren Ausfallzeiten in einigen Einrichtungen um bis zu 30 %. Aufstrebende Volkswirtschaften in Lateinamerika, Afrika und Südostasien bieten aufgrund der Modernisierung der Lebensmittelverarbeitungsinfrastruktur ungenutzte Möglichkeiten für Erstinvestoren.

Entwicklung neuer Produkte

Die Innovation auf dem Markt für Lebensmittelrobotik beschleunigt sich, da Hersteller fortschrittliche, flexible und anwendungsspezifische Lösungen einführen. Mittlerweile machen 40 % der Neueinführungen Roboter mit integrierter Bildverarbeitung aus, die eine präzise Sortierung, Fehlererkennung und Qualitätssicherung in Echtzeit ermöglichen. Hygienisches Design ist zu einem Hauptaugenmerk geworden, wobei 25 % der neu eingeführten Systeme über eine waschwassersichere Edelstahlkonstruktion für Fleisch-, Geflügel- und Meeresfrüchteanwendungen verfügen. Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Roboter haben sich in der Bäckerei- und Konditoreibranche durchgesetzt und verkürzen die Bearbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 15 %. Kollaborative Roboter (Cobots), die für die sichere Interaktion mit menschlichen Arbeitskräften konzipiert sind, machen mittlerweile über 20 % der Produkteinführungen aus, insbesondere für sich wiederholende Aufgaben mit geringer Komplexität. Die Verpackungsautomatisierung bleibt eine Priorität: 28 % der neuen Produkte zielen auf diese Anwendung ab, um der Nachfrage nach einer effizienten, kontaminationsfreien Lebensmittelhandhabung gerecht zu werden. Modulare Robotik, die für eine schnelle Neukonfiguration konzipiert ist, ist für Hersteller attraktiv, die mehrere SKUs verarbeiten, was 18 % der neu entwickelten Systeme ausmacht. Die Integration mit Industrie-4.0-Plattformen wird zum Standard, wobei 35 % der neuen Systeme für Echtzeitüberwachung und Datenanalyse ausgestattet sind. Diese Welle an Produktinnovationen ermöglicht es Lebensmittelherstellern, ihre Effizienz zu steigern, eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen und schnell auf sich ändernde Verbraucher- und Regulierungsanforderungen zu reagieren.

Aktuelle Entwicklungen von Herstellern im Markt für Lebensmittelrobotik

1. Die ABB Group hat im Jahr 2024 einen Hochgeschwindigkeitsroboter für hygienische Verpackungen auf den Markt gebracht, der den Betriebsdurchsatz in Testanlagen um 12 % steigerte.

2. Die Fanuc Corporation führte 2023 einen kompakten Palettierroboter ein, der den Platzbedarf für Anlagen mit begrenztem Platzangebot um 15 % reduzierte.

3. Die KUKA AG führte im Jahr 2024 ein modulares Umverpackungssystem ein, das die Effizienz bei der Produktumstellung um 20 % verbesserte.

4. Denso Corporation brachte im Jahr 2023 einen Kommissionierroboter mit integrierter Bildverarbeitung auf den Markt, der die Genauigkeitsraten auf über 95 % steigerte.

5. Yaskawa Electric Corporation führte im Jahr 2024 einen kollaborativen Roboter ein, der die manuelle Bearbeitungszeit um 18 % verkürzte.

BERICHTSBEREICHE über den Markt für Lebensmittelrobotik

Der Marktbericht für Lebensmittelrobotik bietet eine ausführliche Berichterstattung über Marktsegmentierung, regionale Leistung, Wettbewerbsstrategien und technologische Innovationen. Es analysiert die typbasierte Segmentierung, wobei Palettierung (28 %) und Verpackung (25 %) an erster Stelle stehen, gefolgt von Umpacken (18 %), Kommissionierung (15 %) und Verarbeitung (14 %). Die Anwendungssegmentierung umfasst Fleisch, Geflügel und Meeresfrüchte (Anteil 22 %), verarbeitete Lebensmittel (20 %), Milchprodukte (15 %), Obst und Gemüse (14 %), Getränke (12 %), Back- und Süßwaren (10 %) und andere Anwendungen (7 %). Die regionale Analyse hebt den asiatisch-pazifischen Raum (Anteil 38 %) als den größten Markt hervor, gefolgt von Europa (28 %), Nordamerika (25 %) sowie dem Nahen Osten und Afrika (9 %). Wichtige Akteure wie ABB Group, Fanuc Corporation, KUKA AG, Denso Corporation und Yaskawa Electric Corporation dominieren den globalen Marktanteil durch Technologieführerschaft, strategische Partnerschaften und erweiterte Produktionskapazitäten. Der Bericht untersucht Wachstumstreiber wie die 40-prozentige Einführung bildintegrierter Systeme und die 25-prozentige Nachfrage nach Robotik im Hygienedesign und geht gleichzeitig auf Herausforderungen ein, darunter 35 % kostenbedingte Einführungsbarrieren und 28 % Fachkräftemangel. Darüber hinaus werden Möglichkeiten in den Bereichen modulare Robotik, Cobots und die Expansion in Schwellenmärkten dargelegt, wodurch Stakeholder mit umsetzbaren Erkenntnissen versorgt werden, um von der sich entwickelnden Branchendynamik zu profitieren.